某引橋下部構造施工方案

PAGE重慶繞城高速公路南段某標合同段引橋下部構造施工方案編制依據1、某長江大橋施工圖設計文件（2006年4月）2、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041—2000）3、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTG071—2004）4、《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076—95）5、《公路工程質檢工程師手冊》編制：復核：審核：PAGE31目錄第一章工程概況1工程范圍11.1總體工程情況11.28#墩工程情況介紹1第二章實施性施工方案方案確定22墩柱施工工藝22.1準備工作22.2施工測量32.3墩柱施工工藝流程43鋼筋工程43.1鋼筋制作43.2鋼筋機械連接63.3鋼筋安裝63.4注意事項84模板工程94.1總體方案94.2翻模工作原理94.3模板制作104.4模板安裝及拆除115混凝土工程135.1混凝土配合比135.2混凝土施工145.3注意事項166外觀質量控制16第三章確保工程質量措施17第四章安全、文明施工1安全施工201.1項目部管理措施201.2作業(yè)操作安全注意事項212文明施工23第五章確保典型示范工程措施1現場施工人員生活場地建設352環(huán)境保護的具體措施352.1環(huán)境保護232.2水土保持24第六章施工組織計劃1工期計劃242人工及機械設備計劃安排25第一章工程概況一、工程范圍重慶繞城公路南段是西部開發(fā)省際公路通道的重要組成部分，也是重慶市規(guī)劃建設的公路主骨架之一。某長江大橋是重慶繞城公路南段跨越長江的重要工程，也是重慶繞城公路南段中規(guī)模最大的特大橋。該橋在某附近跨越長江，公路等級為六車道高速公路，橋梁全長1198.94m。主橋全長879m，采用35.5m+186m+436m+186m+35.5m雙塔鋼砼結合梁斜拉橋，引橋采用跨徑30m先簡支后連續(xù)T梁。本項目為某合同段，起點為某長江大橋滴水巖岸，起點樁號K115+018.5，終點為主跨跨中，樁號K115+648，主要工程包括某長江大橋滴水巖岸引橋、主塔、主梁及斜拉索安裝、附屬工程等。本合同段引橋設計采用群樁基礎、系梁、圓柱形墩柱、柱間蓋梁，本方案針對引橋下構施工編制。第二章實施性施工方案為確保各項施工任務按期順利完成，我部對各項準備工作進行了精心組織和安排，編制實施性施工方案，用以指導現場施工。引橋下構施工包括承臺（系梁）施工、墩柱施工、蓋梁施工等分項工程。一、承臺（系梁）施工施工工藝主要包括施工準備、測量放樣、基坑開挖、系梁施工、砼養(yǎng)護等幾個方面。1、施工準備樁基施工完畢，在業(yè)主、監(jiān)理對成樁進行各種檢測合格后才能進行下部構造施工。2、施工測量根據本項目工程量及工程特點，目前已投入的測量設備能滿足工程需要，現場按照測量技術標準進行了選點加密，平面及高程施工控制網均按要求布設完成。施工測量前應對各控制點進行檢查，是否有擾動，要在控制點處設欄桿或標識，對控制點進行保護。應對圖紙數據進行復核，確認無誤后方可施測，并做好測量原始臺帳。施工放樣用全站儀（索佳SET230RK3）進行，測量控制主要是控制斷面的特征點，如軸線點、角點等?，F場放樣和調模時，根據實際情況驗算控制數據，保證測量控制精度。測量放樣經監(jiān)理工程師檢測合格后可進行下步施工。測量控制采用換人復測的方法，即先由測量員甲對測點進行測量，然后重新架設儀器，由測量員乙進行復測。再將兩次所測數據對照，如差異較大，需重新測量，直至符合要求為止。2.1承臺（系梁）施工的控制精度要求如下：項面高程：±20mm；軸線偏位：15mm;斷面尺寸允許偏差：±30mm。2.2墩柱施工的控制精度要求如下：墩柱的傾斜誤差：≤H/3000(H為墩柱的高度)，且不大于20mm；軸線允許偏位：10mm；斷面尺寸允許偏差：±15mm；高程允許偏差：±10mm。