某水利樞紐工程蓄水安全鑒定施工自檢報告

蓄水安全鑒定施工自檢報告（土建部分）TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc163293178"第一章工程簡介3HYPERLINK\l"_Toc163293179"1.1地理位置及主要建筑物3HYPERLINK\l"_Toc163293180"1.2主要工程簡介3HYPERLINK\l"_Toc163293181"第二章承包工程工作范圍和分包情況6HYPERLINK\l"_Toc163293182"第三章工程形象面貌和已完、未完工程情況6HYPERLINK\l"_Toc163293183"3.1已完工程形象面貌6HYPERLINK\l"_Toc163293184"3.2已完工程量清單7HYPERLINK\l"_Toc163293185"3.3未完工程情況及計劃安排7HYPERLINK\l"_Toc163293186"第四章主要工程施工方法7HYPERLINK\l"_Toc163293187"4.1土石方開挖7HYPERLINK\l"_Toc163293188"4.1.1開挖施工組織7HYPERLINK\l"_Toc163293189"4.1.2開挖施工方法8HYPERLINK\l"_Toc163293190"4.2基礎處理工程9HYPERLINK\l"_Toc163293191"4.2.1灌漿工程9HYPERLINK\l"_Toc163293192"4.2.2防滲墻工程14HYPERLINK\l"_Toc163293193"4.3電站廠房、泵房砼工程17HYPERLINK\l"_Toc163293194"4.3.1施工順序17HYPERLINK\l"_Toc163293195"4.3.2廠房下部砼澆筑17HYPERLINK\l"_Toc163293196"4.3.3廠房上部結構砼施工20HYPERLINK\l"_Toc163293197"4.3.4其他砼工程21HYPERLINK\l"_Toc163293198"4.3.5泵房砼21HYPERLINK\l"_Toc163293199"4.4泄洪沖砂閘、船閘上閘首砼工程22HYPERLINK\l"_Toc163293200"4.4.1施工順序22HYPERLINK\l"_Toc163293201"4.4.2砼運輸22HYPERLINK\l"_Toc163293202"4.4.3閘底板砼施工22HYPERLINK\l"_Toc163293203"4.4.4閘墩砼施工22HYPERLINK\l"_Toc163293204"4.4.5護坦、消力池及海漫施工23HYPERLINK\l"_Toc163293205"4.4.6閘室上部結構24HYPERLINK\l"_Toc163293206"4.5橡膠壩工程24HYPERLINK\l"_Toc163293207"4.5.1砼底板施工24HYPERLINK\l"_Toc163293208"4.5.2砼護坦、消力池施工25HYPERLINK\l"_Toc163293209"4.5.3砼墩施工26HYPERLINK\l"_Toc163293210"4.5.4防沖槽拋石26HYPERLINK\l"_Toc163293211"4.5.5橡膠壩袋安裝26HYPERLINK\l"_Toc163293212"第五章已完工程質量評定情況29HYPERLINK\l"_Toc163293213"第七章施工質量管理情況31HYPERLINK\l"_Toc163293214"第八章砼、原材料等檢測情況33HYPERLINK\l"_Toc163293215"第九章工程質量缺陷的處理51附表1：單元工程質量評定情況一覽表附表2：階段性蓄水安全鑒定備查資料一覽表附表3：已完成工程量清單附表4：砼試塊抗壓強度統(tǒng)計情況一覽表附表5：帷幕灌漿情況一覽表附表6：帷幕灌漿綜合統(tǒng)計表附表7：帷幕灌漿檢查孔壓水試驗成果表蓄水安全鑒定施工自檢報告第一章工程簡介1.1地理位置及主要建筑物xx水利樞紐工程位于xx中游龍游境內，xx與xx匯合口下游約6.5km的xx上，壩址以上集水面積10462km2，多年平均徑流量116.8億m3。工程以發(fā)電為主，改善水環(huán)境和灌溉條件，兼顧航運等綜合開發(fā)利用。電站裝機18MW，多年平均發(fā)電量7478萬kw·h。本工程為Ⅲ等工程，主要建筑物為3級，設計洪水標準為50年一遇，校核洪水位標準為100年一遇。正常蓄水位40m，發(fā)電死水位38.75m。主要建筑物布置自左向右依次為：電站、左充排水泵房、泄洪沖砂閘、船閘、橡膠壩、右充排水泵房。工程共分二期施工,其中一期工程主要施工范圍為電站廠房、升壓站、左泵房、3孔泄洪閘、1孔船閘上閘首和1孔橡膠壩工程；二期工程主要施工范圍為7孔橡膠壩和右泵房工程，根據工程度汛要求，二期工程分兩個階段實施，其中第一階段主要為2~4#跨橡膠壩，第二階段主要為5~8跨橡膠壩和右泵房。1.2主要工程簡介1.2.1電站廠房本電站為河床式電站，廠房為擋水建筑物的一部分，由主機房段和裝配場段及位于下游的副廠房組成，全長90.35m，電站廠房位于左岸河槽內，升壓站設在裝配場副廠房下游43.15m高程上，利用原河岸臺地填筑而成。主廠房由主機房和裝配場所組成，主機房內設四臺4.5MW燈炮貫流式水輪發(fā)電機組；主廠房內設50/10t電動雙梁橋式起重機一臺，跨度14.5m；裝配場位于主廠房左側，地坪高程43.30m，進廠大門布置在裝配場左側。副廠房位于主廠房下游側。進水口與進水渠：廠房上游側進水口段設攔污柵與檢修門各一道，分別配有移動式清污機和門機，上游側檢修平臺高程43.3m，廠房進水口底高程為22.58m，上游側設置1:2斜坡和31.1m高程水平護底。在廠房上游設有一道C15砼攔砂坎，坎頂高程35.5m。尾水出口與尾水渠：廠房下游尾水出口處設事故檢修門一道，配有移動式卷揚啟閉機，檢修平臺高程為35.0m，啟閉平臺高程45.5m。尾水出口底板高程23.4m，流道出口以1:5的倒坡與下游整治后的河道相接，連接段的末端沿水流方向設置C15砼護底。升壓站位于裝配場下游側，地坪高程43.15m，長30.3m，寬24m，站內設有二臺變壓器以及出線架等，升壓站四周設圍墻。1.2.2左泵房左泵房布置在電站與泄洪沖砂閘之間，為矩形四層結構，長23m（上、下游方向），寬12.2m，內設進、排水廊道。底層水泵層高程33.5m，內設水泵、電機和各種閘閥等；中間層高程40.3m，為工具層，設吊物孔平面尺寸2m*1.6m；地面層高程43.3m，主要布置柴油發(fā)電機和油罐等并設吊物孔。泵房地面以上另設47.8m高程樓板，主要布置變壓器和操作屏柜；為了方便上游的交通，地面以上泵房上游側設一交通橋，左側連接電站進水平臺，右側與船閘交通橋相連。高程52.3m再設一層，以方便與閘啟閉機室溝通。泵房內布置3臺型號為500HW-6.5排水工作泵（二用一備），2臺充水泵，型號為400HW-7。右泵房布置在右岸，與防洪堤相連。泵房為矩形四層結構，長18.4m（上、下游方向），寬11.2m，上游側擋水外墻距壩底板2.868m。基礎置于高程31m的基巖上。底板厚4.4m，內設充、排水廊道；底層水泵層高程35.4m，內設水泵、電機和各種閘閥等；地面層高程43.45m，為主變室兼工具層；地面以上高程47.95m再設一層，為控制操作室。泵房建筑面積約410m2。泵房上游側進水管口設置一9m*11.2m集水井為泵房取水口，基礎設置到基巖。再鋪設預制鋼筋砼進水管至左側橡膠壩河道深槽區(qū)。泵房下游側設一排水井。泵房內設2臺型號為500HW-6排水工作泵（一用一備），1臺充水泵，型號為400HW-10。1.2.3泄洪閘泄洪沖砂閘共三孔，采用平底閘的結構形式，閘上水庫正常蓄水位為40m，設計洪水位為42.17m（P=2%），校核洪水位為42.95m（P=1%）。采用升臥式平板鋼閘門，上下游分別設檢修疊梁門，底檻高程為33m，閘室上下游方向長16m，底板采用厚1.5m的砼結構。