純水制作指導(dǎo)書

/操作名稱:純水制作指導(dǎo)書Ｏｐｅratioｎ客戶：/Ｃuｓｔomer產(chǎn)品名稱：／PａrtName產(chǎn)品編號:/ParｔNo。文件編號：ＹG/ＰD－037DoｃumentNo版本：Ｖ０Rｅvｉｓion日期：2０12-１0－31Dａt(yī)e版本Reviｓｉon更改內(nèi)容RevisioｎDetails生效日期EffeｃtｉveDａt(yī)eV0初版發(fā)行201２－１0-3１編寫人：Prepaｒｅdby審批人：Ａｐpｒovedby如此印章并非紅色，IFTHECＯＮTROLSＴAMP表此文件并非合法之版CＯLORIＳNＯTRED，THENＩT本，并不會受到控制及ISAＮUNCONＴROLLEDCOPY.更新,請使用受控之文PLEAＳEDREFEROＮLYTO件。TＨEＣONTROLLＥDCＯPY.目的:用離子交換法和反滲透法來制作純水,以供電鍍生產(chǎn)之用。范圍:適用于珠海永剛公司所使用的1０T/hRO反滲透純水制作系統(tǒng)。職責(zé)：工程部工程師負責(zé)對操作人員進行培訓(xùn)指導(dǎo)。資歷：使用該設(shè)備的人員事先必須進行本指引的培訓(xùn),合格后方能進行操作.內(nèi)容：工藝流程:儲水池儲水池砂缸碳缸軟化器保安過濾器軟化箱保安過濾器RO反滲透系統(tǒng)純水水箱濃水水箱圖1-—1純水制作工藝流程圖設(shè)備配置表２-—１水泵參數(shù)水泵名稱功率（kw）揚程（ｍ)流量（t/h）NＰＳH(ｍ）原水1、2號泵7.51２652。5軟化再生泵０。３７12５2主機供水泵2.2２３20２清洗泵6.64720２高壓變頻泵151４22０2純水變頻泵3５0１23濃水變頻泵３５0１23表2——2過濾器參數(shù)名稱規(guī)格(mm)總層數(shù)層級砂子尺寸（mm)數(shù)量（包)砂缸?2600×H4２00７116-32３0２8—16４034-8７0４2-4305１-24062—42071-２1１碳缸?２600×H４200７1１6-3２1528—１63034—810４活性碳1２05４－81８62－4１57１6—3２7軟化缸?2200×H4２004116-32824-8731-294軟化樹脂１5０工作原理用砂濾、碳濾除掉原水中的雜質(zhì)與有機物，再用陽離子交換樹脂交換掉原水中的鈣、鎂等金屬離子，除去其中的硬度，以使原水軟化。然后在高壓下使軟化水通過反滲透膜，以制得純水。 操作程序軟化水制備? ??? ?? ???砂缸、碳缸工藝控制參數(shù)：進水壓力≤０。6ＭPa? ? 進水流量約：80m3/h?? ?? ?? ??清洗周期:每半個月反洗一次 ?? ? ?運行程序? ?? ????? 開啟自來水輸送泵前，檢查自來水輸送泵至軟化水缸間各運行閥門是否打開（開啟1號和4號閥門，關(guān)閉其它閥門，設(shè)備處于正常運行狀態(tài))，檢查完畢，開啟自來水輸送泵，開始制水。制水期間,應(yīng)每４個小時對軟化器后出水做一次硬度檢測，并做好記錄。如檢測到硬度，應(yīng)立即對軟化器進行再生后，再進行制水工作。水的硬度檢測方法為：取水樣１00ml，加入硬度測試劑3滴搖均勻，藍色為合格,紅色為不合格。砂缸反沖洗：反沖洗前先進行打氣,打氣壓力為０．6MPa，打氣時間為15ｍin。反沖洗時將砂濾各閥門打到反沖洗狀態(tài)（開啟2號和３號閥門，其它閥門關(guān)閉,設(shè)備處于反沖洗狀態(tài)），打開自來水輸送泵,反沖洗15分鐘,沖洗完成后將砂缸各閥門打回制水狀態(tài),并做好清洗記錄。當(dāng)設(shè)備正常運行時，反沖洗周期為１5天。?碳缸反沖洗 ??? ? ? ? ?反沖洗前先進行打起，打氣壓力為０.6MＰａ，打氣時間為15miｎ。反沖洗時將砂濾各閥門打到反沖洗狀態(tài)（開啟2號和3號閥門,其它閥門關(guān)閉，設(shè)備處于反沖洗狀態(tài)),打開自來水輸送泵,反沖洗1５分鐘，沖洗完成后將碳缸閥門打回制水狀態(tài),并做好清洗記錄.當(dāng)設(shè)備正常運行時，反沖洗周期為15天。 軟化器再生程序表4——1軟化再生程序再生程序流量(ｍ3/ｈ）時間（min)(1)反洗１６１0(2）進鹽103０(3）小水量反洗10６０(4）大水量反洗１6150（5）正洗（檢不出硬度）8010純水制備? ? ? ?????? ?工藝要求:純水電導(dǎo)率≤１0us／cm?ＰH: 6。０—8。0 工藝參數(shù):進水壓力：２。1㎏/㎝2進水流量：?17ｍ3／h純水流量:12ｍ3／h濃水流量：５m3／h運行程序??? ? ? ??? 開啟設(shè)備電源前,按順序打開各閥門，先開啟主機供水泵,然后開啟高壓泵,使其在低壓狀態(tài)下運行2分鐘，在這期間將微濾器中的空氣排凈,然后調(diào)節(jié)至工作壓力（0。2—0.4MＰa），并使其穩(wěn)定下來，調(diào)節(jié)濃縮水控制閥,使純水和濃縮水的流量之比為7：3.。當(dāng)純水的流量小于7m3／h時,應(yīng)將RO膜清洗。ＲO膜清洗 4——2常見清洗液清洗液成份配制37９升溶液時的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸2％反滲透產(chǎn)品水(無游離氯)7.7kｇ379Ｌ用氨水調(diào)節(jié)PH到３。02三聚磷酸鈉２％EDTA四鈉鹽0．８%反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）7.７kｇ3。18kg379L用硫酸調(diào)節(jié)ＰH到10。00３三聚磷酸鈉２％十二烷基苯磺酸鈉0.25%反滲透產(chǎn)品水(無游離氯)7。