某引橋下部構(gòu)造施工方案

PAGE重慶繞城高速公路南段某標(biāo)合同段引橋下部構(gòu)造施工方案編制依據(jù)1、某長江大橋施工圖設(shè)計(jì)文件（2006年4月）2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG071—2004）4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）5、《公路工程質(zhì)檢工程師手冊(cè)》編制：復(fù)核：審核：PAGE31目錄第一章工程概況1工程范圍11.1總體工程情況11.28#墩工程情況介紹1第二章實(shí)施性施工方案方案確定22墩柱施工工藝22.1準(zhǔn)備工作22.2施工測量32.3墩柱施工工藝流程43鋼筋工程43.1鋼筋制作43.2鋼筋機(jī)械連接63.3鋼筋安裝63.4注意事項(xiàng)84模板工程94.1總體方案94.2翻模工作原理94.3模板制作104.4模板安裝及拆除115混凝土工程135.1混凝土配合比135.2混凝土施工145.3注意事項(xiàng)166外觀質(zhì)量控制16第三章確保工程質(zhì)量措施17第四章安全、文明施工1安全施工201.1項(xiàng)目部管理措施201.2作業(yè)操作安全注意事項(xiàng)212文明施工23第五章確保典型示范工程措施1現(xiàn)場施工人員生活場地建設(shè)352環(huán)境保護(hù)的具體措施352.1環(huán)境保護(hù)232.2水土保持24第六章施工組織計(jì)劃1工期計(jì)劃242人工及機(jī)械設(shè)備計(jì)劃安排25第一章工程概況一、工程范圍重慶繞城公路南段是西部開發(fā)省際公路通道的重要組成部分，也是重慶市規(guī)劃建設(shè)的公路主骨架之一。某長江大橋是重慶繞城公路南段跨越長江的重要工程，也是重慶繞城公路南段中規(guī)模最大的特大橋。該橋在某附近跨越長江，公路等級(jí)為六車道高速公路，橋梁全長1198.94m。主橋全長879m，采用35.5m+186m+436m+186m+35.5m雙塔鋼砼結(jié)合梁斜拉橋，引橋采用跨徑30m先簡支后連續(xù)T梁。本項(xiàng)目為某合同段，起點(diǎn)為某長江大橋滴水巖岸，起點(diǎn)樁號(hào)K115+018.5，終點(diǎn)為主跨跨中，樁號(hào)K115+648，主要工程包括某長江大橋滴水巖岸引橋、主塔、主梁及斜拉索安裝、附屬工程等。本合同段引橋設(shè)計(jì)采用群樁基礎(chǔ)、系梁、圓柱形墩柱、柱間蓋梁，本方案針對(duì)引橋下構(gòu)施工編制。第二章實(shí)施性施工方案為確保各項(xiàng)施工任務(wù)按期順利完成，我部對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行了精心組織和安排，編制實(shí)施性施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。引橋下構(gòu)施工包括承臺(tái)（系梁）施工、墩柱施工、蓋梁施工等分項(xiàng)工程。一、承臺(tái)（系梁）施工施工工藝主要包括施工準(zhǔn)備、測量放樣、基坑開挖、系梁施工、砼養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)方面。1、施工準(zhǔn)備樁基施工完畢，在業(yè)主、監(jiān)理對(duì)成樁進(jìn)行各種檢測合格后才能進(jìn)行下部構(gòu)造施工。2、施工測量根據(jù)本項(xiàng)目工程量及工程特點(diǎn)，目前已投入的測量設(shè)備能滿足工程需要，現(xiàn)場按照測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了選點(diǎn)加密，平面及高程施工控制網(wǎng)均按要求布設(shè)完成。施工測量前應(yīng)對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，是否有擾動(dòng)，要在控制點(diǎn)處設(shè)欄桿或標(biāo)識(shí)，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。應(yīng)對(duì)圖紙數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施測，并做好測量原始臺(tái)帳。施工放樣用全站儀（索佳SET230RK3）進(jìn)行，測量控制主要是控制斷面的特征點(diǎn)，如軸線點(diǎn)、角點(diǎn)等?，F(xiàn)場放樣和調(diào)模時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況驗(yàn)算控制數(shù)據(jù)，保證測量控制精度。測量放樣經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后可進(jìn)行下步施工。測量控制采用換人復(fù)測的方法，即先由測量員甲對(duì)測點(diǎn)進(jìn)行測量，然后重新架設(shè)儀器，由測量員乙進(jìn)行復(fù)測。再將兩次所測數(shù)據(jù)對(duì)照，如差異較大，需重新測量，直至符合要求為止。2.1承臺(tái)（系梁）施工的控制精度要求如下：項(xiàng)面高程：±20mm；軸線偏位：15mm;斷面尺寸允許偏差：±30mm。2.2墩柱施工的控制精度要求如下：墩柱的傾斜誤差：≤H/3000(H為墩柱的高度)，且不大于20mm；軸線允許偏位：10mm；斷面尺寸允許偏差：±15mm；高程允許偏差：±10mm。2.3蓋梁施工的控制精度要求如下：項(xiàng)面高程：±10mm；軸線偏位：10mm;斷面尺寸允許偏差：±20mm。3、基坑開挖由挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖。開挖基坑時(shí)，視四周地質(zhì)情況適當(dāng)放坡，以防止基坑坍塌。開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將坑底夯實(shí)并抹一層水泥砂漿作為底模板。