上海市政道路工程頂管工作坑接收坑施工方案

臨港新城臨港大道頂管工作坑、接收坑圍護(hù)方案PAGE目錄第一部分：工程概況及編制依據(jù)1第一章、工程概況11.1工程概況11.2頂管工作坑、接收坑圍護(hù)概況11.3工程地質(zhì)、水文條件31.4場(chǎng)地現(xiàn)狀及周邊環(huán)境41.5工程管理4第二章、編制依據(jù)及參考規(guī)范4第二部分：主要施工技術(shù)方案5第一章、施工總體設(shè)想51.1施工總體流程51.2施工流程圖61.3施工便道、場(chǎng)地處理61.4施工場(chǎng)地內(nèi)管線概況及相應(yīng)處理措施6第二章、SMW工法圍護(hù)樁施工方法72.1SMW工法樁施工方案72.2壓密注漿施工方案102.3頂管工作坑、接受坑深井降水施工方案12第三章、土方開(kāi)挖及支撐施工方案183.1土方開(kāi)挖概述183.2土方開(kāi)挖施工流程183.3土方開(kāi)挖施工技術(shù)措施193.4土方運(yùn)輸203.5鋼筋砼圍檁施工203.6鋼支撐、圍檁施工213.7支撐、圍檁拆除21第四章、基坑圍護(hù)監(jiān)測(cè)與信息化施工224.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容224.2監(jiān)測(cè)頻率224.3監(jiān)測(cè)報(bào)警值234.4信息化施工23第三部分、各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃24第一章、工作井、接收井施工及頂管施工主要設(shè)備241.1工作井、接收井施工主要機(jī)械設(shè)備241.2SMW工法圍護(hù)及壓密注漿施工階段主要機(jī)械設(shè)備241.3深井降水施工主要機(jī)械設(shè)備24第二章、勞動(dòng)力計(jì)劃25第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃263.1檢驗(yàn)批劃分263.2隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃263.3材料檢測(cè)及復(fù)試計(jì)劃263.4工程技術(shù)復(fù)核計(jì)劃26第四部分：質(zhì)量保證措施27第一章、各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)保證措施271.1SMW工法井質(zhì)量的保證措施271.2支撐施工質(zhì)量保證措施281.3混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施281.4鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施291.5模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施291.6測(cè)量工程質(zhì)量保證措施301.7冬季施工質(zhì)量保證措施301.8雨季施工技術(shù)措施311.9高溫季節(jié)施工技術(shù)措施31第二章、保證進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施措施32第五部分：安全文明施工保證措施32第一章：安全保證措施32第二章：文明施工保證措施34第三章、應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案35頂管工作坑、接收坑基坑專(zhuān)項(xiàng)方案PAGEPAGE44第一部分：工程概況及編制依據(jù)第一章、工程概況1.1工程概況某大道工程位于上海市某區(qū)某鎮(zhèn)為城市Ⅰ級(jí)主干道，紅線寬度為60～100米，臨港大道為機(jī)動(dòng)車(chē)雙向8車(chē)道，本標(biāo)段為八標(biāo)段（K10+175～K10+745.066）的道路工程、雨污水工程及白龍港橋梁工程。道路全長(zhǎng)為570.066米。標(biāo)準(zhǔn)段道路斷面：3m（綠化帶）+3m（人行道）+3.5m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+2m（分隔帶）+15.5m（機(jī)動(dòng)車(chē)道）+6m（中央隔離帶）+15.5m（機(jī)動(dòng)車(chē)道）+2m（分隔帶）+3.5m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+3m（人行道）+3m（綠化帶）＝60m，其中中央隔離帶及綠化帶寬度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。1.2頂管工作坑、接收坑圍護(hù)概況1.2.1圍護(hù)概況說(shuō)明本標(biāo)段頂管總長(zhǎng)約550米（含81米倒虹管），管徑為1000mm，采用頂管施工工藝，其中穿越白龍港處的污水管管徑為Φ800的倒虹管。其中有頂管工作坑3個(gè)，頂管接收坑3個(gè)，頂管工作坑為3#頂管工作坑（臨港北污8-3#）、4#頂管工作坑（臨港北污8-5#）、5#頂管工作坑（已建井改造）；頂管接收坑為2#頂管接受坑（臨港北污8-2#）、3#頂管接收坑（臨港北污8-4#）、4#頂管接收坑（臨港北污8-6#）。工作坑、接收坑尺寸、做法等詳見(jiàn)下表：頂管工作坑、接收坑規(guī)格及圍護(hù)形式工作坑、接收坑編號(hào)井平面尺寸（mm）頂管埋設(shè)深度(mm)井深(mm)備注2#頂管接收坑臨港北污8-22#圓形直徑Φ530051907730采用φ850的SMWW工法樁，樁長(zhǎng)16..73米，內(nèi)插700××300××13×224的型鋼，型型鋼采用隔隔1插1，型鋼長(zhǎng)度度為15..73米，坑內(nèi)設(shè)1道水平鋼鋼筋砼支撐撐和800×400砼圍檁；3#頂管工作坑臨港北污8-33#圓形直徑Φ830049608180采用φ850的SMWW工法樁，樁樁樁長(zhǎng)177.38米米，內(nèi)插700××300××13×224的型鋼，型型鋼采用隔隔1插1，型鋼長(zhǎng)度度為16..38米，坑內(nèi)設(shè)1道水平鋼鋼筋砼支撐撐和800×400砼圍檁；3#頂管接收坑臨港北污8-44#圓形直徑Φ530062508072采用φ850的SMWW工法樁，樁樁長(zhǎng)17..27米，內(nèi)插700××300××13×224的型鋼，型型鋼采用隔隔1插1，型鋼長(zhǎng)度度為16..27米，坑內(nèi)設(shè)1道水平鋼鋼筋砼支撐撐和800×400砼圍檁；4#頂管工作坑臨港北污8-55#圓形直徑Φ830057208210采用φ850的SMWW工法樁，樁樁長(zhǎng)17..27米，內(nèi)插700××300××13×224的型鋼，型型鋼采用隔隔1插1，型鋼長(zhǎng)度度為16..27米，坑內(nèi)設(shè)1道水平鋼鋼筋砼支撐撐和800×400砼圍檁；4#頂管接收坑臨港北污8-66#矩形：長(zhǎng)×寬7000×5220064108950采用φ850的SMWW工法樁，樁樁長(zhǎng)18..95米，內(nèi)插700××300××13×224的型鋼，型型鋼采用隔隔1插1，型鋼長(zhǎng)度度為17..95米，坑內(nèi)設(shè)2道鋼管斜斜撐，斜撐撐采用φ402××14鋼管。5#頂管工作坑已建井改造注：頂管工作坑、接收坑結(jié)構(gòu)詳圖詳見(jiàn)附圖1.2.2圍護(hù)施工概況（1）基坑圍護(hù)采用深層攪拌樁內(nèi)插H型鋼的SMW工法作為基坑開(kāi)挖的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并作為頂管施工的工作坑或接收坑。1）深層攪拌樁：深層攪拌樁采用新鮮普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5級(jí)，水泥摻入比不小于20%，水灰比為1.5~2.0.2）H型鋼：插入深層攪拌樁內(nèi)的H型鋼采用HN700*300型鋼。H型鋼插入深層攪拌樁前表面涂減摩劑，與圍檁間采用牛皮紙隔離，覆土完成后拔出，邊拔出邊注漿填充。3）壓密注漿工作坑、接收坑底板墊層下3米土體范圍內(nèi)采用壓密注漿地基加固，詳見(jiàn)附圖。注漿孔間距1.0m，呈梅花形布置；注漿材料以強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥攪拌均勻的純水泥懸濁液，并摻入2.0%的水玻璃促凝劑。漿液注入率為15~20%，注漿流量控制在10L/min~15L/min，注漿壓力控制在0.2~0.5MPa，漿液水灰比為0.5~0.6。（2）施工階段圍檁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，其余混凝土為C25。（3）鋼筋采用HPB235、HRB335級(jí)鋼筋。1.3工程地質(zhì)、水文條件根據(jù)《臨港新城臨港大道工程（大東立交~兩港大道）巖土工程勘察報(bào)告》得知：頂管工程施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的土層，自上而下主要為第eq\o\ac(○,1)1層為粘土，局部為素填土和雜填土，土厚度0.5~1米，第eq\o\ac(○,2)1層為粉質(zhì)粘土，厚度1.5~2.0米；第eq\o\ac(○,2)3-1層為粘質(zhì)粉土，厚度為1.5~4.5米；第eq\o\ac(○,2)3-2層為粉砂層，厚度12米左右；第eq\o\ac(○,4)層淤泥質(zhì)粘土，厚度17.7~18.7米；大四灶港河浜底分布的第①2層為黑色淤泥，厚度0.4~1.1米，第2層②3-2為粘質(zhì)粉土。本工程地下水類(lèi)型分淺部土層的潛水和深部土層（第⑦層）中承壓水。對(duì)頂管工程有直接影響的為淺部土層的潛水，其埋深約為0.50~1.30m，相應(yīng)絕對(duì)高程為3.93~2.61m。下表為基槽圍護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)值：層序土名重度（KN/mm3）固結(jié)快剪峰值室內(nèi)土工試驗(yàn)滲透系數(shù)C（KPa）（。）Kv（cm/sec）KH（cm/sec）建議值（cm/sec）eq\o\aac(○,2)1粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)質(zhì)粉土18.01619.09.07E-771.94E-661.0E-5eq\o\aac(○,2)3-1粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)質(zhì)粘土18.8527.52.35E-555.03E-553.0E-4eq\o\aac(○,2)3-2粉砂18.9029.52.83E-443.35E-446.0E-4注:上表中提供的固結(jié)快剪峰值指標(biāo)系最小平均值。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，上述指標(biāo)的使用與施工工況有關(guān)，設(shè)計(jì)宜根據(jù)實(shí)際施工工況慎重取用。工程地質(zhì)、水文條件詳見(jiàn)《臨港新城臨港大道工程（大東立交~兩港大道）巖土工程勘察報(bào)告》1.4場(chǎng)地現(xiàn)狀及周邊環(huán)境本標(biāo)段施工范圍內(nèi)現(xiàn)狀道路較少，工程區(qū)域內(nèi)以農(nóng)田為主，局部有居民區(qū)，已拆遷完畢，現(xiàn)為空地。東面終點(diǎn)處兩港大道及臨港大道（主城區(qū)段）已完成施工并通車(chē)，西面與本工程七標(biāo)段頂管接通。