現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁一次澆筑成型施工工法

現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁一次澆筑成型施工工法一、前言近年來箱形梁體構(gòu)造逐漸普及，公路大跨度連續(xù)橋亦多采用箱形梁。傳統(tǒng)的施工方法為二次澆筑成型工藝，施工周期較長。密順立交1號(hào)主橋?yàn)榫┏懈咚俟范诙搴贤蝺?nèi)的重點(diǎn)控制性工程，工期緊，以傳統(tǒng)的方法施工將無法保證工期的要求。經(jīng)過嚴(yán)密組織、精心設(shè)計(jì)，我單位制定了一次澆筑成型的施工工藝。該工藝施工周期短，梁體整體性好。二、工法特點(diǎn)1、消除了傳統(tǒng)施工工藝的施工縫，提高了梁體的美觀性。2、增強(qiáng)了梁體的整體剛度，延長了梁體的耐久性和使用壽命。3、施工周期短。三、適用范圍本工法適用于梁體高度在1.4m以上的箱梁現(xiàn)澆施工。四、施工工藝㈠工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁一次澆注施工工藝見圖1。㈡施工方法1、臨時(shí)支架搭設(shè)現(xiàn)澆臨時(shí)支架的結(jié)構(gòu)型式多種多樣，施工時(shí)要根據(jù)具體的橋下凈空、地基承載力、通車條件及材料情況等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定合理的支架型式。支架施工前，要對(duì)支架進(jìn)行計(jì)算、設(shè)計(jì)，編制支架方案。施工時(shí)要嚴(yán)格按方案執(zhí)行。特別注意地基處理，預(yù)拱度設(shè)置等關(guān)鍵工序的施工，保證施工質(zhì)量，為后續(xù)施工打下良好的基礎(chǔ)。2、模板加工與安裝⑴模板材料箱梁底、側(cè)模板采用5cm厚的木模板，內(nèi)襯1.2cm厚的酚醛涂沫復(fù)合竹膠板；內(nèi)模采用3cm厚的木模，為防止?jié)仓r(shí)漏漿，內(nèi)模外包彩條布。⑵支模方案?jìng)?cè)模一次支立成型，采用腳手架及梁底φ16對(duì)拉螺栓聯(lián)合加固法進(jìn)行模板加固。對(duì)拉螺栓間距為70cm。內(nèi)模事先分節(jié)制作，待底、腹板鋼筋綁扎實(shí)畢后，吊裝就位。內(nèi)模支撐于短鋼筋托架上，托架支于底模并與底板鋼筋焊牢，以保證其穩(wěn)定。托架間距2m。另在每單元箱室靠近端頭1/3處留60×60cm的人孔，用于拆除內(nèi)模。在內(nèi)模拆除后、張拉前澆筑人孔混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)要高于梁體混凝土一個(gè)等級(jí)，同時(shí)對(duì)人孔處的鋼筋加以補(bǔ)強(qiáng)處理。⑶注意事項(xiàng)①模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，保證箱梁處露面美觀，線條流暢。②對(duì)于小于2mm的錯(cuò)臺(tái)用玻璃膠涂成斜坡狀，使其平緩過渡；對(duì)于大于2mm的錯(cuò)臺(tái)重新支模處理，直到滿足要求。③模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。預(yù)壓及支架標(biāo)高調(diào)整預(yù)壓及支架標(biāo)高調(diào)整底模、側(cè)模安裝綁扎底板、腹板鋼筋箱室組合內(nèi)模安裝綁扎箱梁頂板、翼板鋼筋澆筑箱梁砼拆除內(nèi)模、側(cè)模鋼絞線束波紋管清孔預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿、封錨落架、拆底模灌梁支架架設(shè)支架設(shè)計(jì)地基加固、處理支座安裝模板設(shè)計(jì)及制作制作砼試件壓試件鋼筋及預(yù)埋件制作波紋管外購預(yù)應(yīng)力鋼絞線束制備商品砼運(yùn)輸安裝波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼束砼養(yǎng)護(hù)及溫控圖1箱梁施工工藝流程圖3、鋼筋加工與綁扎⑴鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。