人防地下室結構裂縫原因與處理

人防地下室結原構因裂分縫析與處理人防地下室結構構構裂縫原原因分分析與處處理關鍵詞：結構裂裂裂縫、收收縮、強強度、環(huán)環(huán)氧樹樹脂、云云石膠膠、壓力力灌注注、碳纖纖布前言隨著經濟濟建建設的發(fā)發(fā)展，人人防工程程在國國家的倡倡導下下，最近近幾年年得到了了很大大發(fā)展，人人防防工程已已結合合民用建建筑進進行規(guī)劃劃設計計與施工工，人人防地下下室越越來越多多，但但與此同同時也也出現(xiàn)了了很多多問題，特特別別是人防防地下下室混凝凝土結結構裂縫縫問題題尤為突突出，本本人在東東方麗麗景二期期高層層的建設設工作作中也遇遇到這這樣的棘棘手問問題，在在查閱閱大量資資料書書籍并咨咨詢相相關專家家后，通通過認真真思考考并結合合裂縫縫的處理理效果果，總結結整理理本文。人防地下室易出出出現(xiàn)的裂裂縫情情況：外圍剪力墻開裂裂裂，縱軸軸方向向出現(xiàn)較較多，且且有相當當部分分屬于貫貫穿裂裂縫。地下室底板及頂頂頂板裂縫縫，裂裂縫走向向大多多平行于于地下下室橫軸軸及短短邊方向向，在在地下室室長寬寬比較大大時尤尤為明顯顯。主樓與地下室梁梁梁板連接接附近近的梁板板出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。裂縫的原因分析析析：混凝土強度較高高高，水泥泥用量量較大，水水化化熱也較較大，從從而加大大了混混凝土冷冷卻后后的收縮縮，且且由于人人防地地下室混混凝土土體量一一般也也較大，累累積積收縮量量很大大，地下下室混混凝土結結構的的自由度度無法法滿足自自身的的收縮要要求；；由于縱縱軸方方向收縮縮比橫橫軸方向向大，且且縱軸方方向自自由度比比橫軸軸方向一一般要要小，因因此外外圍剪力力墻縱縱軸方向向易出出現(xiàn)裂縫縫，底底板及頂頂板易易出現(xiàn)平平行于于橫軸的的規(guī)則則性裂縫縫。由于地下室混凝凝凝土體量量較大大，加上上文明明施工的的要求求，一般般都采采用商品品混凝凝土澆注注，施施工時混混凝土土的原材材料選選用不當當，如如石子粒粒徑偏偏??；水水泥品品種選用用不當當，如選選用了了硅酸鹽鹽水泥泥導致水水化熱熱加大；；水泥泥強度選選用不不當導致致水泥泥用量加加大。配配合比水水灰比比控制不不嚴，如如石子用用量偏偏少，黃黃沙用用量偏多多，水水灰比偏偏大等等。施工方案不合理理理3.1混凝土澆澆澆注施工工走向向不合理理；3.2施工分段段段及不同同工作作段間施施工順順序不合合理；；如:當有兩幢幢塔塔樓以上上時，不同塔樓間間施工進度度偏差太大大導致人為為的沉降差差。即使在在地下室同同一標高的的層面上，不不同的工作作段間施工工順序，也也會導致收收縮的不同同。3.3施工人員員員、施工工機械械安排不不合理理，如操操作工工人太少少或振振搗機械械不足足會造成成振搗搗振搗不不及時時、不到到位，甚甚至可能能會漏漏振等。3.4未進行二二二次振搗搗等等等。養(yǎng)護不及時，不不不充分，導導致致強度降降低，特特別是初初期養(yǎng)養(yǎng)護不及及時導導致收縮縮提前前且由于于此時時混凝土土強度度較低易易導致致收縮開開裂。