由于本地區(qū)地表水豐富，基坑內(nèi)易積水，所以基坑成型后在兩邊設(shè)置積水坑，以便及時(shí)將坑內(nèi)積水排去，保證干燥的施工環(huán)境。對(duì)開挖的基坑要做詳細(xì)記錄。開挖前要測量原地面標(biāo)高，開挖后坑底標(biāo)高及基坑的平面尺寸均要記錄在案。4、破除樁頭施工前，把高出系梁底部標(biāo)高的樁頭砼鑿除。鑿除后的樁頭密實(shí)，表面不應(yīng)有松散的砼并要將砼渣清除，保證樁頭干凈。5、鋼筋工程施工圖要求“墩柱鋼筋連接接頭的布置要求應(yīng)符合《公路橋涵施工規(guī)范》的要求，Ф25以上鋼筋采用機(jī)械連接，所有搭接、錨固的鋼筋均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求”，鋼筋制作和安裝主要以此為依據(jù)。所有鋼筋均應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.1鋼筋制作用于本工程的任何鋼筋均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)根據(jù)規(guī)定抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立材料標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在運(yùn)輸中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時(shí)應(yīng)加以覆蓋并墊高離地面不得小于30cm。鋼筋制作主要在鋼筋場完成，鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行配筋設(shè)計(jì)，充分考慮接頭的布置和現(xiàn)場施工操作方便，合理利用材料，避免浪費(fèi)。鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋加工前應(yīng)做到：1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4）鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。②彎起鋼筋。應(yīng)首先遵循設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，中間部位彎折處的彎曲直徑D，不得小于鋼筋直徑的5倍。③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。④鋼筋下料長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件件尺寸、混混凝土保護(hù)護(hù)層厚度，鋼鋼筋彎曲調(diào)調(diào)整值和彎彎鉤增加長長度等規(guī)定定綜合考慮慮。5.2鋼筋機(jī)械械連接設(shè)計(jì)規(guī)定，Ф225以上鋼筋筋采用機(jī)械械連接。我我部采用等等強(qiáng)度剝肋肋直螺紋接接頭，用專專用套筒連連接，施工工遵循《鋼鋼筋機(jī)械連連接通用技技術(shù)規(guī)程》的的相關(guān)規(guī)定定。進(jìn)場的鋼筋在除除銹調(diào)直后后，需把剝剝肋軋紋的的斷面用切切割機(jī)切割割整齊，分分類、分批批加工完成成后進(jìn)行編編號(hào)，按5.1項(xiàng)鋼筋存存放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行存放。加加工完成后后的鋼筋需需用專用的的絲口護(hù)套套進(jìn)行保護(hù)護(hù)。鋼筋加加工時(shí)不可可一次加工工過多，在在滿足現(xiàn)場場施工需要要的情況下下，有一定定的富余量量即可，以以免造成因因成品材料料堆積長期期不用而導(dǎo)導(dǎo)致銹蝕等等影響鋼筋筋質(zhì)量的情情況發(fā)生。鋼筋機(jī)械連接還還需注意以以下幾點(diǎn)：：1）鋼筋下料可用鋼鋼筋切斷機(jī)機(jī)或砂輪鋸鋸，不得用用氣割下料料。鋼筋下下料時(shí)，要要求鋼筋端端面與鋼筋筋軸線垂直直，端頭不不得彎曲、不不得出現(xiàn)馬馬蹄形。2）套絲機(jī)必須用水水溶性切削削冷卻潤滑滑液，不得得用機(jī)油潤潤滑或不加加潤滑液套套絲。3）連接套規(guī)格與鋼鋼筋規(guī)格必必須一致。4）滾絲完成后，要要檢查接頭頭斷面是否否平齊，有有無毛刺等等，如有，需需用鋼絲刷刷或角磨機(jī)機(jī)進(jìn)行處理理。并檢查查滾絲機(jī)滾滾輪是否正正常，如磨磨損嚴(yán)重應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換換。5）連接之前應(yīng)檢查查鋼筋錐螺螺紋及連接接套錐螺紋紋是否完好好無損。鋼鋼筋錐螺紋紋絲頭上如如發(fā)現(xiàn)雜物物或銹蝕，可可用鋼絲刷刷清除。6）連接完的接頭必必須立即用用油漆作上上標(biāo)記，防防止漏擰。5.3鋼筋安裝裝鋼筋綁扎前前先認(rèn)真熟熟悉圖紙，檢檢查配料表表與圖紙、設(shè)設(shè)計(jì)是否有有出入，仔仔細(xì)檢查成成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎扎直徑12mm以上鋼鋼筋，22#鐵絲綁扎扎直徑10mm以下鋼鋼筋。鋼筋筋綁扎順序序：安裝鋼管支架、搭搭設(shè)施工工工作平臺(tái)。利用鋼管支架，采采用吊垂線線，焊鋼筋筋定位框，并并進(jìn)行鋼筋筋點(diǎn)放樣。接長主筋，每次次接長主筋筋長度為99m，在鋼筋筋定位框上上依據(jù)放樣樣點(diǎn)位綁扎扎牢固。綁扎其它鋼筋。根據(jù)據(jù)施工順序序，接長鋼鋼管支架，搭搭設(shè)施工工工作平臺(tái)，由由現(xiàn)場技術(shù)術(shù)員采用垂垂線法利用用鋼管支架架焊鋼筋定定位架，然然后以此為為標(biāo)準(zhǔn)，在在墩身平面面焊鋼筋定定位架，以以保證鋼筋筋一次綁扎扎成型，避避免返工;定位架必必須焊接牢牢固，然后后在定位架架上放出鋼鋼筋的點(diǎn)位位，進(jìn)行鋼鋼筋綁扎施施工。