螺栓產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程(一)

螺栓產(chǎn)品冷鐓技能等級(jí)培訓(xùn)當(dāng)前1頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品一、常用螺栓標(biāo)準(zhǔn)

在現(xiàn)有生產(chǎn)中，我廠生產(chǎn)的螺栓標(biāo)準(zhǔn)可分為五大塊。①國家（GB)類標(biāo)準(zhǔn)：如GB30、GB5780\GB5781、GB5782\GB5783、GB5786等。②德標(biāo)(DIN)、美標(biāo)(ANSI)與日標(biāo)（JISB)類：如DIN933\DIN931、ANSI-5/16-18、

JISB1180（韋氏牙）

③汽標(biāo)類：Q180、Q184、Q320

④世界（ISO):IS04016\4017、ISO4762(內(nèi)六角）⑤非標(biāo)類：指按客戶指定樣品或產(chǎn)品圖紙工藝要求生產(chǎn)的產(chǎn)品。

a、控制：牙長(zhǎng)牙短\頭部厚度\光桿長(zhǎng)度

b、防滑齒型：直齒\花齒

c、異形件

當(dāng)前2頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品我廠常用螺栓標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo):外六角：GB21（無墊圈面）、GB30、GB5780(半）\GB5781、GB5782（半）\GB5783細(xì)牙：GB5785（半）\GB5786

內(nèi)六角：GB70-76\GB70-85

法蘭面：GB5787(Q180\Q184)\GB5789

德標(biāo)：外六角：DIN601\DIN558\DIN931\DIN933

內(nèi)六角：DIN912

英標(biāo)：

企（業(yè)）標(biāo)：Q/GM30當(dāng)前3頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)區(qū)別：

新國標(biāo)：GB5780、GB5781、GB5782、GB5783

老國標(biāo)：GB21、GB30①新標(biāo)與老標(biāo)的區(qū)別在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的產(chǎn)品，在對(duì)邊寬度上有所區(qū)別。除M22系列的新產(chǎn)品外，新標(biāo)產(chǎn)品M8、M10、M12、M14的頭部對(duì)邊比老標(biāo)的對(duì)邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM，而M22系列的新產(chǎn)品，新標(biāo)比老標(biāo)的對(duì)邊反而要大2MM,為34MM，應(yīng)特別注意。

②在內(nèi)六角方面，國標(biāo)中有兩個(gè)版本，一個(gè)為GB70-76，76年版本，一個(gè)為GB70-85，85年版本，還有德國標(biāo)準(zhǔn)中DIN912的標(biāo)準(zhǔn)，所以在實(shí)際操作中應(yīng)注意區(qū)別：其中GB70-85與DIN912完全重合，故對(duì)于使用新標(biāo)的情況，不存在著差別，主要是GB70-76與DIN912之間有所區(qū)別：M8系列的內(nèi)六角產(chǎn)品，GB70-76的圓頭徑為12.5MM，比DIN912的13.27要小0.77,.當(dāng)前4頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

③新標(biāo)與德標(biāo)的區(qū)別在于：M10、M12、M14、M22的產(chǎn)品規(guī)格，在對(duì)邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的頭部對(duì)邊新標(biāo)比德標(biāo)要小1MM。而M22的新產(chǎn)品的，其頭部對(duì)邊比德標(biāo)的對(duì)邊寬度要大2MM，其它的均可通用。當(dāng)前5頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

二、螺栓產(chǎn)品的識(shí)別

當(dāng)前6頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

各部位名稱（如上圖所示）K---頭部高（厚）度S---對(duì)邊寬度e---對(duì)角寬度

b---螺紋長(zhǎng)度c---墊圈部分的高度

d---螺紋公稱直徑ds---無螺紋桿徑r(min)---頭下圓角半徑Ls(min)---無螺紋桿部長(zhǎng)度（最小值）

Lg(max)---最末一扣完整螺紋至支撐面的距離（最大值）

P---螺距a---最末一扣完整螺紋至支撐面的距離。（適用于全牙）

當(dāng)前7頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

三、螺栓的標(biāo)識(shí)當(dāng)前8頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

三、螺栓的標(biāo)志與等級(jí)

標(biāo)志：六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑≥5mm）。需在頭部頂面用凸字或凹字標(biāo)志，或在頭部側(cè)面用凹字標(biāo)志。包括性能等級(jí)、廠標(biāo)。碳鋼：強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)記代號(hào)由“·”隔開的兩部分?jǐn)?shù)字組成。標(biāo)記代號(hào)中“·”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強(qiáng)度（σb）的1/100，如4.8級(jí)的“4”表示公稱抗拉強(qiáng)度400N/MM2的1/100。標(biāo)記代號(hào)中“·”后數(shù)字部分的含義表示公稱屈服點(diǎn)（σS）或公稱屈服強(qiáng)度（σ0。2）與公稱抗拉強(qiáng)度（σb）比值（屈強(qiáng)比）的10倍，如4.8級(jí)產(chǎn)品的屈服點(diǎn)為320N/mm2。不銹鋼產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)志由“—”隔開的兩部分組成。標(biāo)志代號(hào)中“—”前符號(hào)表示材料。如：A2，A4等標(biāo)志“—”后表示強(qiáng)度，如：A2-70。當(dāng)前9頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