混凝土澆筑后，未未達到適當強強度即進行后后續(xù)工序施工工，現(xiàn)在很多多建設工程由由于現(xiàn)場施工工場地較小，地地下室頂板混混凝土澆注完完成后不久即即在其上進行行模板與鋼筋筋的制作加工工，致使混凝凝土在強度增增長初期收到到震動，增加加了混凝土內內部微裂紋，即即使是在養(yǎng)護護后期或是達達到設計強度度后，當受到到較大震動或或沖擊應力，也也易造成混凝凝土收縮應力力集中釋放，導導致混凝土出出現(xiàn)裂縫。人防地下室面積積積一般較較大，溫溫差影響響較大大。地下下室頂頂板即外外墻施施工完成成后一一段時間間內未未及時進進行覆覆土保護護，當當天氣溫溫度突突然降低低，會會造成混混凝土土自身收收縮應應力與溫溫差收收縮應力力疊加加，加上上地下下室內外外溫差差影響極極易造造成地下下室頂頂板及外外圍剪剪力墻出出現(xiàn)裂裂縫。基礎施工不符合合合設計要要求，基基礎持力力層與與設計偏偏差較較大，彈彈性模模量偏小小且不不均，特特別是是在塔樓樓與外外圍地下下室基基礎之間間，由由于荷載載相差差巨大，易易造造成沉降降不均均導致塔塔樓周周邊的地地下室室梁板裂裂縫。拆脫模不符合規(guī)規(guī)規(guī)范要求求，以以及頂板板上堆堆載過大大等等等。設計原因：如局局局部結構構強度度不足，配配筋筋不合理理等。（該該該因素相相對較較少）根據以上分析得得得出結論:人防地下下室室出現(xiàn)的的裂縫縫絕大多多數均均為施工工方案案不合理理，材材料及施施工現(xiàn)現(xiàn)場質量量控制制不嚴導導致。裂縫加固處理當人人人防地下下室結結構工程程發(fā)現(xiàn)現(xiàn)較多的的裂縫縫，除只只是表表面細微微收縮縮裂紋外外，施施工單位位應暫暫停施工工，并并立即向向監(jiān)理理或建設設單位位報告，監(jiān)監(jiān)理理或建設設單位位應立即即會同同施工單單位技技術人員員對裂裂縫情況況進行行檢查分分析，情情況嚴重重時應應報告建建設單單位及質質量監(jiān)監(jiān)督機構構，由由建設單單位組組織五大大責任任主體單單位并并邀請質質量監(jiān)監(jiān)督機構構專業(yè)業(yè)技術人人員進進行現(xiàn)場場勘查查，并召召開專專題會議議分析析討論裂裂縫的的原因與與加固固處理意意見，施施工單位位應根根據會議議要求求進行加加固處處理，監(jiān)監(jiān)理單單位應根根據會會議達成成的共共識與處處理意意見督促促施工工單位對對裂縫縫進行處處理，督督促施工工單位位優(yōu)化組組織設設計與施施工方方案，并并對施施工單位位的不不規(guī)范情情況進進行限期期整改改，以確確保后后續(xù)工程程施工工不再出出現(xiàn)類類似質量量問題題。加固處理方案排除設計計計原因，在在混混凝土強強度經經檢測符符合設設計要求求的情情況下，優(yōu)優(yōu)先先采用改改性環(huán)環(huán)氧樹脂脂進行行處理，以以達達到既加加固結結構又可可防止止?jié)B漏的的目的的，具體體加固固處理方方案如如下：1.1、對大于于于0.1㎜的貫穿穿性性裂縫和和大于于0.2㎜未貫穿穿但但較深裂裂縫采采用改性性環(huán)氧氧樹脂壓壓力灌灌注，以以提高高結構強強度和和防止?jié)B滲漏。