沖孔灌注樁專項施工方案已審核通過

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù) 12、工程概況 13.施工部署 33.1施工組織管理 3管理體系 33.1.2勞動力組織 3材料和機(jī)具 33.2施工準(zhǔn)備 53.2.1技術(shù)措施的準(zhǔn)備 5材料和機(jī)具準(zhǔn)備 54.施工方法 154.1施工流程 154.2施工要點 16測量放線 16地下管線處理 16泥漿制備 16埋設(shè)護(hù)筒 17成孔 17成孔驗收 19鋼筋籠制作 19吊放鋼筋籠 20混凝土澆注 205、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工限制措施 235.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 23質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 235.1.2限制項目 245.1.3質(zhì)量體系主要要素限制 245.2質(zhì)量保證措施 255.2.1測量限制 255.2.2生產(chǎn)技術(shù)限制 255.2.3施工限制 256平安生產(chǎn)和文明施工管理 266.1平安管理措施 26平安組織結(jié)構(gòu) 26平安技術(shù)措施 26平安防火管理制度： 276.2文明施工管理措施 277應(yīng)留意的質(zhì)量問題 281、編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計；2、巖土工程勘察報告；3、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）5、《建筑地基和基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）6、《建筑機(jī)械運用平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）9、《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）10、本工程設(shè)計圖紙2、工程概況工程名稱：芳村花園住宅項目建設(shè)單位：******房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程地點：東郊北路181號工程規(guī)模：總建筑面積52362平方米(其中：地上建筑面積為*****平方米,地下建筑面積為*****平方米)建筑總高度：F-1棟：95.2米；F-2、F-3棟：69.2米；F-4棟：65.2米；F-5棟：98.2米建筑層數(shù)：地下2層；F-1棟的裙樓2層；F-2、F-3棟的裙樓1層。F-1棟：30層；F-2、F-3棟：30層；F-4棟：31層；F-5棟：32層±0.000為首層地面標(biāo)高，相當(dāng)于確定標(biāo)高8.450m,地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，人防工程抗力等級為六級，地下室防水等級為一級，建筑耐火等級為一級；結(jié)構(gòu)設(shè)計運用年限為50年；建筑物耐火等級為一級；建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級；抗震設(shè)防類別為丙類。8、地質(zhì)概況依據(jù)鉆探資料，按地質(zhì)成因類型、巖性、狀態(tài)，將區(qū)內(nèi)地層由上至下劃分為：填土層(Qmi)、第四系三角洲相成因(Qmc)淤泥、砂土層、殘積土成因(Qmi)，基巖為白堊系上統(tǒng)大朗山組（K2d）泥質(zhì)粉砂巖夾粉（細(xì)）砂巖、粗砂巖等。分層描述如下：第（1）層人工填土：雜填土，局部為素填土。層厚：1.20～5.20米第（2-1）層淤泥、淤泥質(zhì)土：深灰色，流塑，含粉細(xì)砂，層厚：2.70～13.20米，第（2-2）層細(xì)砂：灰黑色，松散，飽和，顆粒勻整，含淤泥，局部夾薄層粗、礫砂。層厚：0.80～3.50米第（3）層粉質(zhì)粘土，局部為粉土：褐紅色、灰褐色，含粉細(xì)砂，遇水變軟，為碎屑巖風(fēng)化殘積土，場地分布較普遍，局部鉆孔有缺失，按其稠度分為三個亞層：（3-1）層：可塑，層頂埋深：6.80～28.20米，層厚：0.60～2.90米。（3-2）層：硬塑，層頂埋深：7.00～13.60米，層厚：1.30～4.60米。（3-3）層：堅硬，層頂埋深：6.90～13.10米，層厚：0.60～3.90米。（4-C）層：全風(fēng)化，巖芯呈堅硬土狀，碎屑狀，遇水軟化，局部夾強(qiáng)風(fēng)化巖塊；層頂埋深：10.20～20.10米，層厚：0.90～5.10米。（4-I）層：強(qiáng)風(fēng)化，巖芯裂開，呈半巖半土狀、碎塊狀或塊狀，局部呈短柱狀；層頂埋深：7.60～20.40米，層厚：0.40～8.20米。（4-M）層：中等風(fēng)化，巖芯較完整，呈塊狀、短柱狀及柱狀，鈣質(zhì)膠結(jié)，局部裂隙較發(fā)育；層頂埋深：6.20～21.00米，層厚：0.50～11.30米。（4-S）層：微風(fēng)化，巖芯完整，呈短柱狀、柱狀、長柱狀，鈣質(zhì)膠結(jié)；層頂埋深：層：微風(fēng)化，巖芯完整，呈短柱狀、柱狀、長柱狀，鈣質(zhì)膠結(jié)；層頂埋深：9.30～24.40米，已揭露層厚：0.70～9.00米，未穿透。按含水介質(zhì)特征劃分，場地內(nèi)地下水主要以上層滯水、孔隙性潛水和基巖裂隙水的形式賦存于第四系土層和基巖中。