（詳見(jiàn)附圖十：周邊環(huán)境現(xiàn)狀示意圖）1.5工程管理建設(shè)單位：上海某投資建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)單位：上海某市政工程設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：上海某建設(shè)工程咨詢有限公司施工總承包：上海市某建筑有限公司第二章、編制依據(jù)及參考規(guī)范1、SMW工法樁施工技術(shù)要求2、勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院提供的地質(zhì)報(bào)告3、排水工程分冊(cè)平面、結(jié)構(gòu)施工圖4、國(guó)家及上海的現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、定額等文件和有關(guān)規(guī)定5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況6、采用的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（1）《軟土地基深層攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程》YBJ225-91（2）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》JGJ79-2002（3）上海市工程建設(shè)規(guī)范《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DGJ08-11-1999》（4）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》DBJ202-83（5）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001（6）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005（7）《施工現(xiàn)場(chǎng)安安全生產(chǎn)保保證體系》DBJ008-9003-20003第二部分：主要要施工技術(shù)術(shù)方案施工開(kāi)始前，由由項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人向向全體施工工人員進(jìn)行行施工工藝藝、工序、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和質(zhì)量保證證措施等交交底，運(yùn)用用全面質(zhì)量量管理辦法法，強(qiáng)化工工序管理，做做到人人明明確、層層層把關(guān)、分分工合作、確確保優(yōu)質(zhì)、快快速、安全全和文明施施工。第一章、施工總總體設(shè)想1.1施工總體體流程（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工條件件，先進(jìn)行行SMW工法樁圍圍護(hù)施工，然然后進(jìn)行坑內(nèi)土土體壓密注注漿施工。（2）基坑進(jìn)行深井井降水，降降水后水位位達(dá)到坑底以下1.0～1.5m。（3）頂管工作坑、接接收坑施工工時(shí)原則上上由西向東東施工，施施工流程如如下：2#頂管接收坑3##頂管工作作坑3#頂管接收收坑4#頂管工作作坑4#頂管接收收坑。（4）圍護(hù)施工養(yǎng)護(hù)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，降水水后地下水位降到坑底下1.0～1.5m，時(shí)間不少少于十天，開(kāi)始始挖土施工工。第一層土方方、第二層層土方開(kāi)挖挖采用1mm3挖機(jī)加人人工輔助的的開(kāi)挖形式式，第三層、四四層土方開(kāi)開(kāi)挖采用長(zhǎng)長(zhǎng)臂挖機(jī)加加人工輔助助的形式。（5）第一次土方開(kāi)挖挖深度1..5米左右，然然后澆筑鋼鋼筋砼圍檁檁；待圍檁檁混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的100%以上時(shí)，開(kāi)開(kāi)挖第二層層土方，開(kāi)開(kāi)挖深度22米左右，然然后架設(shè)第第一道水平平鋼圍檁；；第三層土土方開(kāi)挖深深度2米左右，架架設(shè)第二道道水平鋼圍圍檁；第四四次土方開(kāi)開(kāi)挖至坑底底設(shè)計(jì)標(biāo)高高，然后澆澆筑素砼墊墊層及鋼筋筋砼底板施施工。（5）頂管、檢查井施施工完畢后后進(jìn)行基坑坑回填，支支撐拆除。（6）待基坑回填結(jié)束束后，型鋼鋼拔出。1.2施工流程程圖1.3施工便道道、場(chǎng)地處理理1、由于大型設(shè)備備必須從施施工便道上進(jìn)出出。故此，對(duì)對(duì)施工便道道及工作井井四周施工范范圍作如下下加固處理理:用厚度約50公分的建筑筑垃圾加碎碎石填實(shí)整整平，再用壓路機(jī)機(jī)碾壓。2、施工便道的寬寬度5米左右，結(jié)構(gòu)構(gòu)采用50公分的的建筑垃圾圾分層碾壓壓，再用10公分碎石石鋪上，用用壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行碾壓及及整平，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎的位置置適當(dāng)加寬寬，滿足大大型車(chē)輛的的轉(zhuǎn)彎。3、每座工作井四周周的場(chǎng)地，具具體尺寸如如下：長(zhǎng)度約為20米米，寬度約為為10米，必須確保保頂管設(shè)備備堆放和施施工，地基基軟弱的地地方采用換換填處理措措施，先將將軟土挖除除，挖至軟軟土下5000mm以以上，然后后回填建筑筑垃圾并加加碎石壓實(shí)實(shí)整平。1.4施工場(chǎng)地地內(nèi)管線概概況及相應(yīng)應(yīng)處理措施施經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查查得知，4#頂管工作作坑場(chǎng)地范范圍內(nèi)有四四根電線桿桿及相應(yīng)電電線影響工工作坑及頂頂管施工，我我公司已及及時(shí)通知業(yè)業(yè)主及相關(guān)關(guān)部門(mén)在頂頂管及工作作坑施工前前將其全部部拆除。其其余頂管工工作坑、接接收坑場(chǎng)地地范圍內(nèi)皆皆為空地，地上地下均無(wú)管線，可以立即組織進(jìn)行施工。第二章、SMW工法圍護(hù)護(hù)樁施工方方法2.1SMW工工法樁施工工方案1、SMW施工準(zhǔn)備備（1）場(chǎng)地平整：：三軸機(jī)施施工前，必必須先進(jìn)行行場(chǎng)地平整整，清除施施工區(qū)域的的表層硬物物,素土回填填夯實(shí)。（2）測(cè)量放線：根根據(jù)提供的的坐標(biāo)基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，按照照設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行放樣定定位及高程程引測(cè)工作作,并做好永永久及臨時(shí)時(shí)標(biāo)志。為為防止萬(wàn)一一攪拌樁向向內(nèi)傾斜，造造成內(nèi)襯墻墻厚度不足足，影響結(jié)結(jié)構(gòu)安全使使用，按實(shí)實(shí)際施工考考慮每邊外外放10ccm左右(具體應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行),放樣定線線后做好測(cè)測(cè)量技術(shù)復(fù)復(fù)核單，提提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)收簽證。確確認(rèn)無(wú)誤后后進(jìn)行施工工。（3）開(kāi)挖溝槽：根根據(jù)基坑圍圍護(hù)內(nèi)邊控控制線，須須開(kāi)挖溝槽槽，并清除除地下障礙礙物，開(kāi)挖挖溝槽余土土應(yīng)及時(shí)處處理，以保保證SMW工法正常常施工,并達(dá)到文文明施工要要求。2、定位型鋼放置置垂直溝槽方向放放置兩根定定位型鋼，規(guī)規(guī)格為200××200，長(zhǎng)約2..5m，再再在平行溝溝槽方向放置兩根定位型型鋼規(guī)格300××300，長(zhǎng)約8～20m，H型鋼定位位采用型鋼鋼定位卡。具具體位置及及尺寸見(jiàn)圖圖。3、三軸攪拌樁孔孔位定位三軸攪拌樁三軸軸中心間距距為12000mm，根根據(jù)以上尺尺寸在平行行H型鋼表面面用紅漆劃劃線定位。4、SMW工法施工工（1）施工順序1）SMW工法施工工按下圖順順序進(jìn)行，其其中陰影部部分為重復(fù)復(fù)套鉆，保保證墻體的的連續(xù)性和和接頭的施施工質(zhì)量，該該施工順序序一般適用用于N值小于50的地基土土，水泥攪攪拌樁的搭搭接以及施施工設(shè)備的的垂直度補(bǔ)補(bǔ)正是依靠靠重復(fù)套鉆鉆來(lái)保證，以以達(dá)到止水水作用。2）跳槽式雙孔全全套復(fù)攪式式連接：一一般情況下下均采用該該種方式進(jìn)進(jìn)行施工。3）單側(cè)擠壓式連連接方式：：對(duì)于圍護(hù)護(hù)墻轉(zhuǎn)角處處或有施工工間斷情況況下采用此此連接。（1）樁機(jī)就位1）由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一一指揮，樁樁機(jī)就位，移移動(dòng)前看清清上、下、左左、右各方方面的情況況，發(fā)現(xiàn)障障礙物應(yīng)及及時(shí)清除，樁樁機(jī)移動(dòng)結(jié)結(jié)束后認(rèn)真真檢查定位位情況并及及時(shí)糾正。2）樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平平正，并用用經(jīng)緯儀對(duì)對(duì)龍門(mén)立柱柱垂直定位位觀測(cè)以確確保樁機(jī)的的垂直度。3）三軸水泥攪拌樁樁樁位定位位后再進(jìn)行行定位復(fù)核核，偏差值值應(yīng)小于22cm。（2）攪拌速度及注漿漿控制1）三軸水泥攪拌拌樁在下沉沉和提升過(guò)過(guò)程中均應(yīng)應(yīng)注入水泥泥漿液，同同時(shí)嚴(yán)格控控制下沉和和提升速度度。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)技術(shù)術(shù)資料規(guī)定定，下沉速速度不大于于1m/min，提提升速度不不大于2mm/min，在在樁底部分分適當(dāng)持續(xù)續(xù)攪拌注漿漿，做好每每次成樁的的原始記錄錄。2）制備水泥漿液液及漿液注注入：在施施工現(xiàn)場(chǎng)搭搭建拌漿施施工平臺(tái)，平平臺(tái)附近搭搭建1000m2水泥泥庫(kù)，在開(kāi)開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行漿液的的攪制，開(kāi)開(kāi)鉆前對(duì)拌拌漿工作人人員做好交交底工作。水水泥漿液的的水灰比為為1.5～2.0之間間，水泥摻摻入比不小小于20%。（3）H型鋼插入1）三軸水泥攪拌拌樁施工完完畢后，吊吊機(jī)應(yīng)立即即就位，準(zhǔn)準(zhǔn)備吊放H型鋼。2）起吊前在型鋼頂頂端開(kāi)一個(gè)個(gè)中心圓孔孔，孔徑約約6cm，裝裝好吊具和和固定鉤，然然后用50t吊機(jī)起吊H型鋼，用用線錘校核核垂直度,必須確保保垂直。3）在溝槽定位型鋼鋼上設(shè)H型鋼定位位卡，固定定插入型鋼鋼平面位置置，型鋼定定位卡必須須牢固、水水平，而后后將H型鋼底部部中心對(duì)正正樁位中心心并沿定位位卡徐徐垂垂直插入水水泥土攪拌拌樁體內(nèi)，垂垂直度控制制用線錘控控制。4）根據(jù)測(cè)繪院提供供的高程控控制點(diǎn)，用用水準(zhǔn)儀引引放到定位位型鋼上，根根據(jù)定位型型鋼與H型鋼頂標(biāo)標(biāo)高的高度度差，在定定位型鋼上上擱置槽鋼鋼，焊Ф8吊筋控制H型鋼頂標(biāo)標(biāo)高，誤差差控制在±5cm以內(nèi)內(nèi)。