江蘇灌河大橋m 三跨連續(xù)鋼桁拱制作施工方案

中交世通重工（北京）有限公司連鹽鐵路灌河特大橋鋼桁拱制作方案-146-第一章工程概述灌河特大橋連續(xù)鋼桁拱：橋跨布（120228120m三跨連續(xù)鋼桁柔拱橋雙線鐵路，線間距4.4米，橋長(zhǎng)470米，邊跨為平行桁梁，中跨為剛性梁柔性拱桁梁。圖1-1主桁為N形桁式，平弦桁高15m，節(jié)間長(zhǎng)12m和13m，邊跨及中跨跨中的6個(gè)節(jié)間為12m，中跨靠近中支點(diǎn)的6個(gè)節(jié)間為13m。中支點(diǎn)處向下設(shè)加勁腿，加勁腿至下弦桿中心的距離為15m，加勁腿與下弦間設(shè)直線過(guò)渡，邊跨為兩個(gè)節(jié)間，中跨為一個(gè)節(jié)間過(guò)渡。柔性加勁弦按圓曲線布置，矢高69m，矢跨228m，矢跨比為1/3.3。全橋鋼結(jié)構(gòu)總重量約為10215.7t。圖1-2灌河特大橋橋跨布置圖圖1-3灌河特大橋斷面示意圖1.1結(jié)構(gòu)概況主桁：主桁采用焊接的整體節(jié)點(diǎn)，在工廠內(nèi)把桿件和節(jié)點(diǎn)板焊成一體，運(yùn)到工地架設(shè)時(shí)在節(jié)點(diǎn)之外用高強(qiáng)度螺栓拼接。大部分主桁結(jié)構(gòu)和橋面系構(gòu)件采用Q370qE材質(zhì)的鋼板，加勁腿及拱腳附近桿力較大的加勁弦桿件采用了Q420qE鋼板，除節(jié)點(diǎn)板外，主桁桿件的板厚控制在50mm以下。主桁桿件的連接采用對(duì)拼及插入兩種方式。弦桿、加勁腿、加勁弦桿件及對(duì)拼的腹桿內(nèi)寬840mm，插入式拼接的腹桿及吊桿外寬838mm，桿件寬度較節(jié)點(diǎn)板凈距小2mm；下弦桿件采用內(nèi)高1260mm；上弦桿件采用內(nèi)高1000mm，加勁弦及加勁腿高度有內(nèi)高1000mm、1200mm、1400mm、1600mm四種高度，以適應(yīng)不同的受力區(qū)段。弦桿及加勁弦采用箱型截面，豎板上設(shè)加勁肋。桿力大的腹桿設(shè)計(jì)為箱型截面，截面內(nèi)高800mm。桿力小的腹桿為H型截面，采用插入節(jié)點(diǎn)板拼接、桿件高800mm以下，腹桿的板厚不超過(guò)48mm。最長(zhǎng)的吊桿約37m，分2段制造，工地拼裝。板桁結(jié)構(gòu)整體節(jié)點(diǎn)：下弦平面采用正交異性鋼橋面，鋼橋面板與帶整體節(jié)點(diǎn)的主桁下弦桿通長(zhǎng)連接，共同承受主桁內(nèi)力。因此在下弦節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造上，不同于一般桁架結(jié)抅的整體節(jié)點(diǎn)。板桁結(jié)構(gòu)整體節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)要處理好節(jié)點(diǎn)兩端箱型桿件豎板、節(jié)點(diǎn)板與橋面板焊接的平順過(guò)渡，使得該部分傳力順暢。箱形下弦桿的上水平板加寬510mm，伸過(guò)豎板與16mm厚的橋面頂板以不等厚對(duì)接焊焊連遇主桁節(jié)點(diǎn)處在弦桿的上水平上開(kāi)槽讓節(jié)點(diǎn)板從槽中穿出，使節(jié)點(diǎn)板保持為一個(gè)整體。橋面板開(kāi)槽端部應(yīng)避開(kāi)節(jié)點(diǎn)板的圓弧起點(diǎn)l00mm以上，節(jié)點(diǎn)板兩側(cè)及開(kāi)槽的端部以熔透焊縫與上水平板連接，確保橋面板與下弦桿、主桁節(jié)點(diǎn)板連接可靠。橋面系：為適應(yīng)客運(yùn)鐵路的運(yùn)行要求，釆用整體性好、剛度大及結(jié)構(gòu)阻尼大的整體道碴正交異性鋼橋面，正交異性整體鋼橋面由縱肋、縱梁、橫肋、橫梁及其加勁的鋼橋面板組成，為承受荷載，在16mm的橋面板下設(shè)置U型和板形縱肋，U型縱肋板厚8mm，頂寬300mm、底寬184mm、高度260mm。在每條線路的軌道之下設(shè)置高500mm的倒T型縱梁，U肋和縱梁的跨距分3.0m和3.25m兩種，分別對(duì)應(yīng)12m和13m節(jié)間，并且全聯(lián)連續(xù)，遇橫梁、橫肋的腹板時(shí)開(kāi)孔穿越。順橋向節(jié)點(diǎn)處設(shè)橫梁，每隔3.0m或3.25m設(shè)―道倒T形橫肋，橫梁、橫肋高度與主桁下弦桿相等，翼、腹板均和弦桿焊連，橫梁的腹板與主桁的節(jié)點(diǎn)板用坡口角焊縫連接，腹板上緣與橋面扳焊連。橋面板分塊制造和安裝。每節(jié)間的橋面板順橋向分為兩塊。工地安裝時(shí)，除橋面板為熔透焊接外，其余采用高強(qiáng)度螺栓連接。起頂點(diǎn)布置：端支點(diǎn)E0處設(shè)兩個(gè)起頂點(diǎn)，設(shè)置在主桁節(jié)點(diǎn)處。中間支承節(jié)點(diǎn)G10共設(shè)6個(gè)起頂點(diǎn)，并設(shè)截面為箱形的中間起重橫梁，其中中間起重橫梁處設(shè)2個(gè)起頂點(diǎn)，在主桁節(jié)點(diǎn)中心線的兩側(cè)各設(shè)2個(gè)起頂點(diǎn)。平縱聯(lián)：上平聯(lián)、加勁弦和加勁弦的平聯(lián)為交叉式斜桿的構(gòu)造，斜桿及橫撐桿均為工字形截面，上平聯(lián)截面的高460mm，寬420、460mm。加勁弦和加勁弦平聯(lián)高度有三種：460、500、600mm，寬度440、460、560、600mm四種，根據(jù)平聯(lián)受力的大小采用適當(dāng)?shù)慕孛?。平?lián)與主桁的連接是在主桁桿件中心線的上下兩側(cè)，焊連兩塊連接板，在平弦部分平聯(lián)的桿件和橫撐桿均插入連接。在加勁弦部分由于平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板有彎折，采用對(duì)拼連接。橋門架與橫聯(lián)：每?jī)蓚€(gè)節(jié)間設(shè)一道橫向聯(lián)結(jié)系，為雙交叉形，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的橫向剛度。桿件截面采用H形，橋門架桿件高400mm、420mm，寬420mm，橫聯(lián)桿件高420mm，寬420mm。全橋共設(shè)橋門架6付；橫聯(lián)14付。吊桿：全橋吊桿長(zhǎng)度約12～39米，吊桿截面采用焊接八角形截面，截面寬分別是540mm、800mm，高838mm，分節(jié)段拼接接長(zhǎng)。圖1-4主桁三維示意圖圖1-5橋面系三維示意圖1.2橋梁用材料1.2.1鋼材本橋所用鋼材的牌號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和使用部位見(jiàn)下表：表1－1牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)使用部位位Q345qD橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T7114-20008）鋼桁拱上平聯(lián)、拱拱平聯(lián)Q370qE橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB//T7144-20008）鋼桁拱上下弦桿桿、加勁弦、斜腹桿、直腹桿、吊桿、橋面系Q420qE橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB//T7144-20008）鋼桁拱下弦桿EE8、E111節(jié)點(diǎn)，主主桁加勁弦弦SG9、SSG10節(jié)節(jié)點(diǎn)鋼桁拱主體結(jié)構(gòu)采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345qD、Q370qE和Q420qE，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714-2008）的相關(guān)規(guī)定。本橋使用的鋼材由多種材質(zhì)構(gòu)成，制造時(shí)嚴(yán)禁材料混用。主結(jié)構(gòu)的任何材料代用，包括以高等級(jí)材料代替低等級(jí)材料，都需經(jīng)設(shè)計(jì)同意。表1－2鋼板化學(xué)成分牌號(hào)成成份C%Si%Mn%P%S%AlsQ345qD≤0.18≤0.50≤1.70≤0.030≤0.025≥0.015Q370qE≤0.18≤0.551.00～1..70≤0.025≤0.010≥0.015Q420qE≤0.18≤0.551.00～1..70≤0.020≤0.010≥0.015表1-3鋼板力學(xué)性能指標(biāo)牌號(hào)厚度屈服點(diǎn)σs抗拉強(qiáng)度σb伸長(zhǎng)率δ5V型沖擊功（縱縱向）180℃彎曲試試驗(yàn)鋼材厚厚度mmmmMPaMPa%溫度℃J不小于≤16＞16Q345qD≤5034549020-2047d=2ad=3a＞50～100335Q370qE≤5037051020-4047d=2ad=3a＞50～100360Q420qE≤5042054019-4047d=2ad=3a＞50～100410注1d-彎彎心直徑，aa-試樣厚厚度（直徑徑）1）鋼材進(jìn)入制造工廠后，除必須具有生產(chǎn)鋼材的出廠質(zhì)量合格證明書外，并應(yīng)按合同和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。下弦桿厚度方向受拉的主桁內(nèi)側(cè)腹板要求采用抗層狀撕裂鋼材，Q370qE-Z25鋼性能除滿足上述標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313-2010）要求，鋼材Q420qE屈強(qiáng)比不大于0.85。2）鋼板的交貨狀態(tài)：按《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002.2-2005）附錄A(正火狀態(tài))。1.2.2焊接材料1）焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)審試驗(yàn)結(jié)果確定。應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊絲和焊劑，且符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2）焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量合格證明外，并應(yīng)按現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。3）選定焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇與所焊接材質(zhì)相匹配的焊接材料。表1－4焊接材料選用表名稱型號(hào)規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)焊條E5515-GGφ4.0GB/T51117《碳鋼鋼焊條》CO2焊實(shí)芯焊焊絲ER50-6φ1.2GB/T81110《氣體體保護(hù)電弧弧焊用碳鋼鋼、低合金金鋼焊絲》CO2焊藥芯焊焊絲E501T-11Lφ1.2GB/T100045《碳碳鋼藥芯焊焊絲》埋弧焊絲H08Mn2EEφ4GB/T124470《埋埋弧焊用低低合金鋼焊焊絲和焊劑劑》WQ-1CHW-S300φ5GB/T124470《埋埋弧焊用低低合金鋼焊焊絲和焊劑劑》埋弧焊劑SJ101qGB/T52293《埋埋弧焊用碳碳鋼焊絲和和焊劑》陶瓷襯墊注：1、WQ-1埋弧焊絲用于Q420qE材質(zhì)的角接接頭；2、CHW-S30埋弧焊絲用于Q420qE材質(zhì)的對(duì)接接頭；1.2.3高強(qiáng)度螺栓1）鋼桁拱及鋼橋面系的連接用高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合下列規(guī)范的要求：《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》（GB/T1228-2006）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母》（GB/T1229-2006）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》（GB/T1230-2006）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1231-2006）2）高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求及《合金鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T3077-1999）的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓規(guī)格采用M22、M24和M30，強(qiáng)度等級(jí)10.9S，其材質(zhì)為20MnTiB鋼或35VB，螺母及墊圈采用45號(hào)鋼。