二施工技術方案及重點難點三

PAGE（三）、主要施工方案及技術措施1.施工準備：1.1技術準備：1.1.2建筑物場地工程地質(zhì)勘察資料，根據(jù)工勘報告中地層結構和試樁情況確定技術方案和施工方法。1.1.3建筑物場地水位觀測，了解場地地下水位埋深，選擇施工方案和采取相應的技術措施。1.1.4了解地下水對混凝土結構有無腐蝕性，對混凝土中的鋼筋有無腐蝕性。根據(jù)該地區(qū)地下水質(zhì)情況及天津市的相關規(guī)定，需要考慮水下混凝土堿集料反映的控制。同時工程圖紙要求，混凝土中要摻鋼筋阻銹劑。1.1.5建筑場地內(nèi)和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、等的調(diào)查資料。1.1.6了解主要施工機械（鉆機、泥漿泵、攪拌機、裝載機等）及配套設備的機械性能資料。1.1.7施工用的焊條、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告。1.1.8有關荷載試驗、施工工藝試驗參考資料。1.1.9熟悉圖紙中有關技術資料，不明確之處及時向設計院和監(jiān)理單位提出，通過圖紙會審，掌握設計要求及施工時應注意的技術要點。1.1.10召開技術交底會，對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工方案交底，并邀請業(yè)主和監(jiān)理單位的有關人員參加。專業(yè)工種進行短期專業(yè)技術培訓。1.1.11充分研究圖紙中各線及樁位的相對位置關系，制定放線方案和措施，將圖中的樁位統(tǒng)一編號，為具體放線作好充分準備。1.1.12進行測量基準交底、復測及驗收工作。1.2作業(yè)條件1.2.1施工臨時道路布置完畢，能滿足整個工程的施工需求。1.2.2施工平臺應堅實穩(wěn)固，并具備機械、人員操作空間。1.2.3施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足機械及成孔要求。1.2.4施工排漿系統(tǒng)布置完畢，泥漿池的容積能滿足施工需求。1.2.5各種樁基設備均進場調(diào)試完畢，均運轉(zhuǎn)正常。1.2.6混凝土攪拌站、混凝土運輸試運轉(zhuǎn)完畢，鋼筋進場檢驗合格，鋼筋骨架安放設備滿足要求。1.2.7測量控制網(wǎng)（高程、坐標點）已經(jīng)建立，樁位放線工作完成，或者復測驗收合格。1.3機械選擇1.3.1灌注樁的成孔設備選型。擠擴支盤灌注樁直孔成孔工藝適用潛水鉆機成孔、正循環(huán)鉆機、螺旋鉆機、沖擊鉆機、鉆斗鉆機、全套管鉆及沉管機等。該場地土質(zhì)屬于軟土地質(zhì)，主要由粉質(zhì)黏土和粉砂組成，且地下水位較高，適合采用潛水鉆機成孔或者正循環(huán)鉆機。但由于成孔深度較深（約50米），工期較短，故采用鉆進速度較快的潛水鉆機。該工程的樁徑主要有φ800、φ600，為使得各施工區(qū)域的施工力能可以互補，因此各樁型均選用設備KQ-800潛水鉆機，φ800樁采用潛水鉆法，φ600樁采用鉆頭鉆法，兩種樁型使用不同直徑的鉆頭。1.3.2擠擴支盤設備的選型①擠擴支盤設備的類型。從目前擠擴支盤設備發(fā)展的狀況看，有兩種設備正在實際運用，分別是兩岔(YZJ型)支盤擠擴設備和三岔(DX型)支盤擠擴設備。其中三岔(DX型)支盤擠擴設備是由兩岔(YZJ型)支盤擠擴設備發(fā)展而來。②兩種擠擴設備的工作性能對比。三岔(DX型)支盤擠擴設備的性能優(yōu)于兩岔(YZJ型)支盤擠擴設備。該鉆機的特點是自行步履，移動方便，占地面積小，效率高，機械技術性能優(yōu)越，弓壓臂擠出和回收靈活，不夾帶泥砂，不破壞樁體。機型特點(YZJ型)支支盤擠擴設設備(DX型)支盤盤擠擴設備備1單缸單向往下擠擠壓，擠擴擴過程中擠擠擴臂上部部產(chǎn)生“臨空區(qū)”對土體擾擾動大，沉沉渣多。雙缸雙向相對位位移帶動擠擠擴臂對土土體進行水水平擠壓，擠擠擴臂始終終與土體接接觸，上下下面土體均均被擠壓，土土體擾動小小，無沉渣渣或者少沉沉渣。2擠擴過程中，活活塞桿單向向運動，活活塞桿受壓壓，兩擠擴擴臂對活塞塞桿不能穩(wěn)穩(wěn)固支撐，在在橫向力不不平衡時作作用力矩大大，活塞桿桿容易彎曲曲受損。