鋼筋筋綁扎的要要求如下：：1）受力鋼筋接頭頭布置，對(duì)對(duì)于綁扎接接頭，兩接接頭間距離離不小于1.3倍搭接長長度。對(duì)焊焊接接頭（機(jī)機(jī)械連接接接頭亦按此此進(jìn)行控制制），在接接頭長度區(qū)區(qū)段內(nèi)，同同一根鋼筋筋不得有兩兩個(gè)接頭，配配置在接頭頭長度區(qū)段段內(nèi)的鋼筋筋，其接頭頭的截面面面積占總截截面面積的的百分率應(yīng)應(yīng)控制在50％以內(nèi)，并并應(yīng)錯(cuò)開布布置，此焊焊接接頭長長度區(qū)段是是指35d（d為鋼筋直直徑）長度度范圍，但但不得小于于500mmm。2）電弧焊接和綁綁扎接頭與與鋼筋彎曲曲處的距離離不應(yīng)小于于10倍鋼筋直直徑，也不不宜位于構(gòu)構(gòu)件的最大大彎矩處。3）對(duì)于直徑小于于25mmm的鋼筋可可采取焊接接，接頭雙雙面焊縫的的長度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面焊焊縫的長度度不應(yīng)小于于10d（d為鋼筋直直徑）。4）所有的鋼筋綁綁扎前，必必須先根據(jù)據(jù)施工圖進(jìn)進(jìn)行放樣，根根據(jù)放樣的的點(diǎn)位進(jìn)行行綁扎，保保證鋼筋綁綁扎精度。檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距0,-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎曲鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±5±105）所有的鋼筋綁綁扎點(diǎn)必須須牢固，對(duì)對(duì)由于各種種原因如踩踩踏、碰撞撞而松動(dòng)的的節(jié)點(diǎn)，需需及時(shí)糾正正位置，綁綁扎牢固。6）當(dāng)采用油類脫脫模劑時(shí)，要要采取措施施，避免污污染鋼筋。7）保證保護(hù)層厚厚度，可采采取砂漿墊墊塊或塑料料墊塊。墩墩柱外露面面應(yīng)采用塑塑料墊塊，控控制保護(hù)層層厚度，并并達(dá)到外觀觀上的質(zhì)量量要求。鋼筋綁扎的位置置允許偏差差見上表。5.4注意事事項(xiàng)1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及機(jī)械械連接類型型應(yīng)符合鋼鋼筋工程的的設(shè)計(jì)施工工規(guī)范，有有材質(zhì)及產(chǎn)產(chǎn)品合格證證書和物理理性能檢驗(yàn)驗(yàn)。2）鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸寸、數(shù)量、間間距、錨固固長度、接接頭位置、保保護(hù)層厚度度必須符合合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。3）焊工必須持相相應(yīng)等級(jí)焊焊工證才允允許上崗操操作。4）鋼筋、骨架綁綁扎，缺扣扣、松扣不不超過應(yīng)綁綁扎數(shù)據(jù)的的10%，且不應(yīng)應(yīng)集中。5）鋼筋彎鉤的朝朝向正確，綁綁扎接頭符符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定定，搭接長長度不小于于規(guī)定值。6）所有焊接接頭頭必須進(jìn)行行外觀檢驗(yàn)驗(yàn)，其要求求是：焊縫縫表面平順順，沒有較較明顯的咬咬邊、凹陷陷、焊瘤、夾夾渣及氣孔孔，嚴(yán)禁有有裂紋出現(xiàn)現(xiàn)。7）機(jī)械連接時(shí)，需需采用專用用扳手進(jìn)行行，保證所所連接的鋼鋼筋接頭在在直螺紋接接頭內(nèi)分布布均勻，保保證鋼筋的的接長效果果。8）不得隨意割、焊焊結(jié)構(gòu)鋼筋筋，因施工工無法避讓讓時(shí)，應(yīng)征征得現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師師的同意，并并采取補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施。9）嚴(yán)禁用鋼筋頂頂在模板上上控制保護(hù)護(hù)層。因鋼鋼筋接觸模模板的部位位直接接觸觸空氣，極極易氧化生生銹，污染染砼表面，故故本方案規(guī)規(guī)定此項(xiàng)。6、模板工程系梁模板采用成成型的鋼模模板。兩端端為圓柱形形，內(nèi)徑11.8m，可緊箍箍樁基以固固定?？紤]到模板重復(fù)復(fù)使用次數(shù)數(shù)較多，使使用過程中中應(yīng)經(jīng)常檢檢查模板的的變形及損損壞情況，及及時(shí)維修或或更換。模模板制作精精度要求見見下表項(xiàng)目允許偏差（mmm）鋼模板制作外形尺寸長和高0,-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓栓、卡子等等）的孔眼眼位置孔中心與板面的的間距±0.3板端中心與板端端的間距0，-0.5沿板長、寬方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度度±1.0模板安裝前需在在模板內(nèi)側(cè)側(cè)涂抹脫模模劑。模板板安裝必須須垂直，拼拼縫嚴(yán)密、平平順，防止止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。拉桿安安裝時(shí)，要要將模板定定位牢固，同同時(shí)拉桿外外套PVC管，以方方便拆卸。模模板安裝時(shí)時(shí)，要按設(shè)設(shè)計(jì)要求，必必須保證鋼鋼筋的凈保保護(hù)層。杜杜絕砼有露露筋現(xiàn)象。7、砼工程根據(jù)施工圖文件件，承臺(tái)（系系梁）、墩墩柱、蓋梁梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)號(hào)為C30。對(duì)此，我我部試驗(yàn)室室對(duì)該配合合比進(jìn)行了了試配，初初步試配成成功后，根根據(jù)相關(guān)規(guī)規(guī)定，進(jìn)行行了外委試試驗(yàn)。