每孔閘為獨立結構單元，閘門凈寬12m，閘墩采用縫墩結構，寬3m，每孔閘結構總寬15m。泄洪沖砂閘座落在砂礫石基礎上，基礎防滲采用砼防滲墻，墻厚30cm，墻體深入基礎50cm。砼防滲墻位于閘底板的上游側，頭部設C25砼壓梁，通過砼連接板與閘室形成封閉的防滲系統(tǒng)。1.2.4船閘上閘首本工程船閘考慮采用分期建設的方案，現階段建設上閘首，視通航要求及通航條件，后期建設船閘閘室及下閘首。上閘首順水流方向長23m，底檻高程33～30.5m，底板厚1.5m。兩側閘墩寬均4.5m。船閘工作閘門采用升臥室，尺寸為寬12m*高7.5m，上游側設一道檢修門槽，并設檢修橋，橋頂高程46m。工作閘門采用卷揚式啟閉機啟閉，啟閉平臺高程50.8m，啟閉機室寬6.8m。上閘首坐落于砂礫石地基上，基礎防滲與泄洪沖砂閘相同。為了引導船只安全進出船閘，在上游河道橡膠壩與船閘之間設長93.03m砼導航架，導航架頂高程42.0m，采用通透的立柱橫梁結構，立柱直徑1m，間距10m。1.2.5橡膠壩本工程擋水橡膠壩共設8跨，左四跨橡膠壩底板頂高程35.5m，最大壩高4.5m；右四跨橡膠壩底板高程與原河床基本持平，為37.0m，最大壩高3.0m；壩袋采用螺栓壓板錨固。左4跨橡膠壩底板長15m，底板基礎置于34.0m高程的砂礫石上，底板厚1.5m，底板頂高程35.5m。4跨橡膠壩布置3個中隔墩，2個邊墩，隔墩頂高程42.2m，頂寬為1.5m。41m高程以下兩側邊坡1：1，底寬12.5m。左邊墩緊靠船閘，橡膠壩段上、下游河道整治后高程為35.5m、35m，高于泄洪閘（船閘）段河道高程，兩者間設C15砼重力式分隔墻。橡膠壩底板下游接消力池，后接砼護坦，下游再接拋石防沖槽。橡膠壩基礎采用砼防滲墻處理，防滲薄墻厚30cm，墻尖伸入基巖不小于50cm，墻頂設砼壓梁，橡膠壩底板與壓梁間設砼連接板，防滲墻壓梁上游側設砼護坦和拋石防沖槽。右4跨橡膠壩底板長10.5m，底板基礎置于35.8m高程的砂礫石層上，底板厚1.2m，底板頂高程37m。4跨橡膠壩布置3個中隔墩，2個邊墩，隔墩頂高程42.2m，頂寬為1.5m。左側與左4#跨橡膠壩相連，右邊墩與右泵房緊連。橡膠壩底板下游接消力池，后接砼護坦，下游再接拋石防沖槽。橡膠壩基礎采用砼防滲墻處理，防滲薄墻厚30cm，墻尖伸入基巖不小于50cm，墻頂設砼壓梁，橡膠壩底板與壓梁間設砼連接板，防滲墻壓梁上游側設砼護坦和拋石防沖槽。第二章承包工程工作范圍和分包情況龍游xx水利樞紐工程由浙江省第一水電建設有限公司總承包，其中機電安裝和充排水泵及管路安裝部分由浙江江能建設有限公司分包，土建工程、金屬結構和壩袋安裝工程由浙江省第一水電建設有限公司自主施工完成，承包工程主要工作范圍為電站廠房工程（主要包括土建、機電安裝工程和金屬結構工程）、左泵房工程（主要包括土建和充排水泵及管路安裝工程）、船閘上閘首、泄洪閘工程（主要為土建和金屬結構工程）、橡膠壩工程（主要包括土建和壩袋安裝工程）、右泵房工程（主要包括土建和充排水泵及管路安裝工程）。第三章工程形象面貌和已完、未完工程情況3.1已完工程形象面貌1、電站廠房工程電站廠房土建目前剩下2臺機組三期砼，這部分將隨著機組安裝進度配合完成。2、左泵房工程土建工程已全部施工完成，充排水泵及管路安裝已全部安裝完成。3、船閘上閘首、泄洪閘工程土建工程、金屬結構及啟閉機安裝工程已全部施工完成。4、橡膠壩工程1~8#跨橡膠壩土建、壩袋安裝均已施工完成。5、右泵房工程土建工程已全部施工完成，充排水泵及管路安裝已全部安裝完成。3.2已完工程量清單已完工程量清單見后附表3。3.3未完工程情況及計劃安排3.3.1未完工程情況目前未完工程主要電站廠房工程中2臺機組三期砼工程。未完工程在廠房三期砼在上、下游進水、尾水閘門擋水下進行施工。3.3.2未完工程計劃安排1、廠房工程廠房機組三期砼其中2#機組計劃在2007年4月中旬完成施工，1#機組計劃6月中旬施工完成。第四章主要工程施工方法4.1土石方開挖4.1.1開挖施工組織根據本工程的施工特點及設計相關要求，廠房基礎石方開挖分二期進行，一期開挖至24.0m高程，二期開挖至設計建基面高程，其余均為土方或砂礫石開挖，在滿足工程進度、質量要求的前提下，對開挖施工進行了合理布置，項目部配備了相應的技術人員和機械設備，專門成立了質量、安全領導小組，負責開挖階段的日常管理工作，在施工中加強管理，以確保本工程的質量和進度。在開挖施工中，項目部組織了開挖和出碴兩支力量較強的施工隊伍。開挖隊：配置的的機械設備備有2.5mm3/min柴油空壓壓機4臺，風鉆6臺、爆破破工及風鉆鉆工12人。出碴隊：配置的的機械設備備有4臺液壓反反鏟（其中中1m3反鏟3臺、2m3反鏟1臺）、5t自卸汽車8輛、15t自卸汽車3輛、TY1330B推土機1臺、ZL50裝載機1臺。4.1.2開挖挖施工方法法4.1.2.11砂礫石開開挖砂礫石開挖采用用1m3液壓反鏟鏟挖裝，5~15自卸汽車車運輸，開開挖時從基基坑左側向向右側沙洲洲邊逐步進進行，船閘閘、泄洪閘閘、橡膠壩壩等分別按按一定的施施工順序進進行開挖。在砂礫石開挖前前，首先測測量人員根根據設計提提供的平面面控制點及及開挖圖，布布設測量控控制網點，而而后進行測測量定線放放樣，測量量開挖原始始斷面，測測放開挖輪輪廓線，施施工過程中中隨時控制制邊線。開挖時邊開挖邊邊修建施工工道路，以以方便下一一道工序施施工。開挖挖出砂礫料料除用作填填筑圍堰外外，其他由由自卸汽車車運去填筑筑道路或篩篩分場篩分分或棄碴。4.1.2.22石方開挖挖根據本工程地基基基巖為泥泥質粉細砂砂巖的特性性，石方爆爆破采用小小臺階爆破破，局部開開挖較厚處處采用水平平孔爆破，邊邊坡控制采采用光面爆爆破。留下下距建基面面1.5~~2.0mm采用淺孔孔、密孔、小小藥量爆破破和人工撬撬挖及風鎬鎬清除。開挖時小臺階高高度一般采采用3.00m，炮眼眼采用單排排或雙排布布置，炮眼眼角度與設設計開挖坡坡面角度基基本相同。炮炮眼直徑d=388~42mmm，炮孔孔深度一般般采用2.5~~3.2mm，底盤抵抵抗線W一般為1.2~~3.0mm，具體與與巖石級別別、節(jié)理及及裂隙的發(fā)發(fā)育程度有有關，開挖挖時根據實實際巖石情情況進行調調整，炮眼眼間距a一般采用用1.0mm~2.5mm，具體施施工時根據據現場巖石石情況進行行布置，裝裝藥結構采采用連續(xù)裝裝藥，裝藥藥長度為孔孔深的0.6~~0.7倍。保護層開挖爆破破參數：炮炮眼直徑d采用42mm，炮眼深深度一般為為1~1..5m，底部預預留50cm厚的撬挖挖層，裝藥藥線密度一一般采用200gg/m。炮眼間間距a一般?。?~12）d，即0.355~0.66m，實際施施工時視巖巖性情況布布置。裝藥藥結構采用用連續(xù)不偶偶合裝藥。光面爆破參數：：炮眼直徑徑d采用42mm，炮眼深深度一般為為2~4m，裝藥線線密度一般般采用200~~350gg/m，藥卷直直徑采用25mm，不偶合合系數1.7，炮眼間間距a一般取0.4~~0.6mm，實際施施工時視巖巖性情況布布置。裝藥藥結構采用用空氣間隔隔裝藥。廠房部位開挖最最深處為集集水井，施施工采用分分層分梯段段進行，采采用風鉆鉆鉆孔，非電電毫秒雷管管起爆，保保護層留1.0m，按常規(guī)規(guī)方法施工工，炸藥單單耗控制在在0.4～0.5kgg/m3左右。邊邊坡采用光光面爆破，孔孔距0.4～0.6m，空氣間間隔裝藥，線線裝藥密度度為200g～350g/m，不偶合合系數采用用1.7，梯段高高度采用1.5~~2.0mm。挖運作業(yè)采用11～2.0mm3液壓反鏟鏟裝，5T、15T自卸汽車車運往業(yè)主主指定棄碴碴場。4.2基礎處理理工程4.2.1灌漿漿工程4.2.1.11固結灌漿漿1、固結灌漿施工工要求根據設計要求，固固結灌漿需需在有不小小于1.500m砼壓重的的條件下進進行，且灌灌漿必須在在基礎部位位砼強度達達到70%設計強度度后方可進進行，灌漿漿壓力為0.2MMPa，灌漿采采用孔內循循環(huán)法進行行。