等級(jí)。碳鋼：公制螺栓機(jī)械性能等級(jí)可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個(gè)性能等級(jí)。不銹鋼分為60,70,80(奧氏體)；50,70,80,110(馬氏體)；45,60(鐵氏體)三類當(dāng)前10頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

四、螺栓生產(chǎn)工藝流程（1）、盤元：①盤元是指自廠商購入原始盤條，一個(gè)盤元主要包括以下幾個(gè)方面的參數(shù)：A、廠牌 B、品名 C、規(guī)格D、材質(zhì)

E、爐號(hào)或批號(hào) F、數(shù)量/重量②鋼中的主要化學(xué)成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中A1、Cu的含量越低越好。

當(dāng)前11頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

（2）、退火消除線材加工內(nèi)應(yīng)力，增加其可鍛造性。（一）、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。（二）、作業(yè)流程：入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時(shí)處理7卷（約1.2噸/卷）。升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時(shí)）升至規(guī)定溫度。保溫：材質(zhì)1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質(zhì)為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時(shí)）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。（三）、品質(zhì)控制：1、硬度：材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HRB700以下（螺母）HRB750以下（螺柱）。2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。當(dāng)前12頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

（3）、酸洗：降去線材表面的一層氧化膜，同時(shí)對(duì)線材進(jìn)行表面潤(rùn)滑，以利抽線。（一）、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對(duì)工模具的擦傷。（二）、作業(yè)流程：酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是降去線材表面的氧化膜。清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe(Po4)2·4H2O），附著在鋼鐵表面形成皮膜。清水：清除皮膜表面殘余物。潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的磨擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。當(dāng)前13頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

（4）、抽線：為了達(dá)到我們需要的線材直徑。

（一）、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。（二）、作業(yè)流程小抽線：由于我廠使用的盤元最小規(guī)格為4.8mm，而大部分所需線徑都較小，且螺絲成型時(shí)變形較大。為了減小由于冷拉所生產(chǎn)的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于15%為原則，說見所附表），之后退火（詳見第一章），以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。

產(chǎn)品規(guī)格M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盤元徑5.55.5(6.5)6.08.010.012.014.016.018.020.022.024.028.030.0當(dāng)前14頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

（5）、打頭（成型）及輾牙：完成產(chǎn)品外形，并加以牙形的塑造。

當(dāng)前15頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

（6）、熱處理：

改變螺絲的機(jī)械性能。（一）、熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑：當(dāng)前16頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

1、選取低碳（合金）鋼，淬火后進(jìn)行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。2、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫（500-650℃）回火（即所謂調(diào)質(zhì)處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強(qiáng)度，而寧肯降低塑性及韌性，對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。3、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。當(dāng)前17頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

（二）、作業(yè)流程：1、調(diào)質(zhì)鋼：

（1）、預(yù)熱處理：正火 正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。（2）、粹火：將鋼體加熱到850℃左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內(nèi)應(yīng)力大。（3）、回火：為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在400-500℃左右進(jìn)行高溫回火，對(duì)回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。若要求零件具有特點(diǎn)高的強(qiáng)度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。當(dāng)前18頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

2、彈簧鋼：（1）、淬火：于830-870℃進(jìn)行油淬火。（2）、回火：于420-520℃左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體組織。3、滲碳鋼：（1）、滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下→在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱（850℃）滲碳（890℃）擴(kuò)散（840℃）過程（2）、淬頭：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。（3）、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。我司生產(chǎn)中，攻牙螺絲回火溫度為360℃左右，自鉆螺絲（墻板釘）回火溫度為200℃左右，之后分別冷卻至34-35℃和39-40℃。當(dāng)前19頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

（7）、電鍍：為了滿足客戶的要求進(jìn)行的表面處理，同時(shí)也可以增加螺絲的某些性能。如防銹、美觀等。（一）、表面處理種類：表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為520℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。3、機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。當(dāng)前20頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

（二）、作業(yè)流程（，淬黑用6g環(huán)規(guī)檢驗(yàn)；鍍鋅前6f環(huán)規(guī)檢驗(yàn)；鍍鋅后用6h環(huán)規(guī)檢測(cè)）1、鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色）度（1）、前處理：熱脫脂槽（5槽）→電解脫脂槽（3槽）→除銹槽（4槽）（2）、電鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。（3）、后處理：溶化槽（1槽）→青藥槽（1槽）→（藍(lán)白/五彩/黑色）2、煮黑(發(fā)黑）：（1）、前處理：熱脫脂槽（4槽）→除銹槽（4槽）（2）、煮黑：煮黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）（3）、后處理：防銹油（1槽）3、磷化：（1）、前處理：熱脫脂槽（1槽）→除銹槽（1槽）→電解脫脂槽（1槽）、表面處理（1槽）（2）、磷化：磷化（形成皮膜）當(dāng)前21頁，總共26頁。TBF@螺栓產(chǎn)品

（8）、包裝：依標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求將產(chǎn)品予以裝盒/箱。五、螺栓成型生產(chǎn)設(shè)備機(jī)臺(tái)型號(hào)10B-3S(L)10B-4S13B-3S(L)13B-4S17B-3S(L)17B-4S19B-3S(L)19B-4SZB47-16/3ZB47-20/3ZB47-24/4適用范圍M6，1/4長(zhǎng)度2以下M6M8M10,1/45/16,3/8M6M8M10,1/4,5/16,3/8,7/16M10，M12M14，M161/2，9/16，5/8M14，M16M18M209/16，5/8，3/4M18