2.3蓋梁施工的控制精度要求如下：項面高程：±10mm；軸線偏位：10mm;斷面尺寸允許偏差：±20mm。3、基坑開挖由挖掘機進行基坑開挖。開挖基坑時，視四周地質情況適當放坡，以防止基坑坍塌。開挖到設計標高后，將坑底夯實并抹一層水泥砂漿作為底模板。由于本地區(qū)地表水豐富，基坑內易積水，所以基坑成型后在兩邊設置積水坑，以便及時將坑內積水排去，保證干燥的施工環(huán)境。對開挖的基坑要做詳細記錄。開挖前要測量原地面標高，開挖后坑底標高及基坑的平面尺寸均要記錄在案。4、破除樁頭施工前，把高出系梁底部標高的樁頭砼鑿除。鑿除后的樁頭密實，表面不應有松散的砼并要將砼渣清除，保證樁頭干凈。5、鋼筋工程施工圖要求“墩柱鋼筋連接接頭的布置要求應符合《公路橋涵施工規(guī)范》的要求，Ф25以上鋼筋采用機械連接，所有搭接、錨固的鋼筋均應滿足設計和規(guī)范的要求”，鋼筋制作和安裝主要以此為依據。所有鋼筋均應檢驗合格后方可使用。5.1鋼筋制作用于本工程的任何鋼筋均應具有出廠質量證明書和試驗報告單，并應根據規(guī)定抽樣做力學性能試驗，試驗結果應符合設計要求和施工技術規(guī)范要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應設立材料標識牌。鋼筋在運輸中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天堆置時應加以覆蓋并墊高離地面不得小于30cm。鋼筋制作主要在鋼筋場完成，鋼筋下料前應進行配筋設計，充分考慮接頭的布置和現場施工操作方便，合理利用材料，避免浪費。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計、監(jiān)理單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋加工前應做到：1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4）鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。②彎起鋼筋。應首先遵循設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，中間部位彎折處的彎曲直徑D，不得小于鋼筋直徑的5倍。③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。④鋼筋下料長度應應根據構件件尺寸、混混凝土保護護層厚度，鋼鋼筋彎曲調調整值和彎彎鉤增加長長度等規(guī)定定綜合考慮慮。5.2鋼筋機械械連接設計規(guī)定，Ф225以上鋼筋筋采用機械械連接。我我部采用等等強度剝肋肋直螺紋接接頭，用專專用套筒連連接，施工工遵循《鋼鋼筋機械連連接通用技技術規(guī)程》的的相關規(guī)定定。進場的鋼筋在除除銹調直后后，需把剝剝肋軋紋的的斷面用切切割機切割割整齊，分分類、分批批加工完成成后進行編編號，按5.1項鋼筋存存放標準進進行存放。加加工完成后后的鋼筋需需用專用的的絲口護套套進行保護護。鋼筋加加工時不可可一次加工工過多，在在滿足現場場施工需要要的情況下下，有一定定的富余量量即可，以以免造成因因成品材料料堆積長期期不用而導導致銹蝕等等影響鋼筋筋質量的情情況發(fā)生。鋼筋機械連接還還需注意以以下幾點：：1）鋼筋下料可用鋼鋼筋切斷機機或砂輪鋸鋸，不得用用氣割下料料。鋼筋下下料時，要要求鋼筋端端面與鋼筋筋軸線垂直直，端頭不不得彎曲、不不得出現馬馬蹄形。2）套絲機必須用水水溶性切削削冷卻潤滑滑液，不得得用機油潤潤滑或不加加潤滑液套套絲。3）連接套規(guī)格與鋼鋼筋規(guī)格必必須一致。4）滾絲完成后，要要檢查接頭頭斷面是否否平齊，有有無毛刺等等，如有，需需用鋼絲刷刷或角磨機機進行處理理。并檢查查滾絲機滾滾輪是否正正常，如磨磨損嚴重應應及時更換換。5）連接之前應檢查查鋼筋錐螺螺紋及連接接套錐螺紋紋是否完好好無損。鋼鋼筋錐螺紋紋絲頭上如如發(fā)現雜物物或銹蝕，可可用鋼絲刷刷清除。