擠擴時，活塞桿桿受拉力作作用，作用用力矩小，三三個擠擴臂臂對活塞桿桿穩(wěn)固支撐撐，活塞桿桿不容易彎彎曲受損。3一次擠擴完成一一字形兩支支擴大腔，在在土體受力力不均勻時時，不能準準確與樁身身軸心對中中。一次擠擴三對擠擠擴臂同時時工作，三三向支撐，三三向同時受受力，完全全對稱的三三岔形擴大大腔，準確確與樁身軸軸心對中。4擠擴臂在套筒內(nèi)內(nèi)連接，臂臂內(nèi)表面呈呈平面形，容容易夾土，多多次擠擴時時擠擴臂往往往不能順順利回位，造造成擠擴裝裝置出孔困困難或短臂臂。無套筒，擠擴臂臂為外連接接，臂內(nèi)表表面呈三角角形，不容容易夾土，擠擠擴臂能順順利回位。5連接管與機身為為剛性連接接，擠擴中中遇到硬物物或孔臂斜斜度偏大時時，連接部部位容易被被頂斷。連接管與擠擴機機為柔性連連接，擠擴擴時，遇到到硬物或孔孔臂斜度偏偏大時，連連接部位不不容易受損損。6擠擴臂外表面呈呈平面狀，擠擠擴腔頂壁壁呈平面形形，腔壁容容易變形坍坍塌。擠擴臂外表面呈呈圓弧面，數(shù)數(shù)次擠擴后后的形腔頂頂壁呈多個個“屋脊形”相連的扇扇形腔面，不不容易變形形坍塌。7無車載，用吊車車輔助作業(yè)業(yè)，定位、清清孔、回鉆鉆不方便，耗耗時，工效效低，不安安全?？墒褂勉@擴清一一體化機的的車載裝置置，不需要要吊車，移移動方便，定定位準確。8無清除虛土的裝裝置，尤其其是干作業(yè)業(yè)時，無法法清除孔底底沉渣。設有旋挖斗清虛虛土裝置，清清孔效果良良好，有效效解決縮徑徑和孔底沉沉渣問題。9擠擴轉(zhuǎn)位靠人工工操作，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角不準確確，不安全全。擠擴轉(zhuǎn)角由液壓壓轉(zhuǎn)動機構構自行完成成。轉(zhuǎn)角準準確，操作作安全。10液壓站靠吊車移移動，高壓壓油管靠人人工卷送，容容易纏繞，放放置地面容容易受損，不不安全。液壓站安置在一一體機上，高高壓油管由由一體機自自行卷送，不不與地面接接觸，不受受損，安全全。11無抽拉式連接管管，施工速速度慢，不不安全。擠擠擴后形成成支盤的腔腔體上下不不對稱，盤盤腔底面較較平，容易易回落土，不不利于灌注注混凝土，盤盤、支體抗抗剪性欠佳佳。有抽拉式多節(jié)連連接管，施施工速度快快，安全。盤盤、岔腔形形對稱，盤盤腔底面傾傾斜，不容容易回落土土，有利于于灌注混凝凝土，盤、岔岔體抗剪性性好。12擠擴時產(chǎn)生擠擴擴裝置上浮浮現(xiàn)象，使使支、盤腔腔頂壁產(chǎn)生生“臨空區(qū)”，以致該該處土體坍坍落，不利利于支、盤盤的抗拉性性能。擠擴上下擠擴臂臂鉸點只做做水平運動動，盤、岔岔的腔頂壁壁土體不容容易變形坍坍塌，盤、岔岔的抗拉性性能好。③根據(jù)以上綜合分析，本工程選用三岔(DX型)支盤擠擴設備。1.4材料進場準備1.4.1鋼筋、水泥、砂、石、水等原材料經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格。1.4.2混凝土攪拌所需要的材料全部進場，并至少具備一個工作班組用量的儲備。1.4.3鋼筋骨架加工所需要的原材料已經(jīng)全部進場，并具備成批加工的能力，開鉆前宜加工成型一個工作班用量的套數(shù)。1.4.4配置泥漿用的黏土或者膨潤土已經(jīng)進場。泥漿池和排漿槽已經(jīng)挖好。2.測量放線：2.1.測量準備工作：2.1.1.測量方案依據(jù)及資料：A．國家頒布的《工程測量規(guī)范》。B．地方政府、建委頒布的有關規(guī)范和規(guī)程。C．“軸線柱網(wǎng)定位圖”上提供的紅線界樁點。D．總平面圖上提供的控制樁和建筑四周絕對標高起始點。E．各層施工圖上的尺寸、標高。F．施工進度計劃和工藝流程。2.1.2.測量儀器的準備及數(shù)量詳見計量策劃及計量器具一覽表。