主筋的接頭采用搭接焊，接頭長度雙面焊為5d，單面焊為10d，施焊時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及技術(shù)要求進(jìn)行，焊工必須持證上崗。⑵鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行綁扎。要求綁扎結(jié)實(shí)，各項(xiàng)偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范要求內(nèi)。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置。⑶鋼筋焊接的接頭盡可能布置在各孔的1/4L處，同時(shí)接頭在同一截面上的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。⑷支撐墊塊采用塑料墊塊，墊塊縱、橫向間距為1m，并呈梅花型布置。施工時(shí)要做好墊塊的支墊工作，以保證混凝土的保護(hù)層厚度及防止鋼筋發(fā)生整體滑移。⑸澆注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、位置等，看是否按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置。這項(xiàng)檢查應(yīng)由專職資深的技術(shù)人員負(fù)責(zé)。4、預(yù)應(yīng)力筋施工預(yù)應(yīng)力鋼筋采取先穿束后灌混凝土、再張拉的施工方法。⑴波紋管安裝①在綁扎鋼筋骨架時(shí)，按設(shè)計(jì)位置焊好波紋管的定位網(wǎng)片，鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管，并綁扎牢固，以保證在澆筑混凝土?xí)r波紋管不會(huì)坍陷或上浮。波紋管定位后管道軸線偏差不大于5mm。②波紋管的固定，采用鋼筋定位網(wǎng)片，間距為600mm，鋼筋定位網(wǎng)片應(yīng)焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實(shí)。波紋管安裝就位后，在波紋管頂部綁一根鋼筋，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故;在混凝土薄弱部位設(shè)置防崩鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力筋正常張拉。(見圖2)波紋管的固定波紋管的固定防崩鋼筋布置圖1-箍筋2-鋼筋托架3-波紋管4-后綁的鋼筋圖2定位網(wǎng)片及防崩鋼筋布置圖③波紋管接頭處要嚴(yán)格密封，波紋管的接長采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管，接頭長度為300mm，管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接縫處漏漿。⑵穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝采取人工、機(jī)械相配合的方法進(jìn)行穿束。穿束時(shí)，束的前端排齊扎緊并裹膠布，穿入特制的穿梭器內(nèi)，穿梭器前端穿入￠5高強(qiáng)鋼絲靠慢速卷揚(yáng)機(jī)拉過去，后端靠人工推送。穿束時(shí)應(yīng)注意波紋管接頭，防止?fàn)坷^快使接頭損壞。穿束后必須用膠帶紙將梁外的鋼絞線和波紋管端頭纏裹嚴(yán)密，防止雨水銹蝕鋼絞線。混凝土澆筑時(shí)，在鋼絞線兩端安設(shè)倒鏈并派專人對(duì)其進(jìn)行往返拖拉，防止偶爾滲漏進(jìn)來的水泥漿堵塞孔道，影響張拉。