成本管理和設(shè)備管理改善課件

全國生產(chǎn)管理師培訓(xùn)課程

第四節(jié)生產(chǎn)成本和設(shè)備管理1生產(chǎn)與運(yùn)作管理生產(chǎn)成本和設(shè)備管理生產(chǎn)與運(yùn)管理診斷生產(chǎn)成本管理設(shè)備管理2生產(chǎn)與運(yùn)作管理第十二章生產(chǎn)成本管理3生產(chǎn)與運(yùn)作管理1.標(biāo)準(zhǔn)成本的含義1)理想成本2)正常標(biāo)準(zhǔn)成本一、標(biāo)準(zhǔn)成本

標(biāo)準(zhǔn)成本是通過科學(xué)的研究分析和精確的技術(shù)測定而制定的、正常經(jīng)營業(yè)條件下所應(yīng)達(dá)到的一種“目標(biāo)成本”5生產(chǎn)與運(yùn)作管理成本分類：成本、售價與利潤之關(guān)系A(chǔ)利潤=售價—成本B售價=成本+利潤

C成本=售價—利潤——售價主義——成本主義

——利潤主義總制銷成本制造成本管銷成本財務(wù)成本直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用6生產(chǎn)與運(yùn)作管理例：營業(yè)額變化對利潤的影響項目原基準(zhǔn)營業(yè)額增加10%營業(yè)額增加20%營業(yè)額降低10%營業(yè)額降低20%營業(yè)額500550600450400制造成本425467.5510382.5340固定費用6565656565毛利潤1017.5252.5-5增減利潤/7.515-7.5-15增減比率/75%150%-75%-150%7生產(chǎn)與運(yùn)作管理2.標(biāo)準(zhǔn)成本的制定方法制定標(biāo)準(zhǔn)成本，首先制定單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本，然后在此基礎(chǔ)上確特定業(yè)務(wù)量水平上的標(biāo)準(zhǔn)成本定額，成本內(nèi)容包括：1）直接材料成本2）直接人工成本3）制造費用的標(biāo)準(zhǔn)成本9生產(chǎn)與運(yùn)作管理3.標(biāo)準(zhǔn)成本的制定程序1）確定直接材料成本2）確定直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本3）確定制造費用標(biāo)準(zhǔn)成本4）編制標(biāo)準(zhǔn)成本卡統(tǒng)計10生產(chǎn)與運(yùn)作管理一、標(biāo)準(zhǔn)成本1.標(biāo)準(zhǔn)成本控制方法1.1標(biāo)準(zhǔn)成本控制法的含義標(biāo)準(zhǔn)成本控制法亦稱為標(biāo)準(zhǔn)成本制度，它對控制對象事先確定標(biāo)準(zhǔn)成本，在生產(chǎn)過程中，不斷地將實際消耗量與標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行比較計算差異，并分析原因及采取對策，交各項成本控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。11生產(chǎn)與運(yùn)作管理1）編制標(biāo)準(zhǔn)成本2）編制費用預(yù)算3）事中進(jìn)行支出控制4）事后考核分析1.3標(biāo)準(zhǔn)成本的控制程序13生產(chǎn)與運(yùn)作管理1）變動成本差異分析2）變動制造費用分析3）固定制造費用差異分析1.4成本差異分析14生產(chǎn)與運(yùn)作管理2.