6）連接完的接頭必必須立即用用油漆作上上標記，防防止漏擰。5.3鋼筋安裝裝鋼筋綁扎前前先認真熟熟悉圖紙，檢檢查配料表表與圖紙、設設計是否有有出入，仔仔細檢查成成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎扎直徑12mm以上鋼鋼筋，22#鐵絲綁扎扎直徑10mm以下鋼鋼筋。鋼筋筋綁扎順序序：安裝鋼管支架、搭搭設施工工工作平臺。利用鋼管支架，采采用吊垂線線，焊鋼筋筋定位框，并并進行鋼筋筋點放樣。接長主筋，每次次接長主筋筋長度為99m，在鋼筋筋定位框上上依據放樣樣點位綁扎扎牢固。綁扎其它鋼筋。根據據施工順序序，接長鋼鋼管支架，搭搭設施工工工作平臺，由由現場技術術員采用垂垂線法利用用鋼管支架架焊鋼筋定定位架，然然后以此為為標準，在在墩身平面面焊鋼筋定定位架，以以保證鋼筋筋一次綁扎扎成型，避避免返工;定位架必必須焊接牢牢固，然后后在定位架架上放出鋼鋼筋的點位位，進行鋼鋼筋綁扎施施工。鋼筋筋綁扎的要要求如下：：1）受力鋼筋接頭頭布置，對對于綁扎接接頭，兩接接頭間距離離不小于1.3倍搭接長長度。對焊焊接接頭（機機械連接接接頭亦按此此進行控制制），在接接頭長度區(qū)區(qū)段內，同同一根鋼筋筋不得有兩兩個接頭，配配置在接頭頭長度區(qū)段段內的鋼筋筋，其接頭頭的截面面面積占總截截面面積的的百分率應應控制在50％以內，并并應錯開布布置，此焊焊接接頭長長度區(qū)段是是指35d（d為鋼筋直直徑）長度度范圍，但但不得小于于500mmm。2）電弧焊接和綁綁扎接頭與與鋼筋彎曲曲處的距離離不應小于于10倍鋼筋直直徑，也不不宜位于構構件的最大大彎矩處。3）對于直徑小于于25mmm的鋼筋可可采取焊接接，接頭雙雙面焊縫的的長度不應應小于5d，單面焊焊縫的長度度不應小于于10d（d為鋼筋直直徑）。4）所有的鋼筋綁綁扎前，必必須先根據據施工圖進進行放樣，根根據放樣的的點位進行行綁扎，保保證鋼筋綁綁扎精度。檢查項目允許偏差（mmm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5基礎、錨碇、墩墩臺、柱±20箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距0,-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎曲鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋基礎、錨碇、墩墩臺±5±105）所有的鋼筋綁綁扎點必須須牢固，對對由于各種種原因如踩踩踏、碰撞撞而松動的的節(jié)點，需需及時糾正正位置，綁綁扎牢固。6）當采用油類脫脫模劑時，要要采取措施施，避免污污染鋼筋。7）保證保護層厚厚度，可采采取砂漿墊墊塊或塑料料墊塊。墩墩柱外露面面應采用塑塑料墊塊，控控制保護層層厚度，并并達到外觀觀上的質量量要求。鋼筋綁扎的位置置允許偏差差見上表。5.4注意事事項1）鋼筋的材質、規(guī)規(guī)格及機械械連接類型型應符合鋼鋼筋工程的的設計施工工規(guī)范，有有材質及產產品合格證證書和物理理性能檢驗驗。2）鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸寸、數量、間間距、錨固固長度、接接頭位置、保保護層厚度度必須符合合設計要求求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。3）焊工必須持相相應等級焊焊工證才允允許上崗操操作。4）鋼筋、骨架綁綁扎，缺扣扣、松扣不不超過應綁綁扎數據的的10%，且不應應集中。5）鋼筋彎鉤的朝朝向正確，綁綁扎接頭符符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定定，搭接長長度不小于于規(guī)定值。6）所有焊接接頭頭必須進行行外觀檢驗驗，其要求求是：焊縫縫表面平順順，沒有較較明顯的咬咬邊、凹陷陷、焊瘤、夾夾渣及氣孔孔，嚴禁有有裂紋出現現。