第八章 通氣孔及調(diào)壓井工程

第八章通氣孔及調(diào)壓井工程8.1工程概述8.1.1本分部工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容通氣洞與調(diào)壓井、蝶閥及交通洞等的土方開(kāi)挖、石方明挖、石方洞挖、石方井挖、支護(hù)、砼襯砌、灌漿以及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝等。8.1.2結(jié)構(gòu)特性調(diào)壓井為地下埋藏式、水室式調(diào)壓室，由上室通氣洞、上室及豎井組成。帶上室的水室式調(diào)壓室井筒斷面為圓形，開(kāi)挖尺寸8.9m，襯砌厚度1.2m，襯砌后尺寸6.5m；調(diào)壓室穹頂高程1243.30m，底板高程1155.95m，井高87.35m，最高涌浪水位1237.867m，最低涌浪水位1168.875m，阻抗孔布置于井筒底板上，孔口直徑2.0m；調(diào)壓室井筒四周進(jìn)行固結(jié)灌漿和錨桿加固處理。井上部上下游側(cè)各布置20m長(zhǎng)的城門(mén)洞型上室，上室開(kāi)挖尺寸7.3×8.65～7×9.65m（寬×高），邊頂拱噴砼15cm，底板找平砼20cm后。在調(diào)壓室頂部設(shè)置通氣洞兼做交通洞，斷面形式為城門(mén)洞型，底板高程1237.60m，頂高程1243.70m；開(kāi)挖尺寸5.3×6.1m（寬×高），襯砌40cm，襯砌后尺寸為4.5×5.3m（寬×高）。調(diào)壓室后接壓力管道，在壓力管道上平段設(shè)蝶閥門(mén)室，內(nèi)設(shè)事故閥門(mén)，閥門(mén)尺寸為3.25m（直徑），閥室采用鋼筋砼襯砌，周邊進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。蝶閥室底板高程為1156.60m，頂高程為1169.13m；斷面形式為城門(mén)型，開(kāi)挖尺寸20.15×6.24×12.53m（長(zhǎng)×寬×高）邊頂拱及底板襯砌厚度40cm；閥室交通洞設(shè)計(jì)斷面尺寸與通氣洞斷面尺寸一樣。8.1.3地質(zhì)特性調(diào)壓井井身及通氣洞位于新鮮巖體中，在高程1205.5~1208m以上，屬Ⅱ類(lèi)圍巖，以下圍Ⅲ類(lèi)圍巖。各結(jié)構(gòu)面相互組合后形成不穩(wěn)定楔形塊體易向井內(nèi)掉塊、坍塌。閥室交通洞進(jìn)口邊坡基巖裸露，地形坡度55～60°，巖體為泥質(zhì)粉砂巖夾泥質(zhì)白云巖。巖體強(qiáng)風(fēng)化厚25～30m，弱風(fēng)化厚28～35m。進(jìn)口段位于強(qiáng)風(fēng)化帶巖體之中，巖體較破碎，屬V類(lèi)圍巖。洞身段圍巖以Ⅲ類(lèi)為主，Ⅳ類(lèi)次之。蝶閥室處于壓力管道上平段，圍巖較好，屬Ⅱ～Ⅲ類(lèi)圍巖。8.1.4主要工程量表8-1本分部工程主要工程量序號(hào)項(xiàng)目單位通氣洞調(diào)壓室交通洞及蝶閥室室合計(jì)1土方明挖m392242213442石方明挖m31285135726423石方洞挖m31758417439350234石方井挖m3875187515掛網(wǎng)噴砼（厚110～15cm）m31301302606錨桿根1605182008787噴砼（δ＝100～15mm）m3335146733521378掛網(wǎng)鋼筋（φ6.5@@20）t2.52.55.09初期支護(hù)（Ⅲ～～Ⅳ類(lèi)圍巖）延米35039074010固結(jié)灌漿（含鉆鉆孔）m7041593767306411回填灌漿（含鉆鉆孔）m218141845365912排水孔φ60m30030060013砼工程m3264725483239843414鋼筋制安t21335525682415手動(dòng)葫蘆預(yù)留φφ32圓鋼t0.30.38.2施工規(guī)劃及程序8.2.1施工道路及通道規(guī)劃1、施工道路：4＃道路：從廠(chǎng)區(qū)上游修一條施工道路至調(diào)壓室通氣孔，終點(diǎn)高程1238.00m；4＃-1道路：從廠(chǎng)區(qū)下游修一條施工道路至蝶閥室交通洞，終點(diǎn)高程1130.00m。2、施工通道：調(diào)壓井上部施工采用通氣孔作為施工通道，調(diào)壓井下部及蝶閥室采用蝶閥室交通洞作為施工通道。8.2.2開(kāi)挖規(guī)劃通氣洞及調(diào)壓井：利用4＃施工道路對(duì)上室通氣洞口進(jìn)行土石方明挖，明挖過(guò)程中及時(shí)跟進(jìn)臨時(shí)支護(hù)。邊坡穩(wěn)定后進(jìn)行通氣洞掛口進(jìn)洞進(jìn)行洞挖施工；調(diào)壓室上室分兩層施工，上層施工從通氣洞與上室相交出按12%的坡度降至1236.00m高程，上層開(kāi)挖完后在1236.00m高程調(diào)壓井中心線(xiàn)位置安裝反井鉆機(jī)，安裝完后進(jìn)行導(dǎo)井開(kāi)挖，先開(kāi)挖Φ216mm導(dǎo)孔，待導(dǎo)孔形成后進(jìn)行Φ1.4m導(dǎo)井?dāng)U挖；導(dǎo)井貫通后，再對(duì)調(diào)壓室上室下開(kāi)挖，最后再進(jìn)行豎井?dāng)U挖，施工中注意監(jiān)測(cè)圍巖變化情況，及時(shí)采用錨噴網(wǎng)及鋼支撐等支護(hù)措施，確保井內(nèi)施工安全。開(kāi)挖均采用手風(fēng)鉆鉆孔，通氣洞及上室上層出渣采用裝載機(jī)裝自卸汽車(chē)運(yùn)渣至指定渣場(chǎng)堆放；蝶閥室交通洞為調(diào)壓井?dāng)U挖出渣通道，由于6＃施工支洞是從蝶閥室交通洞分岔至引水隧洞作為施工通道，引水隧洞采用有軌出渣，本分部工程結(jié)合引水隧洞有軌出渣，采用扒渣機(jī)在調(diào)壓井井底裝梭礦，由電瓶機(jī)車(chē)沿軌道牽引至洞口臨時(shí)渣場(chǎng)，再由裝載機(jī)裝渣至指定渣場(chǎng)堆放。蝶閥室及交通洞：利用4＃-1施工道路對(duì)蝶閥室交通洞洞口進(jìn)行土石方明挖，明挖過(guò)程中及時(shí)跟進(jìn)臨時(shí)支護(hù)，邊坡穩(wěn)定后掛口進(jìn)洞進(jìn)行洞挖施工。