5）待水泥土攪拌樁樁達(dá)到一定定硬化時(shí)間間后，將吊吊筋與溝槽槽定位型鋼鋼撤除。6）若H型鋼插放達(dá)不到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，則采采取提升H型鋼，重重復(fù)下插使使其插到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，下下插過(guò)程中中始終用線線錘跟蹤控控制H型鋼垂直直度。（4）報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)記記錄，詳細(xì)細(xì)記錄每根根樁的下沉沉?xí)r間、提提升時(shí)間和和H型鋼的下下插情況，記記錄要求詳詳細(xì)、真實(shí)實(shí)、準(zhǔn)確。及及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)當(dāng)天施工的的報(bào)表記錄錄，隔天送送交監(jiān)理。（5）涂刷減摩劑1）為便于H型鋼鋼回收，型型鋼須涂刷刷減摩劑后后插入水泥泥土攪拌樁樁，結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后后起拔回收收。2）清除H型鋼表面的污垢垢及鐵銹。3）減摩劑必須加熱熱至完全融融化，用攪攪棒攪時(shí)感感覺(jué)厚薄均均勻，才能能涂敷于H型鋼上，否否則涂層不不均勻，易易剝落。4）如遇雨雪天，型型鋼表面潮潮濕，應(yīng)先先用抹布擦擦干表面才才能涂刷減減摩劑，不不可以在潮潮濕表面上上直接涂刷刷，否則將將剝落。5）如H型鋼在表面鐵銹銹清除后不不立即涂減減摩劑，必必須在以后后涂料施工工前抹去表表面灰塵。6）H型鋼表面涂上涂涂層后，一一旦發(fā)現(xiàn)涂涂層開(kāi)裂、剝剝落，必須須將其鏟除除，重新涂涂刷減摩劑劑。7）基坑開(kāi)挖后，設(shè)設(shè)置支撐牛牛腿時(shí)，必必須清除H型鋼外露露部分的涂涂層，方能能電焊。地地下結(jié)構(gòu)完完成后撤除除支撐，必必須清除牛牛腿，并磨磨平型鋼表表面，后重重新涂刷減減摩劑。8）澆注壓頂圈梁時(shí)時(shí)，埋設(shè)在在圈梁中是是H型鋼部分分必須用牛牛皮紙將其其與混凝土土隔開(kāi)，否否則將影響響H型鋼的起起拔回收。（6）H型鋼回收待頂管施工完畢，且且檢查井施工工完畢，土土方回填后后，采用專(zhuān)專(zhuān)用夾具及及千斤頂以以圈梁為反反梁，起拔拔回收H型鋼，H型鋼邊拔邊邊注漿充填填。2.2壓密注漿漿施工方案案本工程工作坑、接接受坑采用用壓密注漿漿進(jìn)行基坑坑底加固，壓壓密注漿深深度為3米；騎馬井井壓密注漿漿從頂管中中心至頂管管底以下33m范圍。壓壓密注漿采采用梅花形形式排列，孔孔距為1米，注漿的的水泥漿水水灰比為0.5~~0.6，采用自自下而上分分層注漿，注注漿率為15~220%，注漿壓壓力為0.2～0.5MMpa，注漿流流量為10~155L/miin，經(jīng)過(guò)加加固的土體體28天后的靜靜力觸探比比貫入阻力力≥1.4MMpa。1、壓密注漿設(shè)備備配備根據(jù)壓密注漿的的工程量擬擬安排1套設(shè)備、1班人員進(jìn)進(jìn)行施工。壓壓密注漿先先施工工作作坑及接收收坑的壓密密注漿，后后施工騎馬馬井的壓密密注漿，其其中騎馬井井的壓密注注漿待頂管管施工完畢畢后7天進(jìn)行注注漿。2、施工流程漿孔定位→埋管管→漿液拌制→分段壓漿→分段拔管→注漿結(jié)束束（清洗漿漿管）。3、材料要求（1） 注漿用水泥采用用P42..5普硅水泥泥，一般出出廠日期不不得超過(guò)二二個(gè)月，受受潮結(jié)塊不不得使用，水水泥的各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)應(yīng)附有出廠廠試驗(yàn)單及及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。（2） 注漿用水應(yīng)是自自來(lái)水、河河水及其他他清潔水，不不宜選用PH值小于4的酸性水水和工業(yè)廢廢水。4、施工工藝（1）注漿孔布置壓密注漿采用滿滿堂注漿布布置，梅花花形式排列列，孔距為為1米，若遇原原混凝土方方樁，則繞繞開(kāi)樁位但但布孔加固固不能間斷斷。（2）埋管采取振動(dòng)法，11寸鋼管沉沉入土中至至設(shè)計(jì)要求求的標(biāo)高，鋼鋼管一般分分段長(zhǎng)度為為1.5mm，兩端頭頭設(shè)置絲牙牙，每根鋼鋼管用接頭頭連接。（3）漿液拌制1）根據(jù)要求拌制制漿液,采用42.5號(hào)普通硅硅酸鹽水泥泥懸浮漿液液，水灰比比為0.5，并摻入入2%水玻璃璃促凝機(jī)。按按每立方土土體壓入水水泥90-1000kg。2）根據(jù)孔位排列列算出平均均每孔體積積為2.664m3，則每每孔用水泥泥238-2264kgg，漿液配配制時(shí)每桶桶放水泥2250kgg（5包），水水138kgg，水玻璃璃12.55kg，水位位置在漿桶桶上用紅漆漆標(biāo)上，水水玻璃用勺勺子放，根根據(jù)一勺水水玻璃重量量算出應(yīng)放放幾勺。（4）注漿1）連接注漿管及及注漿設(shè)備備系統(tǒng)進(jìn)行行注漿。注注漿采用分分層注漿，每每層分層厚厚度約4000mm，注注漿采用先先封頂后注注漿的施工工工藝，即即注漿管應(yīng)應(yīng)先在加固固體頂部以以下1米范圍內(nèi)以以低壓注漿漿，控制注注漿壓力0.2--0.5MMPa，形成封封閉漿液。2）注漿時(shí)先沖震震（鉆）壓壓漿管到設(shè)設(shè)計(jì)深度，然然后進(jìn)行高高壓注漿，并并依次向上上再次高壓壓注漿。在在注漿過(guò)程程中，當(dāng)達(dá)達(dá)到壓力0.5MMpa時(shí)應(yīng)上撥撥漿管333cm，再再進(jìn)行注漿漿，直至達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高為止,采用跳孔孔間隔注漿漿,可跳開(kāi)1～2孔,為防止竄竄漿,跳孔間隔隔注漿時(shí)間間不小于8小時(shí)。3）漿液必須經(jīng)攪攪拌機(jī)充分分?jǐn)嚢杈鶆騽蚝?，才能能開(kāi)始?jí)簼{漿，并應(yīng)在在壓漿過(guò)程程中不停地地緩慢攪拌拌，攪拌時(shí)時(shí)間應(yīng)小于于漿液初凝凝時(shí)間，漿漿體在泵送送前應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾濾。4）孔位放樣誤差差小于5ccm，鉆孔孔深度誤差差小于100cm，垂垂直度偏差差小于1%。5）對(duì)注漿漿液配配比嚴(yán)格控控制，重量量誤差小于于5%，并在拌拌漿現(xiàn)場(chǎng)掛掛配方牌。6）注漿漿液的水水灰比控制制為0.5~~0.6，注漿流量控制在100L~15L/mmin，注注漿壓力控控制為0.2--0.5MMpa。7）保證注漿泵上上的壓力表表正常讀數(shù)數(shù)，以便在在注漿時(shí)能能隨時(shí)觀察察注漿壓力力，控制壓壓力在允許許范圍內(nèi)。8）在注漿時(shí)應(yīng)記記錄注漿孔孔位、注漿漿開(kāi)始時(shí)間間、注漿量量、注漿壓壓力、注漿漿結(jié)束時(shí)間間等施工參參數(shù)。9）施工時(shí)根據(jù)控控制要求進(jìn)進(jìn)行自檢、互互檢、專(zhuān)檢檢及抽檢，并并做好檢查查記錄。（5）清洗及時(shí)清洗撥出的的注漿管。2.3頂管工作作坑、接受受坑深井降降水施工方方案本工程工作坑及及接受坑的的基坑開(kāi)挖挖深度深，時(shí)時(shí)間長(zhǎng)。根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，降水水必須降至至開(kāi)挖面下下1.0~1.5m以下，工工作坑及接接受坑內(nèi)各各布置1套深井進(jìn)進(jìn)行降水，具具體布置詳詳見(jiàn)附圖，預(yù)降水10天后進(jìn)行土方開(kāi)挖。2.3.1基坑降降水的目的的（1）加固基坑坑底的的土體，提提高坑底土體強(qiáng)度，從而而減少坑底底隆起和圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)的的變形量，防防止坑外地地表過(guò)量沉沉降。（2）疏干坑內(nèi)地下水水，方便挖挖掘機(jī)和工工人在坑內(nèi)內(nèi)施工作業(yè)業(yè)。（3）及時(shí)降低含水水層的水頭頭高度，將將其降至安安全的水頭頭高度，以以防止基坑坑底部突涌涌的發(fā)生，確確保施工時(shí)時(shí)基坑底板板的穩(wěn)定性性。2.3.2降水井井構(gòu)造與設(shè)設(shè)計(jì)要求（1）井口：井口應(yīng)應(yīng)高于地面面以上0..50m，以以防止地表表污水滲入入井內(nèi)，一一般采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土或或水泥漿封封閉，其深深度不小于于2.00mm。（2）井壁管：管井井的井壁管管均采用焊焊接鋼管，井井壁管直徑徑φ273mmm（外徑）。（3）過(guò)濾器（濾水水管）：管管井均采用用圓孔濾水水管，濾水水管外均包包兩層300目～40目的尼尼龍濾網(wǎng)，濾濾水管的直直徑與井壁壁管的直徑徑相同。（4）沉淀管：沉淀淀管主要起起到過(guò)濾器器不致因井井內(nèi)沉砂堵堵塞而影響響進(jìn)水的作作用，沉淀淀管接在濾濾水管底部部，直徑與與濾水管相相同，長(zhǎng)度度為1.000m，沉沉淀管底口口用鐵板封封死。（5）填濾料：疏干干管井：各各井從井底底向上至地地表以下22.00mm均回填中粗砂砂。（6）填粘性土封孔孔：在中粗粗砂的回填面以上上采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土回填至地表表并夯實(shí)，并并做好井口口管外的封封閉工作，對(duì)對(duì)于減壓管管井尤其要要在過(guò)濾器器的上部用用粘土封填填密實(shí)，以以確保下部部地下含水水層與上部部潛水不連連通。（7）注意管井施工工時(shí)，井點(diǎn)點(diǎn)深度全部部以井底標(biāo)標(biāo)高來(lái)控制制，若場(chǎng)地地標(biāo)高有起起伏應(yīng)在管管井的最上上部一節(jié)相相應(yīng)的增加加或者減少少井壁管。2.3.3成井井基本要求求1)必須在SMW工工法全封閉閉后才能進(jìn)進(jìn)行坑內(nèi)成成井施工。2)地基加固（壓密密注漿）施施工結(jié)束后后，方可進(jìn)進(jìn)行成井施施工，否則則地基加固固會(huì)影響成成井質(zhì)量。3)疏干井的成孔必必須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)深深度施工。2.3.4成孔（井井）施工工工藝與技術(shù)術(shù)要求成孔施工機(jī)械設(shè)設(shè)備選用GGPS-110型型工程鉆鉆機(jī)及其配配套設(shè)備。采采用正循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)進(jìn)泥漿護(hù)壁壁的成孔工工藝及下井井壁管、濾濾水管，回回填礫石砂、粘性性土、止水水等成井工工藝，成井井工藝流程程如下：（1）測(cè)放井位：根根據(jù)降水井井井位平面面布置圖測(cè)測(cè)放井位，當(dāng)當(dāng)布設(shè)的井井點(diǎn)受地面面障礙物或或施工條件件的影響時(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可可作適當(dāng)調(diào)調(diào)整。（2）埋設(shè)護(hù)口管：：護(hù)口管底底口應(yīng)插入入原狀土層層中，管外外應(yīng)用粘性性土或草辮辮子封嚴(yán)，防防止施工時(shí)時(shí)管外返漿漿，護(hù)口管管上部應(yīng)高高出地面00.10mm～0.300m。