7）機械連接時，需需采用專用用扳手進行行，保證所所連接的鋼鋼筋接頭在在直螺紋接接頭內分布布均勻，保保證鋼筋的的接長效果果。8）不得隨意割、焊焊結構鋼筋筋，因施工工無法避讓讓時，應征征得現場監(jiān)監(jiān)理工程師師的同意，并并采取補強強措施。9）嚴禁用鋼筋頂頂在模板上上控制保護護層。因鋼鋼筋接觸模模板的部位位直接接觸觸空氣，極極易氧化生生銹，污染染砼表面，故故本方案規(guī)規(guī)定此項。6、模板工程系梁模板采用成成型的鋼模模板。兩端端為圓柱形形，內徑11.8m，可緊箍箍樁基以固固定?？紤]到模板重復復使用次數數較多，使使用過程中中應經常檢檢查模板的的變形及損損壞情況，及及時維修或或更換。模模板制作精精度要求見見下表項目允許偏差（mmm）鋼模板制作外形尺寸長和高0,-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓栓、卡子等等）的孔眼眼位置孔中心與板面的的間距±0.3板端中心與板端端的間距0，-0.5沿板長、寬方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度度±1.0模板安裝前需在在模板內側側涂抹脫模模劑。模板板安裝必須須垂直，拼拼縫嚴密、平平順，防止止出現錯臺臺。拉桿安安裝時，要要將模板定定位牢固，同同時拉桿外外套PVC管，以方方便拆卸。模模板安裝時時，要按設設計要求，必必須保證鋼鋼筋的凈保保護層。杜杜絕砼有露露筋現象。7、砼工程根據施工圖文件件，承臺（系系梁）、墩墩柱、蓋梁梁砼設計標標號為C30。對此，我我部試驗室室對該配合合比進行了了試配，初初步試配成成功后，根根據相關規(guī)規(guī)定，進行行了外委試試驗。砼澆筑前應檢查查各種預埋埋件是否按按要求進行行了安裝。7.1混凝土土配合比7.1.1配備材材料各種材料進場前前均應檢驗驗合格后方方可使用。a水泥：根據砼配配制要求，選選用42.5號普通水泥泥。水泥應符符合國家標標準，且應應附有制造造廠的水泥泥品質試驗驗報告等；；水泥進場場后，經驗驗收合格后后方能投入入使用。下下構施工選用騰騰輝地維水水泥廠地維維牌普通硅硅酸鹽42.5R水泥。b粗骨料：選用重重慶九龍坡坡區(qū)黃磏碎石廠連續(xù)續(xù)級配5mmm～31.55mm的碎石。c細骨料：選用重重慶九龍坡坡區(qū)黃磏碎石廠的的機制砂。d水：采用干凈的地下下水。e外加劑：為確保保砼初凝時時間以滿足足砼澆筑，需摻入一定量的緩凝劑，本工程選用武鋼浩源有限公司生產的FDN-2減水劑。7.1.2配合比比選用先由試驗室通過過設計和試試配確定砼砼設計配合比，并并以使砼滿滿足和易性性、凝結速速度等施工工條件，且且符合強度度、耐久性性等質量要要求為原則則，試配配配合比確定定后進行外外委試驗，根根據外委試試驗所確定定的配比，上報監(jiān)理工程師批復。已批準使用的配合比為：水泥：碎石：砂砂：水：外外加劑＝3395：10444：788：170：3.166施工時，試驗室室根據實際際采用的粗粗細骨料的的含水量，對對砼用水量量做相應調調整，確定定施工配合合比后使用用。根據試試驗確定的的坍落度為為150～190mm。7.2混凝土土施工鋼筋、模板工程程經監(jiān)理工工程師檢查查合格并允允許澆筑砼砼后，拌和和站開始工工作。由試試驗室提供供現場砼配配合比，同同時由一名名試驗室人人員現場監(jiān)監(jiān)督砼拌和和質量，重重點校核各各種計量衡衡器（并定定期檢定），以以保證各拌拌合料的準準確。經常檢測測骨料的含含水率，雨雨天還要增增加測定次次數，以調調整骨料和和水的用量量。檢查外外加劑的用用量及砼水水灰比，砼砼出拌和站站時檢測坍坍落度。砼由設在二工段段生活區(qū)的的拌和站集集中拌和，由由砼運輸車車運到澆注注現場。澆筑砼應按一定定厚度、順順序和方向向分層澆筑筑，應在下下層砼初凝凝或重塑前前澆筑完成成上層砼。在在傾斜層面面上澆筑砼砼時，應從從低處開始始逐漸擴展展升高，保保持水平分分層，砼分分層不宜超超過3000mm。