目標(biāo)成本控制方法2.1目標(biāo)成本的控制原則1)節(jié)約原則2)全面原則①全局性控制②全過程控制③責(zé)權(quán)利相結(jié)合原則④例外和理原則15生產(chǎn)與運(yùn)作管理2.3目標(biāo)成本的確定1）目標(biāo)成本的初步測算（按利潤目標(biāo)計算）2）目標(biāo)成本分析3）目標(biāo)成本的分解2.4目標(biāo)成本的監(jiān)控2.5目標(biāo)成本的檢查分析17生產(chǎn)與運(yùn)作管理1）保證目標(biāo)成本的實現(xiàn)3）全面管理生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各項耗費4）促進(jìn)成本管理責(zé)任制的鞏固和完善2.6目標(biāo)成本的控制內(nèi)容2）促進(jìn)企業(yè)改進(jìn)成本管理18生產(chǎn)與運(yùn)作管理1、不良的浪費（1）設(shè)計不良（2）采購不良（3）制造不良（4）調(diào)整，修理不良（5）檢驗增加2、物料的浪費（1）制造過多的浪費（2）庫存過多的浪費（3）失落短少的浪費（4）規(guī)格過高的浪費（5）設(shè)計用量太多的浪費3、人力浪費（1）間接人員過多（2）搬運(yùn).取入.行走.（3）停工待料（4）生產(chǎn)不平衡（5）設(shè)備閑置及故障（6）動作不當(dāng)，熟練度不足成本浪費的主要方面19生產(chǎn)與運(yùn)作管理將浪費變?yōu)楣?jié)約，讓各項無效的支出盡量減少！1、材料成本的改善方法降低成本的方法材料成本改善材料單價降低材料使用量節(jié)省制造方法再檢討制造方法再檢討回收率提高材料回收率不良率降低度品質(zhì)管制材料管理費降低驗收檢查合理化重點檢驗管理業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)效率化采購方針改善采購單價決定方式改善采購方法改善多家估價比價國內(nèi)、處采購對比單價估價（成本分析）整批采購現(xiàn)金采購材料更換價值評估分析21生產(chǎn)與運(yùn)作管理2、加工成本改善方法降低成本的方法廉價購買設(shè)備使用降低員工工齡提高生產(chǎn)率在耐用年數(shù)內(nèi)加長使用壽命實施自動化減少勞動浪費提高出勤率縮短準(zhǔn)備時間改善加工方法實施余力管理加工成本改善減少設(shè)備加工費降低人員加工費降低人員加工費率縮短開動時間縮短運(yùn)作時間降低設(shè)備加工費率降低設(shè)備固定加工費率降低設(shè)備比例加工費加長開動時間設(shè)備管理預(yù)設(shè)自動操作降低每人人工成本實施少人化提升利用率減少加班費降低每人之人工成本加強(qiáng)少人化技巧自動化、機(jī)器人工作環(huán)境改善增加作業(yè)時間增加作業(yè)無數(shù)一人多機(jī)操作實施自動化縮短凈加工時間縮短無效率時間固有技術(shù)改善環(huán)境改善把多余時間規(guī)范化合理調(diào)度實施效率管理作業(yè)現(xiàn)場管理減少動力及其他費用減低其他變動費用節(jié)約能源22生產(chǎn)與運(yùn)作管理3、技術(shù)方面的改善（1）改良工廠的布置（2）改良機(jī)械，工裝夾具（3）改良制造流程（4）更新制造流程（5）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化降低成本的方法23生產(chǎn)與運(yùn)作管理3.價值工程成本控制方法價值工程是美國通用電器公司設(shè)計工程師“邁爾斯”在1947年提出，它以功能分析、功能評價為手段，以最低的總成本可靠地實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能為目的，進(jìn)行有組織的綜合性活動25生產(chǎn)與運(yùn)作管理3.1價值工程的定義價值工程是以最高低的總成本，達(dá)到系統(tǒng)必要功能的有組織活動，包括三層含義：1）目的是提高產(chǎn)品的價值，以最低成本獲取系統(tǒng)的必要功能2）核心是對系統(tǒng)進(jìn)行功能分析，那求實現(xiàn)功能的最佳途徑3）是一種有組織的系統(tǒng)性活動，通過集體智慧提高經(jīng)濟(jì)效益26生產(chǎn)與運(yùn)作管理3.4價值工程對象的選擇方法1）經(jīng)驗法，即因素分析法3）百分比法4）強(qiáng)制確定法2）ABC分析法29生產(chǎn)與運(yùn)作管理4.