沉管隧道質(zhì)量通病防治

．工程概況1.1工程介紹紹中央大道海河隧隧隧道工程程，是是華北地地區(qū)第第一條沉沉管隧隧道，也也是天天津市第第一條條穿越海海河公公路隧道道，在在華北地地區(qū)沉沉管隧道道領(lǐng)域域，以及及天津津市公路路隧道道建設(shè)領(lǐng)領(lǐng)域，具具有一定定的典典范代表表性，為為今后類(lèi)類(lèi)似工工程建設(shè)設(shè)提供供參考和和積累累經(jīng)驗(yàn)。工程位于天津市市市濱海新新區(qū)于于家堡中中心商商務(wù)區(qū)和和東西西沽地區(qū)區(qū)，隧隧道全長(zhǎng)3.322kkm，是濱海海新新區(qū)連接接海河河南北兩兩岸的的重要城城市主主干道，主主要要包括：：沉管管水中段段、南南北岸岸岸上隧隧道段、配配套套附屬建建筑、機(jī)電電設(shè)備安裝裝等主要內(nèi)內(nèi)容。隧道穿越海河段段段采用沉沉管法法施工工工藝，沉管管段長(zhǎng)255m，編號(hào)分分別為E1、E2、E3，每節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)為85m。其中E3管段由E3-1、E3-2兩節(jié)組成成，在干塢塢內(nèi)拉合。沉沉管斷面采采用“兩孔三管管廊”箱型鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，斷斷面寬36.66m，高9.655m，單節(jié)沉沉管混凝土土用量為115000m3，采用C40高性能混混凝土，抗抗?jié)B等級(jí)為為P10。沉管工工程施工包包括：大型型沉管管段段預(yù)制、沉沉管浮運(yùn)與與沉放、水水下基礎(chǔ)碎碎石攤鋪、水水下注漿基基礎(chǔ)處理、管管段回填等等項(xiàng)目。1.2主要技術(shù)術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）道路等級(jí)級(jí)：：中央大道道道、津沽沽公路路：城市市主干干道；（2）計(jì)算行車(chē)車(chē)速速度：主線線線：V=600KKm／h；被交道道路路：津沽沽公路路V=600KKm／h；立交匝匝道道：V=300KKm／h；（3）荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：：路面結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)計(jì)算軸軸載BZZ--1100KKN；（4）海河航道道等等級(jí)：萬(wàn)噸噸噸級(jí)航道道，航航道寬120米，航道道底底標(biāo)高-9.2米。1.3質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)標(biāo)（1）確保全部部工工程達(dá)到天天天津市現(xiàn)現(xiàn)行的的工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及設(shè)設(shè)計(jì)要求求，確確保天津津市海海河杯，力力爭(zhēng)爭(zhēng)魯班獎(jiǎng)獎(jiǎng)。（2）對(duì)完工的的每每道工序，隧隧道主體、附附屬工程等的的檢驗(yàn)批質(zhì)量量自檢合格率率100%，確保主體體工程結(jié)構(gòu)安安全。（3）工程一一次驗(yàn)驗(yàn)收合格格率100%，并滿足足全全線創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃劃要求。2.質(zhì)量管理保保證證體系2.1建立質(zhì)量量管理理機(jī)構(gòu)2.1.1質(zhì)量量量管理小組組建立以項(xiàng)目經(jīng)理理理為組長(zhǎng)長(zhǎng)、項(xiàng)項(xiàng)目總工工程師師為副組組長(zhǎng)、以以各部門(mén)門(mén)主管管與施工工隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)為成員員的質(zhì)質(zhì)量管理理小組組，質(zhì)量量管理理部具體體負(fù)責(zé)責(zé)本工程程的質(zhì)質(zhì)量管理理工作作，工程程技術(shù)術(shù)部等其其它部部門(mén)協(xié)助助工作作，各施施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)責(zé)各自自管段項(xiàng)項(xiàng)目的的質(zhì)量管管理工工作。質(zhì)量管理部設(shè)質(zhì)質(zhì)質(zhì)檢工程程師，施施工隊(duì)設(shè)設(shè)專職職質(zhì)檢員員，施施工班組組設(shè)兼兼職質(zhì)檢檢員。質(zhì)量管理小組制制制定質(zhì)量量計(jì)劃劃和措施施，層層層分解解，做做到縱向向到底底，橫向向到邊邊，形成成自上上而下的的質(zhì)量量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。2.1.2施工工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人人人本工程共分成三三三個(gè)標(biāo)段段進(jìn)行行施工，涉涉及及到沉管管水中中段、南南北岸岸陸地段段、綜綜合配套套工程程施工等等內(nèi)容容，施工工專業(yè)業(yè)多，工工程量量大，因此此采采取分標(biāo)標(biāo)段對(duì)對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行管理理，施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人，主主要負(fù)負(fù)責(zé)本標(biāo)標(biāo)段內(nèi)內(nèi)的施工工任務(wù)務(wù)，包括括安全全質(zhì)量、工工程程進(jìn)度等等。2.1.3質(zhì)量量管理負(fù)責(zé)人人人主要對(duì)本工程施施施工質(zhì)量量，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施施工質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)，具具體負(fù)責(zé)責(zé)組織織質(zhì)量管管理制制度制度度、質(zhì)質(zhì)量巡查查、質(zhì)質(zhì)量評(píng)比比、質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)罰罰等工工作內(nèi)容容。2.2建立健健健全各項(xiàng)管管理理制度2.2.1質(zhì)量量量自檢制度度質(zhì)量自檢包括工工工前檢查查和施施工過(guò)程程中檢檢查，由由專業(yè)業(yè)質(zhì)檢工工程師師執(zhí)行檢檢查。工前檢查包括：：：設(shè)計(jì)文文件、圖圖紙經(jīng)審審核并并滿足開(kāi)開(kāi)工需需要；施施工前前的工地地調(diào)查查與復(fù)測(cè)測(cè)工作作已經(jīng)進(jìn)進(jìn)行，并并符合要要求；；各項(xiàng)技技術(shù)交交底工作作已完完成，特特殊作作業(yè)、關(guān)關(guān)鍵工工序有作作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)；；施工工與管理理人員員能滿足足質(zhì)量量管理要要求。施工過(guò)程中檢查查查包括：：施工工測(cè)量及及放線線正確，精精度度達(dá)到要要求；；按照施施工圖圖紙施工工，操操作方法法正確確，質(zhì)量量符合合驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；；施工原原始記記錄填寫(xiě)寫(xiě)完善善、記錄錄真實(shí)實(shí)；有關(guān)關(guān)保證證工程質(zhì)質(zhì)量的的措施和和管理理制度是是否落落實(shí)；原原材料料、成品品、半半成品按按規(guī)定定提交試試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，設(shè)設(shè)備有有產(chǎn)品合合格證證和出廠廠說(shuō)明明書(shū)；工工班自自檢、互互檢、交交接檢嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行，并并有交交接詳細(xì)細(xì)記錄錄；工程程日志志填寫(xiě)符符合實(shí)實(shí)際，真真實(shí)記記錄施工工。施工過(guò)程檢查方方方法為逐逐級(jí)查查檢法。即即施施工班組組經(jīng)過(guò)過(guò)“三檢制”，自檢合合格格后，報(bào)報(bào)施工工隊(duì)專職職質(zhì)檢檢員檢查查驗(yàn)收收，施工工隊(duì)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，報(bào)報(bào)經(jīng)項(xiàng)目目經(jīng)理理部質(zhì)檢檢工程程師驗(yàn)收收簽證證。2.2.2隱蔽蔽蔽工程檢查查制制度本工程隱蔽工程程程數(shù)量較較多，且且工程量量較大大，施工工環(huán)節(jié)節(jié)繁多，是是本本標(biāo)段的的質(zhì)量量控制的的重中中之重，必必須須加大、加加強(qiáng)強(qiáng)隱蔽工工程的的質(zhì)量檢檢查與與驗(yàn)收。主主要要措施如如下：：隱蔽工程先由項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目總工工程師師組織自自檢合合格后，方方邀邀請(qǐng)監(jiān)理理工程程師進(jìn)行行檢查查，地質(zhì)質(zhì)不良良的基礎(chǔ)礎(chǔ)或暴暴露時(shí)間間不宜宜過(guò)長(zhǎng)的的工程程報(bào)驗(yàn)完成成后盡快封封閉，以以免破破壞。工程檢查簽證，除除執(zhí)行國(guó)家、部部頒規(guī)定外，還還執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)項(xiàng)目的有關(guān)規(guī)規(guī)定并與發(fā)包包人和監(jiān)理工工程師協(xié)商，明明確職責(zé)分工工，由指定的的質(zhì)量檢查人人員辦理。隱蔽工程必須按按按規(guī)定檢檢查合合格才能能覆蓋蓋。隱蔽蔽工程程未經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢檢查人員員簽認(rèn)認(rèn)而自行行覆蓋蓋的，揭揭蓋補(bǔ)補(bǔ)驗(yàn)，由由此產(chǎn)產(chǎn)生的全全部損損失由施施工單單位負(fù)責(zé)責(zé)。發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符符符，及時(shí)時(shí)呈報(bào)報(bào)上級(jí)解解決，必必要時(shí)邀邀請(qǐng)發(fā)發(fā)包人、監(jiān)監(jiān)理理工程師師、設(shè)設(shè)計(jì)人員員共同同研究處處理。隱隱蔽工程程檢查查證，用用藍(lán)黑黑或黑色色墨水水填寫(xiě)，字字跡跡工整，數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)準(zhǔn)確，用用詞詞規(guī)范，描描述述詳細(xì)。2.2.3質(zhì)量量量評(píng)定制度度凡經(jīng)檢查合格的的的檢驗(yàn)批批，及及時(shí)按規(guī)規(guī)定填填寫(xiě)分項(xiàng)項(xiàng)、分分部與單單位工工程檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定定表，進(jìn)進(jìn)行評(píng)評(píng)定，作作為考考核質(zhì)量量成績(jī)績(jī)和驗(yàn)工工計(jì)價(jià)價(jià)的憑證證；不不合格的的檢驗(yàn)驗(yàn)批，按按未完完工程處處理，進(jìn)進(jìn)行返工工處理理達(dá)合格格。項(xiàng)目經(jīng)理部不定定定期組織織抽查查，對(duì)不不符合合驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的，予以以糾正正，并追追查責(zé)責(zé)任。經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目目經(jīng)理部部評(píng)定定合格的的分項(xiàng)項(xiàng)、分部部與單單位工程程，及及時(shí)報(bào)監(jiān)監(jiān)理工工程師進(jìn)進(jìn)行評(píng)評(píng)定，不不符合合要求的的必須須按規(guī)定定整改改達(dá)評(píng)定定條件件。2.2.4驗(yàn)工工工簽證制度度驗(yàn)工計(jì)價(jià)是控制制制工程質(zhì)質(zhì)量的的重要手手段，未未經(jīng)質(zhì)量量檢查查或檢查查不合合格的項(xiàng)項(xiàng)目，不不予對(duì)施施工隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)行行計(jì)價(jià)價(jià)、撥款款，并并追究相相關(guān)責(zé)責(zé)任人的的責(zé)任任。2.2.5質(zhì)量量量獎(jiǎng)罰制度度制定嚴(yán)格、細(xì)致致致的質(zhì)量量獎(jiǎng)罰罰制度，完完善善工程質(zhì)質(zhì)量的的激勵(lì)約約束機(jī)機(jī)制。