純水制作指導(dǎo)書(shū)

/操作名稱:純水制作指導(dǎo)書(shū)Ｏｐｅratioｎ客戶：/Ｃuｓｔomer產(chǎn)品名稱：／PａrtName產(chǎn)品編號(hào):/ParｔNo。文件編號(hào)：ＹG/ＰD－037DoｃumentNo版本：Ｖ０Rｅvｉｓion日期：2０12-１0－31Dａt(yī)e版本Reviｓｉon更改內(nèi)容RevisioｎDetails生效日期EffeｃtｉveDａt(yī)eV0初版發(fā)行201２－１0-3１編寫(xiě)人：Prepaｒｅdby審批人：Ａｐpｒovedby如此印章并非紅色，IFTHECＯＮTROLSＴAMP表此文件并非合法之版CＯLORIＳNＯTRED，THENＩT本，并不會(huì)受到控制及ISAＮUNCONＴROLLEDCOPY.更新,請(qǐng)使用受控之文PLEAＳEDREFEROＮLYTO件。TＨEＣONTROLLＥDCＯPY.目的:用離子交換法和反滲透法來(lái)制作純水,以供電鍍生產(chǎn)之用。范圍:適用于珠海永剛公司所使用的1０T/hRO反滲透純水制作系統(tǒng)。職責(zé)：工程部工程師負(fù)責(zé)對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)。資歷：使用該設(shè)備的人員事先必須進(jìn)行本指引的培訓(xùn),合格后方能進(jìn)行操作.內(nèi)容：工藝流程:儲(chǔ)水池儲(chǔ)水池砂缸碳缸軟化器保安過(guò)濾器軟化箱保安過(guò)濾器RO反滲透系統(tǒng)純水水箱濃水水箱圖1-—1純水制作工藝流程圖設(shè)備配置表２-—１水泵參數(shù)水泵名稱功率（kw）揚(yáng)程（ｍ)流量（t/h）NＰＳH(ｍ）原水1、2號(hào)泵7.51２652。5軟化再生泵０。３７12５2主機(jī)供水泵2.2２３20２清洗泵6.64720２高壓變頻泵151４22０2純水變頻泵3５0１23濃水變頻泵３５0１23表2——2過(guò)濾器參數(shù)名稱規(guī)格(mm)總層數(shù)層級(jí)砂子尺寸（mm)數(shù)量（包)砂缸?2600×H4２00７116-32３0２8—16４034-8７0４2-4305１-24062—42071-２1１碳缸?２600×H４200７1１6-3２1528—１63034—810４活性碳1２05４－81８62－4１57１6—3２7軟化缸?2200×H4２004116-32824-8731-294軟化樹(shù)脂１5０工作原理用砂濾、碳濾除掉原水中的雜質(zhì)與有機(jī)物，再用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂交換掉原水中的鈣、鎂等金屬離子，除去其中的硬度，以使原水軟化。然后在高壓下使軟化水通過(guò)反滲透膜，以制得純水。 操作程序軟化水制備? ??? ?? ???砂缸、碳缸工藝控制參數(shù)：進(jìn)水壓力≤０。6ＭPa? ? 進(jìn)水流量約：80m3/h?? ?? ?? ??清洗周期:每半個(gè)月反洗一次 ?? ? ?運(yùn)行程序? ?? ????? 開(kāi)啟自來(lái)水輸送泵前，檢查自來(lái)水輸送泵至軟化水缸間各運(yùn)行閥門是否打開(kāi)（開(kāi)啟1號(hào)和4號(hào)閥門，關(guān)閉其它閥門，設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài))，檢查完畢，開(kāi)啟自來(lái)水輸送泵，開(kāi)始制水。制水期間,應(yīng)每４個(gè)小時(shí)對(duì)軟化器后出水做一次硬度檢測(cè)，并做好記錄。如檢測(cè)到硬度，應(yīng)立即對(duì)軟化器進(jìn)行再生后，再進(jìn)行制水工作。水的硬度檢測(cè)方法為：取水樣１00ml，加入硬度測(cè)試劑3滴搖均勻，藍(lán)色為合格,紅色為不合格。砂缸反沖洗：反沖洗前先進(jìn)行打氣,打氣壓力為０．6MPa，打氣時(shí)間為15ｍin。反沖洗時(shí)將砂濾各閥門打到反沖洗狀態(tài)（開(kāi)啟2號(hào)和３號(hào)閥門，其它閥門關(guān)閉,設(shè)備處于反沖洗狀態(tài)），打開(kāi)自來(lái)水輸送泵,反沖洗15分鐘,沖洗完成后將砂缸各閥門打回制水狀態(tài),并做好清洗記錄。