開(kāi)挖均采用手風(fēng)鉆鉆孔，交通洞采用裝載機(jī)裝8t自卸汽車(chē)直接運(yùn)渣至指定渣場(chǎng)；蝶閥室分兩層施工，扒渣機(jī)裝梭礦，由電瓶機(jī)車(chē)沿軌道牽引至洞口臨時(shí)渣場(chǎng)，再由裝載機(jī)裝渣至指定渣場(chǎng)堆放。8.2.3砼澆筑規(guī)劃調(diào)壓室通氣洞、上室采用3m3砼罐車(chē)運(yùn)料，HB60泵機(jī)泵送入倉(cāng)。調(diào)壓井井身采用液壓滑模澆筑，采用吊籃結(jié)合高壓泵送入倉(cāng)。蝶閥室及交通洞采用3m3砼運(yùn)輸車(chē)從砼拌合站接料運(yùn)輸至洞口直接下料入JCG2軌道式砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸入洞內(nèi)工作面，HB60砼泵入倉(cāng)。8.2.4施工程序施工準(zhǔn)備及風(fēng)水電形成通氣洞洞口明挖及支護(hù)閥室交通洞洞口明挖及支護(hù)通氣洞洞挖及支護(hù)施工準(zhǔn)備及風(fēng)水電形成通氣洞洞口明挖及支護(hù)閥室交通洞洞口明挖及支護(hù)通氣洞洞挖及支護(hù)閥室交通洞挖及支護(hù)上室上層洞挖及支護(hù)閥室上層洞挖及支護(hù)反井鉆機(jī)安裝平臺(tái)形成反井鉆機(jī)安裝閥室下層開(kāi)挖及支護(hù)φ216mm導(dǎo)孔擴(kuò)孔φ1.4m導(dǎo)井上室下層開(kāi)挖及支護(hù)擴(kuò)孔φ1.4m導(dǎo)井通氣洞及上室砼襯砌豎井?dāng)U挖及支護(hù)豎井滑模安裝豎井井身襯砌閥室及交通洞砼襯砌8.3施工臨時(shí)布置8.3.1施工供風(fēng)通氣洞及調(diào)壓室：施工風(fēng)管路由通氣洞洞外供風(fēng)系統(tǒng)引入，隨開(kāi)挖延伸，供風(fēng)主管Φ4″、支管Φ3″，布置于隧洞左側(cè)；蝶閥室及交通洞：施工風(fēng)管路由閥室交通洞洞外供風(fēng)系統(tǒng)引入，隨開(kāi)挖延伸，供風(fēng)主管Φ6″、支管Φ3″引入，布置于隧洞左側(cè)。8.3.2施工供水通氣洞及調(diào)壓室：施工水管路由通氣洞洞外供水系統(tǒng)引入，隨開(kāi)挖延伸，供水主管Φ4″、支管Φ3″引入，布置于隧洞左側(cè)；蝶閥室及交通洞：施工水管路由閥室交通洞洞外供風(fēng)系統(tǒng)引入，隨開(kāi)挖延伸，供水主管Φ4″、支管Φ3″引入，布置于隧洞左側(cè)。8.3.3施工供電通氣洞及調(diào)壓室：洞內(nèi)供電線(xiàn)路由通氣洞洞外供電系統(tǒng)引入，布置于風(fēng)水管路同側(cè)。供電線(xiàn)路布設(shè)高度2.5m左右，照明電源采用36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞內(nèi)；蝶閥室及交通洞：洞內(nèi)供電線(xiàn)路由閥室交通洞洞外供電系統(tǒng)引入，布置于風(fēng)水管路同側(cè)。供電線(xiàn)路布設(shè)高度2.5m左右，照明電源采用36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞內(nèi)；8.3.4施工通風(fēng)散煙通氣洞及調(diào)壓室：在通氣洞洞口布置1臺(tái)1×37KW軸流式風(fēng)機(jī)，壓入式通風(fēng)，設(shè)Φ800mm的帆布負(fù)壓風(fēng)筒，掛設(shè)于洞室頂部，隨開(kāi)挖延伸，另在工作面配置一臺(tái)11kw軸流式風(fēng)機(jī)輔助，以有效排除滯留于掌子面的粉塵。蝶閥室及交通洞：在閥室交通洞洞口布置1臺(tái)2×37KW軸流式風(fēng)機(jī)，壓入式通風(fēng)，設(shè)Φ800mm的帆布負(fù)壓風(fēng)筒，掛設(shè)于洞室頂部，隨開(kāi)挖延伸，另在工作面配置一臺(tái)11kw軸流式風(fēng)機(jī)輔助，以有效排除滯留于掌子面的粉塵。8.3.5施工排水洞內(nèi)排水采用設(shè)置排水溝、集水坑，安裝水泵抽排至洞外污水沉淀池，經(jīng)處理合格后，予以排放。集水坑尺寸1.0×1.0×1.2m。工作掌子面采用1～2臺(tái)2.2kw潛水泵將施工污水抽至排水溝后匯入集水坑。調(diào)壓室的施工棄水和地下滲透水，必須經(jīng)閥室交通洞排出洞外，不允許流向壓力管道斜段。8.4洞口明挖及洞口處理8.4.1洞口明挖根據(jù)招標(biāo)文件及有關(guān)資料，本標(biāo)土石方明挖分布在調(diào)壓井通氣洞口及閥室交通洞洞口，開(kāi)挖量3986m3，其中土方1344m3，石方2642m3。洞口明挖施工前，首先在一定高程上設(shè)置截、排水溝、攔石屏障、清除植被，處理好洞臉。土方明挖利用人工削坡，人工整修成型，出露巖石后，即可進(jìn)行石方開(kāi)挖的鉆孔、爆破作業(yè)，采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，人工裝填乳化炸藥、非電雷管毫秒微差擠壓爆破，周邊預(yù)留1m厚保護(hù)層，光面爆破。開(kāi)挖時(shí)，設(shè)置排水明溝集中有序排水，并在洞口外側(cè)設(shè)置漿砌石擋墻，墻厚約1.5m，高約2.0m，以防止明挖棄渣滾落引起安全問(wèn)題。開(kāi)挖棄渣堆放在洞口外，采用PC220裝15T自卸汽車(chē)運(yùn)渣至指定渣場(chǎng)堆放。8.4.2洞口處理掛口進(jìn)洞洞口處理：在開(kāi)挖結(jié)構(gòu)邊頂拱50cm外布置二排鎖口錨桿，Φ25間排距40~50cm，L=4.5m，掛Φ6.5@20×20鋼筋網(wǎng)，噴10~12cm砼處理后再進(jìn)行洞挖施工。8.5洞挖施工8.5.1通氣洞及閥室交通洞施工1、施工方案通氣洞及閥室交通洞洞口開(kāi)挖支護(hù)完成后，進(jìn)行主洞施工，Ⅲ、Ⅳ類(lèi)采用鉆爆法全斷面掘進(jìn)，人工持YT-28手風(fēng)鉆在自制簡(jiǎn)易平臺(tái)鉆孔，五星直眼掏槽，人工裝藥，非電雷管毫爆破，每循環(huán)鉆孔深2.0～3.5m，周邊光面爆破，周邊孔距40～50cm，崩落孔距70～80cm。