鋼筋搭接焊工藝試驗報告

鋼筋①22搭接焊工藝試驗報告編號：編制：技術人員：批準：單位：日期：表B-1焊接工藝試驗報告目錄序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ00812焊接工藝試驗指導書HJZD00813焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導書/2焊接工藝試驗報告共1頁第1頁工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ008

委托單位XX建設公司工藝指導書編號HJZD008項目負責人依據(jù)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）試樣焊接單位XX建設公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格①22供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化學成分和力學性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)Ss(MPa)Sb(MPa)S5(%)Akv(J)標準0.201.00~1.60W0.55W0.040W0.0404335470~630421434合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復驗\\\\\\\\\碳含量0.42%「 八 M_ Cr_^-Mo_^V- Ni~卜CuC=C+ n+ +E 6 5 15焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑(mm)烘干制度（℃又心備注焊條天津金橋J422E43033.2150X2\焊絲\\\\\\焊劑或氣體\\\\\\焊接方法單面焊焊接位置平焊接頭形式搭接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導書接頭處理人工焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度（℃）\層間溫度（℃）W80后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后熱處理\試驗結(jié)論：本試驗按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本試驗指導書執(zhí)行。試驗年月日試驗評定單位：（簽章）XX建設公司技術開發(fā)部年月日審核年月日技術負責人年月日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD008母材鋼號HRB335規(guī)格①22供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度（℃Xh）備注

焊接工藝試驗指導書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD008母材鋼號HRB335規(guī)格①22供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度（℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\

焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度(℃)\層間溫度后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接尺圖 -焊接■，—_—工■—―順序圖r1 1圖表：搭接〉10d1-r-L -1 焊接藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接工藝參數(shù)道次焊接方法牌號牌號①(mm)1單面焊J4223.2\\1101單面焊J422焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他：1、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。2、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗記錄表共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書標號HJZD008焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設備型號BX-630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產(chǎn)廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格①22供貨狀態(tài)甲供焊接材料接頭—一 11.\ 焊條牌號J422類型\

尺寸及施焊道次順序圖表：搭接〉10d生產(chǎn)廠家天津金橋批號10121593烘干溫度(℃)150時間(min)2焊絲牌號\規(guī)格(mm)\生產(chǎn)廠家\批號\焊劑或氣體牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠家烘干溫度(℃)150時間(min)2小時施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護氣體流量(1/mim)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸出(kJ/cm)備注1單面搭接焊3.2\110380\\\施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃)20相對濕度30%預熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技術措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其他/記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗檢驗結(jié)裸共1頁第1頁非破壞檢驗試驗項目合格標準試驗結(jié)果報告編號備注外觀JGJ18-2003合格DQHJ008\拉伸試驗報告編號2011-HJ-0066彎曲試驗報告編號\

試件編號8b(MPa)斷口位置試驗結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D(mm)彎曲角度評定結(jié)果2011-HJ-0066521焊縫外呈延性斷裂合格8890合格2011-HJ-0067507焊縫外呈延性斷裂合格8890合格2011-HJ-0068504焊縫外呈延性斷裂合格8890合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度(℃)沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果：合格//////硬度試驗報告編號//試驗結(jié)果：合格////其它檢驗：/檢驗日期年月日審核日期年月日鋼筋①22搭接焊

工藝作業(yè)指導書編制：審核：批準：日期：XX建設公司為了更好的給焊工提供技術支持，控制焊接質(zhì)量，根據(jù)本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業(yè)指導書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。評定準備：試件選用直徑①22mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為520mm,用切割機下料。焊前清理用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。焊接材料：選用J422型規(guī)格為E43034.0的焊條焊接電流：采用交流電源。焊接操作工藝焊接工藝參數(shù)，具體見焊接工藝卡。焊接操作①單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。②中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應大于或等于2mm。③保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。④根部焊縫的要領是電弧要短、手法要穩(wěn)、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2m。⑤填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側(cè)溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在80?85°左右（焊接前進夾角）。⑥層間清渣要仔細，特別是焊道兩側(cè)的死角，往往容易夾渣，如發(fā)現(xiàn)有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋①20搭接焊工藝試驗報告編號：DQHJ009編制：技術人員：批準：單位：XX建設公司日期：表B-1 焊接工藝試驗目錄序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ00912焊接工藝試驗指導書HJZD00913焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導書/2