自自高處直接接傾卸砼時時，為防止止離析，其其自由傾落落高度不得得超過2mm；當傾落落高度超過過2m時，應應通過串筒筒、溜管等等設施下落落。砼澆筑使用插入入式振搗器器進行振搗搗，振搗時時應遵循以以下原則：：振搗棒的移動間間距不應超超過振動器器作用半徑徑的1.5倍；與側側模應保持持50～100mmm的距離離；插入下下層砼50～100mmm；振動棒應該快放放慢提，要要垂直放入入砼內，嚴嚴禁用振動動棒拖動砼砼，每一處處振搗完畢畢后應邊振振動邊徐徐徐提出振動動棒，避免免碰撞鋼筋筋及其它預預埋件；嚴禁振動棒在振振動過程中中接觸模板板；每一處砼宜一次次性振搗密密實。其密密實的標志志是：砼停停止下沉，不不再出氣泡泡，表面呈呈現平坦、泛泛漿?，F場施工組織應應采取定點點定人的原原則，各負負其則。處處理好劃定定區(qū)域交界界面的振搗搗問題，避避免漏振和和過振。砼的澆筑應連續(xù)續(xù)進行，必必須做好澆澆筑前的各各項準備工工作，避免免澆筑中斷斷。澆筑完成后應在在盡可能的的情況下對對砼進行覆覆蓋養(yǎng)生，如如因鋼筋過過密或其它它原因無法法覆蓋時，應應增加灑水水養(yǎng)生的頻頻率。也可可采用砼養(yǎng)養(yǎng)護劑等新新的技術手手段進行養(yǎng)養(yǎng)護。當砼砼的強度低低于2.5MMPa前，不得得使其承受受各種荷載載。如采取分節(jié)段澆澆筑，在其其強度達到到2.5MMPa后，進行行下節(jié)段施施工前，應應對砼接縫縫做如下處處理：人工鑿除砼接縫縫表面的水水泥砂漿和和松弱層，避避免使用機機械鑿毛。如如因面積過過大，且具具備機械鑿鑿毛的條件件時，也可可采用風動動機鑿毛，但但其強度必必須達到10MPPa以上。經鑿毛處理的砼砼表面，應應用水沖洗洗干凈。砼的接縫盡可能能齊整，保保證接縫的的外觀質量量。7.3注意事事項1）砼盡量選擇在溫溫度較低的的時間內完完成澆筑。2）隨時檢查砼質質量，對不不合格的砼砼堅決不允允許入模。3）澆筑前應對天天氣變化情情況進行了了解，規(guī)避避暴風、暴暴雨等不利利氣候條件件。4）拌制混凝土所所使用的各各種材料和和拌和物的的質量應經經過嚴格檢檢驗，試驗驗方法應符符合現行《公公路工程水水泥混凝土土試驗規(guī)程程》的有關關規(guī)定。5）對于儲料場內內材料要分分類堆放，標標識清楚產產地、規(guī)格格等。6）經常對拌和設設備、輸送送設備進行行保養(yǎng)，保保障施工順順利進行。7）做好各類施工工原始記錄錄，總結施施工經驗，保保證施工質質量。8、基坑回填系梁完成后及時時將開挖的的基坑回填填?；靥罨佑猛烈砸蚤_挖的原原狀土為主主，不能以以弱質土代代替。回填填的方式為為分層回填填分層夯實實，直至系系梁頂面。二、墩柱施工鋼筋、砼工程同同系梁。墩柱模板分兩個個半圓形結結構加工。較較矮墩柱，采采用腳手架架、吊車輔輔助安裝，鋼鋼筋、模板板一次安裝裝到位進行行施工；較較高墩柱，采采用“翻模法”逐節(jié)進行行施工。如如圖：1．較矮矮墩柱在吊吊車的輔助助下，可一一次性施工工完畢，較較高墩柱施施工按以下方式進行行：模板吊裝采用在在墩柱四周周搭設腳手手架的方法法分兩節(jié)施工工完成，模板板采用鏈條條葫蘆或卷卷揚機提升升。墩柱鋼鋼筋與預埋埋鋼筋采用用直螺紋機機械連接。為為保證鋼筋筋籠不變形形，采用卷卷揚機配轉轉向滑車二二點起吊，鋼鋼筋籠連接接完成后，用3根纜風繩將鋼筋籠固定，防止鋼筋籠傾覆?！胺７ā笔┕な鞘侵该刻追D模板由由兩組模板板構成，每每組模板由由2m×6=12m高度的模模板組成，墩墩柱首次施施工澆注112m節(jié)段，第二二次為100m，當完成第一次砼澆澆注，翻轉轉安裝下部部的2m×5=10m模板，并并留另2m模板作為為翻轉模板板的承重支支撐結構。模模板安裝前前認真檢查查尺寸與形形狀以及各各部分的加加工質量，試試拼合格后后方可用于于橋墩施工工，拼裝前前在模板內內壁均勻涂涂抹優(yōu)質脫脫模劑。2．模板的安裝定定位以柱中中心點為基基點，首先先定出模板板底口的平平面位置，然然后在模板板的頂口用用十字線定定出頂口的的中心，用用垂球與頂頂口的中心心下吊，然然后調節(jié)模模板外面3根倒鏈的的長度，使使垂球的尖尖與墩柱的的設計中心心重合，使使上口的中中心與下口口的中心在在同一垂線線上，從而而定出模板板的平面位位置與垂直直度。