固結灌漿在廠房房砼澆筑期期間穿插進進行，干擾擾大，突擊擊性強，為為確保固結結灌漿施工工質量，施施工必須合合理安排。考考慮到廠房房底板鋼筋筋較多，使使手風鉆造造孔產生很很大的難度度，所以采采用埋管法法進行施工工，即在基基礎墊層砼砼澆筑后進進行手風鉆鉆造孔，在在埋設灌漿漿管后再進進行壓重砼砼的澆筑。采采用埋管法法施工一方面可可減少造孔孔的難度，另另一方面可可減少澆筑筑砼與灌漿漿的相互影影響，利于于工程施工工進度，具具體施工中中將埋設1.2吋鐵管，采采用孔內循循環(huán)式灌漿漿。灌漿應遵循逐漸漸加密的原原則，分兩兩序孔進行行。先進行行第一序孔孔后再進行行第二序孔孔。2、灌漿施工⑴鉆孔：采用手風風鉆在墊層層砼面上鉆鉆孔，鉆孔孔孔徑采用用42mm，鉆孔應應進行統(tǒng)一一編號，由由測量人員員放樣定位位，孔位偏偏差不超過過10cmm，鉆孔結結束后，應應對孔深、孔孔底殘留物物等進行檢檢查，孔深深按設計要要求進行施施工。⑵灌漿材料固結灌漿采用的的水泥強度度等級為42.5，采用純純水泥漿液液；當節(jié)理理裂隙發(fā)育育，吃漿量量很大時，可可考慮灌注注水泥砂漿漿。灌漿水水泥應妥善善保存，嚴嚴格防潮并并縮短存放放時間，不不得使用受受潮結塊的的水泥。3、鉆孔沖洗與壓壓水試驗鉆孔沖洗在鉆進進結束后進進行，孔底底沉積厚度度不得超過過20cm，裂隙沖沖洗在灌漿漿前采用壓壓力水進行行，要求沖沖洗至回水水清凈時止止或不大于于20miin。沖洗壓壓力采用灌灌漿壓力的的80%并不不大于1MPa。壓水試驗在裂隙隙沖洗結束束后進行，試試驗孔數不不少于總孔孔數的5%，壓水試試驗采用單單點法。4、灌漿方法和灌灌漿方式⑴灌漿采用孔內循循環(huán)灌漿，因因設計孔深深最大為6.0m，因此采采用全孔一一次灌漿，其其射漿管距距孔底宜大大于50ccm；⑵灌漿采用一泵一一孔灌注：：只有當固固結灌漿孔孔相互串漿漿時，可采采用相互串串孔并聯灌灌注，但灌灌孔不得多多于3個，并應應注意控制制灌漿壓力力，防止上上部砼或巖巖體抬動；；⑶在灌漿過程中，應應加強檢查查，防止串串、冒漿液液堵塞。5、漿液比級和漿漿液變換⑴固結灌漿采用33∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1四個比級級進行灌注注，開灌水水灰比采用用3∶1；⑵漿液變換原則如如下：①當灌漿壓力保持持不變，注注入率持續(xù)續(xù)減少時，或或當注入率率不變而壓壓力持續(xù)升升高時，不不得改變水水灰比。②當某一濃度漿液液的注入量量已達到300L以上或灌灌注時間達達30miin，而灌漿漿壓力和注注入率均無無改變或改改變不顯著著時，應改改濃一級水水灰比。③當注入率大于330L/mmin時，可視視具體情況況越級變濃濃。6、灌漿結束標準準和封孔在設計規(guī)定壓力力下，當注注入率不大大于1L/mmin后，繼續(xù)續(xù)灌注30miin，可結束束灌漿；灌灌漿封孔采采用全孔灌灌漿封孔法法。7、固結灌漿質量量檢查⑴比較灌漿前后基基巖單位吸吸水率的降降低程度；；⑵比較各期序孔的的單位耗灰灰量減少情情況；⑶灌漿質量檢查采采用鉆孔壓壓水試驗的的方法，檢檢查孔數量量不少于灌灌漿總孔數數的5%，檢查時時間在該部部位灌漿結結束3天后進行行，試驗采采用單點法法；4.2.1.22帷幕灌漿漿帷幕灌漿鉆孔采采用150型地質鉆鉆機造孔，造造孔采用金金剛石鉆頭頭鉆進，孔孔徑采用75mm，其施工工順序為鉆鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→檢查孔。帷幕灌漿采用自自上而下分分段灌漿法法，灌漿按按分序加密密原則進行行，灌漿濃濃度按照規(guī)規(guī)范規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，按照照設計要求求，灌漿分分三序施工工。施工時嚴格按照照DL/TT51488-20001規(guī)范執(zhí)行行。1、帷幕灌漿標準準整個帷幕范圍區(qū)區(qū)的單位透透水率均應應小于5LU。2、帷幕灌漿材料料1、采用普通硅酸酸鹽水泥，水水泥強度等等級為42.5。2、水泥應保持新新鮮，受潮潮結塊不得得使用。3、鉆孔1、按設計圖紙統(tǒng)統(tǒng)一編號，并并注明孔序序,分三個次次序施工。2、鉆孔最大允許許偏差值：：孔深200m范圍內內為0.225m，20~300m范圍為為0.5mm。3、鉆孔巖芯應妥妥善保存，在在沒有征得得設計地質質人員同意意的前提下下，不得遺遺棄巖芯。沖沖洗后孔內內殘留巖芯芯和沉淀不不得超過220cm。4、鉆孔的深度應應符合設計計孔深8..0m要求求，如已達達到設計孔孔深，而單單位吸水量量仍大于帷帷幕標準，則則應繼續(xù)加加深，直至至達到標準準為止，遇遇特殊情況況應匯同設設計部門研研究確定。4、鉆孔沖洗與壓壓水試驗1、灌漿前應進行行孔壁沖洗洗和裂隙沖沖洗，以提提高灌漿效效果，直至至回水清凈凈即可結束束。2、沖洗壓力為本本段灌漿壓壓力的80%并不大于1.0MMPa。3、壓水試驗在沖沖洗結束后后進行，試試驗壓力為為本段灌漿漿壓力的80%并不大于1.0MMPa，壓水試試驗前應先先測定地下下水位，壓壓水過程中中應注意孔孔內有無返返水現象，如如有說明有有繞塞返漿漿的可能，塞塞子應移位位。4、壓水試驗時間間為20miin，每5min測讀一次次壓入流量量，取最后后流量值作作為計算流流量，單位位透水率計計算方法：：q=Q//P×L式中：q—透水水率LuQ—壓入流量量（升/分）P—試驗壓力（Mppa）L—試驗段長長度m5、灌漿1、采用自上而下下孔內循環(huán)環(huán)灌漿法，段段長6.00m，接觸觸段2.00m。2、完成上段鉆灌灌后，進行行下段鉆灌灌的間隔時時間為：接接觸段待凝凝24h，剩余段段采用一次次升壓法。3、灌漿壓力：灌灌漿采用一一次升壓法法，孔口段段為0.3MMPa，自上而而下逐段按按0.1MMPa遞增，遞遞增最大壓壓力為0.5MMPa。4、漿液濃度變換換：應遵循循由稀到濃濃的原則，逐逐級改變漿漿液濃度，依依次采用3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5∶1五個比級級，開灌水水灰比采用用3∶1。5、漿液變換原則則①當灌漿壓力保持持不變，注注入率持續(xù)續(xù)減少時，或或當注入率率不變而壓壓力持續(xù)升升高時，不不得改變水水灰比。②當某一濃度漿液液的注入量量已達到300L以上或灌灌注時間達達30miin，而灌漿漿壓力和注注入率均無無改變或改改變不顯著著時，應改改濃一級水水灰比。③當注入率大于330L/mmin時，可視視具體情況況越級變濃濃。（4）在灌漿過程中中，應加強強檢查，防防止串、冒冒漿液堵塞塞。（5）灌漿工作因故故中斷時間間超過30miin，應立即即設法沖洗洗鉆孔，恢恢復灌漿時時，開始使使用最大水水灰比，逐逐級變濃。6、灌漿結束與封封孔在設計規(guī)定壓力力下，當灌灌漿段注入入率不大于于1L/mmin，繼續(xù)灌灌注60miin后，灌漿漿工作就可可結束；在在全孔灌漿漿結束后，灌灌漿封孔采采用全孔灌灌漿封孔法法。7、工程質量檢查查帷幕灌漿工程的的質量以檢檢查孔壓水水試驗成果果為主，結結合對施工工記錄、成成果資料和和檢驗資料料的分析，進進行綜合評評價；帷幕幕灌漿檢查查孔的數量量，一般按按灌漿總孔孔數10%左右布置置，一個單單元工程內內應至少布布置一個檢檢查孔，具具體位置由由設計地質質人員和監(jiān)監(jiān)理確定，檢檢查孔應按按帷幕孔的的要求處理理。8、特殊情況處理理1、帷幕灌漿孔的的終孔段，其其透水率或或單位注灰灰量大于設設計規(guī)定值值時，鉆孔孔應繼續(xù)加加深；2、灌漿過程中發(fā)發(fā)現冒漿、漏漏漿時，應應根據現場場情況采用用嵌縫、表表面封堵、濃濃漿、限流流等方法進進行處理；；3、灌漿必須連續(xù)續(xù)進行，如如發(fā)生中斷斷，則按以以下原則處處理：①盡快恢復灌漿，否否則立即沖沖洗鉆孔，再再恢復灌漿漿；如無法法沖洗或沖沖洗無效，則則進行掃孔孔，再恢復復灌漿。