鍋爐設計階段技術監(jiān)督

鍋爐設計階段技術監(jiān)督鍋爐設計選型鍋爐設計選型應執(zhí)行DL5000、DL/T831、DL/T5240等規(guī)定。鍋爐設備的選型應根據(jù)燃用的設計燃料及校核燃料的燃料特性數(shù)據(jù)確定。鍋爐設計煤種和校核煤種應委托具備相應檢驗資質的單位按標準進行化驗分析。在進行爐膛設計選型前，應對設計煤種煤質分析數(shù)據(jù)做必要的校驗與核算，并分析鍋爐投運后煤質可能的變化幅度。設計煤的常規(guī)化驗分析項目及依據(jù)見附錄A。鍋爐應優(yōu)先采用煤粉爐。當燃用洗煤副產(chǎn)物、煤矸石、石煤、油頁巖和石油焦等在煤粉鍋爐上不能穩(wěn)定燃燒的燃料時，宜選用循環(huán)流化床鍋爐。煤粉鍋爐爐膛選型應符合DL/T831、DL5000的有關規(guī)定。鍋爐爐膛選型時應控制主要特征參數(shù)在合適范圍內。嚴重結渣性煤種采用墻式或切向燃燒方式時，爐膛輪廓造型應取用有利于減輕結渣傾向的特征參數(shù)值；對于燃用褐煤等新型爐型設計時應對現(xiàn)役機組進行充分調研，合理選取設計參數(shù)；對于大型超（超）臨界機組鍋爐，為防止氧化皮脫落時集中堆積，根據(jù)條件宜選擇塔式鍋爐；對于安裝在高海拔地區(qū)（海拔高度超過500m）的燃煤鍋爐機組，應參照DL/T831的規(guī)定對爐膛特征參數(shù)進行大氣壓力修正，并考慮強化燃盡的技術措施。鍋爐側管道、集箱及受熱面管子用金屬材料的選用應符合DL/T715等規(guī)定。受熱面管子選材時應充分調研同類型在役鍋爐受熱面管材實際抗高溫蒸汽氧化性能，合理選擇材質等級。鍋爐各級過熱器、再熱器受熱面使用材料的強度應合格，材料的允許使用溫度應高于計算壁溫并留有裕度，且應裝設足夠的壁溫監(jiān)視測點。大型煤粉鍋爐應配置必要的爐膛出口高溫受熱面兩側煙溫測點，以加強對煙溫偏差的監(jiān)視調整。設計煤種為堿金屬含量高、沾污性較強煤種時，水平煙道受熱面管排間距應合理選擇。燃燒器形式和布置方式應能滿足機組調峰及氮氧化物控制的要求。對于較易著火煤（IT≤700℃），宜采用切向燃燒或墻式燃燒方式；對于較難著火煤（IT＞800℃），宜采用雙拱燃燒方式；對于中等著火煤（IT=700～800℃），宜優(yōu)先選用墻式或切向燃燒方式，燃燒器區(qū)水冷壁面可適當敷設衛(wèi)燃帶。對于IT＞750℃而結渣性較嚴重煤種，可考慮采用雙拱燃燒方式。對于墻式切圓燃燒方式的鍋爐，應合理設計理想切圓直徑，防止火焰沖刷水冷壁造成高溫腐蝕；對沖燃燒鍋爐燃燒器布置應合理，應關注側墻水冷壁高溫腐蝕問題，并在設計時采取措施，提高側墻水冷壁處的氧氣濃度。鍋爐燃燒設備應經(jīng)過優(yōu)化選型設計，燃燒器數(shù)量和單只燃燒器容量應合理選擇；爐膛及燃燒器的布置應考慮減小爐膛出口沿爐寬煙溫和煙氣流速的不均勻。鍋爐點火及助燃系統(tǒng)的形式應根據(jù)燃用煤種、鍋爐形式、制粉系統(tǒng)形式、點火及助燃燃料等條件確定，節(jié)油點火系統(tǒng)設計應納入鍋爐的總體設計。燃用煤種適宜時，宜采用等離子點火、少油點火等節(jié)油點火技術。少油點火系統(tǒng)設計應執(zhí)行DL/T1316標準，等離子體點火系統(tǒng)設計應執(zhí)行DL/T1127標準。直流鍋爐啟動系統(tǒng)宜選用內置式分離器啟動系統(tǒng)，對于啟動次數(shù)較少的機組，宜采用大氣擴容器式鍋爐啟動系統(tǒng)或可選用帶循環(huán)泵的鍋爐啟動系統(tǒng)；對于機組啟停次數(shù)較為頻繁機組或空冷機組，宜選用帶循環(huán)泵的鍋爐啟動系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐緊急補水系統(tǒng)的設置根據(jù)鍋爐廠要求確定，設置外置換熱器的循環(huán)流化床鍋爐應配置緊急補給水系統(tǒng)。