鋼殼電鍍作業(yè)指導(dǎo)書

鋼殼電鍍作業(yè)指導(dǎo)書第版發(fā)布日期:持有者:編 制 日 期審 核 日 期批 準(zhǔn) 日 期生效日期鋼殼電鍍作業(yè)指導(dǎo)書

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第 版本頁第0次修改頁 次： 1/4適用范圍適用于電鍍分廠所有類型電池鋼殼的電鍍過程。操作程序于不銹鋼滾桶中每次裝入規(guī)定量的待鍍鋼殼毛坯，吊入滾光除油槽中滾光30分鐘以上，滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)15槽后須重新配制。除油至規(guī)定時(shí)間后，轉(zhuǎn)入第一水洗槽用流動(dòng)水清洗1-2分鐘再進(jìn)入堿性除油工序。各種鋼殼裝料量如下：LR6-FDK100001800010000堿性除油70-90℃，時(shí)間為45分鐘以上，每槽堿性除油液使用至150槽須補(bǔ)充配槽原始濃度的一半試劑，連續(xù)使用至350槽必須更換，堿性除油液面應(yīng)與除油滾桶的側(cè)面基本平齊。除油至規(guī)定時(shí)間后，轉(zhuǎn)入第一水洗槽清洗1分鐘，再轉(zhuǎn)入第二及第三水洗槽分別清洗1須保持潔凈，以免除油后的鋼殼再次沾上油污；剩余部分仍吊回堿性除油槽中，待前一半鋼殼入鍍槽后再將此部分鋼殼轉(zhuǎn)序，操作過程相同。酸洗除銹經(jīng)除油后的鋼殼轉(zhuǎn)入電鍍滾桶內(nèi)，吊入水洗槽中用流動(dòng)水清洗半分鐘后吊起，將帶出的水基本瀝40-60300槽鋼殼后須更換，酸洗液液面應(yīng)控制鋼殼準(zhǔn)備入電鍍槽。電鍍鎳鋼殼入鍍槽前應(yīng)先啟動(dòng)該槽的整流器，調(diào)整電鍍液的pH值為4.1-4.6，并向槽中補(bǔ)充入規(guī)定量的（補(bǔ)充時(shí)要將光亮劑稀釋至11分鐘左右,靜置4分鐘后再下槽，前后兩滾桶下槽時(shí)間需間隔至少15分鐘。待鍍鋼殼入槽后調(diào)整鍍槽的電流強(qiáng)度到規(guī)定值，電流波動(dòng)范圍不超過25安培（電流值以整流器上的儀表顯示為準(zhǔn)。鍍液溫度應(yīng)控制在50-55鋼殼電鍍作業(yè)指導(dǎo)書

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第版本頁第0次修改頁 次： 2/4程中必須保持電鍍的電流、溫度和pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。鍍液pH值調(diào)整方法：用測(cè)試范圍為3.8-5.4的精密試紙測(cè)定，當(dāng)測(cè)量值高于4.6時(shí)，用濃度約為5%的稀硫酸溶液調(diào)整；當(dāng)測(cè)量值低于4.1時(shí)，用濃度約為5%的稀氫氧化鈉溶液調(diào)整；直到規(guī)定范圍。各種類型鋼殼的電鍍時(shí)間和電流強(qiáng)度規(guī)定如下：LR6-FDK350220320220350220水洗回收工件電鍍到規(guī)定時(shí)間后立即出槽，依次進(jìn)行四道水洗，各洗20秒，每次水洗后要將帶出的水基本100槽鋼殼后更換純水，新?lián)Q的純水要用分析純硫酸調(diào)整其pH值保持在2-3一清洗槽中進(jìn)行，該槽水洗液清洗四槽鋼殼后更換，與第四道水洗槽輪換使用，各槽中水洗液面不應(yīng)低于電鍍滾桶側(cè)面的凹槽。鈍化鋼殼經(jīng)水洗回收工序后進(jìn)入鈍化槽鈍化4-6分鐘，吊起將附著液基本瀝干，吊入其后的水洗槽水洗10-12秒，吊起轉(zhuǎn)動(dòng)幾次滾桶，再重復(fù)水洗一次，水洗槽液每三槽鋼殼更換一次。每次新配制的鈍35-4040槽液的液面應(yīng)稍高于電鍍滾桶側(cè)面的凹槽，不可太滿。防銹、甩干和烘干經(jīng)鈍化、水洗后的鋼殼應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入防銹槽，滾動(dòng)2分鐘后出槽下架，并迅速分裝轉(zhuǎn)移至甩干機(jī)中甩干12-153-415110-130℃。烘干后的鋼殼經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。溶液配制滾光除油液的配制505（A堿性除油液的配制在堿性除油槽中放入大半槽自來水，開啟蒸汽閥門，待水溫升至70℃以上，配入規(guī)定量的各種試劑，并攪拌至完全溶解。溶液配方如下：片堿 36㎏槽鋼殼電鍍作業(yè)指導(dǎo)書

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第版本頁第0次修改頁 次： 3/4純堿25㎏/槽磷酸三鈉25㎏/槽OP乳化劑1000mL/槽酸洗除銹液的配制在酸洗除銹槽中放入一半體積的自來水，邊攪拌邊加入30升分析純濃硫酸，再補(bǔ)充自來水至規(guī)定液面高度。電鍍?nèi)芤旱呐渲葡蝈儾壑屑尤?/3再加入計(jì)算量的硫酸鎳和氯化鎳，同時(shí)不斷攪拌；當(dāng)以上三種試劑完全溶解后將溶液全部過濾一遍，加入計(jì)算量的電鍍添加劑，攪拌均勻后即可試鍍。鍍液配方和雜質(zhì)含量控制如下：硫酸鎳 230-290g/L氯化鎳 35-50g/L硼酸 35-50g/L光亮劑OS26-L10-15ml/L鐵含量Fe2+銅含量Cu2+

0-200mg/L0-20mg/L新投入生產(chǎn)。鈍化溶液的配制向鈍化槽中放入經(jīng)一半的純水，稱取15公斤鈍化劑于塑料桶中，加入純水?dāng)嚢枞芙夂蟮谷氩壑?；另稱16.5公斤漂白劑溶液加入槽中，補(bǔ)加純水至規(guī)定體積，充分?jǐn)嚢杈鶆?。防銹溶液的配制在防銹槽中放入約一半的純水，稱取3.5公斤防銹劑加入槽中，補(bǔ)充純水至規(guī)定體積，充分?jǐn)嚢杈鶆?。其它?guī)定過濾機(jī)的濾芯每班清洗一次；導(dǎo)電銅元寶每班擦洗一次；導(dǎo)電座至少三個(gè)月維護(hù)一次。所有水洗槽中的液面均不能低于滾桶側(cè)面的凹槽；所有水洗槽每15天必須經(jīng)過一次徹底清洗，清除槽壁和四周的污垢。鍍槽中的鎳板和陽極袋每20-30天須清洗一次，鎳板至少每周補(bǔ)充一次以保持足夠的陽極面積。補(bǔ)充鎳板時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)清洗，先除去表面的油污，并用水沖洗干凈,然后在10%鹽酸或硫酸溶液鋼殼電鍍作業(yè)指導(dǎo)書

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第版本頁第0次修改頁 次： 4/4中浸泡5分鐘，再用純水沖洗干凈后方可加入鈦籃中。55%稀硫酸溶液調(diào)整鍍液的pH2-3；150-60℃；5%氫氧化鈉溶液調(diào)整鍍液的pH5.0-5.515-10升用量稱取活性炭，用純水將其調(diào)成糊狀；