罐罐式煅燒爐烘爐操作規(guī)程

1烘爐的目的..........................2烘爐曲線及烘爐方法.......................3烘爐前的預備..........................4烘爐技術操作..........................5烘爐溫度掌握..........................6彈簧調整............................7安全留意事項.........................8烘爐組織機構..........................32 罐罐式煅燒爐烘爐操作規(guī)程烘爐的目的罐式爐簡介32罐煅燒爐為順流式八層火道罐式煅燒爐，它是對預焙陽極的生產原料石油焦進展煅燒的主體設備，爐子的構造特點是：主體由粘土耐火磚砌筑，罐式爐的心臟罐體、火道局部使用硅磚砌筑，上下局部和四周使用粘土磚砌筑。爐子每四罐為一組，共八組；八層火道、火道和揮發(fā)份道自成一個體系，爐子設置兩條預熱空氣道，一條由爐底通過沿前墻到噴火嘴處，一條由爐底通過折回到爐底四層，利用四層剩余的揮發(fā)份提高溫度，即可降低爐底溫度，又可預熱空氣。烘爐目的罐式煅燒爐的壽命長短主要與耐火材料質量、砌筑質量及使用維護等三個方面有關，其中罐式煅燒爐的烘爐質量的好壞直接影響到罐式爐的使用壽命和安全生產。烘爐就是對砌爐子進展加熱，把爐內的水分漸漸烘干，消退內應力，增加泥漿的粘結力，提高爐體的強度，同時對砌體進展高溫燒結，使其到達正常生產時的熱狀態(tài)。隨著溫度的變化，組成硅磚的主要成分SiO將發(fā)生晶體的轉化，因而2造成了磚的體積發(fā)生急劇的膨脹和收縮。SiQ以二種結晶形態(tài)存在，即石英有：a—石英、B—石英，方石英有：a—方石英、B—方石英，磷石英有：a—磷石英、B—磷石英、丫一磷石英。在肯定溫度范圍內， SiO的不同結晶形態(tài)及其2同素異構體是比較穩(wěn)定的，但是假設超過了這一溫度范圍，到達晶體轉化溫度，SiO的晶體就要發(fā)生轉變。隨著溫度的變化，由 SiO的晶2 2體轉化所引起的體積急劇變化，一般可以認為是在瞬間完成的〔當有礦化CaFe存在時轉化更快〕。SiO2在加熱和冷卻過程中晶體形態(tài)轉化示意圖117C、163C、270C、537C、870C等幾個關鍵升溫階段都是硅磚晶體轉換最劇烈溫度區(qū)，并伴隨著硅磚的膨脹，因此在關鍵升溫區(qū)要緩慢升溫。烘爐曲線及烘爐方法4488mr2023mm硅磚線膨脹率共檢驗三個樣：a1=x10