鍋爐側汽水管道的設計應按照DL/T5054執(zhí)行，管道設計應根據(jù)系統(tǒng)和布置條件進行，做到布置合理、安裝維修方便。過熱蒸汽系統(tǒng)應設有噴水減溫裝置，過熱蒸汽減溫噴水能力應為設計最大噴水量的1.5倍。再熱蒸汽系統(tǒng)應通過設置擺動燃燒器或尾部煙氣擋板調節(jié)汽溫，當燃燒器處于水平（煙氣擋板處于中間）位置時，再熱汽溫應能達到額定值。汽包鍋爐宜采用一級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)；對亞臨界參數(shù)汽包鍋爐，當條件合適時，可不設連續(xù)排污系統(tǒng)。連續(xù)排污系統(tǒng)應有切換至定期排污擴容器的旁路。 根據(jù)環(huán)保排放要求和經(jīng)濟性比較，合理選擇脫硝工藝。鍋爐設計時應考慮脫硝裝置全工況運行需要。脫硝系統(tǒng)煙道設計應進行流場優(yōu)化計算，保證煙氣流場分布均勻；應對氨噴嘴的布置、型式進行優(yōu)化設計，以提高噴氨均勻性。脫硝系統(tǒng)應有防止大粒徑灰進入脫硝反應器的措施，并應設置吹灰設施。鍋爐爐頂密封宜采用柔性密封技術。除塵設備應采用露天布置，干式除塵設備灰斗應采取防結露措施；對嚴寒地區(qū)，除塵器設備下部可采用封閉布置。煤粉燃燒鍋爐應在省煤器出口左右側煙道布置足夠數(shù)量的氧量測點，對于前后墻對沖燃燒鍋爐和W火焰燃燒鍋爐宜適當增加氧量測點數(shù)量，以滿足有效指導鍋爐燃燒調整的需要。燃煤鍋爐宜在尾部煙道或適當位置設置一氧化碳（CO）測量裝置，以監(jiān)測爐內燃燒及分級配風的調整情況。前后墻對沖燃燒煤粉鍋爐宜在兩側墻適當位置預留煙氣取樣測孔，以便于在運行中監(jiān)測貼壁氣氛情況。鍋爐輔機及系統(tǒng)選型制粉系統(tǒng)鍋爐制粉系統(tǒng)設計應滿足DL5000、DL/T5145、DL/T5203、國家能源局《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》、集團公司《防止電力生產(chǎn)事故重點要求》等有關規(guī)定；給煤機應根據(jù)制粉系統(tǒng)的布置、鍋爐負荷需要、給煤量調節(jié)性能、運行可靠性并結合計量要求選擇；磨煤機及制粉系統(tǒng)選型應符合DL/T466等標準要求，磨煤機和制粉系統(tǒng)形式應根據(jù)煤種的特性、可能的煤種變化范圍、負荷性質、磨煤機的適用條件，并結合鍋爐燃燒方式、爐膛結構和燃燒器結構形式，按有利于安全運行、提高燃燒效率、降低NOx排放的原則，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定；磨煤機的出力裕度宜根據(jù)可能的煤質變化情況適當提高，以盡量避免實際運行中磨煤機出力不足；當煤的干燥無灰基揮發(fā)分大于25%（或煤的爆炸性指數(shù)大于3.0）時，不宜采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)，如必要時宜抽取爐煙干燥或者加入惰性氣體。對于磨損性在較強(Ke≤5)以下，煤的著火性能為中等(揮發(fā)分Vdaf在15%以上，著火溫度IT<800℃)的貧煤，磨損性在較強(Ke≤5)以下的煙煤，外在水分Mf≤19%的褐煤，宜選用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，優(yōu)先采用MPS或HP磨煤機；制粉系統(tǒng)（全部燒無煙煤除外）應有防爆和滅火措施。對煤粉倉、磨煤機，應設有通惰化介質和滅火介質的措施；對于超（超）臨界大容量鍋爐機組，應對爐膛燃燒穩(wěn)定均勻性提出更高要求，保證一次風管粉量分配均勻。