項目工程測量設備使用策劃工程名稱：xx樁基工程開、竣工日期：年月日至年月日序號類別測量設備種類規(guī)格出廠編號數(shù)量臺、件檢測單位檢測周期類別備注1長度類鋼卷尺50mm50m66建工集團計量站站建工集團計量站站12個月B類2卷尺卷尺5m3m5m20建工集團計量站站建工集團計量站站12個月C類3游標卡尺0—200mm2建工集團計量站站12個月B類4經(jīng)緯儀S6S65建工集團計量站站建工集團計量站站12個月A類5水平儀DS3/DS666建工集團計量站站建工集團計量站站12個月A類6全站儀R-300X1建工集團計量站站12個月A類7標準靠尺2m0建工集團計量站站12個月B類8標準塞尺0建工集團計量站站12個月B類9標準方尺0建工集團計量站站12個月B類10塔尺5m5m6建工集團計量站站建工集團計量站站12個月B類11電磁類電度表1市電力計量站24個月B類12地阻儀1建工集團計量站站12個月’A類13萬用表1建工集團計量站站12個月A類14兆歐表1建工集團計量站站12個月A類15漏保測試儀1市計量研究所6個月A類16力學類臺秤100kg6建工集團計量站站12個月B類17氧氣減壓表9建工集團計量站站6個月B類18水表3市水表站24個月B類19乙炔減壓表9建工集團計量站站6個月B類20壓力表2建工集團計量站站6個月B類21扭力矩扳手12建工集團計量站站12個月A類22磅秤1000kg6建工集團計量站站建工集團計量站站12個月12個月B類B類23拉力計2建工集團計量站站12個月B類24溫度溫度計6建工集團計量站站12個月C類合計：測量設備備共106臺(件)其中：A類28臺(件)；B類52臺(件)；C類266臺(件)。注：此表為公司GB/T10012計量管理認證后實行測量設備策劃重要手段的表現(xiàn)。1.1.3.測量人員配備A．由項目工程師負責，下設專業(yè)測量人員6人，配合人員若干人。B．測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓，并持證上崗。C．測量人員與復測人員如下表：軸線控制網(wǎng)柱網(wǎng)控制線測樁位操作人員測量員甲測量員甲測量員丙測量員甲測量員丙復核人員項目工程師測量員乙項目工程師測量員乙項目工程師測量員丁項目工程師項目工程師測量員丁D．測量標準：本工程按照中華人民共和國標準《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）執(zhí)行。2.2施工測量根據(jù)業(yè)主和規(guī)劃部門提供的控制點，按照監(jiān)理工程師批準的測量放線方案，結合設計施工藍圖紙具體尺寸進行放線。2.2.1.測定各軸線控制點：依據(jù)主控制點，用校驗合格的經(jīng)緯儀，運用直角坐標法進行測定。2.2.2.埋設半永久性控制點，依據(jù)有關規(guī)定，將控制點引至相對穩(wěn)定的位置，且注意保護直至竣工驗收。2.2.3.測定樁位點，采用復驗合格后的各軸線控制點和圖中尺寸，進行樁位放樣，具體放樣時，采取雙控法，且保證其精度符合規(guī)范要求。主軸線控制樁和專用水準點示意圖如圖所示。2.2.4.繪制測量復核簽證單,且經(jīng)監(jiān)理單位及業(yè)主簽認,以確保技術資料的完整性。2.2.5該工程為多個單體工程組成，分布跨度超過100米，為有效控制長度測量的精度，采用兩級水平控制方格網(wǎng)控制。一級控制網(wǎng)，主要控制各單體工程的相對位置，并作為二級控制網(wǎng)的校核依據(jù)；二級控制網(wǎng)，按照單體工程設置，每個單體工程分別設置獨立的方格控制網(wǎng)，控制單體工程內(nèi)軸線及樁位。擬采用2″電子經(jīng)緯儀、全站儀。2.2.6一級控制網(wǎng)由分別位于A、B標段的1#、2#鍋爐的縱軸線，及沿鍋爐縱軸線分布的各設備的橫向控制軸線，構成主發(fā)電廠區(qū)的平面控制方格網(wǎng)，所有的控制軸線均以縱橫中新軸線為基準。2.2.7二級控制網(wǎng)分別為引風機、除塵器、1#鍋爐，到1#機組主廠房、除氧煤倉間等各個單體工程的獨立軸線控制網(wǎng)。由二級控制網(wǎng)控制單體工程內(nèi)的軸線和樁位。以減小整體控制時的測量誤差。3.工藝選擇：3.1樁基施工順序各個施工區(qū)域內(nèi)，均由北向南的順序施工，并采用S形路線向北推進。按照圖紙要求，灌注混凝土時，不得在5倍樁徑范圍內(nèi)鉆孔。因此，無論是多臺鉆機還是一臺鉆機在一處施工，都必須采取跳樁施工。一臺鉆機施工時，在鉆機鉆第二根樁孔，而第一根樁孔在灌注混凝土時，其第二根樁孔距離第一根樁孔的凈距離不小于5倍樁徑。兩臺鉆機同時施工時，鉆機凈距離必須大于10倍樁徑（當樁間距為2.5倍時），兩臺鉆機同時跳樁施工時，才能滿足任意一根樁孔在灌注混凝土時，與二鉆機的凈距離不小于5倍樁徑。