砼澆筑前應(yīng)檢查查各種預(yù)埋埋件是否按按要求進(jìn)行行了安裝。7.1混凝土土配合比7.1.1配備材材料各種材料進(jìn)場前前均應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可使用。a水泥：根據(jù)砼配配制要求，選選用42.5號(hào)普通水泥泥。水泥應(yīng)符符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)應(yīng)附有制造造廠的水泥泥品質(zhì)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等；；水泥進(jìn)場場后，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方能投入入使用。下下構(gòu)施工選用騰騰輝地維水水泥廠地維維牌普通硅硅酸鹽42.5R水泥。b粗骨料：選用重重慶九龍坡坡區(qū)黃磏碎石廠連續(xù)續(xù)級(jí)配5mmm～31.55mm的碎石。c細(xì)骨料：選用重重慶九龍坡坡區(qū)黃磏碎石廠的的機(jī)制砂。d水：采用干凈的地下下水。e外加劑：為確保保砼初凝時(shí)時(shí)間以滿足足砼澆筑，需摻入一定量的緩凝劑，本工程選用武鋼浩源有限公司生產(chǎn)的FDN-2減水劑。7.1.2配合比比選用先由試驗(yàn)室通過過設(shè)計(jì)和試試配確定砼砼設(shè)計(jì)配合比，并并以使砼滿滿足和易性性、凝結(jié)速速度等施工工條件，且且符合強(qiáng)度度、耐久性性等質(zhì)量要要求為原則則，試配配配合比確定定后進(jìn)行外外委試驗(yàn)，根根據(jù)外委試試驗(yàn)所確定定的配比，上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。已批準(zhǔn)使用的配合比為：水泥：碎石：砂砂：水：外外加劑＝3395：10444：788：170：3.166施工時(shí)，試驗(yàn)室室根據(jù)實(shí)際際采用的粗粗細(xì)骨料的的含水量，對(duì)對(duì)砼用水量量做相應(yīng)調(diào)調(diào)整，確定定施工配合合比后使用用。根據(jù)試試驗(yàn)確定的的坍落度為為150～190mm。7.2混凝土土施工鋼筋、模板工程程經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查合格并允允許澆筑砼砼后，拌和和站開始工工作。由試試驗(yàn)室提供供現(xiàn)場砼配配合比，同同時(shí)由一名名試驗(yàn)室人人員現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督砼拌和和質(zhì)量，重重點(diǎn)校核各各種計(jì)量衡衡器（并定定期檢定），以以保證各拌拌合料的準(zhǔn)準(zhǔn)確。經(jīng)常檢測測骨料的含含水率，雨雨天還要增增加測定次次數(shù)，以調(diào)調(diào)整骨料和和水的用量量。檢查外外加劑的用用量及砼水水灰比，砼砼出拌和站站時(shí)檢測坍坍落度。砼由設(shè)在二工段段生活區(qū)的的拌和站集集中拌和，由由砼運(yùn)輸車車運(yùn)到澆注注現(xiàn)場。澆筑砼應(yīng)按一定定厚度、順順序和方向向分層澆筑筑，應(yīng)在下下層砼初凝凝或重塑前前澆筑完成成上層砼。在在傾斜層面面上澆筑砼砼時(shí)，應(yīng)從從低處開始始逐漸擴(kuò)展展升高，保保持水平分分層，砼分分層不宜超超過3000mm。自自高處直接接傾卸砼時(shí)時(shí)，為防止止離析，其其自由傾落落高度不得得超過2mm；當(dāng)傾落落高度超過過2m時(shí)，應(yīng)應(yīng)通過串筒筒、溜管等等設(shè)施下落落。砼澆筑使用插入入式振搗器器進(jìn)行振搗搗，振搗時(shí)時(shí)應(yīng)遵循以以下原則：：振搗棒的移動(dòng)間間距不應(yīng)超超過振動(dòng)器器作用半徑徑的1.5倍；與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持持50～100mmm的距離離；插入下下層砼50～100mmm；振動(dòng)棒應(yīng)該快放放慢提，要要垂直放入入砼內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁用振動(dòng)動(dòng)棒拖動(dòng)砼砼，每一處處振搗完畢畢后應(yīng)邊振振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)動(dòng)棒，避免免碰撞鋼筋筋及其它預(yù)預(yù)埋件；嚴(yán)禁振動(dòng)棒在振振動(dòng)過程中中接觸模板板；每一處砼宜一次次性振搗密密實(shí)。其密密實(shí)的標(biāo)志志是：砼停停止下沉，不不再出氣泡泡，表面呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿?，F(xiàn)場施工組織應(yīng)應(yīng)采取定點(diǎn)點(diǎn)定人的原原則，各負(fù)負(fù)其則。處處理好劃定定區(qū)域交界界面的振搗搗問題，避避免漏振和和過振。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，必必須做好澆澆筑前的各各項(xiàng)準(zhǔn)備工工作，避免免澆筑中斷斷。澆筑完成后應(yīng)在在盡可能的的情況下對(duì)對(duì)砼進(jìn)行覆覆蓋養(yǎng)生，如如因鋼筋過過密或其它它原因無法法覆蓋時(shí)，應(yīng)應(yīng)增加灑水水養(yǎng)生的頻頻率。也可可采用砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑等新新的技術(shù)手手段進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼砼的強(qiáng)度低低于2.5MMPa前，不得得使其承受受各種荷載載。