（3）安裝鉆機(jī)：機(jī)機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝裝穩(wěn)固水平平，大鉤對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔中心心，大鉤、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)與孔的的中心三點(diǎn)點(diǎn)成一線。（4）鉆進(jìn)成孔：疏疏干井的開(kāi)開(kāi)孔孔徑均均為φ650mmm，且均一一徑到底。鉆鉆進(jìn)開(kāi)孔時(shí)時(shí)應(yīng)吊緊大大鉤鋼絲繩繩，輕壓慢慢轉(zhuǎn)，以保保證開(kāi)孔鉆鉆進(jìn)的垂直直度，成孔孔施工采用用孔內(nèi)自然然造漿，鉆鉆進(jìn)過(guò)程中中泥漿密度度控制在11.10～～1.155，當(dāng)提升升鉆具或停停工時(shí)，孔孔內(nèi)必須壓壓滿泥漿，以以防止孔壁壁坍塌。（5）清孔換漿：下下井管前的的清孔換漿漿工作是保保證成井質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵鍵工序，為為了保證成成孔在進(jìn)入入含水層部部位不形成成過(guò)厚的泥泥皮，當(dāng)鉆鉆孔鉆至含含水層頂板板位置時(shí)即即開(kāi)始加清清水調(diào)漿。鉆鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，在在提鉆前將將鉆桿提至至離孔底00.50mm，進(jìn)行沖沖孔，清除除孔內(nèi)雜物物，同時(shí)將將孔內(nèi)的泥泥漿密度逐逐步調(diào)至11.05，孔底沉沉淤小于330cm，返返出的泥漿漿內(nèi)不含泥泥砂為止。第第一次清孔孔換漿是成成井質(zhì)量得得以保證的的關(guān)鍵，它它將直接影影響成井質(zhì)質(zhì)量，因此此施工時(shí)清清孔換漿工工作沒(méi)有達(dá)達(dá)到規(guī)定的的要求絕不不允許進(jìn)入入下一道工工序的施工工；（6）下井管：管子進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)檢查過(guò)濾濾器的縫隙隙是否符合合設(shè)計(jì)要求求。下管前前必須測(cè)量量孔深，孔孔深符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后后，開(kāi)始下下井管，保保證濾水管管能居中，井井管焊接要要牢固、垂垂直，下到到設(shè)計(jì)深度度后，井口口固定居中中，下井管管過(guò)程應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，不不得中途停停止，如因因機(jī)械故障障等原因造造成孔內(nèi)坍坍塌或沉淀淀過(guò)厚，應(yīng)應(yīng)將井管重重新拔出，掃掃孔、清孔孔后重新下下入，嚴(yán)禁禁將井管強(qiáng)強(qiáng)行插入坍坍塌孔底；；（7）填礫料（中粗粗砂）：填填礫料前在在井管內(nèi)下下入鉆桿至至離孔底00.30mm～0.500m，井管管上口應(yīng)加加悶頭密封封后，從鉆鉆桿內(nèi)泵送送泥漿進(jìn)行行邊沖孔邊邊逐步調(diào)漿漿使孔內(nèi)的的泥漿從濾濾水管內(nèi)向向外由井管管與孔壁的的環(huán)狀間隙隙內(nèi)返漿，使使孔內(nèi)的泥泥漿密度逐逐步調(diào)到11.05，然后開(kāi)小小泵量按前前述井的構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)要要求填入礫礫料，并隨隨填隨測(cè)填填礫料的高高度。直至至礫料下入入預(yù)定位置置為止。（8）填粘性土：各各井在中粗粗砂的圍填填面以上均均回填粘性性土，回填填時(shí)，為防防止產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，回回填前需將將塊狀的粘粘性土碾碎碎（粒徑小小于3cm為宜）后后填入，下下入速度不不宜太快，沿沿著井管周周?chē)俜怕碌幕靥钐睿靥畈坎课话淳Y(jié)結(jié)構(gòu)圖的要要求。當(dāng)土土方開(kāi)挖到到支撐面停停挖后，根根據(jù)需要可可將井管四四周的砂礫礫清出并回回填粘性土土密實(shí)，深深度為支撐撐面以下00.5m。（9）井口封閉：為為防止泥漿漿及地表污污水從管外外流入井內(nèi)內(nèi)，在地表表以下回填填2.000m厚粘性性土止水，或或采用水泥泥漿封孔。（10）洗井：在提出出鉆桿前利利用井管內(nèi)內(nèi)的鉆桿接接上空壓機(jī)機(jī)先進(jìn)行空空壓機(jī)抽水水洗井，待待井能出水水后提出鉆鉆桿再用活活塞洗井，活活塞必須從從濾水管下下部向上拉拉，將水拉拉出孔口，對(duì)對(duì)出水量很很少的井可可將活塞在在過(guò)濾器部部位上下竄竄動(dòng)，沖擊擊孔壁泥皮皮，此時(shí)應(yīng)應(yīng)向井內(nèi)邊邊注水邊拉拉活塞。當(dāng)當(dāng)活塞拉出出的水基本本不含泥砂砂后，可換換用空壓機(jī)機(jī)抽水洗井井，吹出管管底沉淤，其其原理如下下：當(dāng)壓縮縮空氣通過(guò)過(guò)進(jìn)氣管通通到排水管管下部時(shí)，排排水管中變變成氣水混混合物密度度小于排水水管外的泥泥水混合物物密度，這這樣管內(nèi)外外產(chǎn)生壓力力差，排水水管外的泥泥水混合物物，在壓力力差作用下下流進(jìn)排水水管內(nèi)，于于是井管內(nèi)內(nèi)就變成氣氣、水、土土三相混合合物，其密密度隨摻氣氣量的增加加而降低，三三相混合物物不斷被帶帶出井外，濾濾料中的泥泥土成分越越來(lái)越少，直直至清洗干干凈。當(dāng)井井管內(nèi)泥砂砂多時(shí)，可可采用“憋氣沸騰”的辦法，即即采取反復(fù)復(fù)關(guān)閉、開(kāi)開(kāi)啟出水管管上的氣水水土混合物物的閥門(mén)，使使井中水沸沸騰來(lái)破壞壞泥皮和泥泥砂濾料的的粘結(jié)力，直直至井管內(nèi)內(nèi)排出的水水由渾變清清，達(dá)到正正常出水量量為止。洗井應(yīng)在下完井井管、填好好濾料后立立即進(jìn)行，以以免時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁壁泥皮逐漸漸老化，難難以破壞，影影響滲水效效果。絕不不允許擱置置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)或完成鉆鉆探后集中中洗井。洗洗井沖除塵塵渣，直到到井管內(nèi)排排出的水由由渾變清，達(dá)達(dá)到正常出出水量為止止。（11）安泵試抽：成成井施工結(jié)結(jié)束后，在在降水井內(nèi)內(nèi)及時(shí)下入入潛水泵與與接真空管管、排設(shè)排排水管道、地地面真空泵泵安裝、出出水口水表表安裝、鋪鋪設(shè)電纜等等，電纜與與管道系統(tǒng)統(tǒng)在設(shè)置時(shí)時(shí)應(yīng)注意避避免在抽水水過(guò)程中被被挖土機(jī)、吊吊車(chē)等碾壓壓、碰撞損損壞，因此此，現(xiàn)場(chǎng)要要在這些設(shè)設(shè)備上進(jìn)行行標(biāo)識(shí)。抽抽水與排水水系統(tǒng)安裝裝完畢，即即可開(kāi)始試試抽水。先先采用真空空泵與潛水水泵交替抽抽水，真空空抽水時(shí)管管路系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的真空度度不宜小于于-0.004MPa，以以確保真空空抽水的效效果。（12）排水：洗井及及降水運(yùn)行行時(shí)應(yīng)用管管道將水排排至場(chǎng)地四四周的明渠渠內(nèi)，通過(guò)過(guò)排水渠將將水排入場(chǎng)場(chǎng)外市政管管道中。2.3.5降水運(yùn)運(yùn)行操作1、試運(yùn)行（1）試運(yùn)行之前，準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)定各各井口和地地面標(biāo)高、靜靜止水位，然然后開(kāi)始試試運(yùn)行，以以檢查抽水水設(shè)備、抽抽水與排水水系統(tǒng)能否否滿足降水水要求。（2）降水的設(shè)備（主主要是潛水水泵與真空空泵）在施施工前及時(shí)時(shí)做好調(diào)試試工作，確確保降水設(shè)設(shè)備在降水水運(yùn)行階段段運(yùn)轉(zhuǎn)正常常。（3）在降水井的成成井施工階階段應(yīng)邊施施工邊抽水水，即完成成一口投入入降水運(yùn)行行一口，力力爭(zhēng)在基坑坑開(kāi)挖前，及及時(shí)降低圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)基坑中的的地下水位位，保證基基坑開(kāi)挖施施工的順利利進(jìn)行。2、降水運(yùn)行（1）基坑內(nèi)的降水水井應(yīng)在基基坑開(kāi)挖前前20天進(jìn)行，做做到能及時(shí)時(shí)降低圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)基基坑中的地地下水位至至基坑坑底底以下1..00m。（2）降水管井抽水水時(shí)，真空空泵和井內(nèi)內(nèi)潛水泵同同時(shí)開(kāi)啟，真真空泵保持持全天候不不停的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（一臺(tái)真真空泵可帶帶3～4口井，真真空度不小小于-0.004MPaa），待開(kāi)開(kāi)挖第一層層土后，真真空泵停止止運(yùn)轉(zhuǎn)，井井內(nèi)潛水泵泵間隙抽水水。潛水泵泵的抽水間間隔時(shí)間自自短至長(zhǎng)，每每次抽水井井內(nèi)水抽干干后，應(yīng)立立即停泵，對(duì)對(duì)于出水量量較大的井井每天開(kāi)泵泵抽水的次次數(shù)相應(yīng)要要增多，作作到勤抽勤勤停。單井出水量統(tǒng)計(jì)計(jì)方法有二二：一用大口徑自來(lái)來(lái)水表，二二可根據(jù)深深井水泵額額定流量（m3/h）來(lái)統(tǒng)計(jì)計(jì)。我司根根據(jù)歷次降降水工程實(shí)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)自來(lái)水表表（清水表表）對(duì)于含含有些微泥泥砂的地下下水無(wú)能為為力。主要要是深井泵泵啟動(dòng)之瞬瞬間，會(huì)有有些微沉淀淀于井底的的泥砂被吸吸入泵內(nèi)，泥泥砂隨水流流出后，很很快會(huì)在自自來(lái)水表內(nèi)內(nèi)淤積，使使水表的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分逐逐漸失去功功能，時(shí)常常不轉(zhuǎn)，使使統(tǒng)計(jì)的誤誤差加大。而而根據(jù)深井井水泵的額額定流量（m3/h）統(tǒng)計(jì)，用用秒表計(jì)時(shí)時(shí)，簡(jiǎn)易可可靠，誤差差小，較為為可行。（3）降水管井的井井管暴露部部分隨開(kāi)挖挖進(jìn)度分層層分割并回回收，對(duì)于于降水井管管的保護(hù)，應(yīng)應(yīng)在井管口口設(shè)置醒目目標(biāo)志，做做好標(biāo)識(shí)工工作，與挖挖機(jī)施工人人員做好井井管保護(hù)工工作。合理理布置電纜纜、抽水管管線的走向向及位置，盡盡量避開(kāi)機(jī)機(jī)械通道，無(wú)無(wú)法避開(kāi)的的應(yīng)在通道道下設(shè)置溝溝槽，嚴(yán)防防機(jī)械、車(chē)車(chē)輛直接從從上面壓過(guò)過(guò)。