貫貫徹“精神獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)與與物資獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)”相結(jié)合的的原原則，根根據(jù)貢貢獻(xiàn)大小小實(shí)施施獎(jiǎng)勵(lì)，杜杜絕絕平均分分配，做做到獎(jiǎng)優(yōu)優(yōu)罰劣劣，獎(jiǎng)罰罰分明明。嚴(yán)禁禁質(zhì)量量獎(jiǎng)金挪挪作它它用。2.3技術(shù)保保保證措施2.3.1施工工工組織設(shè)計(jì)計(jì)管管理施工組織設(shè)計(jì)是是是指導(dǎo)施施工準(zhǔn)準(zhǔn)備和組組織施施工的全全面性性的技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)文件，是是對(duì)對(duì)施工過(guò)過(guò)程進(jìn)進(jìn)行科學(xué)學(xué)管理理的重要要手段段。1)本工程施工工組組織設(shè)計(jì)由由由項(xiàng)目總總工組組織本項(xiàng)項(xiàng)目技技術(shù)人員員編寫(xiě)寫(xiě)，經(jīng)公公司技技術(shù)部審審核后后，報(bào)公公司總總工審批批，最最后報(bào)甲甲方、監(jiān)監(jiān)理審批批。2)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)規(guī)劃劃劃包括：：合理理安排施施工工工序；劃劃分施施工區(qū)段段；選選擇施工工機(jī)械械；主要要項(xiàng)目目施工方方法的的選擇；；安全全文明施施工措措施；季季節(jié)施施工措施施。3)編制施工方方案案應(yīng)滿足施施施工工藝藝要求求，符合合國(guó)家家驗(yàn)收規(guī)規(guī)范和和質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定定。4)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)經(jīng)審批后后后，項(xiàng)目目總工工組織施施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)交底底工作。各各業(yè)業(yè)務(wù)科室室負(fù)責(zé)責(zé)人和各各專業(yè)業(yè)主管工工程師師參加施施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)交底底會(huì)議。針針對(duì)對(duì)主要問(wèn)問(wèn)題，向向項(xiàng)目員員工做做詳細(xì)交交底。施施工組織織設(shè)計(jì)計(jì)下發(fā)至至各科科室主任任。5)設(shè)計(jì)出現(xiàn)重重大大變更或項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目施工工中出出現(xiàn)重大大問(wèn)題題，影響響施組組的執(zhí)行行，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際情情況及時(shí)時(shí)對(duì)施施組進(jìn)行行修訂訂，并報(bào)報(bào)公司司審批。2.3.2技術(shù)術(shù)術(shù)交底管理理技術(shù)交底是使參參參與施工工的人人員對(duì)施施工對(duì)對(duì)象從設(shè)設(shè)計(jì)情情況、建建筑結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)、技技術(shù)要求求到施施工工藝藝等方方面有較較詳細(xì)細(xì)了解，以以便便科學(xué)地地組織織施工和和合理理地安排排工序序，避免免發(fā)生生施工操操作錯(cuò)錯(cuò)誤。1)設(shè)計(jì)交底：：通通過(guò)向施工工工人員說(shuō)說(shuō)明工工程主要要部位位、特殊殊部位位及關(guān)鍵鍵部位位的作法法，使使施工人人員了了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖圖、建筑筑物的的主要功功能、建建筑及結(jié)結(jié)構(gòu)的的主要特特點(diǎn)，掌掌握施工工圖的的主要內(nèi)內(nèi)容。2)單位工程程程或分部部分項(xiàng)項(xiàng)工程正正式施施工前，對(duì)對(duì)參參與施工工的有有關(guān)管理理人員員、技術(shù)術(shù)人員員和工人人進(jìn)行行的一次次技術(shù)術(shù)性的交交待與與說(shuō)明。包包括括設(shè)計(jì)圖圖紙交交底、施施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)交底底、分項(xiàng)項(xiàng)工程程施工交交底、設(shè)設(shè)計(jì)變更更及工工程洽商商交底底。3)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)交底：項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目總工工組織織項(xiàng)目各各專業(yè)業(yè)管理人人員召召開(kāi)施組組設(shè)計(jì)計(jì)交底會(huì)會(huì)，通通過(guò)介紹紹施組組的主要要內(nèi)容容，使項(xiàng)項(xiàng)目人人員掌握握工程程特點(diǎn)、施施工工部署、任任務(wù)務(wù)劃分、質(zhì)質(zhì)量量要求、進(jìn)進(jìn)度度要求、主主要要工種搭搭接關(guān)關(guān)系、施施工方方法、主主要機(jī)機(jī)械設(shè)備備及各各種管理理措施施。4)設(shè)計(jì)變更及及工工程洽商交交交底：專專業(yè)工工程師及及時(shí)將將設(shè)計(jì)變變更和和工程洽洽商的的主要原原因、部部位及具具體變變更做法法向相相關(guān)專業(yè)業(yè)技術(shù)術(shù)人員、施施工工管理人人員、施施工操作作人員員交待清清楚，以以免影響響施工工。5)分項(xiàng)工程技技術(shù)術(shù)交底主要要要包括：：施工工準(zhǔn)備、施施工工工藝、質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、成成品品保護(hù)、安安全全措施、注注意意事項(xiàng)。對(duì)對(duì)非非常規(guī)工工序和和新技術(shù)術(shù)、新新材料、新新工工藝和重重點(diǎn)部部位的特特殊要要求等，要要編編制作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)進(jìn)行行著重重交待，把把住住關(guān)鍵部部位的的質(zhì)量技技術(shù)關(guān)關(guān)。6)技術(shù)交底內(nèi)內(nèi)容容要和規(guī)范范范、施組組、施施工方案案吻合合，不發(fā)發(fā)生矛矛盾。2.4實(shí)施過(guò)過(guò)程程保證2.4.1材料料料、設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)管管理材料質(zhì)量的優(yōu)劣劣劣，直接接影響響著建筑筑工程程質(zhì)量的的好壞壞。項(xiàng)目目專業(yè)業(yè)技術(shù)人人員要要把好進(jìn)進(jìn)貨質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)關(guān)。做好進(jìn)貨接收時(shí)時(shí)時(shí)的聯(lián)檢檢工作作。在材材料、半半成品及及加工工訂貨進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，應(yīng)由由建設(shè)設(shè)、監(jiān)理理單位位匯同項(xiàng)項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人和和質(zhì)檢員員對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)物資資進(jìn)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，填填寫(xiě)《材材料、構(gòu)構(gòu)配件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)記錄錄》。主主要檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容容包括：：物資資出廠質(zhì)質(zhì)量證證明文件件及檢檢測(cè)報(bào)告告、數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格、外外觀質(zhì)量量和型型號(hào)是否否滿足足設(shè)計(jì)和和施工工要求。1)做好材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)復(fù)試工作作作。對(duì)于于鋼材材、水泥泥、砂砂石料、砼砼、防防水材料料等須須復(fù)試的的產(chǎn)品品，由項(xiàng)項(xiàng)目試試驗(yàn)員嚴(yán)嚴(yán)格按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，對(duì)對(duì)原材料料進(jìn)行行取樣，送送實(shí)實(shí)驗(yàn)室試試驗(yàn)。同同時(shí)做好好監(jiān)理理參加的的見(jiàn)證證取樣工工作，材材料復(fù)試試合格格后方可可使用用。2)對(duì)于設(shè)備的的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證，由由項(xiàng)目各專業(yè)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人人主持。專業(yè)業(yè)工程師進(jìn)行行設(shè)備的檢查查和調(diào)試，并并填寫(xiě)相關(guān)記記錄。3)在進(jìn)行材料料、設(shè)設(shè)備的檢檢驗(yàn)工作作完成成后，相相關(guān)的的內(nèi)業(yè)工工作應(yīng)應(yīng)及時(shí)做做到位位。4)在檢驗(yàn)過(guò)程程中中發(fā)現(xiàn)的不不不合格材材料、設(shè)設(shè)備原則則上應(yīng)應(yīng)做退貨貨處理理，并進(jìn)進(jìn)行記記錄，按“外埠進(jìn)入入不不合格品”進(jìn)行處置置，報(bào)報(bào)項(xiàng)目總總工審審批。如如可進(jìn)進(jìn)行降級(jí)級(jí)使用用或改做做它用用，由項(xiàng)項(xiàng)目總總工簽署署處理理意見(jiàn)。5)材料室做好好材材料的標(biāo)識(shí)識(shí)識(shí)工作，進(jìn)進(jìn)貨貨檢驗(yàn)后后要全全部入庫(kù)庫(kù)，及及時(shí)點(diǎn)驗(yàn)驗(yàn)，庫(kù)庫(kù)管員要要做好好發(fā)放記記錄。2.4.2質(zhì)量量檢查質(zhì)量通通通病的預(yù)預(yù)防及及消除以以工序序質(zhì)量管管理為為基礎(chǔ)。每每道道工序均執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部“三檢”制度，工序完成后由施施工工班組、施工隊(duì)分分別別進(jìn)行自自檢，自檢合格格由由項(xiàng)目部部專職職質(zhì)量員員進(jìn)行行檢查。項(xiàng)目目部自檢合格格報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師師進(jìn)行檢查查驗(yàn)驗(yàn)收。在在三檢過(guò)程中中消消除質(zhì)量量通病病，不留施工工隱隱患。2.4.3施工工資料管理工序現(xiàn)場(chǎng)完成驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收，由由質(zhì)量量員根據(jù)驗(yàn)收情情況況進(jìn)行檢檢驗(yàn)批批資料的的評(píng)定定，并相應(yīng)整理理有有關(guān)施工測(cè)測(cè)量量記錄、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工記記錄、施施工試驗(yàn)驗(yàn)記錄錄、施工工質(zhì)量量驗(yàn)收記記錄等等內(nèi)業(yè)資料料。3.質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防防措施3.1岸壁保護(hù)護(hù)超深深地下連連續(xù)墻施施工3.1.1成槽槽槽垂直度偏偏差差控制地連墻成槽垂直直直度關(guān)系到成槽槽定定位尺寸寸及鋼筋籠能否順利入入槽槽，靠近結(jié)構(gòu)主體部部位位有可能能造成成圍護(hù)結(jié)構(gòu)侵侵線線。預(yù)防措施：1)采用“液壓壓抓斗工法”和和“HYPERLINK"/transportation/transporttransit/200609/7498.html"二鉆一抓抓工工法”施工。2)施工前先進(jìn)進(jìn)行行成槽試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)，確定定成槽槽機(jī)械的的配置置、泥漿漿配合合比、成成槽工工藝等各各項(xiàng)施施工參數(shù)數(shù)以指指導(dǎo)施工工。