圍墻砌體施工方法

、圍墻砌體施工方法1、材料要求無(wú)撓曲和裂縫的粘土磚。2、粘土磚墻體要求：〔1〕的粘土磚不宜使用。(2〕15,應(yīng)砂漿飽滿，立縫用砂漿填實(shí)?！?板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實(shí)。〔4帶。(5〕各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避開(kāi)后剔鑿.〔624cm.〔7〕6度、7度地區(qū)的臨時(shí)連續(xù)處，當(dāng)不能留斜槎時(shí)除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎(凸槎，加設(shè)拉筋,斜槎水平投2/3?！?)拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平坦,不允許砸磚修墻。四、外墻乳膠漆工程外墻乳膠漆施工工藝1、作業(yè)條件及人員預(yù)備口四周縫隙是否堵實(shí)。安裝預(yù)埋工作，并將洞口用抗裂砂漿抹平,堵實(shí)，晾干。腳手架最好選用雙排外架子或活動(dòng)吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼，腳手架立桿距外墻不少于500，排木距外墻不少于200,腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應(yīng)。依據(jù)設(shè)計(jì)需要,提前做好涂料的樣板，并經(jīng)鑒定合格。作業(yè)人員：施工班組應(yīng)在企業(yè)《合格勞務(wù)分包商名冊(cè)》中擇優(yōu)選技術(shù)培訓(xùn)及進(jìn)場(chǎng)前安全教育,合格者方可上崗,機(jī)械工、起重工等特別工種均持證上崗.2、操作工藝格條→勾縫→養(yǎng)護(hù)〔2〕基層處理板面凹凸不平處刷水潮濕，修補(bǔ)處刷含20%107膠水泥漿一道，隨對(duì)其防水縫,槽認(rèn)真處理后,進(jìn)展淋水試驗(yàn),不滲漏，方可進(jìn)展下一道工序。(3〕墻面抹灰，面層分格，彈線粘條幾點(diǎn)：砂漿厚度的掌握：底層砂漿抹好后上邊到面層預(yù)留厚度,如承受12mm為宜，因考慮面層抹抗裂砂漿厚8mm,滾涂、彈涂層厚度為2～4mm。如承受噴涂時(shí)，預(yù)留5mm宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進(jìn)展噴涂?？沽焉皾{面層要求大杠刮平,木抹子槎平，鐵抹子壓光，待無(wú)明刷紋全都.依據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫的寬窄，深淺選擇分格條,粘條，要保證位置準(zhǔn)確，要橫平豎直。應(yīng)將不需要施工的部位遮擋好。施工方法:最好是由上往下先打底，再打抗裂砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù),往下落架子,始終抹到底后,將架子升起，再?gòu)纳贤逻M(jìn)展噴、滾、彈涂層的施工，以保證涂層的顏色全都?！?〕面層施工施工時(shí)應(yīng)把握底層的干濕度，吸水較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)加水潮濕，澆水量以滾涂時(shí)不流淌為宜,操作時(shí)需要二人合作,一人在前面將事先拌好的稀砂漿刮一遍,隨后再抹一薄層，用鐵抹子順平，使其涂層厚度全都，另一人緊跟拿輥?zhàn)訚L拉，否則干后拉不出毛來(lái)，操作時(shí)輥?zhàn)舆\(yùn)行出的花紋有自然向下的滾水坡向.起條、勾縫滾涂完即起分格條，如需做陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)在大面積完成后進(jìn)展。3、成品保護(hù)施工前應(yīng)將不進(jìn)展施工的窗窗及墻面保護(hù)遮擋好.完工后準(zhǔn)時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰碰撞損壞.拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層.油漆工施工時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已施工完成部位，并防止將油罐碰翻,涂料污染墻面。鋼構(gòu)造加工方案1.加工預(yù)備〔1)詳圖轉(zhuǎn)化、技術(shù)工藝及工裝的預(yù)備。依據(jù)業(yè)主供給的技術(shù)圖紙,由公司設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)詳圖轉(zhuǎn)化。我公司設(shè)計(jì)部技術(shù)NPK會(huì)簽,消滅的問(wèn)題馬上重設(shè)計(jì)、修改,只有會(huì)簽完的圖紙才能用于工程施工.