3）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由生產(chǎn)廠按批配套供貨，必須有生產(chǎn)廠按批提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。4）高強(qiáng)度螺栓連接副到貨后，應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)，合格的產(chǎn)品方可在鋼桁拱上使用，復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(GB/T1231-2006)的規(guī)定。5）高強(qiáng)度螺栓栓連接副在在運(yùn)輸、保保管過(guò)程中中應(yīng)防雨、防防潮，并應(yīng)應(yīng)輕裝、輕輕卸，防止止損傷螺紋紋。6）高強(qiáng)度螺栓栓連接副應(yīng)應(yīng)按包裝箱箱上注明的的批號(hào)、規(guī)規(guī)格分類保保管，室內(nèi)內(nèi)架空存放放，堆放不不宜超過(guò)五五層。保管管期內(nèi)不得得任意開(kāi)箱箱，防止生生銹和沾染染污物。7）M30螺栓為φφ33mmm孔，用用于主桁桿桿件連接。MM24螺螺栓為φ226mm孔，用于于橋面系與與聯(lián)結(jié)系構(gòu)構(gòu)件。M222螺栓栓為φ244mm孔孔，用于橋橋面U形肋和板板肋的拼接接。1.2.4涂裝裝材料1）涂裝材料應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙紙要求選定定，以確保保預(yù)期的涂涂裝效果。禁禁止使用過(guò)過(guò)期產(chǎn)品、不不合格產(chǎn)品品和未經(jīng)試試驗(yàn)的替用用產(chǎn)品。2）對(duì)鋼桁拱、橋面系應(yīng)進(jìn)進(jìn)行專門的的涂裝工藝藝設(shè)計(jì)，鋼鋼桁拱的不不同涂層應(yīng)應(yīng)選用同一一廠家的產(chǎn)產(chǎn)品。涂裝裝材料進(jìn)廠廠后，應(yīng)按按出廠的材材料質(zhì)量保保證書驗(yàn)收收，并做好好復(fù)驗(yàn)檢查查記錄備查查。3）涂裝材料應(yīng)應(yīng)兼用耐候候、防腐蝕蝕、美化結(jié)結(jié)構(gòu)等多種種功能。使使用期應(yīng)滿滿足圖紙要要求年限。如如須改變涂涂裝設(shè)計(jì)，則則變更的涂涂裝材料應(yīng)應(yīng)符合本款款的要求，并并報(bào)監(jiān)理人人會(huì)同發(fā)包包人、設(shè)計(jì)計(jì)單位研究究批準(zhǔn)后，方方可實(shí)施。1.2.5剪力力釘剪力釘材料選用用ML155，規(guī)格為為Ф19×1100mmm。剪力釘釘技術(shù)條件件應(yīng)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433－2002）的要求。1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼桁拱制作、拼拼裝依據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下：：TB102122-20009《鐵鐵路鋼橋制制造規(guī)范》YB92544-95《鋼鋼結(jié)構(gòu)制作作安裝施工工規(guī)程》GB502005-20001《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》GB/T15991-20008《低低合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB/T7144-20008《橋橋梁用結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB/T30777-19999《合合金結(jié)構(gòu)鋼鋼技術(shù)條件件》GB/T7000-20006《碳素素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T51117-19995《碳碳鋼焊條》GB/T51118-19995《低低合金鋼焊焊條》GB/T81110-19995《氣氣體保護(hù)電電弧焊用碳碳鋼、低合合金鋼焊絲絲》GB/T52993-19999《埋埋弧焊用碳碳鋼焊絲和和焊劑》GB/T124470-22003《低低合金鋼埋埋弧焊用焊焊劑》TB15588-84《對(duì)對(duì)接焊縫超超聲波探傷傷》GB113455-19889《鋼鋼焊縫手工工超聲波探探傷方法和和探傷結(jié)果果分級(jí)》GB/T33223-19987《鋼鋼熔化焊對(duì)對(duì)接接頭射射線照像和和質(zhì)量分級(jí)級(jí)》JB/T60661-20007《無(wú)損檢檢測(cè)焊縫縫磁粉檢測(cè)測(cè)》GB/T10331-19995《表表面粗糙度度參數(shù)及數(shù)數(shù)值》GB/T12228-20006《鋼鋼結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度大六六角頭螺栓栓》GB/T12229-20006《鋼鋼結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度大六六角頭螺母母》GB/T12330-20006《鋼鋼結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度墊圈圈》GB/T12331-20006《鋼鋼結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度大六六角頭螺栓栓、大六角角頭螺母、墊墊圈技術(shù)條條件》JGJ82--19911《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺栓連接的的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收收規(guī)程》GB/T57882-20000《六角頭頭螺栓》TB/T15227－20011《鐵鐵路鋼橋保保護(hù)涂裝及及涂料供貨貨技術(shù)條件件》1.4鋼橋施工工方案概述述鋼桁拱主桁上下下弦桿、直直腹桿、斜斜腹桿、上上平聯(lián)、加加勁弦桿件件、吊桿、拱拱平聯(lián)及橋橋門架在廠廠內(nèi)完成桿桿件的制作作和預(yù)拼裝裝，以桿件件形式發(fā)運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。正交鋼橋面板在在拼裝場(chǎng)地地采用連續(xù)續(xù)匹配制作作的形式拼拼裝成橋面面板吊裝段段。在拼裝場(chǎng)地，上上下弦桿、直直腹桿、斜斜腹桿、上上平聯(lián)、橋橋門架及拼拼裝后的橋橋面板吊裝裝段組成吊吊裝節(jié)段，利利用吊機(jī)進(jìn)進(jìn)行整體節(jié)節(jié)段吊裝。吊吊裝從兩端端向跨中完完成架設(shè)。主桁吊裝合攏后后，加勁弦弦、吊桿及及拱平聯(lián)以以桿件的形形式從跨中中向兩端進(jìn)進(jìn)行吊裝，然然后進(jìn)行橋橋面系剪力力釘?shù)氖┕すぁ?.5鋼橋施工工制作界面面項(xiàng)目三部:主桁桁節(jié)段EOO～E3的全全部桿件的的制作、下下弦桿E88～E11桿桿件及以下下加勁腿全全部桿件的的制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝節(jié)節(jié)段的組拼拼及吊裝。（圖中紅色部分）項(xiàng)目二部：主桁桁節(jié)段E44～E19全全部桿件的的制作、加加勁弦、吊吊桿及橋門門架桿件的的制作。（圖中藍(lán)色部分）項(xiàng)目一部：廠內(nèi)內(nèi)橋面板單單元、縱梁梁?jiǎn)卧M橫梁?jiǎn)卧牡闹谱骷捌雌囱b場(chǎng)地橋橋面板吊裝裝段的制作作。為了工作界面能能夠完全銜銜接，桿件E3～E4、AA3～A44上下弦桿桿連接處及及E7～E8和EE11～E12下弦弦桿連接處處的連接板板廠內(nèi)只進(jìn)進(jìn)行一半面面制孔，另另一半面孔孔位在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)節(jié)段吊裝裝后進(jìn)行配配打。圖1-6工作界界面示意圖圖第二章施工總體體部署2.1項(xiàng)目組組織機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置針對(duì)該工程的制造造與安裝工工程，本公公司成立了了專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，公公司抽調(diào)鋼鋼橋工程經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的的技術(shù)、管管理人員組組成項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，負(fù)負(fù)責(zé)組織落落實(shí)鋼桁拱拱、橋面板板的工廠制制造、涂裝裝、運(yùn)輸及及現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝、橋位施施工等本工工程的全部部工作。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部下設(shè)項(xiàng)目目一部、二二部及項(xiàng)目目三部，項(xiàng)項(xiàng)目一部負(fù)負(fù)責(zé)鋼桁拱拱橋面系的的制作、廠廠內(nèi)涂裝；；項(xiàng)目二部部負(fù)責(zé)鋼桁桁拱主桁第第4～7節(jié)節(jié)間，第111～199節(jié)間的制制作，加勁勁弦、吊桿桿及橋門架架的制作、廠廠內(nèi)涂裝；；項(xiàng)目三部部負(fù)責(zé)鋼桁桁拱主桁第第1～3，第第8～100節(jié)間的制制作、橋上上施工及補(bǔ)補(bǔ)涂裝。組組織機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置如下：：2.2勞動(dòng)力力組織計(jì)劃劃計(jì)劃投入結(jié)構(gòu)、焊焊接、機(jī)械械等各類專專業(yè)技術(shù)人人員20名名。以下為為施工人員員計(jì)劃。