3)成槽精度和和和穩(wěn)定性性的控控制：選用成槽槽深深度大、精精度度高的成槽機(jī)；先挖單孔孔、后后挖隔墻墻，盡盡量保證證抓斗斗平衡挖挖土；；循環(huán)泥泥漿采采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)膨潤(rùn)潤(rùn)土，根據(jù)據(jù)地地質(zhì)條件件改變變振動(dòng)篩篩的篩篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)，適適當(dāng)調(diào)整泥漿比比重重和黏度度；清孔前，采采采用抓斗斗掃孔孔，以免免頸縮縮造成鋼鋼筋籠籠無(wú)法下下放；；邊清孔孔、邊邊起吊鋼鋼筋籠籠，縮短短槽段段靜置時(shí)時(shí)間。3.1.2超大大大、超深鋼鋼筋筋籠制作作地連墻有標(biāo)準(zhǔn)槽槽槽段及異型型槽槽段兩種形形式式。異性槽段有“Z、F、E”等形狀，占占占總幅數(shù)數(shù)的440％，其其中中異型鋼鋼筋籠籠長(zhǎng)44mm，重達(dá)達(dá)67.6t，制作作困困難，吊吊裝風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)性高高，因因此需加加強(qiáng)異異型鋼筋筋籠制制作質(zhì)量量控制制，消除除鋼筋筋籠加工工垂直直度偏差差和各各部位結(jié)構(gòu)構(gòu)尺尺寸偏差差。預(yù)防措施：1）異型鋼筋籠籠籠制作，應(yīng)應(yīng)增增設(shè)水平平桁架架，每隔4m設(shè)置一道道，桁桁架形式式為：：增設(shè)Φ32橫向水水平平加勁箍箍筋，采采用Φ25mm鋼筋“人字型”焊接成橫橫向向桁架。單元鋼筋筋籠籠內(nèi)設(shè)兩兩排縱縱向桁架架鋼筋筋，與橫橫向架架力筋焊焊接牢牢固。鋼鋼筋籠籠兩層網(wǎng)網(wǎng)片內(nèi)內(nèi)側(cè)每4m*44m范圍內(nèi)用Φ22鋼筋增設(shè)設(shè)一一道交叉叉剪力力筋，避避免橫橫向變形形。2）鋼筋籠橫向向向架力筋綁綁扎扎成型時(shí)時(shí)，先先用鐵絲絲臨時(shí)時(shí)先固定定，然然后用電電焊焊焊牢，再再拆除除鐵絲。為為保保證鋼筋筋籠整整體剛度度，點(diǎn)點(diǎn)焊數(shù)不不得少少于交叉叉點(diǎn)總總數(shù)的500％。鋼筋筋籠周邊邊兩道道豎向主主筋和和兩道水水平鋼鋼筋的各各個(gè)交交點(diǎn)都需需點(diǎn)焊焊。3）異型槽中中中“┐”型“T”型鋼筋籠籠整整體尺寸寸允許許整體綁綁扎、吊吊裝。為為防止止鋼筋籠籠吊裝裝過(guò)程變變形，外外側(cè)每隔2m加兩道水水平平剪力筋筋，入入槽時(shí)取取掉。同同時(shí)為防防止插插入鋼筋筋籠時(shí)時(shí)縱向鋼鋼筋底底端擦外外槽壁壁，將鋼鋼筋籠籠下端500mmm范圍按1：10收成閉合合狀狀。3.1.3地連連連墻接縫防防滲水地連墻接縫處因因因夾雜泥土土造造成接縫縫不嚴(yán)嚴(yán)形成滲滲漏。預(yù)防措施1)采用止水效效果果比較好的的的十字鋼鋼板接接頭，通通過(guò)加加長(zhǎng)地下下水滲滲透流路路徑來(lái)來(lái)加強(qiáng)止止水效效果；2）利用抓斗斗上上安裝的特制刮刀刀、反力箱、有有有重力導(dǎo)導(dǎo)向的的刷壁器器，將將十字鋼板板表面面清除干干凈，減少少泥土夾雜雜量。3）水下砼灌注注注連續(xù)進(jìn)行行，勤勤測(cè)導(dǎo)管管埋深深，保持持砼面面呈水平平狀態(tài)態(tài)上升。3.2鎖口鋼管管樁3.2.1鋼管管樁拼裝鋼筋樁拼裝環(huán)節(jié)節(jié)節(jié)控制是保證證鋼鋼管樁成品品垂直度的的前提條條件，拼接接頭頭易易出現(xiàn)角角度偏偏差和拼拼縫錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。預(yù)防措施：1)拼裝前，應(yīng)應(yīng)按按設(shè)計(jì)圖的的的規(guī)定尺尺寸，認(rèn)認(rèn)真檢查查拼裝裝零件的的尺寸寸是否正正確。2)拼裝底樣的的尺尺寸一定要要要符合拼拼裝半半成品構(gòu)構(gòu)件的的尺寸要要求，構(gòu)構(gòu)件焊接接點(diǎn)的的收縮量量應(yīng)接接近焊后后實(shí)際際變化尺尺寸要要求。3)拼裝時(shí)，為為防防止構(gòu)件在在在拼裝過(guò)過(guò)程中中產(chǎn)生過(guò)過(guò)大的的應(yīng)力變變形，應(yīng)應(yīng)使零件件的規(guī)規(guī)格或形形狀均均符合規(guī)規(guī)定的的尺寸和和樣板板的要求求，同同時(shí)在拼拼裝時(shí)時(shí)不宜采采用較較大額外外力強(qiáng)強(qiáng)制組對(duì)對(duì)，以以防構(gòu)件件焊后后產(chǎn)生過(guò)過(guò)大的的拘束應(yīng)應(yīng)力而而發(fā)生變變形。4)鋼管樁對(duì)接接組組裝時(shí)，為為為使焊接接接頭頭均勻受受熱以以消除應(yīng)應(yīng)力和和減少變變形，應(yīng)應(yīng)做到對(duì)對(duì)間隙隙、破口口角度度、搭接接長(zhǎng)度度和T形貼角連連接接的尺寸寸正確確，其形形狀、尺尺寸的要要求，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)及確確保質(zhì)量量的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)做法法進(jìn)行行。5)坡口加工的的型型式、角度度度、尺寸寸應(yīng)按按設(shè)計(jì)施施工圖圖的要求求進(jìn)行行。3.2.2鋼管管樁吊裝鋼管樁制作完成成成后，采采用液液壓成槽槽機(jī)成成槽，成成槽完完成后，采采用用吊機(jī)整整體吊吊裝法，對(duì)對(duì)鋼鋼管樁整整體安安裝到位位。吊吊裝采用250T履帶式起起重重機(jī)和150T起重機(jī)進(jìn)進(jìn)行行作業(yè)，靠靠自自重下入入槽內(nèi)內(nèi)，距樁樁底1m左右距離離以以靜壓方方法壓壓入。鋼鋼管樁樁之間相相鄰鎖鎖口從上上而下下插入，扣扣緊緊連接并并使咬咬口中心心線處處于一直直線上上。鋼管管樁吊吊裝作業(yè)業(yè)必須須確保垂垂直度度。預(yù)防措施1)管樁矯正工工工作，采采用經(jīng)經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量，校校正鋼管管樁的的垂直度度需用用兩臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀儀觀測(cè)。首首先先將經(jīng)緯緯儀放放在鋼管管樁的的一側(cè)，中中絲絲對(duì)準(zhǔn)鋼鋼管樁樁座的基基線，然然后固定定水平平度盤(pán)。測(cè)測(cè)量量鋼管樁樁的中中心線，由由下下而上觀觀測(cè)。直直到經(jīng)緯緯儀的的縱向中中絲對(duì)對(duì)準(zhǔn)基線線為止止；以同同樣方方法測(cè)橫橫線，使使鋼管樁樁另一一面中心心線垂垂直于基基線橫橫軸。2)鋼管樁準(zhǔn)確確確定位后后，即即可對(duì)鋼鋼管樁樁進(jìn)行臨臨時(shí)固固定工作作；為為了防止止鋼管管樁在垂垂直校校正過(guò)程程中產(chǎn)產(chǎn)生軸線線位移移，應(yīng)在在位移移校正后后在鋼鋼管樁的的底部部四周用4～6塊30mm厚鋼板做做定定位板，并并用用電焊與與基礎(chǔ)礎(chǔ)面預(yù)埋埋件固固定，防防止移移動(dòng)。3.3軸線干塢塢施工工干塢為特大型臨臨水水基坑，采采采用無(wú)支支護(hù)開(kāi)開(kāi)挖，開(kāi)開(kāi)挖深深度達(dá)13m，開(kāi)挖面面積積大，總總方量量達(dá)45萬(wàn)m3，施工風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)性大。從從開(kāi)開(kāi)挖到管管段預(yù)預(yù)制完成成出塢塢，經(jīng)歷歷了管管段預(yù)制制、管管段水密密性檢檢驗(yàn)、管管段浮浮運(yùn)、干干塢排排水最終終接頭頭等施工工環(huán)節(jié)節(jié)，使用用時(shí)間間長(zhǎng)，跨跨越冬冬、雨季季施工工，結(jié)構(gòu)構(gòu)安全全穩(wěn)定性性要求求高。同同時(shí)干干塢為沉沉管的的預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)所，不不僅擔(dān)負(fù)負(fù)著管管段的預(yù)預(yù)制功功能，還還應(yīng)保保證管段段順利利起浮。因因此此干塢施施工質(zhì)質(zhì)量控制制尤為為重要。3.3.1干塢塢邊坡穩(wěn)定性性性干塢基坑為無(wú)支支支護(hù)開(kāi)挖挖，邊邊坡穩(wěn)定定性差差會(huì)造成裂縫縫、局局部溜坡坡現(xiàn)象象。預(yù)防措施：1)為提高干塢塢塢邊坡的的穩(wěn)定定性，減減少地地下水的的滲入入，沿干干塢頂頂面周邊設(shè)設(shè)置置一排深深層攪攪拌樁作作為隔隔水帷幕幕，并并采取塢塢內(nèi)大大口井降降水，先先降水后后開(kāi)挖挖。2)干塢土方分分塊塊分層開(kāi)挖挖挖，嚴(yán)格格控制制超挖，挖挖一一級(jí)邊坡坡防護(hù)護(hù)成型一一級(jí)；；分級(jí)降降水，防防止過(guò)多多泥沙沙被抽出出；及及時(shí)完善善排水水設(shè)施；；3)設(shè)三級(jí)邊坡坡，由由坡向排排水溝與與平臺(tái)臺(tái)排水溝溝構(gòu)成成坡面排排水系系統(tǒng)，及及時(shí)將將坡面匯匯集的的和泄水水孔流流出的水水引排排到塢底底排水水系統(tǒng)中中，確確保邊坡坡的安安全。4)施工時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)對(duì)干塢地表表表和各平平臺(tái)處處的沉降降、位移、地下下水水位監(jiān)測(cè)，當(dāng)當(dāng)實(shí)測(cè)的的變形形量或變變形速速率超報(bào)警值后立立即即采取邊坡坡穩(wěn)穩(wěn)定措施施。3.3.2塢底底換填基礎(chǔ)處理理理塢底換填不到位位位造成局部部稀軟，承載載力力差。預(yù)防措施1)塢底最后3300cm土體采用用人人工修挖挖，避避免挖土土機(jī)械械對(duì)塢底底土體體過(guò)度擾擾動(dòng)，影影響塢底底土體體承載力力。2)基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)計(jì)自自下而上逐逐逐層施做做，底底層換填填塊石石用壓路路機(jī)碾碾壓密實(shí)實(shí)。3)塢底設(shè)綜合合排排水系統(tǒng)，以確保地下水、施工明水和雨水及時(shí)排除。盲溝管與塢底排水溝保持暢通。3.4沉管預(yù)制制本工程沉管分成成成4節(jié)預(yù)制，其其其中E1管段85m、E2管段85m、E3-1管段80m、E3-2管段5m。管段斷斷面面是“二孔三管管廊”的矩形箱箱式式結(jié)構(gòu)，斷斷面面尺寸為36.66mm×9..655m，底板厚1.4m，外側(cè)墻墻厚1.0m，中隔墻墻厚0.6m，頂板厚1.355m。管段砼砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C40，抗?jié)B等等級(jí)級(jí)為S10。管段形形狀狀如圖3.4-1所示。管段標(biāo)準(zhǔn)橫斷面面面3.4.1模板板沉管預(yù)制采用組組合合式鋼模板板板，通用用性強(qiáng)強(qiáng)、裝拆拆方便便、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)靈活活。模板板包括括：外側(cè)側(cè)模、行行車(chē)道內(nèi)內(nèi)門(mén)式式桁架鋼鋼模、廊廊道模。管段寬度為3666.6m，高度為9.655m，分底層層和和頂層二二次混混凝土澆澆筑。第第一次澆澆筑高高度3.9m，其中底底板板厚1.4m，側(cè)墻倒倒角角高0.500m。第二次次管管段澆筑筑高度度5.755m，側(cè)墻倒倒角角高0.500m，頂板厚1.355m，行車(chē)道道內(nèi)內(nèi)模二次次施工工模板高高度為為4.355m。沉管管段分段預(yù)預(yù)預(yù)制平面面圖管段臺(tái)車(chē)模板1、板拼裝定位位沉管預(yù)制采用定定定型鋼模，拼拼裝過(guò)程中主主要尺寸偏差差多出現(xiàn)內(nèi)模模與外模定位位偏差。預(yù)防措施：1）組裝前檢查查查模板編號(hào)號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量及及零配件件的規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、尺尺寸是否否相符符，并標(biāo)標(biāo)明模模板編號(hào)號(hào)，以以便查找找和吊吊裝。2）綁扎鋼筋前前前彈出墻體體邊邊線和模模板就就位安裝裝控制制線。墻墻體軸軸線位移移偏差差控制在在規(guī)范范允許偏偏差范范圍內(nèi)。合合模模前對(duì)各各種預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行加加固，并并復(fù)合合其尺寸、位位置。避避免因因鋼筋或或預(yù)埋埋件位置置偏差差造成模模板安安裝定位位形成成偏差。3）支模前絎架架架車(chē)應(yīng)先在在軌軌道上試試運(yùn)行行，檢查查輪系系安裝的的可靠靠性。模模板到到位后要要立即即做好支支撐，并并將所有有緊固固桿件全全部鎖鎖緊。