,a2=x10—6 1

1a3=x10

k； 粘土磚的線膨脹率檢測兩個樣：a1=x10

?k,a=x—6 「1 —6 -11-610 按以上線膨脹率計算，罐式爐總膨脹高度約等于1-6依據硅磚的特性日膨脹率為% 祠以保證爐體的完整性?？紤]爐子的砌筑材料、施工時間及砌筑質量、烘烤的特點，硅磚的日膨脹率取為 %來打算升溫速度和烘爐曲線，共需56天，加上保溫時間約需62天。罐式爐烘爐曲線溫度范圍/c每小時升溫/c/h需要時間/h累計時間/h常溫—1008080100保溫拉齊24104100—163157261163保溫24285163163—235235保溫235—275275保溫275—3502885732459716075716773187960350—4001501010400—5501251135550—5731231158573保溫241182573—6501771259650—8001001359800—8702351394870保溫161410870—100043214421000—12505501492總計62天罐式爐升溫以二層溫度為升溫基準掌握點。承受焦爐煤氣為燃料的烘爐方法。本次烘爐以焦爐煤氣為燃料，燃氣流量大小承受閥門調整，從而到達升溫均勻、可控性強、易于操作和調整、減小員工勞動強度、使溫度依據打算進展升溫的目的，以確保烘爐的質量。烘爐所需的負壓由引風機供給。溫度測量范圍及方法溫度測定點以二、八層溫度作為掌握升溫打算的依據。二層溫度調整主要靠調整燃料供給量的方法加以掌握，800C以前用鎳鉻一鎳硅熱電偶〔N型〕進展溫度測量與監(jiān)控，同時用光學高溫計進展校核，800C以后承受光電一體化測溫儀。八層溫度用來掌握層間溫差，主要承受調整負壓的方法加以掌握。負壓測量：二層負壓測量承受固定方式進展測量，八層承受負壓膜合負壓計進展測量。用爐高日膨脹量修正升溫曲線。依據傳統(tǒng)的烘爐閱歷，用爐高日膨脹量來掌握升溫速度和修正烘爐理論曲線是行之有效的方法，每班定時測量一次。烘爐初期適當實行大負壓操作，排出爐內水氣，防止爐內及煙道有凝結水。550C5分鐘，承受活動料面的方法削減層間溫差。1000c以上主要依靠罐內混合料中的石油焦溢出的揮發(fā)份燃燒來提高爐溫，烘到二層的溫度到達1250C即為烘爐完畢。在煅燒爐溫度到達1000C，可進展加排料升溫，在加排料前啟開密封口，翻開首、二層揮發(fā)份拉板，逐步翻開爐底去爐前的冷空氣進口插板。烘爐正常后馬上進展爐四周膨脹縫、爐面灌漿和四周的抹面。烘爐完畢后應對爐體進展一次全面的檢查并做好記錄。應在烘爐前先啟動烘爐用的風機，調整風機閥門大小，保證爐前總煙道負壓為50pa左右。3烘爐前的預備爐體檢查：火道檢查、拉板磚檢查、鐵具檢查、爐體密封。水套送水試壓：檢查水套管線閥門是否漏水。將彈簧松開加油，緊在護爐柱上，并按出廠壓力試驗數據將彈簧調整到，把拉筋槽清理干凈，絲桿上好潤滑油，并測量拉筋緊固后彈簧的長度，將數據做好記錄，作為拉筋調整依據,并且把各個彈簧按挨次編號。啟動排料機，空運轉磨合24小時。啟動引風機，空運行24小時。將熱電偶、負壓表、巡檢儀調整歸“0”后并測試靈敏度。將全部空氣拉板和揮發(fā)份拉板全部關閉。將全部沙封蓋灌滿碳粒并且封嚴。預備好后給煅燒罐加滿煅后焦〔煅后料水分低于%，加料前停頓排料機運轉〕。3.9.1加料時各罐要均衡加料，罐與罐之間料位不得誤差過大，以防各罐體承壓不均。各罐加滿料后調整加料斗上部，料面保持全都。加料罐加滿后，煅前倉要有少量配比的混合料以備烘爐中使用負荷手動試車排料系統(tǒng)，并測試每分鐘排料量；確認運轉正常后停在手動位置。檢查平臺及與爐體焊接狀況，把影響爐體膨脹割開。爐體膨脹點安裝：162個測點；3個，8個測點；8個測點，2O3O4O5O6O6O8O1010O11O12O13O14O15O16O2O3O1616個1O20301O9O東側8個西側1O2O3O4O5O6O7O8O8個1O2O3O4O5O6O7O8O各膨脹點的設置要避開振動，拉線要垂直，用固定的鋼板尺測量〔條件許可的狀況下可以使用水平儀表進展爐高膨脹測量〕，并做好原始記錄。預備膜盒式微壓型負壓計、光學高溫計開頭點火時，煤氣不準直接進入爐內，需安裝小爐罩。制定好烘爐曲線預備各種記錄。送煤氣時，須按操作標準中要求進展送氣。預備好點火用柴油、火把和工器具。以上各項預備工作確認無誤后，方可進展點火烘爐。本次烘爐承受1、3、5、7單號烘爐。4烘爐技術操作點火點火前爐子工況：全部冷空氣進口插板、首層及四層空氣拉板，首層及二層、四層揮發(fā)份拉板全部關閉。點火前調整八層負壓拉板使全爐二層火道內的負壓保持20Pa之間，然后開頭點火。