②恢復灌漿時，使使用開灌比比級的水泥泥漿進行灌灌注，如注注入率與中中斷前相近近，即可采采用中斷前前的水泥漿漿的比級繼繼續(xù)灌注；；如注入率率較中斷前前減少較多多，則逐級級加濃漿液液繼續(xù)灌注注。③灌漿過程中如回回漿變濃，可可換用相同同水灰比的的新漿灌注注，效果不不明顯的繼繼續(xù)灌注30miin結束灌漿漿；④孔口有涌水的灌灌漿段縮短短段長，適適當提高灌灌漿壓力或或灌注濃漿漿。4.2.2防滲滲墻工程4.2.2.11主要施工工工序防滲墻施工主要要工序分為為：修筑導導墻、泥漿漿制備與處處理、抓斗斗成槽以及及砼澆筑等等。1、造孔施工（1）槽孔劃分根據本工程的地地質條件及及抓斗自身身的特點，結結合施工經經驗，以保保證槽壁穩(wěn)穩(wěn)定為原則則，一期槽槽孔長為6.0m，二期槽槽孔長為6.5m，具體根根據現場施施工和機械械情況進行行調整，一一、二期孔孔間隔設置置，分兩序序施工。槽槽孔的具體體劃分由技技術人員把把每個槽孔孔的孔號、樁樁號、及該該處的高程程用紅漆標標于導墻壁壁上，以便便于施工定定位。（2）泥漿制備為保證在施工過過程中有充充足的泥漿漿供應，擬擬在現場配配備30m3的泥漿池池，泥漿以以優(yōu)質膨潤潤土為主料料，并加入入適當的外外加劑制成成，泥漿攪攪拌采用ZJ-4400型高速泥泥漿攪拌機機。在施工工中，專門門設立制漿漿組，進行行泥漿供應應，泥漿液液面要求不不低于導向向槽底部，以以保證固壁壁效果和挖挖槽的正常常進行。（3）抓斗成槽施工工采用寶峨金泰GGB26型液壓抓抓斗，采用用“三抓成槽”工藝，先先施工一期期槽孔，再再施工二期期槽孔，對對雜填土、塊塊石用特制制沖擊鉆頭頭沖擊后，用用抓斗抓取取。一期槽槽孔施工先先抓兩邊再再抓中間，二二期槽孔施施工先抓中中間再抓兩兩邊，施工工中要求抓抓斗司機在在地面工作作人員的指指揮下精心心操作，嚴嚴格控制槽槽孔孔斜，確確?？孜恢兄行钠畈徊淮笥?.5ccm、孔斜率率不大于0.3%。技術人人員隨時對對孔斜情況況進行抽檢檢，保證孔孔斜率滿足足設計要求求。當槽孔達到設計計深度后，由由技術值班班人員請監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗，填填寫相關質質量記錄，做做好終孔驗驗收簽證工工作。（4）清孔及其驗收收施工槽抓取達到到設計深度度后用測錘錘檢查槽孔孔質量，合合格后進行行清孔、換換漿，本工工程采用抓抓斗清孔的的施工工藝藝，用抓斗斗撈取沉淀淀于槽底的的沉渣。在在清孔時，采采用抓斗“壓斗抓”的清孔方方法。清孔結束1小時時后測得孔孔底淤泥厚厚度不大于于10cm，泥漿各各項指標達達到：孔內內泥漿密度度不大于1.3gg/cm33，粘度不不大于30s，含砂量量不大于10%時，清孔孔合格，填填定《清孔孔驗收合格格證》，進進入下道工工序。（5）槽孔接頭連接接一、二期槽孔接接頭連接采采用接頭管管法。一期期槽孔成槽槽清孔后，在在槽孔兩端端下設Φ273mmm無縫鋼管管作為接頭頭管直到槽槽底，測量量其垂直度度，然后固固定孔口，待待砼澆筑完完畢時活動動接頭管，凝凝固后拔出出接頭管；；二期槽孔孔在清孔前前應進行接接頭的刷洗洗工作，接接頭刷洗采采用自制鋼鋼刷用抓斗斗刷洗的施施工工藝，確確保鋼刷上上不帶泥屑屑，孔內淤淤積不再增增加后才能能終止接頭頭的刷洗。同同時在刷子子沖洗時把把斗子移至至槽外，防防止刷子上上的泥屑重重新回到槽槽孔中。在在刷洗完兩兩邊接頭后后，立即進進行徹底的的清孔工作作，保證槽槽內沉淀小小于10cm。2、砼澆筑砼澆筑是保證防防滲墻施工工質量的關關鍵工序，本本工程采用用直升導管管法澆筑砼砼，澆筑必必須連續(xù)進進行，不應應有中斷。（1）導管和接頭管管的下設根據槽孔長度設設三至四根根導管，以以利砼面均均勻上升。在在一期槽孔孔澆筑時，在在槽的兩端端下設接頭頭管，嚴格格把握接頭頭管長度，確確保接頭管管下設至孔孔底。為保保證墻體質質量，導管管下設要嚴嚴格控制尺尺寸，保證證一期槽孔孔導管中心心與接頭管管中心距離離為1.0～1.5m，二期槽槽孔導管距距孔端應為為1.0m，相鄰兩兩導管中心心距離要不不大于3.5m，下設導導管要求下下端距孔底底20～30cm，要求值值班技術員員及澆筑班班長根據每每個槽孔的的深度配接接頭管。（2）砼的拌和及運運輸砼拌和應嚴格按按試驗室配配比進行計計量，砼運運輸采用自自卸汽車運運至澆灌點點的臥罐內內，由汽車車吊吊運經經料斗及導導管入倉。在在砼開澆前前，在導管管內放入可可浮起的隔隔離塞球，開開澆時先注注入適量的的水泥砂漿漿，以保證證接觸部位位質量，隨隨后澆入足足夠的砼，球球被擠出浮浮出漿面回回收，砼將將管底口一一舉包住，然然后繼續(xù)供供應砼，直直至澆筑完完畢。在砼澆筑過程中中，導管埋埋入砼深度度不得小于于1m，不宜大大于6m，砼上升速速度不小于于2m/h，砼面高高差不應大大于50cm，并每隔30miin測量一次次砼面，開開澆、結束束階段增加加測量次數數。同時，在在澆筑過程程中，導管管不能作橫橫向運動，以以免沉渣或或泥漿混入入砼內，而而影響墻體體砼澆筑質質量。砼澆澆筑要求連連續(xù)不間斷斷，保證砼砼的均勻上上升。澆筑筑完成后的的防滲墻墻墻頂存在一一層浮漿層層，因此砼砼頂面應比比設計標高高超澆50cm以上，終終凝后鑿去去該超澆層層。（3）接頭管的起拔拔由于接頭管的抗抗拉強度和和拔管機力力量的限制制，在開澆澆3小時后，開開始活動接接頭管，起起拔5～10cm，以松動動接頭管減減小接頭管管在槽內的的阻力，這這樣間隔20miin起拔5～10cm，待頂部部砼凝固后后全部拔出出。這樣做做即可避免免因拔管時時間過早造造成塌孔，又又可避免接接頭管抗拉拉強度及拔拔管機力量量限制而造造成接頭管管拔斷現象象的發(fā)生。3、廢渣、廢漿處處理開挖出的土方直直接由抓斗斗卸至路邊邊暫時堆放放；廢漿經經泥漿池凈凈化、分離離后，用自自卸汽車運運至棄渣場場。4.2.2.22特殊地段段、地層的的處理施工期間，在現現場周圍制制備好各種種堵漏用的的材料，如如：土、水水泥、砂、泥泥漿、鋸末末等物，要要求機組人人員加強對對槽孔內漿漿面的觀察察，及早發(fā)發(fā)現漏漿情情況，及早早采取堵漏漏措施，防防止重大質質量事故的的發(fā)生。對對施工地段段的明溝、暗暗管，采取取堵死或引引水過槽的的方法。導導墻嚴重變變形或底部部坍塌，宜宜采用以下下處理方法法：1、破壞部位應重重新修筑導導墻或采取取其它安全全施工措施施。2、改善槽內泥漿漿性能。3、地層嚴重漏漿漿時,應迅速填填入堵漏材材料,必要時可可回填槽孔孔.混凝土澆澆筑過程中中堵管,拔管或漏漏漿需要重重新下設,必須采用用下列辦法法：a、將導管全部拔拔出、沖洗洗、并重新新下設，抽抽凈導管內內泥漿繼續(xù)續(xù)澆筑；b、繼續(xù)澆筑前必必須核對混混凝土面高高程及導管管長度,確認導管管的安全插插入深度。4、二期槽孔套接接接頭達不不到設計和和規(guī)范要求求的最小墻墻厚時，可可選擇下列列處理辦法法：在接逢上游側進進行高壓灌灌漿或灌漿漿處理；在最小套接斷面面處加打一一鉆，鉆頭頭直徑根據據接頭孔孔孔斜和設計計墻厚選擇擇，成孔后后再澆筑混混凝土。5、在混凝土澆筑筑過程中發(fā)發(fā)生質量事事故，可選選取以下辦辦法進行處處理：鑿除已澆入孔內內的混凝土土,重新澆筑筑；在需要處理墻段段上游側補補貼一段新新墻；地層可灌性較好好時，在要要處理的墻墻段上游面面進行灌漿漿或高壓噴噴射處理。4.2.2.33關鍵工序序的控制1、泥漿泥漿性能的好壞壞直接關系系到槽孔的的施工，技技術員要隨隨時抽檢泥泥漿的三項項性能指標標：密度不不大于1.3gg/cm33、粘度不不大于30s、含砂量量不大于10%，做到堅堅決不使用用不合格的的泥漿。2、砼性能指標為檢查砼各項指指標是否達達到要求，做做好機口隨隨機取樣工工作，進行行抗壓強度度、抗?jié)B指指標等的檢檢測。4.3電站廠房房、泵房砼砼工程4.3.1施工工順序電站廠房砼工程程按自下而而上分層進進行，按基基礎砼→下部結構構砼→上部結構構砼→預制構件件安裝→廠房地坪坪砼結構，進進出水口砼砼護底、攔攔砂坎、砼砼擋墻等穿穿插進行。