庫(kù)區(qū)大橋施工組織設(shè)計(jì) 含橋頭接線

目錄HYPERLINK65HYPERLINK66HYPERLINK\l"_Toc345660554"8.1項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范66HYPERLINK\l"_Toc345660555"8.2突發(fā)性事故應(yīng)急預(yù)案671.總體施工組織布置及規(guī)劃1.1工程概況1.1.1工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目路線起點(diǎn)樁號(hào)K2+590,終點(diǎn)樁號(hào)K3+466.700，路線全長(zhǎng)0.877公里，路線起點(diǎn)K2+590接北岸接線工程，終點(diǎn)與xx鎮(zhèn)內(nèi)即有道路銜接通往316國(guó)道，實(shí)施的主要內(nèi)容為xx庫(kù)區(qū)大橋及南岸橋頭接線。xx庫(kù)區(qū)大橋跨越閩江，橋址處河道寬度為670米左右。庫(kù)區(qū)正常蓄水位65.0米，水深35米左右。橋下通航Ⅳ級(jí)航道。主橋位于直線上，雙向l.5％橫坡，橋梁全長(zhǎng)788米，共分兩聯(lián)，溪口側(cè)為主橋，xx鎮(zhèn)一側(cè)為引橋，主橋設(shè)置一聯(lián)(70+4×125+70)m＝640.0m單箱單室變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱型梁結(jié)構(gòu)。引橋設(shè)置(4×35)m=140.0m預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土(后張)T梁結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體系先簡(jiǎn)支后連續(xù)。1.1.2工程內(nèi)容及主要工程數(shù)量本項(xiàng)目主要工程數(shù)量表序號(hào)類別名稱主要設(shè)計(jì)概況備注1道路及附屬工程程橋頭接線全長(zhǎng)約89米，挖挖一般土石石方17811m3、填土夯夯實(shí)填方37855m3。水泥砼砼路面799mm3,改建水泥泥砼路面10488m3,片石混凝凝土擋土墻墻11077.3m33，植草防防護(hù)404mm2。2橋梁工程xx庫(kù)區(qū)大橋xx庫(kù)區(qū)大橋全全長(zhǎng)788m，主橋：：主跨采用用(70++4×125++70)mm預(yù)應(yīng)力砼砼變截面連連續(xù)箱梁剛剛構(gòu)，引橋橋：4×335米預(yù)應(yīng)力力砼連續(xù)T梁。主跨橋墩為板式式矩形雙薄薄壁墩，橋橋墩壁厚1．4米，墩底底下設(shè)置3米高系粱粱，內(nèi)設(shè)Φ30cm泄水孔，主主跨承臺(tái)厚厚4米，基礎(chǔ)礎(chǔ)為6Φ2.O米的鉆孔孔灌注樁群群樁基礎(chǔ)；；邊跨交接接墩為雙柱柱式墩，墩墩柱直徑為為2.O米，墩間間設(shè)置1.4××1.6米系梁，3.5米承臺(tái)，基基礎(chǔ)為4Φ2.O米的鉆孔孔灌注樁群群樁基礎(chǔ)；；引橋橋墩墩為雙柱式式墩，墩柱柱直徑1.8米，墩間間系梁尺寸寸為1.2××1.4米，樁間間系梁尺寸寸為1.4××1.6米，基礎(chǔ)礎(chǔ)為2Φ2.0米的鉆孔孔灌注樁基基礎(chǔ)。橋臺(tái)臺(tái)采用鋼筋筋砼U型橋臺(tái)，側(cè)側(cè)墻長(zhǎng)4米，厚l.0米，2.0米厚承臺(tái)臺(tái)，基礎(chǔ)為為6Φ1.5米的鉆孔孔灌注樁基基礎(chǔ)。本橋共有20片片35mT梁；樁基基共計(jì)52根（其中40根φ2.0m、12根φ1.5m），最大大樁長(zhǎng)為65m。最高墩23.995m1.2項(xiàng)目工程重、難點(diǎn)分析1.2.1總體特點(diǎn)⑴主河槽下部結(jié)構(gòu)工程施工周期長(zhǎng)，要跨越汛期施工，下部結(jié)構(gòu)施工所需的平臺(tái)和圍堰等大型臨時(shí)設(shè)施的安全異常重要，既要保證庫(kù)區(qū)排洪安全，還要保證大型臨時(shí)結(jié)構(gòu)度汛安全，以滿足xx庫(kù)區(qū)排洪要求。⑵深水裸巖基礎(chǔ)施工技術(shù)含量高、施工難度大，安全風(fēng)險(xiǎn)很高。⑶主橋施工特別是基礎(chǔ)施工周轉(zhuǎn)材料、主體材料多，高密度重載施工運(yùn)輸對(duì)水上運(yùn)輸和陸地運(yùn)輸要求高。⑷薄壁高墩和主梁懸臂施工，線性控制要求高。⑸工期緊、施工任務(wù)重尤其臺(tái)風(fēng)期和汛期對(duì)工期的影響很大1.2.2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及主要對(duì)策1.2.2.1工程重點(diǎn)、難點(diǎn)⑴深水基礎(chǔ)裸巖的情況下，進(jìn)行水中大直徑超深鉆孔樁施工；⑵水中鋼吊箱下沉、封底施工控制措施；⑶水中超大承臺(tái)施工難度大、大體積混凝土承臺(tái)和預(yù)防承臺(tái)開裂措施；⑷主橋薄壁高墩施工；⑸高墩掛藍(lán)施工及線性控制；工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的主要對(duì)策分析表序號(hào)項(xiàng)目主要對(duì)策1xx庫(kù)區(qū)大橋深水裸巖的情況況下，進(jìn)行行水中大直直徑超深鉆鉆孔樁施工工1、鋼護(hù)筒下沉前前在樁位處處采用相應(yīng)應(yīng)大小的沖沖擊鉆頭在在河床底沖沖擊一定深深度的孔位位一般約2m；2、護(hù)筒下至河床床式，使用用導(dǎo)向架和和下拉纜固固定鋼護(hù)筒筒；3、鋼護(hù)筒下沉到到位后，臨臨時(shí)錘擊入入預(yù)鉆的孔孔位內(nèi)固定定；在護(hù)筒筒周圍拋填填袋裝的干干拌水泥，表表面及四周周拋填砂夾夾石。鉆孔孔過程中根根據(jù)需要確確定是否復(fù)復(fù)打及復(fù)打打次數(shù)，最最終確保鋼鋼護(hù)筒筒刃刃口不漏漿漿，進(jìn)而保保證鉆孔樁樁成樁質(zhì)量量；4、確保護(hù)筒內(nèi)水水頭高度保保持在一定定范圍內(nèi)；；5、嚴(yán)格控制泥漿漿各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)；吊箱下沉控制及及封底混凝凝土施工1、根據(jù)角樁鋼護(hù)護(hù)筒實(shí)際位位置與理論論的偏差值值和水的流流向分別在在上游的兩兩根角樁位位置的底板板上設(shè)置三三個(gè)導(dǎo)向定定位滑輪。確確保下沉平平面位置。2、底板在各鉆孔孔樁鋼護(hù)筒筒處預(yù)留上上大下小的的喇叭孔洞洞，其孔徑徑比鋼護(hù)筒筒外徑大10～30cm。圍堰下下沉到位后后，塞填預(yù)預(yù)留洞，以以便在澆筑筑封底砼時(shí)時(shí)不露漿。3、封底混凝土施施工確保連連續(xù)一次澆澆筑完成。大體積混凝土承承臺(tái)和預(yù)防防承臺(tái)開裂裂1、優(yōu)化混凝土配配合比，確確保混凝土土水化熱量量低；2、承臺(tái)內(nèi)安裝冷冷卻循環(huán)水水管，降低低內(nèi)外溫差差；3、承臺(tái)采用蓄熱熱法覆蓋灑灑水養(yǎng)護(hù)。高墩施工控制1、采用塔吊配合合新型懸臂臂模板進(jìn)行行施工，每每節(jié)段高4.5m。2、在承臺(tái)上定控控制點(diǎn)，采采用紅外線線垂直儀，控控制垂直度度。掛藍(lán)施工及線形形控制1、掛藍(lán)設(shè)計(jì)合理理，使用前前預(yù)壓測(cè)定定各種變形形值。2、通過仿真計(jì)算算結(jié)合預(yù)壓壓實(shí)測(cè)值，確確定合理預(yù)預(yù)拱度。3、加強(qiáng)每節(jié)段施施工過程中中的監(jiān)控量量測(cè)，確保保主梁線形形。1.3主要臨時(shí)工程規(guī)劃及總平面布置根據(jù)本標(biāo)段特點(diǎn)，按照安全、質(zhì)量、環(huán)保、文明工地的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)各種臨時(shí)工程整體規(guī)劃，合理布局，統(tǒng)一實(shí)施。充分利用現(xiàn)有條件，合理利用當(dāng)?shù)刭Y源，注意保護(hù)生態(tài)景觀，努力構(gòu)建和諧的施工環(huán)境，積極主動(dòng)為業(yè)主分憂。場(chǎng)地布置的主要原則為：⑴實(shí)用性原則。臨時(shí)工程現(xiàn)場(chǎng)布置規(guī)劃設(shè)計(jì)盡量靠近施工工點(diǎn)，實(shí)用方便，不重復(fù)建設(shè)，確保各項(xiàng)設(shè)施的高效使用。⑵合理性原則。便于施工管理，便于勞力、機(jī)具設(shè)備和材料等調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。⑶安全性原則。符合有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防洪等法律、法規(guī)和要求，必須制定切實(shí)、有效的安全措施，確保安全。⑷環(huán)保性原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，有利于環(huán)境保護(hù)和水土保持，盡可能減少施工對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。⑸經(jīng)濟(jì)性原則。充分利用工程所在區(qū)域現(xiàn)有道路加以拓寬改造，以節(jié)約土地造福地方，盡量減少臨時(shí)工程的投入。⑹標(biāo)準(zhǔn)化原則。所有臨時(shí)工程建設(shè)都要統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、融入企業(yè)文化，做到建設(shè)特點(diǎn)鮮明、整齊劃一。1.3.1施工便道本標(biāo)段主要利用既有國(guó)道316線及地方鄉(xiāng)村道路進(jìn)場(chǎng)，新修便道通至大橋的兩頭。本標(biāo)段計(jì)劃新建施工便道1.0km。施工便道設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：泥結(jié)碎石路面結(jié)構(gòu)，路基面寬度7.0m，便道每隔200m設(shè)長(zhǎng)20m的會(huì)車道。單向設(shè)4%橫坡排水，便道兩側(cè)縱向設(shè)0.2×0.3m排水土溝。臨空面設(shè)安全警示標(biāo)志，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的路邊，設(shè)置“進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)減速慢行”提示牌，其設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：尺寸大小為0.8m×0.6m。在道路危險(xiǎn)段設(shè)置“危險(xiǎn)地段，注意安全”警示標(biāo)志，其設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：尺寸大小0.8m×0.6m。在施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等拐彎處，設(shè)置拐彎指向標(biāo)志，并設(shè)置防撞墩、防撞柱等防護(hù)措施。各工點(diǎn)便道數(shù)量表序號(hào)便道位置新建便道長(zhǎng)度（km）備注1K2+400--K2+6600右側(cè)0.52K3+370--K3+4478右側(cè)0.5合計(jì)1.0施工便道橫斷面圖。1.3.2砼拌合站為確保大橋施工質(zhì)量，本標(biāo)段施工所需的砼全部采用集中拌和，采用電子自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)進(jìn)行配料，確保配料的精確性。