3.2灌注樁成樁工藝采用泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝，各樁型均選用設備KQ-800潛水鉆機，φ800樁采用潛水鉆法，φ600樁采用鉆頭鉆法，兩種樁型使用不同直徑的鉆頭。3.3擠擴支盤工藝選用三岔(DX型)支盤擠擴設備，該鉆機的特點是自行步履，移動方便，占地面積小，效率高，機械技術性能優(yōu)越，弓壓臂擠出和回收靈活，不夾帶泥砂，不破壞樁體。4.單樁成樁工藝流程：灌注樁施工工藝藝流程測量放線定樁位測量放線定樁位埋設護筒樁機就位調(diào)整平整度成孔第一次清孔質(zhì)量檢驗吊放鋼筋籠安放導管第二次清孔灌注水下混凝土泥漿沉淀池廢泥漿排放鋼筋籠制作混凝土攪拌擠擴灌注樁施工工工藝流程程吊放鋼筋籠、焊接樁位施放正循環(huán)鉆機就位校核垂直度是否滿足要求鉆孔、泥漿護壁、檢測泥漿比重、粘度、含砂量測量孔深、孔徑、驗持力層第一次清孔吊放鋼筋籠、焊接樁位施放正循環(huán)鉆機就位校核垂直度是否滿足要求鉆孔、泥漿護壁、檢測泥漿比重、粘度、含砂量測量孔深、孔徑、驗持力層第一次清孔擠擴裝置就位校核垂直度是否滿足要求擠擴成盤測盤標高、盤徑下導管、二次清孔測孔深、沉渣厚度澆注混凝土水泥、砂石料進場檢驗水泥、砂石料質(zhì)量試驗定出配合比拌制混凝土運至樁位制作試塊鋼筋進場檢驗鋼筋質(zhì)量加工鋼筋檢驗焊接質(zhì)量焊接鋼筋籠檢驗鋼筋籠質(zhì)量成樁護筒埋設擠擴施工程序：：鉆機鉆進成直孔孔，成孔進進行第一次次孔底沉渣渣清理→將擠擴機機放入孔內(nèi)內(nèi)→按設計位位置自下而而上依次擠擠擴成盤（岔岔）腔體→→提出擠擴擴機→檢查盤（岔岔）腔體的的位置與尺尺寸→下放鋼筋筋籠→第二次清清孔底沉渣渣→水下灌注注混凝土→→拔出導管管→拔出護筒筒，養(yǎng)護成成樁。擠擴灌注樁的施施工程序示示意圖：(a)成孔(b)擠擴((c)成盤(岔)(d)下鋼筋籠((e)灌注混凝凝土((f)成樁5.灌注樁施工工藝藝：5.1測放樁位位依據(jù)控制軸線，用用經(jīng)緯儀及及鋼卷尺，按按照樁位平平面圖尺寸寸測定各樁樁位，并打打入2500mm長鋼鋼筋，撒白白灰標示。開工前，會同監(jiān)監(jiān)理復核樁樁位。并填填寫《定位位測量放線線、水準點點引測施工工質(zhì)量驗收收記錄》及及《工程定定位測量水水準點引測測經(jīng)過記錄錄》，監(jiān)理理驗收合格格后，方可可進入下一一步施工。5.2.護筒埋埋設5.2.1護筒筒采用4mmm鋼板卷卷制。護桶桶內(nèi)徑應大大于鉆頭1100mmm。其上部部開設1～2個溢漿孔孔。5.2.2護桶桶埋設深度度：在粘性性土中不宜宜小于1mm；在砂土土中不宜小小于1.55m；并應應保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿面高高出地下水水位1m以上；；護筒頂面面宜高出地地面3000mm。5.2.3埋設設護筒前，用用十字法將將校驗合格格的樁位，護護桶位置應應埋設正確確和穩(wěn)定，護護筒與孔壁壁之間應用用粘土填實實，護桶中中心豎直線線應與樁中中心線重合合，偏差不不大于200mm，豎豎直線傾斜斜不大于1%。護筒自然地面面L2LL1L3護筒埋設示意圖圖樁位校核核示意圖（+被校核樁樁）5.3護壁泥漿漿的調(diào)制和和使用泥漿參數(shù)是提高高樁身側壁壁摩阻力、控控制泥皮厚厚度、提高高鉆進速度度和確保孔孔壁穩(wěn)定的的關鍵因素素。根據(jù)本本工程的《巖巖土工程勘勘察報告》和和圖紙設計計要求，鉆鉆孔所經(jīng)過過的土層多多為粉質(zhì)粘粘土和粉砂砂層，這些些土層可采采用原土造造漿。在整整個施工過過程中，泥泥漿參數(shù)主主要控制泥泥漿的比重重：1.15～1.30；粘度：19～21S；失水量量：小于25ml//30miin；泥皮皮厚度：1～3mm；含砂砂量：小于于4%；膠體率率：大于995%。成成孔鉆進中中，除采用用優(yōu)質(zhì)泥漿漿護壁外，還還應采取以以下工程技技術措施保保證成孔質(zhì)質(zhì)量。5.3.1始終終保證泥漿漿性能滿足足施工組織織設計要求求；5.3.2在任任何情況下下，泥漿都都應充滿鉆鉆孔，尤其其在安裝鋼鋼筋籠和因因故停待時時，鉆孔內(nèi)內(nèi)不可缺漿漿，以保持持靜水壓力力防止塌孔孔；5.3.3嚴格格控制泥漿漿失水量和和泥皮厚度度，以保證證樁身側摩摩擦力；5.3.4加強強施工管理理，加快單單樁施工速速度，減少少泥漿對地地層的浸泡泡時間。