7kg0.97ｋg37９L用硫酸調(diào)節(jié)ＰＨ到10.00表4—-3常見污染物和處理方法污染物一般特征處理方法eq\o\ａｃ（○,1)鈣類沉積物(碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用清洗液1清洗系統(tǒng)eq\o\ａc(○，2）氧化物(鐵、鎳、銅等)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用清洗液１清洗系統(tǒng)eq＼o\aｃ(○,3)各種膠體(鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用清洗液2清洗系統(tǒng)eq\o\aｃ(○,4)硫酸鈣(一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用清洗液２清洗系統(tǒng)eq＼o\ａc（○，5）有機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用清洗液２清洗系統(tǒng),污染嚴重時用清洗液3清洗系統(tǒng)eq\o＼ac（○,６)細菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種清洗液中的一種清洗系統(tǒng)RO膜清洗具體操作步驟如下:低流量輸入清洗液：首先用清洗水泵混合一遍清洗液。循環(huán)：循環(huán)當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。浸泡:停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間,如浸泡10—1５小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程中的溫度，可采用很低的循環(huán)流量.高流量水泵循環(huán):高流量循環(huán)30－60分鐘。高流量能沖洗掉被清洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于規(guī)定的5０%的流量將有助于清洗，在高流量條件下,將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大的壓降為1bar（１5psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為３。5bar（50psｉ），以先超出為限.沖洗：預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問題（例如,靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道）。為了防止常常,最低沖洗溫度為20度。附注:在酸洗過程中,應(yīng)隨時檢查汪洗液PH值變化，當(dāng)在溶解無機鹽類沉淀消耗掉酸時，如果PH的增加超過0。５個ＰH值單位，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補流酸，酸性清洗液的總循環(huán)時間不應(yīng)該超過20分鐘,超過這一時間后,清洗液可能會被清洗下來無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面,此時應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的第一遍清洗液排放掉,重新配置清洗游標(biāo)進行第二遍酸性清洗操作。如果必須停機２4小時以上,則應(yīng)將元件保存在1％(重量比）的亞硫酸氫鈉水深液中，在地大型系統(tǒng)清洗之前，建議從待清洗的內(nèi)取出一支膜無件進行單元件清洗效果試驗評估。設(shè)備維護經(jīng)常性的與設(shè)備的提供商協(xié)調(diào)相關(guān)專業(yè)性問題；嚴格按照操作說明執(zhí)行維護工作；對設(shè)備的運行進行規(guī)律性的數(shù)據(jù)記錄;定期檢修主機、管道、儀表等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;保持場地的潔凈、整齊；其它知識及注意事項高壓泵主要作用提升原水的壓力以克服滲透壓并有充足余壓以產(chǎn)生純水.高壓泵是RO設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其性能與整機性能有很大關(guān)系.原水泵與高壓泵在運行中不應(yīng)出現(xiàn)空轉(zhuǎn);不得長期超負荷運行；高壓泵不得出現(xiàn)進口水壓低于最小極限壓；最應(yīng)注意高壓泵不能存在憋壓情況.在平時運行管理中，應(yīng)時時注意給高壓泵排氣,并保證動力線及接線盒干燥。濃水調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)RO設(shè)備的操作壓力、純水和濃水比例、純水產(chǎn)量。注意RO設(shè)備在高壓泵開啟運行中的任何時候,濃水調(diào)節(jié)閥都不得關(guān)閉以防膜及泵承壓超過極限而順壞。反滲透設(shè)備的正常使用溫度為５℃-３3℃，最佳溫度24℃-２7℃,最高溫度為季的出水應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)RO進口壓力,以調(diào)節(jié)其產(chǎn)水量。４5℃,進水溫度每升一度或