如采取分節(jié)段澆澆筑，在其其強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMPa后，進(jìn)行行下節(jié)段施施工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)砼接縫縫做如下處處理：人工鑿除砼接縫縫表面的水水泥砂漿和和松弱層，避避免使用機(jī)機(jī)械鑿毛。如如因面積過過大，且具具備機(jī)械鑿鑿毛的條件件時(shí)，也可可采用風(fēng)動(dòng)動(dòng)機(jī)鑿毛，但但其強(qiáng)度必必須達(dá)到10MPPa以上。經(jīng)鑿毛處理的砼砼表面，應(yīng)應(yīng)用水沖洗洗干凈。砼的接縫盡可能能齊整，保保證接縫的的外觀質(zhì)量量。7.3注意事事項(xiàng)1）砼盡量選擇在溫溫度較低的的時(shí)間內(nèi)完完成澆筑。2）隨時(shí)檢查砼質(zhì)質(zhì)量，對(duì)不不合格的砼砼堅(jiān)決不允允許入模。3）澆筑前應(yīng)對(duì)天天氣變化情情況進(jìn)行了了解，規(guī)避避暴風(fēng)、暴暴雨等不利利氣候條件件。4）拌制混凝土所所使用的各各種材料和和拌和物的的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢檢驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符符合現(xiàn)行《公公路工程水水泥混凝土土試驗(yàn)規(guī)程程》的有關(guān)關(guān)規(guī)定。5）對(duì)于儲(chǔ)料場內(nèi)內(nèi)材料要分分類堆放，標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚產(chǎn)產(chǎn)地、規(guī)格格等。6）經(jīng)常對(duì)拌和設(shè)設(shè)備、輸送送設(shè)備進(jìn)行行保養(yǎng)，保保障施工順順利進(jìn)行。7）做好各類施工工原始記錄錄，總結(jié)施施工經(jīng)驗(yàn)，保保證施工質(zhì)質(zhì)量。8、基坑回填系梁完成后及時(shí)時(shí)將開挖的的基坑回填填?；靥罨佑猛烈砸蚤_挖的原原狀土為主主，不能以以弱質(zhì)土代代替?；靥钐畹姆绞綖闉榉謱踊靥钐罘謱雍粚?shí)實(shí)，直至系系梁頂面。二、墩柱施工鋼筋、砼工程同同系梁。墩柱模板分兩個(gè)個(gè)半圓形結(jié)結(jié)構(gòu)加工。較較矮墩柱，采采用腳手架架、吊車輔輔助安裝，鋼鋼筋、模板板一次安裝裝到位進(jìn)行行施工；較較高墩柱，采采用“翻模法”逐節(jié)進(jìn)行行施工。如如圖：1．較矮矮墩柱在吊吊車的輔助助下，可一一次性施工工完畢，較較高墩柱施施工按以下方式進(jìn)行行：模板吊裝采用在在墩柱四周周搭設(shè)腳手手架的方法法分兩節(jié)施工工完成，模板板采用鏈條條葫蘆或卷卷揚(yáng)機(jī)提升升。墩柱鋼鋼筋與預(yù)埋埋鋼筋采用用直螺紋機(jī)機(jī)械連接。為為保證鋼筋筋籠不變形形，采用卷卷揚(yáng)機(jī)配轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向滑車二二點(diǎn)起吊，鋼鋼筋籠連接接完成后，用3根纜風(fēng)繩將鋼筋籠固定，防止鋼筋籠傾覆?！胺７ā笔┕な鞘侵该刻追D(zhuǎn)模板由由兩組模板板構(gòu)成，每每組模板由由2m×6=12m高度的模模板組成，墩墩柱首次施施工澆注112m節(jié)段，第二二次為100m，當(dāng)完成第一次砼澆澆注，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)安裝下部部的2m×5=10m模板，并并留另2m模板作為為翻轉(zhuǎn)模板板的承重支支撐結(jié)構(gòu)。模模板安裝前前認(rèn)真檢查查尺寸與形形狀以及各各部分的加加工質(zhì)量，試試拼合格后后方可用于于橋墩施工工，拼裝前前在模板內(nèi)內(nèi)壁均勻涂涂抹優(yōu)質(zhì)脫脫模劑。2．模板的安裝定定位以柱中中心點(diǎn)為基基點(diǎn)，首先先定出模板板底口的平平面位置，然然后在模板板的頂口用用十字線定定出頂口的的中心，用用垂球與頂頂口的中心心下吊，然然后調(diào)節(jié)模模板外面3根倒鏈的的長度，使使垂球的尖尖與墩柱的的設(shè)計(jì)中心心重合，使使上口的中中心與下口口的中心在在同一垂線線上，從而而定出模板板的平面位位置與垂直直度。3．墩柱混凝土采采用集中拌拌制，混凝凝土運(yùn)輸車車輛運(yùn)送至至現(xiàn)場后，用用吊車或塔塔吊提升，再再通過漏斗斗、串筒卸卸落至模內(nèi)內(nèi)，一次性性連續(xù)澆注注完成。為為保證施工工質(zhì)量，每每次澆注砼砼時(shí)安排一一人進(jìn)入墩墩柱里面，充充分振搗砼砼。4．施工完畢，224小時(shí)后方方可拆模，然然后用薄膜膜包裹養(yǎng)護(hù)護(hù)。三、柱間蓋梁施工工工藝蓋梁鋼筋、砼工工程同系梁梁。柱間蓋梁根據(jù)我我部現(xiàn)場施施工條件采采用鋼棒支支撐法施工。蓋梁施工前，事事先測好預(yù)預(yù)留孔的標(biāo)標(biāo)高位置，然后插入入φ100mmm鋼棒，作作為蓋梁的的支撐點(diǎn)。然后在鋼棒兩側(cè)上安裝第一層貝雷梁，為防止兩片貝雷梁側(cè)向傾覆，兩片貝雷梁之間八根Φ36螺栓連接，使貝雷梁穩(wěn)定蓋梁，再在貝雷梁上安裝8個(gè)32T千斤頂，在千斤頂上安裝第二層貝雷梁，然后通過千斤頂?shù)捻斏叨葋碚{(diào)整鋼梁頂面高程，以保證蓋梁的設(shè)計(jì)高程和坡度。當(dāng)貝雷梁安裝完畢畢與高程調(diào)調(diào)整至設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求后，即即可安裝次次分配梁和支支設(shè)蓋梁模模板。次分分配梁采用用槽鋼［14a間距800mmm，

槽鋼兩側(cè)焊焊出1.5m長鋼管作作為操作平平臺(tái)，上鋪鋪木板，兩旁旁搭

90ccm高鋼管護(hù)護(hù)欄。