責(zé)任會計制度1）使企業(yè)內(nèi)部各部門和各環(huán)節(jié)責(zé)、權(quán)、利得到有機(jī)的結(jié)合3）加強(qiáng)了會計責(zé)任管理、強(qiáng)化內(nèi)部協(xié)調(diào)作用及促進(jìn)發(fā)內(nèi)部控制4.1責(zé)任制度的職能和作用2）有助于實現(xiàn)目標(biāo)成本管理，責(zé)任到部門及人30生產(chǎn)與運(yùn)作管理1）確定責(zé)任單位各責(zé)任，即責(zé)任歸屬2）責(zé)任預(yù)算4）責(zé)任控制5）責(zé)任考核6）責(zé)任分析7）責(zé)任激勵4.2價值工程的實施程序3）責(zé)任核算31生產(chǎn)與運(yùn)作管理1）一致原則2）可控原則4）責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合原則5）反饋原則6）及時原則7）重點管理原則4.3責(zé)任會計制度的原則3）激勵原則32生產(chǎn)與運(yùn)作管理1）主體和客體不同2）作用不同4）計價5）核算程序和核算期間不同6）考核依據(jù)不同4.4責(zé)任成本與產(chǎn)品成本的區(qū)別3）內(nèi)容不同33生產(chǎn)與運(yùn)作管理5.質(zhì)量成本控制5.1質(zhì)量成本的定義與構(gòu)成質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部缺陷成本外部缺陷成本34生產(chǎn)與運(yùn)作管理1）建立和健全質(zhì)量成本管理的組織體系2）確定預(yù)算控制指標(biāo)和誤差范圍5.2質(zhì)量成本控制的程序3）對產(chǎn)品整個壽命周期進(jìn)行全過程的控制①設(shè)計過程的質(zhì)量成本控制②制造階段的質(zhì)量成本控制③使用階段的質(zhì)量成本控制35生產(chǎn)與運(yùn)作管理質(zhì)量與成本的關(guān)系質(zhì)量提高市場收益信譽(yù)提高銷量增加價格提高成本降低生產(chǎn)率提高返工及廢品成本降低產(chǎn)品擔(dān)保成本降低利潤增加質(zhì)量的高低決定一個國家的競爭力36生產(chǎn)與運(yùn)作管理質(zhì)量的定義質(zhì)量就是卓越質(zhì)量就是與設(shè)計的一致質(zhì)量就是適用性質(zhì)量就是物有所值質(zhì)量就是顧客滿意圍繞顧客滿意的質(zhì)量管理37生產(chǎn)與運(yùn)作管理質(zhì)量的成本——零缺陷成本不一致產(chǎn)品的比例不一致產(chǎn)品的比例總成本總成本內(nèi)部和外部失敗成本內(nèi)部和外部失敗成本鑒定成本鑒定成本預(yù)防成本預(yù)防成本成本38生產(chǎn)與運(yùn)作管理質(zhì)量的社會損失函數(shù)生產(chǎn)一個零件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是40+2mm，考慮生產(chǎn)這種零件時的損失問題。384042傳統(tǒng)思想384042田口思想39生產(chǎn)與運(yùn)作管理5W2H方法What?(做什么)要做的是什么? 這項任務(wù)能被取消嗎?Why?(為什么做)為什么必須這項任務(wù)? 澄清目的Where?(在何地做)在哪里做這項任務(wù)? 必須在那里做嗎?When?(何時做)必須現(xiàn)在做嗎? 做這項任務(wù)的最佳時間是何時?Who?(誰來做)為什么是我做這項任務(wù)? 誰更合適做這項任務(wù)?應(yīng)該由別人來做嗎?How?(怎么做)現(xiàn)在如何做這項任務(wù)? 這是最好的方法嗎?還有其他的方式嗎?Howmuch?(花費多少)現(xiàn)在的成本是多少? 改善以后的成本是多少?取消不必要的任務(wù)改變順序和組合簡化任務(wù)選擇改進(jìn)方法40生產(chǎn)與運(yùn)作管理5.3最佳質(zhì)量成本的決策朱蘭模型關(guān)于最佳質(zhì)量成本決策方案，以美國的質(zhì)量管理專家朱蘭命名的朱蘭模型較為著名。41生產(chǎn)與運(yùn)作管理6.作業(yè)成本管理1）作業(yè)是以人為主體2）作業(yè)要消耗一定資源4）作業(yè)可以分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)6.1作業(yè)成本的內(nèi)涵3）區(qū)分不同作業(yè)的標(biāo)志是作業(yè)目的