通過對(duì)整個(gè)標(biāo)段的綜合考慮，根據(jù)配置的施工隊(duì)伍數(shù)量和任務(wù)劃分，擬設(shè)置2座砼集中拌和站，分段供應(yīng)施工所需的混凝土。砼拌和站的具體位置、規(guī)模配置、供應(yīng)范圍詳見下表。砼拌和站設(shè)置一覽表砼拌合站名稱設(shè)置地點(diǎn)供應(yīng)范圍占地面積（m22）設(shè)備配備1號(hào)混凝土拌合站站0#橋臺(tái)溪口村岸0#--3#墩墩、路基附附屬1600攪拌機(jī)HZS6602號(hào)混凝土拌合站站10#橋臺(tái)xx鎮(zhèn)岸4#--10##墩、路基基附屬及梁梁場(chǎng)1600攪拌機(jī)HZS660合計(jì)32001.3.3鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)布置及規(guī)劃按照施工現(xiàn)場(chǎng)需要在大橋兩頭設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)，并進(jìn)行規(guī)劃與布設(shè)。(1)加工場(chǎng)實(shí)行封閉管理，圍墻采用磚砌，外側(cè)粉刷，上有壓頂裝飾線，下有勒腳裝飾線。在進(jìn)口處掛設(shè)“加工重地，非工莫入”警示牌，其規(guī)格尺寸：尺寸大小為0.8m×0.6m。(2)在場(chǎng)內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄、宣傳欄、標(biāo)語(yǔ)條幅。(3)場(chǎng)內(nèi)加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)。(4)場(chǎng)內(nèi)材料按儲(chǔ)存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)，各區(qū)域在醒目的位置設(shè)置區(qū)域標(biāo)識(shí)牌，其設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：尺寸大小為0.6m×0.8m；各類鋼材、成品品、半成品品分類堆放放整齊，滿滿足防雨防防潮條件，并并用標(biāo)識(shí)牌牌標(biāo)識(shí)清楚楚，其設(shè)置置標(biāo)準(zhǔn)：尺尺寸大小為為0.4mm×0.33m，采用雙雙柱式立柱柱，要求牢牢固可靠、整整齊美觀、大大方醒目。(5)各類氣瓶瓶分別存放放，不得暴暴曬；各氣氣瓶間距大大于5m，距明火火大于10m，氣瓶裝裝有防震圈圈和安全防防護(hù)帽。各種氣瓶有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色標(biāo)或明明顯標(biāo)志，旁旁邊有“危險(xiǎn)作業(yè)業(yè)，請(qǐng)勿靠靠近”警示牌。(6)所有棚外外電器設(shè)備備、配電箱箱、開關(guān)箱箱加鎖，有有防雨措施施，掛設(shè)“安全操作作、小心觸觸電”警示牌，其其設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：尺寸大大小為0.8mm×0.66m。(7)電焊機(jī)、平平刨、圓盤盤鋸、手持持電動(dòng)工具具、鋼筋機(jī)機(jī)械等經(jīng)安安全部門驗(yàn)驗(yàn)收合格后后使用，并并且作好驗(yàn)驗(yàn)收合格記記錄，以備備檢查。各各種加工設(shè)設(shè)備均掛設(shè)設(shè)“安全操作作規(guī)程牌”，其設(shè)置置標(biāo)準(zhǔn)：尺尺寸大小為為0.4mm×0.33m。(8)加工棚設(shè)設(shè)置4kg干粉滅火火器2具，滅火火沙2m3，鐵鍬2把，鐵桶2只。在規(guī)規(guī)定的處所所設(shè)置消防防器材并掛掛設(shè)“消防責(zé)任任牌”、“消防安全全、人人有有責(zé)”和“注意防火”警示牌，其其設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：尺寸大大小為0.8mm×0.66m。(9)作業(yè)人員員戴好防護(hù)護(hù)用品，安安質(zhì)部門每每天巡檢嚴(yán)嚴(yán)格按照操操作規(guī)程作作業(yè)。1.3.4預(yù)制制場(chǎng)本項(xiàng)目預(yù)制T梁梁20片，根據(jù)據(jù)本項(xiàng)目預(yù)預(yù)制數(shù)量情情況，充分分考慮方便便施工、減減少臨時(shí)用用地，本項(xiàng)項(xiàng)目預(yù)制梁梁場(chǎng)擬設(shè)置置1處，負(fù)責(zé)責(zé)本標(biāo)段T梁的集中中預(yù)制，根根據(jù)最T梁的重量量，為方便便施工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)60T龍門吊進(jìn)進(jìn)行T梁的起吊吊、運(yùn)梁臺(tái)臺(tái)車進(jìn)行運(yùn)運(yùn)送工作。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置辦公公生活區(qū)、材材料堆放區(qū)區(qū)、鋼筋加加工區(qū)、混混凝土拌制制區(qū)、預(yù)制制區(qū)、存梁梁區(qū)等。各各施工區(qū)域域布置應(yīng)合合理，場(chǎng)地地占地面積積應(yīng)滿足施施工需要。預(yù)預(yù)制場(chǎng)修建建按照梁體體數(shù)量、進(jìn)進(jìn)度要求設(shè)設(shè)置足夠數(shù)數(shù)量的制梁梁臺(tái)座，模模板按照邊邊梁、中梁梁分類配置置。為保證質(zhì)量，在在混凝土拌拌合站設(shè)小小型構(gòu)件預(yù)預(yù)制場(chǎng)，負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)標(biāo)段路基排排水工程的的水溝蓋板板、防護(hù)工工程的各型型預(yù)制塊及及其它設(shè)計(jì)計(jì)要求的小小型預(yù)制構(gòu)構(gòu)件集中預(yù)預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)布置要符符合工廠化化生產(chǎn)的要要求，道路路和排水暢暢通，場(chǎng)地地四周用磚磚砌圍墻圍圍護(hù)，場(chǎng)地地全部采用用C20砼進(jìn)行硬硬化，砼厚厚度不小于于15cm。1.3.5臨時(shí)時(shí)用電施工中將根據(jù)就就近用電的的原則，生生產(chǎn)用電經(jīng)經(jīng)與當(dāng)?shù)刂髦鞴懿块T協(xié)協(xié)調(diào)后就近近接入，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)查，共需需架設(shè)電力力線路1.2kkm?，F(xiàn)場(chǎng)配備4臺(tái)500KKVA變壓器共共同形成本本標(biāo)段供電電網(wǎng)絡(luò)，同同時(shí)考慮為為確保施工工的連續(xù)性性，防止意意外停電，在在現(xiàn)場(chǎng)配置置8臺(tái)250kww的發(fā)電機(jī)機(jī)組。變壓器布置詳見見下頁(yè)附表表。變壓器布置一覽覽表序號(hào)變壓器位置容量(KVA)數(shù)量(臺(tái))結(jié)構(gòu)供電范圍配備發(fā)電機(jī)1溪口村岸50020#-3#、11號(hào)混凝土土拌合站及駐地4臺(tái)250KW2xx鎮(zhèn)岸50024#-10#、2號(hào)混凝土土拌合站、梁梁場(chǎng)及駐地地4臺(tái)250KW合計(jì)變壓器4臺(tái)5000KVAA；發(fā)電機(jī)250KKW共8臺(tái)；1.3.6生產(chǎn)產(chǎn)、生活用用水項(xiàng)目區(qū)沿線地下下水和地表表水資源豐豐富，生產(chǎn)產(chǎn)用水可利利用沿線溝溝渠水源取取水，生活活飲用水有有條件的考考慮接引當(dāng)當(dāng)?shù)刈詠硭到y(tǒng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)蓄水水設(shè)備，滿滿足生產(chǎn)及及生活需要要。1.3.7污水水與垃圾處處理⑴安裝裝、維修和和管理臨時(shí)時(shí)排污系統(tǒng)統(tǒng)，用以排排放全部施施工和生活活污水和廢廢水。⑵排污系統(tǒng)的設(shè)置置報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，同時(shí)還還應(yīng)獲得當(dāng)當(dāng)?shù)卣牡乃块T門和環(huán)境保保護(hù)部門的的認(rèn)可。其其設(shè)置必須須符合環(huán)境境保護(hù)要求求，并且不不妨礙當(dāng)?shù)氐嘏潘凸喙喔茸鳂I(yè)。⑶收集和處理所有有工作區(qū)域域的垃圾，進(jìn)行集中處理，直到工程交工為止。本標(biāo)段大橋兩頭附近擬擬設(shè)污水處處理站，各各污水處理理站設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)模按設(shè)計(jì)計(jì)要求執(zhí)行行，采用沉沉砂－隔油沉淀淀－氣浮工藝藝，排出的的污水經(jīng)處處理達(dá)標(biāo)后后排放，排排水期間定定期檢驗(yàn)所所排放污水水的水質(zhì)情情況，保證證不污染環(huán)環(huán)境。1.3.8臨時(shí)時(shí)通訊本標(biāo)段在有通訊訊網(wǎng)絡(luò)服務(wù)務(wù)區(qū)，項(xiàng)目目經(jīng)理部和和各作業(yè)隊(duì)隊(duì)均安裝程程控電話。項(xiàng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、各部門門負(fù)責(zé)人、各各作業(yè)隊(duì)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)均配置置手機(jī)；各各作業(yè)隊(duì)調(diào)調(diào)度、安全全防護(hù)員配配對(duì)講機(jī),,無網(wǎng)絡(luò)服服務(wù)的區(qū)域域，作業(yè)隊(duì)隊(duì)安裝通訊訊基站，以以保證項(xiàng)目目部和作業(yè)業(yè)隊(duì)的通訊訊聯(lián)絡(luò)。項(xiàng)項(xiàng)目部建立立內(nèi)部局域域網(wǎng)，并通通過因特網(wǎng)網(wǎng)和我單位位網(wǎng)站相連連，主要部部室全部上上網(wǎng)，與業(yè)業(yè)主管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)，利利用項(xiàng)目管管理軟件對(duì)對(duì)工程項(xiàng)目目進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)絡(luò)信息化追追蹤管理。1.3.9臨時(shí)時(shí)用地本標(biāo)段臨時(shí)用地地范圍包括括料場(chǎng)、施施工駐地、拌拌和場(chǎng)、臨臨時(shí)道路用用地等。詳見附表七“臨臨時(shí)占地計(jì)計(jì)劃表”。1.3.10施施工總平面面布置圖詳見附表五“施施工總平面面布置圖”1.4施工總體體部署1.4.1工程程施工管理理目標(biāo)1.4.1.11質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)工程交工驗(yàn)收質(zhì)質(zhì)量評(píng)定：：符合《公公路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）合格標(biāo)準(zhǔn)；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）合格標(biāo)準(zhǔn)。