第（2-2）層粉、細(xì)砂，局部夾薄層中、粗礫砂，透水性較強(qiáng)，滲透性較好，是本場地主要含水層。第（2-1）層淤泥質(zhì)土、第（3）層粉質(zhì)粘土、粘土滲透性較差，屬微弱含水層或相對近似隔水層.工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。由于工程場地地下水位較高，場地地下水標(biāo)高為-0.4m～-2.4m，且存在較厚的淤泥和粉細(xì)砂層，局部地段軟硬互層帶比較發(fā)育。工程設(shè)計為灌注樁基礎(chǔ)，接受泥漿護(hù)壁沖擊鉆成孔灌注樁（端摩樁）施工工藝。共需成樁390根，樁徑為1000mm（樁編號為：ZH1/ZH2/ZH1-kb）、1200mm（樁編號為：ZH3/ZH2-kb）、1400mm（樁編號為：ZH4//ZH3-kb//ZH4-kb）、1600mm（樁編號為：ZH5/ZH8）、1800mm（樁編號為：ZH7），樁凈長約為20m～23m，樁基礎(chǔ)持力層選用微風(fēng)化粉（砂）巖，樁端進(jìn)入持力層不小于0.5m～3.1m。沖孔樁樁位分布圖詳見附圖。3.施工部署3.1施工組織管理3.1.1施工管理組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理體制。項目部內(nèi)設(shè)項目經(jīng)理一名，全面管理整個現(xiàn)場的各項運作，協(xié)調(diào)各工種工作之間的關(guān)系，定期召開各工種負(fù)責(zé)人會議，針對施工中可能出現(xiàn)及存在問題提出修改看法，并剛好向公司主管經(jīng)理匯報該項目的狀況。對工程全面負(fù)責(zé)。另設(shè)項目副經(jīng)理一名、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名。項目管理部下設(shè)施工組、平安組、技術(shù)組、質(zhì)安組和機(jī)械組等五個質(zhì)量管理小組進(jìn)行監(jiān)控。各條管理線均設(shè)人員做專項管理，協(xié)作現(xiàn)場生產(chǎn)。各個工種分別設(shè)主管人員，主管人員分別對各工種勞力調(diào)動、支配工作、協(xié)調(diào)質(zhì)安員管理好本工種的質(zhì)安工作。建立嚴(yán)格的管理制度，因事設(shè)人，定崗位定責(zé)任，因責(zé)授權(quán)。施工組織架構(gòu)詳見下圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理***項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：***項目副經(jīng)理：***項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：***項目副經(jīng)理：***質(zhì)安組趙慶強(qiáng)技術(shù)組施工組鄧亞文質(zhì)安組趙慶強(qiáng)技術(shù)組施工組鄧亞文材料組機(jī)械組4.2主要崗位職責(zé)項目經(jīng)理部將建立崗位責(zé)任制，其中主要人員管理職責(zé)為：一、項目經(jīng)理1、全面負(fù)責(zé)本項目的施工組織，工程質(zhì)量、工期、平安等施工全過程負(fù)責(zé)，按合同要求組織完成工程的施工任務(wù)。2、細(xì)致貫徹執(zhí)行公司、分公司各項工程標(biāo)準(zhǔn)、制度和指令。3、負(fù)責(zé)通過各種形式對參加項目施工全體人員實行經(jīng)常性的質(zhì)量和平安教化。4、組織建立和實施現(xiàn)場質(zhì)量、平安保證體系，確保體系的正常運作。細(xì)致組織落實施工組織設(shè)計的實施和調(diào)整確保達(dá)到合同要求的各項指標(biāo)。二、項目副經(jīng)理1、幫助項目經(jīng)理依據(jù)各自專業(yè)開展各項管理工作，項目經(jīng)理不在場時代理起行政職權(quán)。2、協(xié)作總工程師在各自負(fù)責(zé)的專業(yè)方面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。三、技術(shù)負(fù)責(zé)人1、全面負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理和質(zhì)量限制工作。2、幫助組織建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，確保其正常運行。3、組織本項目技術(shù)人員和相關(guān)管理人員細(xì)致深化探討包括施工圖在內(nèi)的技術(shù)文件準(zhǔn)備施工所需的技術(shù)資料。4、主持編制本項目、詳細(xì)的施工組織設(shè)計和質(zhì)量支配。5、負(fù)責(zé)組織本項目施工各層次技術(shù)交底工作，深化現(xiàn)場檢查技術(shù)工作開展?fàn)顩r，駕馭第一手材料。6、責(zé)任和權(quán)力制止一切影響工程質(zhì)量的行為，檢查、督促、指導(dǎo)工程施工嚴(yán)格設(shè)計要求和合同規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7、參和組織隱藏工程的驗收工作。8、負(fù)責(zé)組織工程施工各類原始資料、試驗資料、質(zhì)量檢評資料等的填寫、整理和歸檔工作。9、組織本工程項目不合格品檢查，處置工作。10、負(fù)責(zé)組織工程竣工資料的編制和整理工作。四、質(zhì)安組1、對工程項目的施工質(zhì)量負(fù)全面的監(jiān)督檢查責(zé)任。