生產(chǎn)部工藝人員依據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧隙~和編制出相關(guān)的加工制作工藝文件，胎具及試拼裝平臺(tái)。資金籌措我公司具有雄厚的資金實(shí)力,完全可以做到?？顚Ｓ茫_保生產(chǎn)所需資金。我公司財(cái)務(wù)部作為公司財(cái)務(wù)治理智能部門對(duì)工程打算部進(jìn)展業(yè)務(wù)指導(dǎo)。物資選購(gòu)材、焊材、油漆.材料選購(gòu)要找貨源有保證、質(zhì)量合格、信譽(yù)好的鋼材廠家，并ISO9002〔4)人員組織員、設(shè)備的調(diào)配，確保本工程按期、優(yōu)質(zhì)完工。2。材料復(fù)驗(yàn)100％無(wú)損探傷。3。領(lǐng)料檢查材料外表狀況，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷。4。排料依據(jù)圖紙和各統(tǒng)計(jì)表繪制主要構(gòu)件排料圖,編寫下料清單，盡量降低工藝性消耗.當(dāng)材料代用后,在保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸的前提下，相關(guān)構(gòu)件尺寸亦作相應(yīng)變動(dòng).I“型腹板、翼緣板需接料時(shí),要符合以下原則：(含型鋼；200mm100mm120mm。5。號(hào)料所劃的切割線必需預(yù)備清楚參與劃線人員必需生疏圖紙、制造標(biāo)準(zhǔn)及其有關(guān)工藝文件。號(hào)料。號(hào)料時(shí)，依據(jù)排料圖和零件清單。劃線時(shí)預(yù)留焰切和焊接收縮量、刨邊量、二次去頭量。mm品長(zhǎng)度要求負(fù)偏差〕.需用焰切的零件應(yīng)依據(jù)選用設(shè)備預(yù)留焰切量。1。0mm;構(gòu)件號(hào)、材質(zhì)、坡口形式等。用余料肯定數(shù)量，同材質(zhì)、同厚度，寬和長(zhǎng)為80×150的引、熄弧板,用T弧板，下料長(zhǎng)度依據(jù)型鋼焊機(jī)需要,依據(jù)柱梁的數(shù)量匹配下。將余料做好標(biāo)識(shí)，材料牌號(hào)及構(gòu)件規(guī)格及編號(hào).各零件需開(kāi)坡口的部位用白色油漆標(biāo)明.6.檢查檢查號(hào)料尺寸和標(biāo)識(shí),做好記錄.7。下料及坡口確認(rèn)號(hào)料劃線無(wú)誤前方可下料氣割利用數(shù)控切割機(jī)或載條機(jī)進(jìn)展下料時(shí),應(yīng)先進(jìn)展試切,經(jīng)調(diào)整后,在進(jìn)展切割下料。翼緣板承受數(shù)控切割機(jī)下料，腹板承受半自動(dòng)切割機(jī)下料.矩形板兩側(cè)同時(shí)切割，避開(kāi)消滅刀馬彎。氣割前將板面上的鐵銹、油污等雜質(zhì)去除干凈，鋼板放置平穩(wěn)。留意焰切量的預(yù)留。1。0mm；對(duì)于柱、梁的翼板和不進(jìn)展機(jī)械加工的腹板0。056，且不大于2。10mm;割紋深度≤0。2mm。如焊接坡口為切割面,其坡口面應(yīng)平滑整齊。等缺陷。切割完畢，自檢、互檢、交專檢，合格后做好記錄,轉(zhuǎn)下道工序。剪切適用于δ≤20mm,寬＜500mm干凈.3mm;剪切完畢，自檢、互檢后交專檢，合格后做好記錄，轉(zhuǎn)下道工序.坡口翼緣板、腹板接料依據(jù)工藝簡(jiǎn)圖切割坡口。8。檢查切割的允許偏差〔1)工程 允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 +2mm切割面平面度 0。05t且不大于2mm割紋深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mm〔2)剪切 適用于次要零件且板厚在12mm以下剪切邊緣應(yīng)整齊無(wú)毛刺等缺陷。2mm。9。平直平直、矯正前必需確定標(biāo)識(shí),抄錄標(biāo)識(shí)內(nèi)容，以便平直矯正后重標(biāo)識(shí).矯正前剪切的反口應(yīng)修平?；鹧娉C正時(shí),加熱溫度不得超過(guò)900℃，加熱過(guò)程中避開(kāi)局部過(guò)熱，冷卻時(shí),不能承受液體或冷風(fēng)進(jìn)展激冷.6mm錘擊構(gòu)件外表。檢查合格前方可轉(zhuǎn)下道工序。10.修磨30mm出金屬光澤。11。接料翼緣板、腹板的拼接應(yīng)在組焊接前依據(jù)拼接圖完成.1000mm.t/103。0mm12。接料焊接保護(hù)焊待焊接工藝合格后可使用。13。焊接后熱處理焊熱處理工藝卡執(zhí)行。14。UT100%超聲波探傷.15.矯正2mm.16。打磨拼裝側(cè))范圍打磨平坦,露出金屬光澤，去除油污。組裝H組裝前應(yīng)生疏施工圖紙和工藝文件，在規(guī)定的拼裝臺(tái)上進(jìn)展。c。