（4）降水運(yùn)行期間間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)行24小時(shí)值值班制，值值班人員應(yīng)應(yīng)認(rèn)真做好好各項(xiàng)質(zhì)量量記錄，做做到準(zhǔn)確齊齊全。（5）降水運(yùn)行過(guò)程中中對(duì)降水井井出水量、運(yùn)運(yùn)行時(shí)間作作好記錄，并并及時(shí)分析析整理，繪繪制各種必必要圖表，以以合理指導(dǎo)導(dǎo)降水工作作，提高降降水運(yùn)行的的效果。降降水運(yùn)行記記錄每天提提交一份，對(duì)對(duì)停抽的井井應(yīng)及時(shí)測(cè)測(cè)量水位，每每天1～2次。3、降水運(yùn)行技術(shù)術(shù)措施（1）降水運(yùn)行開(kāi)始始階段是降降水工程的的關(guān)鍵階段段，為保證證在開(kāi)挖時(shí)時(shí)及時(shí)將地地下水降至至開(kāi)挖面以以下，因此此在洗井過(guò)過(guò)程中，洗洗完一口井井即投入一一口，盡可可能提前抽抽水。（2）降水的設(shè)備（主主要是潛水水泵與真空空泵）在施施工前及時(shí)時(shí)做好調(diào)試試工作，安安裝前應(yīng)對(duì)對(duì)泵本身和和控制系統(tǒng)統(tǒng)作一次全全面細(xì)致的的檢查。檢檢驗(yàn)潛水泵泵的旋轉(zhuǎn)方方向，各部部螺栓是否否擰緊，潤(rùn)潤(rùn)滑油是否否足，電纜纜接頭的封封口有無(wú)松松動(dòng)，電纜纜線有無(wú)破破損等情況況，然后在在地面上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1min左右右，如無(wú)問(wèn)題題，方可投投入使用。潛潛水電動(dòng)機(jī)機(jī)、電纜及及接頭應(yīng)有有可靠絕緣緣，每臺(tái)泵泵應(yīng)配置一一個(gè)控制開(kāi)開(kāi)關(guān)。安裝裝完畢應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試抽水水，確保降降水設(shè)備在在降水運(yùn)行行階段運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常。（3）工地現(xiàn)場(chǎng)要備備足潛水泵泵，數(shù)量多多于降水管管井?dāng)?shù)的33～5臺(tái)。使用用的潛水泵泵要做好日日常保養(yǎng)工工作，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)壞泵應(yīng)立立即修復(fù)，無(wú)無(wú)法修復(fù)的的應(yīng)及時(shí)更更換。4、降水運(yùn)行的注注意事項(xiàng)（1）應(yīng)做好基坑內(nèi)內(nèi)的明排水水準(zhǔn)備工作作，以防基基坑開(kāi)挖時(shí)時(shí)遇降雨能能及時(shí)將基基坑內(nèi)的積積水抽干。（2）降水運(yùn)行階段段應(yīng)經(jīng)常檢檢查泵的工工作狀態(tài)，一一旦發(fā)現(xiàn)不不正常應(yīng)及及時(shí)調(diào)泵并并修復(fù)。（3）降水運(yùn)行階段段應(yīng)保證電電源供給，如如遇電網(wǎng)停停電，提前前兩個(gè)小時(shí)時(shí)采取措施施，保證降降水效果，必必要時(shí)設(shè)置置雙電源，以以保證深井井的正常運(yùn)運(yùn)營(yíng)。（4）降水工作應(yīng)與與開(kāi)挖施工工密切配合合，根據(jù)開(kāi)開(kāi)挖的順序序、開(kāi)挖的的進(jìn)度等情情況及時(shí)調(diào)調(diào)整降水井井的運(yùn)行數(shù)數(shù)量。5、深井封閉工作坑及接受坑坑底板施工工結(jié)束后，停停止深井抽抽水施工，暫暫不封閉，用用做泄水孔孔，具體封封閉時(shí)間待待與設(shè)計(jì)溝溝通協(xié)調(diào)后后最終確認(rèn)認(rèn)，降水結(jié)結(jié)束前將向向設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理及業(yè)主主遞交封井井止水報(bào)告告和申請(qǐng)。封封井逐步進(jìn)進(jìn)行，封井井可采用壓壓密注漿或或充填混凝凝土或優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土。（1）技術(shù)參數(shù)水泥：32.5水灰比：1.00注漿壓力：0..5mpaa注漿量：＞2220L/mm外加劑：為水玻玻璃，摻入入量由試驗(yàn)驗(yàn)調(diào)試確定定，初凝時(shí)時(shí)間為2小時(shí)（2）封井流程封井時(shí)段流程示示意圖運(yùn)行坑內(nèi)深井抽水運(yùn)行坑內(nèi)深井抽水坑內(nèi)挖土挖到底板標(biāo)高主要幾口井運(yùn)行底板澆注并留洞，結(jié)構(gòu)上為封井做準(zhǔn)備停止降水與設(shè)計(jì)溝通封井時(shí)間逐步封井施工坑內(nèi)所有深井封井（壓密注漿）（3）封井方法采用井內(nèi)高壓注注漿法，由由注漿泵、注注漿管、托托盤(pán)、攪拌拌機(jī)、漿液液桶等組成成。將帶有有托盤(pán)注漿漿管下到托托盤(pán)位于井井過(guò)濾器頂頂部以上五五米左右然然后開(kāi)始注注漿，直到到達(dá)到注漿漿壓力時(shí)，將將安裝在托托盤(pán)上部的的反絲扣接接頭卸開(kāi)，提提出注漿管管（將托盤(pán)盤(pán)留在孔內(nèi)內(nèi)）待漿液液固結(jié)后孔孔內(nèi)抽水，觀觀測(cè)封孔效效果，然后后割去井管管，并對(duì)大大底板進(jìn)行行封孔處理理（大底板板封孔應(yīng)由由上部結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)單位位出正式圖圖紙，按圖圖施工）。第三章、土方開(kāi)挖及支撐撐施工方案案3.1土方開(kāi)挖概述1、根據(jù)圍護(hù)支撐撐情況基坑坑分4層開(kāi)挖，遵遵循“分層、分分塊、留土土護(hù)壁、對(duì)對(duì)稱、限時(shí)時(shí)，盡早形形成支撐或或底板”的總原則則。2、為達(dá)到保護(hù)周周邊環(huán)境的的目的，須須精心組織織流程，做做到信息化化施工，每每層土方的的開(kāi)挖，必必須做到合合理分區(qū)，然然后依次限限時(shí)完成。支支撐體系的的形成須與與挖土搭接接施工，挖土和支支撐的完成成限定在一一定時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成，從從而最大限限度地減少少土體在無(wú)無(wú)支撐情況況下的時(shí)間間。3、挖土過(guò)程中應(yīng)應(yīng)及時(shí)掌握握施工監(jiān)測(cè)測(cè)的結(jié)果，根根據(jù)實(shí)際情情況適當(dāng)調(diào)調(diào)整方案，或或者在需要要時(shí)采取應(yīng)應(yīng)急措施。4、本工程基坑開(kāi)開(kāi)挖采用機(jī)機(jī)械開(kāi)挖，人人工輔助的的形式。土土方開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中須事事先周密計(jì)計(jì)劃，過(guò)程程中合理調(diào)調(diào)度車(chē)輛，提提高運(yùn)輸效效率，從而而保證每天天必需的出出土量和相相關(guān)材料及及時(shí)跟進(jìn)。5、基坑邊嚴(yán)禁堆堆載，開(kāi)挖挖時(shí)基坑坡坡頂周邊115m范圍圍內(nèi)地面超超載應(yīng)控制制在20Kppa以內(nèi)，并并嚴(yán)格控制制不均勻堆堆載，機(jī)械進(jìn)出出口通道應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)路基基箱板擴(kuò)散散壓力。3.2土方開(kāi)挖施工流流程1、工作坑及接收坑坑的土方開(kāi)開(kāi)挖采用11臺(tái)1m3挖機(jī)機(jī)及一臺(tái)長(zhǎng)長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)進(jìn)行土方開(kāi)開(kāi)挖并結(jié)合合人工輔助助修邊。33#、4#工作坑及4#接收坑分分四層進(jìn)行行土方開(kāi)挖挖；2#、3#接收坑土土方分三層層開(kāi)挖。2、3#、4#工作坑及4#接接收坑挖土土流程：第第一次土方方開(kāi)挖深度度1.5mm→澆筑鋼筋筋砼圍檁→鋼筋砼圍圍檁養(yǎng)護(hù)→第二次土土方開(kāi)挖至至支撐中心心線以下00.5m→架設(shè)第一一道水平鋼鋼圍檁→第三次土土方開(kāi)挖至至支撐中心心線以下00.5米→架設(shè)第三三道水平鋼鋼圍檁→第四次土土方開(kāi)挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高→施工混凝凝土墊層及及鋼筋砼底底板。3、2#、3#接收坑挖土流程程：第一次次土方開(kāi)挖挖深度1..5m→澆筑鋼筋筋砼圍檁→鋼筋砼圍圍檁養(yǎng)護(hù)→第二次土土方開(kāi)挖至至支撐中心心線以下00.5m→架設(shè)水平平鋼圍檁→第三次土土方開(kāi)挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高→施工混凝凝土墊層及及鋼筋砼底底板。4、土方開(kāi)挖順序?yàn)闉椋?#工作坑、2#接收坑→4#工作坑、3#接收坑→4#接收坑。3.3土方開(kāi)挖施工技技術(shù)措施1、土方開(kāi)挖應(yīng)在降降水及坑內(nèi)內(nèi)加固達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后進(jìn)行，必必須遵循“開(kāi)挖前圍圍護(hù)，先圍圍后挖，分分層分段，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖”的原則。2、施工機(jī)械不得直直接在圍護(hù)護(hù)上進(jìn)行挖挖土操作。嚴(yán)嚴(yán)禁挖土機(jī)機(jī)械碰觸SMW工法樁和和井點(diǎn)。3、基坑四周?chē)o(hù)壓壓頂內(nèi)側(cè)邊邊做好擋水水口，以防防止地面上上的水流向向坑內(nèi)。4、挖土必須嚴(yán)格遵遵守先支撐撐后開(kāi)挖的順序，嚴(yán)嚴(yán)禁在支撐撐強(qiáng)度不足足情況下挖挖土，也不不得超挖，圍檁砼配合比要采取相應(yīng)措施提高早期強(qiáng)度，爭(zhēng)取砼養(yǎng)護(hù)少占工期。5、在每層土方開(kāi)挖挖時(shí)，嚴(yán)格格按時(shí)間要要求控制進(jìn)進(jìn)程。土方方運(yùn)輸車(chē)輛輛配備和調(diào)調(diào)度應(yīng)保證證能滿足運(yùn)運(yùn)土不間斷斷的要求，場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)車(chē)輛行行駛應(yīng)有統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃和和指揮。6、挖土施工中，安安排專(zhuān)人現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)巡視，接接收信息，指指導(dǎo)施工。7、挖第二層土前必必須保證已已完成的支支撐形成一一個(gè)受力體體系。8、挖土前先復(fù)核現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的定位位控制線(樁)、標(biāo)高控控制樁，放放出各分塊塊的灰線，經(jīng)經(jīng)復(fù)核合格格后再進(jìn)行行挖土。