5、混凝土澆筑施工⑴混凝土原材料及技術(shù)指標(biāo)①原材料選定水泥:選用北京拉法基水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥,要求進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可用于混凝土拌制。粗集料：選用優(yōu)質(zhì)的石灰?guī)r二級(jí)破碎5-25mm碎石。振實(shí)容重1645kg/m3，表觀密度2680kg/m3，空隙率38.6%，壓碎指標(biāo)值7.2%，針片狀顆粒含量4.8%，粉類含量0.2%。細(xì)集料：水洗中砂，細(xì)度模數(shù)2.61～2.88，含泥量1.8%。粉煤灰：選用天津軍電產(chǎn)灰白色Ⅰ級(jí)粉煤灰。外加劑：JA-2緩凝型防凍減水劑。②混凝土的技術(shù)指標(biāo)混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑=1：1.35：2.32：0.38:0.155:0.039混凝土坍落度：14±2cm3d強(qiáng)度32.9MPa7d強(qiáng)度46.0MPa28d強(qiáng)度62.3MPa⑵上料原則施工時(shí)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。為預(yù)防因交通擁堵、運(yùn)輸配合不當(dāng)或攪拌站出現(xiàn)小故障等原因造成的混凝土供應(yīng)臨時(shí)中斷，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷，采用“循環(huán)壓車，單車不澆”和“供應(yīng)少斷，寧慢勿停”的控制原則，要求現(xiàn)場(chǎng)至少要壓一輛罐車，即至少要有兩輛車時(shí)才可按正常情況連續(xù)上料，保持澆筑的連續(xù)性。⑶澆筑工藝混凝土澆筑采用全斷面一次澆筑成型的方法，由低向高自一端橫梁向另一端橫梁連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)縱向分段、豎向分層，分段長度原則上按10m劃分為一個(gè)澆筑段。每段先澆筑底板混凝土，再澆腹板和橫梁，最后澆筑頂板和翼板。⑷混凝土澆筑混凝土澆筑按水平分層、斜向澆筑、整體推進(jìn)的方法進(jìn)行施工。①混凝土澆筑順序澆筑總順序?yàn)榭v向由低端橫梁向高端橫梁，橫向由兩側(cè)向中間，交替進(jìn)行，水平分層，往前推進(jìn)。a、豎向澆筑順序：從底板到頂板分分為三步澆澆筑：第一一步澆底板板和腹板根根部，澆筑筑腹板根部部時(shí)要封住住下八字；；第二步澆澆筑腹板下下八字至翼翼板掖下以以上5厘米；第第三步澆筑筑頂板和翼翼板。每步步澆筑時(shí)水水平分層，每每層澆筑厚厚度不大于于30厘米。（見見圖3）圖3箱梁橫橫斷面混凝凝土澆注順順序示意圖圖b、縱向澆筑順序：：按前一施工段的的腹板根部部及底板→→腹板（翼翼板掖下以以上5ccm）到后后一施工段段的腹板根根部及底板板→腹板（翼翼板掖下以以上5cmm）的縱向向澆筑順序序往前推進(jìn)進(jìn)，推進(jìn)的的過程為斜斜向階梯分分布，彼此此相差為一一步左右。間間隔一定時(shí)時(shí)間后，再再回頭澆筑筑前一施工工段頂板混混凝土。依依次類推，按按此循環(huán)連連續(xù)向前推推進(jìn)，直到到澆筑完成成。②混凝土澆筑方法法混凝土從兩側(cè)由由縱向低端端橫梁與腹腹板相交處處開始下料料，分別沿沿橫、縱向向下放混凝凝土。首次次下料厚度度控制在50—60cmm,下料長度度橫向?yàn)檎麄€(gè)箱梁，縱縱向?yàn)橐粋€(gè)個(gè)澆筑段，隨隨澆隨振。當(dāng)當(dāng)橫梁及腹腹板澆筑完完30cmm一層混凝土土后澆筑底底板，底板板一次澆筑筑夠高。底底板混凝土土中有一部部分來自腹腹板和橫梁梁處因振搗搗而溢流的的混凝土，不不足部分由由內(nèi)箱頂部部沿縱向預(yù)預(yù)留的下料料縫處下料料補(bǔ)齊。預(yù)預(yù)留縫寬220cm，在在澆筑頂板板前將其封封嚴(yán)。底板板混凝土由人人工攤平振振搗并抹平平，步距掌掌握在100m左右。然然后再按330cm一一層澆筑橫橫梁和腹板板。橫梁和和腹板分層層澆筑到橋橋面翼板掖掖下上5ccm后，停停止一段時(shí)時(shí)間，再由由橫梁處開開始澆筑橋橋面板。