1.4.1.22工期目標(biāo)標(biāo)招標(biāo)文件要求工工期為1095日歷天，計(jì)計(jì)劃開竣工工日期為20112年8月10日～20115年8月9日（具體體以開工令令為準(zhǔn)），根據(jù)我單位以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)以及本項(xiàng)目擬投入的資源、設(shè)備情況，我們計(jì)劃將按業(yè)主要求工期完成本項(xiàng)目工程，并盡量提前。1.4.1.33安全目標(biāo)標(biāo)建立健全安全管管理體系，對(duì)對(duì)本單位安安全生產(chǎn)負(fù)負(fù)全面責(zé)任任，施工過過程中杜絕絕較大及以以上事故，遏遏制安全生生產(chǎn)一般事事故；杜絕絕因施工引引起的較大大交通事故故，實(shí)現(xiàn)安安全生產(chǎn)零零死亡目標(biāo)標(biāo)。1.4.1.44環(huán)境保護(hù)護(hù)、水土保保持目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《環(huán)環(huán)境保護(hù)法法》、《水水土保持法法》和地方方政府有關(guān)關(guān)規(guī)定，在在施工過程程中嚴(yán)格按按照國(guó)家有有關(guān)部委批批復(fù)的環(huán)保保、水保方方案實(shí)施，采采取各種工工程防護(hù)措措施，減少少工程建設(shè)設(shè)對(duì)沿線生生態(tài)環(huán)境的的破壞和污污染。1.4.1.55文明施工工目標(biāo)建設(shè)工地所有管管理人員持持證上崗，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)齊齊全、標(biāo)志志醒目，做做到現(xiàn)場(chǎng)布布局合理，施施工組織有有序，材料料堆碼整齊齊，設(shè)備停停放有序，標(biāo)標(biāo)識(shí)標(biāo)志醒醒目，環(huán)境境整潔干凈凈。施工便便道按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)修建，駐駐地建設(shè)庭庭園化，砼砼拌合、梁梁體預(yù)制、鋼鋼筋加工工工廠化，實(shí)實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化化、規(guī)范化化管理。1.4.2主要要施工機(jī)械械設(shè)備配備備及組織計(jì)計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備根根據(jù)生產(chǎn)能能力大于進(jìn)進(jìn)度指標(biāo)要要求，設(shè)備備功能全面面滿足工程程需要的原原則，合理理進(jìn)行配置置。接通知知書7天內(nèi)，立立即組織機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，按施施工準(zhǔn)備清清單，將試試驗(yàn)儀器、發(fā)發(fā)電、鋼筋筋加工等機(jī)機(jī)械設(shè)備、吊吊裝設(shè)備等等運(yùn)送進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的方法法：主要采采用火車及及汽車結(jié)合合運(yùn)輸。走走行機(jī)械直直接開進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，不方方便上路行行駛的機(jī)械械設(shè)備和器器材，采用用平板車運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。主要投入本工程程的試驗(yàn)和和檢測(cè)儀器器設(shè)備表、施施工設(shè)備表表如下：擬配備本工程的的試驗(yàn)和檢檢測(cè)儀器設(shè)設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)能力單位數(shù)量備注1萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)機(jī)WE-10000B臺(tái)12壓力試驗(yàn)機(jī)YE-20000A臺(tái)13水泥負(fù)壓篩析儀儀FSY-1500臺(tái)14水泥凈漿攪拌機(jī)機(jī)NJ-160臺(tái)15雷氏煮沸箱FZ-31臺(tái)26膠砂振動(dòng)臺(tái)ZS-150臺(tái)17水泥膠砂攪拌機(jī)機(jī)SJ1951臺(tái)18水泥電動(dòng)抗折儀儀DKZ-5000A臺(tái)29砼振動(dòng)臺(tái)0.8m2臺(tái)210砼抗?jié)B儀JS-40B臺(tái)211砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SBYH-400臺(tái)412混凝土試模臺(tái)4013混凝土養(yǎng)護(hù)室室114壓碎值儀臺(tái)115搖篩機(jī)YS-6臺(tái)116針片狀規(guī)準(zhǔn)儀臺(tái)117鋼筋標(biāo)距儀320臺(tái)218平整度測(cè)定儀ZJ-79臺(tái)219砼回彈儀HT-225AA臺(tái)220彎沉儀LWC-5.44臺(tái)221全站儀萊卡TC802臺(tái)522GPS測(cè)量?jī)x0臺(tái)123水準(zhǔn)儀自動(dòng)精平SI--1臺(tái)424精密水準(zhǔn)儀蔡司dini-122臺(tái)2擬投入本標(biāo)段的的主要施工工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)能力單位數(shù)量備注1小型振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)YT5/105-10T臺(tái)22汽車吊QY3030T臺(tái)23載重汽車15TJN3261輛104鉆機(jī)ZQ2601.0～2.55m臺(tái)65鉆機(jī)CZ-301.0～2.55m臺(tái)46發(fā)電機(jī)組250Kw250GF-KK臺(tái)87掛藍(lán)300T以上套58塔吊TC502310T座59空壓機(jī)ZW10/10010m3臺(tái)610抽水機(jī)100D-166X臺(tái)1011砼攪拌運(yùn)輸車海諾HNJ52533GJBAA8m3臺(tái)812混凝土拌和站HZS6060m3/hh座213混凝土泵ZLJ52922THB125-37125m3//h臺(tái)414浮吊20t臺(tái)215可拼裝浮箱9×2.7×11.65只663個(gè)墩臺(tái)16小浮橋m35017鋼便橋m12018龍門吊40T架5主橋19振動(dòng)錘ICE120CCDZ-120臺(tái)220拖輪200T艘121機(jī)動(dòng)船艘122救生艇艘123履帶吊QUY50A50T臺(tái)224卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)1625架橋機(jī)JQG40/1120120T/400m架126運(yùn)梁臺(tái)車120t臺(tái)1自制27龍門吊60t架2梁場(chǎng)28裝載機(jī)ZL50C3.0m3臺(tái)229挖掘機(jī)PC20001.3m3臺(tái)230推土機(jī)TYG220臺(tái)131真空泵ZKB120型型6×10-2MMpa臺(tái)632張拉千斤頂YC250250T臺(tái)1633張拉千斤頂YC400400T臺(tái)634高壓油泵ZB-801235壓漿機(jī)YYT38.8m3/hh1236鋼筋彎曲機(jī)GW40-1臺(tái)237鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1414mm臺(tái)238鋼筋切斷機(jī)GJ40-140mm臺(tái)239對(duì)焊機(jī)UN-10025KVA臺(tái)440電焊機(jī)BX-350臺(tái)2041插入式振搗器ZN-50臺(tái)3842平板式振動(dòng)器ZW-50臺(tái)1043瀝青混凝土攤鋪鋪機(jī)ABG5251500t/hh臺(tái)144瀝青灑布車SZQ51400GSS4000L臺(tái)145振動(dòng)壓路機(jī)YZ2525T臺(tái)146光輪壓路機(jī)3Y1818T臺(tái)247變壓器S9-510500KVA臺(tái)41.5施工規(guī)劃劃及進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排1.5.1施工工總體規(guī)劃劃及各分項(xiàng)項(xiàng)工程施工工順序依據(jù)總工期要求求，以各分分項(xiàng)工程為為單元,按平行作作業(yè)法組織織施工。重重點(diǎn)以xxx庫(kù)區(qū)大橋橋基礎(chǔ)施工工及掛藍(lán)施施工作為重重點(diǎn),科學(xué)管理,合理組織,隨時(shí)優(yōu)化化調(diào)整進(jìn)度度計(jì)劃，確確保總工期期目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。各分分項(xiàng)工程之之間施工順順序遵循原原則：全部部工程本著著“搶重點(diǎn)，抓抓難點(diǎn)，顧顧一般與多多點(diǎn)平行推推進(jìn)”的原則，合合理安排施施工；各分分項(xiàng)工程施施工順序的的安排必須須滿足總工工期及階段段工期的要要求；同時(shí)時(shí)加強(qiáng)對(duì)質(zhì)質(zhì)量的管理理與控制；；各分項(xiàng)工工程的施工工進(jìn)度要滿滿足后續(xù)工工程作業(yè)的的要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況及本項(xiàng)項(xiàng)目工程分分布特點(diǎn)，計(jì)計(jì)劃總體施施工順序如如下：1.5.1.11臨時(shí)工程程施工順序序⑴進(jìn)場(chǎng)后先行修筑筑進(jìn)場(chǎng)便道道、部分場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)便道及及施工便橋橋。⑵便道修筑好后及及時(shí)安排各各個(gè)工區(qū)臨臨時(shí)駐地的的修建，臨臨時(shí)房屋滿滿足人均面面積、衛(wèi)生生、防火、排排水等要求求。⑶供電設(shè)備的安裝裝，及時(shí)將將電源引接接至橋梁的的使用地點(diǎn)點(diǎn)；同時(shí)修修筑蓄水設(shè)設(shè)備、安裝裝輸水管道道等。⑷砼攪拌站的安裝裝要提前進(jìn)進(jìn)行，保證證臨建所用用砼的應(yīng)用用。⑸積極與當(dāng)?shù)卣?lián)系，選選擇合理的的臨時(shí)用地地，做好臨臨時(shí)征地工工作。1.5.1.22橋梁施工工順序橋梁施工安排總總體思路：：根據(jù)本項(xiàng)項(xiàng)目橋梁具具體結(jié)構(gòu)形形式及分布布情況，并并充分考慮慮合同總工工期及節(jié)段段性工期要要求，本橋橋梁擬分為為二個(gè)施工工區(qū)段進(jìn)行行平行作業(yè)業(yè)，其中橋橋梁0#-33#墩為一工工區(qū)，4#-110#墩為二工工區(qū)，各個(gè)個(gè)工區(qū)任務(wù)務(wù)隨實(shí)際完完成情況進(jìn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)調(diào)整，確保保工期的控控制性工程程主橋的按按時(shí)完成，確確?？偣て谄凇＂艠蛄阂詷蛄夯A(chǔ)礎(chǔ)施工為主主線，1號(hào)墩-5號(hào)墩，共共投入3套浮式平平臺(tái)同時(shí)采采用施工，以以保證整橋橋工期；6號(hào)墩-8號(hào)墩，投投入3套鋼管樁樁平臺(tái)同時(shí)時(shí)施工。