組裝時(shí),上、下翼緣板與腹板的拼裝焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。用型鋼組合焊機(jī)焊接的鋼柱不用組裝。焊接觀檢查記錄》并在規(guī)定位置上打上焊工鋼印.800mmH焊接。H檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)焊縫.不對(duì)稱等缺陷進(jìn)展標(biāo)記并記錄檢查結(jié)果。無(wú)損探傷:經(jīng)外觀檢查合格前方可進(jìn)展無(wú)損探傷,內(nèi)部缺陷承受超聲波探傷,加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于焊縫長(zhǎng)度的10％，且不小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷100%探傷檢查。20。焊縫返修經(jīng)外觀檢查和無(wú)損探傷檢查出外部、內(nèi)部的超標(biāo)缺陷后，應(yīng)查清緣由，用碳弧氣 刨去除缺陷,然后進(jìn)展返修。坡，再進(jìn)展焊接.(3〕22(4〕返修焊后的焊縫應(yīng)隨即鏟磨勻順，并依據(jù)原質(zhì)量要求進(jìn)展復(fù)查.21.矯正承受型鋼矯正機(jī)和火焰矯正,并依據(jù)要求進(jìn)展檢查:翼緣的傾斜與折彎不大于B/100且最大不超過(guò)40mm;連接部位翼緣的傾c≤1.5mm。4。0mm。L/15003mm。2mm.22。端銑柱子兩端進(jìn)展銑削加工,長(zhǎng)度誤差±0。8mm。1mm.1。0mm12.5mm.23.劃線號(hào)孔W、S、E24。摩擦面處理和鋼柱外表處理(拋丸處理〕0。5.除銹。Sa2。525。試拼裝預(yù)拼裝。由質(zhì)量監(jiān)造部門確定預(yù)拼裝方案和拼裝構(gòu)件名稱。試裝前要依據(jù)試拼裝方案做好各項(xiàng)預(yù)備，預(yù)備好試裝平臺(tái)、檢測(cè)工具等，對(duì)試裝的構(gòu)件要進(jìn)展檢測(cè).試裝平臺(tái)要找平。預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài),不得強(qiáng)行固定。預(yù)拼裝數(shù)量按設(shè)計(jì)或合同要求執(zhí)行。測(cè)，并做好記錄。分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝,如為螺栓連接在拼裝時(shí)，全部節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外,還用試孔器檢查板疊孔的通過(guò)率.在施工過(guò)程中，修孔現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，如錯(cuò)孔在3.0mm1。23。0mm，一般都用焊條焊補(bǔ)，并修磨平坦，不得有凹陷。注清楚、準(zhǔn)確。對(duì)工地焊接連接處,除應(yīng)有上述標(biāo)記外,還應(yīng)焊接肯定數(shù)量的卡具、角鋼或鋼板定位器等,以便按預(yù)拼裝結(jié)果進(jìn)展安裝。26。涂漆、編號(hào)構(gòu)造涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)展.材外表銹蝕等級(jí)GB8923St2.06h，在此期間外表要保持干凈，嚴(yán)禁沾水、油污等.施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂底漆，待安裝完畢后補(bǔ)涂。涂裝要在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)展。涂裝固化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求;當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，涂5℃~38℃為宜.85％，構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不得涂裝。漆膜固化時(shí)間與環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和涂料品種有關(guān),每道涂層涂裝后，4h涂刷均勻、無(wú)明顯起皺、流掛。構(gòu)件涂底漆后,按技術(shù)要求用白漆將桿件編號(hào)標(biāo)在鋼構(gòu)件的明顯部位標(biāo)注構(gòu)件代號(hào)。27。產(chǎn)品檢查、驗(yàn)收檢驗(yàn)員應(yīng)依據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)總說(shuō)明中有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼架的桿件進(jìn)展全面檢查.