公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范培訓

公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范培訓第1頁/共327頁目錄1總則……….…………12術(shù)語………….………33施工準備和施工測量…….……………..…………144鋼筋……………….……….……………..…………325模板、支架………….…….……………..…………486混凝土及鋼筋混凝土工程………….…….………………..………597預應力混凝土工程……….………………..………868灌注樁基礎………………….……1099沉入樁………….…12410管柱基礎…………13411沉井基礎…………13512地下連續(xù)墻………………………14513明挖地基…………15314擴大基礎、承臺與墩臺…………16215砌體………………17216拱橋………………18117鋼筋混凝土和預應力混凝土梁式橋……………20618斜拉橋……………22819懸索橋……………24320鋼橋………………27621海洋環(huán)境橋梁……………………30122橋面及附屬工程…………………34023涵洞………………35124通道橋涵…………36525冬、雨期及高溫期施工…………36826施工安全與環(huán)保…………………38027工程交工…………396第2頁/共327頁附錄A距離測量改正及長度計算公式………………397附錄B試樁試驗辦法…………...……399附錄C-1泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法………409附錄C-2泥漿各種性能指標的測定方法……………412附錄C-3鉆孔施工不同階段泥漿指標………………414附錄C-4泥漿潤滑套的泥漿配合比和泥漿指標……415附錄D普通模板荷載計算……………416附錄E-1鋼筋的力學、工藝性能…….………………418附錄E-2焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準…………….……………419附錄E-3鋼筋機械連接接頭的設計原則與性能等級….……………428附錄F-2結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場復試檢測項目……….……………430附錄F-3摻合料技術(shù)要求……………431附錄F-4混凝土配制強度計算…………….…………433附錄F-5混凝土達到0.5MPa及1.2MPa強度所需時間…..…………434附錄F-6混凝土抗裂性能試驗－平板試件……………….…………435附錄F-7混凝土抗裂性能試驗－圓環(huán)試件……………….…………437附錄F-8混凝土氯離子擴散系數(shù)快速測定方法（RCM法）………439附錄F-9混凝土硅烷浸漬測試方法………….………445附錄G-7預應力混凝土用波紋管取樣數(shù)量、檢驗內(nèi)容及質(zhì)量要求……….………447附錄G-8預應力筋平均張拉力的計算……….………449附錄G-9預應力損失的測定…………450附錄G-10水泥漿泌水率和膨脹率試驗……..………451附錄G-11水泥漿稠度試驗…………………..………452附錄J冬期施工熱工計算……………453附錄K-1超聲波探傷…………………457附錄K-2高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗方法……….……………458附錄K-3焊接工藝評定…………………….…………460第3頁/共327頁3施工準備和施工測量(略)第4頁/共327頁4鋼筋4.1一般規(guī)定4.1.1鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中非預應力鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）的規(guī)定。其力學、工藝性能可參見附錄E-1。環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的標準可按照現(xiàn)行《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》（JG3042）執(zhí)行。4.1.2鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀或狀的老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通?？赏ㄟ^在冷拉或調(diào)直過程中除銹，少量的除銹可采用電動除銹機或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。4.1.3鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。4.1.4以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規(guī)定的鋼筋時，應了解設計意圖和代用材料性能，并須符合現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土設計規(guī)范》（JTGD62）的有關規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做變更設計。4.1.5預制構(gòu)件的吊環(huán)，應采用未經(jīng)冷拉的R235熱軋鋼筋制作。4.2鋼筋的下料與連接4.2.1鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：第5頁/共327頁1鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。3采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4.2.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合表4.2.2的規(guī)定。第6頁/共327頁4.2.3用R235鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，如設計無要求時，可按圖4.2.3a)b)加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應按圖4.2.3c）加工。4.2.4鋼筋的焊接與綁扎接頭1軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。2鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊）。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。質(zhì)量驗收標準見附錄E-2。3鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。第7頁/共327頁4鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。5鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。6凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。7電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定事參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。8受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接并沒有的截面面積占總截面面積的百分率應符合表4.2.4-1的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合表4.2.4-1的規(guī)定。第8頁/共327頁第9頁/共327頁第10頁/共327頁9電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。10焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時應按本規(guī)范第25章冬期施工的要求進行，低于-20℃時，不得施焊。11受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表4.2.4-2的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。第11頁/共327頁12受拉區(qū)內(nèi)R235鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓R235鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。