2、參和項目施工組織設(shè)計、質(zhì)量支配的編制和審核。3、參和分項、隱藏工程的驗收、質(zhì)量等級檢驗登記，對質(zhì)量檢驗評定資料，質(zhì)量保證資料進(jìn)行細(xì)致的檢查、復(fù)核，嚴(yán)防錯漏和弄虛作假。4、參和施工各層次的技術(shù)交底，檢查、督促施工人員做好工序的自檢、交接檢。5、參和施工測量基線、水準(zhǔn)點的驗收。6、做好各類技術(shù)資料的整理工作，幫助對質(zhì)量事故的檢查、上報和處理。7、參和工程竣工資料的匯編整理工作。五、技術(shù)組1、對分項工程的施工質(zhì)量負(fù)干脆責(zé)任，聽從項目總工程師的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。2、嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求開展施工工作。3、負(fù)責(zé)組織開展本分項范圍的質(zhì)量活動。4、組織工序自檢、工序交接檢，不合格工序不得轉(zhuǎn)入下一道工序。5、堅決制止違章作業(yè)現(xiàn)象，剛好向項目總工程師匯報質(zhì)量狀況。發(fā)生質(zhì)量事故剛好報告，并主動協(xié)作幫助事故的調(diào)查處置。6、負(fù)責(zé)辦理圖紙、技術(shù)變更，施工進(jìn)度支配編制，工程預(yù)結(jié)算。六、施工組1、對工程的施工生產(chǎn)管理負(fù)干脆責(zé)任，聽從項目總工程師的技術(shù)指導(dǎo)。2、嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求開展施工工作。3、負(fù)責(zé)組織施工員進(jìn)行工程墨線工作，以及對各專業(yè)班組進(jìn)行合理分工、支配進(jìn)場。4、負(fù)責(zé)組織本班組施工所涉及的各類原始記錄和其它工程資料的填寫、整理工作。5、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的勞動力調(diào)配、勞資。七、機(jī)械組1、依據(jù)施工要求，提出設(shè)備需用支配，并剛好組織進(jìn)場。2、負(fù)責(zé)辦理機(jī)械設(shè)備進(jìn)場手續(xù)。3、負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的運用、修理和日常保養(yǎng)工作，對不能解決的設(shè)備修理，剛好上報上級部門。4、負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備平安措施的落實。5、督促機(jī)械工填寫機(jī)械運轉(zhuǎn)記錄并審核。八、材料組1、按施工進(jìn)度支配平衡后編制并向上級部門申報材料分階段運用支配。2、負(fù)責(zé)落實材料半成品在外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間。3、規(guī)定現(xiàn)場材料運用方法及重要物資的貯在保管支配。4、對進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)驗收。5、負(fù)責(zé)現(xiàn)場料具的驗收、保管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好料具堆放工作。6、嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制，做好限額限料單的審核、發(fā)料和結(jié)算工作，建立工程耗料臺帳，嚴(yán)格限制工程用料。7、負(fù)責(zé)制定降低材料成本措施并貫徹執(zhí)行。8、主時收集資料的原始記錄，按時、全面、精確上報各項資料。為了保證平安、優(yōu)質(zhì)、按期地完成沖孔灌注樁施工任務(wù)，設(shè)置專項施工班組，由項目經(jīng)理部對質(zhì)量、工期、平安、技術(shù)、文明施工及物資選購 等進(jìn)行高效率、有支配的組織協(xié)調(diào)和管理，公司對工程質(zhì)量、平安生產(chǎn)進(jìn)行定期和不定期檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)、幫助和服務(wù)，確保各項指標(biāo)達(dá)到施工合同的要求。3.1.2勞動力組織優(yōu)選技術(shù)素養(yǎng)高、思想品德好的工人，依據(jù)施工進(jìn)度支配要求進(jìn)場，接受10個作業(yè)班組，配備混凝土工10名，鋼筋工10名，焊工5名，電工2名，測量工2名，技術(shù)人員2名，施工管理人員3名，質(zhì)量管理人員1名，專職平安管理人員3名。3.1.3材料和機(jī)具1、對樁基礎(chǔ)施工運用的各種原材料供應(yīng)廠家及供應(yīng)商進(jìn)行考察，并核查供貨實力，保證能夠滿足要求。合格后報監(jiān)理審批，進(jìn)行備案。2、依據(jù)物資進(jìn)場支配，提前一星期提出材料支配表，簽訂供貨合同，供貨合同包括技術(shù)要求。3、對進(jìn)場設(shè)備的年檢狀況、平安裝置進(jìn)行檢查，確保投入運用的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。4、機(jī)械人員對設(shè)備的外觀、潤滑、傳動裝置進(jìn)行統(tǒng)一檢查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。