V類(lèi)圍巖采用上導(dǎo)坑領(lǐng)進(jìn)，下導(dǎo)坑跟進(jìn)開(kāi)挖，淺孔、少藥量，單循環(huán)進(jìn)尺控制在1.5m左右。具體開(kāi)挖參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，嚴(yán)格控制裝藥量，盡量以減小爆破對(duì)周邊圍巖的影響，確保開(kāi)挖成型，開(kāi)挖結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)安全支護(hù)封閉圍巖，以確保施工安全。爆碴采用ZL40裝載機(jī)裝渣，8t自卸汽車(chē)運(yùn)至碴場(chǎng)堆存。2、具體施工參數(shù)表8-2洞挖施工參數(shù)表名稱(chēng)單位通氣洞及閥室交交通洞斷面參數(shù)圍巖類(lèi)別ⅢⅣⅤ上導(dǎo)坑斷面形式寬×高城門(mén)形寬×高m×m5.3×6.115.3×6.115.3×4.00開(kāi)挖面積m229.3229.3218.18鉆孔參數(shù)鉆具YT-28手風(fēng)風(fēng)鉆鉆具數(shù)量臺(tái)444鉆孔直徑mm424242掏槽形式雙空孔菱形五星直眼鉆孔數(shù)量個(gè)/循環(huán)877856鉆孔深(單孔))m/循環(huán)3.52.51.5鉆孔總長(zhǎng)m/循環(huán)304.519584進(jìn)尺率%858585進(jìn)尺m/循環(huán)3.02.01.3開(kāi)挖體積m3/循環(huán)87.9658.6423.63鉆孔速度Min/mm334純鉆孔時(shí)間min/循環(huán)環(huán)261234224裝藥爆破散煙支護(hù)參數(shù)總裝藥量kg/循環(huán)108.265.123單耗藥量kg/m331.231.110.97裝藥爆破時(shí)間min/循環(huán)環(huán)606060通風(fēng)散煙時(shí)間min/循環(huán)環(huán)606060安全支護(hù)時(shí)間min/循環(huán)環(huán)90240360出碴參數(shù)裝碴機(jī)械ZL40裝載機(jī)機(jī)人工翻渣裝碴機(jī)械臺(tái)數(shù)臺(tái)11/裝碴能力m3/h3030/運(yùn)輸機(jī)械8t自卸汽車(chē)運(yùn)輸機(jī)械臺(tái)數(shù)臺(tái)444循環(huán)時(shí)間準(zhǔn)備及測(cè)量放線(xiàn)線(xiàn)min/循環(huán)606070鉆孔時(shí)間min/循環(huán)261234224裝藥爆破時(shí)間min/循環(huán)606060通風(fēng)散煙時(shí)間min/循環(huán)606060安全支護(hù)時(shí)間min/循環(huán)90240420出碴時(shí)間min/循環(huán)180180300每循環(huán)時(shí)間min/循環(huán)環(huán)7118341134施工強(qiáng)度日有效施工時(shí)間間h222222日進(jìn)尺m5.553.01.74月有效施工天數(shù)數(shù)天252525平均月進(jìn)尺m/月1387543.58.5.2調(diào)壓室上室洞挖施工調(diào)壓井上部上下游側(cè)各布置20m長(zhǎng)的城門(mén)洞型上室，上室開(kāi)挖尺寸7.3×8.65～7×9.65m（寬×高），上室擬采用分層開(kāi)挖。1、上層開(kāi)挖調(diào)壓室上層從通氣洞平行開(kāi)挖過(guò)來(lái)，開(kāi)挖高度5.85m，采用五星掏槽方式，每循環(huán)鉆孔深3.0～3.5m，周邊孔距40～50cm，崩落孔距70～80cm，人工裝藥，微差非電管引爆乳化炸藥實(shí)施毫秒微差爆破，周邊光面爆破，臨時(shí)支護(hù)跟進(jìn)開(kāi)挖，以確保圍巖穩(wěn)定。爆碴采用ZL40裝載機(jī)裝8T自卸汽車(chē)運(yùn)至指定渣場(chǎng)堆放。表8-3洞挖施工參數(shù)表名稱(chēng)單位調(diào)壓室上層斷面參數(shù)斷面形式寬×高城門(mén)形寬×高m×m7.3×5.885開(kāi)挖面積m236.98鉆孔參數(shù)鉆具YT-28手風(fēng)風(fēng)鉆鉆具數(shù)量臺(tái)5鉆孔直徑mm42掏槽形式五星掏槽鉆孔數(shù)量個(gè)/循環(huán)97鉆孔深(單孔))m/循環(huán)3.5鉆孔總長(zhǎng)m/循環(huán)339.5進(jìn)尺率%85進(jìn)尺m/循環(huán)3.0開(kāi)挖體積m3/循環(huán)110.94鉆孔速度Min/mm3純鉆孔時(shí)間min/循環(huán)環(huán)291裝藥爆破散煙支護(hù)參數(shù)總裝藥量kg/循環(huán)130.59單耗藥量kg/m331.17裝藥爆破時(shí)間min/循環(huán)環(huán)60通風(fēng)散煙時(shí)間min/循環(huán)環(huán)60安全支護(hù)時(shí)間min/循環(huán)環(huán)90出碴參數(shù)裝碴機(jī)械ZL40裝載機(jī)機(jī)裝碴機(jī)械臺(tái)數(shù)臺(tái)1裝碴能力m3/h30運(yùn)輸機(jī)械8t自卸汽車(chē)運(yùn)輸機(jī)械臺(tái)數(shù)臺(tái)4循環(huán)時(shí)間準(zhǔn)備及測(cè)量放線(xiàn)線(xiàn)min/循環(huán)60鉆孔時(shí)間min/循環(huán)291裝藥爆破時(shí)間min/循環(huán)60通風(fēng)散煙時(shí)間min/循環(huán)60安全支護(hù)時(shí)間min/循環(huán)90出碴時(shí)間min/循環(huán)180每循環(huán)時(shí)間min/循環(huán)環(huán)741施工強(qiáng)度日有效施工時(shí)間間h22日進(jìn)尺m5.34月有效施工天數(shù)數(shù)天25平均月進(jìn)尺m/月133.52、下層開(kāi)挖下部開(kāi)挖在調(diào)壓井導(dǎo)孔擴(kuò)挖完成后進(jìn)行，采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，間距2～3m，排距2～2.5m，單耗藥量為0.50～0.60kg/m3，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，微差擠壓爆破。