加工鋼筋的偏差不得超過表4.2.4-3。13焊接鋼筋的驗收和允許偏差1）焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應按附錄E-2的規(guī)定執(zhí)行。2）焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表4.2.4-4的規(guī)定第12頁/共327頁4.2.5鋼筋的機械連接1鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應符合附錄E-3的規(guī)定。2鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。4帶肋鋼筋套筒擠壓接頭（以下簡稱擠壓接頭）適用直徑為16-40mm的HRB335、HRB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的要求。1）不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當套筒兩端的外徑及壁厚均相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。2）當混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于-20℃時，宜進行專門的試驗。3）對HRB335、HRB400牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學性能、承載力及尺寸偏差應符合有關規(guī)定。4）套筒應有出廠合格證、套筒在運輸和儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應防止銹蝕和沾污。5）擠壓接頭施工(1)擠壓設備①有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：新擠壓設備使用前；舊擠壓設備大修后；油壓表受損或強烈振動后；套筒壓痕異常且查不出其他原因時；擠壓設備使用超過一年；擠壓的接頭數(shù)超過5000個。②壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。③高壓泵應采用液壓油。油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水灰塵混入油箱。第13頁/共327頁擠壓接頭直螺紋鋼筋鐓粗直螺紋鋼筋第14頁/共327頁(2)施工操作①操作人員必須持證上崗。②擠壓操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)要求。③擠壓前應做下列準備工作鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應清理干凈；應對套筒作外觀尺寸檢查。應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度；檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。④擠壓操作應符合下列要求：應按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直；擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓，或先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。(3)安全措施①在高空進行擠壓操作，必須遵守國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80）的規(guī)定。②高壓膠管應防止負重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。③油泵與擠墳機的應用應嚴格按操作規(guī)程進行。④施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。5鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為16-40mm的HRB335、HRB400牌號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。第15頁/共327頁1）鋼筋錐螺紋接頭的應用，應符合下列規(guī)定：(1)接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。(2)不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級；2）錐螺紋接頭施工規(guī)定(1)施工準備①凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術(shù)規(guī)程培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗；②鋼筋應先調(diào)直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。③提供錐螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。進場時，施工單位應進行復檢。(2)鋼筋錐螺紋加工①加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。②加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%~20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。③操作工人應按附錄A要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應按附錄A的要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并按附錄C表C.0.2填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。⑤已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端可按表5.3.5規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。第16頁/共327頁(3)鋼筋連接①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋連接套的絲扣干凈完好無損。②采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。③必須用力矩扳手擰緊接頭。④力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。⑤連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表4.2.5規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應作上標記。⑥質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。6鐓粗直螺紋鋼筋接頭，適用于HRB335、HRB400。1）性能要求(1)鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應滿足強度和變形兩方面的要求，其檢驗指標見表4.2.6。第17頁/共327頁(2)鐓粗直螺紋鋼筋接頭用于直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)時，尚應具有設計要求的抗疲勞性能。2）使用要求(1)絲頭不同工況下，絲頭應滿足下列使用要求：①適用于標準型接頭的絲頭，其長度應為1/2套筒長度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。②適用于加攻型接頭的絲頭，其長度應大于套筒長度，以滿足只轉(zhuǎn)動套筒進行鋼筋連接的要求。(2)套筒不同工況下，套筒應滿足下列使用要求：①標準型套筒應便于正常情況下連接鋼筋。第18頁/共327頁②變徑型套筒應滿足不同直徑鋼筋的連接要求。③擴口型套筒應滿足鋼筋較難對中工況下，更易入扣連接。3）材料要求(1)用于鐓粗的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的要求。(2)套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應有供貨單位質(zhì)量保證書。4）制造工藝要求(1)絲頭①鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時，應調(diào)直后再下料。