表2－1勞動(dòng)力力組織計(jì)劃劃序號(hào)工種按工程制作場(chǎng)地地投入勞動(dòng)動(dòng)力情況制造拼裝場(chǎng)橋上施工1組裝工444662劃線工（含測(cè)量量）1283切割工16614鉆工2425銑工86電焊工8028127修整工15818打磨工301269涂裝工1882011起重工16812吊車司機(jī)10813檢查工166214探傷檢測(cè)44215運(yùn)輸工121616輔助工30166合計(jì)335166562.3設(shè)備、儀儀器配備表2－2投入設(shè)設(shè)備、儀器器表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)預(yù)處理、噴涂設(shè)設(shè)備1鋼板預(yù)處理線套1QXY32000-82七輥滾板機(jī)臺(tái)1XHP12*116003平板矯平機(jī)臺(tái)1W4330×30000mm4拋丸機(jī)臺(tái)1QL69305除銹設(shè)備臺(tái)36高壓無(wú)氣噴涂機(jī)機(jī)臺(tái)2BXD-CMDD-40EE7儲(chǔ)氣罐臺(tái)21m38儲(chǔ)氣罐臺(tái)36m3下料設(shè)備1數(shù)控精密切割機(jī)機(jī)套2SL-20600SD2數(shù)控火焰切割機(jī)機(jī)臺(tái)2ZC-40000工作臺(tái)長(zhǎng)寬：225×4mm3數(shù)控等離子切割割機(jī)臺(tái)1CNG-60000工作臺(tái)長(zhǎng)寬：225×6mm4數(shù)控火焰切割機(jī)機(jī)臺(tái)1TG-6000工作臺(tái)長(zhǎng)寬：225×6mm5多頭切割機(jī)臺(tái)1GCD3-10006直條切割機(jī)臺(tái)1GZ-40000工作臺(tái)長(zhǎng)寬：220×4mm7便攜式數(shù)控切割割機(jī)臺(tái)7TZNC12000*40000軌道范圍：1..2×4mm8半自動(dòng)火焰切割割小車臺(tái)10CG1-30BB機(jī)加工設(shè)備6數(shù)控鉆床臺(tái)11.6×3m7搖臂鉆床臺(tái)5Z3732X888搖臂鉆床臺(tái)5Z30509磁力空心鉆套2LG35N10剪板機(jī)臺(tái)1QC11Y20×40000mm11銑邊機(jī)臺(tái)1XBJ-1512端面銑臺(tái)1DX406013端面銑臺(tái)1DX151214端面銑臺(tái)1DX121515坡口切割機(jī)臺(tái)4SKF-15焊接設(shè)備1埋弧自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)8ZD5-125502手工電弧焊機(jī)臺(tái)10ZX7-50003氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)20YM-500KKR4CO2自動(dòng)焊車車臺(tái)10AWT-15懸臂焊機(jī)臺(tái)2XMZ-100006U肋角焊機(jī)臺(tái)12ZX7-20007二氧化碳焊機(jī)套30NB2808逆變式弧焊機(jī)套10ZX7-30009埋弧自動(dòng)焊機(jī)套4MZ-1000010H型組立機(jī)臺(tái)2HZJ1030011H型矯正機(jī)臺(tái)2YJZ-60BB12烘干箱臺(tái)2ZYH-20002200kg起重運(yùn)輸設(shè)備116噸橋式起重重機(jī)臺(tái)1含吊索吊具25噸橋式起重機(jī)機(jī)臺(tái)9含吊索吊具350噸橋式起重重機(jī)臺(tái)2含吊索吊具415噸橋式起重重機(jī)臺(tái)1含吊索吊具5龍門吊150噸噸臺(tái)1含吊索吊具6龍門吊180噸噸臺(tái)1含吊索吊具7龍門吊20噸臺(tái)2含吊索吊具816噸橋式起重重機(jī)臺(tái)1含吊索吊具9汽車平板車2660噸臺(tái)110汽車平板車1000噸臺(tái)11125噸汽車吊臺(tái)1含吊索吊具12叉車3噸臺(tái)1配電設(shè)備1主配電箱套3廠房?jī)?nèi)加工2分配電箱套85廠房?jī)?nèi)加工3其它主、配供電電線板及線線纜若干廠房?jī)?nèi)加工4變壓器（5000KVA）臺(tái)1預(yù)拼裝場(chǎng)地5主配電箱套2預(yù)拼裝場(chǎng)地6分配電箱套8預(yù)拼裝場(chǎng)地7箱梁內(nèi)供電的低低壓變壓器器臺(tái)4預(yù)拼裝場(chǎng)地其它輔助設(shè)施1其它自檢工具若干2各型角磨機(jī)若干3其它輔助施工工工具若干4空壓機(jī)套45測(cè)量塔套46胎架區(qū)移梁軌道道套47片狀角手架套608雙頭調(diào)節(jié)斜撐套1209木跳板塊3002.4施工準(zhǔn)準(zhǔn)備材料采購(gòu)及管理理1）材料采購(gòu)本項(xiàng)目所用鋼材、焊焊接材料、涂涂裝材料均均招標(biāo)采購(gòu)購(gòu)。采購(gòu)材材料的供貨貨方必須是是按ISOO90011質(zhì)量體系系要求，并并通過(guò)我公公司評(píng)定合合格方能成成為供貨方方。供貨方方必須承諾諾按本工程程進(jìn)度要求求供貨，以以保證鋼橋橋生產(chǎn)的順順利進(jìn)行。2）材料復(fù)驗(yàn)所有進(jìn)廠材料須須有生產(chǎn)廠廠家的出廠廠質(zhì)量證明明書，并組組織對(duì)鋼板板按照現(xiàn)行行有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行檢測(cè)測(cè)、試驗(yàn)并并簽發(fā)檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。鋼桁拱的制造及及驗(yàn)收，應(yīng)應(yīng)按照《鐵鐵路鋼橋制制作規(guī)范》（TTB102212-22009）執(zhí)執(zhí)行。鋼材材應(yīng)按同一一廠家、同同一材質(zhì)、同同一板厚、同同一出廠狀狀態(tài)每100個(gè)爐（批批）號(hào)抽驗(yàn)驗(yàn)一組試件件。材料的的復(fù)驗(yàn)包括括：材料的的化學(xué)成分分檢驗(yàn)和材材料的力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，鋼材進(jìn)進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師確認(rèn)，只只有復(fù)驗(yàn)合合格的材料料方可用于于本鋼橋制制造。鋼桁拱制造用的的焊接材料料、涂裝材材料及其他他材料必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要要求和現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。除必必須有生產(chǎn)產(chǎn)廠的出廠廠質(zhì)量證明明書外，還還應(yīng)按合同同和有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并并做好復(fù)驗(yàn)驗(yàn)檢查記錄錄，復(fù)驗(yàn)合合格后方能能使用。用于特殊部位的的Z向鋼板板，要求做做Z向性能能試驗(yàn)，其其Z向性能能必須滿足足《厚度方方向性能鋼鋼板》（GGB53113-20010）中中Z25級(jí)級(jí)的要求。3）材料管理①進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后后，由質(zhì)檢檢部門入庫(kù)庫(kù)編號(hào)；不不合格材料料及時(shí)反饋饋，及時(shí)退退換。②本工程材料專專料專用，物物資部門須須妥善保管管，在鋼板板兩端側(cè)面面做出標(biāo)識(shí)識(shí)，嚴(yán)格材材料領(lǐng)退制制度，加強(qiáng)強(qiáng)退料管理理，以免使使用過(guò)程中中混用。③所有材料應(yīng)妥妥善存放，避避免積水，防防止腐蝕和和變形。④所有材料須經(jīng)經(jīng)入廠復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格、監(jiān)監(jiān)理工程師師同意后方方可使用。2.4.2技技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部門認(rèn)真研研究理解業(yè)業(yè)主提供的的鋼桁拱技技術(shù)文件（設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)規(guī)范、技術(shù)術(shù)要求等資資料），并并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)部門進(jìn)行行設(shè)計(jì)交底底。在此基基礎(chǔ)上制定定總體加工工工藝方案案、安裝和和拼裝方案案，完成施施工圖轉(zhuǎn)化化、工裝設(shè)設(shè)計(jì)、焊接接工藝評(píng)定定、工藝文文件編制等等技術(shù)準(zhǔn)備備工作。1）施工圖繪制制施工圖按構(gòu)件分分類繪制，全全部采用計(jì)計(jì)算機(jī)CAAD繪圖。內(nèi)內(nèi)容包括：：上下弦桿桿、斜腹桿桿、直腹桿桿、拱平聯(lián)聯(lián)、上平聯(lián)聯(lián)、橋門架架、加勁弦弦、吊桿和和橋面系桿桿件（單元元）工廠制制作詳圖、廠廠內(nèi)預(yù)拼裝裝圖、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝段整整體拼裝圖圖、安裝部部位圖和發(fā)發(fā)送桿件表表等。設(shè)計(jì)圖工藝性復(fù)核設(shè)計(jì)圖工藝性復(fù)核施工圖繪制圖紙一核預(yù)拼裝圖安裝位置圖圖紙審定圖紙二核拱平聯(lián)、上平聯(lián)、橋門架施工圖施工圖橋面系施工圖圖紙發(fā)放制造工藝方案論證工藝方案確定設(shè)計(jì)院技術(shù)交底加勁弦及吊桿施工圖材料明細(xì)表?xiàng)U件發(fā)送表上下弦桿、斜腹桿、直腹桿施工圖圖2-1施工圖圖繪制2）工裝設(shè)計(jì)為保證鋼桁拱和和橋面板的的制造精度度，提高生生產(chǎn)效率，需需要設(shè)計(jì)制制作或改制制一系列工工裝。如；；各種桿件件栓孔鉆制制模板、HH形桿件焊焊接胎、箱箱型桿件組組裝胎、焊焊接平胎、橋橋面板單元元組裝胎、板板單元反變變形焊接胎胎等。圖2-2工裝裝設(shè)計(jì)流程程3）焊接工藝評(píng)評(píng)定在鋼桁拱制造開(kāi)開(kāi)工前，根根據(jù)設(shè)計(jì)文文件的內(nèi)容容及要求，結(jié)結(jié)合鋼桁拱拱的接頭形形式進(jìn)行焊焊接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)，焊焊接工藝評(píng)評(píng)定按照《鐵鐵路鋼橋制制作規(guī)范》（TTB102212-22009）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制定。焊接工藝評(píng)定的的原則是以以可靠的鋼鋼材焊接試試驗(yàn)為依據(jù)據(jù)，來(lái)測(cè)定定焊接接頭頭滿足設(shè)計(jì)計(jì)所要求的的使用性能能，驗(yàn)證施施焊工藝的的正確性，確確保焊接質(zhì)質(zhì)量。試驗(yàn)驗(yàn)要在鋼桁桁拱正式焊焊接之前完完成。根據(jù)據(jù)《焊接工工藝評(píng)定試試驗(yàn)報(bào)告》編編寫各種接接頭的焊接接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書，焊接接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)后在鋼鋼桁拱施焊焊中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。2.4.3技技術(shù)培訓(xùn)公司決定，對(duì)參參加本橋制制造、安裝裝的管理人人員、技術(shù)術(shù)人員和工工人進(jìn)行上上崗前全員員技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和質(zhì)量意意識(shí)教育、技技術(shù)交底和和應(yīng)知應(yīng)會(huì)會(huì)教育，對(duì)對(duì)于主要工工種，如焊焊工、組裝裝工、劃線線工、鉆工工、檢查工工等進(jìn)行特特殊培訓(xùn)和和考核，實(shí)實(shí)行持證上上崗制度。其其中，電焊焊工按焊接接方法、焊焊接位置分分別進(jìn)行考考試，合格格者發(fā)給合合格證書，不不得超越證證書范圍作作業(yè)。2.5總體計(jì)計(jì)劃安排與與工期保證證措施2.5.1總體體計(jì)劃安排排本工程合同工期期為2055年01月月04日～～20166年03月月06日。具具體施工安安排：1）施工準(zhǔn)備：：20155年01月月04日～～20155年03月月11日2）鋼桁拱、橋橋面板制作作：20115年033月03日日——20016年002月188日3）廠內(nèi)預(yù)拼裝裝：20115年055月01日日——20016年002月011日4）配合安裝及及橋上施工工：圖22-3工工程進(jìn)度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖圖2.5.2工期期保證措施施1）列為公司重重點(diǎn)工程公司非常重視該該項(xiàng)目，將將本橋列為為20155年公司的的重點(diǎn)工程程，從設(shè)備備、人員、資資金等各方方面給予全全力投入，確確保本橋按按質(zhì)、按量量、如期完完工。2）組織機(jī)構(gòu)與與人員投入入針對(duì)本工程的重重要性，項(xiàng)項(xiàng)目部從人人員方面全全方位的投投入。在管管理人員方方面，由項(xiàng)項(xiàng)目部的高高層管理人人員和技術(shù)術(shù)管理方面面的精英組組成，并且且保證人員員準(zhǔn)時(shí)到位位，全身心心投入本工工程工作。