當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，反沖洗周期為１5天。?碳缸反沖洗 ??? ? ? ? ?反沖洗前先進(jìn)行打起，打氣壓力為０.6MＰａ，打氣時(shí)間為15miｎ。反沖洗時(shí)將砂濾各閥門打到反沖洗狀態(tài)（開(kāi)啟2號(hào)和3號(hào)閥門,其它閥門關(guān)閉，設(shè)備處于反沖洗狀態(tài)),打開(kāi)自來(lái)水輸送泵,反沖洗1５分鐘，沖洗完成后將碳缸閥門打回制水狀態(tài),并做好清洗記錄.當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，反沖洗周期為15天。 軟化器再生程序表4——1軟化再生程序再生程序流量(ｍ3/ｈ）時(shí)間（min)(1)反洗１６１0(2）進(jìn)鹽103０(3）小水量反洗10６０(4）大水量反洗１6150（5）正洗（檢不出硬度）8010純水制備? ? ? ?????? ?工藝要求:純水電導(dǎo)率≤１0us／cm?ＰH: 6。０—8。0 工藝參數(shù):進(jìn)水壓力：２。1㎏/㎝2進(jìn)水流量：?17ｍ3／h純水流量:12ｍ3／h濃水流量：５m3／h運(yùn)行程序??? ? ? ??? 開(kāi)啟設(shè)備電源前,按順序打開(kāi)各閥門，先開(kāi)啟主機(jī)供水泵,然后開(kāi)啟高壓泵,使其在低壓狀態(tài)下運(yùn)行2分鐘，在這期間將微濾器中的空氣排凈,然后調(diào)節(jié)至工作壓力（0。2—0.4MＰa），并使其穩(wěn)定下來(lái)，調(diào)節(jié)濃縮水控制閥,使純水和濃縮水的流量之比為7：3.。當(dāng)純水的流量小于7m3／h時(shí),應(yīng)將RO膜清洗。ＲO膜清洗 4——2常見(jiàn)清洗液清洗液成份配制37９升溶液時(shí)的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸2％反滲透產(chǎn)品水(無(wú)游離氯)7.7kｇ379Ｌ用氨水調(diào)節(jié)PH到３。02三聚磷酸鈉２％EDTA四鈉鹽0．８%反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）7.７kｇ3。18kg379L用硫酸調(diào)節(jié)ＰH到10。00３三聚磷酸鈉２％十二烷基苯磺酸鈉0.25%反滲透產(chǎn)品水(無(wú)游離氯)7。7kg0.97ｋg37９L用硫酸調(diào)節(jié)ＰＨ到10.00表4—-3常見(jiàn)污染物和處理方法污染物一般特征處理方法eq\o\ａｃ（○,1)鈣類沉積物(碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用清洗液1清洗系統(tǒng)eq\o\ａc(○，2）氧化物(鐵、鎳、銅等)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用清洗液１清洗系統(tǒng)eq＼o\aｃ(○,3)各種膠體(鐵、有機(jī)物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用清洗液2清洗系統(tǒng)eq\o\aｃ(○,4)硫酸鈣(一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用清洗液２清洗系統(tǒng)eq＼o\ａc（○，5）有機(jī)物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用清洗液２清洗系統(tǒng),污染嚴(yán)重時(shí)用清洗液3清洗系統(tǒng)eq\o＼ac（○,６)細(xì)菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種清洗液中的一種清洗系統(tǒng)RO膜清洗具體操作步驟如下:低流量輸入清洗液：首先用清洗水泵混合一遍清洗液。循環(huán)：循環(huán)當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。浸泡:停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡大約1小時(shí)就足夠了，但對(duì)于頑固的污染物，需要延長(zhǎng)浸泡時(shí)間,如浸泡10—1５小時(shí)或浸泡過(guò)夜。