爆破系數(shù)根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。施工出碴采用人工溜渣至調(diào)壓井井底，LZL-120扒渣機(jī)裝S8梭礦，由CDXTI電瓶機(jī)車(chē)沿軌道牽引至洞口臨時(shí)渣場(chǎng)，再由ZL40裝載機(jī)裝渣至指定渣場(chǎng)堆放。8.5.3蝶閥室洞挖施工蝶閥室布置在壓力管道上平段，長(zhǎng)20.15m，寬6.24m，高12.53m，底板高程為1156.60m，頂高程為1169.13m。閥室交通洞與閥室相交底板高程1156.60m，閥室擬采用分層開(kāi)挖施工。1、上層開(kāi)挖上層待閥室交通洞開(kāi)挖至閥室后進(jìn)行，先向水平方向開(kāi)挖5m，然后自下而上開(kāi)挖至閥室頂高程，人工持手風(fēng)鉆于液壓平臺(tái)車(chē)上進(jìn)行閥室上層開(kāi)挖。上層開(kāi)挖高度6.43m，采用五星掏槽方式，每循環(huán)鉆孔深3.0～3.5m，周邊孔距40～50cm，崩落孔距70～80cm，人工裝藥，微差非電管引爆乳化炸藥實(shí)施毫秒微差爆破，周邊光面爆破，臨時(shí)支護(hù)跟進(jìn)開(kāi)挖，以確保圍巖穩(wěn)定。爆碴采用ZL40裝載機(jī)裝8T自卸汽車(chē)運(yùn)至指定渣場(chǎng)堆放。表8-4閥室上層參數(shù)表名稱(chēng)單位閥室上層斷面參數(shù)斷面形式寬×高城門(mén)形寬×高m×m6.24×6..43開(kāi)挖面積m235.95鉆孔參數(shù)鉆具YT-28手風(fēng)風(fēng)鉆鉆具數(shù)量臺(tái)5鉆孔直徑mm42掏槽形式五星掏槽鉆孔數(shù)量個(gè)/循環(huán)89鉆孔深(單孔))m/循環(huán)3.5鉆孔總長(zhǎng)m/循環(huán)311.5進(jìn)尺率%85進(jìn)尺m/循環(huán)3.0開(kāi)挖體積m3/循環(huán)107.85鉆孔速度Min/mm3純鉆孔時(shí)間min/循環(huán)環(huán)267裝藥爆破散煙支護(hù)參數(shù)總裝藥量kg/循環(huán)121.14單耗藥量kg/m331.12裝藥爆破時(shí)間min/循環(huán)環(huán)60通風(fēng)散煙時(shí)間min/循環(huán)環(huán)60安全支護(hù)時(shí)間min/循環(huán)環(huán)90出碴參數(shù)裝碴機(jī)械ZL40裝載機(jī)機(jī)裝碴機(jī)械臺(tái)數(shù)臺(tái)1裝碴能力m3/h30運(yùn)輸機(jī)械8t自卸汽車(chē)運(yùn)輸機(jī)械臺(tái)數(shù)臺(tái)4循環(huán)時(shí)間準(zhǔn)備及測(cè)量放線(xiàn)線(xiàn)min/循環(huán)60鉆孔時(shí)間min/循環(huán)261裝藥爆破時(shí)間min/循環(huán)60通風(fēng)散煙時(shí)間min/循環(huán)60安全支護(hù)時(shí)間min/循環(huán)90出碴時(shí)間min/循環(huán)180每循環(huán)時(shí)間min/循環(huán)環(huán)711施工強(qiáng)度日有效施工時(shí)間間h22日進(jìn)尺m5.55月有效施工天數(shù)數(shù)天25平均月進(jìn)尺m/月1382、下層開(kāi)挖下部開(kāi)挖高度6.1m，采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，間距2～3m，排距2～2.5m，單耗藥量為0.50～0.60kg/m3，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，微差擠壓爆破。爆破系數(shù)根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。施工出碴采用ZL40裝載機(jī)裝8t自卸汽車(chē)運(yùn)輸至指定渣場(chǎng)堆放。8.5.3豎井洞挖施工1、設(shè)備選型表8-5LM-200型反井鉆機(jī)的性能參數(shù)表導(dǎo)孔直徑(mm)擴(kuò)孔直徑(mmm)鉆孔深度(m))出軸轉(zhuǎn)速(r／mm)出軸扭矩(KN)推力(KN)拉力(KN)鉆桿直徑×有效效長(zhǎng)度(mm)主機(jī)總功率(KKW)主機(jī)重量(t))主機(jī)運(yùn)輸尺寸((mm)主機(jī)工作尺寸((mm)21614002000～3635～70350850182×1000082.5102950×13370×117003230×17770×33448該反井鉆機(jī)具有以下特點(diǎn)：1、鉆機(jī)的推拉力、旋轉(zhuǎn)扭矩，轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)設(shè)計(jì)合理，鉆井工藝簡(jiǎn)單，能滿(mǎn)足不同地質(zhì)條件下以及多種孔徑的施工要求；2、采用全液壓驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，功率省；3、主機(jī)安裝運(yùn)輸以及調(diào)整全部機(jī)械化，簡(jiǎn)單省力，迅速安全，不需輔助設(shè)備；4、主機(jī)液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，操作容易，大部分液壓元件及密封件與井下綜采設(shè)備液壓元件通用，維修更換方便；5、鉆桿絲扣采用API國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，互換性好，壽命長(zhǎng)，裝卸鉆具工藝合理，輔助時(shí)間短，鉆機(jī)配有開(kāi)孔鉆桿和特制的穩(wěn)定鉆桿，能有效地防止井孔偏斜；6、鉆井工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化作業(yè),操作簡(jiǎn)單安全，改善了勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；7、擴(kuò)孔鉆頭有噴水裝置，可以降塵及冷卻刀具；8、鉆機(jī)效率高，成井速度快，質(zhì)量好。