5.3.5泥漿漿池分為循循環(huán)池、沉沉淀池、廢廢漿池三種種，從鉆孔孔中排出的的泥漿首先先經(jīng)過沉淀淀池沉淀，在在通過循環(huán)環(huán)池進入鉆鉆孔，沉淀淀池中的超超標廢泥漿漿通過泥漿漿泵排至廢廢漿池后集集中排放。5.3.6泥漿漿池的容量量宜不小于于樁體積的的3倍。5.3.7混凝凝土灌注過過程中，孔孔內(nèi)泥漿應應直接排入入廢漿池，防防止沉淀池池和循環(huán)池池中的泥漿漿被污染。5.4成孔試試驗在場地的適當位位置進行成成孔試驗，核核對地質(zhì)條條件，確定定泥漿指標標、鉆近速速度、清孔孔標準等參參數(shù)，為正正式開工作作好準備。5.5鉆機就位位鉆孔機就位時必必須保持平平穩(wěn)，不發(fā)發(fā)生傾斜、位位移，為準準確控制鉆鉆孔深度，應應在機架上上或機管上上作出控制制的標尺，以以便在施工工中進行觀觀測、記錄錄。鉆機的機座用水水平尺和磁磁力線墜校校準，鉆桿桿設置不小小于3倍鉆桿直直徑長度的的導向裝置置。準備就就緒后，方方可開鉆。5.6鉆機鉆孔孔施工5.6.1開鉆鉆前，鉆機機應平整穩(wěn)穩(wěn)固，并采采取固定措措施，保證證鉆進過程程中不產(chǎn)生生位移和搖搖晃。就位位對中時，應應用雙控法法和靠尺法法分別檢查查鉆尖與樁樁位的一致致和鉆桿垂垂直度。其其精度要求求：對中小小于5mmm，垂直度度小于0..5%，并并且經(jīng)質(zhì)檢檢員和監(jiān)理理工程師簽簽字認可。5.6.2鉆進進前5m，應輕壓壓慢轉(zhuǎn)，合合理利用泥泥漿，控制制泵量，然然后，采用用正常鉆進進參數(shù)鉆進進。5.6.3在在鉆進過程程中，應每每節(jié)鉆桿檢檢查其垂直直度，并不不定時測定定泥漿參數(shù)數(shù)。5.6.4當當鉆進深度度接近設計計深度時，應應用測繩檢檢查實際孔孔深情況，確確保樁長滿滿足孔深要要求。5.6.5鉆孔孔作業(yè)分兩兩班作業(yè)，連連續(xù)進行施施工。認真真填寫鉆孔孔施工記錄錄，交接班班時應交代代鉆進情況況及下一班班注意事項項。應經(jīng)常常對鉆孔泥泥漿進行檢檢測和試驗驗，不合格格時隨時糾糾正。并經(jīng)經(jīng)常注意土土層變化，在在土層變化化處均應撈撈取渣樣，判判明后記入入記錄表中中，并與地地質(zhì)剖面圖圖核對。依依據(jù)次判定定持力層標標高的變化化。5.6.6在鉆鉆孔、排渣渣或者因故故障停鉆時時，應始終終保持孔內(nèi)內(nèi)具有規(guī)定定的水位和和要求的泥泥漿相對密密度和黏度度。5.6.7鉆進進時應時刻刻注意鉆具具和鉆頭連連接的牢固固性、鋼絲絲繩的磨損損等，如有有異常應及及時處理。5.6.8在鉆鉆進過程中中出現(xiàn)鉆桿桿跳動、機機架晃動、鉆鉆不進尺等等異常情況況，應立即即停車檢查查，排除故故障；如鉆鉆桿或鉆頭頭不符合要要求時，應應及時更換換，試鉆達達到正常后后，方可施施鉆。5.6.9鉆孔孔完畢，應應及時將混混凝土澆注注完畢。鉆鉆進過程中中應及時清清理虛土，提提鉆時應事事先把孔口口積土清理理干凈。5.6.10鉆鉆進成孔過過程中應時時刻注意土土層變化，調(diào)調(diào)整泥漿性性能、采用用合理的進進尺方法，確確保不塌孔孔、不縮徑徑頸。5.7清孔作業(yè)業(yè)5.7.1清孔孔分兩次進進行，鉆孔孔深度達到到設計要求求，對孔深深、孔徑、孔孔的垂直度度等進行檢檢查，符合合要求后進進行第一次次清孔；鋼鋼筋骨架、導導管安放完完畢，混凝凝土灌注之之前，應進進行第二次次清孔。5.7.2第一一次清孔采采用換漿法法進行。第第二次清孔孔采用正循循環(huán)方法。5.7.3當達達到設計成成孔深度時時，應嚴格格按操作規(guī)規(guī)程進行清清孔，可先先將鉆頭提提離孔底約約30cmm，開泵沖沖凈孔底沉沉渣，然后后逐漸調(diào)稀稀泥漿，直直至泥漿參參數(shù)達到如如下要求：：孔口泥漿漿比重小于于1.10，孔底泥泥漿比重小小于1.20，粘度為17-118S，含砂率率小于4%。5.8鋼筋籠安安放5.8.1鋼筋筋籠的制作作要符合設設計與規(guī)范范要求。5.8.3鋼筋筋籠分節(jié)制制作，30米鋼筋籠分分兩節(jié)制作作，50米鋼筋籠分分三節(jié)制作作。為節(jié)省省施工力能能的損耗和和提高施工工效率，擬擬采用9米定尺鋼筋筋制作鋼筋筋籠。