作業(yè)成本法簡稱ABC法（ActivityBasedCosting)，它是將間接成本和輔助資源更準(zhǔn)確地分配到作業(yè)、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、服務(wù)及顧客中的一種成本計算方法42生產(chǎn)與運(yùn)作管理6.2作業(yè)成本計算的目的

作業(yè)成本的目的是對用于各種作業(yè)的資源進(jìn)行計量和定價6.3作業(yè)成本計算的程序確認(rèn)作業(yè)中心歸集資源耗費價值確認(rèn)作業(yè)將耗費資源要配到作業(yè)成本將各作業(yè)成本價值分配到產(chǎn)品成本43生產(chǎn)與運(yùn)作管理7.全面成本管理1）全過程的成本控制2）全方位的成本控制3）全員的成本控制44生產(chǎn)與運(yùn)作管理思考對于品質(zhì)成本控制及“朱蘭”模型說說你的看法45生產(chǎn)與運(yùn)作管理第十三章設(shè)備管理與更新改造46生產(chǎn)與運(yùn)作管理一、設(shè)備管理概述在企業(yè)中可供長期使用并在使用過程中基本保持其原有實物形態(tài)，能連續(xù)使用或反復(fù)使用的勞動資料和其他物質(zhì)資料的總稱。47生產(chǎn)與運(yùn)作管理1.設(shè)備管理的意義1）有利于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)2）有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益3）有利于加速實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的自動化48生產(chǎn)與運(yùn)作管理2.設(shè)備綜合管理的任務(wù)1）根據(jù)設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性和企業(yè)需要性的基本原則配置及購買2）合理使用設(shè)備，保證調(diào)備始終處理可用狀態(tài)4）提高設(shè)備管理的綜合經(jīng)濟(jì)效益5）培訓(xùn)操用人員正確的使用及維護(hù)設(shè)備3）對企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備有步驟的進(jìn)行改裝、更新49生產(chǎn)與運(yùn)作管理3.設(shè)備管理的特點與內(nèi)容1）實行設(shè)備的全過程管理2）對設(shè)備從工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織管理三方而進(jìn)行綜合管理3）實行全員管理50生產(chǎn)與運(yùn)作管理4.設(shè)備綜合工程學(xué)4.1設(shè)備工程概述

設(shè)備綜合工程學(xué)是為了使設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)而把適合用于有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù)、管理、財務(wù)以及其它實際業(yè)務(wù)加以綜合的學(xué)問。51生產(chǎn)與運(yùn)作管理4.2設(shè)備綜合工程學(xué)的特點1）以設(shè)備壽命周期費用作為評價設(shè)備綜合管理的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2）強(qiáng)調(diào)對設(shè)備從工程技術(shù)、財務(wù)經(jīng)濟(jì)和組織措施三個方面進(jìn)行綜合管理4）對設(shè)備的整個設(shè)備壽命周期實全過程管理5）重視對設(shè)備設(shè)計、使用、費用的信息反饋管理3）強(qiáng)調(diào)設(shè)備可靠性和維修設(shè)計52生產(chǎn)與運(yùn)作管理5.設(shè)備的合理使用5.1設(shè)備的合理配置應(yīng)考慮的因素1）設(shè)備的生產(chǎn)率應(yīng)與企業(yè)的任務(wù)相適應(yīng)2）設(shè)備的類型、性能及加工精度應(yīng)與產(chǎn)品工要求相適應(yīng)3）配置要填平補(bǔ)齊，配套專業(yè)協(xié)作4）配置設(shè)備要安全可靠53生產(chǎn)與運(yùn)作管理1）設(shè)備生產(chǎn)率2）設(shè)備可靠性3）節(jié)能性4）維護(hù)性5）耐用性6）易于準(zhǔn)備過程7）互換性8）成套性9）安全性10）經(jīng)濟(jì)性5.2設(shè)備的選型考慮因素54生產(chǎn)與運(yùn)作管理5.3合理使用設(shè)備的基本要求1）根據(jù)工藝要求及生產(chǎn)量合理配置2）根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求配備相應(yīng)操作者3）建立健全設(shè)備操作、安全技術(shù)、崗位責(zé)任制4）為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境5）操用者必須執(zhí)行使用及維護(hù)要求55生產(chǎn)與運(yùn)作管理二、設(shè)備維修1、設(shè)備的磨損規(guī)律1）設(shè)備有形磨損2）設(shè)備無形磨損3）設(shè)備的綜合磨損1.1設(shè)備的磨損類型56生產(chǎn)與運(yùn)作管理1）初期磨損階段－磨損快時間較短2）正常磨損階段－隨使用均勻增加3）急劇磨損階段－麻損急劇增加1.2設(shè)備磨損的規(guī)律初期中期末期57生產(chǎn)與運(yùn)作管理1）初期故障期2）偶發(fā)故障期3）劣化故障期1.3設(shè)備的故障規(guī)律初期中期末期58生產(chǎn)與運(yùn)作管理2、設(shè)備的維護(hù)和維修1）日常保養(yǎng)2）定期保養(yǎng)2.1設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)59生產(chǎn)與運(yùn)作管理1）根據(jù)是指對維修工作量的大小分為大、中、小修2）按設(shè)備維修功能不同分為恢復(fù)性修理和改善性修理3）設(shè)備的修理的基本原則是保證生產(chǎn)、節(jié)省費用2.2設(shè)備的修理60生產(chǎn)與運(yùn)作管理3、設(shè)備維修制度3.1計劃預(yù)修制1）計劃預(yù)修制的主要內(nèi)容①預(yù)防性的檢查②開展計劃預(yù)防性的工作并監(jiān)督實現(xiàn)③確定不同種類設(shè)備的修理周期、間隔時間④確定各種類型設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)61生產(chǎn)與運(yùn)作管理2）計劃預(yù)修的方法①檢查后修理法②定期修理法③強(qiáng)制修理法3）計劃預(yù)修制的優(yōu)缺點優(yōu)點：作為編制檢討檢修計劃的依據(jù)，是一種比較科學(xué)的預(yù)防性維護(hù)制度缺點：維修費用高62生產(chǎn)與運(yùn)作管理