先在次分配梁上上鋪設(shè)蓋梁梁底模，次次分配梁和操操作平臺(tái)安安裝搭設(shè)完完畢后，即即可拼裝蓋蓋梁模板、綁綁扎鋼筋、澆澆筑混凝土土。

如下圖：：砼澆注注完成488小時(shí)后，方方可拆除支支承體系。拆拆除時(shí)先拆拆除蓋梁側(cè)側(cè)模，然后后將4個(gè)千斤頂頂同時(shí)下降降，使第二二層貝雷梁梁和次分配梁梁順勢下降降，次分配梁脫離離蓋梁底模模，拆去底模模，然后再再依次拆操操作工作平平臺(tái)、次分分配梁、上上層貝雷梁梁、千斤頂頂、下層貝貝雷梁、支支承鋼棒等等。最后再再把預(yù)留孔孔用細(xì)石混混凝土封堵堵。并要及時(shí)時(shí)灑水養(yǎng)生生，養(yǎng)生時(shí)時(shí)間不得少少余7天。四、外觀質(zhì)量控控制施工中要嚴(yán)格控控制結(jié)構(gòu)物物的外觀。本本項(xiàng)目控制制外觀質(zhì)量量主要采取取如下措施施：1、嚴(yán)格控制砼配配合比中各各種材料質(zhì)質(zhì)量和用量量，選擇同同一廠家生生產(chǎn)的水泥泥和外加劑劑，嚴(yán)格控控制水灰比比；對(duì)粗、細(xì)細(xì)骨料原則則上選擇同同一產(chǎn)地、同同一類型的的材料，對(duì)對(duì)檢測不合合格的材料料堅(jiān)決不允允許進(jìn)入施施工現(xiàn)場。2、控制澆筑混凝凝土的時(shí)間間，開盤澆澆筑時(shí)間盡盡量選擇在在傍晚或夜夜里，并在在低溫時(shí)段段完成澆筑筑工作。3、同時(shí)白天溫度較較高時(shí)采用用不間斷的的灑水養(yǎng)護(hù)或其其它養(yǎng)護(hù)形形式，保證證混凝土低低溫和濕潤潤，避免裂裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)。4、采取入模前控控制，砼拌拌制的質(zhì)量量以入模前前的控制為為準(zhǔn)，不合合格的砼不不允許入模模。5、采用大塊鋼模模，減少拼拼縫數(shù)量。6、砼振搗施工前前對(duì)振搗人人員進(jìn)行培培訓(xùn)，并劃劃片包干，責(zé)責(zé)任到人，協(xié)協(xié)調(diào)好交界界面的振搗搗工作。7、模板拼縫要保證證搭接平順順、嚴(yán)密，不不能錯(cuò)臺(tái)和和大的縫隙隙，對(duì)于局局部縫隙難難以整合的的地方要加加貼膠條，保保證不漏漿漿。8、脫模劑選用干凈凈的機(jī)油，在在立模前30分鐘涂抹抹完畢并加加以保護(hù)，防防止污染。要要均勻涂抹抹，厚度一一致，不能能有漏涂、沾沾有污漬和和滴流現(xiàn)象象。脫模劑不不可隨意更更換，要始始終固定使使用同一種種，減少色色澤差異。9、砼終凝前，不得得擾動(dòng)鋼筋筋和模板。10、拆模后如如表面有粗粗糙、不平平整、蜂窩窩或不良外外觀時(shí)，在在得到監(jiān)理理工程師同同意后，可可做如下處處理：①將蜂窩、麻面鑿鑿到指定深深度，用水水沖洗干凈凈，先涂刷刷一層水泥泥漿，之后后調(diào)配與原原砼色澤一一致的砂漿漿予以修補(bǔ)補(bǔ)。②修補(bǔ)砼所用材料料，要符合合規(guī)范的要要求。所有有填充應(yīng)與與孔穴表面面緊密結(jié)合合，在填充充及養(yǎng)生和和干燥后，應(yīng)應(yīng)堅(jiān)固、無無收縮開裂裂及鼓形區(qū)區(qū)，表面平平整且相鄰鄰表面平齊齊。

③露出鋼筋的部位位，則用高高于該結(jié)構(gòu)構(gòu)物砼標(biāo)號(hào)號(hào)一級(jí)的細(xì)細(xì)石砼補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)后，表面面在采用修修飾措施。11、所有外露露的預(yù)埋件件均應(yīng)打磨磨后刷防銹銹漆或采用用鍍鋅材料料，避免銹銹蝕污染混混凝土表面面。第三章確保工程質(zhì)量措措施一、建立建全質(zhì)量量監(jiān)控體系系，確保施施工質(zhì)量為確保施工工程程質(zhì)量，項(xiàng)項(xiàng)目部建立立質(zhì)量監(jiān)控控體系，負(fù)負(fù)責(zé)工程質(zhì)質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理是第一一質(zhì)量責(zé)任任人，對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目的質(zhì)量量負(fù)全責(zé)。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部設(shè)工程部部、質(zhì)檢部部、總工辦辦、測試隊(duì)隊(duì)，試驗(yàn)室室，在總工工程師直接接領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)對(duì)項(xiàng)目的技技術(shù)質(zhì)量負(fù)負(fù)全責(zé)；物物械部在主主管生產(chǎn)的的副經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)對(duì)材料的采采購質(zhì)量，機(jī)機(jī)械設(shè)備的的使用性能能負(fù)全責(zé)。二、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理理實(shí)施細(xì)則則工程施工嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行監(jiān)理實(shí)實(shí)施，總監(jiān)辦派出專業(yè)地監(jiān)理理工程師，總總監(jiān)辦對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量全面監(jiān)監(jiān)督，工程程施工每道道工序必須須先自檢，專檢再報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽證合格后方可進(jìn)行下道工序，所有施工項(xiàng)目（含在建和完工）均無條件服從總監(jiān)辦的隨時(shí)抽檢，不合格者無條件進(jìn)行返工。