焊接工藝試驗報告共1頁第1頁工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ009委托單位XX建設公司工藝指導書編號HJZD009項目負責人依據(jù)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）試樣焊接單位XX建設公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格①20供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化學成分和力學性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)Ss(MPa)Sb(MPa)S5(%)Akv(J)標準0.201.00~1.60W0.55W0.040W0.0404335470~630421434合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復驗\\\\\\\\\碳含量0.42%廠 「 M_ Cr_+Mo_+V Ni+C”C=C+ n+ +E 6 5 15焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑(mm)烘干制度（℃又心備注焊條天津金橋J422E43033.2150X2\焊絲\\\\\\

焊劑或氣體\ \ \\\\焊接方法單面焊焊接位置平焊接頭形式搭接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導書接頭處理人工焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度（℃）\ 層間溫度（℃）W80后熱溫度（℃）及時間（min） \焊后熱處理\試驗結(jié)論：本試驗按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本試驗指導書執(zhí)行。試驗年月日試驗評定單位：（簽章）XX建設公司技術開發(fā)部年月日審核年月日技術負責人年月日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD009母材鋼號HRB335規(guī)格①20供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度（℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度（℃）\層間溫度\后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后處理手工清理接尺圖 ---n焊接■ 1-1 L—「\■l■—―■順序圖―1 1圖表1：搭接210d L -1 V——焊接工藝道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量（1/min）電流(AC)電壓（V）焊接速度（m/h）熱輸入(kl/cm)備注牌號①(mm)1單面焊J4223.2\\11038025m/h300-350\

參數(shù)焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他：3、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。4、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗指導書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD009母材鋼號HRB335規(guī)格①20供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度(℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度(℃)\層間溫度后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接尺圖 ---n焊接■rr 1-1 LL ]■l■—―■順序圖圖表：搭接〉10~L -1 V——焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接工藝參數(shù)道次焊接方法牌號牌號①(mm)1單面焊J4223.2\\1101單面焊J422

焊前清理角向磨光機層間清理背面清根人工清理技術措施其他：1、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。2、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗記錄表共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書標號HJZD009焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設備型號BX-630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產(chǎn)廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格①20供貨狀態(tài)甲供焊接材料接頭尺寸施焊道次順序焊條牌號J422類型\生產(chǎn)廠家天津金橋批號10121593烘干溫度(℃)150時間(min)2——焊絲牌號\規(guī)格(mm)\1圖表：搭接〉10d生產(chǎn)廠家\批號\焊劑或氣體牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠家烘干溫度(℃)150時間(min)2小時施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護氣體流量(1/mim)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸出(kJ/cm)備注1單面搭接焊焊3.2\110380\\\施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃)20相對濕度30%

預熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技焊前清理角向磨光機層間清理術接頭處理人工清理加施其他/記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗檢驗結(jié)裸共1頁第1頁非破壞檢驗試驗項目合格標準試驗結(jié)果報告編號備注外觀JGJ18-2003合格DQHJ009\拉伸試驗報告編號2011-HJ-0067彎曲試驗報告編號\試件編號8b(MPa)斷口位置試驗結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D(mm)彎曲角度評定結(jié)果2011-HJ-0067521焊縫外呈延性斷裂合格8090合格2011-HJ-0068503焊縫外呈延性斷裂合格8090合格2011-HJ-0069518焊縫外呈延性斷裂合格8090合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度(℃)沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果：合格//////硬度試驗報告編號//試驗結(jié)果：合格////檢驗日期年月日審核日期年月日鋼筋①20焊接工藝作業(yè)指導書編制：審核：批準：日期：XX建設公司為了更好的給焊工提供技術支持，控制焊接質(zhì)量，根據(jù)本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業(yè)指導書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。評定準備：試件選用直徑①20mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為520mm,用切割機下料。2、焊前清理用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。焊接材料：選用J422型規(guī)格為E43034.0的焊條焊接電流：采用交流電源。焊接操作工藝焊接工藝參數(shù)，具體見焊接工藝卡。焊接操作單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應大于或等于2mm。保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。④根部焊縫的要領是電弧要短、手法要穩(wěn)、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2m。⑤填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側(cè)溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在80?85°左右（焊接前進夾角）。⑥層間清渣要仔細，特別是焊道兩側(cè)的死角，往往容易夾渣，如發(fā)現(xiàn)有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋①18搭接焊工藝試驗報告編號：DQHJ0010 編制：技術人員：批準：單位：XX建設公司日期：