〔2〕報(bào)駐廠監(jiān)造驗(yàn)收.28。包裝、發(fā)運(yùn)、交付(1〕按《鋼構(gòu)造包裝方案以免在裝、卸車和起吊過(guò)程中損壞構(gòu)件。易碰部位要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。別用螺栓和鐵絲緊固成束或裝箱發(fā)運(yùn).承受汽車發(fā)運(yùn)到指定地點(diǎn).行。29.售后效勞依據(jù)產(chǎn)品和合同要求，供給產(chǎn)品說(shuō)明和圖樣.供給產(chǎn)品安裝,修理的技術(shù)指導(dǎo)人員。建立效勞的記錄,并妥當(dāng)保管。我公司嚴(yán)峻承諾,對(duì)我公司的產(chǎn)品實(shí)行一年質(zhì)保,終身保修.產(chǎn)品保修只收取本錢費(fèi)用。只要客戶需要,我公司人員保證在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)指定現(xiàn)場(chǎng).用熱忱周到的效勞，贏得客戶的滿足.九、鋼構(gòu)造安裝施工方案一、鋼構(gòu)造吊裝安裝方案：矯正至符合規(guī)定,對(duì)于根底方面必需取得根底驗(yàn)收的合格資料。2選用12T吊車一臺(tái)吊裝其中分兩次全部吊完。第一次開(kāi)行將柱子對(duì)號(hào)入座，并用經(jīng)緯儀進(jìn)展垂直度及軸線校正,最終進(jìn)展固定;其次次開(kāi)行鋼梁進(jìn)展拼裝吊裝，拼裝時(shí)對(duì)簡(jiǎn)潔變形的構(gòu)件應(yīng)做強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)實(shí)行加固措施,7003mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不大于總面積的30％，邊緣也最大間隙不大于0。8mm，需要利用已安裝的構(gòu)造吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并實(shí)行措施防止損壞構(gòu)造,確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊鉤前就做初步校正并固定。3。鋼構(gòu)件連接施工方法：本工程主梁、柱連接承受摩擦型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)公斤扳手進(jìn)展掌握，擰緊方法用兩次擰緊方法。初擰不得小于終擰矩值的30%；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按式“M=〔P+AP〕×K×D“計(jì)算，每組擰完畢,其外露絲扣不得小于2扣。連接檁條墻梁用的一般螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈,或用大螺母松動(dòng)，全部安裝螺孔，均不得承受氣割擴(kuò)控，當(dāng)1。2求操作和自檢,并做明《鋼構(gòu)造油漆分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》記錄。5。鋼構(gòu)造防銹、防火涂料施工：首先涂刷一種不與防火涂料發(fā)生化學(xué)反映的防銹漆.噴涂時(shí)承受重力式噴槍，配能自動(dòng)調(diào)壓力的0。6至0。9M3/min的空46mm0。40。6Mpa,局部厚度不超過(guò)2.5mm8墻面和門窗等,要遮擋保護(hù),否則涂料污染難以清洗干凈。二、圍護(hù)構(gòu)造安裝方案：屋面彩板安裝工程:(1)屋面板安裝挨次:先拉鋼絲網(wǎng)，再安裝保溫棉和屋面瓦，最終安裝脊瓦。(2〕屋面彩板鋪設(shè):壓型鋼板自屋面一端開(kāi)頭依次鋪設(shè)，安裝壓型鋼板時(shí),應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置固定,鋪搭屋面壓型鋼板時(shí)在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)防水密封膠,屋脊板安裝時(shí),在下面設(shè)與壓型鋼板上的原則,運(yùn)送到屋架上的屋面板當(dāng)天沒(méi)能全部安裝完畢,要用安全搭接是其牢面板造成損傷.屋脊蓋板應(yīng)在頂板完工后馬上施工,假設(shè)不能馬上施工，應(yīng)用塑料布蓋住并用鐵絲或棕繩固定,避開(kāi)大風(fēng)吹落對(duì)人員及板材造成損害.在屋面施工,鋪設(shè)木板,讓木板兩端支撐在檁條上,全部材料運(yùn)輸或施工只能在鋪設(shè)的木板道及構(gòu)造，假設(shè)無(wú)法避開(kāi)板面上行走，應(yīng)踩在波谷上，確定不能踩在波峰上,特別構(gòu)造上形成薄弱環(huán)節(jié)，留下質(zhì)量隱患.〔3〕干凈顯示著工程的外觀質(zhì)量,這一點(diǎn)在施工中顯得尤為重要.墻面彩板