根據(jù)我局成功使用LM-200型反井鉆機(jī)開(kāi)挖在高橋電站等壓力管道斜井的施工經(jīng)驗(yàn)，為確保反井鉆機(jī)開(kāi)挖角度，反井鉆機(jī)安裝時(shí)采用全站儀精確定位；基礎(chǔ)砼采用錨桿固定，確保基礎(chǔ)砼的穩(wěn)定；砼基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定反井鉆機(jī)，在鉆孔過(guò)程中隨時(shí)檢查螺栓；鉆機(jī)安裝完成試鉆5～10m后停機(jī)進(jìn)行角度校核；鉆機(jī)一次鉆進(jìn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止鉆桿及鉆頭升溫過(guò)快導(dǎo)致導(dǎo)孔偏斜；導(dǎo)孔鉆進(jìn)過(guò)程中采用全站儀隨時(shí)監(jiān)控鉆桿傾角，一旦鉆桿偏斜，及時(shí)校正。2、施工方案通氣洞及調(diào)壓室上層貫通后，在通氣洞與上室相交處1237.60m高程按12%的坡度下挖到1236.00m高程，并在此高程調(diào)壓井中心位置用C20砼澆筑一塊2.0×2.0m、厚0.5m的平臺(tái)，砼面必須水平。然后進(jìn)行反井鉆機(jī)的安裝和導(dǎo)孔鉆進(jìn)，導(dǎo)孔直徑為Φ216mm。導(dǎo)孔完成后，在井底安裝刀具，然后進(jìn)行反向擴(kuò)挖形成1.4m導(dǎo)井。導(dǎo)井貫通后先對(duì)調(diào)壓室下層開(kāi)挖，然后再進(jìn)行豎井?dāng)U挖，豎井?dāng)U挖先由井口向下開(kāi)挖4～5米，環(huán)向澆筑50cm厚的鎖口砼。鉆孔由人工手持YT-28手風(fēng)鉆自上而下全斷面進(jìn)行；擴(kuò)挖過(guò)程中必須堅(jiān)持每完成一循環(huán)，即每爆破一次，完成安全處理和出碴后，就及時(shí)進(jìn)行錨噴（或掛網(wǎng)）支護(hù)，不完成錨噴護(hù)壁，決不允許進(jìn)行下一循環(huán)的爆破開(kāi)挖，避免井壁因不及時(shí)支護(hù)，暴露過(guò)久，引起井壁塌坊的重大、質(zhì)量、安全事故。施工出碴在壓力管道上平段內(nèi)進(jìn)行，擴(kuò)挖爆碴大多經(jīng)導(dǎo)井落至壓力管道上平段內(nèi)，余下少量爆渣人工溜渣至調(diào)壓井井底，LZL-120扒渣機(jī)裝S8梭礦，由CDXT-12電瓶機(jī)車(chē)沿軌道牽引至洞口臨時(shí)渣場(chǎng)，再由ZL40裝載機(jī)裝渣至指定渣場(chǎng)堆放。3、井內(nèi)臨時(shí)布置1）施工供風(fēng)、供水洞內(nèi)供風(fēng)、供水由通氣洞風(fēng)、水系統(tǒng)引下,布置于井身右側(cè)，隨開(kāi)挖延伸。供風(fēng)管采用Φ4″鋼管，供水管采用Φ3″鋼管。2）施工供電洞內(nèi)供電管線(xiàn)路由通氣洞供電系統(tǒng)引下，為方便施工,同布置于井身右側(cè)。動(dòng)力線(xiàn)路采用電纜敷設(shè)；照明電源為36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓后引下。3）通風(fēng)散煙洞內(nèi)通風(fēng)利用豎井自然通風(fēng)。4）上下交通調(diào)壓井兩邊設(shè)置人行爬梯隨開(kāi)挖向下延伸，供施工人員上下。4、施工參數(shù)表8-6豎井?dāng)U挖參數(shù)表名稱(chēng)單位豎井?dāng)嗝鎱?shù)斷面形式圓形直徑m8.9擴(kuò)挖面積m260.67鉆孔參數(shù)鉆具YT-28手風(fēng)風(fēng)鉆鉆具數(shù)量臺(tái)5鉆孔直徑mm42鉆孔數(shù)量個(gè)/循環(huán)141鉆孔深(單孔))m/循環(huán)2.5鉆孔總長(zhǎng)m/循環(huán)352.5進(jìn)尺率%85進(jìn)尺m/循環(huán)2.0開(kāi)挖體積m3/循環(huán)121.34鉆孔速度Min/mm3純鉆孔時(shí)間min/循環(huán)環(huán)423裝藥爆破散煙支護(hù)參數(shù)總裝藥量kg/循環(huán)101.8單耗藥量kg/m330.83裝藥爆破時(shí)間min/循環(huán)環(huán)60通風(fēng)散煙時(shí)間min/循環(huán)環(huán)60安全支護(hù)時(shí)間min/循環(huán)環(huán)120出碴參數(shù)裝碴機(jī)械LZL-1200扒渣機(jī)裝碴機(jī)械臺(tái)數(shù)臺(tái)1運(yùn)輸機(jī)械S8梭礦運(yùn)輸機(jī)械臺(tái)數(shù)臺(tái)1循環(huán)時(shí)間準(zhǔn)備及測(cè)量放線(xiàn)線(xiàn)min/循環(huán)60鉆孔時(shí)間min/循環(huán)423裝藥爆破時(shí)間min/循環(huán)60通風(fēng)散煙時(shí)間min/循環(huán)60安全支護(hù)時(shí)間min/循環(huán)90出碴時(shí)間min/循環(huán)200每循環(huán)時(shí)間min/循環(huán)環(huán)893施工強(qiáng)度日有效施工時(shí)間間h22日進(jìn)尺m2.96月有效施工天數(shù)數(shù)天25平均月進(jìn)尺m/月748.5.4不良地質(zhì)段施工詳見(jiàn)第六章不良地質(zhì)段施工。8.6支護(hù)施工本分部工程支護(hù)包括邊坡支護(hù)和隧洞支護(hù)兩種類(lèi)型。