3.2計劃保修制1）根據(jù)各類機(jī)器設(shè)備的磨損規(guī)律制定不同保養(yǎng)間隔2）根據(jù)設(shè)備特點及操作工作的水平設(shè)定保養(yǎng)內(nèi)容3）積極組織開展群從性維護(hù)小組活動4）建立設(shè)備保養(yǎng)記錄和故障分析報告制度63生產(chǎn)與運(yùn)作管理

3.3預(yù)防維修制1）目常維護(hù)、查檢2）事后維修3）預(yù)防維修4）生產(chǎn)維修5）改善維修6）預(yù)知維修7）維修預(yù)防64生產(chǎn)與運(yùn)作管理4、全員生產(chǎn)維修（TPM）

4.1全員生產(chǎn)維修的中心內(nèi)容1）全效率是全員生產(chǎn)維修的目標(biāo)2）全系統(tǒng)是全員生產(chǎn)維修的體制3）全員參加是全員生產(chǎn)維修的組織原則65生產(chǎn)與運(yùn)作管理TPM的定義一.以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限(總合的效率化)的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo).二.在現(xiàn)場,現(xiàn)物所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中,以企業(yè)整體生命周期為對象,追求(零故障),(零不良),(零災(zāi)害),防止所有損失於未然.三.由生產(chǎn)部門開始,而後跨越開發(fā),營業(yè),管理,採購等部門.四.自經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加.五.以重復(fù)小集團(tuán)的方式不斷活動,達(dá)成一切零損失.66生產(chǎn)與運(yùn)作管理豐田生產(chǎn)方式=徹底排除浪費=全員生產(chǎn)保養(yǎng)B.M(事後保養(yǎng),Break-downMaintenance)---1950sPVM(預(yù)防保養(yǎng),PreventiveMaintenance)---1960sP.M(生產(chǎn)保養(yǎng),ProductiveMaintenance)---1970sC.M(改良保養(yǎng),CorrectiveMaintenance)M.P(保養(yǎng)預(yù)防,MaintenancePrevention)TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng),TotalProductiveMaintenance)---1980sPdM(預(yù)知保養(yǎng),PredictiveMaintenance)---1980sTPM(全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng),TotalProductiveManagementSystem).---1990sTPM的演進(jìn)67生產(chǎn)與運(yùn)作管理豐田的生產(chǎn)方式與TPM的關(guān)係TPMAndon保養(yǎng)確實縮短準(zhǔn)備時間突發(fā)邦聯(lián)損失暖機(jī)損失準(zhǔn)備損失停機(jī)損失速度損失不良整修損失豐田生產(chǎn)方式=徹底排除浪費多制程明確流程無不良品(Just-in-Time)生產(chǎn)零庫存自動化運(yùn)用防止停機(jī)的技巧--防呆foolproof)批次小準(zhǔn)備時間少豐田生產(chǎn)方式建立方法(看板)運(yùn)用手段生產(chǎn)平準(zhǔn)化(多樣化)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1)CycleTime2)作業(yè)順序3)標(biāo)準(zhǔn)化目視管理可利用率真(盡量保持設(shè)備於可用狀態(tài))從作業(yè)改善至設(shè)備改善設(shè)備效率化六大損失的排除二大支柱68生產(chǎn)與運(yùn)作管理能修理設(shè)備理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系熟悉設(shè)備功能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異常的原因能復(fù)原或改善自己所發(fā)生的問題發(fā)現(xiàn)異常的能力處理異常的能力制訂基準(zhǔn)的能力維持管理的能力掌握能力的四個階段操作人員的能力69生產(chǎn)與運(yùn)作管理為了提高設(shè)備綜合效率

TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”故障損耗* 功能停止型、功能下降型準(zhǔn)備調(diào)整損耗刀具調(diào)換損耗加速損耗檢查停機(jī)損耗速度損耗（速度下降損耗）廢品、修整損耗70生產(chǎn)與運(yùn)作管理故障突發(fā)型慢性型原因易于查明原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯易于制訂措施原因很少只有一個往往很難明確掌握其原因原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯很難制訂對策71生產(chǎn)與運(yùn)作管理實現(xiàn)“0故障”五大對策1.具備基本條件：清掃、加油、緊固等 *清掃本身也是檢查2.嚴(yán)守使用條件 *如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度 等都是根據(jù)機(jī)器特點來決定的3.使設(shè)備恢復(fù)正常 *隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常4.改進(jìn)設(shè)計上的缺點5.提高技能72生產(chǎn)與運(yùn)作管理TPM活動的八大支柱一.效率化的個別改善活動.二.自主保養(yǎng)活動.三.建立計劃保養(yǎng)體制.四.品質(zhì)保養(yǎng)活動.五.MP設(shè)計及初期管理活動.六.建構(gòu)教育訓(xùn)練體系.七.管理間接部門的效率化.八.安全,衛(wèi)生與環(huán)境管理.73生產(chǎn)與運(yùn)作管理六大指標(biāo)與5M概念圖5M:Man,Material,Money,Method,Management74生產(chǎn)與運(yùn)作管理故障的分類及損失結(jié)構(gòu)損失故障,停止損失小停損失換工程調(diào)整損失速度低下?lián)p失性能低下?lián)p失成品不良損失保養(yǎng)費用損失人員過剩損失災(zāi)害發(fā)生損失結(jié)果PQCDSM故障----------致命故障MTBF---------長時間故障分析---------一般故障(5~10分以上)突發(fā)型小停止5分以下小停止分析

---機(jī)能低下型

---品質(zhì)低下型精度劣化磨耗,動搖腐蝕,變形溫度及異音動作不良污穢,塵埃原料附著漏氣,漏油,滴水劣化型P:ProductionQ:QualityC:CostD:DeliveryS:SafetyM:MoraleMQ分析MTBF分析75生產(chǎn)與運(yùn)作管理設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖76生產(chǎn)與運(yùn)作管理設(shè)備清掃發(fā)生源防止對策鎖定防止鬆動對策加油保持加油處所的乾凈改善加油方式設(shè)定清掃,加油基準(zhǔn)設(shè)定設(shè)計能力及負(fù)載的界值研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱點對策設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定與改善零組件,零件的使用條件設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)安裝,配管,配線運(yùn)轉(zhuǎn)振動部位的防振,防水環(huán)境條件的整備,塵埃,溫度,振動,衝擊共通組件的五感檢點及劣化部位的摘出設(shè)備固有項目的五感檢點及劣化部位的檢出日常檢點基準(zhǔn)的設(shè)定故障處所MTBF分析及壽命推定更換,界限值的設(shè)定設(shè)定檢點,檢查,更換基準(zhǔn)檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預(yù)知的征兆及測定方法分解,裝配,測定,更換方法的基準(zhǔn)化使用零件的共通化工具器具的改善專用化從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的保管基準(zhǔn)為延長壽命,提升強(qiáng)度的對策結(jié)構(gòu),構(gòu)造材質(zhì),形狀呎寸精密度組合精密度組合強(qiáng)度耐磨耗性耐腐蝕性容量……動作應(yīng)力的減輕對策緩衝超過應(yīng)力的設(shè)計操作失誤的原因分析操作盤的設(shè)計改善連結(jié)設(shè)置附加採用“愚巧法”的對策目視管理的實施操作,調(diào)整方法的基準(zhǔn)化修理失誤的原因容易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法之改善預(yù)備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化,容易化對策(目視管理)人為事.務(wù)劣化復(fù)原運(yùn)轉(zhuǎn)技能維護(hù)技能基本條件的整備使用條件的遵守劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知維修方法的設(shè)定弱點對策操作失誤的防止修理事務(wù)的防止故障對策結(jié)構(gòu)圖