②鐓粗頭的基圓直徑d1（見附表C）應大于絲頭螺紋外徑，長度l0應大于1/2套筒長度，過渡段坡度應≤1:3。③鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。④不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。⑤如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應在室內(nèi)進行鋼筋鐓頭加工。⑥加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。⑦鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求，可選用6f。(2)套筒①套筒內(nèi)螺紋的公差帶應符合GB/T197，可選用6H。②應進行表面防銹處理。③套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合設計圖紙的要求。第19頁/共327頁5）外觀質(zhì)量要求：(1)絲頭①牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。②外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求。(2)套筒①表面無裂紋和其他缺陷。②外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應滿足產(chǎn)品設計要求。③套筒二端應加塑料保護塞。(3)接頭①接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。②拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢驗進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。6）試驗方法(1)鋼筋接頭試件的高應力反復拉壓，大變形反復拉壓試驗應采用帶肋液壓夾具，并能自動記錄應力應變?nèi)^程的試驗機進行試驗；試驗的加載制度應滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。(2)型式檢驗的接頭試件尺寸（見圖4.2.1）應符合表4.2.7的要求。第20頁/共327頁(3)施工現(xiàn)場僅對接頭試件進行單向拉伸強度試驗，試驗按GB/T228進行。7）檢驗規(guī)則(1)檢驗分類接頭性能檢驗分型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗兩類。套筒檢驗為出廠檢驗；絲頭檢驗為加工現(xiàn)場檢驗。(2)接頭的型式檢驗①在下列情況下進行型式檢驗a接頭產(chǎn)品需要鑒定，確定其性能等級時。b材料、工藝、規(guī)格進行改動時。c套筒加工單位停產(chǎn)一年以上時。d質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時。第21頁/共327頁②型式檢驗的內(nèi)容與性能指標見表4.2.6。③對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個；其中單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個，同時，尚應取同批、同規(guī)格鋼筋試件三根做力學性能試驗。④型式檢驗的加載制度，應按附錄A的規(guī)定進行，其合格條件為：a強度檢驗，每個試件的實測值均應符合表4.2.6規(guī)定的檢驗指標。b極限應變、殘余變形的檢驗，每組試件的實測平均值均應符合表4.2.6規(guī)定的檢驗指標。⑤型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)進行，并應出具試驗報告的評定結(jié)論。(3)接頭的施工現(xiàn)場檢驗①技術(shù)提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告②鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對第批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：a每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。b對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。c3根接頭試件的抗拉強度除均應滿足表3的強度要求外，尚應大于、等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度f0st。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。③現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單位拉伸強度試驗。④接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。第22頁/共327頁⑤對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，并按表3中的強度要求確定其性能等級。當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合表3的強度要求時該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。⑥在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。(4)絲頭加工現(xiàn)場檢驗①檢驗項目絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見表4.2.8與圖4.2.2。第23頁/共327頁②組批、抽樣方法及結(jié)果判定a加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。b自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表5的方法進行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗；當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。c絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。(5)套筒出廠檢驗①檢驗項目檢驗項目、檢驗方法與要求見表4.2.9與圖4.2.3。第24頁/共327頁表4.2.9連接套筒質(zhì)量檢驗要求第25頁/共327頁②組批、抽樣方法及結(jié)果判定a以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢；b檢驗結(jié)果如果符合表6的技術(shù)要求應判為合格，否則判為不合格；c抽檢合格率應大于等于95%；當抽檢合格率小于95%時，應另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率大于95%時，應判該批合格，若仍小于95%時，則該批應逐個檢驗，合格者方可使用。8）標志、包裝、運輸及儲存(1)絲頭①鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規(guī)格分類堆放整齊。②雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。③絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。(2)套筒、鎖母①套筒應標明型號與規(guī)格、產(chǎn)品檢驗合格后，套筒兩端應用塑料塞扣緊。②包裝套筒出廠時應成箱包裝，包裝箱外應標明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。包裝箱應用包裝帶捆扎牢固。包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括：a型號、規(guī)格；b適用的鋼筋品種；c套筒的性能等級；d產(chǎn)品批號；e出廠日期；f質(zhì)量合格簽章；g工廠名稱、地址、電話。3）連接套筒和鎖母在運輸、儲存過程中均應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。第26頁/共327頁4.3鋼筋施工4.3.1鋼筋綁扎與保護層1鋼筋接頭的布置，應符合本章第4.2節(jié)的有關規(guī)定。2鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。