4.3.2廠房房下部砼澆澆筑1、砼級配該部位砼屬于大大體積砼，砼砼擬采用以以三級配砼砼為主，配配合比中摻摻加緩凝減減水劑，以以減少水泥泥用量，延延緩砼初凝凝時間，部部分結構較較小部位采采用二級配配砼，其坍坍落度控制制在2-4cm左右。高高溫時段澆澆筑，骨料料、水等采采取灑水降降溫措施，來來保證出機機口砼的溫溫度。2、砼運輸、入倉倉砼由集中拌和站站出料后，由5T工程車經施工道路運至倉塊附近，直接卸入3m3砼臥罐內，由停在廠房基坑內50T履帶吊吊運臥罐直接入倉。3、廠房模板工程程廠房主要采用標標準鋼模，在在邊角處與與結構復雜雜處輔以木木模板，采采用φ12～φ14拉筋和和預制砼柱柱子固定。流流道砼的內內模關系到到流道砼的的質量及水水輪機組的的安裝，因因此均采用用定型木模模，在木加加工廠放樣樣加工成型型后，由工工程車運至至施工現場場，用人工工分塊分節(jié)節(jié)安裝就位位。所有模板均由工工程車或人人工運至到到基坑內，人人工立模，外外部采用鋼鋼管、松木木等加固，內內面采用拉拉條、預制制砼柱等進進行加固。模模板的安裝裝，其位置置、形狀和和尺寸必須須符合設計計要求，架架立必須牢牢固，具有有必要的強強度和剛度度。4、砼澆筑砼澆筑程序：測測量放樣→立?！謇怼_沖洗→開機拌和和砂漿、砼砼→基巖面（老老砼面）鋪鋪2-3cm厚砂砂漿、鋪澆澆砼→養(yǎng)護→拆?！^續(xù)養(yǎng)護護。砼分塊按設計分分縫進行，跳跳倉進行澆澆筑。基礎礎砼澆筑層層厚控制在在1.5m，砼澆筑筑倉內采用用人工平倉倉，采用平平鋪式澆筑筑上升，每每層鋪料厚厚度約為30cm。砼主要采用高頻頻振搗器振振搗，小體體積部位采采用插入式式振動器。5、鋼筋鋼筋的制作和安安裝以人工工為主，在在施工中確確保鋼筋的的種類、鋼鋼號、直徑徑、根數和和長度符合合設計要求求，焊接和和綁扎長度度符合規(guī)范范規(guī)定。鋼筋和模板在安安裝完畢后后，均按單單元工程質質量評定標標準進行檢檢查驗收。6、施工縫處理砼施工縫處理主主要采用高高壓水沖毛毛的方式進進行，在砼砼初凝前采采用高壓水水沖毛，局局部位置輔輔以人工鑿鑿毛，施工工縫面處理理至無乳皮皮，微露粗粗砂，施工工縫收倉面面澆筑平整整，在抗壓壓強度未達達到2.5MMPa前不得進進行下道工工序的施工工。7、止水銅片、伸伸縮縫的施施工止水銅片：使用用止水銅片片的規(guī)格、尺尺寸必須符符合設計和和規(guī)范規(guī)定定的要求，表表面平整并并無浮皮、銹銹污、油漬漬等，銅片片焊接采用用雙面氧焊焊，搭接長長度均大于于2cm，焊接接接頭表面光光滑、無砂砂眼和裂紋紋，所有焊焊接接頭均均經煤油滲滲漏檢查和和外觀質量量檢查，銅銅片安裝必必須準確牢牢固，鼻子子中心線與與接縫中心心線偏差不不得大于±5mm，為防止止止水銅片片“V”型槽砼的的進入，“V”型槽的封封閉采用填填瀝青麻繩繩的方式進進行處理，槽槽口用膠帶帶進行封口口；施工時時禁止直接接在銅片上上方下料，以以免破壞和和引起銅片片變形、變變位，銅片片附近的砼砼料應采用用人工平倉倉的方式進進行，振搗搗應采用軟軟軸振搗器器振搗；銅銅片半邊施施工完成后后應嚴格注注意對剩余余半邊的保保護，特別別是短時間間內難以覆覆蓋的，一一旦發(fā)現有有破壞的及及時進行修修補。伸縮縫：伸縮縫縫面在施工工前必須平平整，潔凈凈，蜂窩麻麻面應填平平，外露拉拉筋等鐵件件需割除，縫縫面根據設設計要求采采用2cm厚的瀝青青杉木板或或兩氈三油油鋪貼，鋪鋪貼前縫面面應干燥，材材料要粘貼貼牢固，發(fā)發(fā)現破損及及時修補。8、溫控措施在高溫季節(jié)施工工采取的溫溫控措施①加高骨料倉的堆堆高高度并并有足夠儲儲備，澆筑筑前采用噴噴灑水霧（砂砂子除外），降降低骨料溫溫度從而降降低砼澆筑筑溫度。②布置好砼澆筑施施工道路，縮縮短砼運輸輸和等待卸卸料時間，入入倉后及時時平倉振搗搗，加快覆覆蓋速度，減減少暴露時時間；同時時在倉面采采用噴灑水水霧，降低低倉面溫度度；澆筑時時間安排避避開高溫時時段，利用用早晚、夜夜間和陰天天時間進行行；澆筑塊塊尺寸較大大時采用臺臺階式澆筑筑，塊分層層厚度不大大于1.5m。③砼表面及時采用用噴水或流流水養(yǎng)護，保保持砼表面面處于濕潤潤狀態(tài)，有有利于表面面散熱。④在滿足砼各項設設計指標的的前提下，采采用低熱水水泥，優(yōu)化化配合比設設計，通過過試驗，在在砼中摻加加緩凝劑，延延長砼初凝凝時間，減減少砼的單單位水泥用用量，減少少水化熱；；在低溫季節(jié)施工工采取的溫溫控措施①避開0℃以下天氣澆筑砼砼，低溫季季節(jié)對砂石石料加蓋塑塑料布保溫溫，砼拌和和時，嚴禁禁帶有冰粒粒的骨料及及水進入拌拌和機，澆澆筑結束后后及時用塑塑料薄膜、土土工布、草草袋等覆蓋蓋保溫，并并延長拆模模時間，同同時，砼的的澆筑盡量量安排在白白天氣溫較較高的時段段進行。②在低溫季節(jié)和氣氣溫驟降時時段，砼表表面采用土土工布、草草簾覆蓋，長長期暴露的的基礎砼和和重要部位位砼也同樣樣采取覆蓋蓋保溫，加加以保護。③模板拆除時間必必須根據砼砼強度情況況和內外溫溫差情況確確定，避免免在夜間或或氣溫驟降降時拆模。4.3.3廠房房上部結構構砼施工廠房上部結構砼砼以梁板、砼砼墻為主，澆澆筑按設計計分層搭設設滿堂支架架進行澆筑筑，模板采采用建筑鋼鋼?；蛑衲z膠模板。砼砼從拌和站站出料后，工工程車運到到澆筑點33m3臥罐內，由由停在附近近的50T履帶吊直直接吊運入入倉。1、鋼筋（1）砼墻、柱子鋼鋼筋綁扎擋墻主筋插入基基礎深度及及錨固長度度應符合設設計要求，根根據放樣彈彈好的墨線線將預留插插筋綁扎固固定。也可可附加鋼筋筋電焊焊牢牢，鋼筋綁綁扎好后應應隨即墊好好砂漿墊塊塊。先綁2—4根豎筋，并畫好好分檔標志志，然后綁綁其余豎筋筋，最后綁綁其余橫筋筋。墻筋應應逐點全部部綁扎，其其搭接長度度及位置應應符合設計計和規(guī)范要要求。雙排鋼筋之間應應綁扎間距距支撐；在在雙排鋼筋筋外側綁扎扎砂漿墊塊塊，以保證證保護層的的厚度。（2）樓面板鋼筋綁綁扎a、清理好模板上上的雜物，在在模板上畫畫好主筋、分分布筋間距距。b、按畫好的間距距，先擺受受力鋼筋，后后放分布筋筋，預埋件件、預留孔孔及時配合合安裝。c、鋼筋搭接長度度、位置應應符合設計計要求和施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，盡量量在支座處處搭接。d、綁扎一般用順順扣或八字字扣，除外外圍兩根筋筋的相交點點應全部綁綁扎外，其其余各點可可隔點交錯錯綁扎，雙雙向板相交交點須全部部綁扎，如如板為雙層層筋，兩層層筋之間須須加鋼筋馬馬凳，以確確保上部鋼鋼筋的位置置準確。e、綁扎負彎距鋼鋼筋，每個個扣均要綁綁扎，最后后在主筋下下墊好砂漿漿墊塊。2、模板(1)側模本工程底板側模模均采用標標準建筑鋼鋼模支模，方方木檔支撐撐，支撐間間距為0.6米設一檔檔，并用φ48統(tǒng)長鋼管管固定，同同時加設斜斜撐，確保保不炸模。(2)底模板底模采用鋼模模板或竹膠膠板，直接接支撐在支支架上，梁梁底模采用用鋼模，支支撐在支架架上。(3)砼墻支支模材料均用定型鋼鋼模加Ф12拉條固定定，外側采采用鋼管排排架作支撐撐，穿墻螺螺絲應預先先焊好止水水環(huán)，與鋼鋼管排架與與螺栓連結結處，采用用3型扣固定定，拉結點點一般每平平方米2處，端頭頭加密。3、砼澆筑(1)砼墻、柱柱砼澆筑澆搗前，首先應應澆水濕潤潤，并墊澆澆一層與砼砼成份相同同的水泥砂砂漿，然后后用吊機吊吊料罐入倉倉，人工平平倉。每次次下料厚度度宜控制在在30cm左右。砼砼應仔細振振搗密實，同同時控制好好上下層的的結合時間間，振搗器器應插入下下層砼5cm，并在前前層砼凝結結前，將次次層砼澆筑筑完成。(2)梁板砼砼澆筑搭設跑道和操作作平臺用雙雙膠輪車運運送入倉或或吊機直接接運送入倉倉，柱子砼砼倒在鋼板板上用鐵鍬鍬分料入模模，分層澆澆筑。梁板板的砼直接接倒入，用用插入式和和平板式振振搗器振搗搗密實。施施工時，要要注意保護護上層鋼筋筋位置準確確。