3．墩柱混凝土采采用集中拌拌制，混凝凝土運輸車車輛運送至至現場后，用用吊車或塔塔吊提升，再再通過漏斗斗、串筒卸卸落至模內內，一次性性連續(xù)澆注注完成。為為保證施工工質量，每每次澆注砼砼時安排一一人進入墩墩柱里面，充充分振搗砼砼。4．施工完畢，224小時后方方可拆模，然然后用薄膜膜包裹養(yǎng)護護。三、柱間蓋梁施工工工藝蓋梁鋼筋、砼工工程同系梁梁。柱間蓋梁根據我我部現場施施工條件采采用鋼棒支支撐法施工。蓋梁施工前，事事先測好預預留孔的標標高位置，然后插入入φ100mmm鋼棒，作作為蓋梁的的支撐點。然后在鋼棒兩側上安裝第一層貝雷梁，為防止兩片貝雷梁側向傾覆，兩片貝雷梁之間八根Φ36螺栓連接，使貝雷梁穩(wěn)定蓋梁，再在貝雷梁上安裝8個32T千斤頂，在千斤頂上安裝第二層貝雷梁，然后通過千斤頂的頂升高度來調整鋼梁頂面高程，以保證蓋梁的設計高程和坡度。當貝雷梁安裝完畢畢與高程調調整至設計計和規(guī)范要要求后，即即可安裝次次分配梁和支支設蓋梁模模板。次分分配梁采用用槽鋼［14a間距800mmm，

槽鋼兩側焊焊出1.5m長鋼管作作為操作平平臺，上鋪鋪木板，兩旁旁搭

90ccm高鋼管護護欄。

先在次分配梁上上鋪設蓋梁梁底模，次次分配梁和操操作平臺安安裝搭設完完畢后，即即可拼裝蓋蓋梁模板、綁綁扎鋼筋、澆澆筑混凝土土。

如下圖：：砼澆注注完成488小時后，方方可拆除支支承體系。拆拆除時先拆拆除蓋梁側側模，然后后將4個千斤頂頂同時下降降，使第二二層貝雷梁梁和次分配梁梁順勢下降降，次分配梁脫離離蓋梁底模模，拆去底模模，然后再再依次拆操操作工作平平臺、次分分配梁、上上層貝雷梁梁、千斤頂頂、下層貝貝雷梁、支支承鋼棒等等。最后再再把預留孔孔用細石混混凝土封堵堵。并要及時時灑水養(yǎng)生生，養(yǎng)生時時間不得少少余7天。四、外觀質量控控制施工中要嚴格控控制結構物物的外觀。本本項目控制制外觀質量量主要采取取如下措施施：1、嚴格控制砼配配合比中各各種材料質質量和用量量，選擇同同一廠家生生產的水泥泥和外加劑劑，嚴格控控制水灰比比；對粗、細細骨料原則則上選擇同同一產地、同同一類型的的材料，對對檢測不合合格的材料料堅決不允允許進入施施工現場。2、控制澆筑混凝凝土的時間間，開盤澆澆筑時間盡盡量選擇在在傍晚或夜夜里，并在在低溫時段段完成澆筑筑工作。3、同時白天溫度較較高時采用用不間斷的的灑水養(yǎng)護或其其它養(yǎng)護形形式，保證證混凝土低低溫和濕潤潤，避免裂裂縫的出現現。4、采取入模前控控制，砼拌拌制的質量量以入模前前的控制為為準，不合合格的砼不不允許入模模。5、采用大塊鋼模模，減少拼拼縫數量。6、砼振搗施工前前對振搗人人員進行培培訓，并劃劃片包干，責責任到人，協協調好交界界面的振搗搗工作。7、模板拼縫要保證證搭接平順順、嚴密，不不能錯臺和和大的縫隙隙，對于局局部縫隙難難以整合的的地方要加加貼膠條，保保證不漏漿漿。8、脫模劑選用干凈凈的機油，在在立模前30分鐘涂抹抹完畢并加加以保護，防防止污染。要要均勻涂抹抹，厚度一一致，不能能有漏涂、沾沾有污漬和和滴流現象象。脫模劑不不可隨意更更換，要始始終固定使使用同一種種，減少色色澤差異。9、砼終凝前，不得得擾動鋼筋筋和模板。10、拆模后如如表面有粗粗糙、不平平整、蜂窩窩或不良外外觀時，在在得到監(jiān)理理工程師同同意后，可可做如下處處理：①將蜂窩、麻面鑿鑿到指定深深度，用水水沖洗干凈凈，先涂刷刷一層水泥泥漿，之后后調配與原原砼色澤一一致的砂漿漿予以修補補。②修補砼所用材料料，要符合合規(guī)范的要要求。所有有填充應與與孔穴表面面緊密結合合，在填充充及養(yǎng)生和和干燥后，應應堅固、無無收縮開裂裂及鼓形區(qū)區(qū)，表面平平整且相鄰鄰表面平齊齊。

