砼質(zhì)量控制方案

77專項(xiàng)方案自拌砼質(zhì)量控制專項(xiàng)方案根據(jù)與業(yè)主簽訂的施工合同約定，并結(jié)合當(dāng)?shù)厣唐讽殴?yīng)情況，確定所有現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼均采用自拌，主要結(jié)構(gòu)用砼等級(jí)如下：為加強(qiáng)砼生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，確保砼質(zhì)量，本工程砼的質(zhì)量控制包括初步(前期)控制、生產(chǎn)控制和合格控制。通過對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、以及合格性檢驗(yàn)控制，使砼質(zhì)量符合規(guī)定要求。在施工過程中進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，計(jì)算統(tǒng)計(jì)參數(shù)，掌握動(dòng)態(tài)信息，控制整個(gè)施工期間的砼質(zhì)量，并遵循升級(jí)循環(huán)的方式，制訂改進(jìn)與提高質(zhì)量一、砼質(zhì)量的初步(前期)控制本工程砼質(zhì)量的前期控制包括組成材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制和砼配。(一)原材料的質(zhì)量控制77專項(xiàng)方案 本工程按砼強(qiáng)度等級(jí)采用水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸 (批號(hào))進(jìn)行安定性及強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢測(cè)批次及數(shù)量必須嚴(yán)格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。入場(chǎng)水泥按不同標(biāo)號(hào)及牌號(hào)以各批次分別堆放。先入庫(kù)先用，不同批次及編號(hào)水泥不混用?？刂坪眠M(jìn)場(chǎng)數(shù)量及水泥庫(kù)房的防雨防潮，使水泥堆放期不超過2、骨料⑴細(xì)骨料(河砂)采用長(zhǎng)江特細(xì)砂，粗骨料選用綦江縣慶江地區(qū)生產(chǎn)的碎石，骨料粒徑按砼結(jié)構(gòu)截面尺寸及鋼筋最小凈距及板厚確定。粒徑、級(jí)配、含泥量及石子的存儲(chǔ)過程中，嚴(yán)禁混入影響砼性能的有害物⑷砂、石骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存⑸入場(chǎng)的骨料應(yīng)盡量采取措施遮蓋，使其含水量基本保持一致，以利控制含水率及攪拌用水量。3、砼用水集中接入的生活用自來水，其水質(zhì)符合77專項(xiàng)方案4、外加劑本工程主體結(jié)構(gòu)澆筑前期正處于冬季，屆時(shí)于梁、板砼中加入早強(qiáng)劑(盡量用粉劑)以提高砼早期強(qiáng)度。(二)砼配合比控制1、按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、分別對(duì)每級(jí)砼按規(guī)定送專業(yè)試驗(yàn)單位進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)及試配，施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按試配報(bào)告的水泥、砂、石用量及含水率調(diào)整施工配合比、并準(zhǔn)確進(jìn)行計(jì)量。2、砼配合比使用過程中，根據(jù)砼質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、砼試拌及攪拌時(shí)，必須嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)的坍落度、用水量來控制砼稠度及水灰比，同時(shí)控制好拌合物的均勻性。二、砼的生產(chǎn)過程控制制包括原材料的計(jì)量、砼的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)本工程建立以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人組建砼質(zhì)量保證體系，在生產(chǎn)過程中對(duì)在各工序中取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)生產(chǎn)過程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)及時(shí)采取相應(yīng)措施及對(duì)象予以控制，積累完整的砼和產(chǎn)過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測(cè)資料，并分類整理存檔。77專項(xiàng)方案(一)計(jì)量控制1、整個(gè)生產(chǎn)期間，每盤砼各組成材料必須按設(shè)計(jì)配合比或調(diào)整后的施工本合比進(jìn)行計(jì)量(過秤)，外加粉劑在攪拌前提前分包分量。每個(gè)工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備(臺(tái)秤)進(jìn)行零點(diǎn)校核。對(duì)水泥的摻入量允許誤差為±2%，砂石骨料摻量允許誤差±3%，水泥外加劑摻量2、生產(chǎn)過程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，每工作班不少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量及骨料用量，計(jì)量器具必須有技術(shù)監(jiān)督部門的檢測(cè)合格證。3、攪拌機(jī)也要有控制水量的計(jì)量繼電器，用攪拌機(jī)自帶水泵在水以利于控制砼坍落度及水灰比。(二)攪拌1、在攪拌工序中，拌制的砼拌合物必須嚴(yán)格控制其均勻性，攪拌拌制砼的坍落度在攪拌地點(diǎn)及澆筑點(diǎn)分別進(jìn)行檢測(cè)，每工作班一77專項(xiàng)方案嚴(yán)格控制拌合原材料的準(zhǔn)確計(jì)量，同時(shí)作好隨盤記錄。(三)運(yùn)輸1、本工程攪拌好的砼全部采用塔吊運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)，運(yùn)輸過程中，嚴(yán)格控制砼運(yùn)至澆筑點(diǎn)時(shí)不離析，不分層、組成成分不發(fā)生變化，并要保證澆筑所必需的稠度。2、澆筑樓層砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量將其它工作提前安排妥當(dāng)，確保塔吊盡量為澆筑服務(wù)，以利垂直運(yùn)輸過程的盡量縮短。(四)澆筑前的檢查1、澆筑砼前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。2、模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，符合要求時(shí)，方(五)澆筑1、在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。2、砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。m，應(yīng)采用串筒，溜管振動(dòng)專項(xiàng)方案4、砼應(yīng)振搗成型，根據(jù)施工對(duì)象及砼拌合物性質(zhì)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器，并確定振搗時(shí)間。5、砼在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)砼終凝前予以修整。6、在澆筑砼時(shí)，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池、拆模、吊裝、張拉、張放和強(qiáng)度合格評(píng)定用的試件。需要時(shí)還應(yīng)制作抗凍、抗?jié)B或其他性能(六)養(yǎng)護(hù)1、本工程砼養(yǎng)護(hù)均采取自然養(yǎng)護(hù)方法，每天記錄氣溫及天氣變化情況，冬季養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度的30%，且應(yīng)特別注意砼表面的防凍。2、砼的模板拆除必須根據(jù)澆筑時(shí)所做的現(xiàn)場(chǎng)隨盤試件強(qiáng)度情況確得提前拆除模板及支撐體系。三、砼的強(qiáng)度控制及評(píng)定1、砼強(qiáng)度的檢測(cè)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。2、砼強(qiáng)度，除應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)