3除設計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。4墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過程中不得松動。5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應分別綁扎在縱向鋼筋上。6應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。7在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及鋼筋網(wǎng)預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。4.3.2鋼筋骨架1對于預制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：1）拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形的預留拱度。2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。第27頁/共327頁4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉?）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。4.3.3鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)焊點應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應按下列要求焊接：1當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為R235或冷拉R235鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎半交叉點。2當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。4.3.4束筋施工1束筋的規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計要求，束筋的錨固長度應符合設計要求。2束筋的焊接與綁扎應符合4.2.4的要求，束筋的機械連接應符合4.2.5的要求。3束筋設計區(qū)域內(nèi)設置的鋼筋網(wǎng)，其位置、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，鋼筋網(wǎng)的鋪設應符合4.3.3的要求。4.3.5灌注樁鋼筋骨架的制作及安裝鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位應符合下列技術(shù)要求：1鋼筋骨架的制作應符合設計要求和本規(guī)范第4章的有關規(guī)定。2長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。第28頁/共327頁3應在骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應設置吊環(huán)。4架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。起吊應按骨架長度的編號入孔。5鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。6變截面樁鋼筋骨架吊放按設計要求施工。4.3.6安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表4.3.6的規(guī)定。第29頁/共327頁5模板、支架5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于公路橋涵就地澆筑和工地、工廠預制構(gòu)件的混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土所用的模板、支架的設計和施工。5.1.2模板、支架的設計原則1宜優(yōu)先使用膠合板和鋼模板。2在計算荷載作用下，對模板、支架結(jié)構(gòu)應按受力工況分別驗算其強度和剛度，對支架還應進行穩(wěn)定性驗算。3模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。4結(jié)構(gòu)宜簡單，制作、裝拆方便。5.1.3模板、支架可采用鋼材、膠合板、塑料板和其他符合設計要求的材料制作。鋼材可采用現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)中的標準。5.1.4澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。5.1.5重復使用的模板、支架應經(jīng)常檢查、維修。5.2模板、支架設計5.2.1設計的一般要求1模板、支架的設計，應根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、跨徑、施工組織設計、荷載大小、地基土類別及有關的設計、施工規(guī)范進行。2應繪制模板、支架的總裝圖和細部構(gòu)造圖。3應制定模板、支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸保養(yǎng)等有關技術(shù)安全措施和注意事項。第30頁/共327頁4應編制模板、支架材料數(shù)量表。5應編制模板、支架設計說明書。5.2.2設計荷載1計算模板、支架時，應考慮下列荷載并按表5.2.2進行荷載組合。1）模板、支架自重。2）新澆筑的混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力。3）施工人員和施工材料、機具等行走運輸或堆放的荷載。4）振搗混凝土時產(chǎn)生的振動荷載。5）新澆筑的混凝土對側(cè)面模板的壓力。6）傾倒大方量混凝土時產(chǎn)生水平方向的沖擊荷載。7）其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設施荷載等。普通模板荷載計算見附錄D。第31頁/共327頁2鋼、木模板及支架的設計，可按現(xiàn)行《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(JTJ025)的有關規(guī)定執(zhí)行。3計算模板、支架的強度和穩(wěn)定性時，應考慮作用在模板、支架上的風力。設于水中的支架，尚應考慮水流壓力、流冰壓力和船只漂流物等沖擊力荷載。4鋼框膠合板覆面模板塊的整體抗彎強度及剛度，可根據(jù)實測膠合板彈性模量與鋼材彈性模量之比，膠合板折算為相應面積的鋼板，然后按組合鋼模板的計算方法進行驗算，同時還需驗算在鋼邊框作為支承邊的情況下，膠合板本身的抗彎強度與剛度。5.2.3穩(wěn)定性要求1支架的立柱應進行壓桿穩(wěn)定計算，確定最不利桿件的臨界荷載。當驗算模板及其支架在自重和可能發(fā)生的偏載以及風荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定時，驗算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)應不小于1.3。2支架受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)可按現(xiàn)行的《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(JTJ025)進行計算。5.2.4剛度要求驗算模板、支架的剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值：1結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；2結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250；3支架、受載后撓曲的桿件(橫梁、縱梁)，其彈性撓度為相應結(jié)構(gòu)計算跨度的1/400；4鋼模板的面板變形為1.5mm；5鋼模板的鋼棱和柱箍變形為L/500和B/500(其中L為計算跨徑，B為柱寬)。第32頁/共327頁5.3模板施工5.3.1鋼模板制作1鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214)。各種螺栓連接件應符合國家現(xiàn)行有關標準。2鋼模板及其配件應按批準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。3大塊鋼模板加工中，組裝前應對零部件的幾何尺寸進行全面檢查，合格后方可進行組裝，對零部件的各種連接形式的焊縫應符合外觀質(zhì)量標準。面板及整體剛度應符合本章第5.2.4條的規(guī)定。