鋼筋筋籠主筋采采用閃光對對焊連接，螺螺旋箍筋采采用焊接，安安放鋼筋籠籠時的鋼筋筋籠連接焊焊連接技術術。接頭按按規(guī)范要求求錯開。5.8.4依據(jù)據(jù)圖紙設計計要求，制制籠用主筋筋須搭接，其其搭接焊技技術要求：：單面焊縫縫長度不小小于10d，焊縫寬寬度大于0.7d，焊縫厚厚度大于0.4d。5.8.5鋼筋筋籠分節(jié)制制作時,分節(jié)后的的主筋接頭頭應相互錯錯開不小于于40d,保證同一一截面內(nèi)的的接頭數(shù)量量不大于主主筋總根數(shù)數(shù)的50%..5.8.6鋼筋筋籠制作誤誤差應符合合下列規(guī)定定：主筋間距：±88mm箍筋間距或螺旋旋筋螺距±15mmm鋼筋籠直徑：±±8mm鋼筋籠長度：±±40mmm5.8.7制作作鋼筋籠應應注意：主筋搭接焊時，不不得燒傷主主筋；外螺螺旋筋的第第1圈應是整整圈；內(nèi)環(huán)環(huán)箍筋、外外螺旋筋與與主筋點焊焊時，不得得燒傷主筋筋；為了保保證吊放鋼鋼筋時安全全，第一個個內(nèi)環(huán)箍可可適當增加加一個。5.8.8對制制作好的鋼鋼筋籠嚴格格按圖紙尺尺寸和焊接接質(zhì)量要求求進行檢查查，不合要要求的，必必須返工。5.8.9檢驗驗合格的鋼鋼筋籠應堆堆放整齊，掛掛上標牌，注注明規(guī)格、用用處，且不不得沾上泥泥土。5.8.10鋼鋼筋籠的安安裝①采用鉆機卷揚機機吊放鋼筋筋籠，使鋼鋼筋籠不變變形；②下放鋼筋籠前，必必須對準孔孔位，豎直直緩慢下放放，避免碰碰撞孔壁，同同時每間隔隔3.0mm一個斷面面上,均分焊上上四個保護護層墊塊,在籠兩端端焊上四個個保護層墊墊塊，以確確保鋼筋籠籠居中，以以及確保砼砼保護層的的厚度。③固定鋼筋籠使用用吊筋及壓壓桿，以使使鋼筋籠標標高滿足設設計要求：：保護層允允許偏差±20mmm，籠頂標標高允許偏偏差±30mmm。④因空樁較長，籠籠頂標高較較低，鋼筋筋籠定位時時采用自制制的鋼筋籠籠掛桿固定定器固定籠籠，能準確確控制籠頂頂標高，有有效地防止止鋼筋籠的的上浮與下下沉，從而而解決鋼筋筋籠吊放困困難而影響響樁頂鋼筋筋籠偏差，籠籠頂標高控控制在±10mmm范圍內(nèi)。5.9混凝土灌灌注5.9.1安放放導管①采用自行研制的的雙頭快速速徑向雙密密封Φ258mmm導管。連連接可靠、拆拆裝快捷、密密封性好，可可縮短混凝凝土灌注時時間。②導管安放前應進進行試拼和和試壓，試試水壓力為為0.6--1.0MMpa，檢查是是否有漏水水現(xiàn)象發(fā)生生，并試驗驗隔水栓能能否順利通通過；③安放導管的總長長不得大于于實際孔深深，且保證證導管端部部與孔底間間距在0..5-0..8m之間間；嚴禁導導管插入孔孔底。5.9.2混凝凝土的攪拌拌和運輸①原材料須經(jīng)甲方方、監(jiān)理和和我方三方方人員共同同取樣送檢檢，質(zhì)檢合合格后方可可使用，由由質(zhì)檢站提提供質(zhì)檢報報告。②混凝土采用自動動計量的小小型混凝土土攪拌站現(xiàn)現(xiàn)場攪拌。③混凝土運輸采用用翻斗車運運至孔口灌灌注。④現(xiàn)場攪拌混凝土土，粗骨料料采用碎石石，最大粒粒徑不宜大大于30mmm，且砂砂料要求純純凈。混凝凝土塌落度度為180～220mmm。所使用用的水泥、砂砂和碎石應應有質(zhì)檢報報告。混凝凝土中摻加加滿足本工工程場地條條件要求的的防腐外加加劑，混凝凝土摻加阻阻銹劑。5.9.3混凝凝土的灌注注①在灌注混凝土之之前，鉆孔孔必須進行行第二次清清孔。②在第二次清孔后后，灌注混混凝土前應應測定泥漿漿比重和實實際孔深，保保證沉渣厚厚度＜500mm，并并在短時間間內(nèi)灌注混混凝土，同同時，抽驗驗混凝土的的有關技術術參數(shù)并按按規(guī)范規(guī)定定留取試塊塊。③隨著水下混凝土土面的上升升，根據(jù)測測繩讀數(shù)和和導管余長長，適當提提升和拆卸卸導管，以以確保導管管底端埋入入混凝土面面的深度在在3-6m左右右；嚴禁把把導管端部部提出水下下混凝土面面。④導管提升時，不不得碰掛鋼鋼筋籠，在在導管上設設置三角型型加強筋板板，如碰掛掛鋼筋籠時時緩慢轉(zhuǎn)動動導管，防防止鋼筋籠籠的上浮與與下沉。⑤水下混凝土的灌灌注應連續(xù)續(xù)不斷地進進行，不得得中斷，若若發(fā)生堵管管或?qū)Ч苓M進水等事故故，應及時時采取有效效措施進行行處理。⑥為確?