⑵本橋梁主橋基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工序序復(fù)雜，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換體系較較多，確保保有足夠的的周轉(zhuǎn)材料料，保證不不因周轉(zhuǎn)材材料制約橋橋梁基礎(chǔ)施施工。⑶預(yù)制場(chǎng)建設(shè)，預(yù)預(yù)制梁預(yù)制制施工與主主橋掛藍(lán)施施工同時(shí)平平行施工。⑷T梁架設(shè)：結(jié)合總總工期要求求，本項(xiàng)目目擬投入架架橋機(jī)一臺(tái)臺(tái)、運(yùn)梁臺(tái)臺(tái)車一臺(tái)，滿滿足T梁架設(shè)施施工。⑸主橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁，其其結(jié)構(gòu)形式式為連續(xù)鋼鋼構(gòu)，主梁梁0#塊施工采采取牛腿懸懸空支架進(jìn)進(jìn)行施工，主主梁1#～15#段施工采采用三角形形掛籃懸臂臂分段澆注注，懸臂對(duì)對(duì)稱施工，合合龍段采取取利用吊籃籃進(jìn)行全橋橋合龍，本本橋共投入入掛籃5套吊籃2套。1.5.1.33路基施工工順序⑴路基施工本著“填挖互補(bǔ)”的施工原原則，分段段進(jìn)行施工工。路基優(yōu)優(yōu)先施工橋橋梁兩側(cè)路路基。臺(tái)后后路基工程程配合橋梁梁工程組織織專業(yè)化、機(jī)機(jī)械化施工工，貫徹信信息化施工工原則，注注意與其他他專業(yè)的銜銜接，同時(shí)時(shí)以工后沉沉降控制為為重點(diǎn)，精精心安排，組組織機(jī)械化化平行施工工。對(duì)影響響后續(xù)工程程的地段集集中力量?jī)?yōu)優(yōu)先開工。⑵在施工安排上，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際情況況，在保證證橋梁工程程施工正常常進(jìn)行的前前提下，結(jié)結(jié)合土石方方調(diào)配方案案，抓緊路路基的施工工進(jìn)度。附附屬工程將將結(jié)合主體體工程的施施工進(jìn)度，緊緊湊安排。⑶路基的防護(hù)及排排水隨路基基施工穿插插進(jìn)行，使使路基形成成成型一段段，防護(hù)一一段，防止止雨水等因因素給路基基造成破壞壞。1.5.2施工工進(jìn)度計(jì)劃劃本項(xiàng)目要求合同同工期為1095日歷天，計(jì)計(jì)劃開竣工工日期為20112年8月10日至20115年8月9日，我公公司將精心心組織、科科學(xué)施工，并并充分考慮慮總工期及及階段性工工期要求，嚴(yán)嚴(yán)格按照業(yè)業(yè)主要求完完成施工任任務(wù)，并盡盡可能提前前完成。若若施工中由由于其它不不可預(yù)見性性因素造成成某分項(xiàng)工工程工期滯滯后時(shí)，我我們將調(diào)整整施工順序序，合理布布置施工生生產(chǎn)，但保保證總工期期不變。附：各分項(xiàng)工程程工期計(jì)劃劃表各分項(xiàng)工程工期期計(jì)劃表總工期2012年8月月10日～2015年8月9日施工準(zhǔn)備2012年8月月10日～2012年10月10日橋梁工程搭設(shè)施工平臺(tái)2012年100月20日～2013年6月20日樁基施工2012年122月10日～2013年8月10日承臺(tái)施工2013年4月月15日～2014年2月15日墩身施工2013年7月月15日～2014年7月15日0號(hào)梁段施工2013年9月月25日～2014年1月25日1號(hào)-15號(hào)梁段施施工2013年111月25日～2014年5月25日邊跨現(xiàn)澆段施工工2014年5月月25日～2014年6月25日邊跨合龍段施工工2014年6月月25日～2014年7月25日中跨合龍段施工工2014年7月月25日～2014年8月25日次邊跨合龍段施施工2014年8月月25日～2014年9月25日梁場(chǎng)建設(shè)及架設(shè)設(shè)2014年5月月1日～2014年9月25日橋面系及附屬施施工2014年9月月20日～2015年4月20日路基工程2015年1月月1日～2015年6月10日防護(hù)及排水工程程2015年4月月20日～2015年7月9日交工驗(yàn)收2015年6月月10日～2015年8月9日詳見附表一《施施工總體計(jì)計(jì)劃表》。2.主要工程項(xiàng)目的的施工方案案、方法與與技術(shù)措施施2.1施工測(cè)量量方案及方方法2.1.1施工工測(cè)量的組組織項(xiàng)目部設(shè)專職測(cè)測(cè)量組，其其成員由測(cè)測(cè)量工程師師和測(cè)量員員、測(cè)量工工構(gòu)成，負(fù)負(fù)責(zé)全過程程的施工測(cè)測(cè)量放線與與內(nèi)部測(cè)量量復(fù)核工作作。2.1.2測(cè)量量設(shè)備的配配備與管理理為滿足施工測(cè)量量需要，確確保測(cè)量控控制及測(cè)量量放線的質(zhì)質(zhì)量，配備備足夠的測(cè)測(cè)量設(shè)備。以以上測(cè)量設(shè)設(shè)備及工具具只有在通通過有資格格的計(jì)量檢檢查部門檢檢驗(yàn)合格后后方可使用用。2.1.3控制制測(cè)量2.1.3.11平面控制制系統(tǒng)的建建立⑴開工前，對(duì)業(yè)主主或設(shè)計(jì)部部門提供的的施工區(qū)平平面控制起起始座標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)采用全站站儀接多邊邊形導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)或四等導(dǎo)導(dǎo)線測(cè)量的的技術(shù)要求求和精度指指標(biāo)進(jìn)行聯(lián)聯(lián)測(cè)復(fù)核，此此項(xiàng)工作與與專業(yè)監(jiān)理理工程師聯(lián)聯(lián)合測(cè)量。⑵起始平面控制座座標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)經(jīng)聯(lián)測(cè)復(fù)核核合格并經(jīng)經(jīng)工程監(jiān)理理部簽認(rèn)后后即可進(jìn)行行平面控制制座標(biāo)點(diǎn)加加密測(cè)量。①布設(shè)采用導(dǎo)線測(cè)測(cè)量，加密密樁盡量設(shè)設(shè)置于施工工區(qū)間沿線線路兩側(cè)的的現(xiàn)有高度度適宜的永永久建筑物物的接頂，布布點(diǎn)原則以以能履蓋全全標(biāo)段的有有測(cè)量放線線之需要。②平面控制點(diǎn)加密密導(dǎo)線測(cè)量量采用全站站儀，按規(guī)規(guī)范規(guī)定的的技術(shù)要求求和精度指指標(biāo)進(jìn)行。③平面控制加密導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)外業(yè)業(yè)測(cè)量完成成，經(jīng)內(nèi)業(yè)業(yè)計(jì)算滿足足技術(shù)要求求后填寫報(bào)報(bào)驗(yàn)單，連連同加密導(dǎo)導(dǎo)線計(jì)算表表一同報(bào)送送工程監(jiān)理理部簽證。④在工程施工過程程中，應(yīng)定定期對(duì)所布布設(shè)的加密密導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)應(yīng)形成文字字資料，報(bào)報(bào)送工程監(jiān)監(jiān)理部。2.1.3.22高程控制制系統(tǒng)的建建立⑴對(duì)業(yè)主或設(shè)計(jì)部部門提供水水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行水準(zhǔn)聯(lián)聯(lián)測(cè)復(fù)核，復(fù)復(fù)核測(cè)量結(jié)結(jié)果報(bào)送監(jiān)監(jiān)理部簽認(rèn)認(rèn)（在外業(yè)業(yè)作業(yè)時(shí)，請(qǐng)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理理工程師到到場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督）。⑵水準(zhǔn)點(diǎn)加密測(cè)量量①在施工區(qū)間范圍圍內(nèi)，沿線線路兩側(cè)較較穩(wěn)定位置置埋設(shè)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志樁樁并與業(yè)主主或設(shè)計(jì)部部門提供的的水準(zhǔn)基點(diǎn)點(diǎn)形成符合合或閉合水水準(zhǔn)路線。②測(cè)設(shè)方法：采用用精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀，按規(guī)規(guī)范的要求求和精度進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)。③測(cè)量完成后及時(shí)時(shí)進(jìn)行內(nèi)業(yè)業(yè)平差計(jì)算算，滿足要要求時(shí)，形形成文字成成果報(bào)送監(jiān)監(jiān)理部簽認(rèn)認(rèn)。④定期復(fù)核：對(duì)已已測(cè)設(shè)完成成的加密高高程控制網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行定期期復(fù)核測(cè)量量，復(fù)核測(cè)測(cè)量成果應(yīng)應(yīng)報(bào)送監(jiān)理理部確認(rèn)。2.1.4施工工圖審核工程開工施工放放線之前，對(duì)對(duì)整個(gè)工程程施工圖中中所給的測(cè)測(cè)量放線原原始數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的的復(fù)核計(jì)算算，復(fù)核無無誤后才可可作為測(cè)量量放線的依依據(jù)。2.1.5竣工工測(cè)量2.1.5.11竣工測(cè)量量的方法及及技術(shù)要求求所采用的坐標(biāo)、高高程系統(tǒng)等等與原施工工測(cè)量相同同，其測(cè)量量的基本方方法和精度度要求與施施工測(cè)量相相同。2.1.5.22竣工測(cè)量量成果整理理⑴每一分部分項(xiàng)工工程測(cè)量完完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)編制制成果表，編編繪竣工圖圖和單項(xiàng)工工程竣工測(cè)測(cè)量報(bào)告。⑵整個(gè)區(qū)段工程（承承建部分）各各分項(xiàng)工程程施工完成成并進(jìn)行竣竣工測(cè)量后后，依據(jù)分分項(xiàng)工程竣竣工圖、編編繪工程竣竣工測(cè)量總總圖。2.1.6施工工測(cè)量的質(zhì)質(zhì)量保證措措施為使本標(biāo)段施工工各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)符合合設(shè)計(jì)及相相關(guān)規(guī)范要要求，確保保施工測(cè)量量質(zhì)量和精精度要求，制制定本標(biāo)段段施工測(cè)量量質(zhì)量措施施：①施工測(cè)量嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖紙紙及相關(guān)技技術(shù)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的技術(shù)要求求進(jìn)行施測(cè)測(cè)，滿足規(guī)規(guī)定的精度度要求。②健全我單位與本本項(xiàng)目部的的施工測(cè)量量質(zhì)量保證證體系，加加強(qiáng)管理，明明確職責(zé)。③施工測(cè)量人員在在施工測(cè)量量放線前，須須熟悉與施施工測(cè)量放放線有關(guān)的的施工圖紙紙，并對(duì)施施工設(shè)計(jì)圖圖紙給出的的放樣定位位數(shù)據(jù)認(rèn)真真復(fù)核，無無誤后用于于施工測(cè)量量放線。