澆澆橋面板時(shí)時(shí)步距要小小于腹板的的步距?；炷翝仓r(shí)，以以各箱室中中線為界,沿橋縱向向澆筑方向向分成幾個(gè)作業(yè)組組，每個(gè)作作業(yè)組負(fù)責(zé)責(zé)一個(gè)腹板板的澆筑及及相鄰底板板的澆筑、掏掏灰。澆筑筑中，箱室室內(nèi)設(shè)專人人隨時(shí)用灰灰斗子往外外掏灰，直直到混凝土土不再外翻翻。嚴(yán)格控控制底板厚厚度，同時(shí)時(shí)設(shè)專人對(duì)對(duì)推進(jìn)過程程中的浮漿漿進(jìn)行清除除，尤其是是橫縱梁區(qū)區(qū)域嚴(yán)禁出出現(xiàn)振搗浮浮漿，確保保骨料含量量。⑸混凝土振搗采用30、50插入式振搗器振振搗。振搗搗時(shí)振搗棒棒嚴(yán)禁靠在在鋼筋上振振搗，并距距模板5～10cmm。澆筑鋼鋼筋密集區(qū)區(qū)、梁端錨錨固區(qū)時(shí)盡盡量采用30振搗棒振振搗。對(duì)確確實(shí)無法使使用振搗棒棒振搗處，采采用插釬插插搗以保證證混凝土的密密實(shí)度。振搗底板時(shí)，為為了防止振振搗棒碰撞撞底模，在在棒上做標(biāo)標(biāo)記，用以以控制棒的的插入深度度。振搗腹板時(shí)，要要求在腹板板鋼筋中間間振，嚴(yán)禁禁碰撞波紋紋管。因此此澆筑前采采取插“信子”，作為振振搗入棒處處標(biāo)記，振振搗時(shí)先找找好位置再再拔出“信子”，振完后后再插上，直直至振到面面板不再需需要“信子”時(shí)為止。振搗腹板與底板板相交處時(shí)時(shí)，由腹板板內(nèi)及箱內(nèi)內(nèi)底板下八八字處互相相補(bǔ)充振搗搗，保證腹腹板內(nèi)混凝凝土從箱內(nèi)內(nèi)下八字完完全溢出為為準(zhǔn)。振搗時(shí)要快插慢慢拔，采用用50棒振搗，間間距不大于于30厘米，采用30棒，不大大于20厘米。振搗搗上層混凝凝土?xí)r振搗搗棒要插入入下層5~10厘米。振搗過程中嚴(yán)禁禁拉棒、趕趕漿且不能能振鋼筋。遇遇到高低起起伏段時(shí)，要要先振低處處，后振高高處，從低低處振平。⑹混凝土養(yǎng)護(hù)及溫溫控梁體混凝土澆筑筑完成后，應(yīng)應(yīng)在收漿后后盡快予以以覆蓋和灑灑水養(yǎng)護(hù)，覆覆蓋時(shí)不得得損傷或污污染混凝土土的表面。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)日期不不小于7天。每天灑灑水次數(shù)以以能保證混混凝土表面面始終處于于濕潤狀態(tài)態(tài)為度。若若氣溫低于于5℃，則不得得向混凝土土面灑水。在每個(gè)橫隔梁中中間設(shè)置一一個(gè)測(cè)溫孔孔，孔深70~80厘米，內(nèi)置置機(jī)油，采采用留置在在孔內(nèi)的玻玻璃溫度計(jì)計(jì)測(cè)溫，觀觀察梁內(nèi)升升溫情況。在在腹板對(duì)應(yīng)應(yīng)的面板下下10~15厘米處設(shè)置置梁表測(cè)溫溫孔，每跨跨2個(gè)。各測(cè)測(cè)溫孔每2h測(cè)一次，根根據(jù)梁內(nèi)及及梁表溫度度采取相應(yīng)應(yīng)溫控措施施?；炷镣翝仓旰?6小時(shí)左右右，水化熱熱最大，此此時(shí)溫度可可能過高，可可采用從箱箱室頂人孔孔往箱內(nèi)澆澆水，加快快水化熱散散失。在同條件養(yǎng)護(hù)試試塊強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100%后，結(jié)合合混凝土梁內(nèi)內(nèi)及梁表的的溫度決定定張拉前拆拆除側(cè)模的的時(shí)間。梁梁內(nèi)中心溫溫度與梁表表及梁表與與大氣溫差差均不大于于250CC時(shí)方可拆拆模，拆模模后用塑料料布貼封。⑺施工觀測(cè)、檢查查①、每跨下設(shè)4個(gè)個(gè)專人對(duì)支支架本身及及支架與方方木底接觸觸密實(shí)程度度、底模有有無局部變變形、底模模有無側(cè)移移進(jìn)行看護(hù)護(hù)。每側(cè)翼翼板下設(shè)2人對(duì)側(cè)模模進(jìn)行看護(hù)護(hù)。