風煙系統(tǒng)鍋爐一次風機、送風機、引風機按照DL5000、DL/T468等標準進行選擇，風機選型應選用與煙風系統(tǒng)相匹配的風機及調節(jié)方式，風機的風量裕量、溫度裕量和壓頭裕量應符合GB50660要求；新建電廠應優(yōu)先采用脫硫增壓風機與引風機合并方案，對于與增壓風機合一的高壓頭引風機，宜結合對爐膛防內爆保護的要求來考慮。對軸流式風機應具備預防喘振失速的保護措施；空預器設計時應保證換熱面積足夠，并預留一定空間。設計時應考慮脫硝系統(tǒng)投運、煤質變差等因素引起的堵灰問題，應選擇防堵性能較好的換熱元件型式和材料?？疹A器的選型應根據(jù)煤種，滿負荷時空預器進口煙溫，冷風溫度，空氣、煙氣流量等參數(shù)來選擇，對回轉式空氣預熱器，應采用密封效果較好的密封技術，密封系統(tǒng)設計應考慮調峰需要?；剞D式空預器應設有可靠的停轉報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及吹灰系統(tǒng)；當煤質條件較好、環(huán)境溫度較高或空預器冷端采用耐腐蝕材料，確?？疹A器不被腐蝕、不堵灰時，可不設空氣加熱系統(tǒng)?；剞D式空預器采用熱風再循環(huán)時，熱風再循環(huán)風率不宜大于8%。暖風器在結構和布置上應滿足降低阻力的要求，對年使用小時數(shù)不高的暖風器應采用移動式結構，對于嚴寒地區(qū)，暖風器宜布置在風機入口；煙風煤粉管道的設計應執(zhí)行DL/T5121相關規(guī)定。送粉、制粉管道和煙道中易磨損的彎管和零件，宜采用防磨措施。當敷設防磨材料時，應避免增加阻力和造成煤粉沉積。燃煤鍋爐除塵器前的煙道內不宜設置內撐桿，當必須設置時，宜采用16Mn鋼管，當用碳鋼管時在迎氣流的一側應采取防磨措施。除灰渣系統(tǒng)除灰渣系統(tǒng)的設計應執(zhí)行DL5000、DL/T5142等的有關規(guī)定。除灰渣系統(tǒng)的設計應充分考慮灰渣量、水量、灰渣綜合利用、環(huán)保等要求，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后，合理選擇除灰渣系統(tǒng)。除灰渣系統(tǒng)的容量應按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量燃用設計煤種時系統(tǒng)排出的總灰渣量計算，并留有裕度；循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)冷渣器設計應設置冷卻水量調節(jié)控制手段。循環(huán)流化床鍋爐底渣的氣力輸送系統(tǒng)能耗大，且管道和設備易磨損，應慎重采用；應根據(jù)預防受熱面（或催化劑）積灰或結渣的需要合理選擇吹灰器及其布置位置。對于一般結渣特性的燃料，爐膛吹灰器可用蒸汽吹灰器；對于嚴重結渣，且渣質疏松的燃料可采用水力吹灰器，并合理布置；對于燃用高沾污性煤種，應特別關注水平煙道處吹灰器布置位置和數(shù)量；石子煤輸送系統(tǒng)應根據(jù)石子煤量、輸送距離、布置和機組臺數(shù)等條件合理選用。運煤系統(tǒng)運煤系統(tǒng)的設計應按照DL5000、DL/T5187、DL/T5203等標準進行。運煤系統(tǒng)設計應考慮基層企業(yè)投產(chǎn)后煤源和煤質變化的情況。貯煤設施型式應根據(jù)氣象條件、廠區(qū)地形條件、環(huán)保的要求并兼顧造價等因素，宜采用封閉式貯煤設備。燃料設計中應考慮不同煤種混燒的要求，若燃煤較雜，有配（混）煤要求時，宜選用筒倉。當筒倉作為配煤設施或貯存褐煤、高揮發(fā)分煙煤時，應設置防爆、通風、溫度監(jiān)測、可燃氣體檢測、惰性氣體保護等裝置。對黏性大、有懸掛結拱傾向的煤，在筒倉和原煤倉的出口段宜采用內襯不銹鋼板、光滑阻燃型耐磨