④加強(qiáng)雙檢、復(fù)核核制：做到到放樣數(shù)據(jù)據(jù)要反復(fù)核核實(shí)，放樣樣點(diǎn)位應(yīng)進(jìn)進(jìn)行換人復(fù)復(fù)測(cè)，確保保放樣出的的平面及高高程點(diǎn)位的的準(zhǔn)確性。⑤各項(xiàng)測(cè)量嚴(yán)格健健全測(cè)量記記錄，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量按統(tǒng)統(tǒng)一格式和和表式進(jìn)行行記錄和計(jì)計(jì)算，做到到清晰、簽簽署齊全，原原始記錄不不得涂擦更更改。⑥工程所有測(cè)量設(shè)設(shè)備與器具具必須定期期進(jìn)行檢校校。測(cè)量設(shè)設(shè)備送檢及及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量設(shè)備的保保管及維護(hù)護(hù)遵照我單單位質(zhì)量體體系程序文文件《計(jì)量量設(shè)備管理理程序》之之相關(guān)規(guī)定定，執(zhí)行保保證測(cè)量設(shè)設(shè)備長(zhǎng)期處處于良好狀狀態(tài)。2.2橋梁工程程施工方案案、方法及及工藝措施施2.2.1總體體施工方案案（1）下部結(jié)構(gòu)施工工方案位于主河道水中中墩1#-55#樁基，屬屬于裸巖河河床，采用用部分搭設(shè)設(shè)施工浮橋橋，墩位處處搭設(shè)，水水中浮式平平臺(tái)，龍門門、浮吊配配合進(jìn)行鉆鉆孔樁施工工，承臺(tái)施施工采用雙雙壁鋼吊箱箱施工。水水中薄壁矩矩形墩采用用懸臂模板板法施工，采采用塔吊配配合，垂直直運(yùn)輸采用用塔吊完成成?？拷哆吽钶^較淺（10m左右）覆覆蓋層較厚厚，的6#-88#樁基采用用搭設(shè)施工工棧橋及鋼鋼管樁鉆孔孔平臺(tái)，履履帶吊及浮浮吊配合進(jìn)進(jìn)行鉆孔樁樁施工，承承臺(tái)施工采采用雙壁鋼鋼吊箱施工工。水中高高墩采用翻翻模施工，采采用汽車吊吊配合。0#、10#橋臺(tái)及99#墩均在陸陸地上，采采用一般陸陸地鉆孔樁樁施工，9#承臺(tái)采用用明挖法井井點(diǎn)降水施施工，0#、10#橋臺(tái)承臺(tái)臺(tái)采用明挖挖法施工。本橋鉆孔樁采用用沖擊鉆機(jī)機(jī)施工，共共安排10臺(tái)鉆機(jī)。（2）上部結(jié)構(gòu)施工工方案0#～6#墩上部結(jié)構(gòu)(770+4××125++70)連續(xù)梁,現(xiàn)澆箱梁梁經(jīng)方案比比選后擬采采用三角形形掛籃懸臂臂分段澆注注，懸臂對(duì)對(duì)稱施工，合合龍段采取取安裝合龍龍吊架進(jìn)行行全橋合龍龍，本橋共共投入掛籃籃5套合龍吊吊架2套。6#～10#墩上部結(jié)結(jié)構(gòu)為4×35簡(jiǎn)支梁，35mT梁集中預(yù)預(yù)制，架橋橋機(jī)架設(shè)。2.2.2施工工方法、工工藝及技術(shù)術(shù)措施2.2.2.11便橋施工工橋位處庫(kù)區(qū)寬約約740～760m，為了施施工的需要要，且考慮慮Ⅳ級(jí)通航的的要求，在在主河槽下下游0#～3#墩旁修建建一座長(zhǎng)200m的浮橋、4#～6#墩旁邊修修建一座長(zhǎng)長(zhǎng)150m的浮橋，6#～9#修建一座座長(zhǎng)120m的施工棧棧橋。（1）棧橋上部結(jié)構(gòu)構(gòu)為貝雷梁梁，橋跨15m，橋面寬7.0m，橋面鋪鋪設(shè)鋼制橋橋面板。基基礎(chǔ)采用φ630mmm鋼管樁，鋼鋼管樁入土土深度15～18m。利用50t履帶吊掁掁沉鋼管樁樁意示圖利用50t履帶吊進(jìn)進(jìn)行貝雷梁梁架設(shè)意示示圖棧橋施工步驟主主要分為鋼鋼管樁振打打、貝雷梁梁架設(shè)、橋橋面鋪裝。棧棧橋基礎(chǔ)施施工采用50t履帶吊配配合液壓打打樁錘施打打鋼管樁；；棧橋主桁桁采用在后后方場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)拼裝分組桁架，將分組組桁架運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)利用用吊車組拼拼成整體；；橋面施工工采用在后后方將橋面面分塊加工工成標(biāo)準(zhǔn)化化模塊，由由汽車運(yùn)輸輸?shù)轿缓罄寐膸У醯醯跹b架設(shè)設(shè)，依次逐逐跨施工。棧橋施工工藝流流程圖棧橋施工采用從從岸邊向中中間逐跨推推進(jìn)的作業(yè)業(yè)方式進(jìn)行行。先在岸岸邊上打入入定位樁，履履帶吊吊裝裝導(dǎo)向架就就位。懸臂臂導(dǎo)向支架架精確就位位后，運(yùn)輸輸鋼管樁就就位。履帶帶吊吊裝振振動(dòng)錘與樁樁頂連接，將將樁吊至設(shè)設(shè)計(jì)樁位后后，慢慢放放松吊機(jī)鋼鋼絲繩，直直至樁落于于河床面，并并再次檢查查樁的垂直直度。50t履帶吊配配合DZ-1120振動(dòng)錘沿沿測(cè)定孔位位打樁，一一排鋼管樁樁振打完畢畢將導(dǎo)向架架移開，鋪鋪設(shè)分配梁梁、主梁及及橋面系，然然后轉(zhuǎn)入下下一孔棧橋橋施工。(2)主桁拼裝裝打樁施工完成后后，檢查樁樁的偏斜及及入土深度度與設(shè)計(jì)無無誤后，給給鋼管樁中中灌入細(xì)砂砂，在鋼管管樁之間安安設(shè)型鋼剪剪刀撐使其其形成整體體。同時(shí)在在樁頂按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸氣氣割槽口，并并保證底面面平整；吊吊放工字鋼鋼分配梁并并與鋼管樁樁焊接固定定。萬(wàn)能桿桿件桁架在在后方分組組拼裝，汽汽運(yùn)至鋪設(shè)設(shè)位置，吊吊機(jī)起吊安安裝成主桁桁整體，并并與分配梁梁連結(jié)。(3)橋面安裝裝在已架設(shè)好的縱縱梁上安裝裝橋面系，橫橫梁與縱梁梁的連接采采用“U”形卡。橋橋面標(biāo)準(zhǔn)化化模塊間設(shè)設(shè)置1cm的縫隙，用用于防止因因溫度變化化而引起的的橋面板翹翹曲起伏，同同時(shí)減少波波浪的沖擊擊力。棧橋欄桿采用φφ48mm普通鋼管管制作。棧棧橋兩側(cè)均均設(shè)置欄桿桿，其中靠靠主橋側(cè)遇遇到支線棧棧橋時(shí)斷開開。欄桿每每1.5m設(shè)置一道道立柱，焊焊接在橋面面系橫梁上上，并在棧棧橋上設(shè)置置航道警示示燈和夜間間照明設(shè)施施。(4)浮式便橋橋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況為為了保證河河道通航，我我部在0號(hào)橋臺(tái)至3號(hào)橋墩旁旁設(shè)置浮橋橋，浮橋長(zhǎng)長(zhǎng)200米，共7聯(lián)，每聯(lián)聯(lián)設(shè)3節(jié)，每節(jié)節(jié)長(zhǎng)9米；4號(hào)橋墩至6號(hào)橋墩旁旁設(shè)置浮橋橋，浮橋長(zhǎng)長(zhǎng)150米，共5聯(lián)，每聯(lián)聯(lián)設(shè)3節(jié)，每節(jié)節(jié)長(zhǎng)9米。每節(jié)節(jié)浮橋由兩兩個(gè)小浮箱箱做為載體體，單個(gè)浮浮箱8×3××2.2mm，共需小小浮箱48個(gè)。由于于河道水位位不斷變化化，浮橋每每聯(lián)之間采采用銷釘連連接，每聯(lián)聯(lián)浮箱上游游位置布置置一個(gè)砼地地錨，浮箱箱與地錨用用φ15.55mm鋼絲繩連連接。浮橋橋橋面寬2.5m，橋面縱縱梁由三道道工字鋼（Ⅰ28）連接兩兩個(gè)小浮箱箱而成，縱縱梁之間設(shè)設(shè)置斜撐，采采用槽鋼（[12)進(jìn)行連接接，浮橋面面板采用5mm厚的花紋紋鋼板，兩兩側(cè)設(shè)鋼管管防護(hù)欄桿桿。(5)維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)便橋維護(hù)保養(yǎng)是是確保便橋橋運(yùn)營(yíng)安全全的關(guān)鍵。浮浮橋和棧橋橋的維護(hù)保保養(yǎng)主要包包括三個(gè)方方面的內(nèi)容容：一是日日常的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)，如如限載、限限速，二是是對(duì)便橋結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行維維護(hù)保養(yǎng)，檢檢查箱浮基基礎(chǔ)鋼管樁樁及其連接接件、萬(wàn)能能桿件縱梁梁、橋面板板等各部位位的情況，是是否處于正正常狀態(tài)，出出現(xiàn)異常應(yīng)應(yīng)立即處理理。詳見便便橋施工方方案圖。2.2.2.22鋼管樁平平臺(tái)搭設(shè)施工平臺(tái)為桁架架結(jié)構(gòu)形式式，并與施施工棧橋連連成整體。鉆鉆孔平臺(tái)桁桁架由貝雷雷梁成，定定位樁采用用φ0.80m，壁厚8mm鋼管樁，定定位樁用履履帶吊機(jī)及及打樁船結(jié)結(jié)合插打，定定位樁插打打完畢后，即即進(jìn)行樁間間連接拼焊焊。上部放放置橫向工工字鋼桁架架，橫橋向向桁架梁與與定位樁必必須連接牢牢靠，以充充分保證定定位樁整體體性。詳見見水中鉆孔孔樁施工平平臺(tái)結(jié)構(gòu)布布置示意圖圖。（1）鋼管樁施工鋼管樁由內(nèi)徑φφ80cm、壁厚8mm鋼板卷制制而成。鋼管樁沉入采用用震動(dòng)沉樁樁法：用履履帶吊或浮浮吊將鋼管管樁吊至樁樁位，鋼管管樁初期靠靠自重下沉沉，吊裝震震動(dòng)錘和樁樁帽與樁頂頂法蘭盤連連接牢固，在在自重下沉沉緩慢或停停止時(shí)，開開動(dòng)震動(dòng)錘錘震動(dòng)，持持續(xù)一段時(shí)時(shí)間后，當(dāng)當(dāng)樁的下沉沉又逐漸緩緩慢或樁頂頂大量冒水水時(shí)，即停停止震動(dòng)，只只用射水沖沖刷。射水水經(jīng)過相當(dāng)當(dāng)時(shí)間后，再再行震動(dòng)下下沉，如果果高壓射水水震動(dòng)樁難難于下沉?xí)r時(shí)，可在樁樁內(nèi)用吸泥泥機(jī)配合吸吸泥。如此此交替下沉沉，至接樁樁的高度時(shí)時(shí)，拆去震震動(dòng)錘及輸輸水管，先先接長(zhǎng)射水水管再接樁樁，至接樁樁的高度時(shí)時(shí)，再繼續(xù)續(xù)進(jìn)行沉樁樁，沉樁至至距設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高適當(dāng)位位置時(shí)，停停水將射水水管提高，使使射水管嘴嘴縮回樁內(nèi)內(nèi)，立即進(jìn)進(jìn)行干震，使使樁沉至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉沉樁完畢后后，向樁內(nèi)內(nèi)灌砂，并并在樁頂切割定放橫橫梁的企口口，當(dāng)砂灌灌至距企口口下沿100ccm時(shí)停止灌灌砂，企口口下100ccm范圍灌注注砼。為了加強(qiáng)工作平平臺(tái)的整體體穩(wěn)定性，管管樁之間采采用φ0.3m，壁厚5mm鋼管交叉聯(lián)聯(lián)結(jié)，鋼管管樁施工過過程中，測(cè)測(cè)量人員全全過程監(jiān)控控、測(cè)量。（2）平臺(tái)梁體施工工平臺(tái)由上部由型型鋼縱橫梁梁及木板組組成，樁頂頂企口內(nèi)安安放I56工字鋼橫橫梁，上部部采用桁架架結(jié)構(gòu)，其其上連接I32工鋼及橋橋面5cm木板，施施工時(shí)留出出護(hù)筒空檔檔。平臺(tái)四四周設(shè)防護(hù)護(hù)欄。（3）平臺(tái)面板安裝裝在已架設(shè)好的縱縱梁上安裝裝平臺(tái)面板板系統(tǒng)，橫橫梁與縱梁梁的連接采采用“U”形卡。橋橋面標(biāo)準(zhǔn)化化模塊間設(shè)設(shè)置1cm的縫隙，用用于防止因因溫度變化化而引起的的橋面板翹翹曲起伏，同同時(shí)減少波波浪的沖擊擊力。