9、在距每層土開(kāi)挖挖面標(biāo)高2200mmm時(shí)，采取取人工修土土至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高的方式式。其他在在機(jī)械施工工無(wú)法作業(yè)業(yè)的部位和和SMW工法樁內(nèi)內(nèi)側(cè)2000mm以上上，均應(yīng)配配備人工進(jìn)進(jìn)行修邊。人工工挖掘出的的土用手推推車(chē)運(yùn)到基基坑中心部部位，或運(yùn)運(yùn)到機(jī)械可可挖到的地地方，由抓抓斗運(yùn)出基基坑。10、如一旦發(fā)生超超挖情況，則則必須采用用粗砂或粗粗砂石分層層夯實(shí)墊至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，嚴(yán)禁用用松土回填填。11、測(cè)量人員在挖土土施工過(guò)程程中及時(shí)配配合做好水水平控制樁樁，防止超超挖。12、土方開(kāi)挖時(shí)，基基坑邊不得得堆重物，荷荷載控制在在20kNN/m2以內(nèi)。13、挖土至基坑底部部時(shí)，應(yīng)盡盡量縮短基基坑暴露時(shí)時(shí)間，墊層層應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)澆澆筑完成。14、開(kāi)挖前應(yīng)有良好好的降水作作用，開(kāi)挖挖過(guò)程中基基坑內(nèi)設(shè)置置排水溝及及集水井。15、土方開(kāi)挖過(guò)程中中同時(shí)安排排專(zhuān)業(yè)人員員配合割除除露出土體體中的深井井，深井高高出土體2200mmm。深井內(nèi)積積水由潛水水泵排出坑坑外。3.4土方運(yùn)輸井內(nèi)的土方采用用長(zhǎng)臂挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至基基坑邊臨時(shí)時(shí)堆土區(qū)，并并用土方車(chē)車(chē)及時(shí)外運(yùn)運(yùn)或視土質(zhì)質(zhì)情況用于于填方，以以方便后面面工序施工工。在現(xiàn)場(chǎng)施工便道道北側(cè)設(shè)置置一處洗車(chē)車(chē)槽，安裝裝一臺(tái)高壓壓水槍?zhuān)膳蓪?zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)清潔外運(yùn)運(yùn)車(chē)輛，以以免車(chē)輛將將工地內(nèi)的的渣土帶上上市政道路路。3.5鋼筋砼圍檁施工工1、圍檁鋼筋綁扎扎將已加工好的鋼鋼筋吊入已已測(cè)放好的的位置進(jìn)行行綁扎，用用預(yù)制好的的小砼塊作作鋼筋砼保保護(hù)層墊塊塊，保護(hù)層層為50mmm。主筋筋采用HRB3335，箍筋采采用HPB2235。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)用20＃鐵絲（或或22＃）扎牢牢，不得有有變形松脫脫和位移。所有鋼筋的規(guī)格格、間距、根根數(shù)位置均均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋的綁扎扎應(yīng)互相錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，接頭頭數(shù)在同截截面上，受受拉區(qū)不得得超過(guò)25％，受壓壓區(qū)不得超超過(guò)50％。所有插入筋的規(guī)規(guī)格、尺寸寸、間距、錨錨固長(zhǎng)度均均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。2、模板安裝與拆拆除完成鋼筋綁扎后后，通過(guò)建建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位和和監(jiān)理單位位等部門(mén)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，可進(jìn)行行模板安裝裝，采用組組合式鋼模模板，模板板安裝前先先刷脫模劑劑。模板安安裝流程：：模板→立檔→橫檔→板與板之之間用螺栓栓初固定→斜撐或水水平撐支頂頂、調(diào)模定定模。嚴(yán)格格認(rèn)真遵照照?qǐng)D紙施工工。拆除模板時(shí)，先先拆除斜拉拉桿及斜支支撐，再拆拆除組合螺螺栓，然后后用撬棍輕輕輕撬棍模模板，使模模板離開(kāi)護(hù)護(hù)壁，將模模板逐塊堆堆放。3、混凝土澆灌圍檁砼為C300，采用商商品混凝土土，用斗車(chē)車(chē)將砼倒入入模板內(nèi)，均均勻地在模模板的各個(gè)個(gè)方向同時(shí)時(shí)澆注，以以防模板受受砼擠壓而而偏移，并并用振搗器器振實(shí)，防防止產(chǎn)生蜂蜂窩、漏漿漿現(xiàn)象。澆搗前應(yīng)將模內(nèi)內(nèi)的垃圾，雜雜物、清理理干凈，并并澆水濕潤(rùn)潤(rùn)模板，模模板的拼縫縫應(yīng)堵嚴(yán)。使用插入式振動(dòng)動(dòng)器，振動(dòng)動(dòng)距離應(yīng)小小于振動(dòng)器器作用半徑徑的1.5倍，振動(dòng)動(dòng)上層砼時(shí)時(shí)，振動(dòng)器器插入下層層5cmm，不得漏漏振，也不不得插入一一點(diǎn)“長(zhǎng)振”，每一插插點(diǎn)的振搗搗時(shí)間為20～30秒，振動(dòng)動(dòng)棒應(yīng)避免免碰撞鋼筋筋、模板等等。砼澆搗完成終凝凝后，視氣氣溫情況，冬冬季應(yīng)履蓋蓋草包、薄薄膜，夏季季應(yīng)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。為確保砼澆搗密密實(shí)，在每每一次砼澆澆前，對(duì)振振動(dòng)器操作作人員進(jìn)行行技術(shù)交底底，并施工工中加強(qiáng)監(jiān)監(jiān)督、指導(dǎo)導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部根據(jù)砼澆澆搗質(zhì)量的的優(yōu)劣進(jìn)行行獎(jiǎng)罰，以以增加施工工人員的責(zé)責(zé)任性與積積極性。3、土方開(kāi)挖要求求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋砼圍檁必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，才能開(kāi)挖支撐以下的土方。3.6鋼支撐、圍檁施施工3.6.1安裝裝流程實(shí)測(cè)支撐長(zhǎng)度→倉(cāng)庫(kù)配料→機(jī)械設(shè)備備進(jìn)場(chǎng)→材料分批批運(yùn)進(jìn)場(chǎng)→分段拼接→測(cè)標(biāo)高軸軸線定位→燒焊立柱柱支承節(jié)點(diǎn)點(diǎn)→拉線安裝裝支撐→電焊質(zhì)量量自檢→管箍安裝→循環(huán)安裝裝。3.6.2安裝裝步驟1、根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，將將SMW工法樁內(nèi)側(cè)側(cè)水泥土保護(hù)護(hù)層剝除，使使型鋼外露露。2、在H型鋼上焊接擱置置的工字鋼鋼托板（NT）。3、將已焊接成型的型型鋼（2根工56b）擱置在鋼砼砼圍檁上進(jìn)進(jìn)行拼接。4、固定焊焊接鋼支撐撐與托板接接觸面。5、自檢后后交付驗(yàn)收收使用。3.7支撐、圍檁拆除除1、鋼圍檁、支撐撐拆除（1）鋼支撐拆除設(shè)設(shè)計(jì)要求第二道鋼支撐及及水平鋼圍圍檁拆除必必須嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)原則則進(jìn)行，即即底板砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后進(jìn)行拆除除，其余鋼鋼圍檁及支支撐待頂管管施工結(jié)束束，檢查井井砌筑完成成后再拆除除。（2）拆除方法a、支撐拆除前，根根據(jù)支撐離離地面的高高度及周邊邊的施工條條件決定先先安裝腳手手架，當(dāng)支支撐無(wú)法直直接拆除落落地時(shí)，施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)在被拆除除的鋼支撐撐下安裝腳手手架，確保保鋼支撐被被拆除時(shí)能能在腳手架架上過(guò)渡，以以免結(jié)構(gòu)受受損，同時(shí)時(shí)確保施工工安全。b、支撐拆除將支支撐解體，采采用汽車(chē)吊吊構(gòu)件吊載載于平板車(chē)車(chē)上運(yùn)走，必必要時(shí)采用用土法，將將遠(yuǎn)距離的的鋼管拖運(yùn)運(yùn)到吊車(chē)作作業(yè)半徑內(nèi)內(nèi)，然后再再吊運(yùn)上車(chē)車(chē)，待全部部支撐拆除除完畢后，整整個(gè)支撐過(guò)過(guò)程宣告圓圓滿完成。2、砼圍檁拆除待檢查井砌筑完完畢后，土土方回填至至砼圍檁底底部時(shí)，將將砼圍檁破破碎拆除，將將碎渣運(yùn)至至指定地點(diǎn)點(diǎn)。第四章、基坑圍護(hù)監(jiān)監(jiān)測(cè)與信息息化施工4.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容按照上海市工程程建設(shè)規(guī)范范《地基基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》，結(jié)結(jié)合本工程程具體情況況設(shè)置以下下幾項(xiàng)監(jiān)測(cè)測(cè)內(nèi)容：1）圍護(hù)壩體頂部位位移監(jiān)測(cè)；；2）圍護(hù)壩體頂部沉沉降監(jiān)測(cè)；；3）基坑內(nèi)外地下下水位監(jiān)測(cè)測(cè)；4）管線位移監(jiān)測(cè)測(cè)；5）周?chē)乇沓两到当O(jiān)測(cè)6）支撐軸力監(jiān)測(cè)測(cè)4.2監(jiān)測(cè)頻率監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)頻率SMW工法施工工深井降水挖土期間板稱束檢查井砌筑~~回填土管線監(jiān)測(cè)1次/3天1次/3天1次/1天1次/3天1次/5天圍護(hù)頂監(jiān)測(cè)1次/1天1次/3天坑外水位布設(shè)測(cè)管1次/3天1次/1天1次/3天周?chē)乇肀O(jiān)測(cè)布設(shè)測(cè)管1次/3天1次/1天1次/3天支撐軸力監(jiān)測(cè)支撐施工同時(shí)布布設(shè)應(yīng)力計(jì)，監(jiān)測(cè)測(cè)頻率2-3次/周說(shuō)明：根據(jù)工程程需要，業(yè)業(yè)主的要求求及時(shí)調(diào)整整監(jiān)測(cè)頻率率。4.3監(jiān)測(cè)報(bào)警值監(jiān)測(cè)報(bào)警值序號(hào)項(xiàng)目報(bào)警值累計(jì)值1圍護(hù)樁頂水平位位移及沉降降>3㎜/d連續(xù)2dd以上≥50㎜2坑外水位下降>300㎜/dd≥1000㎜3地下管線變形((沉降)>2㎜/d≥10㎜；相鄰兩測(cè)點(diǎn)差≥≥8㎜4地表沉降沉降或或隆起>3㎜/d連續(xù)2dd以上≥50㎜5支撐軸力設(shè)計(jì)控制值的660%~880%4.4信息化施工在頂管工作坑、接接收坑以及及頂管施工工階段，由由于對(duì)周?chē)鷩馏w進(jìn)行行加固，土土方開(kāi)挖和和頂管的擠擠土效應(yīng)，會(huì)會(huì)對(duì)周邊環(huán)環(huán)境、地下下水位及管管線產(chǎn)生一一定的消極極影響，因因此必須及及時(shí)準(zhǔn)確的的分析監(jiān)測(cè)測(cè)單位提供供的監(jiān)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)報(bào)告，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱隱患，并根根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)結(jié)果對(duì)應(yīng)地地及時(shí)調(diào)整整施工方案案，確保周周邊道路及及地下管線線的安全運(yùn)運(yùn)營(yíng)和正常常使用以及及頂管施工工的安全進(jìn)進(jìn)行。