序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ001012焊接工藝試驗指導書HJZD001013焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導書/2表B-1表B-1焊接工藝試驗報告目錄焊接工藝試驗報告共1頁第1頁

工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ0010委托單位XX建設公司工藝指導書編號HJZD0010項目負責人依據(jù)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）試樣焊接單位XX建設公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格①18供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化學成分和力學性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)Ss(MPa)Sb(MPa)S5(%)Akv(J)標準0.201.00~1.60W0.55W0.040W0.0404335470~630421434合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復驗\\\\\\\\\碳含量0.42%「 八 M— Cr^.^o^V- N1CuC=C+ n+ +E 6 5 15焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑(mm)烘干制度（℃又心備注焊條天津金橋J422E43033.2150X2\焊絲\\\\\\焊劑或氣體\\\\\\焊接方法單面焊焊接位置平焊接頭形式搭接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導書接頭處理人工焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度（℃）\層間溫度（℃）W80后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后熱處理\試驗結(jié)論：本試驗按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本試驗指導書執(zhí)行。試驗年月日試驗單位：（簽章）XX建設公司技術開發(fā)部年月日審核年月日技術負責人年月日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD0010

母材鋼號HRB335規(guī)格①18供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度(℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度(℃)\層間溫度\后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接尺圖 ---n焊接順序圖■rr 1-1 LL ]■l■—―■圖表：搭接〉10~L -1 V——焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸入(kl/cm)備注牌號①(mm)1單面焊J4223.2\\11038025m/h300-350\焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他：5、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。6、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗指導書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD0010母材鋼號HRB335規(guī)格①18供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度(℃*卜)備注

焊接工藝試驗記錄表共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書標號HJZD0010焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設備型號ZX7-400S電源及極性交流母材鋼號HRB335生產(chǎn)廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格①18供貨狀態(tài)甲供焊接材料

接頭尺寸施焊道次順序焊條牌號J422類型\生產(chǎn)廠家天津金橋批號10121593烘干溫度(℃)150時間(min)21焊絲牌號\規(guī)格(mm)\ 圖表：搭接〉10d生產(chǎn)廠家\批號\焊劑或氣體牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠家烘干溫度(℃)150時間2小時(min)施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護氣體流量(1/mim)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸出(kJ/cm)備注1單面搭接焊焊3.2\110380\\\施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃) 20相對濕度30%預熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技術措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其他/記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗檢驗結(jié)果共1頁第1頁非破壞檢驗試驗項目合格標準試驗結(jié)果報告編號備注外觀JGJ18-2003合格DQHJ0010\

拉伸試驗報告編號2011-HJ-0068彎曲試驗報告編號\試件編號8b(MPa)斷口位置試驗結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D(mm)彎曲角度評定結(jié)果2011-HJ-0068521焊縫外呈延性斷裂合格7290合格2011-HJ-0069512焊縫外呈延性斷裂合格7290合格2011-HJ-0070507焊縫外呈延性斷裂合格7290合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度(℃)沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果：合格//////硬度試驗報告編號//試驗結(jié)果：合格////其它檢驗：/檢驗日期年月日審核日期年月日鋼筋①18焊接工藝作業(yè)指導書編制：審核：批準：日期：XX建設公司為了更好的給焊工提供技術支持，控制焊接質(zhì)量，根據(jù)本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業(yè)指導書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。評定準備：試件選用直徑①18mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為520mm，用切割機下料。2、焊前清理用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。3、焊接材料：選用J422型規(guī)格為E43034.0的焊條焊接電流：采用交流電源。焊接操作工藝焊接工藝參數(shù)，具體見焊接工藝卡。焊接操作b）單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。c）中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應大于或等于2mm。d）保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。④根部焊縫的要領是電弧要短、手法要穩(wěn)、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2m。⑤填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側(cè)溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在80?85°左右（焊接前進夾角）。⑥層間清渣要仔細，特別是焊道兩側(cè)的死角，往往容易夾渣，如發(fā)現(xiàn)有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋①16焊接工藝試驗報告編號：DQHJ0011編制：技術人員：批準：單位：XX建設公司日期：表B-1 焊接工藝試驗報告目錄序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ001112焊接工藝試驗指導書HJZD001113焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導書/2