運(yùn)轉(zhuǎn)操作檢點,加油更換調(diào)整發(fā)現(xiàn)異常征兆檢點,檢查,測定,診斷,修理整備,故障排除,故障解析77生產(chǎn)與運(yùn)作管理零故障的實施三大方向操作誤失的防止日常點檢的實施設(shè)備清掃的實施修理整備技術(shù)提升預(yù)防保養(yǎng)的實施改良保養(yǎng)的實施潤滑管理巡回點檢的實施保養(yǎng)計書的確立故障解析的實施預(yù)備品的管理運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)提升保養(yǎng)技術(shù)提升人的技術(shù)提升設(shè)備的改善營運(yùn)的系統(tǒng)化保養(yǎng)組織的效率化零故障78生產(chǎn)與運(yùn)作管理5、重點設(shè)備管理

5.1重點設(shè)備管理的主要內(nèi)容1）確定重點設(shè)備的劃分原則和評價標(biāo)準(zhǔn)2）有確重點設(shè)備在設(shè)備管理工作中的地位3）制定重點設(shè)備的管理方法和維修方式4）建立重點設(shè)備維修保證體系79生產(chǎn)與運(yùn)作管理

5.2確定重點設(shè)備的原則1）一旦停機(jī)會使整個生產(chǎn)經(jīng)停工2）產(chǎn)生故障后會影響關(guān)聯(lián)設(shè)備的正常作來3）對產(chǎn)品的加工質(zhì)量有較大影響4）意外故障需要大筆搶修費5）故障會影響交貨期6）精度高且修理難度大7）發(fā)生意外故障會嚴(yán)重影響安全80生產(chǎn)與運(yùn)作管理

5.3重點設(shè)備的具體評價方法1）強(qiáng)制性全面方法（ABC分類）2）重要單項判斷法

5.2確定重點設(shè)備的原則1）進(jìn)行重點設(shè)備的維護(hù)管理突出預(yù)防為主2）采取嚴(yán)格定人操作及專人修理3）建立單機(jī)維修檔案4）對沒有備用機(jī)的設(shè)備充分利用休息時間修理81生產(chǎn)與運(yùn)作管理三、設(shè)備的更新改造1、設(shè)備更新改造的基本理論1）物質(zhì)壽命2）技信壽命3）經(jīng)濟(jì)壽命82生產(chǎn)與運(yùn)作管理1）對于陳舊落的設(shè)備，由先進(jìn)設(shè)備取代2）對于整體性能尚好、局部有缺陷要進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)3）對于結(jié)構(gòu)較新、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較先進(jìn)的設(shè)備也要不斷改進(jìn)4）設(shè)備更新不能簡單地按設(shè)備役齡來劃線2、設(shè)備更新改造的原則83生產(chǎn)與運(yùn)作管理3、設(shè)備更新改造的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