在在技術(shù)人員員方面，加加大力度投投入具有豐豐富制造經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的精兵兵強(qiáng)將。在在操作者方方面，投入入各工種的的高級(jí)操作作工。根據(jù)據(jù)工期特點(diǎn)點(diǎn)，在保證證工期要求求的前提下下，分階段段投入施工工人員。3）資金的投入本工程的資金將將全部用在在本工程的的施工上，嚴(yán)嚴(yán)禁挪作其其它工程使使用。項(xiàng)目目資金出現(xiàn)現(xiàn)困難時(shí)，公公司對(duì)本工工程全力投投入資金，確確保資金的的及時(shí)到位位，為工程程的技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備，場(chǎng)地地布置，鋼鋼橋制作與與現(xiàn)場(chǎng)焊接接等工作的的順利進(jìn)行行提供有力力的保障。4）材料保證為保證材料滿足足工期要求求，工程啟啟動(dòng)后我們們將在最短短時(shí)間內(nèi)開(kāi)開(kāi)始材料采采購(gòu)，同時(shí)時(shí)進(jìn)行技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備、工工裝準(zhǔn)備等等相關(guān)工作作，保證工工程能夠按按時(shí)開(kāi)工。我我們將合理理規(guī)劃物資資存料場(chǎng)，設(shè)設(shè)置專用場(chǎng)場(chǎng)地單獨(dú)存存放本工程程鋼板，并并按照工程程的供料情情況和進(jìn)度度安排合理理堆放，方方便原材報(bào)報(bào)驗(yàn)和生產(chǎn)產(chǎn)需要。5）應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)術(shù)及科學(xué)合合理的工藝藝為確保本橋的質(zhì)質(zhì)量和工期期要求，實(shí)實(shí)現(xiàn)“優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高效效”的目標(biāo)標(biāo)，在生產(chǎn)產(chǎn)制造中采采用先進(jìn)工工藝、先進(jìn)進(jìn)技術(shù)，并并將針對(duì)本本橋的特點(diǎn)點(diǎn)加以優(yōu)化化和完善。6）設(shè)備到位提前對(duì)擬用于本本工程的關(guān)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)進(jìn)行全面維維護(hù)、校核核，確保能能夠正常投投入本工程程制造中。7）獎(jiǎng)懲制度制定專門的獎(jiǎng)懲懲制度，推推動(dòng)本工程程的順利進(jìn)進(jìn)行。對(duì)為為本工程做做出重大貢貢獻(xiàn)的人員員給與重獎(jiǎng)獎(jiǎng)，對(duì)延誤誤工期、影影響質(zhì)量的的責(zé)任人給給與嚴(yán)厲處處罰。第三章鋼桁拱制制造3.1鋼桁拱總總體制造方方案總體制造方案根根據(jù)本橋結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，充充分考慮制制作、運(yùn)輸輸?shù)纫蛩?，制制造方案為為工廠制造造桿件、預(yù)預(yù)拼裝、涂涂裝后用汽車運(yùn)運(yùn)輸至橋位位，現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝場(chǎng)地橋橋面板組拼拼成橋面板板吊裝單元元和組拼主主桁吊裝節(jié)節(jié)段，橋位位焊接、高高栓施擰、補(bǔ)補(bǔ)涂裝和修修補(bǔ)等全部部工作。3.1.1鋼桁桁拱主要部部件組成鋼桁拱主要桿件件為箱形和和H形。其其中主桁上上弦桿、下下弦桿、加加勁弦采用用整體節(jié)點(diǎn)點(diǎn)箱形結(jié)構(gòu)構(gòu)，部分直直腹桿、部部分斜腹桿桿采用普通通箱型結(jié)構(gòu)構(gòu)。直腹桿桿、斜腹桿桿、上平聯(lián)聯(lián)、拱平聯(lián)聯(lián)、橋門架架均采用焊焊接H形截截面。吊桿桿采用八角角形截面。橋面系為正交異異性橋面板板結(jié)構(gòu)，由由面板、UU形肋、板板肋、橫梁梁及倒T型型縱梁組成成，分成板板單元制作作。3.1.2制造造方案1）預(yù)處理鋼板進(jìn)行預(yù)處理理（平板機(jī)機(jī)平板和預(yù)預(yù)涂車間底底漆），以以降低鋼板板的殘余應(yīng)應(yīng)力，減小小鋼板的熱熱切割變形形，確保下下料尺寸。平板設(shè)備預(yù)處處理設(shè)備2）鋼板下料主要零件、異形形零件通過(guò)過(guò)數(shù)控切割割機(jī)下料，直直條采用多多頭切割機(jī)機(jī)下料，不不僅變形量量小，而且且效率高。對(duì)對(duì)于重要零零件的邊緣緣或焊接邊邊緣應(yīng)進(jìn)行行機(jī)加工（箱箱型桿件的的內(nèi)隔板、起起隔板作用用的內(nèi)插板板、不等厚厚過(guò)渡坡），以以保證零件件的尺寸和和焊接坡口口精度，下下料時(shí)預(yù)留留加工余量量。箱型桿桿件兩端各各加10mmm的加工工余量，內(nèi)內(nèi)隔板、起起隔板作用用的內(nèi)插板板機(jī)加工邊邊加2mmm的機(jī)加工工余量。3）零件機(jī)加工工隔板、過(guò)渡坡及及起隔板作作用的內(nèi)插插板零件邊邊緣及坡口口的機(jī)加工工采用銑邊邊機(jī)等機(jī)加加工設(shè)備，確確保加工精精度。4）組裝方案所有桿件均采用用胎形或平平臺(tái)組裝，并并針對(duì)不同同的桿件確確定不同的的組裝方法法和定位基基準(zhǔn)。采用用先孔法的的零件組裝裝時(shí)，采用用樣板以孔孔定位進(jìn)行行組對(duì)。5）焊接方案主要桿件的主焊焊縫優(yōu)先采采用埋弧自自動(dòng)焊焊接接，以便控控制焊接質(zhì)質(zhì)量；其余余采用COO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊接，可可減小焊接接變形，提提高生產(chǎn)效效率。焊接接時(shí)要嚴(yán)格格按照焊接接工藝中的的規(guī)范參數(shù)數(shù)、焊接順順序及方向向進(jìn)行焊接接。埋弧焊機(jī)的應(yīng)用用橋面板單元在反反變形胎上上采用COO2氣體自自動(dòng)保護(hù)焊焊焊接。6）制孔方案根據(jù)各類桿件的的構(gòu)造及孔孔群分布情情況，采用用平面數(shù)控控鉆或三維維數(shù)控鉆。數(shù)控鉆床整體覆覆蓋式模板板3.1.3預(yù)預(yù)拼裝方案案根據(jù)設(shè)計(jì)文件和和規(guī)范要求求，為驗(yàn)證證工廠制造造工藝的合合理性，構(gòu)構(gòu)件的制作作精度，確確保橋上的的順利拼接接，廠內(nèi)預(yù)預(yù)拼裝十分分重要。鋼鋼桁拱應(yīng)該該按試拼圖進(jìn)進(jìn)行廠內(nèi)試拼拼，主桁試拼拼采用立體整整體預(yù)拼裝裝法，加勁弦弦桿件預(yù)拼拼裝采用臥臥式半拱預(yù)預(yù)拼裝。橋面板全部在工廠預(yù)預(yù)拼裝后分分解成可運(yùn)運(yùn)輸?shù)臉蛎婷姘鍓K單元元。3.2鋼桁拱制造造重難點(diǎn)和和關(guān)鍵控制制措施3.2.1結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)灌河特大橋柔性性加勁弦按按圓曲線布布置加勁腿與與加勁弦勻勻順過(guò)渡連連為一體，結(jié)構(gòu)受力合理、簡(jiǎn)潔潔、線形美觀、流流暢。3.2.2制造造難點(diǎn)1）鋼桁拱制造造難點(diǎn)加勁弦采用拱頂頂、拱腳三三點(diǎn)擬合圓圓曲線的線線形，加勁勁弦每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)系統(tǒng)線線的夾角完完全不同，如如何保證加加勁弦制造造成形后的的空間幾何何尺寸和系系統(tǒng)線正確確，如何確確保桿件制制孔精度，是是加勁弦桿桿件制造的的重要難點(diǎn)點(diǎn)。2）橋面板制造難點(diǎn)點(diǎn)橋面板尺寸大，組組成構(gòu)件多多，四面均均采用栓焊焊連接，對(duì)對(duì)縱梁（肋肋）、橫梁梁（肋）等等連接件拼拼裝尺寸、孔孔位精度控控制要求高高、難度大大。同時(shí)橋橋面板縱、橫橫構(gòu)件密集集，焊接量量大，焊接接變形大，焊焊后橋面板板剛度大，因因而對(duì)鋼橋橋面板焊接接收縮、變變形控制、各各向尺寸精精度控制難難度較大。3）焊接難點(diǎn)鋼桁拱采用QQ420qqE、Q3370qEE等高強(qiáng)強(qiáng)橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼材，對(duì)對(duì)焊接要求求很高。本本橋大量的的厚板焊接接，全熔透透角接、全全熔透對(duì)接接。如何保保證焊接質(zhì)質(zhì)量避免焊焊接裂紋的的產(chǎn)生、減減少焊接殘殘余應(yīng)力、保保證焊接接接頭各項(xiàng)性性能以及鋼鋼材低溫沖沖擊韌性滿滿足大橋的的設(shè)計(jì)要求求是本工程程的難點(diǎn)。3.2.3鋼桁拱制制造控制措措施1）采用計(jì)算機(jī)機(jī)放樣、數(shù)控精密密切割技術(shù)術(shù)、機(jī)械加加工邊緣技技術(shù)控制零零部件的尺尺寸精度。激激光裝置配配合的大型型劃線平臺(tái)臺(tái)劃線，數(shù)數(shù)控鉆床、整整體覆蓋式式模板、鉆鉆孔胎架鉆鉆孔確保鉆鉆孔精度。2）采用計(jì)算、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)、試試驗(yàn)等手段段確定焊接接及熱矯變變形量和收收縮量，并并進(jìn)行下料料補(bǔ)償和反反變形補(bǔ)償償；焊接接時(shí)采用合合適的焊接接順序及合合理的焊接接方法、焊焊接參數(shù)控控制焊接變變形；焊接接是鋼桁拱的第一一生命線，焊焊接是一件件十分復(fù)雜雜的問(wèn)題，焊焊接的各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)保證證了才能保保證質(zhì)量。3）鋼桁拱、鋼桁桁拱含橋面面板單元件件全部在本本廠組織生生產(chǎn)，其桿桿件在工廠廠生產(chǎn)成品品并試裝后后，根據(jù)本本橋多點(diǎn)同同時(shí)架設(shè)的的要求，用用汽車運(yùn)至至橋位安裝裝。橋面板板在工廠組組拼后、單單元件運(yùn)至至橋位附近近組拼場(chǎng)組組拼，并運(yùn)運(yùn)至橋位架架設(shè)。4）制造工期應(yīng)按按照我公司司投標(biāo)承諾諾和業(yè)主總總包方臨時(shí)時(shí)變更計(jì)劃劃的要求，及及時(shí)供應(yīng)鋼鋼桁拱桿件件。服從該該橋總體架架設(shè)要求，確確保整體施施工進(jìn)度。5）嚴(yán)密組織現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)服務(wù)安裝裝架設(shè)隊(duì)伍伍，確?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周密配配合，提供供優(yōu)質(zhì)安全全和配套的的服務(wù)。3.3鋼桁拱拱制造工藝藝鋼桁拱主要包括括主桁弦桿桿、斜腹桿桿、直腹桿桿、加勁弦弦桿件、上上平聯(lián)桿件件、橋門架架、吊桿、橋橋面系及連連接板等。這這些桿件按按結(jié)構(gòu)類型型分為H形形桿件、普普通箱形桿桿件、帶整整體節(jié)點(diǎn)的的箱形桿件件、八角形形桿件、連連接板等。3.3.1HH形桿件制制造鋼桁拱主桁斜腹腹桿、直腹腹桿、上平平聯(lián)桿件、橋橋門架桿件件等為焊接接H形桿件件，焊接HH形桿件的的其制作工工藝流程如如下：腹板翼緣板腹板翼緣板圖3-1H形形桿件結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖精切下料精切下料矯正組立機(jī)組裝焊接修整模板制孔倒棱主要工藝流程如如下：3.3.2普通通箱形桿件件制造普通箱形桿件主主要包括主主桁端部直直腹桿、跨跨中及固定定支座處上上的平聯(lián)桿桿件。鋼板板下料、槽槽型組焊、箱箱體組焊均均在胎型上上或平臺(tái)上上進(jìn)行，防防止或減少少熱加工中中因桿件自重影響而產(chǎn)產(chǎn)生的變形形。