焊接工藝試驗報告共1頁第1頁工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ0011委托單位XX建設公司工藝指導書編號HJZD0011項目負責人依據(jù)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）試樣焊接單位XX建設公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格①16供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化學成分和力學性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)Ss(MPa)Sb(MPa)S5(%)Akv(J)標準0.201.00~1.60W0.55W0.040W0.0404335470~630421434合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復驗\\\\\\\\\碳含量0.42%廠 「 M— Cr_^-Mo_^V- Ni~卜CuC=C+ n+ +E 6 5 15焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑(mm)烘干制度（℃又心備注焊條天津金橋J422E43033.2150X2\

焊絲\\\\\\焊劑或氣體\\\\\\焊接方法單面焊焊接位置平焊接頭形式搭接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定指導書接頭處理人工焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度（℃）\ 層間溫度（℃）W80后熱溫度（℃）及時間（min） \焊后熱處理\試驗結(jié)論：本試驗按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本試驗指導書執(zhí)行。試驗年月日試驗單位：（簽章）XX建設公司技術開發(fā)部年月日審核年月日技術負責人年月日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD0011母材鋼號HRB335規(guī)格①16供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度（℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度（℃）\層間溫度后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后處理手工清理接尺圖 -焊接■__工■—―順序圖r1 1圖表：搭接〉10d1-rL -1 焊接工道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量（1/min）電流(AC)電壓（V）焊接速度（m/h）熱輸入(kl/cm)備注牌號①(mm)

藝參數(shù)1單面焊J4223.2\\110380\\\焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他：7、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。8、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗指導書共1頁第1頁

數(shù)焊前清理角向磨光機層間清理背面清根人工清理技術措施其他：1、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。2、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗記錄表共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書標號HJZD0011焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設備型號BX-630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產(chǎn)廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格①16供貨狀態(tài)甲供焊接材料接頭尺寸施焊道次順序焊條牌號J422類型\生產(chǎn)廠家天津金橋批號10121593烘干溫度(℃)150時間(min)2——焊絲牌號\規(guī)格(mm)\1圖表：搭接〉10d生產(chǎn)廠家\批號\焊劑或氣體牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠家烘干溫度(℃)150時間(min)2小時施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護氣體流量(1/mim)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸出(kJ/cm)備注1單面搭接焊焊3.2\110380\\\

施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃)20相對濕度30%預熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技術措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其他/記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗檢驗結(jié)裸共1頁第1頁非破壞檢驗試驗項目合格標準試驗結(jié)果報告編號備注外觀JGJ18-2003合格DQHJ0011\拉伸試驗報告編號2011-HJ-0069彎曲試驗報告編號\試件編號8b(MPa)斷口位置試驗結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D(mm)彎曲角度評定結(jié)果2011-HJ-0069513焊縫外呈延性斷裂合格6490合格2011-HJ-0070521焊縫外呈延性斷裂合格6490合格2011-HJ-0071509焊縫外呈延性斷裂合格6490合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度(℃)沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果：合格//////硬度試驗報告編號//試驗結(jié)果：合格//鋼筋①16焊接工藝作業(yè)指導書編制：審核：批準：日期：XX建設公司為了更好的給焊工提供技術支持，控制焊接質(zhì)量，根據(jù)本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業(yè)指導書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。評定準備：試件選用直徑①16mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為520mm，用切割機下料。焊前清理用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。焊接材料：選用J422型規(guī)格為E43034.0的焊條焊接電流：采用交流電源。焊接操作工藝焊接工藝參數(shù)，具體見焊接工藝卡。焊接操作b）單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。c）中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應大于或等于2mm。d）保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。④根部焊縫的要領是電弧要短、手法要穩(wěn)、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2m。⑤填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側(cè)溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在80?85°左右（焊接前進夾角）。⑥層間清渣要仔細，特別是焊道兩側(cè)的死角，往往容易夾渣，如發(fā)現(xiàn)有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋①12焊接工藝試驗報告編號：DQHJ0012編制：技術人員：批準：單位：XX建設公司日期：

序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ001212焊接工藝試驗指導書HJZD001213焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導書/2表B-1表B-1焊接工藝試驗報告目錄焊接工藝試驗報告