對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果的分分析評(píng)價(jià)主主要包括下下列方面：：1.對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部部的水平位位移進(jìn)行細(xì)細(xì)致深入的的定量分析析，包括位位移速率和和累積位移移量的計(jì)算算，及時(shí)繪繪制位移隨隨時(shí)間的變變化曲線，對(duì)對(duì)引起位移移速率增大大的原因（如如開(kāi)挖深度度、超挖現(xiàn)現(xiàn)象、支撐撐不及時(shí)、暴暴雨、積水水、滲漏、管管涌等）進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確記記錄和仔細(xì)細(xì)分析。2.對(duì)沉降和沉降速速率進(jìn)行計(jì)計(jì)算分析。沉沉降要區(qū)分分是由支護(hù)護(hù)結(jié)果水平平位移引起起還是由地地下水位變變化等原因因引起。一一般由支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)水平平位移引起起相鄰地面面的最大沉沉降與水平平位移之比比在0.655~1.000，沉降發(fā)發(fā)生時(shí)間比比水平位移移發(fā)生時(shí)間間滯后5~100d左右；而而地下水位位降低會(huì)較較快地引起起地面較大大幅度的沉沉降，應(yīng)予予以重視。3.對(duì)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)結(jié)果果進(jìn)行綜合合分析并相相互驗(yàn)證和和比較。用用新的監(jiān)測(cè)測(cè)資料與原原設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)計(jì)情況進(jìn)行行對(duì)比，判判斷現(xiàn)有設(shè)設(shè)計(jì)和施工工方案的合合理性，必必要時(shí)，及及早調(diào)整現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)計(jì)和和施工方案案。4.根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，全全面分析工工作井開(kāi)挖挖對(duì)周?chē)h(huán)環(huán)境的影響響和基坑支支護(hù)的工程程效果。通通過(guò)分析，查查明工程事事故的技術(shù)術(shù)原因。第三部分、各項(xiàng)資資源需用量量計(jì)劃第一章、工作井井、接收井井施工及頂頂管施工主主要設(shè)備1.1工作井井、接收井井施工主要要機(jī)械設(shè)備備機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量性能主要用途挖掘機(jī)WZ-1001臺(tái)履帶行走土方開(kāi)挖長(zhǎng)臂挖掘機(jī)2臺(tái)履帶行走土方開(kāi)挖電焊機(jī)DJ-6302臺(tái)焊接最大電流6630A內(nèi)襯鋼筋、鋼支支撐載重汽車(chē)東風(fēng)牌3臺(tái)自卸余土外運(yùn)鋼筋彎曲機(jī)GJ4－14//41臺(tái)適用直徑40mmm鋼筋制作鋼筋切斷機(jī)GJ5－401臺(tái)適用直徑40mmm鋼筋制作防爆卷?yè)P(yáng)機(jī)6臺(tái)調(diào)直鋼筋1.2SMWW工法圍護(hù)護(hù)及壓密注注漿施工階階段主要機(jī)機(jī)械設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量功率（KW）主要用途三軸攪拌樁機(jī)PAS-1200VA01臺(tái)150SMW工法、壓壓密注漿自動(dòng)拌漿臺(tái)0.7m32臺(tái)3*2拌漿存漿池2m31臺(tái)3存漿可變流量泥漿泵泵BW-2002臺(tái)22*2泥漿運(yùn)輸空壓機(jī)9m31臺(tái)75履帶吊車(chē)35T1臺(tái)1.3深井降降水施工主主要機(jī)械設(shè)設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量功率（KW）主要用途工程鉆機(jī)GPS-10型型1臺(tái)37深井鉆孔泥漿泵3PNL2臺(tái)22抽泥漿泥漿泵85型2臺(tái)7.5抽泥漿深井潛水泵QX25-255-4Z12臺(tái)7.5抽水潛水泵QDX3-255-0.7753臺(tái)0.75抽水測(cè)繩100m1個(gè)井深測(cè)量第二章、勞動(dòng)力力計(jì)劃根據(jù)頂管工程本本身特點(diǎn)及及工期上的的要求，一一般將工人人及管理人人員分為2班，必須須及時(shí)組織織足夠的各各工種勞動(dòng)動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，組組織施工。頂頂管過(guò)程勞勞動(dòng)力使用用計(jì)劃如下下：施工總項(xiàng)目勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃表表

序號(hào)工種人數(shù)/班1管理人員82頂進(jìn)操作工(機(jī)機(jī)工)43修理工44測(cè)量工45泥槳工46起重工47電工48司機(jī)（包括吊車(chē)車(chē)）49木工410試驗(yàn)工211電焊工412材料員213挖土工及雜工2414共計(jì)72第三章、施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃3.1檢驗(yàn)批劃劃分單位工程分部工程子分部分項(xiàng)檢驗(yàn)批備注排水工程頂管工作井SMW工法樁5每座井壓密注漿5每座井深井降水5每座井土方工程5每座井基坑支護(hù)5每座井基坑墊層5每座井3.2隱蔽工程程驗(yàn)收計(jì)劃劃單位工程序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收人排水工程1SMW工法樁質(zhì)量員2砼圍檁鋼筋質(zhì)量員3地基驗(yàn)槽質(zhì)量員3.3材料檢測(cè)測(cè)及復(fù)試計(jì)計(jì)劃水泥：同一生產(chǎn)產(chǎn)廠家、同同一強(qiáng)度等等級(jí)、同一一品種、同同一批號(hào)每每200噸為一批批。鋼筋：同一廠家家同一規(guī)格格同一批號(hào)號(hào)每60噸為一批批。水泥砼抗壓強(qiáng)度度每一臺(tái)班班不超過(guò)1100m33為一組。3.4工程技術(shù)術(shù)復(fù)核計(jì)劃劃序號(hào)復(fù)核項(xiàng)目施工人員或班組組技術(shù)復(fù)核人備注1工作井定位關(guān)砌技術(shù)員2引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)關(guān)砌技術(shù)員4基坑放灰線關(guān)砌施工員5基坑底標(biāo)高關(guān)砌關(guān)砌6鋼支撐托板標(biāo)高高關(guān)砌技術(shù)員7砼圍檁鋼筋鋼筋班鋼筋翻樣8墊層彈線關(guān)砌技術(shù)員第四部分：質(zhì)量保證證措施第一章、各分部部分項(xiàng)工程程質(zhì)量技術(shù)術(shù)保證措施施1.1SMWW工法井質(zhì)質(zhì)量的保證證措施1、貫徹“百年大計(jì),質(zhì)質(zhì)量第一”的指導(dǎo)方方針，經(jīng)常常性地開(kāi)展展“質(zhì)量第一”的教育活活動(dòng),使每個(gè)職職工都懂得得工程質(zhì)量量是企業(yè)的的生命。2、做好技術(shù)交底工工作,組織職工工學(xué)習(xí)操作作規(guī)程和市市政工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),確保在施施工中各分分部分項(xiàng)工工程達(dá)到和和超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)質(zhì)量要求求。3、基坑開(kāi)挖后，為為防止基坑坑變形，基坑四周3米范圍內(nèi)不不得堆載及及走重車(chē)。4、為保證施工質(zhì)量量必須做到到以下要求求：由專(zhuān)職測(cè)量人員員負(fù)責(zé)測(cè)量量放線及樁樁位的定位位。樁機(jī)必須端正、穩(wěn)穩(wěn)固、水平平，用線錘錘保持其垂垂直度。漿液配制必須按按規(guī)定的配配合比進(jìn)行行配制。為保證水泥土攪攪拌均勻，必必須控制好好下沉提升升速度。若若出現(xiàn)堵管管、斷漿等等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即停泵泵，查找原原因進(jìn)行處處理，待故故障排除后后須將鉆井井具提升或或下沉1米方能?chē)姖{漿，以防止止斷樁。對(duì)溢出的泥土應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理，以保證證SMW工法的硬硬化及下道道工序的施施工。質(zhì)量員要和公司司工程師一一起復(fù)核重重要的內(nèi)業(yè)業(yè)數(shù)據(jù)。貫徹“三檢制”原則,,堅(jiān)持實(shí)行行自檢,互檢,專(zhuān)檢相結(jié)結(jié)合,建立交接接制度,各道工序序經(jīng)查合格格,簽字驗(yàn)收收后方可進(jìn)進(jìn)行下一道道工序和施施工,并做好驗(yàn)驗(yàn)收交接記記錄。在試驗(yàn)方面,材材料供應(yīng)部部門(mén)在材料料送至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí),應(yīng)同時(shí)提提交材料質(zhì)質(zhì)保單,水泥要做做穩(wěn)定性試試驗(yàn),測(cè)試報(bào)告告應(yīng)在正式式施工前完完成,按規(guī)定做做好抗壓試試塊，并按按時(shí)送試驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)。總包負(fù)責(zé)鋼圍檁檁與圍護(hù)樁樁之間細(xì)石石混凝土填填實(shí)，底板板與圍護(hù)樁樁之間由泡泡沫板隔離離。支撐拆除后，圍圍囹托架的的節(jié)點(diǎn)由總總包方負(fù)責(zé)責(zé)割去后磨磨平，不損損壞支撐的的構(gòu)件，以以保證H型鋼順利利拔除。1.2支撐施施工質(zhì)量保保證措施1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求做做到先撐后后挖，和挖挖土密切配配合，工序序搭接要穩(wěn)穩(wěn)妥，在確確保安全的的前提下加加快進(jìn)度。2.