5.3.2木模板制作1木模可在工廠或施工現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表面應平整、光滑，多次重復使用的木模應在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，應采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應加嵌條或做成斜角。2重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。5.3.3其他材料模板制作1鋼框膠合板覆面模板的板面組配宜采取錯縫布置，支撐系統(tǒng)的強度和剛度應滿足要求。吊環(huán)應采用R235鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋，吊環(huán)計算拉應力不應大于50MPa。2高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼模板，制作接縫必須嚴密，邊肋及加強肋安裝牢固，與模板成一整體。施工時安放在支架的梁肋上，以保證承載能力及穩(wěn)定性。第33頁/共327頁3圬工外模1）土胎模制作的場地必須堅實、平整，底模必須拍實找平，土胎模表面應光滑，尺寸準確，表面應涂隔離劑。2）磚胎模與木模配合時，磚做底模，木做側(cè)模，磚與混凝土接觸面應抹面，表面抹隔離劑。3）混凝土胎模制作時應保證尺寸準確，表面抹隔離劑。4土牛拱胎在條件適宜處，可使用土牛拱胎。制作時應有排水設施，土石應分層夯實，密實度不得小于90％，拱頂部分選用含水量適宜的粘土。土牛拱胎的尺寸、高程應符合設計要求。5.3.4模板安裝的技術(shù)要求1模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設計時除外)，避免引起模板變形。2安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和凸出。基礎側(cè)模可在模板外設立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)模可設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。3模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。4模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。5當結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載(不計沖擊力)產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的1/1600時，鋼筋混凝土梁、板的底模板應設預拱度，預拱度值應等于結(jié)構(gòu)自重和1/2汽車荷載(不計沖擊力)所產(chǎn)生的撓度。縱橋向預拱度可按拋物線或圓曲線分配。6后張法預應力梁、板，應注意預應力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下?lián)希瑧O置適當?shù)念A撓或預拱。第34頁/共327頁5.3.5中小跨徑的空心板制作時所使用的芯模應符合下列要求：1充氣膠囊在使用前應經(jīng)過檢查，不得漏氣，安裝時應有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑。每次使用后，應妥善存放，防止污染、破損及老化。2從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應保持穩(wěn)定。3澆筑混凝土時，為防止膠囊上浮和偏位，應采取有效措施加以固定，并應對稱平衡地進行澆筑。4膠囊的放氣時間應經(jīng)試驗確定，以混凝土強度達到能保持構(gòu)件不變形為宜。對于直徑為250~300mm的膠囊，其放氣時間可參考表5.3.5確定。5充氣膠囊芯模在工廠制作時，應規(guī)定充氣變形值，保證制作誤差不大于設計規(guī)定的誤差要求。6木芯模使用時應防止漏漿和采取措施便于脫模。應控制好拆芯模時間，過早易造成混凝土坍落，過晚拆模困難。應根據(jù)施工條件通過試驗確定拆除時間。7鋼管芯模應由表面勻直、光滑的無縫鋼管制作，混凝土終凝后，即可將芯模輕輕轉(zhuǎn)動，然后邊轉(zhuǎn)動邊拔出。第35頁/共327頁5.3.6滑升、提升、爬升及翻轉(zhuǎn)模板的技術(shù)要求1滑升模板適用于較高的墩臺和懸索橋、斜拉橋的索塔施工。采用滑升模板時，除應遵守現(xiàn)行《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》(GBJ113)外，還應遵守下列規(guī)定：1）滑升模板的結(jié)構(gòu)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板高度宜根據(jù)結(jié)構(gòu)物的實際情況確定，滑升模板的支承桿及提升設備應能保證模板豎直均衡上升?；龝r應檢測并控制模板位置，滑升速度宜為100～300mm/h。2）滑升模板組裝時，應使各部尺寸的精度符合滑模的設計要求。組裝完畢須經(jīng)全面檢查試驗后，方可正式投入使用。3）滑升模板施工應連續(xù)進行，如因故中斷，在中斷前應將混凝土澆筑齊平。中斷期間模板仍應繼續(xù)緩慢地提升，直到混凝土與模板不至粘住時為止。2提升模板提升模架其結(jié)構(gòu)應滿足使用要求。大塊模板宜采用整體鋼模或膠合板板面，加勁肋在滿足剛度需要的基礎上應進行加強，以滿足使用要求。除此之外還應符合下列要求：1）應有2-3組相同規(guī)格的鋼模板結(jié)構(gòu)、配件組合成一套提升模板，每套提升模板應設腳手平臺、接料平臺、掛吊腳手及安全網(wǎng)。2）宜采用塔吊、纜索吊或其他提升設備。3）宜采用大塊模板施工，模板兩側(cè)和下部應設置板翼。4）模板組裝完畢經(jīng)檢驗合格后方可澆筑混凝土。5）每次澆筑混凝土面距模板頂面不應少于50mm。6）澆筑混凝土時，應用插入式振搗器搗固，并應避免接觸模板、對拉螺栓、鋼筋或空心支撐。3翻轉(zhuǎn)模板和爬升模板施工時除應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求外，還應符合下列要求：第36頁/共327頁1）混凝土澆筑并在其強度達到規(guī)定的數(shù)值后方可拆模并進行模板翻轉(zhuǎn)或爬架爬升。2）每一節(jié)模板安裝前均應清除表面灰漿污垢，整修變形部位并涂刷脫模劑。3）模板沿墩身周邊方向應始終保持順向搭接。4）爬模施工過程中，應經(jīng)常檢查中線、水平，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5）爬模的接料平臺、腳手平臺、拆模吊欄的荷載，應均衡，不得超載，嚴禁混凝土吊斗碰撞爬模系統(tǒng)。5.4支架施工5.4.1支架支架整體、桿配件、節(jié)點、地基、基礎和其他支撐物應進行強度和穩(wěn)定驗算。1木支架所用的材料規(guī)格及質(zhì)量應符合要求。桁架在制作時，各桿件應當采用材質(zhì)較強、無損傷及濕度不大的木材。夾木制作時，木板長短應搭配好，縱向接頭要求錯開，其間距及每個斷面接頭應滿足使用要求。面板夾木按間隔用螺栓固定，其余用鐵釘與拱肋固定。木支架的強度和剛度應滿足變形要求。桿件在豎直與水平面內(nèi)，應采用交叉桿件聯(lián)結(jié)牢固，以保證穩(wěn)定。木支架制作安裝時，基礎應牢固，立柱應正直，節(jié)點連接應采取可靠措施以保證支架的穩(wěn)定，高支架橫向穩(wěn)定應有保證措施。2鋼支架可采用型鋼、鋼管、常備式鋼構(gòu)件等作為支架的材料設備，以常備式鋼構(gòu)件組成的鋼排架，其縱、橫向距離應根據(jù)實際情況進行合理組合，以保證結(jié)構(gòu)的整體性；并應設置足夠的斜撐、扣件和纜風繩，以保證排架的穩(wěn)定。3滿布支架滿布支架可采用門型、碗扣、輪扣和鋼管扣件等定型鋼管支架產(chǎn)品。滿布支架的地基必須進行妥善處理，避免產(chǎn)生過大沉降；對支架應進行強度和穩(wěn)定性驗算，應加強斜向連接與支撐，以保證支架的整體穩(wěn)定。第37頁/共327頁5.4.2施工預拱度和沉落1支架應預留施工拱度，在確定施工拱度值時，應考慮下列因素：1）支架承受施工荷載引起的彈性變形；2）超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度；3）由結(jié)構(gòu)重力引起梁的彈性撓度，以及1/2汽車荷載(不計沖擊力)引起梁的彈性撓度；4）受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落設備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；5）支架基礎在受載后的沉陷。