為了維持浸泡過(guò)程中的溫度，可采用很低的循環(huán)流量.高流量水泵循環(huán):高流量循環(huán)30－60分鐘。高流量能沖洗掉被清洗下來(lái)的污染物。如果污染嚴(yán)重，請(qǐng)采用高于規(guī)定的5０%的流量將有助于清洗，在高流量條件下,將會(huì)出現(xiàn)過(guò)高壓降的問(wèn)題，單元件最大的壓降為1bar（１5psi)，對(duì)多元件壓力容器最大允許壓降為３。5bar（50psｉ），以先超出為限.沖洗：預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問(wèn)題（例如,靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道）。為了防止常常,最低沖洗溫度為20度。附注:在酸洗過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查汪洗液PH值變化，當(dāng)在溶解無(wú)機(jī)鹽類沉淀消耗掉酸時(shí)，如果PH的增加超過(guò)0。５個(gè)ＰH值單位，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補(bǔ)流酸，酸性清洗液的總循環(huán)時(shí)間不應(yīng)該超過(guò)20分鐘,超過(guò)這一時(shí)間后,清洗液可能會(huì)被清洗下來(lái)無(wú)機(jī)鹽所飽和，而污染物就會(huì)再次沉積在膜表面,此時(shí)應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的第一遍清洗液排放掉,重新配置清洗游標(biāo)進(jìn)行第二遍酸性清洗操作。如果必須停機(jī)２4小時(shí)以上,則應(yīng)將元件保存在1％(重量比）的亞硫酸氫鈉水深液中，在地大型系統(tǒng)清洗之前，建議從待清洗的內(nèi)取出一支膜無(wú)件進(jìn)行單元件清洗效果試驗(yàn)評(píng)估。設(shè)備維護(hù)經(jīng)常性的與設(shè)備的提供商協(xié)調(diào)相關(guān)專業(yè)性問(wèn)題；嚴(yán)格按照操作說(shuō)明執(zhí)行維護(hù)工作；對(duì)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行規(guī)律性的數(shù)據(jù)記錄;定期檢修主機(jī)、管道、儀表等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;保持場(chǎng)地的潔凈、整齊；其它知識(shí)及注意事項(xiàng)高壓泵主要作用提升原水的壓力以克服滲透壓并有充足余壓以產(chǎn)生純水.高壓泵是RO設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其性能與整機(jī)性能有很大關(guān)系.原水泵與高壓泵在運(yùn)行中不應(yīng)出現(xiàn)空轉(zhuǎn);不得長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行；高壓泵不得出現(xiàn)進(jìn)口水壓低于最小極限壓；最應(yīng)注意高壓泵不能存在憋壓情況.在平時(shí)運(yùn)行管理中，應(yīng)時(shí)時(shí)注意給高壓泵排氣,并保證動(dòng)力線及接線盒干燥。濃水調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)RO設(shè)備的操作壓力、純水和濃水比例、純水產(chǎn)量。注意RO設(shè)備在高壓泵開(kāi)啟運(yùn)行中的任何時(shí)候,濃水調(diào)節(jié)閥都不得關(guān)閉以防膜及泵承壓超過(guò)極限而順壞。反滲透設(shè)備的正常使用溫度為５℃-３3℃，最佳溫度24℃-２7℃,最高溫度為季的出水應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)RO進(jìn)口壓力,以調(diào)節(jié)其產(chǎn)水量。４5℃,進(jìn)水溫度每升一度或