在設(shè)備自然壽命結(jié)束之前，其經(jīng)濟(jì)壽命因無形而不可挽回地的要趨于結(jié)束，如果繼續(xù)延長設(shè)備的役齡，設(shè)備系統(tǒng)由于過分老化將不再給企業(yè)帶來利潤。84生產(chǎn)與運(yùn)作管理思考分析TPM與日常保養(yǎng)有什么本質(zhì)上的區(qū)別？85生產(chǎn)與運(yùn)作管理第十四章生產(chǎn)與運(yùn)作管理診斷86生產(chǎn)與運(yùn)作管理一、企業(yè)診斷概述1、企業(yè)診斷任務(wù)1）幫助企業(yè)找出生產(chǎn)經(jīng)營上的問題并分析產(chǎn)生原因2）指導(dǎo)實施改善方案3）傳授經(jīng)營管理理論和科學(xué)方法87生產(chǎn)與運(yùn)作管理2、企業(yè)診斷的意義1）促進(jìn)管理改善提高經(jīng)營水平2）對企業(yè)實施年度經(jīng)營方針和目標(biāo)起重大的促進(jìn)作用3）為企業(yè)發(fā)展策劃提供必要的依據(jù)4）彌補(bǔ)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和識和能力不足5）企業(yè)鄰導(dǎo)親自診斷更有利發(fā)展（四點好處）88生產(chǎn)與運(yùn)作管理3、企業(yè)診斷的方式企業(yè)診斷方式具體分類個業(yè)內(nèi)部人員診斷企業(yè)專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行的診斷企業(yè)經(jīng)營顧問進(jìn)行的診斷需方人員進(jìn)行的診斷體系認(rèn)證前的體系診斷咨詢要構(gòu)進(jìn)行的診斷企業(yè)外部人員診斷89生產(chǎn)與運(yùn)作管理4、企業(yè)診斷的目的及內(nèi)容

4.1企業(yè)為取得資格認(rèn)證的診斷1）為產(chǎn)品安全認(rèn)證的診斷2）產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的診斷3）質(zhì)量體系認(rèn)證的診斷90生產(chǎn)與運(yùn)作管理4.2為改善管理、提高質(zhì)量和經(jīng)營效果的診斷1）經(jīng)營戰(zhàn)略和重大決策的診斷2）加強(qiáng)營銷管理和開拓市場的診斷3）新產(chǎn)品研發(fā)的診斷4）為提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善質(zhì)管理的診斷5）改善生產(chǎn)管理的診斷6）為人為和人才資源工發(fā)管理的診斷7）為了降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)和融資的診斷8）為了降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)和融資的診斷91生產(chǎn)與運(yùn)作管理5、企業(yè)診斷的要素

5.1對診斷相關(guān)人員的要求1）精干的診的小組2）診斷組長應(yīng)具有知識面廣、經(jīng)驗豐富、思想敏捷及良好的分析、判斷能力3）診斷人員應(yīng)具有相應(yīng)的工作知識及調(diào)查發(fā)現(xiàn)問題的能力92生產(chǎn)與運(yùn)作管理5.2診斷工作程序1）公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)診斷2）經(jīng)營顧問起草“診斷計劃”3）批準(zhǔn)成立診斷組4）經(jīng)營顧問編寫“診斷題綱”5）進(jìn)行診斷調(diào)查6）總結(jié)、分析和編寫診斷報告7）幫助指導(dǎo)實施管理改進(jìn)項目8）診斷組長為有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)9）診斷組長幫助并指導(dǎo)對診斷報告問題點制定改進(jìn)方案93生產(chǎn)與運(yùn)作管理5.3診斷工作方法1）調(diào)查的技法（聽、看、問、查）2）評價確定問題技法（主次法）5.4診斷報告及改進(jìn)方案1）診斷報告：對被診斷部門的管理整依據(jù)2）改過方案：對癥下藥（具體項、責(zé)任人、時間）94生產(chǎn)與運(yùn)作管理6、生產(chǎn)與運(yùn)作管理診斷的意義1）提高生產(chǎn)運(yùn)作效率2）提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量4）搞好安全技術(shù)措施5）完善管理職能3）降低生產(chǎn)運(yùn)作成本95生產(chǎn)與運(yùn)作管理7、生產(chǎn)運(yùn)作與運(yùn)作管理診斷的特點1）提高生產(chǎn)運(yùn)作效率2）提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量4）從影響全局的點滴入手5）企業(yè)診斷是受診單位的主動要求3）強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)場的診斷96生產(chǎn)與運(yùn)作管理8、企業(yè)診斷的基本原則及用步驟1）接受委托診斷2）與受診單位領(lǐng)導(dǎo)會晤3）收集資料4）觀察現(xiàn)場5）制定計劃6）綜合調(diào)查7）專題調(diào)查8）研究改善9）編寫診斷報告10）診斷報告會預(yù)備診斷主體診斷診斷報告97生產(chǎn)與運(yùn)