10—點火時先將火把伸到燒嘴前，然后漸漸翻開煤氣閥門，待確定煤氣點著后撤掉火把再點下一個燒嘴。點火要隔一個燒嘴點一個穩(wěn)定后再點下一個。火點著后要派人看管，調整防止升溫過快及滅火。如滅火馬上關閉煤氣，15.膨脹測量利用爐高膨脹來掌握升溫速度，烘爐時必需嚴格掌握爐高膨脹，爐高膨脹超過規(guī)定要求時要實行保溫措施，由煅燒車間主任把握。每天按時測量膨脹，計算結果，交烘爐領導小組，由烘爐領導小組確定保溫順升溫，以指令下達班組422各班膨脹測量時間規(guī)定如下：夜班：24：00白班：800中班：16：004.2.4爐高膨脹規(guī)定:溫度范圍班膨脹量日膨脹量爐高總膨脹275C以前0.34mm1.5mm22.2mm600C以前0.47mm1.41mm44.9mm1000C以前0.42mm1.26mm66mm5烘爐溫度掌握溫度掌握調整承受煤氣作為燃料進展烘爐，升溫掌握主要依靠調整負壓大小、轉變燃料的流量加以調整。在室溫一250C溫度范圍內，只允許燃料在首層爐口內燃燒而不允許有火焰進350C以后將燒嘴移到爐內，取掉小爐罩。10kg—20kg,利用少量揮發(fā)份補充熱源，翻開首、二層揮發(fā)份拉板，冷空氣進1/5。之后，漸漸加大生料的配比，直至全部利用混合料中的揮發(fā)份進展燃燒。烘爐時爐子負壓規(guī)定：C200200—600600—1000二層負壓〔Pa〕10—2020—3025—35溫度的測點和要求實際溫度承受全爐平均值，與打算下達的任務溫度之間班差規(guī)定如下：溫度區(qū)間點0—300C300—350C

每班升溫誤差 平行火道溫差 二、八層火道溫差±2C±2C350—750C750—900C900C以上

±2C±2C±5C

±2C 60r52小時記錄一次。當二層火道溫度到達200C 時，水套開頭上循環(huán)軟化水。6彈簧調整在烘爐前依據彈簧原始試驗數據，對爐體彈簧進展加油調整預壓，量好每一個彈簧長度，作為烘爐過程中彈簧調整依據。9:00對壓力彈簧定時測量調整一次，掌握安全壓力，保證爐體應有的膨脹，并保證爐體有足夠的緊錮。7t。7安全留意事項每班按指示打算升溫時，假設超過溫度打算不得承受降溫而應保溫，不允許溫度波動過大；但是短時間升溫過快可以進展調整。每班按指示打算升溫時，因故中途停爐或爐溫下降時，開爐后不準趕溫度，應按開爐前的溫度依據烘爐曲線升溫。更換儀表時須對儀表誤差作適當調整，按換后儀表指示溫度開頭升當覺察爐體裂縫時，應準時承受石棉繩堵縫，以防漏氣。按時按要求測溫，記錄、測量數據要真實準確。調溫工要勤檢查溫度，勤看各支管的火焰燃燒狀況，以防滅火，當發(fā)現某燒嘴的火焰滅火時，馬上關閉支管閥門，停頓15分鐘，確定火道內的燃氣全部排完后再依據點火程序進展點火。覺察罐式爐向外冒火時，應馬上檢查負壓。在烘爐過程中要常常觀看爐子的變化，檢查是否有阻礙爐體膨脹的故障，覺察問題準時調整。在烘爐期間，首、二層揮發(fā)份拉板應適當活動；爐底空氣拉板在二層溫度到達500C 以上時應適當活動；具體狀況由煅燒車間主任確定。嚴格交接班制度，上班肯定要對下班交代清楚任務，現場標志要做好記錄；在烘爐過程中應常常召集烘爐小組成員開會，爭論和處理烘爐中的問題。較大幅度的負壓調整要由車間統(tǒng)一安排調整。處理要嚴格執(zhí)行安全技術標準和工藝技術操作罐式爐烘爐操作，標準。事故CO檢測儀對煤氣