梁板裂縫處理及加固補強施工方案

梁板裂縫處理及加固補強施工方案一、 工程概況:寧夏伊斯蘭教協(xié)會綜合樓工程，在2007年11月2日澆筑④至⑨軸八層頂板時,由于模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)固,使該段砼在即將澆注完時,發(fā)生坍塌事故.造成七層⑤-⑥軸交@-O軸頂板砼構件裂縫,經過檢測部門檢測后，砼強度均滿足設計要求,裂縫寬度不等,部分梁板裂縫寬度超過規(guī)范允許值0.3啞,針對裂縫采取加固措施.二、 施工依據(jù)根據(jù)銀川市規(guī)劃建筑設計研究院有限公司2008年03月出具的《結施加》的圖紙進行施工.三、 施工程序:1.裂縫處理：1） 將裂縫部位的浮塵等雜物用水清洗干凈，待達到一定干燥程度后方可下道工序施工。2） 對于梁、板上寬度＜0.3啞的裂縫，基層清理完畢后，沿裂縫延伸方向均勻涂刷2?3道改性環(huán)氧樹脂結構補強膠，利用混凝土表層的毛細作用吸收低黏度且具有良好滲透性的液料，封閉裂縫通道.3） 對于梁上寬度介于0.3?1.0啞靜止的獨立裂縫、貫穿性裂縫,基層處理完畢后,可采以一定的壓力將低黏度、高強度的裂縫修補膠液注入裂縫內，封閉裂縫通道.4）對于梁上寬度N1.0啞的結構貫穿性裂縫，在一定時間內，以較高壓力將修補裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內,封閉裂縫通道，施工工藝如下:粘貼碳纖維布的施工工藝粘貼碳纖維布所用的膠分為底膠和面膠,底膠涂刷于混凝土表面，大幅度提高砼表面強度及纖維材料的粘接牢度；面膠用于粘接、固化和保護碳纖維.組分:A、B雙組分底膠、面膠重量配合比為A:B=4:1混凝土表面處理粘貼面修補找平 ?配置底膠*涂底膠卸荷,配置面膠和裁剪碳纖維布*粘貼碳纖維布*固化*檢驗1）混凝土表面處理:先清理砼表面的油垢、污物，然后用角磨機打磨平整,直至完全露出砼新面.轉角處應進行倒角處理，磨出半徑不小于10的光滑圓弧，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,最后用棉布拭凈表面，保持干燥備用.2） 粘貼面膠修補找平:砼表面蜂窩、麻面、凹凸部位用砼修補結構膠填平,修補膠固化后（約5小時用手指觸感干燥為宜）可進行下道工序施工.3） 配置底膠:配膠宜采用機械攪拌,攪拌器可由電錘和攪拌齒組成進行攪拌,少量也可采用細鋼筋棍人工攪拌;攪拌前先取一個潔凈容器按比例混合，并用攪拌器攪拌5?10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止.攪拌時最好沿同一個方向攪拌,避免混入空氣形成氣泡;膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于2公斤.4） 涂底膠:用塑料刮板將底膠均勻抹于砼構件表面，注意不要漏刮，并避免氣泡，等膠固化至手指觸感干燥后，可進行下道工序.5） 卸荷:以適度卸荷加固效果最佳,一般僅卸去活荷載.6） 配置面膠和裁剪碳纖維布:按設計要求的尺寸用鋒利剪刀裁剪碳纖維布,注意整齊劃一，避免毛刺.宜在平整的木板、紙板上裁剪，以保持碳纖維布的潔凈.7） 粘貼碳纖維布:①將LYGN?粘纖維面膠涂抹于砼粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當多涂抹一些.（75%的面膠涂抹在碳纖維布的粘貼面,剩余的25%面膠涂抹于碳纖維布外表面.）①將涂好膠的碳纖維布,拉緊對齊后粘貼,用塑料刮板或滾筒,沿同一方向反復滾壓，直至膠料滲出.然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹面膠,并反復滾壓，使結構膠雙向充分浸潤碳纖維布.①碳纖維布若需用搭接，搭接長度不宜小于0.2米.

8） 固化:若固化溫度在25°C左右,3天即可負載使用，若固化溫度5°C左右,5天可負載使用.9） 檢驗:檢驗時可用小錘輕擊或手壓粘貼面效果,總有效粘貼面積不應小于95%,如出現(xiàn)輕微空鼓（面積小于100cm2）可采取針管注膠的方法進行補救，若空鼓面積大于100cm2宜將空鼓處的碳纖維布切除，補粘四周搭接長度大于0.2米的碳纖維布塊.梁粘貼鋼板、角鋼的施工工藝：抹膠粘貼鋼板加壓固砼表面：灌財打磨清洗抹膠粘貼鋼板加壓固抹膠鋼板表面：裁切、焊接打磨清洗抹膠1） 砼表面：①灌縫同裂縫處理。②打磨：用角磨機打磨平整,直至完全露出砼新面.轉角處應進行倒角處理，磨出半徑不小于10的光滑圓弧，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,最后用棉布拭凈表面,保持干燥備用.③清洗：用用吹風機或氣泵吹去砼表面的灰塵，用丙酮擦拭處理。④抹膠：2） 鋼板表面：①裁切、焊接：將現(xiàn)場的鋼材按照梁的長度進行切割，鋼板與鋼板連接處裁切成坡口，焊接低合金鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條。焊接時要先檢查現(xiàn)場電是否符合焊接用電要求，保證供電。焊接前還要檢查焊工合格證的有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。焊接好后要檢查焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣泡、夾渣、孤坑、電孤擦傷、等缺陷，一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。。將突出鋼板的焊縫打磨平，鋼板打磨平整至發(fā)亮為止。③將鋼板表面清理到無浮塵、焊渣為宜。④用刮刀將JGN型建筑結構粘合劑均勻涂抹于鋼板表面