②、在各跨跨中、中中墩附近、邊邊墩附近設(shè)設(shè)豎向沉降降位移觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，采用用吊鐵線、水水準(zhǔn)儀觀測(cè)測(cè)的方法進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)。位位移超過33mm要向現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)報(bào)；觀測(cè)由由測(cè)量人員員在澆筑過過程中隨時(shí)時(shí)觀測(cè)及澆澆完混凝土土后20小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)觀測(cè)測(cè)一次。⑻澆筑組織澆筑組織配置合合理、到位位，對(duì)保證證混凝土澆筑筑質(zhì)量至關(guān)關(guān)重要。澆澆筑中要一一切行動(dòng)聽聽指揮，各各級(jí)人員要要到崗、到到位，并密密切保持聯(lián)聯(lián)系和配合合，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)逐逐級(jí)上報(bào)，并并且要善始始善終，嚴(yán)嚴(yán)防虎頭蛇蛇尾。6、預(yù)應(yīng)力張拉⑴張拉工藝張拉時(shí)要求混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的1000%。主梁采采取兩端張張拉工藝，中中支點(diǎn)橫梁梁采取單端端張拉工藝藝。按設(shè)計(jì)計(jì)要求的順順序依次張張拉，注意意緩慢均勻勻，按0→σ0.15→σ0.3→σk（持荷2分鐘）→錨固的程程序張拉。⑵張拉順序張拉順序遵循同同步、對(duì)稱稱張拉的原原則，以使使梁體受力力均勻、同同步，不產(chǎn)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)側(cè)彎及混凝凝土產(chǎn)生超超應(yīng)力。⑶質(zhì)量控制①預(yù)應(yīng)力張拉以控控制應(yīng)力為為主，應(yīng)力力應(yīng)變雙控控。實(shí)測(cè)伸伸長值與理理論伸長值值的差值不不得超過±6%。②同一束鋼絞線回回縮量不大大于8mm，否則必必須重新張張拉。③斷、滑絲的數(shù)量量不得超過過預(yù)應(yīng)力筋筋總數(shù)的0.5%，并不得得位于梁體體的同一側(cè)側(cè)。且一束束內(nèi)斷絲數(shù)數(shù)量不得超超過一絲，同同束夾片外外露量差值值不得超過過2mm。④對(duì)張拉完畢的鋼鋼絞線進(jìn)行行24小時(shí)觀測(cè)測(cè)，若其滑滑斷絲數(shù)量量超過規(guī)范范要求，則則必須重新新張拉。⑤施工前應(yīng)進(jìn)行摩摩阻測(cè)試，根根據(jù)實(shí)測(cè)摩摩阻值調(diào)整整張拉力。7、孔道壓漿、封封錨壓漿應(yīng)在張拉后后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，采用用一次壓漿漿工藝，按按照單向壓壓漿從低到到高的方法法和順序進(jìn)進(jìn)行。壓漿漿應(yīng)緩慢、均均勻進(jìn)行，不不得中斷，并并應(yīng)將所有有最高點(diǎn)的的排氣孔依依次一一放放開和關(guān)閉閉，使孔道道內(nèi)排氣通通暢。壓漿漿應(yīng)達(dá)到孔孔道另一端端飽滿和出出漿，并應(yīng)應(yīng)達(dá)到排氣氣孔排出與與規(guī)定稠度度相同的水水泥漿為止止。為保證證管道中充充滿灰漿，關(guān)關(guān)閉出漿口口后，應(yīng)保保持不小于于0.5MMPa的一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)壓期，該該穩(wěn)壓期不不宜小于2min。壓漿后應(yīng)先將錨錨具周圍沖沖洗干凈并并對(duì)梁端混混凝土鑿毛毛，然后設(shè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)澆筑封錨錨混凝土。