4）在模板定位位過(guò)過(guò)程中由測(cè)測(cè)測(cè)量班實(shí)時(shí)進(jìn)行測(cè)量監(jiān)監(jiān)控控，以在模板板定定位加固前消除就位誤差。2、模板拼縫模板拼縫多發(fā)生生生錯(cuò)臺(tái)、縫隙隙寬寬度不均均。預(yù)防措施：1)鋼模板變變形，特特別是是邊框外外變形形，要及及時(shí)修修整平直直。2)鋼模板間間嵌縫縫措施要要控制，不不能能用油氈氈、塑塑料布，水水泥泥袋等去去嵌縫縫堵漏。3)墻、板交交接部位位支撐撐要牢靠靠，拼拼縫要嚴(yán)嚴(yán)密（必必要時(shí)縫縫間加加雙面膠膠紙），發(fā)發(fā)發(fā)生錯(cuò)位位及時(shí)時(shí)校正。4）拼縫錯(cuò)臺(tái)大大于于3mm，須對(duì)相鄰模板位置進(jìn)行測(cè)測(cè)量量復(fù)核，確確定定模板偏偏差根根源，通通過(guò)微微調(diào)消除除。3.4.2鋼筋筋制作安裝沉管段鋼筋工程程程量大，鋼鋼筋筋加工、綁綁扎扎質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高高。鋼筋筋制安過(guò)程為在干干塢塢外鋼筋筋加工工場(chǎng)加工工成半半成品，由由平平板車(chē)運(yùn)運(yùn)至干干塢內(nèi)，用用龍龍門(mén)吊吊吊運(yùn)至至預(yù)制工工作面面上進(jìn)行行焊接接、綁扎扎施工工。1、板面鋼筋標(biāo)標(biāo)標(biāo)高控制現(xiàn)象：管段底、頂頂板板面面面積積大，標(biāo)高控制不不到到位造成成面層層筋標(biāo)高不順平平，局部部鋼筋保護(hù)護(hù)層層偏差大大。預(yù)防措施1）鋼筋作業(yè)面面面完成清理理后后進(jìn)行放樣。測(cè)量工作作完成成后由工地地主主管技術(shù)術(shù)人員員會(huì)同測(cè)量量對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工操操作人人員進(jìn)行行交底底，交底底后由由班組長(zhǎng)長(zhǎng)在工工作面劃劃出鋼鋼筋位置置線，凡凡確定的的鋼筋筋位置放樣點(diǎn)不可移動(dòng)。2）鋼筋半成品品品進(jìn)場(chǎng)后，核核核對(duì)鋼筋筋的編編號(hào)、直直徑、尺尺寸和數(shù)數(shù)量與與鋼筋放放樣單單相符，按按設(shè)設(shè)計(jì)位置置布置置。3）板面雙層鋼鋼鋼筋間設(shè)置置足足夠數(shù)量量和強(qiáng)強(qiáng)度的架架立筋筋，在架立筋頂頂部部標(biāo)識(shí)鋼鋼筋標(biāo)標(biāo)高面。4）根據(jù)架立筋筋筋標(biāo)高分段段安安設(shè)縱橫橫向主主筋，確確定鋼鋼筋整體體框架架，分布筋按間距劃線線定定位。2、箍筋定位現(xiàn)象：箍筋加工工工、定位不不準(zhǔn)準(zhǔn)確，造造成安安裝時(shí)邊角角突突出綁扎扎不牢牢。1）箍筋加工過(guò)過(guò)過(guò)程中控制制好好箍筋內(nèi)內(nèi)角偏偏差，所所出廠廠箍筋必必須邊邊角平齊齊。2）箍筋安裝時(shí)時(shí)時(shí)在主筋位位置置劃線定位，按按按標(biāo)識(shí)位置安安裝裝。3）現(xiàn)場(chǎng)檢查箍箍箍筋與主筋筋接接觸點(diǎn)必必須全全部綁扎扎牢固固。3、鋼筋焊接現(xiàn)象：管段橫向向向鋼筋接接頭采采用搭接接焊，易出現(xiàn)焊縫縫不不飽滿，主主筋筋燒傷等外外觀觀缺陷。鋼筋焊接人員必必必須持證證上崗崗，未經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)人員不不得進(jìn)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。單班組完成鋼筋筋筋焊接后后及時(shí)時(shí)報(bào)驗(yàn)檢檢查，針針對(duì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的外外觀問(wèn)題題及時(shí)時(shí)處理。鋼筋焊接接頭采采采用1000%外觀檢查，并并按抽檢頻率率現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)切取取試件件進(jìn)行檢檢測(cè)。3、側(cè)墻鋼筋定定位現(xiàn)象：側(cè)墻鋼筋筋筋定位不不準(zhǔn)確確易形成成鋼筋筋保護(hù)層層偏差差超規(guī)范或或內(nèi)外層鋼筋筋間間距不合格格。預(yù)防措施側(cè)墻鋼筋安裝前前前必須由由測(cè)量量班進(jìn)行行放樣樣，經(jīng)放放樣確確定鋼筋位置。2）創(chuàng)造良好的的的作業(yè)環(huán)境境，在綁扎扎過(guò)程中，沿沿墻體搭設(shè)設(shè)門(mén)型腳手手架作為操操作平臺(tái)，上上面鋪腳手手板，作為為臨時(shí)工作作平臺(tái)待綁綁扎結(jié)束后后拆除。3）在側(cè)墻鋼筋筋筋綁扎時(shí)，設(shè)設(shè)置固定鋼筋架，首首先先用Ф48mm鋼管緊靠靠外外模按2m間距豎向向均均勻放置置，考考慮到墻墻體較較高，鋼鋼管中中間接頭頭采用用鋼管接接頭卡卡進(jìn)行連連接，用用來(lái)臨時(shí)時(shí)固定定鋼筋；；然后后將橫向向鋼筋筋鋼筋綁綁于φ48mm鋼管之上上，進(jìn)進(jìn)行綁扎扎外層層鋼筋，并并按按間隔2m設(shè)立鋼筋筋固固定架，高高度度必須和和墻體體厚度一一致。4)鋼筋保護(hù)層層墊墊塊統(tǒng)一由由由C40細(xì)石混凝土土預(yù)預(yù)制，要要求尺尺寸、厚厚度一一致。3.4.3管段段混凝土澆筑筑外外觀質(zhì)量現(xiàn)象：管段結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)斷面較較大，混混凝土工工程是是管段預(yù)預(yù)制的的重點(diǎn)控控制項(xiàng)項(xiàng)目，重點(diǎn)點(diǎn)消消除混凝凝土常常見(jiàn)的蜂蜂窩、麻麻面等常常見(jiàn)缺缺陷。預(yù)防措施：1)澆注前必須須檢檢查模板拼拼拼縫封堵堵及支支撐強(qiáng)度度是否否滿足施工工要求。2)混凝土澆注注采采用泵送工工工藝，為為保證證混凝土土澆注注的連續(xù)續(xù)性，由由物資部人員員駐守商品品混凝土土站對(duì)對(duì)供料、攪攪拌拌、運(yùn)輸輸系統(tǒng)統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行檢檢查監(jiān)督督，確確保供料連連續(xù)續(xù)充足。3)混凝土下料料高高度控制底板和頂板：供供供料時(shí)管管口與與頂面鋼鋼筋距距離高度度為≯30cm，左右方方向向連續(xù)性“Z”字型移動(dòng)動(dòng)供供料。側(cè)墻供料：設(shè)置置置4～5個(gè)固定供供料料口間距距為2m，料口下下接接套管伸伸入底底部，落落料高高度≯1.5mm,逐層上升升逐逐次提升升套管管。待側(cè)側(cè)墻混混凝土面面澆到到頂部抗抗彎傾傾斜鋼筋筋時(shí)才才可拆除除下料料套管。4)混凝土澆注注分分層管段底板和頂板板板大體積積混凝凝土澆筑筑時(shí)，以以分層澆澆筑，從從下往上上分4層均勻上上升升澆筑，每每層層高度不不得超超過(guò)40cm，振搗后后層層厚為35cm。澆注時(shí)時(shí)均均采用臺(tái)臺(tái)階法法推進(jìn)，每每層層臺(tái)階寬寬度為為3米。邊墻墻和和中隔墻墻同樣樣為分層層澆筑筑，自下下而上上逐層均均勻上上升，每每層供供料厚度≯40cm，振搗后后為30cm；上升速速度≯1m/h。澆筑順順序序?yàn)橄葷矟矇χ兄虚g后澆澆兩側(cè)側(cè)，逐層層升高高。5）振搗工藝控控制制：插入式式振搗器器作業(yè)業(yè)時(shí)，要要使振振搗棒垂垂直插插入混凝凝土中中，并插插到下下層尚未未初凝凝層中50～100mmm，以促使使上上下層相相互結(jié)結(jié)合，各各插點(diǎn)點(diǎn)間距不不應(yīng)超超過(guò)其作作用半半徑的1.5倍，使用用時(shí)時(shí)，要做做到“快插慢抽”的振搗要要點(diǎn)點(diǎn)，各插插點(diǎn)振振搗時(shí)間間宜為為40～50S，并以混混凝凝土開(kāi)始始泛漿漿和不冒冒氣泡泡為準(zhǔn)。6)對(duì)于鋼筋密密集集處與模板板板四周各各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)位置的的混凝凝土必須須搗實(shí)實(shí)，原則則上要要慢澆、輕輕搗搗、多搗搗；7)混凝土在澆澆注注地點(diǎn)須檢檢檢查其坍坍落度度，要求求每車(chē)車(chē)均需做做坍落落度試驗(yàn)驗(yàn)，以以保證混混凝土土的和易易性；；8)混凝土澆注注過(guò)過(guò)程中，質(zhì)質(zhì)質(zhì)檢員、試試驗(yàn)驗(yàn)員和施施工員員必須現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)值值班，檢檢查混混凝土澆澆注情情況及模模板是是否有漏漏漿情情況；3.4.4管段段段大體積混凝土溫溫控控裂縫控控制混凝土等級(jí)為CCC40，混凝土土抗抗?jié)B等級(jí)級(jí)為S10，混凝土土容容重為23.55KKN/mm3，混凝土土抗抗裂要求求：不不允許出出現(xiàn)貫貫穿性裂裂縫，盡盡量避免免表面面裂縫，嚴(yán)嚴(yán)格格控制水水化熱熱，并加加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，確確保各各段混凝凝土干干縮裂縫縫寬度度≤0.1mmm，裂縫深深度度＜25mm。管段屬于薄壁空空空腔大體體積混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，沉沉管外形形龐大大，每節(jié)節(jié)管段段混凝土土方量量約為1200000m3，底板厚厚度1.355m，頂板厚1.4m，兼?zhèn)浯蟠篌w體積及薄薄壁多多孔箱型型混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的特特性?；旎炷镣猎跐沧⒆⑦^(guò)程程中，由由于產(chǎn)產(chǎn)生大量量的水水化熱，水水化化熱在混混凝土土內(nèi)部不不易散散發(fā)，將將導(dǎo)致致內(nèi)部溫溫度急急劇上升升，造造成內(nèi)外外溫差差較大，混混凝凝土容易易產(chǎn)生生裂縫，影影響響管段質(zhì)質(zhì)量安安全。預(yù)防措施：1)合理選用原原材材料選擇低水化熱及及及低收縮縮率水水泥：管管段預(yù)預(yù)制用水水泥優(yōu)優(yōu)先選用用中低低水化熱熱和收收縮率較較低的的專用水水泥。選選用連續(xù)續(xù)級(jí)配配的粗骨骨料：：混凝土土用骨骨料采用5～25mm的連續(xù)級(jí)級(jí)配配，空隙隙率小小，骨膠膠比合合理?；旎炷镣凉橇狭Ａ叫⌒。瑢?duì)泵泵送工工藝有利利，但但骨料包包裹的的漿體較較多，較較易產(chǎn)生生裂縫縫，因此此骨料料選用5～25mm的連續(xù)級(jí)級(jí)配配，既能能保證證減少出出現(xiàn)裂裂縫的可可能，又又能滿足足混凝凝土泵送送工藝藝的要求求。選用中粗砂：經(jīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)比選選，我我們優(yōu)先先采用用西江潔潔凈的的中粗砂砂，細(xì)細(xì)度模量量為2.4~~22.8，也可采采用用東江砂砂。外加劑選擇：采采采用緩凝凝高效效減水劑劑，該該外加劑劑具有有較大的的減水水率，不不僅可可以減少少用水水量，還還可以以保持W/C不變的情情況況下節(jié)約約大量量水泥，減減少少裂縫的的產(chǎn)生生，對(duì)混混凝土土的水泥泥水化化熱、絕絕熱溫溫升及溫溫峰出出現(xiàn)時(shí)間間均可可得到有有效的的控制，提提高高了混凝凝土自自身的抗抗裂性性能。粉煤灰的選擇：：：對(duì)于大大體積積混凝土土，摻摻入一定定量的的粉煤灰灰取代代部分水水泥，已已普遍用用于各各種重大大工程程中，可可以有有效地減減少混混凝土的的干燥燥收縮，因因此此選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)I級(jí)或II級(jí)粉煤灰灰，細(xì)細(xì)度≤20％，需水水量≤105％。2)混凝土配合合比比設(shè)計(jì)優(yōu)化化化嚴(yán)格控制水泥用用用量及水水灰比比：配制制高性性能混凝凝土，采采用雙摻摻技術(shù)術(shù)，保證證水泥泥用量<3000kkg/mm3、水灰比<0.445，不得超超過(guò)0.5。摻入優(yōu)質(zhì)礦渣粉粉粉：根據(jù)據(jù)廣州州地鐵二二號(hào)線線的成功功經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，混凝凝土雙雙摻（外外加劑劑及粉煤煤灰）的的基礎(chǔ)上上，摻摻入適量量的優(yōu)優(yōu)質(zhì)礦渣渣粉，對(duì)對(duì)提高混混凝土土的抗?jié)B滲強(qiáng)度度、降低低水泥泥水化熱熱、改改善混凝凝土和和易性能能等方方面，效效果更更好。摻入阻裂劑：為為為減少混混凝土土的裂縫縫產(chǎn)生生，可以以摻入入適量的的聚丙丙烯單絲絲纖維維或鋼纖纖維；；而后澆澆帶混混凝土可可摻入入U(xiǎn)EA微膨脹劑劑。3)混凝土拌制制要要求混凝土生產(chǎn)拌制制制時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)天氣溫溫度變變化情況況采取取相應(yīng)的的溫控控措施，控控制制混凝土土出機(jī)機(jī)口的溫溫度。