8.6.1邊坡支護(hù)8.6.1.1邊坡錨桿施工邊坡錨桿Φ25，設(shè)計(jì)深度L=3.5m，安排在噴砼施工完成一段后進(jìn)行。1、施工程序根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款及規(guī)范要求，結(jié)合我局多年錨桿施工經(jīng)驗(yàn)，擬按以下程序進(jìn)行：采用“先安裝后注漿”的方法，施工程序?yàn)椋翰伎住@機(jī)就位—→造孔—→清孔—→錨桿安裝、固定—→注漿—→孔口固定。2、布孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及周?chē)鷰r石石情況決定定孔位，做做出孔位標(biāo)標(biāo)記并編號(hào)號(hào)，其左右右孔位偏差差不大于±100mmm。3、造孔設(shè)計(jì)孔深為3..5m錨桿，錨錨桿造孔采采用YT-228手風(fēng)鉆鉆鉆孔。對(duì)于巖石破碎帶帶造孔為防防止卡鉆和和塌孔，采采用水泥漿漿固壁→待凝→掃孔，再再繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)的方式。錨桿孔孔軸方向向滿(mǎn)足施工工圖紙要求求，孔深偏偏差值不大大于50mmm，并做做好錨桿鉆鉆孔記錄。4、清孔清孔采用風(fēng)水槍槍聯(lián)合沖洗洗孔內(nèi)巖粉粉和積水，直直至干凈，孔孔口應(yīng)采取取保護(hù)措施施，防止孔孔內(nèi)掉碴、堵堵塞孔口。5、錨桿安裝錨桿材料按施工工圖紙要求求，鉆孔完成成，清孔驗(yàn)驗(yàn)收后應(yīng)立立即下入錨錨桿體，同同時(shí)下入注注漿管，以以保證注漿漿密實(shí)。錨桿安裝采用人人工完成安安裝，做好好錨桿安裝裝記錄。6、錨桿注漿注漿采用MZ--30錨桿注漿漿機(jī)邊拌合合邊注漿，注注漿水泥不不低于P..O32..5普通硅酸酸鹽水泥，砂砂采用最大大粒徑小于于2.5mmm的中細(xì)細(xì)砂。水泥砂漿配合比比為水泥：：砂=1:1～1:2（重量比比），水泥泥：水＝1:0..38～1:0..4，其強(qiáng)度度等級(jí)不低低于20MPPa。8.6.1.22邊坡坡掛網(wǎng)鋼筋筋施工按施工圖紙要求求和監(jiān)理人人的指示，在在噴砼前局局部布設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)的間間距為150-2200mmm，鋼筋采采用直徑為為φ6.5mm的光圓圓鋼筋，鋼鋼筋保護(hù)層層厚度不小小于50mmm。人工工進(jìn)行綁扎扎焊接，為為保證支護(hù)護(hù)質(zhì)量，鋼鋼筋網(wǎng)綁扎扎固定在錨錨桿外露端端頭上。8.6.1.33坡面面噴混凝土土巖石邊坡錨桿支支護(hù)及掛網(wǎng)網(wǎng)完成厚進(jìn)進(jìn)行噴砼施施工，噴砼砼厚10～15cm，為確保保邊坡穩(wěn)定定安全，防防止汛期施施工坡面雨雨水與積水水對(duì)坡體的的沖刷及開(kāi)開(kāi)挖出露的的巖脈及破破碎巖體暴暴露時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)收縮變變形進(jìn)而導(dǎo)導(dǎo)致坡體坍坍塌現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，開(kāi)挖挖及支護(hù)過(guò)過(guò)程按照設(shè)設(shè)計(jì)要求，自自上而下分分層、分段段完成整個(gè)個(gè)坡面的混混凝土噴錨錨保護(hù)工作作。結(jié)合我局多個(gè)工工程實(shí)際施施工經(jīng)驗(yàn)，邊邊坡噴砼施施工采用水水泥裹砂“濕噴”工藝，摻AA-110型噴砼法法結(jié)合劑減減少回彈。利利用噴砼站站按試驗(yàn)配配合比攪拌拌均勻，33m3砼攪拌車(chē)車(chē)運(yùn)砼至噴噴射段工作作面，砼泵泵泵送至TK-9961型噴射機(jī)機(jī)內(nèi)，人工工手持噴頭頭站于腳手手架平臺(tái)進(jìn)進(jìn)行噴砼施施工。為了了保證施工工質(zhì)量和減減小回彈率率，砂采用用中粗砂，拌拌制時(shí)間適適當(dāng)延長(zhǎng)，施施工中采用用我局長(zhǎng)期期總結(jié)出的的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，控制加加水量，確確保施工工工藝。噴錨錨用水自邊邊坡Φ3″主水管接Φ1.5″管引至工工作面，由由邊坡各部部位設(shè)置的的供風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)提供噴砼砼用風(fēng)。噴噴射作業(yè)一一般采用自自下而上的的施工程序序分層進(jìn)行行，每層厚厚度3～5cm，掛網(wǎng)噴噴砼一般先先噴5cmm厚墊層砼砼，再掛網(wǎng)網(wǎng)，再?lài)婍彭鸥采w鋼筋筋網(wǎng)。噴砼施工工藝流流程風(fēng)管風(fēng)管出料管3M3攪拌車(chē)風(fēng)源拌和機(jī)拌制混合料TK-961噴射機(jī)噴頭受?chē)娒鍰S-1/A速凝劑減水劑水泥豆石水砂速凝劑管?chē)娚渥鳂I(yè)一般采采用自下而而上的施工工程序分層層進(jìn)行，每每層厚度3～5cm，掛網(wǎng)噴噴砼一般先先噴5cmm厚墊層砼砼，再掛網(wǎng)網(wǎng)，再?lài)婍彭鸥采w鋼筋筋網(wǎng)。噴砼施工工藝為為：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→巖面沖洗洗，驗(yàn)收→基巖噴砼砼（3～5cm）→面層分層層噴砼至設(shè)設(shè)計(jì)要求→回彈料清清理→噴水養(yǎng)護(hù)護(hù)。8.6.2隧洞支護(hù)護(hù)8.6.2.11臨時(shí)支護(hù)護(hù)原則在開(kāi)挖過(guò)程中，根根據(jù)圍巖變變化情況采采用相適宜宜的安全支支護(hù)形式，并并與永久支支護(hù)相結(jié)合合。本分部工程隧洞洞永久支護(hù)護(hù)參數(shù)：系系統(tǒng)錨桿，Φ25，L=3.00m，并噴噴10～15cm厚砼，掛Φ6.5@20×20鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。