工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ0012委托單位XX建設公司工藝指導書編號HJZD0012項目負責人依據(jù)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）試樣焊接單位XX建設公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格①12供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化學成分和力學性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)Ss(MPa)Sb(MPa)S5(%)Akv(J)標準0.201.00~1.60W0.55W0.040W0.0404335470~630421434合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復驗\\\\\\\\\碳含量0.42%廠 「 M— Cr~^-Mo~^V-N~1CuC=C+ n+ +E 6 5 15焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑(mm)烘干制度（℃又心備注焊條天津金橋J422E43033.2150X2\焊絲\\\\\\焊劑或氣體\\\\\\焊接方法單面焊焊接位置平焊接頭形式搭接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定指導書清根工藝人工焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度（℃）\層間溫度（℃）W80后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后熱處理\試驗結(jié)論：本試驗按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本試驗指導書執(zhí)行。試驗年月日試驗單位：（簽章）XX建設公司技術開發(fā)部年月日審核年月日技術負責人年月日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD0012

母材鋼號HRB335規(guī)格①12供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度(℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度(℃)\層間溫度后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接尺圖 ---n焊接■rr 1-1 LL ]■l■—―■順序圖圖表：搭接〉10~L -1 V——焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸入(kl/cm)備注牌號①(mm)1單面焊J4223.2\\110380\\\焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他：9、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。10、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗指導書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD0012母材鋼號HRB335規(guī)格①12供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度(℃*卜)備注焊接工藝試驗記錄表共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書標號HJZD0012焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設備型號BX-630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產(chǎn)廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格①12供貨狀態(tài)甲供焊接材料

接頭尺寸施焊道次順序焊條牌號J422類型\生產(chǎn)廠家天津金橋批號10121593烘干溫度(℃)150時間(min)21焊絲牌號\規(guī)格(mm)\ 圖表：搭接〉10d生產(chǎn)廠家\批號\焊劑或氣體牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠家烘干溫度(℃)150時間2小時(min)施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護氣體流量(1/mim)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸出(kJ/cm)備注1單面搭接焊焊3.2\110380\\\施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃) 20相對濕度30%預熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技術措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其他/記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗檢驗結(jié)果共1頁第1頁非破壞檢驗試驗項目合格標準試驗結(jié)果報告編號備注外觀JGJ18-2003合格DQHJ0012\

拉伸試驗報告編號2011-HJ-0070彎曲試驗報告編號\試件編號8b(MPa)斷口位置試驗結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D(mm)彎曲角度評定結(jié)果2011-HJ-0070523焊縫外呈延性斷裂合格4890合格2011-HJ-0071506焊縫外呈延性斷裂合格4890合格2011-HJ-0072512焊縫外呈延性斷裂合格4890合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度(℃)沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果：合格//////硬度試驗報告編號//試驗結(jié)果：合格////其它檢驗：/檢驗日期年月日審核日期年月日鋼筋①12焊接工藝作業(yè)指導書編制：審核：批準：日期：XX建設公司為了更好的給焊工提供技術支持，控制焊接質(zhì)量，根據(jù)本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業(yè)指導書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。評定準備：試件選用直徑①12mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為520mm，用切割機下料。焊前清理用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。焊接材料：選用J422型規(guī)格為E43034.0的焊條焊接電流：采用交流電源。焊接操作工藝焊接工藝參數(shù)，具體見焊接工藝卡。焊接操作b）單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。c）中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應大于或等于2mm。d）保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。④根部焊縫的要領是電弧要短、手法要穩(wěn)、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2m。⑤填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側(cè)溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在80?85°左右（焊接前進夾角）。⑥層間清渣要仔細，特別是焊道兩側(cè)的死角，往往容易夾渣，如發(fā)現(xiàn)有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋①14焊接工藝試驗報告編號：DQHJ0014編制：技術人員：批準：單位：XX建設公司日期：表B-1 焊接工藝試驗報告目錄序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ001312焊接工藝試驗指導書HJZD001313焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導書/2

焊接工藝試驗報告共1頁第1頁工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ0013委托單位XX建設公司工藝指導書編號HJZD0013項目負責人依據(jù)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）試樣焊接單位XX建設公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格①14供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化學成分和力學性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)Ss(MPa)Sb(MPa)S5(%)Akv(J)標準0.201.00?1.60W0.55W0.040W0.0404335470~630421434合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復驗\\\\\\\\\碳含量0.42%廠 「 M— Cr_^-Mo_^V- Ni~卜CuC=C+ n+ +E 6 5 15焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑(mm)烘干制度（℃又心備注焊條天津金橋J422E43033.2150X2\