表1主要勞動力用量支配表項目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長10鉆工40砼灌注工10電焊工5測量工2機(jī)修工2水電工2二、主要施工機(jī)具及檢測試驗設(shè)備支配表序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量單位功率進(jìn)場時間3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)措施的1、熟悉圖紙，按設(shè)計要求準(zhǔn)備相應(yīng)的施工工藝規(guī)程、施工驗收規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評標(biāo)準(zhǔn)及圖集等。2、供應(yīng)施工人員用工手續(xù)，備齊相應(yīng)的上崗證及培訓(xùn)證書。3、組織施工管理人員對施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工序及施工作業(yè)條件。4、備齊施工中所需的計量、測量器具，并要經(jīng)檢測部門檢測合格，有合格證書。5、檢查主要機(jī)具是否完好，能否滿足正常施工運用。6、工種交接檢檢查記錄應(yīng)齊全，并有交接雙方工長簽字認(rèn)可。材料和機(jī)具準(zhǔn)備.1混凝土材料要求最大氯離子含量（占水泥用量的百分率）為0.06%，最小水泥用量為300kg/m3，接受非堿性骨料，并應(yīng)符合耐久性的規(guī)定。1、水泥：宜接受42.5級或更高等級的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。當(dāng)在運用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，必需進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可運用。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表.1-1的規(guī)定。表.1-1水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積≤350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥）2凝合時間初凝≥45min，終凝≤600min（硅酸鹽水泥終凝≤390min）380μm方孔篩篩余≤10.0%（一般硅酸鹽水泥）4安定性煮沸法合格5強(qiáng)度詳見GB175-2007表36燒失量≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）；≤3.0%（P·Ⅰ）7游離氧化鈣含量≤1.0%8MgO含量≤5.0%9SO3含量≤3.5%10堿含量≤0.80%11氯離子含量≤0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）12助磨劑種類及參量詳見GB175-2007的5.213石膏種類及摻量詳見GB175-2007的5.214混合材種類及摻量詳見GB175-2007的5.215熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過8%，氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過10%注：1、當(dāng)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不宜超過0.60%。2、C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。2、礦物摻合料：礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉。表.1-2粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度（%）≤25.0≤12.02Cl-含量（%）≤0.023需水量比（%）≤105≤954燒失量（%）≤8.0≤5.05含水量（%）≤1.0（對干排灰）7CaO含量（%）≤10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）8游離CaO含量（%）≤1.0（F類粉煤灰）；≤4.0（C類粉煤灰）9安定性（mm）≤5.0（雷氏夾沸煮后增加距離）表.1-3磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1密度（g/cm3）≥2.82比表面積（m2/kg）350～5003流淌度比（%）≥954燒失量（%）≤3.05MgO含量（%）≤14.06SO3含量（%）≤4.07Cl-含量（%）≤0.068含水率（%）≤1.09活性指數(shù)（%）7d≥7528d≥953、細(xì)骨料：本工程用砂應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中、粗河砂或人工砂。表.1-4細(xì)骨料的累計篩余百分率（%）級配區(qū)篩孔尺寸，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90（1）細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)3種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗級3.7～3.1中級3.0～2.3細(xì)級2.2～1.6（2）細(xì)骨料的堅實性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失應(yīng)不超過8%。