①當(dāng)九月～十月月月份氣溫在在26℃～31℃以上時(shí)，需需需要采取取降溫溫措施，對(duì)對(duì)混混凝土拌拌合的的砂、石石骨料料采用5℃的冰水進(jìn)進(jìn)行行噴淋降降溫，拌拌和水溫溫度應(yīng)應(yīng)＜5℃.②當(dāng)十一月～222010年一、二二月月份氣溫溫在5℃～-15℃以下時(shí)，需需需采用加加熱保保溫措施施，對(duì)對(duì)拌和物物堆積積搭設(shè)保保暖棚棚進(jìn)行保保溫，棚棚內(nèi)保持持恒溫溫為25℃.③混凝土的拌制制制時(shí)間可延延長(zhǎng)長(zhǎng)60秒。④混凝土拌和機(jī)機(jī)機(jī)口和入倉(cāng)倉(cāng)溫溫度要求求：當(dāng)當(dāng)氣溫溫溫度在在26℃～31℃以上時(shí)，出出出機(jī)口溫溫度≯25℃，入倉(cāng)溫溫度≯28℃.當(dāng)氣溫在5℃～-15℃以下時(shí)，出出出機(jī)口的的溫度度≮15℃，入模溫溫度≮10℃。4)合適的施工工工工藝合適的施工工藝藝藝不僅利利于減減小混凝凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差，也也有利于于減小小因混凝凝土收收縮約束束產(chǎn)生生的裂縫縫，因因此制定定合適適的施工工工藝藝，并嚴(yán)嚴(yán)格遵遵守執(zhí)行行，也也是防止止混凝凝土產(chǎn)生生裂縫縫的主要要措施施之一。合合理理分段分分層施施工：分分段分分層澆注注，設(shè)設(shè)置后澆澆帶，目目的是減減小基基礎(chǔ)塊的的尺寸寸，增加加散熱熱面，從從而降降低施工工期間間的溫度度應(yīng)力力，以減減小產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫的可可能性。合理的澆注順序序序：澆注注底板板時(shí)，應(yīng)應(yīng)先澆澆中間，后后澆澆左右兩兩側(cè)，從從前往后后推進(jìn)進(jìn)；澆注注側(cè)墻墻時(shí)，應(yīng)應(yīng)先澆澆中間底底部后后澆兩側(cè)側(cè)底部部，逐層層升高高?？刂浦葡铝狭细叨龋海簢?yán)格格控制混混凝土土入模下下料高高度控制制在1.5～2.0米內(nèi)，避避免免出現(xiàn)離離析現(xiàn)現(xiàn)象。混凝土振搗工藝藝藝：振搗搗時(shí)應(yīng)應(yīng)快插慢慢拔，不不能過(guò)振振，使使?jié){體集集中表表層，形形成網(wǎng)網(wǎng)狀裂紋紋；不不能漏振振或欠欠振，使使混凝凝土不密密實(shí)，出出現(xiàn)裂縫縫；同同時(shí)在混混凝土土澆注至至頂面面或施工工縫時(shí)時(shí)，采用用二次次振搗和和抹面面，清除除表面面浮漿，使使混混凝土表表面密密實(shí)。嚴(yán)格控制澆注間間間隔時(shí)間間：后后澆注部部位的的間隔時(shí)時(shí)間以以溫度不不超過(guò)過(guò)20℃作為期限限，側(cè)側(cè)墻與底底板的的間隔時(shí)時(shí)間不不超過(guò)10天。5)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)使用冷卻裝置降降降低內(nèi)部部溫度度管段側(cè)墻混凝土土土澆注時(shí)時(shí)，埋埋設(shè)冷卻卻循環(huán)環(huán)水管，用用循循環(huán)水冷冷卻新新澆注的的混凝凝土，降降低混混凝土內(nèi)內(nèi)部溫溫度，減減少內(nèi)內(nèi)外溫差差；同同時(shí)使溫溫度相相對(duì)較低低的底底板混凝凝土與與側(cè)墻混混凝土土之間獲獲得一一漸變的的溫度度曲線。根根據(jù)據(jù)國(guó)外及及珠江江隧道管管段預(yù)預(yù)制的施施工情情況，采采用冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)非常常有效，由由混混凝土水水化熱熱產(chǎn)生的的裂縫縫大大減減少合理安排澆注時(shí)時(shí)時(shí)間盡量避免在夏季季季高溫季季節(jié)或或當(dāng)天高高溫時(shí)時(shí)期進(jìn)行行管段段預(yù)制施施工。由由于本工工程施施工計(jì)劃劃安排排及天津津地區(qū)區(qū)的氣候候特點(diǎn)點(diǎn)，管段段預(yù)制制工作不不可避避免在高高溫季季節(jié)期間間進(jìn)行行，因此此我們們盡量安安排管管段混凝凝土澆澆注在夜夜間進(jìn)進(jìn)行。3.4.5管段段段施工縫縫處理理由于預(yù)制工藝的的的需要，管管段段預(yù)制時(shí)時(shí)縱向向分成5個(gè)小段及4個(gè)后澆帶帶分分期施工工，因因此設(shè)置置了多多條橫向向施工工縫；每每一施施工小段段還分分別在側(cè)側(cè)墻兩兩側(cè)設(shè)置置了水水平施工工縫，做做好施工工縫的的處理也也是保保證管段段防水水性能的的一個(gè)個(gè)關(guān)鍵措措施之之一。施施工縫縫部位易發(fā)發(fā)生生混凝土土振搗搗松散，滲漏水問(wèn)題題。預(yù)防措施;1）嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)計(jì)安裝止止水帶，澆澆注注混凝土土?xí)r注注意保護(hù)護(hù)。2）在水平施工工工縫混凝土土結(jié)結(jié)合面設(shè)設(shè)置齒齒槽，增增強(qiáng)兩兩期混凝凝土的的結(jié)合力力。3）二次振搗:::先澆注的的側(cè)側(cè)墻頂部部和后后澆帶結(jié)結(jié)合縫縫處，采采用二二次振搗搗，以以防止和和減少少混凝土土松頂頂和收縮縮裂縫縫。4）混凝土結(jié)合合合面處理：：管管段施工工縫表表面面積積大，鋼鋼筋多，如如果果采用常常規(guī)方方法處理理，耗耗時(shí)費(fèi)工工，而而且處理理效果果較差。為了保證新舊混混混凝土結(jié)結(jié)合界界面的質(zhì)質(zhì)量，對(duì)對(duì)于水平平施工工縫，可可以在在施工縫縫混凝凝土表面面噴淋淋緩凝劑劑，等等到本體體混凝凝土凝固固后用用水沖洗洗，可可以有效效清除除施工縫縫表面面及鋼筋筋上的的浮漿，得得到到較好結(jié)結(jié)合界界面。對(duì)于垂直（橫向向向）施工工縫，可可以在施施工縫縫界面安安裝“雞仔模”得到良好好結(jié)結(jié)合界面面。在在澆注新新混凝凝土前，再再仔仔細(xì)檢查查并用用人工修修整鑿鑿毛，然然后用用高壓水水槍沖沖洗干凈凈。5）在澆注新新混凝凝土前，在在在結(jié)合面面上澆澆注一層層水泥泥砂漿，以以加加強(qiáng)新舊舊混凝凝土接觸觸面的的結(jié)合效效果，避避免粗骨骨料集集中于施施工縫縫處，增增加漏漏水隱患患。3.4.6鋼端端殼安裝質(zhì)量量量控制鋼端殼安裝在每每每一節(jié)預(yù)預(yù)制管管段的兩兩個(gè)端端頭，與與管段段混凝土土聯(lián)為為一體，主主要要作用是是在連連接各管管段接接頭時(shí)，用用來(lái)來(lái)安裝GINA橡膠止水水帶帶和OMEGGA橡膠止水水帶帶，供管管段沉沉放期間間管段段結(jié)合使使用。為為使GINA橡膠止水水帶帶完全均均勻壓壓縮，以以達(dá)到到兩節(jié)管管段緊緊密結(jié)合合，使使接頭完完全水水密，以以及為為適應(yīng)各各管段段沉放后后的坡坡度變化化，對(duì)對(duì)鋼端殼殼的平平整度、傾傾斜斜度等制制作精精度要求求較高高，要求求鋼端端殼的平平面不不平度不不大于于±3mm，每延米米不不平度小小于±1mm。對(duì)于寬36.66m、高達(dá)9.655m的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加加工及安安裝，要要達(dá)到如如此之之高的精精度是是相當(dāng)困困難?，F(xiàn)象：鋼端殼加加加工安裝裝焊接接時(shí)，容容易變變形，特特別是是在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)與管管段鋼筋筋連接接時(shí)，由由于管管段鋼筋筋多，作作業(yè)條件件差，再再次焊接接，極極易造成成鋼端端殼施工工誤差差超標(biāo)。因因此此應(yīng)采取取相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)術(shù)措施施來(lái)保證證端鋼鋼殼的加加工及及安裝精精度，同同時(shí)在施施工中中采取精精密測(cè)測(cè)量?jī)x器器密切切配合，隨隨時(shí)時(shí)檢測(cè)修修正，確確保誤差差控制制在規(guī)定定范圍圍內(nèi)，使使沉管管對(duì)接順順利進(jìn)進(jìn)行。預(yù)防措施:(1)安裝變形形形控制防止變形的主要要要措施是是設(shè)置置臨時(shí)支支撐點(diǎn)點(diǎn)來(lái)限制制構(gòu)件件在空間間的自自由度，使使構(gòu)構(gòu)件不會(huì)會(huì)產(chǎn)生生任何方方向的的位移，還還要要增設(shè)夾夾具，加加密夾點(diǎn)點(diǎn)，并并要保證證測(cè)量量控制線線的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。在在焊焊接工藝藝上采采取間斷斷焊縫縫，并控控制每每次焊縫縫的長(zhǎng)長(zhǎng)度及間間斷的的距離等等。盡盡管采取取了一一系列的的防止止變形措措施，但但是變形形是無(wú)無(wú)法避免免的，因因此必須須進(jìn)行行矯正，矯矯正正的方法法由手手工矯正正、火火焰矯正正和機(jī)機(jī)械矯正正。施施工實(shí)踐踐表明明，隨著著防止止變形措措施的的落實(shí)和和變形形后的矯矯正，鋼鋼端殼的的安裝裝誤差是是完全全可以達(dá)達(dá)到要要求的。(2)鋼端殼安安安裝后防防滲處處理端鋼殼安裝后，應(yīng)應(yīng)在腹板與面面板之間灌注注無(wú)收縮細(xì)石石混凝土填料料，填充密實(shí)實(shí)。其具體施施工要求及施施工措施如下下：端鋼殼注漿應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用高強(qiáng)強(qiáng)度度、無(wú)收收縮水水泥砂漿漿注漿漿材料，注注漿漿材料的28天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值大于于24MPPa。細(xì)石混凝土灌注注注壓力應(yīng)應(yīng)控制制在0.3～0.5MMppa；細(xì)石混混凝凝土灌注注宜從從下至上上，從從中間至至兩邊邊，分步步對(duì)稱稱緩慢均均勻進(jìn)進(jìn)行。每每一隔隔腔的灌灌注應(yīng)應(yīng)待其相相應(yīng)的的排氣孔孔持續(xù)續(xù)出混凝凝土5秒后方可可封封閉排氣氣孔，封封孔后持持續(xù)加加壓灌注10～20秒后方可可封封閉灌注注孔。灌注過(guò)程應(yīng)作好好好記錄，對(duì)對(duì)每每隔腔實(shí)實(shí)際灌灌注量和和理論論體積應(yīng)應(yīng)逐一一比較，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)出入入應(yīng)找找出原因因并采采取措施施，保保證灌注注細(xì)石石混凝土土的密密實(shí)度。3.4.7端封封門(mén)門(mén)施工質(zhì)量量量控制端封門(mén)設(shè)置在管管管段的兩兩端，是是管段浮浮運(yùn)沉沉放過(guò)程程中的的臨時(shí)設(shè)設(shè)施，其其作用是是使管管段成為為密封封的箱體體，從從而滿足足管段段浮運(yùn)沉沉放的的要求。本本工工程端封封門(mén)采采用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)端端封門(mén)。端端封封門(mén)安裝裝質(zhì)量量密閉性性涉及及到管段能否成為封封閉閉的整體。安裝過(guò)程中中必必須消除除縫隙隙偏差。預(yù)防措施1)鋼面板吊裝裝時(shí)時(shí)采取措施施施防止鋼鋼面板板發(fā)生不不可恢恢復(fù)的翹翹曲變變形。2)鋼面板與端端面面預(yù)埋鋼板板板焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有有效措措施減少少由于于焊接高高溫對(duì)對(duì)端面混混凝土土結(jié)構(gòu)的的不利利影響。3)鋼面板可根根據(jù)據(jù)施工工藝藝藝分塊吊吊裝、焊焊接。分分塊位位置宜設(shè)設(shè)置在在H型鋼中心心位位置，不不得設(shè)設(shè)置在相相鄰兩兩根H型鋼之間間的的跨中位位置，并并盡可能能離開(kāi)開(kāi)管段孔孔口邊邊緣1.2m以上。分分塊塊焊接要要求采采用對(duì)接接焊，焊焊縫強(qiáng)度度不得得低于鋼鋼面板板本體強(qiáng)強(qiáng)度，且且滿足3㎏/cm2水頭下水水密密性的要要求。3.4.8管段段段接頭GIINNA止水帶安安裝裝質(zhì)量控制制GINA橡膠止止止水帶的的安裝裝是在干干塢內(nèi)內(nèi)完成的的，在在管段預(yù)預(yù)制工工作基本本結(jié)束束時(shí)，并并在鋼鋼端殼完完成后后進(jìn)行安安裝。止止水帶安裝裝必必須定位準(zhǔn)確，安安裝裝順平。預(yù)防措施：1）根據(jù)廠家的的的相關(guān)要求求，在GINA橡膠止水水帶的運(yùn)輸輸、安裝過(guò)過(guò)程中，要要避免對(duì)止止水帶的任任何損傷，因因此，在施施工過(guò)程中中應(yīng)嚴(yán)格按按照操作要要求進(jìn)行作作業(yè)，GINA橡膠止水水帶的搬運(yùn)運(yùn)、擺放及及綁扎過(guò)程程中，不允允許有拖、拉拉止水帶的的現(xiàn)象，并并盡可能以以人工進(jìn)行行操作，杜杜絕野蠻施施工，防止止止水帶被被損傷。