1.2、對小于于于0.1㎜的貫穿穿性性裂縫(不影響結結構構的非重重要部部位)和小于0.2㎜裂縫深深度度較淺的的采用用云石膠膠進行行封閉處處理，云石石膠分為環(huán)環(huán)氧樹脂和和不飽和樹樹脂兩種原原料制作，不不飽和樹脂脂型云石膠膠潮濕部位位使用效果果也很好。1.3、對于裂裂裂縫大于0.3㎜以上的的重重要受力力部位位采用改改性環(huán)環(huán)氧樹脂脂壓力力灌注后后，還還應粘貼貼碳纖纖布進行行適當當加強加加固。加固處理施工工工工藝改性環(huán)氧樹脂壓壓壓力灌注注：加固處理理理施工應應等待待結構收收縮基基本穩(wěn)定定后進進行，可可在裂裂縫部位位用水水泥砂漿漿做灰灰餅觀察察，加加固施工工前應應提前排排水通通風，盡盡可能能使施工工部位位干燥，采采用用改性環(huán)環(huán)氧樹樹脂壓力力灌注注部位混混凝土土含水率率應控控制在15%以內。2.1.1、裂裂裂縫周邊邊清理理：清理理干凈凈析出物物并打打磨平順順，然然后用丙丙酮溶溶液清洗洗砼表表面。2.1.2裂縫縫縫處混凝凝土充充分干燥燥后采采用環(huán)氧氧樹指指型云石石膠封封閉板頂頂或板板底裂縫縫。2.1.3、灌灌灌注嘴埋埋設：：灌注嘴嘴采用用環(huán)氧樹樹指型型云石膠膠埋設設，間距距不大大于500㎜，灌注注嘴嘴距裂縫縫端部部宜控制制在300左右，排排氣氣嘴埋設設于接接近裂縫縫端部部，灌漿漿嘴及及排氣嘴嘴的埋埋設與該該裂縫縫封閉可可同時時進行，注注意意灌注嘴嘴與裂裂縫應保保持通通暢不可可被云云石膠封封閉。示示意如下下：排氣嘴灌漿漿漿嘴灌漿嘴灌漿嘴排氣嘴○○○○○裂縫2.1.4、按按按照說明明書要要求進行行環(huán)氧氧樹脂漿漿液的的調配。應應根根據施工工時的的溫度合合理添添加固化化劑，在在正式灌灌注前前應進行行調配配實驗。以以確確保強度度及質質量前提提下提提高流動動性，并并使固化化時間間達到說說明書書要求。2.1.5、環(huán)環(huán)環(huán)氧樹指指漿液液灌注：：采用用針筒式式機靜靜壓灌注注，如如混凝土土較厚厚或梁較較大宜宜采用壓壓力灌灌注機進進行灌灌注，灌灌注應應從裂縫縫中間間向兩端端逐步步進行，以以利利于排氣氣，確確保裂縫縫灌注注飽滿，待待漿漿料從排排氣嘴嘴嗌出為為止。2.1.6、埋埋埋嘴拆除除，灌灌注24小時后，拆拆拆除埋嘴嘴并清清理溢漏漏的固固化環(huán)氧氧樹脂脂進行淋淋水試試驗。裂縫采用云石膠膠膠進行封封閉處處理：2.2.1、裂裂裂縫周邊邊清理理：清理理干凈凈雜物并并打磨磨平順，然然后后用丙酮酮溶液液清洗砼砼表面面。2.2.2、云云云石膠選選擇：：裂縫處處混凝凝土充分分干燥燥后采用用環(huán)氧氧樹指型型云石石膠封閉閉裂縫縫。對于于不易易干燥的的潮濕濕部位使使用不不飽和樹樹脂型型云石膠膠。2.2.3、云云云石膠調調配：：正式施施工前前應根據據說明明書進行行少量量試調，膠膠和和固化劑劑的配配比應結合合施施工工作作量的的大小及及施工工部位情情況，一一般固化化時間間宜控制制在30分鐘到1小時之間間，隨隨調隨用用。如如有少量量滲漏漏的潮濕濕部位位，固化化劑使使用比例例可適適當提高高。