三、提高全員質(zhì)量意意識(shí)，注重重工程質(zhì)量量對(duì)所有參與工程程管理及施施工人員實(shí)實(shí)行質(zhì)量責(zé)責(zé)任承包制制，落實(shí)各各部門質(zhì)量量責(zé)任，實(shí)實(shí)施質(zhì)量管管理手冊(cè)，采采取全員工工程質(zhì)量抵抵押金辦法法，獎(jiǎng)罰分分明將質(zhì)量量控制落實(shí)實(shí)到各個(gè)部部門和全體體職工，做做到工程質(zhì)質(zhì)量人人有有責(zé)，對(duì)施施工中間過過程進(jìn)行全全方位的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控。四、實(shí)行分級(jí)質(zhì)量量管理制度度，嚴(yán)格工工序“三檢”制度每道工序都必須須經(jīng)過班組組質(zhì)檢員自自檢及現(xiàn)場場工程師復(fù)復(fù)檢，在此此基礎(chǔ)上，通通過質(zhì)檢工工程師專檢，交監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序的施工工。五、實(shí)行不定期質(zhì)質(zhì)量檢查制制度由項(xiàng)目經(jīng)理（或或總工程師師）組織不不定期方式式開展工程程質(zhì)量檢查查工作，組組織質(zhì)量檢檢查，并對(duì)對(duì)關(guān)鍵工序序和質(zhì)量控控制點(diǎn)實(shí)行行跟蹤檢查查，把質(zhì)量量事故隱患患消滅于萌萌芽之中。六、加強(qiáng)全過程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)嚴(yán)把施工環(huán)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)關(guān)充分發(fā)揮試驗(yàn)室室，測量隊(duì)隊(duì)、質(zhì)檢部部門三位一一體對(duì)質(zhì)量量監(jiān)督的主主導(dǎo)作用。按按程序、擺擺數(shù)據(jù)、講講條款，實(shí)實(shí)行權(quán)威部部門對(duì)質(zhì)量量控制的一一票否決權(quán)權(quán)。七、嚴(yán)格原始資料料報(bào)送程序序使原始資料（包包括中間檢檢驗(yàn)申請(qǐng)單單、工序質(zhì)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單單、鋼筋檢查證、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)現(xiàn)場質(zhì)量量報(bào)驗(yàn)單、鋼鋼筋安裝現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量報(bào)報(bào)驗(yàn)單、模模板安裝檢查表、混凝土土澆筑令、混凝土施工原始記錄、現(xiàn)場質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單、分項(xiàng)工程現(xiàn)場檢測記錄表、）報(bào)送有序進(jìn)行，保證其完整性，及真實(shí)可靠性。八、嚴(yán)格實(shí)行材料料進(jìn)貨管理理制度，嚴(yán)嚴(yán)把原材料料質(zhì)量關(guān)嚴(yán)格管理材料進(jìn)進(jìn)貨，三證證（產(chǎn)品許許可證，部部級(jí)技術(shù)鑒鑒定證，產(chǎn)產(chǎn)品合格證證）齊全，信信譽(yù)好的廠廠家則優(yōu)先先考慮；材材料進(jìn)場按按規(guī)定頻率率抽檢，不不合要求的的產(chǎn)品予以以退貨。原原材料未經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)前，不不得使用。九、嚴(yán)格工序交接接制度實(shí)行“五不施工”和“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔次催M(jìn)行行技術(shù)交底底不施工；；圖紙及技技術(shù)要求不不清楚不施施工；測量量樁位和資資料未經(jīng)換換手復(fù)核不不施工；材材料無合格格證或試驗(yàn)驗(yàn)不合格者者不施工；；上道工序序不經(jīng)檢查查簽證不施施工?！叭唤唤印奔矗簾o自自檢記錄不不交接；未未經(jīng)專業(yè)人人員驗(yàn)收合合格不交接接；施工記記錄不全不不交接。十、嚴(yán)格開工前技技術(shù)交底制制度在開工前，由總總工辦向全全體施工人人員進(jìn)行技技術(shù)交底，使使人人知工工藝，并明明確質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，做到到心中有數(shù)數(shù)地投入施施工。十一、嚴(yán)格實(shí)行行測量資料料換手復(fù)核核制度測量資料要換手手復(fù)核無誤誤，再報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師審查認(rèn)可可后，方可可用于施工工。十二、建立工藝藝流程負(fù)責(zé)責(zé)制，嚴(yán)格格工序流程程規(guī)范操作作制度①建立以工班長為為責(zé)任人的的工藝流程程負(fù)責(zé)制，使使每道工序序的工藝流流程都有專專人負(fù)責(zé)，確確保流程有有效；②在每道工序?qū)嵤┦┣埃墒┦┕べ|(zhì)檢員員對(duì)施工人人員進(jìn)行工工藝流程交交底，真正正使每個(gè)施施工人員心心中有數(shù)；；③建立流程圖標(biāo)示示制度，每每道工序施施工前，作作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)對(duì)工序流程程掛牌標(biāo)示示，使全體體施工人員員明知；④建立流程獎(jiǎng)罰制制度，并把把其與環(huán)保保、文明施施工等緊密密結(jié)合起來來，促使其其科學(xué)合理理適用。