橋面頂板橋面頂板橋面頂板橋面頂板圖3-2普通箱形形桿件結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖箱形桿件制作工工藝流程為為：精切下料精切下料矯正組焊槽型箱形扣蓋焊接修整變形劃線卡模樣板鉆孔U型樣板鉆孔倒棱主要工藝流程如如下：3.3.3整整體節(jié)點(diǎn)弦弦桿制造整體節(jié)點(diǎn)弦桿是是本橋制造造的一個(gè)重重點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)。由于結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊焊接量較大大，制孔相相對(duì)困難。因因此，在制制造中應(yīng)重重點(diǎn)控制。主主桁上弦桿桿、下弦桿桿、加勁弦弦桿件都為為帶整體節(jié)節(jié)點(diǎn)的箱形形結(jié)構(gòu)，下下面分別介介紹工藝。1）主桁上弦桿桿圖3-3主桁上弦弦桿結(jié)構(gòu)示示意圖上弦桿件制作工工藝流程：：精切下料精切下料矯正組焊槽型箱形扣蓋焊接修整劃線卡模樣鉆孔U型樣板鉆孔接頭板焊接倒棱主要工藝流程如如下：2）主桁下弦桿桿圖3-4主桁下弦弦桿結(jié)構(gòu)示示意圖下弦桿件制作工工藝流程：：精切下料精切下料矯正組焊槽型檢測(cè)箱型扣蓋修整劃線卡模樣鉆孔U型樣板鉆孔接頭板焊接倒棱主要工藝流程如如下：3）加勁弦桿件件下蓋板拱平聯(lián)接頭腹板吊桿接頭加勁肋上蓋板下蓋板拱平聯(lián)接頭腹板吊桿接頭加勁肋上蓋板圖3-5加勁弦桿桿件結(jié)構(gòu)示示意圖加勁弦桿件制作作工藝流程程：精切下料精切下料矯正劃線組焊槽型箱型扣蓋焊接、修整劃線卡模板鉆孔U型樣板鉆孔接頭板焊接倒棱主要工藝流程如如下：吊桿制作吊桿長(zhǎng)度為122～39米，吊吊桿截面采采用焊接八八角形截面面，截面寬寬度為5440mm、8800mmm、高8338mm，分分節(jié)段拼接接接長(zhǎng)。圖3-6吊桿示意意圖桿件制作工藝流流：精切下料精切下料矯正機(jī)加工組裝焊接修整模板制孔倒棱主要工藝流程如如下：3.3.4板件件制造精切下料矯正采用模板鉆孔倒棱板件主要指拼接接板、接頭板等等。其工藝精切下料矯正采用模板鉆孔倒棱3.4橋面系制制造工藝橋面系由橋面板板單元、橫橫梁和縱梁梁組成。面面板厚166mm，U型加勁肋肋板厚8mmm，高260mm，UU肋間距6600mmm。設(shè)有44道縱梁，通通過(guò)縱梁不不等高布置置形成橫向向2%坡度，縱縱梁橫向間間距15000mm（邊）和和29000mm（中中）。設(shè)88道縱肋，肋肋間距3000-3220mm，肋肋高2000mm。吊吊裝節(jié)段橋橋面板設(shè)置置四道橫梁梁?jiǎn)卧?3377*118*111620mmm，縱梁梁順橋向通通長(zhǎng)設(shè)置。橋面系制造方案案：工廠按按照橋面板板單元、橫橫梁?jiǎn)卧?、縱縱梁?jiǎn)卧址謩e制造，然然后采用連連續(xù)匹配組組拼、焊接接、預(yù)拼裝裝并行的方方法，在工工廠制作成成方便運(yùn)輸輸?shù)臉蛎姘灏鍓K單元和和橫梁。橋橋面板塊在在現(xiàn)場(chǎng)組拼拼成橋面板板吊裝節(jié)段段進(jìn)行吊裝裝。3.4.1橋面面板劃分由于橋面系寬度度為11..64m，橋橋面板單元元的劃分應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼廠廠的制作能能力和工廠廠的加工能能力使板單單元寬度最最大化，以以減少縱向向?qū)雍缚p縫的數(shù)量。在在滿足《制制造規(guī)范》、設(shè)設(shè)計(jì)要求的的前提下，經(jīng)經(jīng)綜合考慮慮鋼廠供貨貨、制作能能力和運(yùn)輸輸條件下，橋橋面系在廠廠內(nèi)橫向劃劃分為四個(gè)個(gè)橋面板單單元，寬度度方向分22965++28500+28550+29965mmm，見(jiàn)圖示示。圖3－7橋面系系橫向分段段示意圖3.4.2橋面面單元制造造工藝1）橋面板單元元制造橋面板單元由UU形肋、板板肋和面板板組成，橋橋面系為全全焊結(jié)構(gòu),,相鄰橋面面板之間縱縱、橫縫均均需對(duì)接焊焊，面板邊邊緣均須加加工坡口，橋橋面板單元元的制造工工藝流程：：圖3－8橋面板板單元示意意圖桿件制作工藝流流：下料下料矯正制孔劃線組裝焊接修整焊接變形檢測(cè)其主要工藝流程程如下：2）橫梁?jiǎn)卧浦圃鞕M梁斷面為⊥形形結(jié)構(gòu)，腹腹板上部設(shè)設(shè)U形穿過(guò)孔孔和縱梁TT梁穿過(guò)孔孔。橫梁構(gòu)構(gòu)造圖如圖圖示：板肋翼緣板腹板板肋翼緣板腹板圖3-9橋面板板橫梁示意意圖其工藝流程為：：精切下料矯正精切下料矯正劃線組裝船型胎上焊接修整組裝焊接模板制孔其主要工藝流程程如下：33）縱梁制制造縱梁斷面為⊥形形結(jié)構(gòu)，為為了便于安安裝縱梁翼翼緣板與橫橫梁相交處處設(shè)設(shè)置長(zhǎng)長(zhǎng)度為6000mm的的嵌補(bǔ)段。橫橫梁構(gòu)造圖圖如圖示：：翼緣板嵌補(bǔ)段翼緣板腹板翼緣板嵌補(bǔ)段翼緣板腹板圖3-10橋面面板縱梁示示意圖其制造工藝流程程：3.4.3橋面面板塊制作作1)橋面系組組裝胎架橋面系工廠制作作采用N++1連續(xù)匹匹配制作的的工藝方案案。胎架設(shè)設(shè)計(jì)按照，不不少于5個(gè)個(gè)吊裝段布布置，組裝裝順序按照照安裝順序序進(jìn)行。橋橋面系組裝裝在事先設(shè)設(shè)置好橋面面2%橫坡的的專用平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行（注注意可考慮慮橋面板的的橫坡可加加20mmm的預(yù)拱，包包括橫梁的的單元件），為為控制橋面面系的裝配配位置，在在胎架兩側(cè)側(cè)設(shè)置縱橫橫基線和基基準(zhǔn)點(diǎn)，同同時(shí)胎架外外設(shè)置獨(dú)立立的基線、基基點(diǎn)，對(duì)胎胎架進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控，胎架架地基要堅(jiān)堅(jiān)固，不得得有沉降。胎胎架橫斷面面及平面布布置圖見(jiàn)33－11。圖3－11橋面面系組裝胎胎架布置示示意圖2）橋面板塊制制造工藝流流程組裝前應(yīng)熟悉圖圖紙和工藝藝文件，核核對(duì)構(gòu)件編編號(hào)、外形形尺寸和坡坡口方向，確確認(rèn)無(wú)誤后后方可進(jìn)行行。橋面板板塊制造工工藝流程：：胎架搭設(shè)（倒胎）胎架搭設(shè)（倒胎）胎架檢測(cè)組裝縱梁組裝橫梁焊接修整匹配件焊接運(yùn)輸單元分解倒棱其制造工藝流程程：3）吊裝單元制制作工藝流流程制作前應(yīng)熟悉圖圖紙和工藝藝文件，核核對(duì)構(gòu)件編編號(hào)、外形形尺寸和坡坡口方向，確確認(rèn)無(wú)誤后后方可進(jìn)行行。橋面系系吊裝單元元制造工藝藝流程：胎架搭設(shè)（正胎）胎架搭設(shè)（正胎）胎架檢測(cè)橫梁組裝橋面板塊組裝焊接高強(qiáng)螺栓施擰吊裝節(jié)段分解吊耳焊接其制造工藝流程程：3.4.4組裝裝要點(diǎn)1）組裝工藝要要求①考慮到橋面系系焊縫大部部分集中在在一面，不不對(duì)稱焊接接必然引起起焊后變形形(面板兩側(cè)側(cè)向上翹起起)，要采取取焊前設(shè)置置反向變形形、焊接時(shí)時(shí)橋面板兩兩側(cè)施壓的的反變形措措施。②每一輪次橋面面板單元縱縱向由兩端端向跨中方方向、橫向向從中間向向兩邊依次次拼裝。③同一節(jié)間橋面面板單元橫橫基線對(duì)齊齊，面板底底面與橫梁梁頂面貼嚴(yán)嚴(yán)。④縱、橫梁與橋橋面板單元元組裝中應(yīng)應(yīng)保持縱、橫橫梁上部的的直線度和和各自之間間距離。⑤第一節(jié)間拼裝裝后，應(yīng)檢檢查與相臨臨端的匹配配。檢驗(yàn)合合格后，配配打非基準(zhǔn)準(zhǔn)端U肋、板板肋和縱梁梁螺栓孔，繼繼續(xù)安裝下下一節(jié)間。依依此類推完完成一個(gè)輪輪次橋面板板塊的拼裝裝。拼裝中中兩節(jié)間板板塊縱向基基線應(yīng)對(duì)齊齊。⑥縱向焊縫采用用馬板臨時(shí)時(shí)定位，節(jié)節(jié)間之間UU肋和板肋肋用拼接板板連接，沖沖釘定位，螺螺栓緊固。⑦橋面板塊焊接接完成后，按按照規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢查，尤尤其是縱梁梁下支點(diǎn)處處縱橫應(yīng)在在同一平面面內(nèi)。⑧橋面板單元組組裝完成后后根據(jù)運(yùn)輸輸要求分解解成4塊橋橋面板塊和和橫梁，到到橋址后再再重新組裝裝成整體進(jìn)進(jìn)行吊裝。2）胎架拼裝主主要檢查尺尺寸表3－3橋面板板連續(xù)匹配配制作主要要尺寸允許許偏差項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明板高h(yuǎn)（mm）±2h≤2m跨度l（mm）±3支座中心至中心心縱梁中心距（mmm）±2--旁彎（mm）l/5000橋面系中線與其其試裝全長(zhǎng)長(zhǎng)l的兩端端中心索連連接值線的的偏差縱梁傾斜（mmm）2--支點(diǎn)高低差（mmm）2支座處三點(diǎn)水平平時(shí)，另一一點(diǎn)翹起高高度3.5鋼桁拱預(yù)預(yù)拼裝鋼桁拱桿件制造造完成后，為為確保鋼桁桁拱的安裝裝精度，按按照設(shè)計(jì)、制制造規(guī)范的的要求需進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼裝裝。通過(guò)預(yù)預(yù)拼裝來(lái)驗(yàn)驗(yàn)證施工圖圖紙的正確確性、檢驗(yàn)驗(yàn)制造工藝藝的合理性性、工藝裝裝備的精確確性；檢查查構(gòu)件拼接接處有無(wú)相相互抵觸情情況，有無(wú)無(wú)螺栓相碰碰、不便施施擰之處。預(yù)預(yù)拼裝發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，可可在廠內(nèi)及及時(shí)處理，確保全橋橋鋼桁拱的的順利架設(shè)設(shè)。3.5.1預(yù)拼拼裝方法根據(jù)設(shè)計(jì)文件和和規(guī)范要求求，為驗(yàn)證證工廠制造造工藝的合合理性，構(gòu)構(gòu)件的制作作精度，確確保橋上的的順利拼接接，廠內(nèi)預(yù)預(yù)拼裝十分分重要。鋼鋼桁拱應(yīng)該該按試拼圖進(jìn)進(jìn)行廠內(nèi)試拼拼，主桁預(yù)拼立體整體體預(yù)拼裝方方法；加勁勁弦桿件預(yù)預(yù)拼采用半半拱臥拼的的預(yù)拼裝方方法。表3－4鋼桁拱拱試拼裝的的輪次安排排輪次節(jié)間數(shù)量第一輪E0～E3四組組共16個(gè)節(jié)間間第二輪E4～E7四組共16個(gè)個(gè)節(jié)間第三輪E8～E11四組共116個(gè)節(jié)間間第四輪E12～E166四組共20個(gè)節(jié)間間第五輪E16～E199四組共116個(gè)節(jié)間間表3－5加勁弦弦試拼裝的的輪次安排排輪次節(jié)間數(shù)量第一輪G19～G188四組共112個(gè)節(jié)間間第二輪G18～G166四組共112個(gè)節(jié)間間第三輪G16～G144四組共112個(gè)節(jié)間間第四輪G14～G122四組共122個(gè)節(jié)間3.5.2預(yù)拼拼裝準(zhǔn)備1）繪制試裝圖圖，編制詳詳細(xì)的鋼桁桁拱構(gòu)件預(yù)預(yù)拼裝工藝藝，并報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。2）參加預(yù)拼裝裝的構(gòu)件必必須是經(jīng)單單件驗(yàn)收合合格的產(chǎn)品品，并在涂涂裝之前進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼裝裝。3）預(yù)拼裝場(chǎng)地地應(yīng)有足夠夠的面積，能能滿足五個(gè)個(gè)吊裝段的的預(yù)拼裝要要求。3.5.3預(yù)拼拼裝支墩預(yù)拼裝支墩設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)滿足下下列要求：：1）在鋼桁拱節(jié)節(jié)點(diǎn)部位或或拼接口處處均設(shè)支點(diǎn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢測(cè)各各支點(diǎn)標(biāo)高高。各支點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高相對(duì)對(duì)差不大于于1.0mm。支墩基礎(chǔ)應(yīng)有足足夠的承載載力，以保保證預(yù)拼裝裝過(guò)程中不不發(fā)生沉降降。