③露出鋼筋的部位位，則用高高于該結構構物砼標號號一級的細細石砼補強強后，表面面在采用修修飾措施。11、所有外露露的預埋件件均應打磨磨后刷防銹銹漆或采用用鍍鋅材料料，避免銹銹蝕污染混混凝土表面面。第三章確保工程質量措措施一、建立建全質量量監(jiān)控體系系，確保施施工質量為確保施工工程程質量，項項目部建立立質量監(jiān)控控體系，負負責工程質質量管理。項目經理是第一一質量責任任人，對項項目的質量量負全責。項項目經理部部設工程部部、質檢部部、總工辦辦、測試隊隊，試驗室室，在總工工程師直接接領導下，對對項目的技技術質量負負全責；物物械部在主主管生產的的副經理領領導下，對對材料的采采購質量，機機械設備的的使用性能能負全責。二、嚴格執(zhí)行監(jiān)理理實施細則則工程施工嚴格執(zhí)執(zhí)行監(jiān)理實實施，總監(jiān)辦派出專業(yè)地監(jiān)理理工程師，總總監(jiān)辦對工程質質量全面監(jiān)監(jiān)督，工程程施工每道道工序必須須先自檢，專檢再報專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，經專業(yè)監(jiān)理工程師簽證合格后方可進行下道工序，所有施工項目（含在建和完工）均無條件服從總監(jiān)辦的隨時抽檢，不合格者無條件進行返工。三、提高全員質量意意識，注重重工程質量量對所有參與工程程管理及施施工人員實實行質量責責任承包制制，落實各各部門質量量責任，實實施質量管管理手冊，采采取全員工工程質量抵抵押金辦法法，獎罰分分明將質量量控制落實實到各個部部門和全體體職工，做做到工程質質量人人有有責，對施施工中間過過程進行全全方位的質質量監(jiān)控。四、實行分級質量量管理制度度，嚴格工工序“三檢”制度每道工序都必須須經過班組組質檢員自自檢及現場場工程師復復檢，在此此基礎上，通通過質檢工工程師專檢，交監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后方可進進行下道工工序的施工工。五、實行不定期質質量檢查制制度由項目經理（或或總工程師師）組織不不定期方式式開展工程程質量檢查查工作，組組織質量檢檢查，并對對關鍵工序序和質量控控制點實行行跟蹤檢查查，把質量量事故隱患患消滅于萌萌芽之中。六、加強全過程質質量監(jiān)控，嚴嚴把施工環(huán)環(huán)節(jié)質量關關充分發(fā)揮試驗室室，測量隊隊、質檢部部門三位一一體對質量量監(jiān)督的主主導作用。按按程序、擺擺數據、講講條款，實實行權威部部門對質量量控制的一一票否決權權。七、嚴格原始資料料報送程序序使原始資料（包包括中間檢檢驗申請單單、工序質質量報驗單單、鋼筋檢查證、鋼筋網網現場質量量報驗單、鋼鋼筋安裝現現場質量報報驗單、模模板安裝檢查表、混凝土土澆筑令、混凝土施工原始記錄、現場質量報驗單、分項工程現場檢測記錄表、）報送有序進行，保證其完整性，及真實可靠性。八、嚴格實行材料料進貨管理理制度，嚴嚴把原材料料質量關嚴格管理材料進進貨，三證證（產品許許可證，部部級技術鑒鑒定證，產產品合格證證）齊全，信信譽好的廠廠家則優(yōu)先先考慮；材材料進場按按規(guī)定頻率率抽檢，不不合要求的的產品予以以退貨。原原材料未經經檢驗前，不不得使用。九、嚴格工序交接接制度實行“五不施工”和“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔次催M行行技術交底底不施工；；圖紙及技技術要求不不清楚不施施工；測量量樁位和資資料未經換換手復核不不施工；材材料無合格格證或試驗驗不合格者者不施工；；上道工序序不經檢查查簽證不施施工?！叭唤唤印奔矗簾o自自檢記錄不不交接；未未經專業(yè)人人員驗收合合格不交接接；施工記記錄不全不不交接。十、嚴格開工前技技術交底制制度在開工前，由總總工辦向全全體施工人人員進行技技術交底，使使人人知工工藝，并明明確質量標標準，做到到心中有數數地投入施施工。十一、嚴格實行行測量資料料換手復核核制度測量資料要換手手復核無誤誤，再報監(jiān)監(jiān)理工程師師審查認可可后，方可可用于施工工。