造紙生產典型故障處理

造紙生產典型故障處理恒安集團（中國）紙業(yè)有限公司陳青松當前1頁，總共31頁。8.洞眼7.爛邊目錄1.折子4.刮破12.塵埃23.勻度39.刮痕95.砂眼和針眼5安全管理76.起泡648當前2頁，總共31頁。17.蓬松度不合格16.定量不合格目錄10.皺紋異常

13.壓花和壓潰、起砣1

11.跑偏212.黑痕318.柔軟度不合格9

14.異味5安全管理7

15.紙頁拉力不合格648當前3頁，總共31頁。1.折子原因分析：1.涂層不均勻；2.新毛毯，水分高3.毛毯后期，脫水不良4.烘缸排水異常；5.成型網幅寬太寬；6.毛布質量問題；7.紙頁發(fā)飄處理方法：１.初換毛毯時，車速不宜過快；２.調整好氣罩風門；３.調整好壓榨壓輥的壓力；４.氣罩溫度升高；５.烘缸壓力增大或打開FVB排出烘缸內的冷凝水；６.網太寬，張緊網子或選擇窄一點的網子；７.毛毯使用時間過長需要更換毛毯。8.檢查涂料系統(tǒng)，毛毯高壓水是否堵塞9.調整粘缸劑、脫缸劑用量當前4頁，總共31頁。2.塵埃原因分析：1、漿板、損紙臟污；2、帶有印花的損紙不能回抄；3、烘缸邊紙涂層過厚產生黃邊；4、生產過程不正常導致起火產生臟污；處理方法：１、保證漿板干凈；２、加入損紙?zhí)幚砉芸?不讓臟物進入；３、除渣尾篩及時排渣；4、保持干燥系統(tǒng)干凈；換刀時要想辦法接住烘缸兩邊黃色邊紙，防止其掉入損紙池，黃色邊紙要入垃圾桶；5、卷取部隨時進行吹掃；6、濕部要勤沖洗，防止機架輥子產生黃色或黑色腐漿；當前5頁，總共31頁。3.勻度--漿團、漿斑、云彩花等處理方法：降低上網濃度增加唇板開度調整漿網速差增加成型器的回流量3~6%調整流漿箱高度，改變漿的著網點更換雙盤磨的磨片損紙要處理好打漿度提高3#盤磨的打漿功率提高成型網張力不夠，增加張力；原因分析：1.漿料沒打散、打好；2.高濕強度的原紙；不能在紙機損紙池回抄；3.著網點位置不正確；唇板開度偏低

4.損紙加入量多5.長纖比例大

6.磨漿效果差

當前6頁，總共31頁。4.刮破

處理方法：１.更換刮刀；２.調整好粘缸劑用量；３.調整好刮刀壓力；４.烘缸蒸汽壓力進行調整；５.適當對氣罩溫度進行調整；６.對起皺率進行調整。7.檢查涂料壓力及噴淋管堵塞情況8.適度毛布高壓水清洗，原因分析：1、刮刀沒有研磨好；刀口有毛刺2、烘缸有刮痕；3、涂層不均勻（過硬和過軟）；4、濕部卡漿；5、機架上卡漿或卷取上有異物；當前7頁，總共31頁。5.砂眼和針眼處理方法：１.增大紙頁水分；２.降低粘缸劑用量，增大脫缸劑３.調整好氣罩風門和氣罩溫４.降低循環(huán)風機的功率；５.降低烘缸蒸汽壓力；６.降低壓榨壓力；７.檢查涂料是否堵塞并更換涂料管８.更換刮刀

9.更換成形網原因分析：1、涂層太厚，偏硬

2、水份過?。?、刮刀磨損；4、涂料性質；5、網子到后期，出現掉線當前8頁，總共31頁。6.起泡原因分析：１.涂層不均勻；２.毛毯后期局部濾水不均勻；３.烘缸排水不暢；4.水份大處理方法：１.降低車速；２.增加粘缸劑用量；３.降低紙頁水分；４.調整氣罩風門；５.增大氣罩溫度；６.增加壓輥壓力７.增加烘缸蒸汽壓力；８.更換毛布；9.適度調整毛布高壓水當前9頁，總共31頁。7.爛邊原因分析：１.涂層過硬或過軟；2.設備（網子、毛布、烘缸）缺陷；3.紙邊水份不勻；4.紙幅邊卡漿；5.檢查涂料壓力及噴淋管堵塞情況處理方法：１、減少粘缸劑用量，增大脫缸劑用量；２、更換涂料管；３、更換起皺刮刀；４、調整氣罩風門；５、降低烘缸蒸汽壓力；６、打開烘缸邊緣噴淋水（邊緣水開的太大）７、移網；移毯當前10頁，總共31頁。8.洞眼原因分析：根據洞眼形狀、規(guī)律性判斷1.毛布形成：樹脂、破損、起坨、壓潰2.網子形成：樹脂、破損3.系統(tǒng)化學品發(fā)生反應；4.其它（烘缸、刮刀、壓輥）缺陷；5.紙幅卡漿、機架滴水；6.保潔劑沒有使用好；7.漿板和損紙-帶有膠粘物和油污；處理方法：１.打漿專責督促剪鐵絲工的清理漿板工作，把不干凈的漿板除去；２.使用好洗網劑，發(fā)現噴嘴堵塞及時疏通，停機時用汽油清洗網子；３.對損紙加強管理，盡量避免非類物質進入，同時要求加工工廠加強損紙管理并及時清理損紙；４.停機換網子（或毛毯）；５.按工藝要求配制好洗網劑的使用量；６.要求毛毯供應商表面處理好，毛不要留得太長或剪毛；７.研磨烘缸；8.適度毛布高壓水清洗，檢查真空系統(tǒng)當前11頁，總共31頁。根據洞眼形狀、規(guī)律性判斷