；娱_挖挖后實際樁樁頂?shù)幕炷翉姸冗_達到設計值值，必須嚴嚴格控制最最后一次混混凝土的灌灌注量，其其超灌高度度不小于11.0m，并并控制充盈盈系數(shù)不小小于1.10。⑦如實填寫施工記記錄和工程程樁資料，并并經(jīng)質(zhì)檢員員、監(jiān)理工工程師簽字字認可。⑧灌注混凝土時，導導管底部應應距孔底3300～500mmm，保證證隔水栓順順利排出。⑨首灌的儲備量大大于1.0m３，使導管管一次埋入入混凝土面面以下0..8m以上上。⑩導管的埋深控制制在2～6m，嚴禁禁導管拔出出混凝土面面。專人測測量導管埋埋深及管內(nèi)內(nèi)外混凝土土面的高差差，認真填填寫水下混混凝土灌注注記錄。5.9.4防止止鋼筋籠被被混凝土頂頂托上升應應采取如下下措施①在孔口固定好壓壓桿式鋼筋筋籠懸掛器器。②灌注混凝土的時時間要快，以以防止混凝凝土頂面硬硬化，流動動性差而頂頂升。③當孔內(nèi)混凝土接接近鋼筋籠籠時，應保保持埋管深深度，放慢慢灌注速度度。④當孔內(nèi)混凝土進進入鋼筋籠籠1～2m后，應應適當提升升導管，減減小導管的的埋置深度度，增加鋼鋼筋籠在下下層混凝土土中的埋置置深度。⑤水下混凝土必須須連續(xù)施工工，每根樁樁的灌注時時間按初盤盤混凝土的的初凝時間間控制，對對灌注過程程中的一切切故障均應應記錄備案案。⑥控制最后一次灌灌注量，保保證樁頂混混凝土質(zhì)量量。6.擠擴支盤灌注樁樁施工工藝藝：施工中，要根據(jù)據(jù)勘測報告告及實際的的土層位置置確定支盤盤位置，根根據(jù)鉆孔過過程的記錄錄，判定持持力層的標標高，確定定適當?shù)谋P盤位標高。同同時又要保保證支盤擠擠擴壓力，對對于三個盤盤的成樁，其其首次擠擴擴壓力應不不小于試樁樁時的擠擴擴壓力，即即下盤的首首次擠擴壓壓力不小于于12MPPa，中盤的的首次擠擴擴壓力不小小于9MPa，上盤的的首次擠擴擴壓力不小小于8MPa；對于一一支盤的擠擠擴壓力不不小于12.88MPa。6.1提鉆測孔孔深后，將將擠擴機下下至底盤設設計位置；；6.2擠擴機入入孔前后均均應測定沉沉渣厚度，擠擠擴機入孔孔時應注意意保護護筒筒的標高；；6.3首次擠擴擴壓力值如如果偏低，允允許將盤位位作適當調(diào)調(diào)整，以充充分發(fā)揮樁樁周土體的的力學性能能，若地層層發(fā)生變化化，仍不能能滿足調(diào)整整時，應及及時向監(jiān)理理和業(yè)主反反映，與設設計單位洽洽商解決；；6.4嚴格按照照設計要求求，保證盤盤（岔）的的數(shù)量和最最小盤間距距的要求；；6.5將擠擴機機自下而上上在所設計計盤位處實實施擠擴，每每盤擠擴8次，每次次轉(zhuǎn)動約17度，依次次擠擴完成成盤腔；6.6擠擴時，觀觀察和記錄錄壓力值：：如泥漿面面下降量較較大應及時時補漿，以以保持水頭頭壓力；6.7擠擴設備備出孔后量量測孔深，并并記錄沉渣渣厚度；6.8擠擴成盤盤后，應對對成盤效果果進行自檢檢，檢查方方式為：用用盤徑檢測測儀進行入入孔檢測。盤徑檢測方法：：盤徑檢測器的檢檢驗方法是是利用該裝裝置的三對對測桿在盤盤腔處張開開下滑時副副繩零點（始始點）的落落差，與測測桿張開角角度的換算算關系，從從而測出盤盤腔直徑。該檢測器的特點點為結構簡簡單，操作作方便。檢測時，提緊主主、副繩將將盤徑檢測測器緩慢放放至孔內(nèi)被被測盤腔深深度，松開開副繩，三三對測桿自自重下落，主主副繩稍作作調(diào)整，測測桿即張開開位于擠擴擴盤腔內(nèi)，此此時，觀察察記錄主、副副繩零點（始始點）落差差，并根據(jù)據(jù)落差和盤盤徑換算關關系表（實實際量測檢檢測器獲取?。?，查得得實際擠擴擴盤腔直徑徑。成孔質(zhì)量檢測方方法傳統(tǒng)采采用井徑儀儀測量孔壁壁施工質(zhì)量量情況，檢檢測效果良良好。但擠擠擴灌注樁樁的承力盤盤腔比較特特殊，井徑徑儀探測桿桿頭部不能能觸及擠擴擴腔端部，不不能完整搜搜集測桿觸觸壁的反射射信號，存存在測量誤誤差。目前前我們采用用的盤徑檢檢測器，形形似擠擴裝裝置，量測測方便，反反映真實，結結果準確。對于樁徑和盤徑徑、成孔的的檢測必須須達到100％，并作作到隨時提提供成孔數(shù)數(shù)據(jù)。注：落差表中落落差與盤徑徑的關系值值每項工程程施工前必必須另行核核定尺寸，才才能保證準準確使用。（四）、采用新新技術、新新工藝、專專利技術1.