十二、建立工藝藝流程負責責制，嚴格格工序流程程規(guī)范操作作制度①建立以工班長為為責任人的的工藝流程程負責制，使使每道工序序的工藝流流程都有專專人負責，確確保流程有有效；②在每道工序實施施前，由施施工質檢員員對施工人人員進行工工藝流程交交底，真正正使每個施施工人員心心中有數；；③建立流程圖標示示制度，每每道工序施施工前，作作業(yè)隊應對對工序流程程掛牌標示示，使全體體施工人員員明知；④建立流程獎罰制制度，并把把其與環(huán)保保、文明施施工等緊密密結合起來來，促使其其科學合理理適用。十三、嚴格試驗驗室檢測制制度試驗人員嚴格按按試驗規(guī)范范執(zhí)行檢測測，并及時時認真復核核試驗及檢檢測過程是是否正確，數數據是否完完整無缺，并并及時出試試驗報告。及及時按規(guī)定定對原材料料取樣試驗驗，把好原原材料質量量關。同時時對砼拌和和過程全過過程監(jiān)控，在在正式稱量量前對各種種衡器進行行校核，經經常檢測骨骨料的含水水率，據以以調整骨料料和水的用用量，檢查查砼的拌和和物均勻性性及砼的坍坍落度，以以控制砼拌拌和質量。第四章安全、文明明施工一、安全施工所有的施施工均應遵遵守項目部部制定的各各項安全規(guī)規(guī)章制度，施施工前對所所有施工人人員進行安安全技術交交底。現場場設專職安安全員和兼兼職安全員員，負責日日常安全管管理。1、項目部管理措施施①建立健全安全生生產管理機機構。②本工程安全生產產實行三級級管理，切切實做好各各項安全工工作。③實行逐級安全技技術交底制制，專職安安全員要對對安全技術術措施的執(zhí)執(zhí)行情況進進行監(jiān)督檢檢查，并作作好記錄。④加強施工現場安安全教育。⑤認真執(zhí)行安全檢檢查制度。⑥加強安全宣傳，采采取張貼掛掛圖等形式式使安全生生產意識深深入人心。⑦編制應急預案，隨隨時應對可可能發(fā)生的的意外情況況2、作業(yè)操作安全注注意事項“安全為了生產，生生產必須安安全”，在施工工過程中安安全生產是是一項非常常重要的工工作。除建建立健全安安全生產制制度外，在在作業(yè)中還還必須注意意以下事項項：1、施工人員必須須穿好工作作服、戴好好安全帽。工工作時間嚴嚴禁打鬧，擅擅離工作崗崗位。2、機械、運輸設設備經常檢檢查，定員員定機，嚴嚴格操作規(guī)規(guī)程，嚴格格交接班制制度。3、嚴禁私自拆除除或移動安安全警示標標志等其它它安全設施施。4、在卷揚機等機機械設備附附近作業(yè)時時，應注意意使身體與與設備旋轉轉部位保持持距離，并并隨時警惕惕。5、嚴禁無關人員員在吊車吊吊裝作業(yè)區(qū)區(qū)域停留，且且在吊裝前前檢查吊點點、吊索是是否完好，并并有專人統統一指揮吊吊裝。6、施工現場臨時用用電，嚴格格按照《施施工現場臨臨時用電安安全技術規(guī)規(guī)范》規(guī)定定執(zhí)行：①臨時用電工程的的安裝、維維修和拆除除，均由經經過培訓并并取得上崗崗證的電工工完成，非非電工不準準進行電工工作業(yè)；②電纜線路采用“三相五線”接線方式式，電氣設設備和電氣氣線路必須須絕緣良好好，場內架架設的電力力線路其懸懸掛高度及及線距符合合安全規(guī)定定，并架設設在專用電電桿上；③變壓器必須設接接地保護裝裝置，其接接地電阻不不得大于4Ω。變壓器器設護欄，設設門加鎖，專專人負責，近近旁懸掛“高壓危險險、切勿靠靠近”的警示牌牌；④對變壓器作定期期檢查，當當發(fā)現下列列情況之一一時，應停停止運行，進進行檢修：：a、音響很不均勻勻或有爆破破聲；b、漏油致使油面面低于油面面計上的限限度，并繼繼續(xù)下降；；c、正常條件下溫溫度過高，并并不斷上升升；d、絕緣套筒有嚴嚴重裂痕和和放電現象象。⑤室內配電盤、配配電柜前要要有絕緣墊墊，并要安安裝漏電保保護裝置。各類電氣氣開關和設設備的金屬屬外殼，均均要設接地地或接零保保護。配電電箱要能防防火、防雨雨，箱內不不得存放雜雜物并應設設門加鎖，專專人管理；；⑥移動的電氣設備備的供電線線，應使用用橡套電纜纜，穿過行行車道時，應應穿管埋地地敷設，破破損電纜不不得使用。檢檢修電氣設設備時停電電作業(yè)，電電源箱或開開關握柄掛掛“有人操作作，嚴禁合合閘”的警示牌牌或