4.3.4其他他砼工程進水口攔砂坎、護護底、擋墻墻砼澆筑方方法同廠房房砼，由所所設50T履帶吊直直接吊運入入倉，人工工平倉，高高頻振搗器器和平板振振搗器振搗搗密實。4.3.5泵泵房砼泵房砼施工在廠廠房澆至26.00m高程后開開始進行，其其施工方法法與廠房梁梁板澆筑方方法大體相相同。4.4泄洪沖砂砂閘、船閘閘上閘首砼砼工程4.4.1施工工順序根據工程的結構構特征、進進度要求，先先施工閘底底板后閘墩墩、邊墩、隔隔墩及閘室室砼，中間間穿插進行行護坦、消力力池、海漫漫等砼澆筑筑，最后進進行上部檢檢修、啟閉閉平臺及梁梁板砼。4.4.2砼運運輸1、水平運輸：砼砼自拌和系系統(tǒng)出料后后，由5T工程車運輸輸，通過所所設施工道道路至澆筑筑倉面處砼砼臥罐內。2、垂直運輸：砼砼垂直提升升主要利用用閘室上下游所設設的2臺履帶吊吊運運入倉，上部結構構部分利用用倉面溜筒筒或人工分分料入倉等等進行。4.4.3閘底底板砼施工工閘底板砼在砂石石料開挖完完成，經驗驗收合格后后進行，澆澆筑前先按按設計要求求鋪設砼墊墊層。底板砼由履帶吊吊直接吊運運入倉，基基礎側模采采用標準鋼鋼模，用鋼鋼管進行加固。鋼筋在加工廠加加工后，由由汽車運輸輸或人工搬搬運至工作作面綁扎、焊焊接，閘墩墩、門槽插插筋在砼底底板澆筑時時按設計要要求及圖紙紙進行預埋埋。砼采用平鋪法進進行澆筑，砼砼從拌和站站出料后，用用5T工程車運運至倉面附附近臥罐內內，由履帶帶吊直接吊吊臥罐卸入入倉內，人人工平倉，高頻振搗器和插插入式振搗搗器振搗密密實。水平平止水片上上下的砼必必須振搗密密實。底板板頂面澆筑筑后，立即即由人工將將底板表面面抹平，并并及時灑水水養(yǎng)護，底底板必須一一次澆筑完完成，中間間不得停頓頓。砼澆筑過程中，派派專人值班班，隨時注注意觀察模模板、及閘墩插筋筋位置，以以防位移。4.4.4閘墩墩砼施工閘墩、邊墩及隔隔墩砼是本本工程施工工的關鍵部部位之一，閘閘墩外模板板采用標準準模板，同同時局部位位置采用定定型鋼模板板，用鋼管管作圍令，Φ12對拉螺栓栓進行加固固，按2～3m一層，分分層澆筑到到頂。1、施工順序排架搭設→立內內側直墻模模板→綁扎墻身身鋼筋→相關埋件件安裝→立外側斜面及封封頭模板、加加固→清理、沖沖倉及驗收收→砼澆筑→養(yǎng)護2、模板工程為了確保閘墩砼砼表面光潔潔、平整、做做到外光內內實，擬定定外模平面面部位采用用標準鋼模模進行立模模，模板表表面拼接平平整；圓形形模板采用用3mm厚的鋼鋼板加工定定型模板；；門槽及異異形部位采采用鋼模和和木模鑲拼拼。3、鋼筋工程鋼筋在加工場按按圖加工，制制作。Φ16以上鋼筋筋采用閃光光對焊，閘閘墩鋼筋采采用分段搭搭接，豎向向鋼筋采用用電渣壓力力焊接。鋼鋼筋由人工工或雙膠輪輪車運至施施工現場，履履帶吊吊至至閘墩內，用用人工進行行安裝。鋼鋼筋安裝時時，保護層層控制采用用帶鐵絲的的與砼同標標號的預制制塊與鋼筋筋扎緊，墊墊塊互相錯錯開，分散散布置，兩兩層鋼筋之之間用同尺尺寸的鋼筋筋作支撐，預預埋插筋均均預先在木木模板上打打眼定位，保保證鋼筋的的綁扎滿足足規(guī)范要求求。4、砼澆筑工程在鋼筋、模板安安裝完成經經驗收合格格后進行砼砼澆筑，砼砼用5T工程車裝裝砼運到倉倉面附近3m3砼臥罐內內，由履帶帶吊吊運入入倉。閘墩墩砼平鋪法法分層循環(huán)環(huán)澆筑，每每層厚度控控制在40cm左右。砼澆筑采用人工工平倉，插插入式振搗搗器振搗密密實，振搗搗時應保證證不漏振、不不過振、不不撬動模板板，以保證證振搗密實實，模板不不變形。砼澆筑過程中，派派專人值班班，并拆除除模板內撐撐，認真仔仔細檢查調調整鋼筋，嚴嚴防移位，并并在墩墻模模板邊掛2kg重的鉛鉛錘，隨時時觀察澆筑筑過程中模模板及支撐撐的移位情情況，發(fā)現現問題及時時處理。鋼筋保護層墊塊塊，隨砼澆澆筑上升的的高度而跟跟著拆除，以以防止砼表表面收縮不不均勻，同同時保證砼砼外表美觀觀。4.4.5護護坦、消力力池及海漫漫施工本工程上游護坦坦、壓梁及及連接板在在泄洪閘砼砼防滲薄墻墻及底板砼砼澆筑完成成后進行，消消力池、下下游護坦砼砼及海漫在在開挖完成成后，按跳跳倉澆筑順順序進行。施工前，先鋪設設土工布或或砼墊層，然然后按設計計及規(guī)范要要求進行砼砼澆筑。澆筑工藝流程為為：基礎清清理→測量放樣→模板、鋼鋼筋安裝→倉面清理→驗收→澆筑砼→養(yǎng)護砼由履帶吊直接接吊運入倉倉，高頻振搗器和平平板振搗器器振搗密實實。砼采用用臺階澆筑法法。4.4.6閘室室上部結構構本工程閘室上部部結構包括括檢修平臺臺、啟閉平平臺砼、砼砼梁板及啟啟閉機室建建筑，施工工按先檢修修、啟閉平平臺砼，后后梁板砼、房房建工程的的順序進行行。1、主要施工方法法(1)檢修、閉閉啟平臺砼閘室檢修、啟閉閉平臺施工工時，在閘閘底板上架架設鋼管滿滿堂架進行行施工，澆澆筑時，砼砼由工程車車運到澆筑筑點臥罐內內，50T履帶吊吊吊運入倉，插入入式振搗器和平平板振搗器器振搗密實實，人工抹抹面。（2）砼梁板施工砼梁板搭設鋼管管腳手架進進行施工，模模板采用標標準組合鋼鋼模，砼利利用50T履帶吊吊吊運入倉。4.5橡膠壩工工程橡膠壩施工順序序為：砂礫礫石開挖→砂礫石回回填→砼防滲薄薄墻→底板澆筑→砼墩澆筑→壩袋安裝→錨固、充充排水，砼砼護坦、壓壓梁及連接接板在砼防防滲薄墻及及底板砼施施工后再進進行，砼消消力池及海海漫在底板板砼施工時時穿插進行行。4.5.1砼砼底板施工工壩底板砼澆筑的的施工工序序為：基礎礎開挖→測量→立模→預埋充排排水管→鋼筋安裝→錨固件預預埋→砼澆筑→養(yǎng)護1、基礎開挖：按按圖紙要求求開挖至設設計高程和和尺寸，并并對底板砂砂礫石基礎礎進行碾壓壓，滿足到到設計相對對密實度后后澆筑砼墊墊層。2、測量：用全站站儀將岸上上控制點引引入基坑砼砼墊層，根根據設計基基礎尺寸，放放出控制點點，然后用用墨斗彈出出輪廊線。高高程控制采采用在模板板四周測設設高程控制制點辦法。在在砼澆筑過過程中，采采用水準儀儀檢查的辦辦法，控制制上下游錨錨固線高程程，確保埋埋設精度。3、立模：立模采采用標準定定型組合鋼鋼模板，采采用鋼管支支撐加固，模模板內側用用φ12鋼筋拉條條加固,確保立模模尺寸準確確。4、預埋充排水管管：充排水水管按測量量中心線安安裝在事先先預埋的鋼鋼支架上，兩兩端開口處處用木板臨臨時封閉，以以免異物落落入管內。5、鋼筋安裝：鋼鋼筋安裝保保護層控制制采用墊預預制砂漿塊塊的方法，面面板鋼筋頂頂部為防止止砼澆筑過過程中受砼砼沖擊產生生坍陷，采采用架立筋筋支撐加固固。鋼筋制制作尺寸及及搭接長度度均嚴格按按規(guī)范控制制。鋼筋制制安一次性性完成，護護坦鋼筋安安裝時應充充分考慮與與排水孔位位置錯開。6、錨固件預埋：：錨固件預預埋位置是是否準確，直直接影響到到橡膠壩袋袋的安裝，是是基礎砼澆澆筑的重要要工序。首首先，將預預埋螺栓穿穿入下壓板板，在背面面用電焊點點焊固定，同同時在螺栓栓下端彎鉤鉤內側用φ14鋼筋將螺螺栓逐個用用電焊固定定,連成整體體，然后將將其固定在在事先預埋埋在墊層砼砼中的鋼支支架上，用用經緯儀、水水準儀校正正后進行加加固。7、砼澆筑：砼澆澆筑按分縫縫跳塊澆筑筑，根據現現場情況采采用后退法法澆筑，砼砼澆筑層厚厚度不大于于40cm，采用臺臺階式澆筑筑方法，砼砼由工程車車裝砼運至至澆筑點臥臥罐內，由由設在上下下游的50T履帶吊吊吊運入倉，人人工平倉，插插入式或高高頻振搗器器振搗。由由于倉內預預埋件較多多，因此砼砼澆筑過程程中必須小小心操作，澆澆筑過程中中在砼沿埋埋件兩側交交錯振搗，避避免埋件錯錯位。平倉倉時不得將將砼直接傾傾倒在埋件件上，尤其其是橡膠止止水帶，要要確保水平平設置，避避免扭曲、折折疊。澆筑筑過程中測測量人員要要隨時檢測測上下游錨錨線的平面面位置和高高程，確保保準確無誤誤，澆筑完完成后應及及時對面板板進行抹面面，用鐵抹抹子趕平壓壓光，二遍遍成活，確確保底膠片片與砼接觸觸面平整光光滑。砼澆澆筑完畢后后12～24h后人工灑灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間間一般不少少于28d。