焊絲\\\\\\焊劑或氣體\\\\\\焊接方法單面焊焊接位置平焊接頭形式搭接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導書接頭處理人工焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度（℃）\ 層間溫度（℃）W80后熱溫度（℃）及時間（min） \焊后熱處理\試驗結(jié)論：本試驗按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本試驗指導書執(zhí)行。試驗年月日試驗單位：（簽章）XX建設公司技術開發(fā)部年月日審核年月日技術負責人年月日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD0013母材鋼號HRB335規(guī)格①14供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度（℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度（℃）\層間溫度后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后處理手工清理接尺圖 -焊接■__工■—―順序圖r1 1圖表：搭接〉10d1-rL -1 焊接工道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量（1/min）電流(AC)電壓（V）焊接速度（m/h）熱輸入(kl/cm)備注牌號①(mm)

藝參數(shù)1單面焊J4223.2\\11038025m/h300-350\焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他：11、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。12、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗指導書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD0013母材鋼號HRB335規(guī)格①14供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度(℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度(℃)\層間溫度后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理 手工清理———焊接順序圖 JP圖表：搭接〉10d r 1 1L -1 道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接工藝參數(shù)道次焊接方法牌號牌號①(mm)1單面焊J4223.2\\1101單面焊J422接尺圖焊接工藝參

數(shù)焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他：1、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。2、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗記錄表共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書標號HJZD0013焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設備型號BX-630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產(chǎn)廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格①14供貨狀態(tài)甲供焊接材料接頭尺寸施焊道次順序焊條牌號J422類型\生產(chǎn)廠家天津金橋批號10121593烘干溫度(℃)150時間(min)2——焊絲牌號\規(guī)格(mm)\1圖表：搭接〉10d生產(chǎn)廠家\批號\焊劑或氣體牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠家烘干溫度(℃)150時間(min)2小時施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護氣體流量(1/mim)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸出(kJ/cm)備注1單面搭接焊焊3.2\110380\\\

施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃)20相對濕度30%預熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技術措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其他/記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗檢驗結(jié)裸共1頁第1頁非破壞檢驗試驗項目合格標準試驗結(jié)果報告編號備注外觀JGJ18-2003合格DQHJ0013\拉伸試驗報告編號2011-HJ-0071彎曲試驗報告編號\試件編號8b(MPa)斷口位置試驗結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D(mm)彎曲角度評定結(jié)果2011-HJ-0071512焊縫外呈延性斷裂合格5690合格2011-HJ-0072508焊縫外呈延性斷裂合格5690合格2011-HJ-0073523焊縫外呈延性斷裂合格5690合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度(℃)沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果：合格//////硬度試驗報告編號//試驗結(jié)果：合格//鋼筋①14焊接工藝作業(yè)指導書編制：審核：批準：日期：XX建設公司為了更好的給焊工提供技術支持，控制焊接質(zhì)量，根據(jù)本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業(yè)指導書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。評定準備：試件選用直徑①14mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為520mm，用切割機下料。焊前清理用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。焊接材料：選用J422型規(guī)格為E43034.0的焊條焊接電流：采用交流電源。焊接操作工藝焊接工藝參數(shù)，具體見焊接工藝卡。焊接操作b）單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。c）中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應大于或等于2mm。d）保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。④根部焊縫的要領是電弧要短、手法要穩(wěn)、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2m。⑤填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側(cè)溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在80?85°左右（焊接前進夾角）。⑥層間清渣要仔細，特別是焊道兩側(cè)的死角，往往容易夾渣，如發(fā)現(xiàn)有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋①25焊接工藝試驗報告編號：DQHJ0014編制：技術人員：批準：單位：XX建設公司日期：

序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ001412焊接工藝試驗指導書HJZD001413焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導書/2表B-1表B-1焊接工藝試驗報告目錄焊接工藝試驗報告

工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ0014委托單位XX建設公司工藝指導書編號HJZD0014項目負責人依據(jù)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）試樣焊接單位XX建設公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格①25供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化學成分和力學性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)Ss(MPa)Sb(MPa)S5(%)Akv(J)標準0.201.00~1.60W0.55W0.040W0.0404335470~630421434合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復驗\\\\\\\\\碳含量0.42%廠 「 M— Cr~^-Mo~^V-N~1CuC=C+ n+ +E 6 5 15焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑(mm)烘干制度（℃又心備注焊條天津金橋J422E43033.2150X2\焊絲\\\\\\焊劑或氣體\\\\\\焊接方法單面焊焊接位置平焊接頭形式搭接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導書接頭處理人工焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度（℃）\層間溫度（℃）W80后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后熱處理\試驗結(jié)論：本試驗按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。