人工挖孔樁技術在建筑工程中的運用簡析

第第頁人工挖孔樁技術在建筑工程中的運用簡析【摘要】在建筑工程施工中，人工挖孔樁技術的應用較為廣泛，主要是因為人工挖孔樁技術具有設備簡單、適應性強、噪音小等特點，而且對于環(huán)境不會造成太大影響，成樁質量能夠得到有效控制等等。本文主要針對人工挖孔樁的施工中的應用進行探討，并對一些常見問題提出了相應的解決措施。

【關鍵詞】人工挖孔樁；建筑；施工

當前我國社會經濟有了飛速發(fā)展，城市化進程也不斷加快，我國建筑業(yè)也因此取得了較好的發(fā)展契機。各行各業(yè)對建筑工程質量的要求越來越高，所以建筑工程中必須運用先進的技術才能保證建筑功能的正常發(fā)揮。

1做好施工準備工作

在開始施工之前，首先需要做好的準備工作就是收集資料，例如是工程的地下水位與地質資料，施工圖紙的會審紀要，經審批的詳細的施工圖紙以及鋼筋、砂石、水泥的檢測報告等，另外，還要檢查施工機械與配套社設施的技術性能材料，并制定識別危險因素的控制措施。做好這些工作，就需要來對場地進行平整，并進行分坑定位工作。在開始基礎施工之前，要把場地中一些障礙物給清除干凈，并做好相關的運輸通道工作與排水措施。之后，就需要根據設計的施工圖紙來進行分坑定位工作，并建立起相應的額測量樁位的基準點。最后，需要以樁位的中心為圓心，并以樁身的護壁厚度和樁身半徑來畫上部的圓周，并且撒上石灰線來作為開挖樁孔的尺寸線，在定好樁位線之后，還需要經過監(jiān)理員與質檢員的檢查之后才能進行開挖工作。

2人工挖孔樁技術在建筑施工中的應用分析

在具體施工中，就要根據輸電線路工程的實際情況來進行，例如以建筑工程為例，來對建筑施工中人工挖孔樁技術的應用進行具體的分析。

2.1工程的開挖和護壁工作

（1）人工開挖時分層挖掘，每層開挖深度為1m，成孔直徑為不小于樁基直徑與護壁混凝土厚度之和，碎石土層用短稿或短鍬進行人工挖掘，孤石、風化的巖石用風鎬鑿除，必要時采用淺眼松動爆破，爆破時嚴格控制炸藥量，孔深超過5m時，用雷管引爆，同時在炮眼附近加強支護?？變缺坪笙韧L15min并檢查孔內無有害氣體后，施工人員再下井作業(yè)?？自锰嵘苓\至孔外，然后用手推車推至指定的地點堆放、整平。

（2）每層挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。

（3）挖孔過程中認真填寫挖孔記錄，發(fā)現地質情況與圖紙不符或出現以下水時應及時匯報，采取可靠措施后方可施工，進入不穩(wěn)定土或破碎的巖層時，每層開挖深度根據地質情況不超過60cm。挖孔達到設計深度后，清除孔底松土、沉渣、雜物，當孔底進入傾斜巖層時，孔底鑿成水平狀或臺階形。

（4）澆注護壁混凝土，護壁混凝土為C25，厚度不小于10cm。每兩層護壁錯臺處設鋼筋連接起來，以增加護壁的整體性。護壁混凝土采用土拌和站拌和，罐車運送至現場。護壁混凝土入模之后要進行必要的振搗，采用擊打護壁模板的方式使混凝土振搗密實。

（5）挖孔完成后清除孔底沉渣及浮土，地質情況復雜時，用鋼釬插探明樁底地質情況，并報監(jiān)理工程師復查認可后，用水泥砂漿封底。

（6）成孔后用檢孔器檢測孔徑及樁基的傾斜度，測量孔深，檢孔器的直徑比鋼筋籠直徑大10cm，長度為4倍的樁基直徑。樁基的孔深、孔徑、傾斜度符合質量標準后方可進行下道工序的施工。