預留施工沉落值參考數(shù)據(jù)見表5.4.2第38頁/共327頁2應根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、承受的荷載大小及需要的卸落量，在支架和適當部位設置相應的木楔、木馬、砂筒或千斤頂?shù)嚷淠ＴO備，以方便支架的拆卸。5.4.3支架制作安裝1支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝。無論使用何種材料的支架，均應進行支架施工圖設計，并驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性。2制作木支架時，長桿件接頭應盡量減少，兩相鄰立柱的連接接頭應盡量分設在不同的水平面上。主要壓力桿的縱向連接，應使用對接法，并用木夾板或鐵夾板夾緊。次要構(gòu)件的連結(jié)可用搭接法。3支架應穩(wěn)定、堅固，應能抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。安裝時應注意以下事項：1）支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應設墊木以分布和傳遞壓力，并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉降量。2）船只或汽車通行孔的兩邊支架應加設護樁，夜間應采用燈光標明行駛方向。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應設堅固的防撞設施。4支架在安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一工序。5對安裝完成的支架宜采用等載預壓消除支架的非彈性變形，并觀測支架頂面的沉落量。5.5模板、支架的拆除5.5.1拆除期限的規(guī)定模板、支架的拆除期限應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度等級來決定。1非承重側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。第39頁/共327頁2芯模和預留孔道內(nèi)模，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，拔除時間應通過試驗確定，以混凝土強度達到0.4~0.8MPa時為宜，抽拔時不應損傷結(jié)構(gòu)混凝土。3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當構(gòu)件跨度不大于4m時，混凝土強度達到設計強度等級的50％后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m時，混凝土強度達到設計強度等級的75％后，方可拆除。如設計上對拆除承重模板、支架另有規(guī)定，應按照設計規(guī)定執(zhí)行。5.5.2拆除時的技術(shù)要求1模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴禁將模板從高處向下拋扔。2卸落支架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。在擬定卸落程序時應注意以下事項：1）在卸落前應在卸架設備上畫好每次卸落量的標記。2）梁式橋上部結(jié)構(gòu)支架宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。3墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。4模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。5.6質(zhì)量檢驗5.6.1模板、支架和制作應根據(jù)設計要求確定模板的形式及精度要求，設計無規(guī)定時，可按表5.6.1執(zhí)行。第40頁/共327頁第41頁/共327頁5.6.2液壓滑動模板構(gòu)件制作的允許偏差見表5.6.2。表5.6.2液壓滑動模板構(gòu)件制作的允許偏差第42頁/共327頁5.6.3模板、支架和安裝的允許偏差，在設計無要求時，應符合表5.6.3的規(guī)定。第43頁/共327頁6混凝土及鋼筋混凝土工程6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于公路橋涵混凝土施工及預應力混凝土中混凝土的施工，預應力混凝土及水下混凝土等的施工還應分別符合本規(guī)范第7章、第8章的規(guī)定。6.1.2公路橋涵各種混凝土所用的原材料：水泥、粗、細集料、拌合水、外加劑、摻合料均應符合現(xiàn)行國家和公路行業(yè)標準、規(guī)范的規(guī)定。進場后應按規(guī)定對其有關的產(chǎn)品資料、產(chǎn)品材料分批進行驗收、復驗，并應有有效的鑒定證明。6.1.3混凝土所使用的原材料及拌和物的質(zhì)量的檢驗、試驗方法應符合現(xiàn)行的《公路工程集料試驗規(guī)程》﹙JTGE42－2005﹚和《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》﹙JTGE30－2005﹚的有關規(guī)定。未列入的試驗項目，應參照其他有關試驗規(guī)程。應采用與工程中相同的原材料進行檢驗，檢測項目應根據(jù)工程設計和施工規(guī)范要求確定，檢查條件應與施工條件相同，當工程所用的原材料和混凝土性能要求發(fā)生變化時，應重新試配檢驗。6.1.4混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體尺寸標準試件測定。試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護，每組試件的抗壓強度應以三個試件測值的算術(shù)平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的15%時，則取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過15%時，則該組試件無效。6.1.5當采用非標準尺寸試件做抗壓強度試驗時，其抗壓強度應按表6.1.6所列系數(shù)進行換算。第44頁/共327頁6.1.6混凝土抗壓強度應為標準尺寸試件在溫度為20±2℃及相對濕度不低于90%公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范60的環(huán)境中養(yǎng)護28d做抗壓試驗時所測得的抗壓強度值(MPa)，在進行混凝土強度試配和質(zhì)量評定時，取其保證率為95%。采用蒸養(yǎng)的混凝土構(gòu)件，試件應先隨構(gòu)件同條件蒸養(yǎng)，再轉(zhuǎn)入標準條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為28d。采用摻粉煤灰摻合料的混凝土抗壓強度，如設計有要求，其標準條件下養(yǎng)護時間按設計要求執(zhí)行。6.1.7用于檢查混凝土的強度的試件，宜在澆筑地點隨機制取。6.1.8公路橋涵混凝土宜使用非堿活性骨料。當使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量應符合本規(guī)范的有關規(guī)定；處于海水、鹽堿水等腐蝕環(huán)境中的混凝土，不得使用具有堿活性的集料。由集料、水泥、外加劑、摻合劑帶入混凝土中的堿含量還應符合本規(guī)范的有關規(guī)定。6.1.9公路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)有特殊防腐蝕要求時，宜參照《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01-2006）有關規(guī)定執(zhí)行。6.2混凝土原材料6.2.1水泥1應選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；對于環(huán)境作用嚴重條件下的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥或低熱水泥；在有充分證明條件時也可選用其他水泥。2不同強度等級、品種的水泥不宜混合存放、使用。當對水泥質(zhì)量有懷疑（如受潮等）或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結(jié)果使用。第45頁/共327頁3水泥的含堿量應符合下列要求：1）當集料具有堿－硅酸反應活性時不應超過0.6%。2）C40及以上混凝土，不宜超過0.6%。6.2.2細集料1細集料應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、吸水率小、顆粒潔凈的河砂，河砂不易得到時，也可用硬質(zhì)巖石加工的符合國家標準的人工砂。細骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂時，應具備有可靠的沖洗條件，沖洗后的細集料，其氯離子含量等技術(shù)指標必須符合表6.2.2－3的規(guī)定。氯鹽銹蝕環(huán)境嚴重作用下的混凝土，不宜采用抗?jié)B性較差的巖質(zhì)（如花崗巖、砂巖等）作細集料。細集料的試驗可按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE42－2005）執(zhí)行。2砂按規(guī)格分可分為粗、中、細三種細度模數(shù)，見表6.2.2-1：3砂按用途分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。Ⅰ類宜用于強度等級大于C60的混凝土；Ⅱ類宜用于強度等級無C30－C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；Ⅲ類宜用于強度等級小于C30的混凝土和建筑砂漿。4砂的技術(shù)要求，1）砂的級配應符合表6.2.2－2中所規(guī)定的級配范圍。第46頁/共327頁2）砂的其它技術(shù)指標要求，見表6.2.2-3。第47頁/共327頁第48頁/共327頁6.2.3粗集料1橋涵混凝土的粗集料，應采用質(zhì)地堅實、均勻潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，也可采用碎卵石，低標號混凝土還可采用卵石。氯鹽銹蝕環(huán)境嚴重作用下的混凝土，不宜采用抗?jié)B性較差的巖質(zhì)（如花崗巖、砂巖等）作粗集料粗集料的技術(shù)指標應符合表6.2.3.1的要求。第49頁/共327頁2粗集料應采用二級或多級配。粗集料的顆粒級配，宜采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現(xiàn)象時，也可采用單粒級。粗集料的級配范圍應符合表6.2.3-2的要求。第50頁/共327頁第51頁/共327頁3粗集料最大粒徑應按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時最大粒徑不得超過100mm；混凝土實芯板的骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3且不得超過40mm。氯鹽銹蝕環(huán)境嚴重作用下的混凝土，粗集料粒徑不宜超過2.5mm（大體積混凝土除外），且不得超過保護層厚度的2/3。4混凝土結(jié)構(gòu)物處于表6.2.3-3所列條件下時，應對碎石或卵石進行堅固性試驗，試驗結(jié)果應符合表內(nèi)的規(guī)定。5施工前宜對所用的碎石或卵石進行堿活性檢驗，在條件許可時盡量避免采用有堿活性反應的骨料，或采取必要的措施。具體試驗方法可參照現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE42-2005）進行。第52頁/共327頁6.2.4水1拌制混凝土宜采用飲用水，一般能滿足要求，使用時可不經(jīng)試驗。2當采用其它水源時水質(zhì)應符合表6.2.4-1的規(guī)定3被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥凝結(jié)時間對比試驗。對比試驗的水泥初凝時間差及終凝時間差均不應大于30min；同時，初凝和終凝時間應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)的規(guī)定。4被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥膠砂強度對比試驗，被檢驗水樣配制的水泥膠砂3d和28d強度不應低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強度的90%。5混凝土拌合用水不應有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有明顯的顏色和異味。6未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土的拌制、養(yǎng)護。第53頁/共327頁6.3摻合料摻合料主要為粉煤灰、磨細礦渣、硅灰等。使用時應保證其產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，來料均勻。1粉煤灰、磨細礦渣、硅灰的質(zhì)量指標及適用范圍見附錄F-3。2摻合料在運輸與存貯中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其它材料混淆。3施工需要摻用摻合料（粉煤灰、磨細礦渣、硅灰等），使用前應通過試配檢驗，確定其摻量。摻用摻合料的混凝土應符合設計、有關的施工要求，并符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4嚴禁使用已結(jié)硬、結(jié)團的或失效的摻合料用于混凝土工程中。5應采取有效措施防止由于在混凝土中摻入摻合料而產(chǎn)生的不利影響（如：摻入硅粉后應加強降溫和保濕養(yǎng)生，避免混凝土的溫縮、干縮和自縮裂縫產(chǎn)生）。6.4外加劑1外加劑應的品種應根據(jù)設計和施工要求選擇，應采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應有良好的相容性。2試配摻外加劑的混凝土時，應采用工程使用的原材料，按設計與施工要求進行檢測，檢測條件應與施工條件相同，當材料或混凝土性能變化時應重新進行試配。3所采用的外加劑，應對人員、環(huán)境無毒作用，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》(GB8076)的規(guī)定，其中主要外加劑的性能應符合表6.4的要求，第54頁/共327頁第55頁/共327頁4每批外加劑使用前應復驗，其效果應與試配時一致，否則應立即停止使用。有關混凝土外加劑現(xiàn)場復試檢測項目及標準見附錄F-2。5鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土中摻入外加劑還應滿足：1）不得摻用含氯鹽外加劑。2）摻引氣劑或引氣減水劑混凝土的含氣量宜為3.5%～5.5%。3）宜用臥式、行星式、或逆流式攪拌機攪拌，攪拌時間宜控制在3～5min。4）凝結(jié)時間應適應混凝土的運輸和澆筑需要。5）外加劑應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，不同品種外加劑應有標記，分別儲存。粉狀外加劑在運輸和儲存過程中應注意防水防潮。嚴禁使用已結(jié)硬、結(jié)團的外加劑用于混凝土工程中。6膨脹劑1）公路工程宜用硫鋁酸鈣類膨脹劑，但此類膨脹劑不得摻于硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥和高鋁水泥中。2）膨脹劑性能應符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定。3）膨脹劑適用于有邊界、有約束條件下的混凝土結(jié)構(gòu)和填充性混凝土結(jié)構(gòu)。6.5混凝土的配合比6.5.1混凝土的配合比，應以質(zhì)量比表示，應按照現(xiàn)行《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ/T55)進行計算并通過試配確定?；炷恋脑嚺鋸姸龋瑧鶕?jù)設計強度等級、環(huán)境作用、耐久性、工程要求，工作性等要求，并參照附錄F-4計算確定。對于有特殊要求的混凝土的配合比設計(包括抗?jié)B混凝土、抗凍混凝土、高強混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土)，在符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定條件下，亦可參照上述規(guī)程，經(jīng)過試配確定。在施工過程中，應及時積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。第56頁/共327頁6.5.2混凝土進行試配時應采用與工程中相同原材料，配制的混凝土拌和物性能應滿足施工工藝要求（和易性好、凝結(jié)速度符合施工需要、不泌水、不離析、坍落度損失小等）；制成的混凝土應符合強度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求，還應滿足經(jīng)濟合理。當設計有要求或構(gòu)件有變形控制要求時，配制的混凝土還應滿足彈性模量值的要求。6.5.3混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝要求確定，盡量選用低坍落度的混凝土施工。坍落度可參照表6.5.3-1選用。第57頁/共327頁6.5.4工程施工應進行耐久性設計，結(jié)構(gòu)混凝土的基本要求應符合表6.5.4-1的規(guī)定。