有尾巴：干部（毛糙形）濕部滴水不規(guī)則：毛布（毛糙形）圓形網子當前12頁，總共31頁。9、刮痕原因分析:1、刮刀有毛刺；2、涂料不均勻；3、涂料管堵塞；4、設備缺陷；處理方法：1、更換新的刮刀；2、調整涂料，增加粘缸劑；3、清洗更換涂料管；當前13頁，總共31頁。10、皺紋異常原因分析：1、刮刀角度過小，使用錯誤，研磨質量差；2、長纖過多或漿料打錯；3、局部涂層不勻；涂層太硬4、毛布和網子局部脫水不均勻5、刮刀更換不及時6、紙頁水分高和低7、國產木漿用量大處理方法：1.檢查調整刮刀角度和研磨質量，更換新的刮刀2.調整涂料，平整缸面涂層；3.在保證生產正常下減少長纖用量；4.檢查更換毛布和網子；5.調整到合適的溫度當前14頁，總共31頁。影響皺紋的因素漿料；化學助劑；起皺刮刀；起皺率；水份；定量；烘缸蒸汽壓力當前15頁，總共31頁。11、跑偏-紙頁打底問題原因分析：基本問題：紙頁水分1.打底過厚；2.水份過大；3.卷取壓力過小4.紙頁有些發(fā)飄5.脫缸劑的量太多處理方法：1、卷取打底時要一次將紙引好；2、引紙時水份不能太高超過6%；3、調整起皺率當前16頁，總共31頁。12.黑痕原因分析：1、局部沒有涂料；2、氣罩里有黑灰；3、刮刀使用錯誤；處理方法：1、調整涂層或者更換刮刀；2、檢查涂料噴嘴是否堵塞并清理；3、盡快把灰燼處理干凈；當前17頁，總共31頁。13.壓花和壓潰、起砣原因分析：1、毛布和成型網質量問題或使用前期；2、壓輥破損或堵塞；3、濕部滴水或濺水；4、真空系統(tǒng)堵塞或泄漏；處理方法：1、對毛布過長的毛進行修剪和用水進行整理；2、增加壓輥的壓力；3、檢查壓輥輥面和清洗疏通壓輥，定期更換維修；4、真空系統(tǒng)故障排查；5、增加壓輥線壓；6、降低車速當前18頁，總共31頁。紙頁壓潰紙頁壓潰是指濕紙頁在壓區(qū)中受到壓力的作用形成流體壓力，在流體壓力的作用下，紙頁中的水分向外排出，如果排水不暢，則會破壞濕紙中纖維的排布狀態(tài)，這種現象稱為“壓潰”。1.1造紙毛毯選型不當造成紙頁壓潰毛毯的選擇一要根據造紙機的各方面技術參數和生產環(huán)境來對所配套的造紙毛毯的品名,定量,透氣度,厚度,原料產地進行選擇,最好多與毛毯制造商的技術交流,配合,這樣才能免走彎路.1.2因造紙毛毯臟污造成紙頁壓潰加強造紙毛毯的洗滌,保持造紙毛毯的潔凈程度,是延長其使用壽命,減少紙病產生的重中之重.當前19頁，總共31頁。紙頁壓潰1.3因造紙毛毯磨損造成紙頁壓潰造紙毛毯的磨損分均勻磨損和局部磨損兩種.導致毛毯磨損的原因有:新更換真空箱面板,毛毯針刺緊度不足,定型過輕,真空度過大,毛毯與真空面板間無潤滑水,真空面板材質選擇不當,磨擦系數過大以及毛毯子用到后期等到.1.4因毛毯運行狀態(tài)不良造成紙頁壓潰造紙毛毯運行狀態(tài)主要包括:毛毯的張緊狀態(tài),毛毯的橫向收縮狀態(tài),毛毯標準紙平直狀態(tài),毛毯表面平整狀態(tài)等等.毛毯張力過小,橫向收縮過大.真空吸水箱漏氣,毛毯標準線變形彎曲.毛毯底布張力不均勻等均容易導致濕紙頁脫水不均勻而造成壓潰現象產生.解決這個問題同樣應找準原因,有針對性地采取措施.當前20頁，總共31頁。毛毯掉毛與磨損掉毛的最簡單形式是，毛網纖維粘附到紙頁表面。造成毛網損壞和掉毛的原因很多，其中主要的有兩個，即被機器部件擦傷或化學品損傷，最常見的是毛網表面被過高的高壓水所撕松。有時責任并不在壓榨織物的毛網，因為纖維也可來自紙漿甚至來自外界系統(tǒng)的污雜物。造紙毛毯子在使用過程中，存在初期掉少量浮毛是可以理解的，但絕不允許大量的起掉毛現象。如果在新毯上機時即發(fā)現不正常掉毛，就要修改其設計方案和制造工藝加以克服。如果在整個使用期都掉毛，很可能是機械性或摩擦性磨損太嚴重了。當前21頁，總共31頁。毛毯掉毛與磨損原因：1:造紙毛毯的針刺緊度不夠，定型過輕，導致纖維間抱合不緊，使毛毯容易起毛掉毛。2:真空面板與毛毯之間無潤滑水，導致其間溫度升高，纖維受損掉毛。3:真空面板材質不好，摩擦系數過大,導致毛毯磨損掉毛。真空面板條縫間兩頭的封條材質選擇不當，真空區(qū)非真空區(qū)的封條處理不當，邊部無潤滑水等很容易導致毛毯的邊部磨損脫毛過重。4:托毯輥輥面有毛刺，輥面纏漿，展毯輥的橡膠螺紋臺過高，螺紋臺有明顯的棱角，八字開口處橡膠臺與輥體間無存在棱角或高低過渡區(qū)太短等均容易造成毛毯磨損掉毛。5:各相關傳動點間存大速差，導致毛毯搓動磨損掉毛。正確調整各傳動種類的速比，避免非正常的速差存在。6:漿料的洗凈度不夠，殘氯過高，使用酸堿濃度過高的化學品洗滌毛毯等導致毛毯過早老化，從而使毛毯的耐磨性能下降出現掉毛。當前22頁，總共31頁。壓榨輥振動