4.5.2砼砼護坦、消消力池施工工上游砼護坦在砼砼防滲薄墻墻及砼底板板施工完成成，基礎開開挖完成經經監(jiān)理工程程師驗收合合格后施工工，下游砼砼護坦、消消力池及海海漫在砼底底板澆筑基基本完成后后進行。護坦、消力池砼砼澆筑的施施工工序：：基礎開挖挖→測量→立?！艥仓B(yǎng)護。立模：立模采用用標準定型型組合模板板，采用鋼鋼管支撐加加固，模板板內側用直直徑φ12的鋼筋做做拉條加固固，確保立立模尺寸準準確。砼澆筑：砼澆筑筑按分縫跳跳塊澆筑，根根據現場情情況采用后后退法澆筑筑，砼澆筑筑層厚度不不大于40cm，采用分分層澆筑方方法，砼由由工程車裝裝料罐到澆澆筑點，由由設在上下下游的2臺50T履帶吊吊吊運入倉，人人工平倉，插插入式振搗搗器振搗密密實。砼澆澆筑過程中中必須小心心操作，澆澆筑過程中中模板測量量配專人值值班。平倉倉時應注意意分層厚度度與設計坡坡度。砼澆澆筑完畢后后12-224h后人工灑灑水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間一一般不少于于28d。4.5.3砼砼墩施工砼墩在砼底板澆澆筑后進行行。立模：立模采用用定型模板板，上下游游圓弧采用用定型鋼模模，采用鋼鋼管支撐加加固，模板板內側用直直徑12的鋼筋做做拉條加固固，確保立立模尺寸準準確。砼澆筑：砼澆筑筑采用分層層澆筑，砼砼澆筑層厚厚度不大于于40cm，履帶吊吊提升料罐罐直接下料料，人工平平倉，高頻頻和插入式式振搗器振振搗密實。砼砼澆筑過程程中，派專專人值班，認認真仔細檢檢查調整鋼鋼筋，嚴防防移位，并并在砼墩模板邊邊掛12kg重的鉛垂垂，隨時觀觀察澆筑過過程中模板板及支撐的的移位情況況，發(fā)現問問題及時處處理。砼澆筑完畢后112-244h后人工灑灑水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間一一般不少于于28d。4.5.4防防沖槽拋石石防沖槽拋石在海海漫或護坦坦施工完成成后進行，塊塊石應新鮮鮮、堅硬，嚴嚴禁使用風風化石。塊塊石由自卸卸式拖拉機機或8-15T自卸汽車車運至指定定拋填處拋拋填，人工工理面，其其余部位施施工與此相相同。4.5.5橡膠膠壩袋安裝裝1、壩床施工要求求根據設計及生產產廠家的相相關要求，壩壩床面需平平整、無毛毛刺、尖角角和影響今今后壩袋使使用壽命的的其他情況況。2、處理方案對于壩床有突出出、毛刺和和尖角的部部位，如上上、下游錨錨固槽內側側邊的尖角角、底板粘粘附的砼、水水泥漿、隔隔墩與壩袋袋接觸面均均采用磨光光機進行打打磨處理，把把明顯的尖尖角打磨成成圓角，突突出、毛刺刺部分予以以徹底磨除除；砼面凹凹坑處采用用高標號水水泥漿抹面面進行處理理，使其形形成相對較較為光滑平平整的表面面。錨固槽槽內的松動動砼和雜物物采用人工工鑿除和清清理，并用用水沖洗潔潔凈，以滿滿足壩袋和和墊片的安安裝要求，沖沖洗后的水水應予以清清除；為確確保封錨砼砼與錨固槽槽砼的結合合，對于錨錨固槽外側側砼封錨接接觸面進行行鑿毛處理理。3、壩袋展開、安安裝和錨固固（1）壩袋展開由于壩袋本身重重量較大，因因此在展開開過程中應應注意保護護好壩袋，以以免造成磨磨損和破壞壞，在展壩壩袋之前先先鋪好底墊墊片，這樣樣可避免在在展開時壩壩袋與砼面面直接接觸觸。根據本工程實際際，壩袋展展開采用右右側固定，整整體向左側側鋪開的方方向進行，右右側利用預預先埋設在在隔墩頂部部的吊環(huán)和和鋼絲繩固固定注壩袋袋一端，另另一端利用用布置在上上游護坦和和下游消力力池內的兩兩臺1m3挖掘機和和鋼絲繩進進行拖動，拖拖動時應緩緩慢并均勻勻，展壩袋袋由現場技技術人員統(tǒng)統(tǒng)一指揮。（2）壩袋安裝1、在清理完成的的壩床上分分別標出壩壩軸線、中中心線；2、底墊片用人工工鋪設到位位，使底墊墊片對準錨錨固槽后攤攤平并將其其臨時固定定，在底墊墊片上分別別標出中心心線和錨固固線；3、底墊片螺栓中中心線對準準預埋螺栓栓的中心線線后即可鉆鉆孔套入螺螺栓，再安安放止水海海綿膠片，止止水海綿粘粘在底墊片片錨固螺栓栓相應位置置上。4、在伸入壩袋內內的沖排水水管、測壓壓管和超壓壓溢流管等等管口四周周的底墊片片上粘上一一層橡膠片片做補強處處理，在底底墊片上標標出水帽、測測壓管、超超壓溢流管管等的位置置，復測無無誤后在各各管口處挖挖孔并固定定；5、壩袋鋪開后應應使壩袋中中心線和錨錨固線與基基礎底板及及底墊片上上的對應線線重合。若若壩袋長度度稍大于壩壩床長度，則則應先將壩壩袋長度中中心線對準準壩床中心心線并做臨臨時錨固，然然后在1/2壩段內量量取壩袋和和底板1/4長度處，也也做臨時錨錨固，如此此類推使壩壩袋長出的的部分得到到均勻分布布，嚴禁將將長出的壩壩袋集中在在一小段壩壩內；若壩壩袋稍短于于壩床，則則須先錨固固一端，然然后拖拽壩壩袋錨固另另一端，兩兩端均要臨臨時固定；；6、將壩袋螺栓孔孔中心線對對準預埋螺螺栓中心線線后即可鉆鉆孔套入螺螺栓，后將將墊平片、保保護片放線線鉆孔，依依次安裝上上壓板、墊墊圈、螺母母，并逐個個分次旋緊緊螺母。（3）壩袋錨固壩袋錨固順序為為：1、先進行下游錨錨固槽錨固固，螺母分分數次緊到到位后，再再用C30砼進行封封錨；整體體按從壩袋袋底板中心心往兩側同同時進行安安裝；2、后進行上游錨錨固槽錨固固，螺母分分數次緊到到位，在充充水試驗后后再分二次次進行緊固固，最后用用C30砼進行封封錨；整體體按從壩袋袋底板中心心往兩側同同時進行安安裝；3、最后進行岸墻墻錨固槽錨錨固，錨固固時先將膠膠布掛起、撐撐平，整體體從下部往往上部錨固固。4、壩袋安裝前檢檢查1、檢查壩床是否否平整無雜雜物，特別別是帶有銳銳角的物質質，以防止止對壩袋造造成破壞；；2、檢查壩床及錨錨固結構是是否符合設設計圖紙要要求；①檢查壩床高程和和尺寸、端端墻傾角是是否符合設設計要求；；②檢查錨固螺栓中中心線、螺螺栓間距及及上下游螺螺栓中心線線之間的距距離等是否否準確；螺螺栓是否垂垂直、螺牙牙是否保護護完好；錨錨固槽內壁壁是否圓滑滑；上下壓壓板是否帶帶有毛刺及及殘留鐵屑屑；3、檢查充排水管管、測壓管管管口及超超壓溢流管管管口等是是否符合設設計要求；；4、檢查端墻和壩壩袋坍壩段段是否平整整光滑；5、檢查充、排水水管路是否否暢通，有有無雜物堵堵塞和滲漏漏現象，是是否進行過過試壓。以上檢查項目均均需經過仔仔細檢查并并滿足設計計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定，如如不符合，則則必須經過過嚴格處理理后方可進進行壩袋安安裝。5、壩袋充水試驗驗壩袋安裝完成后后，需進行行充水試驗驗，充水試試壩前，業(yè)業(yè)主必須組組織設計、施施工、監(jiān)理理和壩袋生生產廠家等等相關人員員對壩袋進進行全面檢檢查，并再再次旋緊螺螺母，由業(yè)業(yè)主單位安安排專職操操作人員進進行充水試試驗，充水水前打開排排氣閥，使使壩袋在充充水過程中中一直排氣氣，充水期期間安排人人員檢查并并記錄泄露露或不正常常之處；壩壩袋充水試試驗完成后后，排除壩壩袋內的水水，再次進進行全面檢檢查有無異異?，F象，并并對上游螺螺母再進行行緊固，以以確保錨固固的可靠性性。充水利用工程中中設置的左左泵房內的的充水泵進進行充水，排排水可采用用自排與排排水泵排水水的方式相相結合。如壩袋無漏水或或異常情況況，整體壩壩型良好，則則壩袋安裝裝合格，在在上游螺栓栓再次緊固固，上游錨錨固槽封錨錨后即可投投入使用。第五章已完工工程質量評評定情況自工程開工到二二期一階段段完成，工工程主要進進行了橡膠膠壩、船閘閘、泄洪沖沖砂閘、發(fā)發(fā)電廠、泵泵站、升壓壓站五個單單位工程共共20個分部1165個單元的的質量評定定工作,整體評定定優(yōu)良率90.444%,合格率100%%.1、橡膠壩單位工工程進行了了基礎開挖挖與處理（1-01）、壩基基防滲（1-02）、上游游連接段（1-03）、橡膠膠壩段（1-04）、消力力池及下游游連接段（1-05）、橡膠膠壩袋安裝裝（1-06）6個分部的的單元工程程質量評定定。