（4）平臺(tái)防護(hù)工程程在橋梁通航孔橋橋位上下游游設(shè)警示牌牌，施工范范圍夜間設(shè)設(shè)警示燈，安安全措施實(shí)實(shí)行二十四小時(shí)看護(hù)護(hù)。施工位位置設(shè)安全全操作平臺(tái)臺(tái)，掛設(shè)安安全網(wǎng)。為為防止碰撞撞、船只擱擱淺，上下下游設(shè)鋼護(hù)護(hù)樁，鋼護(hù)護(hù)樁采用槽槽鋼連成整整體形成防防撞墻。確確保航運(yùn)和和施工安全全。所有施施工機(jī)具系系安全繩，防防止墜落。水水上施工按按特殊工序序要求，施施工人員必必須戴安全全帽、穿救救生衣。平平臺(tái)欄桿采采用φ48mm普通鋼管管制作。兩兩側(cè)均設(shè)置置欄桿。欄欄桿每1.5m設(shè)置一道道立柱，焊焊接在橋面面系橫梁上上。2.2.2.33浮式平臺(tái)臺(tái)搭設(shè)組組拼浮式平臺(tái)、錨定安裝龍門平臺(tái)托運(yùn)到設(shè)計(jì)位置平臺(tái)拋錨固定安裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架插打定位鋼護(hù)筒鉆孔樁施工拆除浮式平臺(tái)安裝底板及首節(jié)鋼吊箱首節(jié)鋼吊箱下沉接高鋼吊箱鋼吊箱封底承臺(tái)施工浮式平臺(tái)法基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工藝藝流程圖2）浮式平臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)拼裝施工工（1）鉆孔浮式平臺(tái)臺(tái)設(shè)計(jì)①浮式平臺(tái)由可拼拼裝浮箱拼拼裝而成，平平臺(tái)拼裝結(jié)結(jié)構(gòu)凈尺寸寸為29.7米×9米，單個(gè)個(gè)平臺(tái)需要要浮箱22個(gè)，單個(gè)個(gè)浮箱結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸為9米×2.7米×1.665米。②平臺(tái)縱梁用萬(wàn)能能桿件拼裝裝4米高，在在縱梁上布布置龍門走走道，單個(gè)個(gè)平臺(tái)上橫橫梁布置4道，作為為鉆孔施工工平臺(tái)，橫橫梁上鋪設(shè)設(shè)型鋼及鋼鋼板，在鋪鋪型鋼及鋼鋼板時(shí)要把把鉆孔樁位位預(yù)留出。③浮式平臺(tái)縱梁與與外側(cè)橫梁梁要用萬(wàn)能能桿件進(jìn)行行連接，同同時(shí)平臺(tái)的的縱橫梁也也要與浮箱箱用U型卡進(jìn)行行連接成一一個(gè)整體，以以保證平臺(tái)臺(tái)整體的穩(wěn)穩(wěn)定性。2.2.2.44浮式龍門門拼裝施工工⑴浮式龍門結(jié)構(gòu)在浮式平臺(tái)所組組成的完成成桿件桁架架上上搭設(shè)設(shè)龍門吊，以以滿足在平平臺(tái)所進(jìn)行行的施工任任務(wù)的需要要。根據(jù)主主墩承臺(tái)尺尺寸及施工工要求，擬擬建龍門吊吊凈跨23米，凈高16.0米，起吊吊重量40T。龍門吊吊在鋼平臺(tái)臺(tái)進(jìn)行組拼拼，用浮吊吊進(jìn)行安裝裝。龍門吊吊立柱用萬(wàn)萬(wàn)能桿件進(jìn)進(jìn)行拼裝，橫橫梁用貝雷雷類梁進(jìn)行行組拼。⑵平臺(tái)龍門的安裝裝浮吊配合進(jìn)行安安裝龍門下下走行及立立柱，安裝裝立柱時(shí)在在兩側(cè)拉纜纜繩；為確確保施工安安全，龍門門橫梁安裝裝時(shí)在平臺(tái)臺(tái)中間搭設(shè)設(shè)鋼管腳手手架支點(diǎn)，橫橫梁每次起起吊一半進(jìn)進(jìn)行安裝施施工。2.2.2.55鋼護(hù)筒接接高下沉施施工第一步：鋼護(hù)筒筒對(duì)接好后后進(jìn)行下放放，在下放放過程中隨隨時(shí)觀測(cè)鋼鋼護(hù)筒的垂垂直度，下下放時(shí)在鋼鋼護(hù)筒底節(jié)節(jié)3～5m上游側(cè)位位置設(shè)下拉拉纜，一端端固定一端端卷?yè)P(yáng)機(jī)拉拉住，以便便于在下放放過程中調(diào)調(diào)整鋼護(hù)筒筒。第二步：鋼護(hù)筒筒下放到河河床時(shí)，安安裝液壓振振動(dòng)樁錘進(jìn)進(jìn)行插打鋼鋼護(hù)筒，如如果進(jìn)入巖巖層后鋼護(hù)護(hù)筒不在下下沉，則上上沖擊鉆進(jìn)進(jìn)行沖孔配配合鋼護(hù)筒筒插打。第三步：沖擊鉆鉆進(jìn)行鉆空空，每鉆1.0米，鋼護(hù)護(hù)筒跟進(jìn)1.0米，如此此反復(fù)進(jìn)行行插打鋼護(hù)護(hù)筒。第四步：鋼護(hù)筒筒進(jìn)入巖層層3.5米時(shí)開始始鉆孔施工工，如果在在鉆空過程程中有泥漿漿外溢現(xiàn)象象，則在鋼鋼護(hù)筒周圍圍填筑砂土土。經(jīng)試打打鋼護(hù)筒進(jìn)進(jìn)入巖層達(dá)達(dá)不到要求求時(shí)，則把把6根鋼護(hù)筒筒全部精確確插打到河河床底一定定深度后，準(zhǔn)準(zhǔn)備人工做做覆蓋層。人人工做覆蓋蓋層，拋填填改良土5米左右，并并進(jìn)行固化化處理。鋼鋼護(hù)筒整體體就位后，人人造覆蓋層層，拋填改改良土。2.2.2.66鉆孔施工工1）鉆孔施工順序序根據(jù)方便施工和和施工安全全的原則，鉆鉆孔順序?yàn)闉椋旱谝惠啠?#、6#樁第二輪：2#、4#樁第三輪：3#、5#樁。⑴鉆孔樁樁施工工藝藝流程安放隔水球安放隔水球放樣樁位插打護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔測(cè)孔深、沉淤下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測(cè)沉淤、含砂率、泥漿比制作鋼筋籠泥漿泥漿處理泥漿補(bǔ)充泥漿補(bǔ)充澆筑砼拌制砼澆筑砼拌制砼⑵施工方法1、施工準(zhǔn)備①組織機(jī)械、設(shè)備備及人員進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，檢查查設(shè)備的完完好性。②施工用水、用電電及便道等等有關(guān)臨時(shí)時(shí)工程滿足足施工需要要。③場(chǎng)地準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除除雜物，更更換軟土，夯夯填密實(shí)。鉆鉆機(jī)座不宜宜直接置于于不堅(jiān)實(shí)的的填土上，以以免產(chǎn)生不不均勻沉陷陷。④進(jìn)場(chǎng)材料滿足連連續(xù)施工的的要求，并并通過原材材料檢驗(yàn)合合格。⑤樁位布置依據(jù)已布設(shè)的平平面控制加加密導(dǎo)線控控制點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)和經(jīng)復(fù)核核計(jì)算無誤誤的各鉆孔孔樁中心坐坐標(biāo)，安置置全站儀在在控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)、精確定定位，確定定各樁位的的中心樁。⑥泥漿池設(shè)置為了充分利用泥泥漿及做好好泥漿排放放工作，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具具體情況合合理布置泥泥漿循環(huán)系系統(tǒng)，泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)由泥漿池池、沉淀池池、泥漿泵泵、泥漿攪攪拌設(shè)備組組成，并配配有排水清清渣設(shè)施。2、泥漿制備泥漿質(zhì)量是鉆孔孔樁施工的的重要保證證，必須予予以高度重重視。施工工前必須配配置合格高高質(zhì)量的鉆鉆孔泥漿。根根據(jù)施工段段落的地質(zhì)質(zhì)情況，泥泥漿采用膨膨潤(rùn)土或粘粘土或其它它合格的新新型材料制制備，每立立方米泥漿漿需膨潤(rùn)土土450--500kkg，為提高高泥漿粘度度和膠體率率，在泥漿漿中摻入適適量的碳酸酸鈉、燒堿堿等，其摻摻量經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)決定。新新材料的摻摻量按使用用說明書和和試驗(yàn)結(jié)果果共同確定定。造漿后要試驗(yàn)全全部性能指指標(biāo)，施工工中應(yīng)根據(jù)據(jù)不同的地地質(zhì)情況適適時(shí)調(diào)整泥泥漿指標(biāo)，項(xiàng)項(xiàng)目部試驗(yàn)驗(yàn)人員會(huì)隨隨時(shí)檢測(cè)泥泥漿指標(biāo)，施施工隊(duì)?wèi)?yīng)配配置泥漿的的比重、粘粘度、含砂砂率測(cè)定儀儀器，并建建立泥漿檢檢測(cè)記錄，隨隨時(shí)備查。鉆孔施工時(shí)隨著著孔深的增增加對(duì)孔內(nèi)內(nèi)泥漿及時(shí)時(shí)添制、凈凈化，維持持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)應(yīng)有的水頭頭，防止孔孔壁坍塌。對(duì)對(duì)于灌注返返出的泥漿漿，經(jīng)處理理后符合要要求的泥漿漿用于后續(xù)續(xù)施工的鉆鉆孔樁施工工。泥漿性能指標(biāo)，按鉆孔孔方法和地地質(zhì)情況確確定，符合合下列規(guī)定定：泥漿比重：入孔孔泥漿比重重為1.1～1.3；特別是是在穿越砂砂層時(shí)適當(dāng)當(dāng)增加泥漿漿比重，以以防塌孔。黏黏度：地層層16～22s，松散易易坍地層19～28s。含砂率率：新制泥泥漿不大于于4%。膠體率率：不小于于95%。PH值：大于6.5。3、插打護(hù)筒鉆孔樁鋼護(hù)筒選選用1.2ccm厚的鋼板板進(jìn)行加工工，加工的的鋼護(hù)筒直直徑2.3米，插打打鋼護(hù)筒時(shí)時(shí)要插打過過筑島填筑筑層到基巖巖位置，在在打鋼護(hù)筒筒時(shí)沖擊鉆鉆要邊跟進(jìn)進(jìn)邊進(jìn)行插插打鋼護(hù)筒筒。4、鉆機(jī)就位及鉆鉆孔①鉆機(jī)就位前，應(yīng)應(yīng)對(duì)鉆孔各各項(xiàng)準(zhǔn)備工工作進(jìn)行檢檢查。確保保合格后，立立好鉆架并并調(diào)整和安安設(shè)好起吊吊系統(tǒng)，將將鉆頭吊起起，徐徐放放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)內(nèi)。就位時(shí)時(shí)用護(hù)樁引引出十字線線，鉆頭與與十字線交交點(diǎn)偏差不不得超過20毫米，確確保就位準(zhǔn)準(zhǔn)確。鉆機(jī)機(jī)安裝后的的底座和頂頂端應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆進(jìn)進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生位移或或沉陷。就就位完畢，施施工隊(duì)對(duì)鉆鉆機(jī)就位自自檢。施工工中應(yīng)注意意檢查鉆機(jī)機(jī)的位置和和自身平穩(wěn)穩(wěn)情況，及及時(shí)調(diào)整和和處理。②施工前根據(jù)不同同的地質(zhì)情情況選用不不同類型的的鉆頭、鉆鉆進(jìn)壓力、鉆鉆進(jìn)速度及及適當(dāng)?shù)哪嗄酀{比重。在在檢查所有有設(shè)備、管管路完好，所所安排的人人員全部就就位后開始始鉆進(jìn)。③沖擊鉆開始鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺尺應(yīng)適當(dāng)控控制，在護(hù)護(hù)筒刃腳處處，應(yīng)短沖沖程鉆進(jìn)，使使刃腳處有有堅(jiān)固的泥泥皮護(hù)壁。待待鉆進(jìn)深度度超過鉆頭頭全高加正正常沖程后后可按土質(zhì)質(zhì)以正常速速度鉆進(jìn)。如如護(hù)筒外側(cè)側(cè)土質(zhì)松軟軟發(fā)現(xiàn)漏漿漿時(shí)，可提提起鉆錐，向向孔中到入入粘土，再再放下鉆錐錐沖擊，使使膠泥擠入入孔壁堵住住漏漿孔隙隙，穩(wěn)住泥泥漿繼續(xù)鉆鉆進(jìn)。沖擊鉆的沖程大大小和泥漿漿稠度，應(yīng)應(yīng)按通過的的土層情況況來決定。