2）安裝前要對(duì)對(duì)對(duì)接頭部位位進(jìn)進(jìn)行清潔潔，特特別是GINA橡膠止水水帶帶及壓塊塊的安安裝面，要要仔仔細(xì)除去去混凝凝土施工工時(shí)留留下的泥泥漿和和油污、鐵鐵銹銹等。3.4.9預(yù)埋埋埋件安裝質(zhì)質(zhì)量量控制管段上預(yù)埋件的的的種類(lèi)多多、數(shù)數(shù)量大，包包括括千斤頂、拉拉拉合座、導(dǎo)向向裝裝置埋件件、水水箱埋件件、剪剪切建預(yù)預(yù)埋件件等。是控控制制管段沉沉放、下下沉、定定位、平平衡及運(yùn)運(yùn)行的的關(guān)鍵部部件。要求求預(yù)裝方式正正確，安裝裝位置準(zhǔn)確確。預(yù)埋件件安裝時(shí)易出出現(xiàn)定位偏偏差，安裝裝牢固度多受場(chǎng)地地環(huán)境制約約。預(yù)防措施：1)提前熟悉圖圖紙紙及設(shè)計(jì)意意意圖，明確確預(yù)預(yù)埋件數(shù)數(shù)量及及安裝預(yù)預(yù)埋順順序與部部位。同同時(shí)提前前考慮慮預(yù)埋件件受到到鋼筋位位置、施施工分縫縫、臨臨時(shí)支點(diǎn)點(diǎn)及夾夾具設(shè)置置等影影響造成成的實(shí)實(shí)際定位位困難難，做好預(yù)預(yù)防防措施。2）千斤頂類(lèi)大大型型預(yù)埋件安安安裝時(shí)另另設(shè)獨(dú)獨(dú)立于管管段的的支架固固定，并并用經(jīng)緯緯儀、水水準(zhǔn)儀復(fù)復(fù)核傾傾角及標(biāo)標(biāo)高，待待管段砼砼澆注注完畢并并達(dá)到到初步強(qiáng)強(qiáng)度后后拆除支支架。3）管節(jié)頂部舾舾舾裝件預(yù)埋埋件件位置根根據(jù)圖圖紙推算算出其其中心坐坐標(biāo)后后用經(jīng)緯緯儀放放樣定位位，根根據(jù)埋件件功能能分組確確定相相對(duì)間距距，并并復(fù)核消除除其其誤差，并并在在糾偏后后固定定于頂板板鋼筋筋骨架上上4）混凝土澆筑筑筑完成后對(duì)對(duì)各各類(lèi)型埋件件進(jìn)進(jìn)行定位位復(fù)核核，再根根據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)對(duì)后后裝設(shè)施施進(jìn)行行修正，確確保保各類(lèi)裝裝置最最終安裝裝精度度。3.4.10管管管段外包聚聚脲脲防水沉管管段管段外外外包防水設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)：底板板及側(cè)側(cè)墻2.4m，外包防防水水采用厚8mm鋼板；頂頂板板、側(cè)墻墻采用用1.5mmm厚聚脲防防水水涂料；；鋼板板與聚脲脲防水水在側(cè)墻墻處進(jìn)進(jìn)行搭接接，其其中外側(cè)側(cè)墻水水平施工工縫處處、防水水鋼板板頂部與與混凝凝土接縫縫處噴噴涂聚脲脲防水水涂料防防水層層時(shí)，進(jìn)進(jìn)行加加強(qiáng)處理理，加加強(qiáng)層兩兩邊均均超出接接縫200mmm，加強(qiáng)厚厚度度為3mm。聚脲防水水涂涂層是管段外包包輔輔助防水水的主主要方式式，施施工不當(dāng)會(huì)造成成起起皮、氣氣泡等等問(wèn)題。預(yù)防措施：1）做好噴涂混混凝凝土基面處理工工作作，對(duì)混凝土面面蜂蜂窩、麻麻面進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)處理理。修補(bǔ)過(guò)過(guò)程程采取膩?zhàn)痈喔嗯c與環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂砂砂漿三遍遍刮涂涂的施工工工藝藝。第一一遍刮刮涂，采采用砂砂漿型環(huán)環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂修補(bǔ)補(bǔ)材料料（環(huán)氧氧樹(shù)脂脂＋石英英砂），處處處理大的的孔洞洞、裂縫縫；第第二遍局局部處處理用砂砂漿型型環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂修修補(bǔ)大的的孔洞洞、氣孔孔，直直至修補(bǔ)補(bǔ)平整整；第三三遍滿滿刮，膩膩?zhàn)有托铜h(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂修修補(bǔ)材料料用于于密封細(xì)細(xì)微氣氣孔。2）底涂過(guò)程控控制制：底涂施施工完畢畢進(jìn)行行目測(cè)檢檢測(cè)，檢檢查均勻勻程度度、有無(wú)無(wú)漏涂涂和缺陷陷。涂涂膜實(shí)干干后，檢檢查是否否漏涂涂，是否否有起起泡，針針眼等等缺陷，如如有有缺陷，基基層層表面的的剩余余的針眼眼用環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂脂修補(bǔ)補(bǔ)膩?zhàn)尤巳斯ぱa(bǔ)補(bǔ)平，待待修補(bǔ)補(bǔ)膩?zhàn)庸坦袒蠛髮?shí)干后后，才才能進(jìn)行行下一一道工序序施工工。3）正式噴涂前前前進(jìn)行樣片片試試噴，以進(jìn)行設(shè)備備調(diào)調(diào)試和確確定最最佳配比比。樣樣片外觀檢檢查查合格方方可正正式進(jìn)行行噴涂涂作業(yè)。4）在沉管防水水鋼鋼板與聚脲脲脲涂層搭搭接、拐拐角陽(yáng)角角部位位、后澆澆帶部部位、端端鋼殼殼特殊部部分，制制定專項(xiàng)項(xiàng)措施施。3.4.10基基基槽浚挖質(zhì)質(zhì)量量控制基槽浚挖過(guò)程中中中必須確保?；勖鏄?biāo)標(biāo)高符符合設(shè)計(jì)要要求求?；坶_(kāi)開(kāi)挖挖面底面面平整整度為0～-50ccm。預(yù)防措施：1)進(jìn)行基槽?？Ｍ谕诠に囋囼?yàn)驗(yàn)驗(yàn)，以確確定機(jī)機(jī)械配套套形式式和合理理施工工工藝參參數(shù)。2)采用DGPPSS系統(tǒng)導(dǎo)航航定位，并并通通過(guò)計(jì)算算機(jī)以以圖形的的形式式實(shí)時(shí)顯顯示出出挖泥船船在設(shè)設(shè)計(jì)疏?？^(qū)的的相對(duì)位位置和和挖泥區(qū)區(qū)不同同標(biāo)高的的泥面面。3)采用縱挖法法分分段、分層層層、分條條從北北向南進(jìn)進(jìn)行，并并采用水水下刮刮刀等輔輔助手手段來(lái)保保證基基槽開(kāi)挖挖質(zhì)量量。4)為避免在沉沉管管沉放前基基基槽回淤淤量超超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)要求求，最后后一層層的精挖挖和清清淤定點(diǎn)、分塊塊施施工，過(guò)程程中中采用回回聲測(cè)測(cè)深儀檢檢測(cè)，反復(fù)清淤，直直至達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。3.4.11沉沉沉管管節(jié)沉沉放放施工質(zhì)質(zhì)量控控制管段在沉放過(guò)程程程中，如如何控控制管段段的姿姿態(tài)，使使其安安全、穩(wěn)穩(wěn)定的的沉放到到設(shè)計(jì)計(jì)位置，順順利利完成對(duì)對(duì)接，是是沉管隧隧道施施工關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)節(jié)。預(yù)防措施：1）管段繞其形形形心的橫向向擺擺角<2°，縱向擺擺角<1°。2）管段沉放過(guò)過(guò)過(guò)程中壓艙艙水水箱內(nèi)水水位可可根據(jù)基基槽底底部水體體的比比重適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整，抗浮浮安全全系數(shù)不不應(yīng)大大于1.01。3）在縱坡調(diào)整整整前，管段段內(nèi)內(nèi)的壓艙艙水應(yīng)應(yīng)均勻施施加，相相鄰水箱箱內(nèi)的的水位差差不宜宜超過(guò)10cm，在初步步調(diào)調(diào)整縱坡坡時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免只只在個(gè)個(gè)別水箱箱內(nèi)加加注壓載載水的的現(xiàn)象，保保證證相鄰水水箱內(nèi)內(nèi)的最大大水位位差不超超過(guò)20cm。4）管段縱坡的的的初步調(diào)整整應(yīng)應(yīng)緩慢進(jìn)進(jìn)行，避避免由于于對(duì)姿姿態(tài)變化化的滯滯后現(xiàn)象象估計(jì)計(jì)不足而而造成成姿態(tài)失失控，管管段縱坡坡的初初調(diào)精度度控制制范圍±0.22°。5）當(dāng)沉放管段段段與已沉管管段段間的斷斷面距距離接近1m時(shí)，應(yīng)放放慢慢移位和和沉放放速度，杜杜絕絕沉管管管段端端面觸及及已沉沉管段的的事故故。6）管段的沉放放放就位應(yīng)從從鼻鼻托段端端開(kāi)始始，當(dāng)測(cè)測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)表明明上下下導(dǎo)向裝裝置開(kāi)開(kāi)始接觸觸后，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制管管段在水水平面面內(nèi)的擺擺動(dòng)，防防止由此此造成成的導(dǎo)向向裝置置卡死。7）當(dāng)確信上下下下導(dǎo)向裝置置接接觸后，通通過(guò)過(guò)垂直千千斤頂頂推桿將將管段段緩緩地地?cái)R置置在臨時(shí)時(shí)支撐撐上。8）在調(diào)整好管管管段的平面面位位置后，緩緩慢慢低逐級(jí)級(jí)施放放吊力，直直至至吊纜內(nèi)內(nèi)的吊吊力為原原吊力力的70%。同時(shí)監(jiān)監(jiān)測(cè)測(cè)垂直千千斤頂頂?shù)捻斄αψ兓?，調(diào)整整推桿桿伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度，使使兩個(gè)垂垂直千千斤頂受受力均均勻，并并將管管段縱坡坡準(zhǔn)確確的調(diào)整整至設(shè)設(shè)計(jì)值。3.4.11沉沉沉管管節(jié)初初步步對(duì)接質(zhì)量控控制制在測(cè)量定位系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)的嚴(yán)格格監(jiān)控控及潛水水員水水下檢測(cè)測(cè)配合合下，操操作管管段的兩兩只專專用吊駁駁及管管段的縱縱、橫橫調(diào)節(jié)系系統(tǒng)，將將管段逐逐級(jí)進(jìn)進(jìn)行沉放放，并并適時(shí)地地調(diào)整整管段的的縱坡坡，當(dāng)管管段底底部離設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高為0.6米時(shí)，進(jìn)進(jìn)行行管段的的初步步對(duì)接。管段初步對(duì)接須須須確保管節(jié)節(jié)的的多角度控控制制。預(yù)防控制措施：：：1)操作縱、橫橫調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將將管段保持在在距對(duì)接面5米位置。2)加壓載，操操作作專用吊駁駁駁，管底底離設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高2米后調(diào)整整管管段的縱縱坡。3)沉放管段至至管管底離設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)標(biāo)高0.6米，將管管段段絞前距距對(duì)接接面0.5米位置。4)在測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的的嚴(yán)格監(jiān)控控控下，調(diào)調(diào)整管管段的軸軸線偏偏差。5)潛水員檢查查GGINA帶狀況，清清清除雜物物，并并詳細(xì)檢檢查測(cè)測(cè)量?jī)蓷l條管段段的相對(duì)對(duì)位置置，報(bào)告告給控控制室。6)沉放管段使使首首部鼻托導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)向進(jìn)入入已裝裝管段尾尾部鼻鼻托上，使使尾尾部垂直直千斤斤頂支承承在臨臨時(shí)支承承樁上上，并承承受半半負(fù)荷。7)測(cè)量系統(tǒng)實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控并結(jié)合潛水員員檢檢查報(bào)告告進(jìn)行行微調(diào)控制制。3.4.12管管管節(jié)穩(wěn)定壓壓載載施工質(zhì)質(zhì)量控控制管段沉放完成后后后，縱向向兩側(cè)側(cè)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行碎碎石初步步鎖定定，鎖定定高度度為3m～4m。管尾縱向8m～10m范圍，應(yīng)在下一一節(jié)節(jié)管段對(duì)對(duì)接完完成后一一起進(jìn)進(jìn)行鎖定定回填填，拋石材材料料直徑2～8cm碎石。鎖定回填必須確確確?；靥钐畹馁|(zhì)質(zhì)量及沉沉管穩(wěn)穩(wěn)定性預(yù)防措施1）鎖定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確了解隧址處處處的回淤淤狀況況，包括括回淤淤速度、在在一一定時(shí)間間內(nèi)的的回淤流流動(dòng)浮浮泥的厚厚度及及浮泥密密度等等。