五、機(jī)具設(shè)備本工法使用的主主要機(jī)具設(shè)設(shè)備見表1。表1主要機(jī)具具設(shè)備序號(hào)設(shè)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注 1混混凝土拌合合站120mm3/h座2一座備用用2 混凝土泵車 60m3/hh 輛3一輛備用用3發(fā)電機(jī)755kw臺(tái)14鋼筋調(diào)直直機(jī)GC400臺(tái)15鋼筋彎曲曲機(jī)GWW40臺(tái)26鋼筋切斷斷機(jī)GQQ40臺(tái)27電焊機(jī)BXX1-5000臺(tái)48汽車起重重機(jī)500t臺(tái)19慢速卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)JMM3臺(tái)210壓路機(jī)YZZ18臺(tái)111張拉設(shè)備套412灰漿拌合合機(jī)JB-11000臺(tái)113壓漿泵UBB-3臺(tái)114木工機(jī)床MQ4223臺(tái)115單面杠壓壓刨床MB1004臺(tái)116水準(zhǔn)儀DSSC3200臺(tái)117全站儀DTTM-5330E臺(tái)1六、勞動(dòng)組織本工法所需的勞勞動(dòng)組織見見表2。七、質(zhì)量控制本工法除必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0041-22000）和《公公路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）等有關(guān)規(guī)定處，還必須滿足以下技術(shù)要求。1、建立健全質(zhì)量量保證體系系，加強(qiáng)對(duì)對(duì)工作人員員的崗位培培訓(xùn)。2、箱梁施工前，每每道工序進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，詳敘敘操作要領(lǐng)領(lǐng)。3、技術(shù)人員跟班班作業(yè)，保保證對(duì)施工工中出現(xiàn)的的問題及時(shí)時(shí)解決，決決不允許質(zhì)質(zhì)量隱患的的存在。表2勞動(dòng)組組織序號(hào)工種主要任務(wù)人數(shù)1總指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的管理、關(guān)關(guān)系協(xié)調(diào)、人人員安排12技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)術(shù)管理、質(zhì)質(zhì)量控制13安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全檢查查、監(jiān)督14測(cè)量員負(fù)責(zé)箱梁梁測(cè)量放線線、施工觀觀測(cè)4 5 試驗(yàn)員 負(fù)責(zé)梁梁體混凝土土質(zhì)量控制制、試塊制制作、養(yǎng)護(hù)護(hù) 2 6 架子工 負(fù)責(zé)梁梁體支架搭搭設(shè)、拆除除 20 7 鋼筋工 負(fù)責(zé)箱箱梁鋼筋加加工制作、綁綁扎、預(yù)埋埋件安裝 40 8 木工 負(fù)責(zé)箱梁模板制制作、安裝裝、拆除 359電焊工負(fù)責(zé)鋼筋筋焊接410電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)電力供應(yīng)應(yīng)、檢查、維維修211混混凝土工負(fù)責(zé)混凝土土的澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)3012張拉工負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工、壓壓漿封錨12213力工由總指揮揮現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配配200 八、安全措施1、建立健全安全