當(dāng)當(dāng)通過砂礫礫、砂、層層時(shí)，采用用小沖程，并并加大泥漿漿稠度，反反復(fù)沖擊使使孔壁堅(jiān)實(shí)實(shí)，防止坍坍孔，當(dāng)通通過堅(jiān)巖層層時(shí)，采用用大沖程，使使巖層破碎碎。在任何何情況下最最大沖程不不宜超過6m，防止卡卡鉆，沖壞壞孔壁或使使孔不圓。在在易坍塌或或鉆孔漏水水地段，宜宜采用小沖沖程，并提提高泥漿的的粘度和比比重。泥漿補(bǔ)充與凈化化：開鉆前前應(yīng)調(diào)制足足夠數(shù)量的的泥漿，鉆鉆進(jìn)過程中中如泥漿有有損耗、漏漏失，應(yīng)予予補(bǔ)充。并并按有關(guān)技技術(shù)規(guī)范檢檢查泥漿指指標(biāo)，遇土土層變化應(yīng)應(yīng)增加檢查查次數(shù)，并并適當(dāng)調(diào)整整泥漿指標(biāo)標(biāo)。在砂類土或軟土土層鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，易坍孔孔。宜選用用平底鉆錐錐、控制進(jìn)進(jìn)尺、低沖沖程、稠泥泥漿鉆進(jìn)。④鉆孔作業(yè)過程中中，觀察主主機(jī)所在地地面和支腿腿支撐處地地面變化情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)下沉現(xiàn)象象及時(shí)停機(jī)機(jī)處理。因因故停機(jī)時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)時(shí)，及時(shí)采采取措施。⑤鉆孔工地要有備備用鉆頭，檢檢查發(fā)現(xiàn)鉆鉆孔鉆頭直直徑磨耗超超過15mm時(shí)及時(shí)更更換修補(bǔ)。更更換新鉆頭頭前，先檢檢孔到孔底底，確認(rèn)鉆鉆孔正常時(shí)時(shí)放入新鉆鉆頭。⑥為防止由于沖擊擊振動(dòng)導(dǎo)致致鄰孔孔壁壁坍塌或影影響鄰孔已已澆筑混凝凝土強(qiáng)度，待待鄰孔混凝凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MMPa后開鉆。5、鉆孔要求①安裝鉆機(jī)前，底底架墊平，不不得產(chǎn)生位位移和沉陷陷。鉆機(jī)保保持穩(wěn)定，鉆鉆頭或鉆桿桿中心與護(hù)護(hù)筒中心偏偏差不得大大于5cm。②無論采用哪種方方法鉆孔，開開孔的孔位位要準(zhǔn)確，使使初成孔壁壁豎直、圓圓順、堅(jiān)實(shí)實(shí)。③鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水水位高于護(hù)護(hù)筒底腳0.5m以上或地地下水位以以上1.5～2.0m。在鉆進(jìn)進(jìn)中取渣和和停鉆后，及及時(shí)向孔內(nèi)內(nèi)補(bǔ)水或補(bǔ)補(bǔ)充泥漿，保保持孔內(nèi)水水頭高度和和泥漿比重重及粘度。④鉆孔時(shí)，起、落落鉆頭速度度均勻，不不得過猛或或驟然變速速，孔內(nèi)出出土不得堆堆積在鉆孔孔周圍。⑤鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，因故故停鉆時(shí)，有有鉆桿的鉆鉆機(jī)將鉆頭頭提離孔底底5m以上，孔孔口加護(hù)蓋蓋。鉆孔過過程中經(jīng)常常檢查并記記錄土層變變化情況，并并與地質(zhì)剖剖面圖核對(duì)對(duì)。鉆孔到到達(dá)設(shè)計(jì)深深度后，對(duì)對(duì)孔位、孔孔徑、孔深深和孔形進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并并填寫鉆孔孔記錄表。孔孔位偏差不不得大于5cm。⑥終孔檢查當(dāng)鉆孔深度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求時(shí)，對(duì)孔孔深、孔徑徑、孔位和和孔形等進(jìn)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求后后，立即填填寫終孔檢檢查證，并并經(jīng)駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師認(rèn)可，方方可進(jìn)行孔孔底清理和和灌注水下下混凝土的的準(zhǔn)備工作作。7、第一次清孔鉆孔完成后，用用檢孔器進(jìn)進(jìn)行檢孔?？卓讖健⒖状勾怪倍?、孔孔深檢查合合格后，再再拆卸鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行清孔孔工作，否否則重新進(jìn)進(jìn)行掃孔。清清孔的目的的是使孔底底沉碴、泥泥漿相對(duì)密密度、泥漿漿中含鉆渣渣量和孔壁壁厚度等指指標(biāo)符合規(guī)規(guī)范要求。鉆孔至設(shè)計(jì)高程程經(jīng)對(duì)孔徑徑、孔深、孔孔位、豎直直度進(jìn)行檢檢查確認(rèn)合合格后，即即進(jìn)行清孔孔。澆筑水水下混凝土土前沉渣厚厚度要滿足足設(shè)計(jì)要求求。嚴(yán)禁采采用加深鉆鉆孔深度方方法代替清清孔。不論用何種方法法清孔，在在抽渣或吸吸泥時(shí)要及及時(shí)向孔內(nèi)內(nèi)加注清水水或新鮮泥泥漿保持孔孔內(nèi)水位。清孔達(dá)到以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)內(nèi)排出或抽抽出的泥漿漿手摸無2～3mm顆粒，泥泥漿比重不不大于1.1，含砂率率小于2%，粘度17～20s。8、鋼筋籠骨架的的制作安裝裝鋼筋籠在加工分分部下料，分分節(jié)同槽制制作。根據(jù)據(jù)運(yùn)輸、起起重設(shè)備性性能，分節(jié)節(jié)制作。主主筋間采用用焊接，每每個(gè)斷面接接頭數(shù)量不不大于50％，相鄰鄰接頭斷面面間距不小小于1.5m。加工好好的鋼筋籠籠按安裝要要求分節(jié)、分分類編號(hào)堆堆存。為防止鋼筋籠吊吊安運(yùn)輸過過程中變形形，每節(jié)端端頭、鋼筋筋籠內(nèi)環(huán)加加強(qiáng)圈處用用鋼筋加焊焊防變形十十字支撐，待待鋼筋籠起起吊至孔口口時(shí)，將支支撐割除。鋼鋼筋籠的材材料、加工工、接頭和和安裝，符符合現(xiàn)行混混凝土與砌砌體相關(guān)施施工標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)定定，鋼筋籠籠主筋與加加強(qiáng)箍筋要要全部焊接接。鋼筋籠籠吊裝時(shí)、入入孔后要準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢固固定位，平平面位置偏偏差不大于于50mm，底面高高程偏差不不大于±1000mm。鋼筋籠籠外側(cè)對(duì)稱稱設(shè)置控制制鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度用用的耳環(huán)。應(yīng)應(yīng)注意護(hù)筒筒處保護(hù)層層塊要根據(jù)據(jù)護(hù)筒的直直徑而加厚厚、加密。為防止鋼筋骨架架在澆筑混混凝土?xí)r上上浮，在鋼鋼筋籠上端端均勻設(shè)置置吊環(huán)或固固定桿，支支撐系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線線，防止鋼鋼筋骨架的的傾斜和移移動(dòng)。同時(shí)時(shí)當(dāng)灌注混混凝土頂面面距鋼筋籠籠底部1米左右時(shí)時(shí)降低混凝凝土灌注速速度。當(dāng)混混凝土拌合合物上升到到距鋼筋籠籠底口4米以上時(shí)時(shí)提升導(dǎo)管管，使底口口高于骨架架底口2米以上，即即可恢復(fù)正正常灌注速速度。9、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用Ф300的鋼導(dǎo)管管，必須保保證導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)壁光滑、圓圓順，內(nèi)徑徑一致，接接口嚴(yán)密。導(dǎo)導(dǎo)管使用前前進(jìn)行試拼拼和水密、承承壓和接頭頭抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，按自下下而上順序序編號(hào)和標(biāo)標(biāo)示尺度。導(dǎo)導(dǎo)管組裝后后軸線偏差差，不超過過鉆孔深的的0.5%并不大于10cm；試壓壓壓力為孔底底靜水壓力力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深深和工作平平臺(tái)高度決決定。漏斗斗底距鉆孔孔上口，大大于一節(jié)中中間導(dǎo)管長(zhǎng)長(zhǎng)度。導(dǎo)管管采用螺旋旋絲扣型接接頭，設(shè)防防水墊圈。導(dǎo)管位于鉆孔中中央，在澆澆筑混凝土土前，進(jìn)行行升降試驗(yàn)驗(yàn)。導(dǎo)管吊吊裝升降設(shè)設(shè)備能力，與與全部導(dǎo)管管充滿混凝凝土后的總總重量和摩摩阻力相適適應(yīng)，并有有一定的安安全儲(chǔ)備?；炷翝仓Ъ芗苡眯弯撝浦谱?，用于于支撐懸吊吊導(dǎo)管，吊吊掛鋼筋籠籠，上部放放置混凝土土漏斗。10、澆注混凝土前前二次清孔孔澆注混凝土前，應(yīng)應(yīng)再次量測(cè)測(cè)孔深和沉沉渣厚度，柱柱樁沉渣厚厚度不大于于5cm，摩擦樁樁沉樁厚度度不大于20cm，若大于于以上標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則應(yīng)進(jìn)行行二次清孔孔，清孔時(shí)時(shí)注意保持持孔內(nèi)水頭頭高程，方方法采用換換漿清孔法法或抽漿法法。沉渣清清到標(biāo)準(zhǔn)后后通知監(jiān)理理工程師確確認(rèn)后，立立即灌注水水下混凝土土。11、灌注水下混凝凝土①灌注砼測(cè)深在澆筑混凝土過過程中，隨隨時(shí)探測(cè)水水面或泥漿漿面以下的的孔深所灌灌注的砼面面高度，以以控制沉淀淀層厚度，導(dǎo)導(dǎo)管埋深及及樁頂高度度。測(cè)深用用重錘法，重重錘的形狀狀是錐形，底底面直徑不不小于10cm，重量不不小于5kg。用提前前標(biāo)定好的的專用測(cè)繩繩（采用校校驗(yàn)過的鋼鋼尺進(jìn)行比比長(zhǎng)，校定定）系錘吊吊入孔內(nèi)，使使之通過泥泥漿沉淀層層而停留在在砼表面（或或表面下10-220厘米）根根據(jù)測(cè)繩所所示錘的沉沉入深度來來推算混凝凝土灌注深深度和導(dǎo)管管埋深。探探測(cè)時(shí)必須須仔細(xì)，并并以灌注砼砼的數(shù)量校校對(duì)以防誤誤測(cè)。②導(dǎo)管埋深控制灌注砼時(shí)，導(dǎo)管管埋入砼的的深度，應(yīng)應(yīng)控制在2～6m?？刂茖?dǎo)導(dǎo)管埋深，直直接影響成成樁質(zhì)量，所所以拔管前前須仔細(xì)測(cè)測(cè)探砼面深深度，用測(cè)測(cè)深錘測(cè)孔孔時(shí)，采用用三點(diǎn)測(cè)法法，防止誤誤測(cè)。③水下砼的灌注第二次清孔后馬馬上灌注水水下混凝土土?；炷镣猎诎韬险菊炯邪柚浦疲捎没旎炷吝\(yùn)輸輸罐車運(yùn)輸輸，導(dǎo)管法法灌注。初初灌前在裝裝砼漏斗底底口處要設(shè)設(shè)置嚴(yán)密、可可靠的隔水水裝置，該該裝置要有有良好的隔隔水性能并并能順利排排出。備足足首盤封底底混凝土數(shù)數(shù)量，打開開漏斗閥門門，放下封封底砼，首首批砼灌入入孔底后，立立即探測(cè)孔孔內(nèi)砼面高高度，計(jì)算算出導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)埋置深度度，如符合合規(guī)范要求求，即可正正常灌注。灌注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊地，連連續(xù)地進(jìn)行行，嚴(yán)禁中中途停工，在在灌注過程程中要防止止砼拌合物物從漏斗頂頂溢出或從從漏斗外掉掉入孔底。使使泥漿內(nèi)含含有水泥漿漿而變稠凝凝結(jié)。