2）管節(jié)沉放前前前，測(cè)定不不同同深度的的河水水容重。根根據(jù)據(jù)以上所所得參參數(shù)，綜綜合考考慮管節(jié)節(jié)沉放放后周?chē)鷩鲃?dòng)動(dòng)介質(zhì)的的密度度，確定定管節(jié)節(jié)的穩(wěn)定定壓載載量。3）碎石拋填采采采取南北方方向向分段進(jìn)進(jìn)行，兩兩側(cè)對(duì)稱稱回填填，每施施工段段長(zhǎng)度為14m。先填靠近管段側(cè)側(cè)側(cè)，鎖定定回填填共分12次完成，管管管段兩側(cè)側(cè)交替替回填，即即管管段左側(cè)側(cè)回填填一段，右右側(cè)側(cè)回填一一段，然然后再左左側(cè)回回填，右右側(cè)回回填，這這樣輪輪次，直直到回回填完成成；回回填時(shí)，注注意意下料的的速度度，速度度不能能太快；；回填填時(shí)，碎碎石下下料的位位置要要準(zhǔn)備，不不能能出現(xiàn)回回填石石料零亂亂，保保持回填填段護(hù)護(hù)坡上整整潔干干凈；回回填時(shí)時(shí)，要保保證碎碎石不要要填到到其余管管段底底部，影影響其其余管段段底部部的回填填整平平工作。3.4.13管管段基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工管段基礎(chǔ)采用厚厚厚60cm碎石層與40cm厚的注漿漿漿漿液層組組成，其其中碎石石基礎(chǔ)礎(chǔ)施工，在在基基槽浚挖挖后采采用碎石石攤鋪鋪船進(jìn)行行，漿漿液基礎(chǔ)礎(chǔ)在完完成管段段沉放放對(duì)接后后進(jìn)行行。注漿基礎(chǔ)為4000cm厚鈉基膨膨潤(rùn)潤(rùn)土砂漿漿，采采用水泥泥：細(xì)細(xì)砂：粉粉煤灰灰：鈉基基膨潤(rùn)潤(rùn)土：水=1:66::1.44:00.2::2。其中，水水水泥采用用普通通硅酸鹽鹽水泥泥，粉煤煤灰為為1級(jí)，細(xì)砂砂細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)為2.28，鈉基膨膨潤(rùn)潤(rùn)土造漿漿率大大于9.0mm33/t；漿液的的擴(kuò)擴(kuò)散半徑徑大于于5m，抗壓強(qiáng)強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值1.0MMppa。隧道基礎(chǔ)注漿管管管布置橫橫斷面面圖沉管對(duì)接完成，兩兩側(cè)鎖定后，即即進(jìn)行管底注注漿處理，段段底板設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高與整平后后基槽設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高之差500mm,也即灌漿空空間高度，每每節(jié)管段均布布置有一次注注漿管、二次次注漿管，由于注漿過(guò)程中中中，注漿漿壓力力過(guò)大或或管段段抗浮系系數(shù)過(guò)過(guò)小，極極易引引起管段段的抬抬升，發(fā)發(fā)生上上浮現(xiàn)象象，同同時(shí)管底底注漿漿，具有不不可可視性，如如何何確保注注漿基基礎(chǔ)的密密實(shí)度度，是施施工關(guān)關(guān)鍵。預(yù)防措施：1)做好注漿設(shè)設(shè)備備、注漿管管管路檢查查。要求注漿漿泵泵揚(yáng)程不不小于于60m;注漿管壓壓力力不小于3.5mmppa。2)灌漿過(guò)程中中做做好漿液配配配比管理理工作作，嚴(yán)格格按照照既定配配合比比進(jìn)行砂砂漿拌拌制。嚴(yán)嚴(yán)格控控制好灌灌注方方量，保保證每每孔灌漿漿量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值，滿滿足停泵泵標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后方可可停泵泵。3)灌漿過(guò)程中中，記記錄好每每孔灌漿漿壓力力，停泵泵時(shí)壓壓力，灌灌漿開(kāi)開(kāi)始、結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)間。4)灌漿過(guò)程中中，實(shí)實(shí)施監(jiān)測(cè)測(cè)管段姿姿態(tài)，當(dāng)當(dāng)管段局局部上上臺(tái)超出出允許許值時(shí)應(yīng)應(yīng)立即即停止注注漿。5)灌漿過(guò)程中中，監(jiān)監(jiān)測(cè)千斤斤頂壓力力值變變化情況況，記記錄號(hào)壓壓力變變化范圍圍。千千斤頂壓壓力控控制：穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài)下單單側(cè)千千斤頂頂頂力小小于20000kkN，必須停停泵泵；注漿漿壓力力差大于于控制制值37kPPaa,即可停泵泵，單單孔注漿漿量超超過(guò)理論論注漿漿量的1.8倍，且經(jīng)經(jīng)儀儀器檢測(cè)測(cè)注漿漿盤(pán)飽滿滿，即即可停泵泵6）作好注漿過(guò)過(guò)過(guò)程的注漿漿充填效果果和管段段姿態(tài)態(tài)監(jiān)測(cè)。注注漿漿充填效效果，灌灌漿過(guò)程程中監(jiān)監(jiān)測(cè)頻率率為5分鐘，砂砂漿漿抗壓強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值>1.00MMPa；管段姿姿態(tài)態(tài)，管段段高程程變化：：管段段尾部高高程出出現(xiàn)單邊邊上抬抬趨勢(shì)或或者高高程“抖動(dòng)”幅度超過(guò)5mm，必須停停泵泵。3.5岸邊段隧隧道施施工3.5.1樁基基施工質(zhì)量控控控制隧道箱體基礎(chǔ)采采采用鉆孔孔灌注注樁和高壓旋噴噴樁樁基礎(chǔ)。尤尤其其承壓樁樁所處處岸邊段地質(zhì)質(zhì)條條件差，樁深達(dá)到到50m,易發(fā)生孔位及垂直度偏偏差差。預(yù)防措施：1)開(kāi)鉆之前進(jìn)進(jìn)行行樁位驗(yàn)收收收，測(cè)量量定位位必須保保證精精確；2)鉆桿垂直度度用用水平尺進(jìn)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，滿滿足規(guī)范范要求求；3)開(kāi)鉆之前必必須須用膨潤(rùn)土土土造漿，鉆鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，保保證護(hù)護(hù)壁效果果；4)做好鉆進(jìn)記記錄錄，成孔時(shí)時(shí)時(shí)及時(shí)量量測(cè)成成孔深度度，超超鉆不能能超過(guò)過(guò)50cm；5)做好鋼筋籠籠制制作尺寸控控控制，為為鋼筋筋籠順利入入孔孔創(chuàng)造條條件。6)吊放鋼筋籠籠時(shí)時(shí)制作扁擔(dān)擔(dān)擔(dān)梁，保保證吊吊裝過(guò)程程不變變形，鋼鋼筋籠籠吊放入入孔時(shí)時(shí)不得碰碰撞孔孔壁，其其頂面面、底面面的標(biāo)標(biāo)高、平平面位位置符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，誤誤差差不大于50mm。7)灌混凝土用用導(dǎo)導(dǎo)管第一次次次使用前前進(jìn)行行氣密性性試驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)合格格方可使使用。8)導(dǎo)管安裝完完成成進(jìn)行二次次次清孔，沉沉渣渣厚度滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求后方方可進(jìn)行行混凝凝土灌注注；9)混凝土灌注注開(kāi)開(kāi)始時(shí)導(dǎo)管管管距離孔孔底30-5500cm，灌注過(guò)過(guò)程程中保證證導(dǎo)管管在混凝凝土中中埋入2～6m，混凝土土超超灌50cm，以保證證樁樁頂質(zhì)量量。3.5.2高壓壓旋噴樁高壓旋噴樁易發(fā)發(fā)發(fā)生縮徑徑、垂垂直度偏偏差大大等缺陷陷。預(yù)防措施：1）高壓旋噴樁樁樁施工前，應(yīng)應(yīng)通過(guò)試噴試試驗(yàn)，確定不不同土層旋噴噴樁的水泥摻摻量及水灰比比、高壓噴射射施工技術(shù)參參數(shù)等。2）高壓水泥旋旋旋噴樁施工工過(guò)過(guò)程中，攪攪拌拌時(shí)間超超過(guò)4h的水泥漿漿不不宜使用用，根根據(jù)具體體情況況，需要要時(shí)可可采取復(fù)復(fù)噴施施工。施施工時(shí)時(shí)應(yīng)超噴50cm。3）鉆機(jī)就位后后，進(jìn)進(jìn)行水平平和垂直直校正正，鉆桿桿應(yīng)與與樁位一一致以以保證樁樁位正確垂直直度度達(dá)到規(guī)范要要求求。4）在旋噴過(guò)過(guò)程程中往往往有一一定數(shù)量量的土土粒隨著著一部部分漿液液沿注注漿管壁壁冒出出地面，如如冒冒漿量小小于注注漿量20%，可視為為正正?，F(xiàn)象象，超超過(guò)時(shí)，應(yīng)應(yīng)查查明原因因，采采取相應(yīng)應(yīng)的措措施。通通常冒冒漿量過(guò)過(guò)大是是有效噴噴射范范圍與注注漿量量不適應(yīng)應(yīng)所致致，可采采取提提高噴射射壓力力，適當(dāng)當(dāng)縮小小噴嘴孔孔徑，加加快提升升和旋旋噴速度度等措措施，來(lái)來(lái)減少少冒漿量量；不不冒漿大大多是是地層中中有較較大空隙隙所致致，可采采取在在漿液中中摻加加適量的的速凝凝劑，縮縮小固結(jié)時(shí)間間或或增大注注漿量量，填滿滿空隙隙，再繼繼續(xù)正正常旋噴噴。5）在插管旋旋噴噴過(guò)程中中，要要防止噴噴嘴被被泥砂堵堵截塞塞，漿液壓力和和流流量必須須符合合設(shè)計(jì)值值，一一旦堵塞塞，要要拔管清清洗干干凈，再再重新新插管和和旋噴噴。插管管時(shí)應(yīng)應(yīng)采取邊邊射水水邊壓力力控制制在1MPa，高壓水水噴噴嘴要用用塑料料布包裹裹，以以防泥土土進(jìn)入入管內(nèi)。6）鉆桿的旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和提升升應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行行，不不得中斷斷；拆拆卸鉆桿桿伸入入下節(jié)有100mmmm以上的搭搭設(shè)設(shè)長(zhǎng)度，以以免免樁體脫脫節(jié)。鉆鉆機(jī)發(fā)生生故障障，應(yīng)停停止提提升鉆桿桿和旋旋噴，以以防斷斷樁，并并應(yīng)立立即檢修修排除除故障；；為提提高樁的的承截截力，在在樁底底部1m范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)適適當(dāng)增加加旋噴噴時(shí)間。7）旋噴樁樁采采取鉆孔孔取芯芯等方法法進(jìn)行行效果檢檢測(cè)。不不合格者者部位位進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)噴。3.5.3基坑坑開(kāi)挖岸邊段箱體采采用用明挖順作作作法施工工，基基坑開(kāi)挖挖采用用長(zhǎng)壁挖挖掘機(jī)機(jī)和小型挖機(jī)相結(jié)合的取取土土方式進(jìn)進(jìn)行?；涌娱_(kāi)挖遵循“分層分段段、先撐后后挖”的原則施工?；涌娱_(kāi)挖須確保支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)安全全，同時(shí)基基坑底在保證基基底標(biāo)高的基基礎(chǔ)上要求求無(wú)明水、無(wú)無(wú)超挖等問(wèn)問(wèn)題。預(yù)防措施：1)開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行先撐后后后挖的原原則，不不允許超超挖。2)對(duì)鋼支撐桿桿件件、構(gòu)件、連連接螺栓材質(zhì)質(zhì)做好進(jìn)場(chǎng)檢檢查。不合格格構(gòu)件禁止使用。3)支撐節(jié)點(diǎn)（系系系梁、工具具柱柱、鋼支支撐、地地連墻連連接處處）、支支撐的的平面位位置、高高程偏差差不超超過(guò)5cm。4)千斤頂按相相關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行行行配套校校驗(yàn)；；預(yù)加軸軸力數(shù)數(shù)值按設(shè)設(shè)計(jì)要要求施加加。5)基坑開(kāi)挖到到基基底，預(yù)留留留10cm人工進(jìn)行行清清理，彈彈軟位位置采用用碎石石換填，基基坑坑周邊施施做排排水溝及及時(shí)收收集坑內(nèi)內(nèi)明水水,基坑內(nèi)不不得得出現(xiàn)明明水現(xiàn)現(xiàn)象?；涌娱_(kāi)開(kāi)挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后立立即進(jìn)進(jìn)行基底底驗(yàn)槽槽。碎石石墊層層和必須須根據(jù)據(jù)預(yù)先埋埋設(shè)的的標(biāo)高控控制樁樁面層高高度，碎碎石墊層層厚度度及壓實(shí)實(shí)度要要滿足設(shè)設(shè)計(jì)要要求。3.5.4防水水卷材岸邊段隧道主體體體輔助防防水采采用全包防水卷卷材材工藝，卷材分幅幅寬寬度2.55m，搭接寬度度100cm，雙道焊縫縫連連接。防水水卷卷材易出出現(xiàn)皺皺折，焊縫縫斷斷點(diǎn)缺陷陷預(yù)防措施：1)進(jìn)場(chǎng)原材必必必須經(jīng)檢檢查方方可用于于施工工，要求求無(wú)破破損及折折痕，自自粘層均均勻無(wú)無(wú)斷裂面面。