細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2％。（3）接受自然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表.1-5的規(guī)定。表.1-5砂中有害物質(zhì)限值序號項目質(zhì)量指標(biāo)＜C30C30～C45≥C501顆粒級配詳見表.1-52含泥量（%)≤3.0≤2.5≤2.03泥塊含量（%）≤0.54云母含量（%)≤0.55輕物質(zhì)含量（%)≤0.56有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色7壓碎指標(biāo)（人工砂）（%）＜258石粉含量（人工砂）（%）MB＜1.4010.07.05.0MB≥1.405.03.02.09吸水率（%）≤2.010堅實性（%）≤8.011硫化物及硫酸含量≤0.512Cl-含量（%）≤0.0213堿活性（%）＜0.10當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進(jìn)行特地檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能接受。（4）對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變更區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，細(xì)骨料應(yīng)接受砂漿棒法檢驗其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)實行抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。（5）當(dāng)接受以特地機(jī)組生產(chǎn)的人工砂或混合砂配制混凝土?xí)r，人工砂及混合砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%；經(jīng)亞甲藍(lán)試驗判定后，石粉含量應(yīng)符合表.1-6的規(guī)定。表.1-6人工砂及混合砂中石粉含量限值混凝土強(qiáng)度等級＜C30C30～C45≥C50石粉含量（%）MB＜1.40≤10.0≤7.0≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.04、粗骨料粗骨料應(yīng)選用級協(xié)作理、粒形良好、質(zhì)地勻整堅實、線脹系數(shù)小的干凈碎石，也可接受碎卵石或卵石，不宜接受砂巖碎石。（1）粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土愛惜層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm（2）粗骨料應(yīng)接受二級或多級級配，其松散積累密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）。（3）當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度和混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行限制，且應(yīng)符合表.1-8的規(guī)定。（4）若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表.1-7的規(guī)定。表.1-7粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）混凝土強(qiáng)度等級＜C30≥C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。（5）粗骨料的技術(shù)要求和有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表.1-8表.1-8粗骨料的技術(shù)性能指標(biāo)序號項目質(zhì)量指標(biāo)＜C30C30～C45≥C501顆粒級配應(yīng)在級配區(qū)2壓碎指標(biāo)（人工砂）詳見表.1-83針片狀顆?？偤浚?）10.08.05.04含泥量（%)≤1.0≤1.0≤0.55泥塊含量（%）≤0.26巖石抗壓強(qiáng)度母巖和混凝土等級之比不應(yīng)小于1.57吸水率（%）＜2.0（一般環(huán)境）；＜1.0（濕交替或凍融環(huán)境）8緊密空隙率（%)＜409堅實性（%）≤8.0（混凝土結(jié)構(gòu)）10硫化物及硫酸含量≤0.511Cl-含量（%）≤0.0212有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色13堿活性（%）＜0.10（6）對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變更區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)接受巖相法檢驗其礦物組成。若粗骨料含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)實行抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得運用具有堿—碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。