致使使測(cè)深不準(zhǔn)準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)應(yīng)注意觀察察管內(nèi)砼下下降和孔內(nèi)內(nèi)水位升降降情況，及及時(shí)測(cè)量孔孔內(nèi)砼面高高度，正確確指揮導(dǎo)管管的提升和和拆除，盡盡量縮短拆拆除導(dǎo)管的的間斷時(shí)間間，拆除導(dǎo)導(dǎo)管動(dòng)作要要快，時(shí)間間一般不宜宜超過15分鐘，每每根樁在8小時(shí)內(nèi)澆澆筑完成。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼砼不滿，含含有空氣時(shí)時(shí)，后續(xù)砼砼要徐徐灌灌入漏斗和和導(dǎo)管，以以免在導(dǎo)管管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土澆筑面面接近設(shè)計(jì)計(jì)高程時(shí)，用用取樣盒等等容器直接接取樣確定定混凝土的的頂面位置置，保證混混凝土頂面面澆筑到樁樁頂設(shè)計(jì)高高程以上1.0m左右。在澆筑水下混凝凝土前，填填寫檢查鉆鉆孔樁樁孔孔和鋼筋籠籠情況的“工程檢查查證”，在澆筑筑水下混凝凝土過程中中，填寫“水下混凝凝土澆筑記記錄”。12、對(duì)鉆碴及廢漿漿的處理為確保文明施工工，施工中中的鉆碴采采用凈化處處理后運(yùn)至至棄土場(chǎng)。(3)施工過程程中異常情情況的處理理1、鉆孔樁傾斜，鋼鋼筋籠不能能順利入孔孔造成原因：鉆機(jī)機(jī)未處于水水平位置，或或施工場(chǎng)地地未整平及及壓實(shí)，在在鉆進(jìn)過程程中發(fā)生不不均勻沉降降。預(yù)防措施：鉆機(jī)機(jī)就位前，應(yīng)應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行整整平和壓實(shí)實(shí)，并把鉆鉆機(jī)調(diào)整到到水平狀態(tài)態(tài)，在鉆進(jìn)進(jìn)過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查使鉆機(jī)始始終處于水水平狀態(tài)工工作。處理措施：當(dāng)鉆鉆孔偏差超超限時(shí)，應(yīng)應(yīng)回填粘土土，待沉積積密實(shí)后再再重新鉆孔孔。2、鋼筋籠上浮造成原因：①鋼筋籠放置初始始位置過高高，混凝土土流動(dòng)性過過小，導(dǎo)管管在混凝土土中埋置深深度過大，鋼鋼筋籠被混混凝土托頂頂上升。②當(dāng)混凝土面接近近鋼筋籠底底口，導(dǎo)管管底口在鋼鋼筋籠底口口以下3m至以上1m時(shí)，由于于澆注的混混凝土自導(dǎo)導(dǎo)管流出后后沖擊力較較大，推動(dòng)動(dòng)了鋼筋籠籠的上浮。③由于混凝土灌注注超過鋼筋筋籠且導(dǎo)管管埋深較大大時(shí)，其上上層混凝土土因澆注時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，已已接近初凝凝，表面形形成硬殼，混混凝土與鋼鋼筋籠有一一定的握裹裹力，如此此時(shí)導(dǎo)管底底端未及時(shí)時(shí)提到鋼筋筋籠底部以以上，混凝凝土在導(dǎo)管管流出后將將以一定的的速度向上上頂升，同同時(shí)也帶動(dòng)動(dòng)鋼筋籠上上升。預(yù)防措施：①鋼筋籠初始位置置應(yīng)定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，并于于孔口固定定牢固。②加快混凝土灌注注速度，縮縮短灌注時(shí)時(shí)間，或摻摻外加劑，防防止混凝土土頂層進(jìn)入入鋼筋籠時(shí)時(shí)流動(dòng)性變變小，混凝凝土接近籠籠時(shí)，控制制導(dǎo)管埋深深在1.0—2.0m。③灌注混凝土過程程中，應(yīng)隨隨時(shí)掌握混混凝土澆注注的標(biāo)高及及導(dǎo)管埋深深，當(dāng)混凝凝土埋過鋼鋼筋籠底端端2—3m時(shí)，應(yīng)及及時(shí)將導(dǎo)管管提至鋼筋筋籠底端以以上。導(dǎo)管管在混凝土土面的埋置置深度一般般宜保持在在1—3m，嚴(yán)禁把把導(dǎo)管提出出混凝土面面。處理措施：當(dāng)發(fā)發(fā)生鋼筋籠籠上浮時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止止灌注混凝凝土，并準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)導(dǎo)管埋深和和已澆混凝凝土面的標(biāo)標(biāo)高，提升升導(dǎo)管后再再進(jìn)行澆注注，上浮現(xiàn)現(xiàn)象即可消消失。3、鋼護(hù)筒漏漿造成原因：護(hù)筒筒埋置太淺淺、回填土土不密實(shí)或或護(hù)筒接縫縫不嚴(yán)密、或或水頭過高高等。預(yù)防措施：筑島島時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)裸巖按順順序進(jìn)行筑筑島，確保保覆蓋層整整平和壓實(shí)實(shí)；根據(jù)地地質(zhì)斷面圖圖，準(zhǔn)確量量測(cè)覆蓋層層厚度；護(hù)護(hù)筒對(duì)接時(shí)時(shí)，確保焊焊縫飽滿，無無焊渣，質(zhì)質(zhì)量合格。處理措施：當(dāng)出出現(xiàn)漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，采用用孔內(nèi)添加加燒堿、或或拋填水泥泥調(diào)漿的方方法增加泥泥漿粘稠度度?；蛘咴谠谧o(hù)筒外側(cè)側(cè)拋填水泥泥或干拌混混凝土固定定護(hù)筒同時(shí)時(shí)填補(bǔ)空隙隙。2.2.2.77鋼吊箱設(shè)設(shè)計(jì)與施工工1）鋼吊箱設(shè)計(jì)1#～5#鋼吊箱側(cè)板設(shè)計(jì)計(jì)夾倉(cāng)寬1.2米，吊箱箱高7.5m，分2節(jié)加工，首首節(jié)(底節(jié))高4m，第二節(jié)節(jié)（頂節(jié)）高3.5m，共16塊側(cè)板；吊箱底板設(shè)計(jì)為桁架形式，根據(jù)樁基的布置位置，吊箱底板分成8塊組拼。6#鋼吊箱側(cè)板設(shè)計(jì)夾倉(cāng)寬1.2米，吊箱高6.3m，分2節(jié)加工，首節(jié)(底節(jié))高3.3m，第二節(jié)（頂節(jié)）高3m，共16塊側(cè)板；吊箱底板設(shè)計(jì)為桁架形式，根據(jù)樁基的布置位置，吊箱底板分成8塊組拼。吊箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)的檢算鋼吊箱主要由壁壁板豎肋、水水平弦桿和和水平斜撐撐等部分組組成。并要要求其在運(yùn)運(yùn)輸、定位位和下沉中中應(yīng)保證其其有足夠的的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度、鋼度和和穩(wěn)定性，壁壁板必須保保證其水密密性。鋼吊吊箱在正式式施工前從從以下幾方方面對(duì)原設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)復(fù)核：①豎向計(jì)算包括多點(diǎn)支撐時(shí)時(shí)剪力、彎彎矩和扭矩矩的計(jì)算以以及豎向抗抗拉計(jì)算。②橫向計(jì)算包括波浪力、流流水壓力、船船撞力以及及靜水壓力力等的計(jì)算算。③局部驗(yàn)算包括局部穩(wěn)定、局局部應(yīng)力和和吊箱壁板板的驗(yàn)算等等，驗(yàn)算的的詳細(xì)內(nèi)容容包括鋼吊吊箱壁板鋼鋼度的計(jì)算算、內(nèi)部支支撐的計(jì)算算、水平斜斜撐的計(jì)算算、焊縫的的計(jì)算等。除以上計(jì)算內(nèi)容容外，還包包括：鋼圍圍堰的封底底計(jì)算，施施工階段鋼鋼吊箱的抗抗浮計(jì)算。⑵鋼吊箱重量吊箱底板分8塊塊進(jìn)行加工工，底板由由喇叭口及及底板縱橫橫梁拼裝而而成，底板板面板為6mm鋼板，底底板主龍骨骨由工字鋼鋼（I40a）組成，吊吊箱吊點(diǎn)全全部設(shè)置在在主龍骨上上。鋼吊箱箱側(cè)板面板板壁厚6mm，橫帶用用工字鋼（I40a），豎肋肋用[10a，法拉盤盤用14mm厚鋼板。鋼鋼吊箱側(cè)板板總重量為為57.44t。鋼吊箱箱底板分8塊進(jìn)行加加工、吊裝裝，單塊鋼鋼吊箱側(cè)板板最大重量量4.5t，最小重重量2.3t。雙壁鋼吊箱的加加工制作要要求鋼吊箱在廠內(nèi)加加工制造完完成，保證證強(qiáng)度、剛剛度、密封封性能，制制造質(zhì)量滿滿足鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造要求求。①制造鋼吊箱的鋼鋼料、焊條條、焊絲、焊焊劑等主要要材料均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件和現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的要求并附附有出廠合合格證，并并做力學(xué)、化化學(xué)及可焊焊性試驗(yàn)。②需要改變材料型型號(hào)、尺寸寸時(shí)，必須須經(jīng)過技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人批批準(zhǔn)并有設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理理出具變更更設(shè)計(jì)文件件后方可變變更。③對(duì)焊接的要求、焊焊縫的檢查查等技術(shù)要要求應(yīng)滿足足規(guī)范有關(guān)關(guān)的要求，焊焊縫尺寸除除滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求外，鋼鋼吊箱制造造、拼裝、接接高的所有有焊縫必須須嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求進(jìn)行行焊接，所所有焊縫除除滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求外，還還必須在焊焊縫處涂煤煤油作水密密檢查，確確保不漏水水。若煤油油滲到反面面，則應(yīng)將將該處焊縫縫鏟除，重重新按規(guī)定定復(fù)焊后，仍仍需作水密密試驗(yàn)，合合格后方可可使用。④吊箱連接必須保保證設(shè)計(jì)要要求。每節(jié)節(jié)對(duì)稱分塊塊作成數(shù)個(gè)個(gè)基本單元元體，并編編號(hào)，以便便拼裝時(shí)對(duì)對(duì)號(hào)入座。⑤拼裝好的鋼吊箱箱形尺寸應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)相相符，誤差差不得超過過規(guī)范規(guī)定定范圍。吊箱浮運(yùn)由浮船將鋼吊箱箱各分節(jié)運(yùn)運(yùn)輸至浮式式平臺(tái)處，在在鋼護(hù)筒上上焊接牛腿腿進(jìn)行拼裝裝。鋼吊箱箱壁板由整整體式鋼板板組成，根根據(jù)施工水水位及施工工要求，鋼鋼吊箱壁板板高4米和3．5米；底板由于面面積較大，為為方便施工工，將底板板劃分為8塊，8塊分別整整體式運(yùn)輸輸至主墩處處，由浮吊吊吊裝至護(hù)護(hù)筒臨時(shí)牛牛腿上安裝裝，完成底底節(jié)拼裝。⑸鋼吊箱拼裝下沉沉吊箱底板臨時(shí)固定吊箱底板臨時(shí)固定用駁船將鋼吊箱箱底板及面面板運(yùn)送至至主墩浮式式平臺(tái)處，在在浮式平臺(tái)臺(tái)上，利用用鋼護(hù)筒上上臨時(shí)牛腿腿對(duì)鋼吊箱箱進(jìn)行拼裝裝完成后進(jìn)進(jìn)行下沉。鋼鋼吊箱底板板布置34根吊桿，其其中靠近外外側(cè)的24根吊桿為為主要承重重吊桿，鋼鋼吊箱在下下放時(shí)用24臺(tái)50t液壓千斤斤頂進(jìn)行下下放。在牛腿腿平臺(tái)上拼拼裝、焊接接好吊箱底底板后，安安裝首節(jié)吊吊箱側(cè)板，同同時(shí)做水密密試驗(yàn)。在在鋼護(hù)筒頂頂安裝橫梁梁