按按規(guī)范頻頻率進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽檢檢，焊接接工藝藝、接頭頭工藝藝進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)、送送檢，合合格后方方可進(jìn)進(jìn)行正式式施工工。2)砼墊層完成成成后，由由測(cè)量量班按主主體設(shè)設(shè)計(jì)寬度度進(jìn)行行放樣，進(jìn)進(jìn)行行地連墻墻界面面處理。限限界界寬度要要求0，+20ccm，禁止侵侵線線。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所有有尖銳物物、雜雜物清理理干凈凈，基面面平整整堅(jiān)實(shí)平平順，不不得存在在凸起起、凹陷陷、折折角等缺缺陷；；地墻邊邊倒角角最小尺尺寸控控制在40×4400cm，必須線線型型順直，呈呈等等腰型，內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)面成弧弧形。3）施工防水層層層之前，須須將將穿墻或或穿板板管道及及預(yù)埋埋件等安安裝固固定好，以以避避免在防防水層層施工好好后因因打洞鑿鑿孔而而破壞防防水層層、留下下滲漏漏隱患。4)焊接接頭搭搭接接寬度不小小小于100mmm，采用雙焊焊縫縫工藝施施工，焊焊接時(shí)為為母材材與母材材連接接，不可可出現(xiàn)現(xiàn)母材與與自粘粘層連接接的情情況；5)特殊部位，焊焊焊機(jī)無(wú)法施施工工時(shí)，采采用手手把焊接接工藝藝，增加加附加加層，保保證母母材與母母材焊焊接，保保證有有效焊縫縫寬度度不小于100mmm，焊接均均勻勻、無(wú)漏漏點(diǎn)；；6)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工工完完成的焊縫縫縫進(jìn)行充充氣試試驗(yàn)，作作為焊焊縫合格格的判判定依據(jù)據(jù)；3.5.5施工工縫止水帶安安裝裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，主主體結(jié)構(gòu)施工工縫部位設(shè)置鋼邊邊止水帶，變變形縫部位設(shè)設(shè)置中埋橡膠止水水帶。橡膠止水帶帶為施工縫部部位關(guān)鍵防水措施，要求求止水帶的安裝必須須位置居中、平平展、牢固。預(yù)防措施：1)止水帶必須須安裝裝于分縫砼面中中間間位置。2)變形縫部部位箍箍筋根據(jù)據(jù)止水帶帶安裝裝高度預(yù)預(yù)先設(shè)設(shè)置凹槽槽，凹凹槽部位位安裝裝鋼筋卡卡用于于固定止止水帶帶。防止止因橫橫向筋的的擠壓壓影響止止水帶帶的鋪展展。尤尤其倒角角部位位凹槽設(shè)設(shè)置高高度與止止水帶帶高度保保持齊齊順。3)變形縫處鋼鋼筋筋不得有接接接觸模板板或止止水帶的的鋼筋筋頭。4)中埋止水帶帶安安裝在板厚厚厚1/2的高度，端端端頭模板板分上上下兩部部分拼拼裝，止止水帶帶中心與與模板板頂面重重合且且順直無(wú)無(wú)扭曲曲。5)中埋止水帶帶兩兩翼必須深深深入箍筋筋預(yù)先先留好的的凹槽槽內(nèi)，并并用鋼鋼筋卡固固定，底底、頂板板采用用盆式安安裝法法，保證5cm的高差面面。鋼鋼筋卡布布置間間距控制制在1m以內(nèi)，為為防防止其移移位脫脫落，需需采用用點(diǎn)焊固固定。6）止水帶部位位位禁止安裝裝橫橫向通筋筋。7)變形縫處結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)面模板拆拆拆除后，對(duì)對(duì)止止水帶周周遍混混凝土進(jìn)進(jìn)行檢檢查，如如有空空洞等缺缺陷需需進(jìn)行專專門(mén)處處理。3.6配套房屋屋土建建結(jié)構(gòu)3.6.1鋼筋筋筋定位鋼筋綁扎安裝過(guò)過(guò)過(guò)程中骨骨架內(nèi)內(nèi)部尺寸寸較易易控制，但但易易發(fā)生因鋼筋筋定位不準(zhǔn)準(zhǔn)造成保護(hù)護(hù)層偏差大的的情況。預(yù)防措施1）加強(qiáng)鋼筋下下下料質(zhì)量控控制制，消除除因加加工尺寸寸不準(zhǔn)準(zhǔn)造成鋼筋筋綁扎偏差差。2）鋼筋綁扎扎扎時(shí)采取取定位位措施，柱柱、剪剪力墻的的鋼筋筋定位卡卡設(shè)置置于模板板上口口，保證主筋定位準(zhǔn)準(zhǔn)確確。3）鋼筋的混凝凝凝土保護(hù)層層采采用專用用墊塊塊控制，墊墊塊塊間距應(yīng)應(yīng)適宜宜，以防防因墊墊塊厚薄薄和間間距不一一而導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋筋保護(hù)護(hù)層厚度度偏差差。4）鋼筋綁扎時(shí)時(shí)時(shí)綁扎結(jié)應(yīng)應(yīng)與與最外層層鋼筋筋平齊，綁綁扎扎絲尾部部壓向向鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，鋼鋼筋應(yīng)橫橫平豎豎直，綁綁扎牢牢固。剪剪力墻墻、板鋼鋼筋綁綁扎采用用八字字扣，柱柱箍筋筋綁扎宜宜采用用纏扣，梁梁上上部縱向向筋的的箍筋綁綁扎宜宜采用套套扣法法綁扎。綁綁扎扎時(shí)水平平掛線線，豎向向吊線線，控制制水平平度、垂垂直度度。5）板鋼筋綁好好好后，應(yīng)禁禁止止人在鋼鋼筋上上行走或或在負(fù)負(fù)彎矩鋼鋼筋上上鋪跳板板做運(yùn)運(yùn)輸馬道道；在在砼澆筑筑前應(yīng)應(yīng)整修合合格后后再澆筑筑砼，以以免將板板的彎彎起鋼筋筋、負(fù)負(fù)筋踩（壓壓）到到下面，而而影影響板的的承載載力。3.6.2模模模板工程程1、模板分塊拼拼裝裝易形成接縫錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)同時(shí)柱柱墻模模板垂直直度多多出現(xiàn)施工工誤誤差。預(yù)防措施1）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)時(shí)對(duì)層板、木木枋與鋼管等等尺寸進(jìn)行檢檢驗(yàn)，不符合合要求的材料料嚴(yán)禁入場(chǎng)，從從源頭有效控控制質(zhì)量缺陷陷的產(chǎn)生，為為優(yōu)質(zhì)施工質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)造前提提條件。2）模板支撐體體體系必須經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)受力計(jì)算算，搭搭設(shè)過(guò)程程中認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行對(duì)碗碗扣架搭搭設(shè)尺尺寸進(jìn)行復(fù)核，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后鋪鋪設(shè)模板板，通通過(guò)原材材控制制保證模模板的的鋪設(shè)質(zhì)質(zhì)量與與安全。3）柱帽、柱、梁梁梁板模板板鋪設(shè)設(shè)時(shí)用水水平儀儀打點(diǎn)，掛掛線線的方法法找平平，并采采用企企口縫處處理模模板接頭頭，使使模板接接頭拼拼縫嚴(yán)密密。2、梁柱或梁板板板接頭部位位拼拼裝角度或尺寸寸偏偏差預(yù)防措施1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖圖圖認(rèn)真復(fù)核核模模板的位位置線線、軸線線、標(biāo)標(biāo)高、垂垂直度度、結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件尺寸、門(mén)門(mén)窗窗、孔洞洞位置置等細(xì)節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)?？缍鹊鹊扔谟诨虼笥?m的粱板模模板板按設(shè)計(jì)計(jì)要求求起拱，起起拱拱高度宜宜為跨跨度的1‰至3‰。起拱線線要要順直，不不得得有折線線。預(yù)預(yù)埋件、螺螺栓栓、插鐵鐵、水水、電管管線、箱箱盒，埋埋設(shè)位位置尺寸寸準(zhǔn)確確，固定定牢靠靠。2）模板拼縫進(jìn)進(jìn)行行細(xì)致封堵堵，封堵堵縫隙隙的膠條條、壓壓縫軟管管或塑塑料泡沫沫條等等物，不不得突突出模板板表面面，嚴(yán)防防澆入入混凝土土內(nèi)?？蚣苤龇ㄊ疽庖庖鈭D3）窗口支撐：：木木材采用不不不易變形形的紅紅白松，模模板板陰角和和陽(yáng)角角用角鋼鋼與木木模固定定，同同時(shí)洞口口模板板內(nèi)加支支撐。澆澆注混凝凝土?xí)r時(shí)從窗兩兩側(cè)同同時(shí)澆筑筑，避避免窗模模偏位位。4）配模時(shí)梁柱柱節(jié)節(jié)點(diǎn)、梁梁梁梁節(jié)點(diǎn)作作為工工序控制制的重重點(diǎn),對(duì)確?；旎炷脸尚托秃蟮牡挠^感質(zhì)質(zhì)量非非常重要要。5）樓板接縫采采采用竹膠板板或或多層板板，按按鋼筋間間距和和直徑做做成刻刻槽擋模模（梳梳子板），加加木條墊板，施施工完后及時(shí)時(shí)取出。6)結(jié)構(gòu)工程后后后澆帶或或施工工縫模板板安裝裝的位置置、留留置形式式符合合規(guī)范和和設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并安安裝牢固固，確確保留茬茬截面面齊整和和鋼筋筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。梁梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、主主次梁節(jié)節(jié)點(diǎn)、板板墻與頂頂板交交角和樓樓梯、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)、檐檐口、腰腰線、滴滴水槽槽等模板板，確確保尺寸寸準(zhǔn)確確，棱角角順直直、拼縫縫平整整。單立桿承重形式式式3.6.3混凝凝凝土現(xiàn)象：柱、墻等等等砼結(jié)構(gòu)構(gòu)易出出現(xiàn)麻面、接縫縫錯(cuò)臺(tái)、底部部漏漏漿等外觀缺缺陷陷。預(yù)防措施1)混凝土拌合合物物的原材料料料(水泥、砂砂、石石、水)、外加劑劑、摻摻合料的的質(zhì)量量，必須須符合合規(guī)范、規(guī)規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并并按有關(guān)關(guān)規(guī)定定具有產(chǎn)產(chǎn)品出出廠合格格證明明和進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。2)混凝土運(yùn)至至至澆筑地地點(diǎn)及及稠度{坍落度、擴(kuò)擴(kuò)擴(kuò)展度)符合施工工和和設(shè)計(jì)要要求，不不分層、不不離離析。并并夏季季有防曬曬、防防雨，冬冬季有有保溫、防防風(fēng)風(fēng)雪措施施。3)澆筑混凝土土土前，完完成隱隱蔽工程程驗(yàn)收收。檢查查模板板拼縫嚴(yán)嚴(yán)密、平平整度，清清除除模內(nèi)雜雜物或或冰雪。檢檢查查預(yù)埋件件、箱箱盒、孔孔洞位位置；保保護(hù)層層厚度及及其定定位措施施的可可靠性。嚴(yán)嚴(yán)防防澆注振振搗踩踩壓鋼筋筋骨架架，板類(lèi)類(lèi)鋼筋筋骨架設(shè)設(shè)鐵馬馬凳支架架，鋪鋪搭跳板板。4)在混凝土己己硬硬化層上澆澆澆注的施施工縫縫處理，在在施施工縫接接茬處處宜先鋪鋪適當(dāng)當(dāng)厚度與與混凝凝土內(nèi)成成分相相同的水水泥砂砂漿(攪拌無(wú)石石子)或l：2水泥砂漿漿，且且與混凝凝土溶溶合，拆拆模后后施工縫縫處不不得有砂砂漿層層顯露。5)混凝土灌注注注入模，不不得得集中傾傾倒沖沖擊模板板或鋼鋼筋骨架架。按按澆筑程程序分分層均勻勻布料料。柱、墻墻板板灌注高高度大大于2m時(shí)，采用用串串筒、溜溜管下下料，出出料管管口至澆澆筑層層的傾落落自由由高度不不大于于1.5m。采用插插入入式振搗搗，混混凝土分分層灌灌注厚度度可在在40cm左右。6)振搗混凝土土土，確保保密實(shí)實(shí)、預(yù)留留孔洞洞、箱盒盒、預(yù)預(yù)埋件、鋼鋼筋筋位置和和保護(hù)護(hù)層厚度度準(zhǔn)確確，面層層平整整。嚴(yán)防防漏振振、欠振振或過(guò)過(guò)振。7）樓板混凝土土土澆筑：混混凝凝土初凝凝前用用2m刮杠沿四四周周墻的墻墻根處處向中間間刮平平，再用用壓光光機(jī)壓實(shí)實(shí)。終終凝前用用木摸摸子搓平平，再再用鐵摸摸子壓壓實(shí)2-3遍，表面面塑塑料條帚帚掃毛毛。8）施工縫處理理理：墻、柱柱水水平施工工縫在在墻、柱柱邊線線內(nèi)再?gòu)棌椧坏赖狼懈罹€線，用用無(wú)齒鋸鋸切割割，切割割深度度3cm。柱、墻墻上上頂水平平施工工縫按標(biāo)標(biāo)高線線往上5mm再?gòu)椧坏赖狼星懈罹€，進(jìn)進(jìn)行行切割。下下圖圖為框架架柱柱柱頭和柱柱根部部處理。9）砼澆筑主要要要從施工縫縫處處理上保保證質(zhì)質(zhì)量，梁梁、板板（不包包括地地下室）施施工工縫位置置的留留設(shè)，當(dāng)當(dāng)沿次次梁方向向澆筑筑樓板時(shí)時(shí)，施施工縫應(yīng)應(yīng)留置置在次梁梁跨度度中間1/3范圍內(nèi)，施施施工縫的的表面面與梁軸軸線或或板面垂垂直，不不得留斜斜槎。樓樓梯的施施工縫縫留在樓樓梯段段1/3的部位。施施施工縫須須待澆澆筑砼的的抗壓壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MM