2、船閘、泄洪沖沖砂閘單位位工程進行行了船閘、泄泄洪沖砂閘閘閘基開挖挖、防滲與與排水（2-01）、上游游連接段（2-02）、閘室室段土建（2-03）、消力力池及下游游連接段（2-04）、金屬屬結構及啟啟閉機安裝裝分部工程程（2-05）5個分部工工程的單元元工程質量量評定。3、發(fā)電廠單位工工程進行了了進口段（3-01）、主機機段（3-02）、尾水水段（3-03）、裝配配場（3-04）、副廠廠房（3-05）、金屬屬結構及啟啟閉機安裝裝分部工程程（3-13）6個分部工工程的單元元工程質量量評定。4、泵站單位工程程共進行了了壩基防滲滲（5-01）、泵房房建筑工程程（5-02）2個分部工工程的單元元工程質量量評定。5、升壓站單位工工程共進行行了升壓站站土建（4-01）1個分部工工程的單元元工程質量量評定。6、具體評定情況況如下①橡膠壩單位工程程（1）基礎開挖與處處理分部工工程（1-01）：共評評定104個單元，自自評優(yōu)良率率97.112%，合格率100%。（2）壩基防滲分部部工程（1-02）：共評評定127個單元，自自評優(yōu)良率率100%，合格率100%。（3）上游連接段分分部工程（1-03）：共評評定77個單元，自自評優(yōu)良率率90.991%，合格率100%。（4）橡膠壩段分部部工程（1-04）：共評評定66個單元，自自評優(yōu)良率率95.445%，合格率100%。（5）消力池及下游游連接段分分部工程（1-05）：共評評定114個單元，自自評優(yōu)良率率95.661%，合格率100%。（6）橡膠壩袋安裝裝分部工程程（1-06）：共評評定8個單元，自自評優(yōu)良率率100%，合格率100%。②船閘上閘首、泄泄洪沖砂閘閘單位工程程：（1）閘基開挖及防防滲與排水水分部工程程（2-01）：共評評定54個單元，自自評優(yōu)良率率83.333%，合格率100%。（2）上游連接段分分部工程（2-02）：共評評定30個單元，自自評優(yōu)良率率76.667%，合格率100%。（3）閘室段土建分分部工程（2-03）：共評評定59個單元，自自評優(yōu)良率率96.661%，合格率100%。（4）消力池及下游游連接段分分部工程（2-04）：共評評定58個單元，自自評優(yōu)良率率67.224%，合格率100%。③發(fā)電廠單位工程程：（1）進口段分部工工程（3-01）：共評評定64個單元，自自評優(yōu)良率率64.006%，合格率100%。（2）主機段分部工工程（3-02）：共評評定196個單元，自自評優(yōu)良率率97.445%，合格率100%。（3）尾水段分部工工程（3-03）：共評評定74個單元，自自評優(yōu)良率率74.332%，合格率100%。（4）裝配場分部工工程（3-04）：共評評定31個單元，自自評優(yōu)良率率87.11%，合格率100%。（5）副廠房分部工工程（3-05）：共評評定26個單元，自自評優(yōu)良率率92.331%，合格率100%。④泵站單位工程：：（1）壩基防滲分部部工程（5-01）：共評評定11個單元，自自評優(yōu)良率率81.8821%，合格率100%。（2）泵房建筑工程程分部工程程（5-02）：共評評定42個單元，自自評優(yōu)良率率97.662%，合格率100%。⑤升壓站單位工程程：（1）升壓站土建分分部工程（4-01）：共評評定2個單元，自自評優(yōu)良率率100%，合格率100%。具體評定情況見見后附表1第七章施工質質量管理情情況1、建立項目經理理部質量管管理領導小小組，由項項目經理任任組長，總總工程師和和項目副經經理任副組組長，成員員有質檢、技技術、物資資、施工、試試驗等各職職能部門負負責人和相相關專業(yè)人人員組成，確確保質量管管理工作的的全員參與與。嚴格執(zhí)行和落實實“三檢制”，在工序序質量檢查查中實行班班組初檢，施施工員復檢檢、質檢員員終檢，最最后經監(jiān)理理驗收的檢檢查程序，對對于重要和和關鍵部位位實行三方方聯合檢驗驗并簽證的的質量控制制程序。2、對工地正在使使用的測量量儀器和試試驗室各試試驗設備在在各年度均均進行了率率定工作，為為確保工程程質量和獲獲得可靠的的檢測數據據提供了保保障。3、及時編制和上上報有關施施工技術方方案和重要要工序施工工措施，項項目部在工工程開工后后先后編制制和上報了了《施工組組織設計》、《廠廠房土石方方開挖施工工措施》、《砼砼工程施工工組織措施施》、《灌灌漿工程施施工組織措措施》、《各各年度度汛汛方案》、《監(jiān)監(jiān)測工程施施工技術方方案》、《房房建工程施施工組織設設計》、《橡橡膠壩袋安安裝施工方方案》等,確定了各各工序質量量控制要點點和關鍵工工序，為施施工和質量量控制提供供技術指導導。4、根據監(jiān)理部要要求，繼續(xù)續(xù)嚴格執(zhí)行行混凝土開開倉報審制制度和建筑筑材料及構構配件進場場使用報驗驗制度，及及時上報各各種報驗單單，各報驗驗單均附有有建筑材料料及構配件件相對應的的出廠合格格證、質量量保證書和和檢驗報告告,經監(jiān)理現現場檢查和和檢驗合格格后再進行行使用,確保了各各種進場材材料的質量量滿足設計計和規(guī)范的的要求。5、按規(guī)范要求及及時做好對對原材料、砼砼試塊、鋼鋼筋焊接質質量的檢測測和抽檢工工作。6、做好混凝土澆澆筑過程中中指導和值值班工作，確確保砼澆筑筑振搗的密密實性，加加強了止水水銅片等細細部結構和和特殊部位位的檢查工工作，確保保滿足設計計和規(guī)范要要求。7、落實各項冬季季低溫混凝凝土施工措措施，砼澆澆筑完成后后及時用麻麻袋等進行行表面保護護；夏季施施工時，混混凝土澆筑筑避開高溫溫時段，安安排在夜間間進行，澆澆筑完成后后及時做好好灑水養(yǎng)護護和降溫工工作。8、及時總結和糾糾正施工中中出現的質質量問題，不不斷提高工工程質量，確確保工程質質量符合設設計和規(guī)范范要求。通過上述工程質質量的管理理，對各道道工序嚴格格按照質量量控制程序序進行檢查查，做好原原材料的試試驗檢測和和工序的檢檢查驗收簽簽證工作，保保證了各道道工序和原原材料的質質量均滿足足設計和規(guī)規(guī)范要求。第八章砼、原原材料等檢檢測情況1、砼試塊均按規(guī)規(guī)范要求進進行了取樣樣檢測，各各檢測結果果和抗壓強強度統(tǒng)計結結果見后附附表4，統(tǒng)計結結果表明，各各分部工程程各標號砼砼強度試驗驗均滿足設設計和規(guī)范范要求，檢檢測由工地地所設試驗驗分站進行行。2、對廠房、船閘閘上閘首、泄泄洪閘、橡橡膠壩各部部位W6、W4砼及防滲滲墻W4砼進行了了抗?jié)B試驗驗，具體試試驗情況如如下：2.1橡膠壩壩：共進行行28組抗?jié)B試試驗，設計計抗?jié)B指標標為W4，經工地地現場試驗驗室試驗，試試驗結果滿滿足設計抗抗?jié)B指標要要求。2.2泵房：：共進行6組抗?jié)B試試驗，設計計抗?jié)B指標標分別為W6、W4，經工地地現場試驗驗室試驗，試試驗滿足設設計抗?jié)B指指標要求。2.3船閘上上閘首、泄泄洪閘：共共進行10組抗?jié)B試試驗，設計計抗?jié)B指標標分別為W6、W4，經工地地現場試驗驗室試驗，試試驗滿足設設計抗?jié)B指指標要求。2.4電站廠房房：共進行行40組抗?jié)B試試驗，設計計抗?jié)B指標標分別為W6、W4，經工地地現場試驗驗室試驗，試試驗滿足設設計抗?jié)B指指標要求。2.5防滲墻墻：共進行行10組抗?jié)B試試驗，設計計抗?jié)B指標標為W4，經工地地現場試驗驗室試驗，試試驗滿足設設計抗?jié)B指指標要求。綜合上述情況，已已完建筑物物砼試驗抗抗?jié)B指標均均滿足設計計抗?jié)B指標標要求。3、水泥檢驗情況況：水泥按按每批200~~400TT進行復檢檢，檢驗由由浙江省第第一水電建建設有限公公司檢測服服務分公司司進行,對水泥強強度、體積積安定性、細細度、凝結結時間等指指標進行了