結(jié)合永久支護(hù)本本工程引水水隧洞臨時(shí)時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)為：：Ⅲ類(lèi)圍巖采取隨機(jī)機(jī)噴錨支護(hù)護(hù)，錨桿為為Ф22，L=3..0m，頂拱噴砼5cmm。Ⅳ類(lèi)圍巖巖體破碎碎，穩(wěn)定性性較差，采采取系統(tǒng)錨錨桿Ф22@11.5×11.5m，L=3.00m,網(wǎng)噴10ccm砼，掛鋼筋筋網(wǎng)Ф6.5@@20×220cm。V類(lèi)圍巖設(shè)系統(tǒng)錨錨桿Ф22@11.0×1.0m，L=3.00m,網(wǎng)噴15cm砼，掛鋼筋筋網(wǎng)Ф6.5@@20×220cm。，并并采用花拱拱架與錨噴噴聯(lián)合支護(hù)護(hù)，花拱架采采用Φ20的螺紋鋼鋼，榀間聯(lián)聯(lián)接筋用Φ16的螺紋鋼鋼，間距660～80cm，花花拱架斷面面尺寸為20×200cm。8.6.2.22錨桿施施工1、施工程序根據(jù)招標(biāo)文件技技術(shù)條款及及規(guī)范要求求，結(jié)合我我局多年錨錨桿施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，擬按按以下程序序進(jìn)行：L＝3～3.5m的錨桿桿采用“先注漿后后插桿”工藝，施施工程序?yàn)闉椋涸炜住蹇住{—→錨桿安裝裝、固定—→孔口固定定。L＝6.0m的錨桿桿采用“先插桿后注漿”的方法，施工程序序?yàn)椋翰伎卓住@機(jī)就位—→造孔—→清孔—→錨桿安裝裝、固定—→注漿—→孔口固定定。2、布孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及周?chē)鷰r石石情況決定定孔位，做做出孔位標(biāo)標(biāo)記并編號(hào)號(hào)，其左右右孔位偏差差不大于±100mmm。3、造孔根據(jù)招標(biāo)文件錨錨桿有Φ25，L＝3m、L＝3.5mm以及Φ28，L＝6m三種類(lèi)類(lèi)型；L＝3～3.5m的采采用YT-228手風(fēng)鉆鉆鉆孔，L＝6m的采用YG-440型導(dǎo)軌鉆機(jī)鉆孔。圍巖斷裂帶造孔孔為防止卡卡鉆和塌孔孔，采用水水泥漿固壁壁→待凝→掃孔，再再繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)的方式。錨桿孔孔軸方向向滿(mǎn)足施工工圖紙要求求，孔深偏偏差值不大大于50mmm，并做做好錨桿鉆鉆孔記錄。4、清孔清孔采用風(fēng)水聯(lián)聯(lián)合沖洗孔孔內(nèi)巖粉和和積水，直直至干凈，對(duì)對(duì)于破碎帶帶或其它不不良地質(zhì)帶帶則采用高高壓風(fēng)吹洗洗干凈，孔孔口采取保保護(hù)措施，防防止孔內(nèi)掉掉碴、堵塞塞孔口。5錨桿制作作安裝錨桿材料按施工工圖紙要求求制作。鉆孔完成，清孔孔后立即下下入錨桿體體，同時(shí)下下入注漿管管至孔底，以以保證注漿漿密實(shí)。錨錨桿安裝采采用人工完完成安裝，做做好錨桿安安裝記錄。6錨桿注漿漿注漿采用MZ--30錨桿注漿漿機(jī)邊拌合合邊注漿，注注漿水泥采采用P.O32.5普通硅酸酸鹽水泥，砂砂采用最大大粒徑小于于2.5mmm的中細(xì)細(xì)砂。水泥砂漿配合比比為水泥：：砂=1:1～1:2（重量比比），水泥泥：水＝1:0..38～1:0..4，其強(qiáng)度度等級(jí)不低低于20MPPa。8.6.2.33噴砼施施工噴砼采用“濕噴噴法”工藝。噴噴砼前，用用高壓水將將巖面沖洗洗干凈，清清除巖石碎碎屑和松動(dòng)動(dòng)的巖塊，并并保持濕潤(rùn)潤(rùn)，噴砼混混合料在洞洞外的砼拌拌和站按配配合比配料料制備，調(diào)調(diào)壓上室、通通風(fēng)洞、閥閥室交通洞洞由3m3砼攪拌車(chē)車(chē)運(yùn)砼，調(diào)調(diào)壓井及蝶蝶閥室由軌道式砼砼攪拌運(yùn)輸輸罐車(chē)運(yùn)輸輸入洞，TK-9961型噴射機(jī)機(jī)輸送，人人工手持噴噴頭分層、分分段噴砼至至要求。噴噴砼施工一一般采用自自下而上的的施工順序序，邊墻壁壁每層噴砼砼厚度控制制為3～5cm，頂拱每每層噴砼控控制為2～3cm。噴砼終終凝后，人人工進(jìn)行噴噴水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，保保持砼面濕濕潤(rùn)，直至至養(yǎng)護(hù)期結(jié)結(jié)束。施工程序：開(kāi)挖挖—→危石清理—→巖面沖洗—→巖面驗(yàn)收—→噴砼料運(yùn)運(yùn)輸—→底層噴護(hù)護(hù)（3～5cm）—→掛網(wǎng)—→面層噴護(hù)護(hù)至要求—→驗(yàn)收—→補(bǔ)噴處理理合格—→養(yǎng)護(hù)—→回彈料清清理。8.7砼施施工本分部工程砼襯襯砌主要為為通氣洞及及閥室交通通洞（襯砌砌厚度400cm）、蝶蝶閥室（襯襯砌厚度440cm）、調(diào)調(diào)壓井（襯襯砌厚度1120cmm）砼施工，襯襯砌砼工程程量為：88434mm3。鋼筋工程程鋼筋統(tǒng)一在鋼筋筋場(chǎng)由機(jī)械械切斷下料料、彎制成成型，并根根據(jù)混凝土土分段分倉(cāng)情情況。按編編號(hào)分序號(hào)號(hào)掛牌分開(kāi)開(kāi)堆存于鋼鋼筋場(chǎng)。施施工前，由由汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。按按照設(shè)計(jì)圖圖紙，由人人工進(jìn)行綁綁扎定位，電電弧焊接或或人工搭接接，采用同同標(biāo)號(hào)砂漿漿墊塊控制制鋼筋保護(hù)護(hù)層，并在在混凝土澆澆筑時(shí)進(jìn)行行維護(hù)。鋼鋼筋的加工工尺寸、安安裝位置等等的偏差，必必須滿(mǎn)足規(guī)規(guī)范要求。模板工程程砼襯砌采用組合合鋼模板。模模板使用前前涂刷模板板油，模板板安裝嚴(yán)密密到位避免免出現(xiàn)漏漿漿，支撐牢牢靠，避免免澆筑過(guò)程程中出現(xiàn)模模板變形移移位或爆模模。