2.2鋼筋綁扎，并用超聲波來檢測預埋管

在施工中，鋼筋要進行現場施工，并在井面進行綁扎，再吊進到井底中，而在焊接鋼筋時還要使用雙面焊接的方法，在鋼筋的接頭要錯開，并且鋼筋搭接長度大于5d。在制作鋼筋籠時也要嚴格的按照施工工藝來進行，其中在主筋的位置可以用鋼筋的定位支架來控制要等分的距離，而在主筋之間允許存在的偏差是10mm左右，鋼筋籠允許存在的偏差也是10mm左右，螺旋筋或箍筋之間存在的偏差是20mm左右，而鋼筋籠長度中允許存在的偏差是50mm左右。

在施工時，為了檢測樁，就需要在開始澆筑之前就預埋好鋼管，如果是用幾根較短的鋼管來連接成長鋼管的時候，在連接處需要用螺紋套管來進行，而管子在接頭處也要保持緊密連接，避免漏漿。同時，為了避免有砂石進入到鋼管中從而影響到超聲波的檢測，還需要密封好鋼管口。之后，把鋼筋籠放到孔內還要校正，要保證保護層的厚度與尺寸在要求的范圍內，并進行固定處理。在固定好鋼筋籠之后，還要對外漏部分進行支模，如果外漏部分超過了1m，就必須要搭設一定的施工平臺，以方便固定、支撐與下斜。

2.3澆筑基礎混凝土

開展混凝土澆筑工作時，要先把混凝土集中攪拌，并使塌落度在4米至8米的區(qū)間?；炷猎谙铝掀陂g，一般使用串桶下料方式，使混凝土以自由下落方式到達距地面2米的位置?；炷翝仓陂g要保持其密實性，且澆筑必須一次性完成?？墒怯袝r的施工間斷是不可避免的，這時就要插進規(guī)定長度的鋼筋，這種方法能夠使新舊混凝土充分混合?；炷恋臐仓陂g，為防止地下水滲進混凝土中，要將積水控制在50毫米之內，若不符合規(guī)定則要將其清除。若已經滲入了較多的地下水，則應根據水下混凝土施工標準進行施工，還要適當的變更混凝土的規(guī)格。

3常見問題及應對措施

3.1地下水問題

地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。人工挖孔樁一般宜在春、秋、冬季施工，此時地下水位較低，有利于挖孔施工。若水量不大時，可在樁孔底局部挖0.6m深、0.5m直徑的積水坑，用潛水泵抽水，邊排水邊開挖，成孔后及時澆注一段混凝土護壁；若在巖石破碎斷裂地帶，對于壓力較小的裂隙水可采用水泥或化學灌漿處理。當水量較大時，最有效的方法是截斷水源，封閉水路。對不太深的挖孔樁，可在場地四周布置統(tǒng)一的沉井降水系統(tǒng)，也可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力注漿摻速凝劑形成帷幕擋水。

3.2淤泥質土問題

遇到淤泥、流泥等軟弱層時，一般可用木方、木板支擋，并縮短每一段開挖深度，及時澆注護壁混凝土。支擋的木方或木板沿周邊打入底部，上部嵌入上段已澆注護壁的后面，一般斜向放置，雙層交錯，支擋效果較好。

3.3砂層問題

遇細砂層或砂粉層地質，加上地下水的作用，可能形成流砂。流砂情況不嚴重時，有效的方法是縮短每一循環(huán)的開挖深度，將100cm一段，多短為50cm，孔壁在開挖后可采用反濾土工布臨時支撐，待支立護壁模板時一次性拆除，以減少開挖后孔壁的裸露時間，及時進行護壁混凝土灌注；流砂情況比較嚴重時，常用的辦法是采取鋼筒護壁措施，鋼筒與護壁用的鋼模板相似，以孔的外徑為直徑分成4～6段圓弧，加適當的肋板，相互用螺栓連接，開挖60cm左右，分片將套筒裝入，深入孔底20cm，插入上部混凝土護壁外側不少于5cm，安裝后即可支模灌注護壁混凝土；另外的辦法，可在井底下用灌漿管灌注早強混凝土漿，待地層硬化后再繼續(xù)下挖。

4結語

綜上所述，在建筑工程施工中，人工挖孔樁是一種比較原始的施工方法，而孔內的施工條件也比較差，工人也有很大的勞動強度，因此在開始施工之前，就要做好各方面的準備工作，并根據工程的實際情況制定出合理的施工方案，保證在安全的環(huán)境下進行人工挖孔樁施工。

參考文獻：

[1]姚燦華.人工挖孔樁的施工及常見問題[J].大眾科