十三、嚴(yán)格試驗(yàn)驗(yàn)室檢測制制度試驗(yàn)人員嚴(yán)格按按試驗(yàn)規(guī)范范執(zhí)行檢測測，并及時(shí)時(shí)認(rèn)真復(fù)核核試驗(yàn)及檢檢測過程是是否正確，數(shù)數(shù)據(jù)是否完完整無缺，并并及時(shí)出試試驗(yàn)報(bào)告。及及時(shí)按規(guī)定定對(duì)原材料料取樣試驗(yàn)驗(yàn)，把好原原材料質(zhì)量量關(guān)。同時(shí)時(shí)對(duì)砼拌和和過程全過過程監(jiān)控，在在正式稱量量前對(duì)各種種衡器進(jìn)行行校核，經(jīng)經(jīng)常檢測骨骨料的含水水率，據(jù)以以調(diào)整骨料料和水的用用量，檢查查砼的拌和和物均勻性性及砼的坍坍落度，以以控制砼拌拌和質(zhì)量。第四章安全、文明明施工一、安全施工所有的施施工均應(yīng)遵遵守項(xiàng)目部部制定的各各項(xiàng)安全規(guī)規(guī)章制度，施施工前對(duì)所所有施工人人員進(jìn)行安安全技術(shù)交交底?，F(xiàn)場場設(shè)專職安安全員和兼兼職安全員員，負(fù)責(zé)日日常安全管管理。1、項(xiàng)目部管理措施施①建立健全安全生生產(chǎn)管理機(jī)機(jī)構(gòu)。②本工程安全生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)行三級(jí)級(jí)管理，切切實(shí)做好各各項(xiàng)安全工工作。③實(shí)行逐級(jí)安全技技術(shù)交底制制，專職安安全員要對(duì)對(duì)安全技術(shù)術(shù)措施的執(zhí)執(zhí)行情況進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督檢檢查，并作作好記錄。④加強(qiáng)施工現(xiàn)場安安全教育。⑤認(rèn)真執(zhí)行安全檢檢查制度。⑥加強(qiáng)安全宣傳，采采取張貼掛掛圖等形式式使安全生生產(chǎn)意識(shí)深深入人心。⑦編制應(yīng)急預(yù)案，隨隨時(shí)應(yīng)對(duì)可可能發(fā)生的的意外情況況2、作業(yè)操作安全注注意事項(xiàng)“安全為了生產(chǎn)，生生產(chǎn)必須安安全”，在施工工過程中安安全生產(chǎn)是是一項(xiàng)非常常重要的工工作。除建建立健全安安全生產(chǎn)制制度外，在在作業(yè)中還還必須注意意以下事項(xiàng)項(xiàng)：1、施工人員必須須穿好工作作服、戴好好安全帽。工工作時(shí)間嚴(yán)嚴(yán)禁打鬧，擅擅離工作崗崗位。2、機(jī)械、運(yùn)輸設(shè)設(shè)備經(jīng)常檢檢查，定員員定機(jī)，嚴(yán)嚴(yán)格操作規(guī)規(guī)程，嚴(yán)格格交接班制制度。3、嚴(yán)禁私自拆除除或移動(dòng)安安全警示標(biāo)標(biāo)志等其它它安全設(shè)施施。4、在卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)機(jī)械設(shè)備附附近作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)注意意使身體與與設(shè)備旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部位保持持距離，并并隨時(shí)警惕惕。5、嚴(yán)禁無關(guān)人員員在吊車吊吊裝作業(yè)區(qū)區(qū)域停留，且且在吊裝前前檢查吊點(diǎn)點(diǎn)、吊索是是否完好，并并有專人統(tǒng)統(tǒng)一指揮吊吊裝。6、施工現(xiàn)場臨時(shí)用用電，嚴(yán)格格按照《施施工現(xiàn)場臨臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》規(guī)定定執(zhí)行：①臨時(shí)用電工程的的安裝、維維修和拆除除，均由經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)并并取得上崗崗證的電工工完成，非非電工不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行電工工作業(yè)；②電纜線路采用“三相五線”接線方式式，電氣設(shè)設(shè)備和電氣氣線路必須須絕緣良好好，場內(nèi)架架設(shè)的電力力線路其懸懸掛高度及及線距符合合安全規(guī)定定，并架設(shè)設(shè)在專用電電桿上；③變壓器必須設(shè)接接地保護(hù)裝裝置，其接接地電阻不不得大于4Ω。變壓器器設(shè)護(hù)欄，設(shè)設(shè)門加鎖，專專人負(fù)責(zé)，近近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)險(xiǎn)、切勿靠靠近”的警示牌牌；④對(duì)變壓器作定期期檢查，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列列情況之一一時(shí)，應(yīng)停停止運(yùn)行，進(jìn)進(jìn)行檢修：：a、音響很不均勻勻或有爆破破聲；b、漏油致使油面面低于油面面計(jì)上的限限度，并繼繼續(xù)下降；；c、正常條件下溫溫度過高，并并不斷上升升；d、絕緣套筒有嚴(yán)嚴(yán)重裂痕和和放電現(xiàn)象象。⑤室內(nèi)配電盤、配配電柜前要要有絕緣墊墊，并要安安裝漏電保保護(hù)裝置。各類電氣氣開關(guān)和設(shè)設(shè)備的金屬屬外殼，均均要設(shè)接地地或接零保保護(hù)。配電電箱要能防防火、防雨雨，箱內(nèi)不不得存放雜雜物并應(yīng)設(shè)設(shè)門加鎖，專專人管理；；⑥移動(dòng)的電氣設(shè)備備的供電線線，應(yīng)使用用橡套電纜纜，穿過行行車道時(shí)，應(yīng)應(yīng)穿管埋地地敷設(shè)，破破損電纜不不得使用。檢檢修電氣設(shè)設(shè)備時(shí)停電電作業(yè)，電電源箱或開開關(guān)握柄掛掛“有人操作作，嚴(yán)禁合合閘”的警示牌牌或