3）支墩要有足足夠的剛度度，避免在在使用過(guò)程程中變形。3.5.4預(yù)拼拼裝作業(yè)1）主桁立體整整體預(yù)拼裝裝主桁組拼設(shè)置剛性性胎架剛性胎架采用預(yù)埋鋼支墩胎架設(shè)置橋橋面坡度線型。根據(jù)預(yù)拱度計(jì)算胎胎架線形，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工廠制造線形的的控制。預(yù)拼裝按上弦桿→→下弦桿→直腹腹桿→斜腹腹桿→橫梁梁（臨時(shí)）→→上平聯(lián)等等的順序來(lái)進(jìn)進(jìn)行組拼預(yù)拼裝時(shí)時(shí)重點(diǎn)控制橋梁的的線形梁段幾何形狀和尺寸精度度相鄰接口的精確匹配配等。1立面拼裝：按照照定位→上上下弦桿→→斜腹桿、直直腹桿的順順序依次拼拼裝；單節(jié)段按照主桁桁立面→橋橋面橫梁（用用臨時(shí)桿件件代替）→→上平聯(lián)的的順序依次次拼裝；③重復(fù)以上程序完完成全部桿件的預(yù)拼拼裝檢測(cè)桁高節(jié)間長(zhǎng)度預(yù)拼裝全長(zhǎng)長(zhǎng)、平面度、主桁桁中心距、栓栓孔通過(guò)率等項(xiàng)點(diǎn)，合格后后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)驗(yàn)。④檢測(cè)弦桿中心距距節(jié)間長(zhǎng)度旁彎預(yù)拼裝全長(zhǎng)長(zhǎng)拱度平面度對(duì)角線、栓孔通通過(guò)率等項(xiàng)點(diǎn)，合格后后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)驗(yàn)。⑤桿件編號(hào)、解體體、預(yù)裝，存放，準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)2)加勁弦預(yù)拼拼裝加勁弦預(yù)拼裝設(shè)設(shè)置剛性胎胎架剛性胎架采用預(yù)埋鋼支墩胎架設(shè)置加勁弦線型。根據(jù)預(yù)拱度計(jì)算胎胎架線形，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工廠制造線形的的控制加勁弦采用半拱拱臥式整體體預(yù)拼裝，預(yù)預(yù)拼參與的的桿件為加加勁弦桿件件、吊桿及及上A122～A199上弦桿。胎架上按系統(tǒng)尺尺寸放置加勁弦GG17～G19和和上弦桿AA17～A19。組裝吊桿。③將下一節(jié)間加勁弦弦及上弦桿擺放放在相應(yīng)的胎架上調(diào)整中心距距對(duì)角線差及平面度；組裝裝上一節(jié)間間的吊桿；；重復(fù)以上程序完完成全部桿件的預(yù)拼拼裝檢測(cè)桁高節(jié)間長(zhǎng)度預(yù)拼裝全長(zhǎng)長(zhǎng)平面度、中心心距、栓孔孔通過(guò)率等項(xiàng)點(diǎn)，合格后后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)驗(yàn)桿件編號(hào)、解體體、預(yù)裝，存放，準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)3）加勁腿預(yù)拼裝加勁腿拼裝設(shè)置置剛性胎架架剛性胎架采用預(yù)埋鋼支墩胎架設(shè)置加勁弦線型。根據(jù)預(yù)拱度計(jì)算胎胎架線形，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工廠制造線形的的控制。組拼胎架上按系系統(tǒng)尺寸放放置加勁腿腿。將下弦桿E8～EE1擺放在在相應(yīng)的胎胎架上，調(diào)調(diào)整桿件之之間中心距距、對(duì)角線線差及平面面度；組拼胎架上按系系統(tǒng)尺寸放放置下弦桿桿G9—E9、GG10—E1011桿件。3.5.5預(yù)拼拼裝控制1）幾何尺寸及及線形控制制預(yù)拼裝要在經(jīng)測(cè)測(cè)平的支墩墩上進(jìn)行，桿桿件處于自自由狀態(tài)，按按預(yù)拼裝圖圖所給拱度度線形設(shè)置置支墩高度度。2）預(yù)拼裝要循循序進(jìn)行，每每拼裝完一一個(gè)單元進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)和和調(diào)整，合合格后，再再繼續(xù)拼裝裝下一單元元，以免全全部拼裝完完成后誤差差積累過(guò)大大難以調(diào)整整。3）栓孔重合率率控制預(yù)拼裝前，將孔孔邊飛刺、板板層間鐵屑屑、電焊熔熔渣及飛濺濺等清除干干凈，使板板層密貼。組組裝用沖釘釘不得少于于螺栓孔總總數(shù)的100%，組裝裝螺栓不得得少于螺栓栓孔總數(shù)的的20%，沖沖釘打入順順序，應(yīng)以以節(jié)點(diǎn)中心心開(kāi)始向周周圍均勻分分布。3.5.6預(yù)拼拼裝檢查1）橋梁線形檢檢查根據(jù)測(cè)測(cè)量坐標(biāo)系系統(tǒng)，用激激光經(jīng)緯儀儀測(cè)量主桁桁預(yù)拼裝拱拱度線形、平平聯(lián)中心線線旁彎。2）檢查幾何何尺寸、栓栓孔通過(guò)率率、板層間間隙及有無(wú)無(wú)相抵觸情情況和螺栓栓不易施擰擰處，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題題應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行矯正。用用鋼卷尺、塞塞尺分別檢檢查幾何尺尺寸、板層層間隙。3)用試孔器檢查所所有螺栓孔孔。鋼桁架架的螺栓孔孔應(yīng)1000％自由通通過(guò)較設(shè)計(jì)計(jì)孔徑小00.75mmm的試孔孔器；聯(lián)結(jié)結(jié)系的螺栓栓孔應(yīng)1000％自由由通過(guò)較設(shè)設(shè)計(jì)孔徑小小1.0mmm的試孔孔器。4)磨光頂緊處應(yīng)有有75%以以上的面積積密貼，用用0.2mmm塞尺檢檢查，其塞塞入面積不不得超過(guò)25%。拼拼裝從端節(jié)節(jié)間依次安安裝，并調(diào)調(diào)整好節(jié)間間幾何尺寸寸。5)測(cè)量用的鋼尺在在使用前應(yīng)應(yīng)與被檢測(cè)測(cè)工件同條條件存放，使使二者溫度度一致，并并定期送計(jì)計(jì)量檢測(cè)部部門檢定。6)測(cè)量用水準(zhǔn)儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、全全站儀等儀儀器需經(jīng)二二級(jí)計(jì)量機(jī)機(jī)構(gòu)檢定。使使用前應(yīng)校校準(zhǔn)，并按按要求使用用。7)操作人員應(yīng)經(jīng)專專門培訓(xùn)、持持證上崗，并并實(shí)行定人人定儀的操操作。8)鋼尺測(cè)距所用的的拉力計(jì)的的拉力應(yīng)符符合鋼尺說(shuō)說(shuō)明書的規(guī)規(guī)定。3.5.7鋼桁桁拱試裝的的主要檢查查項(xiàng)目（mmm）表3－7鋼桁拱拱預(yù)拼裝檢檢查項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明1桁高±2上下弦桿中心距距離2節(jié)間長(zhǎng)度±2—3旁彎l/50000橋面系中線與其其試裝全長(zhǎng)長(zhǎng)l的兩端端中心所連連直線的偏偏差4試裝全長(zhǎng)±5l≤500000±l/100000l＞5000005拱度±3當(dāng)f≤60時(shí)（ff—計(jì)算算拱度）±5f/1000當(dāng)f＞60時(shí)（ff—計(jì)算算拱度）6對(duì)角線±3每個(gè)節(jié)間7主桁中心距±3—8平聯(lián)節(jié)間對(duì)角線線差（mmm）33.6鋼桁拱制制作要點(diǎn)3.6.1作樣樣、號(hào)料1）按照灌河特特大橋鋼桁桁拱設(shè)計(jì)圖圖紙，采用用計(jì)算機(jī)三三維放樣技技術(shù)，對(duì)鋼鋼桁拱各構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確放樣樣，繪制各各構(gòu)件零件件詳圖，作作為繪制下下料套料圖圖及數(shù)控編編程的依據(jù)。經(jīng)過(guò)對(duì)本標(biāo)段桿桿件進(jìn)行合合理的排板板后，本標(biāo)標(biāo)段的鋼料料損耗盡量量控制在最最小。2）作樣和號(hào)料料應(yīng)嚴(yán)格按按圖紙和經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的制制造工藝要要求進(jìn)行。樣樣板、樣桿桿、樣條制作允許偏差見(jiàn)見(jiàn)下表。表3-8樣板、樣樣桿、樣條條制作允許許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1兩相鄰孔中心線線距離±0.52對(duì)角線、兩極邊邊孔中心距距離±1.03孔中心與孔群中中心線的橫橫向距離0.54寬度、長(zhǎng)度+0.5，-11.05曲線樣板上任意意點(diǎn)偏離1.03）對(duì)于形狀復(fù)復(fù)雜的零部部件，在圖圖中不易確確定的尺寸寸，應(yīng)通過(guò)過(guò)作樣校對(duì)對(duì)后確定。4）作樣和號(hào)樣樣應(yīng)按工藝藝要求，預(yù)預(yù)留制作和和安裝時(shí)的的焊接收縮縮余量及切切割、銑邊邊等加工余余量。5）號(hào)料前應(yīng)檢檢查鋼樣的的牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼料不平平直、有蝕蝕銹、油漆漆等污物影影響號(hào)料質(zhì)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)應(yīng)矯正、清清潔后再號(hào)號(hào)料；號(hào)料料外形尺寸寸允許偏差差為±1mmm.6)號(hào)料嚴(yán)格按按工藝套料料圖進(jìn)行，保保證主要構(gòu)構(gòu)件受力方方向與鋼材材軋制方向向一致。鋼鋼材的起吊吊轉(zhuǎn)運(yùn)采用用磁力吊具具，保證鋼鋼板及下料料后零件的的平整度。表3-9下料工工藝要求序號(hào)下料板件形狀下料設(shè)備1形狀復(fù)雜的板件件如隔板、上上、下弦桿的異形節(jié)節(jié)點(diǎn)板數(shù)控切割機(jī)精確確下料2較長(zhǎng)的矩形板件件多嘴頭門式切割割機(jī)精切下下料3少量簡(jiǎn)單件半自動(dòng)切割機(jī)下下料下料流程如下圖所所示：3.6.2切割割1)為了確保切切割面的質(zhì)質(zhì)量，減少少對(duì)母體金金屬機(jī)械性性能的影響響，保證切切割的精度度，選定切切割變形小小且效率高高的切割方方法。2)鋼桁拱的主主要零部件件應(yīng)采用精精密切割，UU肋采用鋸鋸切，手工工切割只可可用于次要要零部件或或手工切割割后還需再再進(jìn)行加工工的零件。3)為了保證工工人的操作作安全，設(shè)設(shè)置在主桁桁架上弦桿桿、下弦桿桿和主橫桁桁架的上橫橫梁、下橫橫梁的手孔孔切割邊緣緣必須磨光光。4)所有桿件的的精切外露露邊緣應(yīng)倒倒R>2mmm的圓角角，確保精精切棱邊的的勻順。整整體節(jié)點(diǎn)板板圓弧部位位在切割后后打磨勻順順。5)精密切割邊邊緣表面質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合表3－110。手工工氣割僅用用于工藝特特定或切割割后仍需機(jī)機(jī)加工的零零件，切割割后不再進(jìn)進(jìn)行機(jī)加工工的零件表表面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合表33－11的的規(guī)定表33－10精精密切割邊邊緣表面質(zhì)質(zhì)量要求項(xiàng)目用于主要零件用于次要零件備注表面粗糙度2550GB/T10031-11995用樣樣板檢查崩坑不允許1m長(zhǎng)度內(nèi)允許許有一處11mm深度小于2mmm時(shí)，可磨磨修勻順，當(dāng)當(dāng)深度超過(guò)過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)先補(bǔ)焊，然然后磨修勻勻順?biāo)窃试S有半徑不大大于0.55mm的塌塌角切割面垂直度≤0.05t，且且不大于22mmt為鋼板厚度表3－11手工工氣割切割割面質(zhì)量（切切割波紋）要要求（mmm）項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mmm）備注自由邊緣主要構(gòu)件0.2次要構(gòu)件0.5焊接邊緣次要構(gòu)件0.3接頭有頂緊要求求除外次要構(gòu)件0.63.6.3零件件矯正1)零件矯正適適宜采用冷冷矯，冷矯矯正時(shí)的環(huán)環(huán)境溫度低低于-122℃，矯正正后的鋼料料表面不應(yīng)應(yīng)有明顯的的凹痕和其其他損傷，否否則仍需進(jìn)進(jìn)行修整。