2.2.4、云云云石膠攤攤鋪：：應采用用油漆漆灰刀攤攤鋪，攤攤鋪應均均勻密密室，攤攤鋪寬寬度宜控控制在在40-660之間，厚厚度度應大于3㎜。2.2.5、333小時后，即即即可進行行淋水水試驗。2.3、裂縫較較較大的重重要部部位粘貼貼碳纖纖布：對于裂縫大大于于0.3㎜以上的的重重要受力力部位位，如梁梁板，在在采用改改性環(huán)環(huán)氧樹脂脂壓力力灌注后后，還還應根據據構件件的受力力情況況在構件件的合合適部位位粘貼貼碳纖布布進行行適當加加強加加固，板板的碳碳纖布的的粘貼貼同受力力主筋筋，梁宜宜在梁梁底及梁梁側面面都粘貼貼。2.3.1、裂裂裂縫周邊邊清理理：析出出物清清理干凈凈并打打磨平順順，然然后用丙丙酮溶溶液清洗洗。22.33.2、裂縫處處清清洗后，待待砼砼充分干干燥后后，用環(huán)環(huán)氧樹樹脂云石石膠埋埋灌漿嘴嘴，梁梁側最上上方為為排氣嘴嘴，間間距不大大于250㎜，然后后用用環(huán)氧樹樹指封封口膠封封閉裂裂縫。2.3.3、環(huán)環(huán)環(huán)氧樹脂脂調配配。2.3.4、灌灌灌漿先下下后上上，從底底部灌灌漿嘴開開始灌灌漿，待待所有有灌漿完完成，排排氣嘴溢溢出漿漿液為止止。2.3.5、埋埋埋嘴拆除除，養(yǎng)養(yǎng)護24小時后拆拆除除灌漿嘴嘴，并并清理溢溢漏固固化的環(huán)環(huán)氧樹樹脂。2.3.6、砼砼砼表面處處理：：砼構件件表面面的殘缺缺、破破損部分分清理理干凈，進進行行修補、復復原原，將構構件表表面凸出出部分分打磨平平整，使使之盡量量平順順，清洗洗后充充分晾干干。2.3.7、涂涂涂刷底膠膠：將將配好的的底膠膠改性環(huán)環(huán)氧樹樹脂粘結結劑用用滾筒均均勻涂涂刷于梁梁裂縫縫兩側的的砼表表面。2.3.8、粘粘粘貼碳纖纖布：：可采用用上海海倍爾固固牌200gg/㎡型碳纖纖布布，寬度600，如雙層層粘粘貼更好好，第第一層寬300㎜，第二二層層寬600㎜。粘結結劑劑的調制制比例例應準確確，一一次調合合量根根據產品品說明明在可使使用時時間內用用完為為準，粘粘貼時時碳纖維維和樹樹脂粘結結劑之之間盡量量不要要有空氣氣，用用專用工工具羅羅拉沿纖纖維方方向多次次滾壓壓，使樹樹指浸浸入碳纖纖維中中；碳纖纖維的的纖維方方向同同構件的的受力力方向。2.3.9、2224小時后，進進進行淋水水試驗驗，試驗驗合格格后即可可進行行下道工工序的的施工。注意事項3.1環(huán)氧樹脂脂脂調配時時應注注意配合合比正正確，如如固化化劑太多多，則則固化時時間大大大縮短短，不不利于樹樹脂在在裂縫中中流動動，且固固化后后強度也也會降降低，固固化劑劑太少，則則固固化反應應不充充分，強強度也也會大大大降低低。3.2固化時間間間內，應應避免免加固部部位受受到較大大震動動，否則則會影影響加固固質量量。3.3環(huán)氧樹脂脂脂灌注時時先后后順序應應合理理，以利利于裂裂縫中漿漿液流流動并灌灌注飽飽滿。3.4由于丙酮酮酮及樹脂脂均為為易燃物物品，施施工現(xiàn)場場應注注意防火火，并并注意通通風與與防護措措施，確確保安全全。五、結束語該裂縫加固處理理理方案經經實踐