第58頁/共327頁6.5.5不同強度等級的混凝土的最大膠凝材料總量(水泥和摻合料)要求如下：大體積混凝土不宜超過350kg/m3。C40以下不宜大于400kg/m3；C40～C50不宜大于450kg/m3；C60不宜大于500kg/m3（非泵送混凝土）和530kg/m3（泵送混凝土）。對于暴露于空氣中的一般混凝土，粉煤灰摻量不宜大于20％，且每方混凝土的硅酸鹽水泥用量不宜小于240kg/m3。。6.5.6混凝土的堿含量除應符合6.5.4的規(guī)定外，還應按下述要求控制：1）對特殊大橋、大橋和重要橋梁不宜大于1.8kg/m3；2）由外加劑、摻合料帶入而增加的堿含量也應計入上述數(shù)量內(nèi)；3）當混凝土處于與水接觸或潮濕環(huán)境時由外加劑帶入的堿含量（以當量氧化鈉計）不宜超過1.0kg/m3；處在潮濕環(huán)境中的混凝土，因條件限制不得不使用有潛在堿活性集料時，水泥中的堿含量應于以限制，并宜摻用大摻量的礦物摻合料。4）當處于受嚴重侵蝕的環(huán)境（海水環(huán)境、受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境或使用除冰鹽和濱海環(huán)境），宜使用非堿活性集料，且不宜單獨采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料，應摻用大摻量或較大摻量的摻合料，并加入少量的硅粉。6.5.7通過設計和試配確定配合比后，應填寫試配報告單，提交施工監(jiān)理或有關方面批準。混凝土配合比使用過程中，應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行調(diào)整、報批。6.6混凝土的拌制6.6.1拌制混凝土配料時，宜采用自動計量裝置，各種衡器精度符合要求，計量應準確。計量器具應定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。配料數(shù)量的允許偏差(以質(zhì)量計)見表6.6.1。第59頁/共327頁6.6.2大型結(jié)構(gòu)物混凝土應使用臥軸式、行星式或逆流式帶有自動計量裝置到攪拌機械攪拌。機械攪拌時，最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，且不得低于6.6.2的規(guī)定。第60頁/共327頁6.6.3零星、少量工程的低標號塑性混凝土也可在不滲水、平整耐磨的平板上進行人工拌和。6.6.4混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能：1混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察、檢查混凝土拌和物的均勻性、粘聚性和保水性。2根據(jù)需要還應檢測混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標，并應符合本章的其他規(guī)定。第61頁/共327頁6.7混凝土的運輸6.7.1混凝土運輸允許延續(xù)時間不宜超過表6.7.1的規(guī)定。等現(xiàn)象。6.7.3用無攪拌運輸工具運送坍落度較小的混凝土時，應采用內(nèi)壁平整光滑、不漏漿、不吸水、有頂蓋的盛器。每次卸出混凝土后，盛器內(nèi)不得留有剩余混凝土，還應滿足入倉前的混凝土均勻、不離析。6.7.4采用其它運輸工具（泵送、輸送帶、吊斗等）輸送混凝土時應考慮各種運輸工具的性能、能力和運輸速度，并與拌和、澆筑能力相適應，以確?；炷猎诔跄巴瓿蓾仓ぷ?。6.8混凝土澆筑的一般規(guī)定第62頁/共327頁6.8.1澆筑混凝土前1應根據(jù)結(jié)構(gòu)物的大小、位置制定符合實際的澆筑工藝方案（施工縫設置、澆筑順序、降溫防裂措施、保護層的控制等）。2應對支架（拱架）、模板、鋼筋、支座、預拱度和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。3模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑，木模板應預先濕潤。4澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。6.8.2澆筑混凝土時要進行溫度控制1在炎熱氣候時，混凝土的澆筑執(zhí)行第25章的有關規(guī)定外，混凝土入模溫度不宜高于28℃，當估計混凝土絕熱溫度不低于45℃時，澆筑溫度需進一步降低。還應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，模板與鋼筋溫度以及周圍溫度不宜超過40℃。2當氣溫符合冬季施工要求時，應按第25章的有關冬季施工要求進行施工。6.8.3在相對濕度較小，風速較大時，應采取措施避免混凝土內(nèi)、表的水分過快蒸發(fā)。6.8.4自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：1從高處直接傾卸時，在不發(fā)生離析的情況下，其自由傾落高度不宜超過2m。2當傾卸不滿足上述要求時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度過高時，應設置減速裝置。3在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，并嚴禁用振動棒分攤混凝土。6.8.5混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表6.8.5的規(guī)定。第63頁/共327頁6.8.6澆筑混凝土時，應采用振動器振實，當確實無法使用振動器振實的部位時，才可用人工搗固。1）使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。2）表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分l00mm左右為宜。3）附著式振動器的布置距離，應根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。4）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。第64頁/共327頁6.8.7混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋陌韬?、運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表6.6.7的規(guī)定。當超過允許時間時，應按澆筑中斷處理，同時預留施工縫，并做好記錄。6.8.8施工縫的位置應在混凝土澆筑之前按設計要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的平面應與結(jié)構(gòu)物的軸線垂直，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：1應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層；鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：1）用水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa；2）用人工鑿除時，須達到2.5MPa；3）用風動機鑿毛時，須達到10MPa。2經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10～20mm的1:2的水泥砂漿，或鋪一層厚約300mm的混凝土，其粗集料宜比新澆筑混凝土減少10%。第65頁/共327頁3重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應在施工縫處補插錨固鋼筋（鋼筋直筋不小于16mm，間距不大于20mm或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶）。4施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。5施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達到的強度，一般最低為1.2MPa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5MPa?；炷吝_到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參見附錄F-5。6.8.9在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。應查明原因，并采取措施減少泌水后，才能繼續(xù)澆筑混凝土。6.8.10結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，應