也也可采用機(jī)機(jī)械矯正或或熱矯正。2)主要受力零零件彎曲時(shí)時(shí)，環(huán)境溫溫度不應(yīng)低低于-5℃℃，內(nèi)側(cè)彎彎曲半徑不不應(yīng)小于板板厚的155倍，小于于者必須熱熱煨，熱煨煨溫度宜控控制在9000~10000℃之之間。彎曲曲后的零件件邊緣不得得產(chǎn)生裂紋紋。3)采用熱矯時(shí)時(shí)，熱矯溫溫度應(yīng)控制制在6000-8000℃，嚴(yán)禁禁過(guò)燒。矯矯正后零件件溫度應(yīng)緩緩慢冷卻，降降至室溫以以前，不得得錘擊零件件或用水急急冷。零件矯正允許偏偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)規(guī)定。表3－12零件矯矯正允許偏偏差（mmm）零件名稱簡(jiǎn)圖說(shuō)明允許偏差鋼板平面度每米范圍f≤1.0直線度全長(zhǎng)范圍L≤8mf≤2.0L＞8mf≤3.03.6.4邊緣緣加工1)零件刨銑加加工深度不不應(yīng)小于33mm，加加工面的表表面粗糙度度Ra不得得大于255；頂緊加加工面與板板面垂直度度偏差應(yīng)小小于0.001t，且且不得大于于0.3mmm。2)零件應(yīng)根據(jù)據(jù)預(yù)留加工工量及平直直度要求，兩兩邊均勻加加工，并應(yīng)應(yīng)磨去邊緣緣的飛刺、掛掛渣，使端端面光滑勻勻順。3)坡口可采用用機(jī)加工或或火焰切割割，坡口尺尺寸及允許許偏差應(yīng)符符合圖紙要要求及焊接接工藝要求求。零件加工的允許許偏差應(yīng)符符合表圖紙紙要求及相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，如如下表。表3－13零件件加工尺寸允允許偏差名稱項(xiàng)目允許偏差（mmm）弦桿、橫梁蓋板寬度0～+2.0箱形桿件腹板高度0～+2.0H形桿件腹板高度0～+2.0節(jié)點(diǎn)板孔邊距±2.0拼接板孔至焊接邊距離離根據(jù)焊接收縮量量控制箱型桿件及節(jié)點(diǎn)處處內(nèi)隔板寬度+0.3～+0..5高度-1.0～0垂直度不大于0.5橋面板長(zhǎng)度、寬度±2.0橋面板橫梁腹板板a±2.0(任意意兩槽口間間距)±1.0（相鄰鄰兩槽口間間距）b+2.0+0開(kāi)口深度h1±2.0高度h+1.5+0長(zhǎng)度l+0－2.03.6.5制孔孔1)螺栓孔應(yīng)成成正圓柱形形，孔壁表表面粗糙度度Ra不得得大于255um，孔孔緣無(wú)損傷傷不平，無(wú)無(wú)刺屑。螺螺栓孔不得得采用沖孔孔、氣割孔孔。2)螺栓孔的孔孔徑允許偏偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)規(guī)定。表3－14螺栓孔孔徑允許偏差差螺栓直徑（mm）螺栓孔徑（mm）允許偏差（mmm）孔徑孔壁垂直度M30Φ33+0.70板厚t≤30時(shí)時(shí)，不大于于0.3；；板厚t＞30時(shí)時(shí)，不大于于0.5，M24Φ26+0.70M22Φ24+0.703)螺栓孔距允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表下下表的規(guī)定定，有特殊殊規(guī)定要求求的孔距偏偏差應(yīng)符合合圖紙規(guī)定定。表3-15螺栓栓孔距允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）主要桿件次要桿件兩相鄰孔距±0.4±0.4多組孔群兩相鄰鄰孔群中心心距±0.8±1.0兩端孔群中心距距L《11m±0.8±1.5L〉11m±1.0±2.0孔群中心距與桿桿件中心線線的橫向偏偏移（腹板板）腹板不拼接2.02.0腹板拼接1.0——任意兩面孔群縱縱、橫向錯(cuò)錯(cuò)位1.0——4)對(duì)鉆孔的桿桿件，應(yīng)檢檢查桿件外外形尺寸和和制作偏差差。3.6.6組裝裝1）鋼板接料必必須在桿件組裝前前完成，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：①蓋、腹板及橋橋面板接料料長(zhǎng)度應(yīng)符符合圖紙要要求。②蓋、腹板接料料長(zhǎng)度不宜宜小于10000mmm，寬度不不得小于2200mmm，橫向接接料焊縫軸軸線距孔中中心線不宜宜小于1000mm。桿件組裝時(shí)應(yīng)將相相鄰焊縫錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)開(kāi)的最小距距離應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙紙要求及“圖圖3－12”的規(guī)規(guī)定圖3－12焊縫錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)的最小小距離（mmm）2）組裝準(zhǔn)備①組裝前應(yīng)熟悉悉圖紙和工工藝文件，按按圖紙核對(duì)對(duì)零件編號(hào)號(hào)、外形尺尺寸和坡口口方向，確確認(rèn)無(wú)誤后后方可組裝裝。②采用埋弧焊、CCO2氣體體（混合氣氣體）保護(hù)護(hù)焊及低氫氫型焊條手手工焊方法法焊接的接接頭，組裝裝前應(yīng)徹底底清除待焊焊區(qū)域的鐵鐵銹、氧化化鐵皮、油油污、水分分等有害物物，使其表表面顯露出出金屬光澤澤。清除范范圍應(yīng)符合合圖3－113的規(guī)定定。圖3－13除銹銹范圍（虛虛線為清除除范圍）((mm)③組裝時(shí)應(yīng)在對(duì)對(duì)接焊縫和和主要角焊焊縫的端部部連接引、熄熄弧板（引引板）,引引板的材質(zhì)質(zhì)、厚度、坡坡口應(yīng)與所所焊件相同同。④產(chǎn)品試板應(yīng)與與其代表的的焊縫相連連接，試板板材質(zhì)、厚厚度、軋制制方向及坡坡口應(yīng)與所所焊板材相相同，其長(zhǎng)長(zhǎng)度和每側(cè)側(cè)寬度應(yīng)分分別不小于于400mmm和1550mm。當(dāng)不不能連接時(shí)時(shí)，可采取取相同條件件就地焊接接。⑤組裝完成后，須須對(duì)組裝間間隙與偏差差進(jìn)行記錄錄，檢驗(yàn)合合格后再進(jìn)進(jìn)行組裝定定位焊，組組裝定位焊焊應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。⑥經(jīng)檢測(cè)合格的組組裝桿件，吊裝裝時(shí)應(yīng)輕起起輕落，以以防變形和和定位焊縫縫開(kāi)裂。⑦桿件吊裝應(yīng)采采取適當(dāng)?shù)牡牡蹙?，避避免損傷桿桿件。⑧桿件組裝允許許偏差應(yīng)符符合“表3－166”的規(guī)定定。表3－16桿件組組裝允許偏偏差（mmm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差簡(jiǎn)圖1對(duì)接高低差T＜250.5T≥251.0對(duì)接間隙b1.02蓋板中心與腹板板中心線的偏移1.03腹板的局部平面面度1.04蓋板傾斜0.55組裝間隙0.56高度h（插入式腹桿）0-1.5eq\o\ac(○,1)高度h（對(duì)拼式腹桿）+1.50eq\o\ac(○,1))箱型桿件寬度b±1.0（腹板有拼接）箱型桿件對(duì)角線差差2.07聯(lián)結(jié)系桿件、縱縱梁、橫梁高度h+1.508整體節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)板板垂直度ΔΔ≤1.59整體節(jié)點(diǎn)弦桿節(jié)節(jié)點(diǎn)板內(nèi)寬寬B+2.0+0.5eq\o\ac(○,1))整體節(jié)點(diǎn)弦桿兩兩端接口寬度+1.50高度+1.50弦桿中心至橫梁梁、平聯(lián)接接頭板栓孔組裝尺寸L+1.5012磨光頂緊部位局局部間隙≤0.2（磨光頂緊部位位全長(zhǎng)的775％）13整體節(jié)點(diǎn)內(nèi)隔板的位置與斜、豎桿中心線Δ±0.5隔板內(nèi)距B+1.00注：eq\o\ac(○,1)根據(jù)桿桿件坡口深度度、焊腳尺尺寸及工藝藝方法可作作調(diào)整。3.6.7焊接接1）制定焊接工工藝①制造廠應(yīng)在鋼鋼桁拱桿件件制造開(kāi)工工前，對(duì)工工廠焊接和和工地焊接接分別進(jìn)行行焊接工藝藝評(píng)定，焊焊接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)條條件與鋼桁桁拱桿件生生產(chǎn)條件相相對(duì)應(yīng)，并并應(yīng)采用與與實(shí)際結(jié)構(gòu)構(gòu)相同的鋼鋼材及焊材材。②評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告告按規(guī)定程程序批準(zhǔn)后后，由制造造廠根據(jù)焊焊接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)報(bào)報(bào)告編寫焊焊接工藝文文件。2）焊接質(zhì)量保保證措施①焊工須持證上上崗，不得得超越資格格證規(guī)定的的范圍和有有效期進(jìn)行行焊接作業(yè)業(yè)。②施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行焊接工工藝文件。③質(zhì)量檢查人員應(yīng)應(yīng)檢查焊接接工藝文件件的貫徹執(zhí)執(zhí)行情況。如如現(xiàn)場(chǎng)條件件和規(guī)定條條件不符時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)反反映、解決決。焊接工工藝不得隨隨意更改。④焊接前應(yīng)檢查并并確認(rèn)所使使用的設(shè)備備工作狀態(tài)態(tài)正常，儀儀表器具良良好、齊全全可靠，方方可施焊。還還應(yīng)抽驗(yàn)焊焊接時(shí)的實(shí)實(shí)際電流、電電壓與設(shè)備備上的指示示是否一致致，否則應(yīng)應(yīng)督促檢查查、更換。⑤進(jìn)行超聲波和和射線探傷傷的無(wú)損檢檢測(cè)的工作作人員，需需持國(guó)家相相關(guān)部門頒頒發(fā)的有效效的Ⅱ級(jí)以以上（含ⅡⅡ級(jí)）的合合格證書方方可上崗操操作。⑥焊接工作宜在室室內(nèi)進(jìn)行，濕濕度應(yīng)不大大于80％％，焊接環(huán)環(huán)境溫度不不得低于55℃。當(dāng)環(huán)境境溫度低于于5℃或濕度大大于80%時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取必要要的工藝措措施后再進(jìn)行焊接接。露天焊焊接除局部部加熱和防防風(fēng)外，還還應(yīng)采取有有效的防雨雨措施。⑦主要桿件應(yīng)在組組裝后122小時(shí)內(nèi)焊焊接，若超超時(shí)可依據(jù)據(jù)不同情況況對(duì)待焊接接部位進(jìn)行行清理或去去濕處理后后方可施焊焊。3）焊材儲(chǔ)存和和使用要求求①焊材必須在干干燥通風(fēng)的的室內(nèi)存放放，焊材儲(chǔ)儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，不不允許放置置有害氣體體和腐蝕性性介質(zhì)，室室內(nèi)保持整整潔。②焊材存放在專專用架子上上，嚴(yán)防焊焊條受潮。③焊材堆放時(shí)應(yīng)應(yīng)按種類、牌牌號(hào)、規(guī)格格、入庫(kù)時(shí)時(shí)間分類堆堆放，每垛垛應(yīng)有明確確標(biāo)記，避避免混亂。④焊材在供應(yīng)給給使用單位位之后至少少在6個(gè)月月之內(nèi)可保保證使用，入入庫(kù)的焊材材應(yīng)做到先先入庫(kù)的先先使用。⑤對(duì)受潮或包裝裝損壞的焊焊材未經(jīng)處處理不許入入庫(kù)⑥一般焊材一次次出庫(kù)量不不能超過(guò)一一天的用量量，已經(jīng)出出庫(kù)的焊材材焊工必須須保管好，當(dāng)當(dāng)天使用不不完的焊材材當(dāng)天退回回焊材庫(kù)。