8.7.3通氣洞及閥閥室交通洞洞砼施工8.7.3.11施工方案案采用先邊頂拱后后底板、由由內(nèi)向外襯襯砌的澆筑筑方式。8.7.3.22施工程序序邊頂拱砼襯砌施施工程序如如下：基礎(chǔ)面的處理和和驗(yàn)收—→立模—→鋼筋制安—→倉(cāng)面驗(yàn)收—→砼拌制—→砼運(yùn)輸—→砼入倉(cāng)、平平倉(cāng)—→砼搗實(shí)—→養(yǎng)護(hù)底砼襯砌施工程程序如下：：基礎(chǔ)面的處理和和驗(yàn)收—→立模—→鋼筋制安—→倉(cāng)面驗(yàn)收—→砼拌制—→砼運(yùn)輸—→砼入倉(cāng)、平平倉(cāng)—→砼搗實(shí)—→砼收面—→養(yǎng)護(hù)8.7.3.33具具體施工方方法1、砼分段澆筑分段按進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后技施圖圖紙加以確確定。2、砼入倉(cāng)、平倉(cāng)及及振搗通氣洞：邊拱頂頂砼襯砌采采用由里向向外施工，邊邊、頂拱一一次襯砌成成型，襯砌砌長(zhǎng)度為9~10mm，采用組組合鋼模板板澆筑，人人工綁扎鋼鋼筋，砼由由3m3砼攪拌車(chē)車(chē)運(yùn)料至工工作面，再再由HB60砼泵機(jī)泵送至倉(cāng)內(nèi)內(nèi)，人工持持Φ2″振動(dòng)棒或或附壁式振振搗器振搗搗密實(shí)，人人工灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到齡期期。底板砼一次澆筑筑成型，采采用退澆法法。砼由33m3砼攪拌車(chē)車(chē)運(yùn)料至工工作面，再再由HB60砼泵機(jī)泵送至倉(cāng)內(nèi)內(nèi)，入倉(cāng)后后由人工手手持2〞軟軸振振搗棒或平平板振搗器器將砼振搗搗密實(shí)，人人工收面，人人工灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到齡期期。閥室交通洞：閥閥室交通洞洞砼襯砌結(jié)結(jié)合引水隧隧洞砼襯砌砌采用有軌軌運(yùn)輸，人人工組合模模板，砼運(yùn)輸采采用3m3砼運(yùn)輸車(chē)車(chē)從砼拌合合站接料運(yùn)運(yùn)輸至洞口口直接下料料入JCGG2軌道式砼砼攪拌運(yùn)輸輸車(chē)，運(yùn)輸輸入洞內(nèi)工工作面。HB60砼泵入倉(cāng)倉(cāng)，人工輔助助，人工進(jìn)進(jìn)行平倉(cāng)，砼砼入倉(cāng)后由由人工手持持2″軟軸振搗搗棒或平板板振搗器將將砼振搗密密實(shí)，人工工進(jìn)行收面面，終凝后后實(shí)施人工工灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。8.7.4上室砼施工工上室邊頂拱為噴噴砼，只有有底板襯砌砌20cmm找平砼。底板砼施工方法法同通氣洞底底板砼，3m3砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸車(chē)從砼砼拌和站運(yùn)運(yùn)料至工作作面，HBB60砼泵機(jī)泵送入倉(cāng)后由由人工手持持2〞軟軸振振搗棒或平平板振搗器器將砼振搗搗密實(shí)，人人工收面，人人工灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到齡期期。8.7.5蝶閥室砼砼施工蝶閥室砼施工在在閥室交通通洞砼施工工完成后進(jìn)進(jìn)行，主要要施工方法法同閥室交交通洞。上上層開(kāi)挖完完成后進(jìn)行行上層砼澆澆筑，上層層澆筑完成成后再進(jìn)行行下層邊墻墻及底板砼砼襯砌。砼砼運(yùn)輸采用用3m3砼運(yùn)輸車(chē)車(chē)從砼拌合合站接料運(yùn)運(yùn)輸至洞口口直接下料料入JCG2軌道式砼砼攪拌運(yùn)輸輸車(chē)，運(yùn)輸輸入洞內(nèi)工工作面。HB60砼泵入倉(cāng)倉(cāng)，人工輔助助，人工進(jìn)進(jìn)行平倉(cāng)，砼砼入倉(cāng)后由由人工手持持2″軟軸振搗搗棒或平板板振搗器將將砼振搗密密實(shí)，人工工進(jìn)行收面面，終凝后后實(shí)施人工工灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。8.7.6豎井砼施工工豎井混凝土澆筑筑采用自制制液壓滑模澆澆筑，采用用吊籃結(jié)合合泵機(jī)入倉(cāng)倉(cāng)。8.7.6.11滑模模設(shè)計(jì)、制制作及組裝裝1、滑模設(shè)計(jì)①設(shè)計(jì)規(guī)范《水工建筑物滑滑動(dòng)模板施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》SL322-92②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)調(diào)壓井結(jié)構(gòu)構(gòu)型式和布布置特點(diǎn)，設(shè)設(shè)計(jì)制作滑滑模一套，主主要由平臺(tái)臺(tái)系統(tǒng)、模模板系統(tǒng)、液液壓支承系系統(tǒng)和輔助助系統(tǒng)組成成：平臺(tái)系統(tǒng)：模體體構(gòu)架，上上、下平臺(tái)臺(tái)、抹面吊吊架等。模板系統(tǒng)：模板板、提升架架、圍圈等等，提升架架在井周為為“F”型，升管管墻體用“開(kāi)”型提升架架。液壓支承系統(tǒng)：：液壓系統(tǒng)統(tǒng)，液壓穿穿心千斤頂頂，液壓管管路、支承承桿。輔助系統(tǒng)：模體體上升觀(guān)測(cè)測(cè)系統(tǒng)、模模體用電及及照明，爬爬梯、安全全護(hù)欄等。③滑升原理支承桿埋入砼中中，液壓穿穿心千斤頂頂套在支承承桿上，液液壓穿心千千斤頂與提提升架螺栓栓連接，提提升架連接接平臺(tái)構(gòu)架架?chē)?，模模板所有液液壓穿心千千斤頂用液液壓油管同同泵站相連連。當(dāng)模板板下層砼達(dá)達(dá)到脫模條條件時(shí)，操操作液壓泵泵站驅(qū)動(dòng)整整個(gè)平臺(tái)千千斤頂在支支承桿上爬爬升帶動(dòng)提提升架、圍圍圈、模板板和操作平平