砼質(zhì)量控制方案

77專項方案自拌砼質(zhì)量控制專項方案根據(jù)與業(yè)主簽訂的施工合同約定，并結合當?shù)厣唐讽殴闆r，確定所有現(xiàn)場澆筑砼均采用自拌，主要結構用砼等級如下：為加強砼生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，確保砼質(zhì)量，本工程砼的質(zhì)量控制包括初步(前期)控制、生產(chǎn)控制和合格控制。通過對原材料的質(zhì)量檢驗與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制、以及合格性檢驗控制，使砼質(zhì)量符合規(guī)定要求。在施工過程中進行質(zhì)量檢測，計算統(tǒng)計參數(shù)，掌握動態(tài)信息，控制整個施工期間的砼質(zhì)量，并遵循升級循環(huán)的方式，制訂改進與提高質(zhì)量一、砼質(zhì)量的初步(前期)控制本工程砼質(zhì)量的前期控制包括組成材料的質(zhì)量檢驗與控制和砼配。(一)原材料的質(zhì)量控制77專項方案 本工程按砼強度等級采用水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸 (批號)進行安定性及強度檢驗，檢測批次及數(shù)量必須嚴格按《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)相關規(guī)定執(zhí)行。入場水泥按不同標號及牌號以各批次分別堆放。先入庫先用，不同批次及編號水泥不混用?？刂坪眠M場數(shù)量及水泥庫房的防雨防潮，使水泥堆放期不超過2、骨料⑴細骨料(河砂)采用長江特細砂，粗骨料選用綦江縣慶江地區(qū)生產(chǎn)的碎石，骨料粒徑按砼結構截面尺寸及鋼筋最小凈距及板厚確定。粒徑、級配、含泥量及石子的存儲過程中，嚴禁混入影響砼性能的有害物⑷砂、石骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存⑸入場的骨料應盡量采取措施遮蓋，使其含水量基本保持一致，以利控制含水率及攪拌用水量。3、砼用水集中接入的生活用自來水，其水質(zhì)符合77專項方案4、外加劑本工程主體結構澆筑前期正處于冬季，屆時于梁、板砼中加入早強劑(盡量用粉劑)以提高砼早期強度。(二)砼配合比控制1、按砼設計強度等級、分別對每級砼按規(guī)定送專業(yè)試驗單位進行砼配合比設計及試配，施工現(xiàn)場必須嚴格按試配報告的水泥、砂、石用量及含水率調(diào)整施工配合比、并準確進行計量。2、砼配合比使用過程中，根據(jù)砼質(zhì)量的動態(tài)信息并結合現(xiàn)場實際情況，及時進行調(diào)整。3、砼試拌及攪拌時，必須嚴格按配合比設計的坍落度、用水量來控制砼稠度及水灰比，同時控制好拌合物的均勻性。二、砼的生產(chǎn)過程控制制包括原材料的計量、砼的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)本工程建立以現(xiàn)場技術負責人及施工負責人組建砼質(zhì)量保證體系，在生產(chǎn)過程中對在各工序中取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期進行統(tǒng)計分析，根據(jù)生產(chǎn)過程的質(zhì)量動態(tài)及時采取相應措施及對象予以控制，積累完整的砼和產(chǎn)過程的技術資料和質(zhì)量檢測資料，并分類整理存檔。77專項方案(一)計量控制1、整個生產(chǎn)期間，每盤砼各組成材料必須按設計配合比或調(diào)整后的施工本合比進行計量(過秤)，外加粉劑在攪拌前提前分包分量。每個工作班正式稱量前，應對計量設備(臺秤)進行零點校核。對水泥的摻入量允許誤差為±2%，砂石骨料摻量允許誤差±3%，水泥外加劑摻量2、生產(chǎn)過程中應測定骨料的含水率，每工作班不少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)測定結果及時調(diào)整用水量及骨料用量，計量器具必須有技術監(jiān)督部門的檢測合格證。3、攪拌機也要有控制水量的計量繼電器，用攪拌機自帶水泵在水以利于控制砼坍落度及水灰比。(二)攪拌1、在攪拌工序中，拌制的砼拌合物必須嚴格控制其均勻性，攪拌拌制砼的坍落度在攪拌地點及澆筑點分別進行檢測，每工作班一77專項方案嚴格控制拌合原材料的準確計量，同時作好隨盤記錄。(三)運輸1、本工程攪拌好的砼全部采用塔吊運輸至澆筑點，運輸過程中，嚴格控制砼運至澆筑點時不離析，不分層、組成成分不發(fā)生變化，并要保證澆筑所必需的稠度。2、澆筑樓層砼時，現(xiàn)場應盡量將其它工作提前安排妥當，確保塔吊盡量為澆筑服務，以利垂直運輸過程的盡量縮短。(四)澆筑前的檢查1、澆筑砼前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。2、模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，方(五)澆筑1、在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性。2、砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。m，應采用串筒，溜管振動專項方案4、砼應振搗成型，根據(jù)施工對象及砼拌合物性質(zhì)應選擇適當?shù)恼駬v器，并確定振搗時間。5、砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應砼終凝前予以修整。6、在澆筑砼時，應制作供結構或構件出池、拆模、吊裝、張拉、張放和強度合格評定用的試件。需要時還應制作抗凍、抗?jié)B或其他性能(六)養(yǎng)護1、本工程砼養(yǎng)護均采取自然養(yǎng)護方法，每天記錄氣溫及天氣變化情況，冬季養(yǎng)護至砼強度的30%，且應特別注意砼表面的防凍。2、砼的模板拆除必須根據(jù)澆筑時所做的現(xiàn)場隨盤試件強度情況確得提前拆除模板及支撐體系。三、砼的強度控制及評定1、砼強度的檢測，應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》的規(guī)定進行。2、砼強度，除應按《混凝土強度檢驗