5、外加劑減水劑應(yīng)接受減水率高、坍落度損失小、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。減水劑和水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。（1）聚羧酸系減水劑的性能應(yīng)滿足表.1-9的要求。表.1-9減水劑的性能序號項目技術(shù)要求早強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型1減水率（%）≥252含氣量（%）≤3.0常壓泌水率比（%）≤20壓力泌水率比（%）≤9060min塌落度保留值（用于配置泵送混凝土?xí)r）（min）//≥150抗壓強(qiáng)度比（%）1d≥180≥170/3d≥170≥160/7d≥145≥150≥14028d≥130≥140≥1306凝合時間差（min）初凝-90∽＋90-90∽＋120＞＋90終凝/7坍落度保留值（mm）30min≥18060min≥1508甲醛含量（%）≤0.0511硫酸鈉含量（%）≤5.012氯離子含量（%）≤0.613堿含量(Na2O+0.658K2O)（%）≤10.014收縮率比（%）≤135注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對泵送混凝土用外加劑的要求。（2）引氣劑能提高混凝土抗凍性和抗鹽漬性、耐硫酸鹽侵蝕的性能等，并增加混凝土流淌性、可塑性以及混凝土的均質(zhì)性。引氣劑的性能應(yīng)滿足表.1-10的要求。表.1-10引氣劑的性能序號項目技術(shù)要求1減水率（%）≥6.02含氣量（%）≥3.03常壓泌水率比（%）≤7041h含氣量經(jīng)時變更-1.5%∽+1.5%5抗壓強(qiáng)度比（%）3d≥957d≥9528d≥906凝合時間差終凝-90min∽+120min初凝7收縮率比（%）≤1358新拌混凝土和硬化混凝土含氣量之差-1.0%∽+1.0%（3）外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足GB8076-2008的規(guī)定。6、拌和用水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合表.1-11的要求表.1-11拌和用水技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求（鋼筋混凝土）1PH值＞6.52不溶物含量（mg/L）＜20003可溶物含量（mg/L）＜50004氯化物含量（mg/L）＜1000＜200（混凝土處于氯鹽環(huán)境下）5硫酸鹽含量（mg/L）＜20006抗壓強(qiáng)度比（28d）（%）≥907凝合時間差（min）≤30注：1、拌和用水可接受飲用水，不行接受海水。2、養(yǎng)護(hù)用水除不容物、可溶物可不做要求外，其他質(zhì)量要求同拌和用水一樣。.2鋼筋材料要求1、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。鋼筋進(jìn)場時，必需對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：（1）鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率；（2）縱向鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值和屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；剛進(jìn)的屈服強(qiáng)度實測值和標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于90%；同時符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。8、焊條焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表.1-12的要求。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。（1）藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不同等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化勻整，無成塊脫落現(xiàn)象。（3）焊條必需依據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能運用。（4）焊條必需有出廠合格證。（5）焊條選用表.1-12鋼筋電弧焊運用的焊條牌號表項次鋼筋級別搭接焊1HPB235E43032HRB335E43033HRB400E5003.2所需機(jī)具：施工須要的機(jī)具主要為輪胎式吊車、沖擊鉆機(jī)、護(hù)筒、泥漿泵、灌注導(dǎo)管、電焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)等。設(shè)備依據(jù)現(xiàn)場須要接連進(jìn)廠，沖孔樁施工運用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場應(yīng)辦好驗收手續(xù)，做好報驗、報檢工作，嚴(yán)禁未閱歷收合格的設(shè)備投入運行。4.施工方法依據(jù)樁徑大小以及工程地質(zhì)條件，在現(xiàn)場施工中接受沖擊鉆成孔和泥漿護(hù)壁的成孔工藝，。樁身鋼筋籠的制作過程中，加強(qiáng)箍在專用的胎架進(jìn)行加工制作，連接處接受搭接焊，主筋和加勁箍之間進(jìn)行點焊制作成骨架，外繞螺旋箍。