⑦焊條使用前應(yīng)應(yīng)先烘干處處理，烘干干溫度3550℃，烘烘焙2h，烘烘干焊條應(yīng)應(yīng)徐徐升溫溫、保溫、冷冷卻，嚴(yán)禁禁將冷的焊焊條放入升升至高溫的的烘干箱中中，或者將將烘至高溫溫的焊條從從高溫爐突突然取出冷冷卻，以防防止藥皮脫脫落。⑧埋弧焊焊劑使使用前放入入烘干箱烘烘干，烘干干溫度3000-3550℃,烘烘焙2h，放放到干燥器器中冷卻。4）定位焊①定位焊前必須按按圖紙及工工藝文件檢檢查焊件的的幾何尺寸寸、坡口尺尺寸、根部部間隙、焊焊接部位的的清理情況況等，如不不符合要求求不得實(shí)施施定位焊。②定位焊不得有裂裂紋、夾渣渣、焊瘤、焊焊偏、未填填滿的弧坑坑等缺陷，焊焊接前徹底底清除定位位焊縫的熔熔渣。③嚴(yán)禁在非焊接部部位引弧。④定位焊縫長(zhǎng)度視視鋼板厚度度可為500～1000mm；間間距4000～6000mm，板板厚大于550mm的的長(zhǎng)大構(gòu)件件間距為3300～5500mmm；焊腳尺尺寸不得大大于設(shè)計(jì)焊焊腳尺寸的的1/2。定位焊縫應(yīng)距設(shè)設(shè)計(jì)焊縫端端部30mmm以上。⑥對(duì)于開(kāi)裂的定位位焊縫，應(yīng)應(yīng)先查明原原因，然后后再清除開(kāi)開(kāi)裂的焊縫縫并在保證證桿件尺寸正正確的條件件下補(bǔ)充定定位焊。⑦定位焊采用手手工電弧焊焊或C022氣體保護(hù)護(hù)焊焊接。⑧定位焊的焊接工工藝等同于于正式焊接接的焊接工工藝，不得得簡(jiǎn)化定位位焊接工藝藝，特別是是焊條的烘烘干和焊件件的預(yù)熱。⑨定位焊的預(yù)熱溫溫度應(yīng)按正正式焊接的的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。5）焊接①桿件焊接應(yīng)按按工藝規(guī)定定的焊接位位置、焊接接順序及焊焊接方向施施焊，并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行工工藝文件規(guī)規(guī)定的焊接接變形的控控制措施，不不得隨意焊焊接。②桿件的焊接預(yù)預(yù)熱溫度及及道間溫度度應(yīng)按經(jīng)過(guò)過(guò)評(píng)審的正正式焊接有有關(guān)文件的的規(guī)定執(zhí)行行，并要求求有可靠的的加熱和測(cè)測(cè)定方法。③要求熔透的開(kāi)坡坡口對(duì)接焊焊縫正面焊焊完后背面面應(yīng)用碳弧弧氣刨清根根并打磨，將將熔渣打磨磨干凈，雙面全熔熔透的對(duì)接接焊縫，其其根部重疊疊部分應(yīng)大大于2.00mm。④對(duì)接焊和棱角焊焊多道焊接接時(shí)應(yīng)將前前道熔渣清清除干凈，經(jīng)經(jīng)確認(rèn)無(wú)裂裂紋等缺陷陷后再繼續(xù)續(xù)施焊。⑤為了防止棱角焊焊縫的燒穿穿，組裝間間隙局部超超出規(guī)定時(shí)時(shí)，可采用用手弧焊或或氣體保護(hù)護(hù)焊打底后后再施焊。⑥對(duì)于存在坡口深深淺過(guò)渡的的埋弧自動(dòng)動(dòng)焊，不宜宜在坡口內(nèi)內(nèi)引、熄弧弧，可將深深坡口端的的蓋面焊道道在已填滿滿的淺坡口口端焊道上上搭接500mm施焊焊，焊后將將搭接的550mm焊焊縫清除，并修磨勻順。⑦各種焊縫在施焊焊前應(yīng)將定定位焊的熔熔渣清除干干凈后再施施焊。⑧埋弧自動(dòng)焊必須須在距設(shè)計(jì)計(jì)焊縫端部部80mmm以外的的引板上引引、熄弧。⑨在焊接進(jìn)行中或或焊縫冷卻卻過(guò)程中不不得沖擊或或振動(dòng)。⑩埋弧自動(dòng)焊焊接接過(guò)程中不不應(yīng)斷弧，如如有斷弧則則必須將停?；√幣俪沙?:5的的斜坡，并并搭接500mm再再引弧施焊焊，焊后搭搭接處應(yīng)修修磨勻順。⑾施焊前必須徹底底清理待焊焊區(qū)的鐵銹銹、氧化鐵鐵皮、油污污、水份等等雜質(zhì)，焊焊接時(shí)嚴(yán)禁禁在母材的的非焊接部部位引弧。焊焊后必須清清理熔渣及及飛濺物，所所有的對(duì)接接焊縫應(yīng)順順應(yīng)力方向向打磨勻順順，所有的的角焊縫均均應(yīng)順焊接接方向打磨磨勻順。⑿對(duì)于弦桿的橫向向?qū)雍缚p縫，焊后要要對(duì)其余高高進(jìn)行順應(yīng)應(yīng)力方向的的修磨，使使其與母材材平齊，外外觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定。⒀平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板、橫橫梁連接板板等熔透角焊縫縫應(yīng)修磨勻勻順，平聯(lián)聯(lián)節(jié)點(diǎn)板、橫橫梁連接板板的端部必必須從主板板以圓弧逐逐漸過(guò)渡到到節(jié)點(diǎn)板、連連接板，不不應(yīng)存在凸凸角。6）焊縫磨修和和返修工藝藝①焊接后，兩端端的引板必必須用氣割割割掉，并并磨平切口口，不得損損傷桿件。②焊腳尺寸、焊焊波或余高高等超出規(guī)規(guī)范規(guī)定上上限值的焊焊縫及小于于1mm且且超差的咬咬邊必須修修磨勻順。③焊縫咬邊超過(guò)過(guò)1mm或或焊腳尺寸寸不足時(shí)，可可采用手弧弧焊進(jìn)行返返修焊。④應(yīng)采用碳弧氣氣刨或其它它機(jī)械方法法清除焊接接缺陷，在在清除缺陷陷時(shí)應(yīng)刨出出利于返修修焊的坡口口，并用砂砂輪磨掉坡坡口表面的的氧化皮，露露出金屬光光澤。焊接裂紋的清除除長(zhǎng)度應(yīng)由由裂紋端各各外延500mm。用埋弧焊返修時(shí)時(shí)，必須將將焊縫清除除部位的兩兩端刨成11：5的斜斜坡。返修焊縫應(yīng)按原原焊縫質(zhì)量量要求檢驗(yàn)驗(yàn)，同一部部位的返修修焊不宜超超過(guò)兩次。7）焊接質(zhì)量檢檢驗(yàn)①焊縫外觀檢驗(yàn)所有焊縫應(yīng)待焊焊縫金屬冷冷卻后進(jìn)行行外觀檢查查，并填寫寫檢查記錄錄備查。所所有焊縫不不得有裂紋紋、未熔合合、焊瘤、燒燒穿、夾渣渣、未填滿滿弧坑及焊焊漏等缺陷陷。焊縫外外觀質(zhì)量要要求應(yīng)符合合“表3－177。表3－17焊縫縫外觀質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（mmm）項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)?、角焊焊縫直徑小于1.00，每米不不多于3個(gè)個(gè)，間距不不小于200其它焊縫直徑小于1.55，每米不不多于3個(gè)個(gè)，間距不不小于200咬邊受拉桿件橫向?qū)?duì)接焊縫及及豎加勁肋肋角焊縫（腹腹板側(cè)受拉拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)?duì)接焊縫及及豎加勁肋肋角焊縫（腹腹板側(cè)受壓壓區(qū)）≤0.3縱向?qū)雍缚p、主主要角焊縫縫≤0.5其它焊縫≤1.0焊腳尺寸主要角焊縫hf0+2.00其它角焊縫hf0+2.00焊波角焊縫≤2.0（任意意25mmm范圍內(nèi)高高低差）余高對(duì)接焊縫≤2.0（焊縫縫寬b≤220）≤3.0（焊縫縫寬b>220）余高鏟磨后表面面橫向?qū)雍缚p不高于母材0..5不低于母材0..3②焊縫無(wú)損檢測(cè)a.無(wú)損檢測(cè)人人員須持證證上崗，且且只能從事事資格證書書中認(rèn)定范范圍內(nèi)的工工作。b.箱型桿件棱棱角焊縫，坡坡口角焊縫縫的探傷的的最小深度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。c.無(wú)損檢驗(yàn)的的最終檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在焊接接24h后后進(jìn)行；鋼鋼板厚度≥≥40mmm以上焊接接體的無(wú)損損檢驗(yàn)應(yīng)在在焊接488h后進(jìn)行行。表3-18焊縫無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)等等級(jí)焊縫質(zhì)量級(jí)別探傷方法檢驗(yàn)等級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)熔透角焊縫剖口焊縫超聲波A級(jí)GBll3445-899II級(jí)級(jí)磁粉(板厚大于于等于300mm時(shí)))JB/T60061-22007II級(jí)部分熔透角焊縫縫超聲波A級(jí)TBl02112-20009III級(jí)貼角焊縫磁粉JB/T60661-20007III級(jí)注：探傷比例為為焊縫條數(shù)數(shù)的比例。d.超聲波探傷傷判斷為裂裂紋、未熔熔合、未焊焊透（對(duì)接接焊縫）等等危害性缺缺陷者，應(yīng)應(yīng)判定為不合格格。e.進(jìn)行局部超超聲波探傷傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延長(zhǎng)至全長(zhǎng)。進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷時(shí)，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。f.用射線和和超聲波兩兩種方法檢檢驗(yàn)的焊縫縫，必須達(dá)達(dá)到各自的的質(zhì)量要求求，該焊縫縫方可認(rèn)為為合格。g.不合格焊縫縫要進(jìn)行返返修，且返返修次數(shù)不不宜多于22次。3.6.8矯正正1)機(jī)械校正①冷矯正時(shí)環(huán)境境溫度不能能低于5℃℃，矯正時(shí)時(shí)應(yīng)緩慢加加力，總變變形量不應(yīng)應(yīng)大于變形形部位原始始長(zhǎng)度的22%。②用千斤頂校正正施工時(shí)在在校正鋼板板上添加墊墊板，以避避免受力集集中引起更更大的變形形2)火攻校正①溫度控制在6600-8800℃之之間，嚴(yán)禁禁過(guò)燒，不不宜在同一一部位多次次重復(fù)加熱熱。②過(guò)火部位在應(yīng)應(yīng)力相反方方向，同步步對(duì)稱加熱熱。③溫度降至室溫溫前，不得得錘擊鋼材材和用水急急冷。桿件矯正后的尺尺寸允許偏偏差應(yīng)符合合下表3－－19的規(guī)規(guī)定。表3－19桿件件矯正允許許偏差圖例項(xiàng)目允許偏差蓋板對(duì)腹板的垂垂直度有孔部位≤0.5其余部位1.5蓋板平面度有孔部位0.3其余部位1.0對(duì)角線差1.5工型、箱型桿件的扭扭曲2.0栓孔部位整體節(jié)點(diǎn)桿件節(jié)節(jié)點(diǎn)板平面度Δ1≤1.0Δ2≤1.0Δ3≤1.5節(jié)點(diǎn)板、接頭板板垂直度Δ1≤1.5Δ2≤1.0Δ3≤1.0節(jié)點(diǎn)板間距B+1.5+0斜桿連接部位△△1≤1.0（不許內(nèi)內(nèi)彎）整體節(jié)點(diǎn)下蓋板板偏移△22≤2.0H形、T型腹板板平面度h/500且不大于5.00工型及箱型桿件的旁彎3.0第四章結(jié)構(gòu)涂裝裝涂裝是鋼結(jié)構(gòu)的的另一條生生命線，現(xiàn)現(xiàn)在設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)涂裝要求求越來(lái)越高高，涂裝應(yīng)應(yīng)把住材料料關(guān)，除銹銹關(guān)、環(huán)境境關(guān)、涂裝裝關(guān)這幾個(gè)個(gè)關(guān)鍵。特特別提出環(huán)環(huán)境問(wèn)題，涂涂裝需在室室內(nèi)進(jìn)行，防防止風(fēng)雨影影響、太陽(yáng)陽(yáng)爆曬、風(fēng)風(fēng)沙侵入，涂涂裝質(zhì)量缺缺陷主要是是起皮，流流掛、厚、薄薄不均勻，附附著力不夠夠。涂裝應(yīng)應(yīng)根據(jù)涂材材說(shuō)明書及及涂裝工藝藝進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)格控制環(huán)環(huán)境及施工工過(guò)程，涂涂裝間隙時(shí)時(shí)間按規(guī)定定要求檢查查噴砂、除除銹、涂裝裝質(zhì)量。4.1涂裝體系應(yīng)按照《鐵路鋼橋保保護(hù)涂裝>（TT/T155272004）要求的第7涂裝體系進(jìn)行。主主橋鋼桁拱拱桿件外表表面橋面板底面和頂面外露露部分高栓現(xiàn)場(chǎng)接頭混凝土道碴碴槽底面的的鋼板，涂涂裝涂層配配套體系分分別見(jiàn)表表4-1鋼鋼桁拱桿件件外表面及及橋面板底底面和頂面面外露部分分層底漆噴砂除銹清潔度度Sa3，粗糙度為Rz440-800μm底漆底2×40中間漆漆40面漆'工各2×30表4-2混混凝土