壓榨輥的振動必然要導致壓榨部紙頁縱向脫水不均勻，容易導致紙頁頻繁斷頭；振動過大還將限制造紙機的車速，使車速不敢開快；壓榨部振動如果產生紙機共振，將直接影響整臺造紙機動性的結構穩(wěn)定性；振動還將產生令人煩躁的噪音。產生振動的原因主要有：(1)壓榨輥沒有找好平衡。(2)在特定車速下所發(fā)生的自然頻率振動。(3)壓榨輥由于存放，使用不當或長期停機沒有抬起，導致輥面不圓。(4)壓榨輥軸承損壞，沒有時更換。(5)壓榨輥傳動不暢，電氣控制存在問題，液力壓榨加壓裝置的氣壓不正常。(6)造紙毛毯的鋪層均一程度欠佳，插頭區(qū)不平整，不均勻磨損，不均勻洗滌等。當前23頁，總共31頁。14、異味原因分析：1.系統(tǒng)化學品；2.停機時間過長漿料發(fā)酶；3.生產用水有異味；4.加入加香的損紙?zhí)幚矸椒ǎ?.檢測化學品，有異味的不能使用，特別是表噴；2.停機時殺菌劑要連續(xù)添加，3.超過4小時停機時間要將系統(tǒng)白水排除；4.加強對使用漿料的管理當前24頁，總共31頁。15.紙頁拉力不合格

原因分析：1.損紙加入量多2.漿料改變3.長纖比例不合理4.磨漿功率不合理5.漿料投入有誤處理方法：1.控制損紙?zhí)幚砹?/p>

2.新漿料及時調整磨漿、配漿

3.調整長纖比例

4.調整磨漿功率5.漿網速比調整當前25頁，總共31頁。16.定量不合格原因分析：

1.卷取壓力波動，原紙出現跑偏2.上漿濃度波動，上漿流量波動大3.低克重改產高克重，紙卷底部定量低4.漿料纖維變化5.化學品性質變化處理方法：1.穩(wěn)定生產工藝2.自控查原因，掃描架啟動跟蹤定量3.高低克重紙種改產時，做好標識當前26頁，總共31頁。17.蓬松度不合格原因分析：1.紙頁水分高2.磨漿功率偏高3.起皺率偏低4.漿料纖維變化5.定量偏大處理方法：1.適當降低紙頁水分

2.降低磨漿功率

3.提高起皺率4.做合適的定量標準當前27頁，總共31頁。18.柔軟度不合格原因分析：1.嚴