采用“多節(jié)三岔擠擴樁樁”技術，專專利號ZL0022537722.22。2.采用(DX型)三岔岔支盤擠擴擴設備，專專利號ZL9811028841.11。（五）、冬、雨雨季施工措措施1冬季施工措施：：1.1.冬季施施工1.1.1.冬冬季施工的的定義：冬冬季施工的的起止日期期為：當冬冬天到來時時，如連續(xù)續(xù)五天的日日平均氣溫溫穩(wěn)定在55℃以下，則則此五天的的第一天即即為進入冬冬季施工的的初日，當當氣溫初暖暖時，最后后一個五天天的日平均均氣溫穩(wěn)定定在5℃以上，則則此五天的的最后一天天即為冬季季施工的終終日。（日日平均氣溫溫是一天內(nèi)內(nèi)2、8、14、20小時等四四次室外氣氣溫觀測結結果的平均均值，這是是在地面以以上1.55m處，并并且遠離熱熱源的地方方測得的）。1.1.2.冬冬季施工的的特點：冬冬季施工由由于施工條條件及環(huán)境境條件不利利，是工程程質(zhì)量事故故多發(fā)的季季節(jié)，尤其其以混凝土土工程居多多。質(zhì)量事故出現(xiàn)的的隱蔽性、滯滯后性。是是冬天施工工的特點，大大多數(shù)事故故是在春季季才開始暴暴露出來，因因而給事故故處；帶來來很大的難難度，輕者者容易修補補，重者重重來，不僅僅給工程帶帶來損失，而而且影響工工程的使用用壽命。冬季施工的計劃劃性和準備備工作實踐踐性強。這這是由于準準備工作的的時間短，技技術要求高高，往往有有一些質(zhì)量量事故的發(fā)發(fā)生，都是是由于這一一環(huán)節(jié)跟不不上，倉促促施工造成成的。1.1.3.氣氣溫特點：：進入十一一月份以后后，各單位位隨時注意意收聽當?shù)氐氐臍庀箢A預報，開始始每天測溫溫，并做好好氣溫驟然然下降的防防凍準備工工作。11月15日至翌年的3月115日，總計120天。但根根據(jù)歷年其其文的變化化規(guī)律，冬冬季施工又又可分為一一般低溫階階段和極低低溫階段。一一般低溫階階段的時間間是：每年年的11月15日至12月中旬和和翌年的2月中旬至至3月18日，大約為60天，占整整個冬季施施工時間的的50%左右，白白天的工作作環(huán)境基本本處于正溫溫，混凝土土施工采用用摻有早強強性能減水水劑即可。極低溫階段的時時間是：每每年的12月下旬至至翌年的2月中旬，特特別是1月份屬于于天津地區(qū)區(qū)氣溫最低低的月份，日日最低氣溫溫大約在--10℃左右，在在此期間拌拌合料所用用的水、砂砂石子必須須加熱。1.2.冬季施施工準備工工作1.2.1.組組織措施A.進行冬季施施工的工程程項目，在在進入冬季季前迎組織織專人編制制冬季施工工方案。編編制的原則則為：確保保工質(zhì)量；；經(jīng)濟合理理，是增加加的費用為為最少；所所需的熱原原和材料有有可靠的來來源，并盡盡量減少能能源消耗；；縮短工期期。冬季施施工方案包包括：施工工順序、施施工方法、現(xiàn)現(xiàn)場布置；；設備、材材料、能源源、器具的的供應計劃劃；安全防防火措施；；測溫取暖暖制度和質(zhì)質(zhì)量檢查制制度等。方方案確定后后，要組織織有關人員員進行學習習，并向班班組進行交交底。B.進入冬季施施工前，對對負責摻外外加劑、測測溫保溫人人員進行專專門的技術術業(yè)務培訓訓，學習本本工作范圍圍內(nèi)的有關關知識，明明確職責，經(jīng)經(jīng)考試合格格后，方可可上崗工作作。C.當?shù)貧庀笙蟛块T保持持聯(lián)系，及及時收聽氣氣象信息，防防止寒流的的突然襲擊擊。D.安排專人測測量施工期期間的室外外氣溫，砂砂漿、混凝凝土的溫度度并做好記記錄。1.2.2.圖紙準備備：凡進行行冬季施工工的工程項項目，必須須復核施工工圖紙，查查對其是否否能夠適應應冬季施工工的要求，否否則應通過過請求設計計同意解決決。1.2.3.現(xiàn)場準備備：根據(jù)實實物工程量量提前組織織有關機具具、外加劑劑和保溫材材料進場。現(xiàn)現(xiàn)場的排水水管道如白白灰膏等材材料應做好好保溫防凍凍措施。向向混凝土供供應商提出出冬季混凝凝土施工的的混凝土性性能指標，并并做好砂漿漿及混凝土土外加劑的的試配試驗驗工作。1.2.4.安全與防防火A.冬季施工時時，要采取取防滑措施施。生活區(qū)區(qū)及施工道道路、架子子、坡道經(jīng)經(jīng)常清理積積雪、積水水、結冰，跑跑道要有可可靠的防滑滑條。B.大雪過后應應將架子上上的積雪