鋼支撐HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=gaoceng"結(jié)構(gòu)焊接接均應(yīng)遵照照規(guī)范進(jìn)行行，焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度、厚度度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，做做到豐滿牢牢固，并隨隨時(shí)加強(qiáng)電電焊的質(zhì)量量檢查，焊縫滿焊焊，焊縫表表面要求焊焊波均勻，不不準(zhǔn)有汽孔孔、夾渣、裂裂紋、肉瘤瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行焊焊接質(zhì)量記記錄驗(yàn)收制制度，每道道工序完成成后，必須須清渣自檢檢，經(jīng)過(guò)巡巡檢后，由由施工負(fù)責(zé)責(zé)人通知有有關(guān)人員檢檢查驗(yàn)收。所所有的焊縫縫必須按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要要求施工，并并不得小于于8MM，對(duì)對(duì)受拉受剪剪力的焊縫縫必須敲掉掉藥皮檢查查，防止虛虛假焊。3.每貫通一根鋼支支撐，檢查查構(gòu)件安裝裝節(jié)點(diǎn)焊接接質(zhì)量，若若有問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)整改好加加焊，待全全部節(jié)點(diǎn)檢檢查合格后后，確認(rèn)安安全可靠后后，才可繼繼續(xù)挖土工工序。4.支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)做到到安裝節(jié)點(diǎn)點(diǎn)緊密，支支撐安裝允允許偏差應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并力求完好好。5.支撐安裝完畢后后有使用階階段，派專(zhuān)專(zhuān)人值班，加加強(qiáng)檢查圍圍護(hù)位移情情況，做好好維修服務(wù)務(wù)工作及按按工程技術(shù)術(shù)要求采取取必要的應(yīng)應(yīng)急措施。6.整個(gè)HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工過(guò)程中中和基坑監(jiān)監(jiān)測(cè)單位保保持密切聯(lián)聯(lián)系，做到到信息化施施工。1.3混凝土土工程質(zhì)量量保證技術(shù)術(shù)措施a.砼攪拌車(chē)車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)把好砼質(zhì)質(zhì)量關(guān)。檢檢查砼攪拌拌車(chē)發(fā)車(chē)、運(yùn)運(yùn)輸、到達(dá)達(dá)時(shí)間、檢檢查坍落度度、可泵性性是否符合合要求，對(duì)對(duì)于不合格格者必須予以退退回。b.砼澆搗必必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，就餐餐時(shí)，操作作者、管理理人員均輪輪流交替用用餐。c.嚴(yán)格把好好原材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)，水水泥、碎石石、砂及外外摻劑等既既要達(dá)到國(guó)國(guó)家規(guī)范規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，又要滿滿足設(shè)計(jì)及及業(yè)主提出出的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，各種種質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告需報(bào)報(bào)公司質(zhì)量量監(jiān)督部門(mén)門(mén)審核存檔檔。d.為保證砼砼工程質(zhì)量量，必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行操操作要求，在在砼澆搗過(guò)過(guò)程中，由由技術(shù)、技技監(jiān)人員全全面負(fù)責(zé)，另另配監(jiān)理人人員監(jiān)督振振搗質(zhì)量。e.砼澆搗前前對(duì)新老砼砼接縫處的的垃圾、雜雜物應(yīng)清除除干凈，澆澆水濕潤(rùn)，不不得有積水水。f.在操作難難度較高處處和留洞、鋼鋼筋密度較較大的區(qū)域域，應(yīng)做好好醒目標(biāo)志志，以加強(qiáng)強(qiáng)管理，確確保砼澆搗搗質(zhì)量。g.混凝土、砌砌筑砂漿必必須由專(zhuān)人人負(fù)責(zé)按規(guī)規(guī)定要求制制作足夠的的試塊，并并標(biāo)明標(biāo)號(hào)號(hào)、使用部部位、日期期及編號(hào)。h.底板砼澆澆搗時(shí)，應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)架空空走道板，禁禁止人在鋼鋼筋上直接接踩踏，以以免造成鋼鋼筋變形位位移。1.4鋼筋工工程質(zhì)量保保證技術(shù)措措施a.鋼筋由鋼鋼筋翻樣按按設(shè)計(jì)圖提提出配料清清單，同時(shí)時(shí)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)對(duì)接頭頭形式及錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)要求。搭搭接長(zhǎng)度、彎彎鉤等符合合設(shè)計(jì)及施施工規(guī)范的的規(guī)定，品品種、規(guī)格格若要代替替時(shí)，應(yīng)征征得設(shè)計(jì)單單位同意，并并辦妥手續(xù)續(xù)。b.所用鋼筋筋應(yīng)具有出出廠質(zhì)量證證明，對(duì)各各鋼廠的材材料均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抽樣檢檢查，并附附有抽樣報(bào)報(bào)告，不得得未經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)盲目使用用。c.綁扎鋼筋筋前應(yīng)由鋼鋼筋翻樣向向班組進(jìn)行行交底，內(nèi)內(nèi)容包括綁綁扎順序、規(guī)規(guī)格、間距距、位置、保保護(hù)層、搭搭接長(zhǎng)度與與接頭錯(cuò)開(kāi)開(kāi)的位置，以以及彎鉤型型式等要求求。d.為了有效效地控制鋼鋼筋位置的的正確性，在在鋼筋綁扎扎前必須進(jìn)進(jìn)行彈線。e.注意滿足足砼澆搗時(shí)時(shí)的保護(hù)層層要求。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用商商品墊塊，墊墊塊設(shè)置的的間距根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的要要求而定。f.彎曲不直直的鋼筋應(yīng)應(yīng)校正后方方可使用，但但不得采用用預(yù)熱法校校直，沾染染油漬和污污泥的鋼筋筋必須清除除干凈方可可使用。g.加強(qiáng)施工工工序質(zhì)量量管理，在在鋼筋綁扎扎過(guò)程中，除除班組做好好自檢外，施工技術(shù)管理人員應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。h.在鋼筋綁綁扎過(guò)程中中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋與埋埋件或其它它設(shè)施相碰碰時(shí)，應(yīng)會(huì)會(huì)同有關(guān)人人員研究處處理，不得得任意彎、割割、拆、移移。1.5模板工工程質(zhì)量保保證技術(shù)措措施a.模板在每每一次使用用前，均應(yīng)應(yīng)全面檢查查模板表面面光潔度，不不允許有殘殘存的砼漿漿，否則必必須進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真清理，然然后噴刷一一度無(wú)色的的薄膜劑或或清機(jī)油。b.模板的拼拼縫有明顯顯的縫隙者者，必須采采用油膩?zhàn)幼优丁２鸩鸪０灞乇仨毜玫接杏嘘P(guān)技術(shù)人人員的認(rèn)可可后，方可可進(jìn)行拆模模。c.模板在校校正或拆除除時(shí)，絕對(duì)對(duì)不允許用用棒撬或用用大錘敲打打，不允許許在模板面面上留下鏟鏟毛或錘擊擊痕跡。1.6測(cè)量工工程質(zhì)量保保證措施（1）、測(cè)測(cè)量工程必必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行我公司司的三級(jí)測(cè)測(cè)量管理辦辦法（作業(yè)業(yè)班組、項(xiàng)項(xiàng)目組、公公司）。（2）、測(cè)測(cè)量定位所所用的經(jīng)緯緯儀、測(cè)距距儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀等測(cè)量量?jī)x器及工工藝控制質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)設(shè)備必須經(jīng)經(jīng)過(guò)鑒定合合格，在使使用周期內(nèi)內(nèi)的計(jì)量器器具按二級(jí)級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量量檢測(cè)控制制。（3）、測(cè)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)要嚴(yán)格保保護(hù)，避免免撞擊、毀毀壞。在施施工期間，要要定期復(fù)核核基準(zhǔn)點(diǎn)是是否發(fā)生位位移。（4）、總總標(biāo)高控制制點(diǎn)的引測(cè)測(cè)，必須采采用閉合測(cè)測(cè)量方法，確確保引測(cè)精精度。（5）、所所有測(cè)量觀觀察點(diǎn)的埋埋設(shè)必須可可靠牢固，以以免影響測(cè)測(cè)量結(jié)果精精度。（6）、軸軸線控制點(diǎn)點(diǎn)及總標(biāo)高高控制點(diǎn)，必必須經(jīng)監(jiān)理理書(shū)面認(rèn)可可方可使用用。（7）、所有測(cè)量結(jié)結(jié)果，應(yīng)及及時(shí)匯總，并并上報(bào)有關(guān)關(guān)部門(mén)。1.7冬季施施工質(zhì)量保保證措施1.7.1、鋼鋼筋工程冬冬季施工措措施1).在負(fù)溫條條件下使用用的鋼筋，施施工時(shí)應(yīng)加加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼鋼筋在運(yùn)輸輸和加工過(guò)過(guò)程中應(yīng)防防止撞擊和和刻痕。2).冬季在負(fù)負(fù)溫條件下下鋼筋的接接長(zhǎng)應(yīng)盡量量避免采用用焊接，若若少量在設(shè)設(shè)計(jì)允許下下采用焊接接接長(zhǎng)的，應(yīng)應(yīng)盡可能安安排在室內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。如如必須在室室外焊接，應(yīng)應(yīng)有擋風(fēng)措措施，焊接接后未冷卻卻的接頭，不不得碰到冰冰雪。3).負(fù)溫下進(jìn)進(jìn)行電弧焊焊，必須嚴(yán)嚴(yán)格控制焊焊接速度；；為防止接接頭熱影響響區(qū)的溫度度梯度突然然增大，進(jìn)進(jìn)行綁條電電弧焊或搭搭接電弧焊焊時(shí)，第一一層焊縫，先先從中間引弧，再再向兩端引引弧，立焊焊時(shí)，先從從中間向上上方運(yùn)弧，再再?gòu)南露讼蛳蛑虚g運(yùn)弧弧，以使接接頭端部的的鋼筋達(dá)到到一定的預(yù)預(yù)熱效果。4).綁條焊時(shí)時(shí)，綁條與與主筋之間間用四點(diǎn)定定位焊固定定，搭接焊焊用兩點(diǎn)焊焊固定。定定位焊縫離離綁條或搭搭接端部220cm以以上，焊縫縫厚度不應(yīng)應(yīng)小于0.3倍鋼筋直直徑，焊縫縫寬度不小小于0.7倍鋼筋直直徑。1.7.2、混混凝土工程程冬季施工工措施1)原材料選擇：配配置冬期