樁身混凝土為符合耐久性規(guī)定，混凝土接受水下灌注，強(qiáng)度等級為C30。樁施工前須先組織設(shè)計、勘察、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行試樁試驗，各方確認(rèn)相關(guān)基樁的技術(shù)參數(shù)包括有效樁長、入巖深度、沉渣、灌入度、樁焊接、承載力。1.選擇工程樁的樁型、樁長和樁端持力層進(jìn)行試打樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)試打樁位置的工程地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性。2)試打樁過程中，應(yīng)按樁端進(jìn)入的土層逐一進(jìn)行測試；當(dāng)持力層較厚時，應(yīng)在同一土層中進(jìn)行多次測試。2.樁端持力層應(yīng)依據(jù)試打樁結(jié)果的承載力和貫入度關(guān)系，結(jié)合場地巖土工程勘察報告綜合判定。3接受試打樁判定樁的承載力時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.1施工流程地下管線處理地下管線處理制備泥漿埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)泥漿循環(huán)護(hù)壁成孔清孔終孔驗收鋼筋籠制作驗收鋼筋籠存放下鋼筋籠鋼筋籠運輸下導(dǎo)管澆筑混凝土清洗導(dǎo)管、起拔護(hù)筒成樁留置試塊強(qiáng)度檢驗測量定位放線線4.2施工要點測量放線1、平面限制在平面限制網(wǎng)中確定合適的引測點，計算出工程樁和引測點之間的相對角度、距離位置關(guān)系。施測時架設(shè)全站儀在引測點上，依據(jù)內(nèi)業(yè)計算的數(shù)值接受極坐標(biāo)的方法將工程樁的中心點投測到場地上，樁中心點確定以后，做好十字臨時限制引樁，保證工程樁的位置精確。在平面限制網(wǎng)中選擇一根不同于放線依據(jù)的限制點進(jìn)行復(fù)測，合格后報監(jiān)理方驗收。2、高程限制依據(jù)現(xiàn)場高程限制點，在現(xiàn)場選擇不易被破壞且能通視的位置設(shè)置三個水準(zhǔn)點，形成限制網(wǎng)，依據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高的要求，以此引測至工程樁四周的臨時標(biāo)高樁上。利用不同于引測的標(biāo)高點標(biāo)高樁進(jìn)行復(fù)合，合格后實行有效的愛惜措施對標(biāo)高樁進(jìn)行愛惜并報監(jiān)理驗收。地下管線處理在施工過程中依據(jù)甲方和其他各方供應(yīng)的地下管線資料，嚴(yán)格限制該范圍內(nèi)的樁位成孔過程，發(fā)覺異樣狀況立刻向現(xiàn)場管理人員匯報，再用現(xiàn)場管理人員進(jìn)行現(xiàn)場核實，并依據(jù)狀況，詳實填寫相關(guān)表格，報相關(guān)部門以提前實行防護(hù)或者其他措施，保證現(xiàn)場施工有序的進(jìn)行。4.2.3泥漿制備1、挖循環(huán)泥漿池在樁位旁邊適當(dāng)?shù)奈恢猛谝粋€3~5m2，深約0.5米的泥漿池，此泥漿池僅作沖孔時，孔內(nèi)泥漿循環(huán)運用。接受泥漿循環(huán)的方法排渣或抽渣筒掏渣。泥漿制備選用高塑性黏土。2、各階段泥漿比重詳見下表表沖擊成孔要點項次項目沖程（m）泥漿比重備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下2米內(nèi)9~1.11.2~1.5土層不好時宜提高泥漿比重，必要時加小片石和粘土塊2黏性土層1~2泵入清水或稀泥漿經(jīng)常清除鉆頭上泥塊3粉砂或中粗砂層2~31.2~1.5投入粘土塊，勤沖、勤掏渣，4砂卵石層1~21.3加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖1~41.2~1.4加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3~1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石4.2.4埋設(shè)護(hù)筒泥漿護(hù)壁施工法是在靜水壓力下進(jìn)行鉆挖作業(yè)的，為了愛惜孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向。1、護(hù)筒選用4mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm（直徑1.0m樁的護(hù)筒內(nèi)徑為1.2m，直徑0.6m樁的護(hù)筒內(nèi)徑為0.8m）。上部開設(shè)2個溢漿孔。2、護(hù)筒埋設(shè)時，首先開挖孔口部位，并將護(hù)筒埋入土中，其頂端應(yīng)高出地面20～25cm，埋設(shè)深度不小于1.5m，底部及四周回填粘性土，并夯實以防漏水。護(hù)筒中心和樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5%。4.2.5成孔1、沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位,沖孔機(jī)擺放平穩(wěn),鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。2、沖擊機(jī)成孔作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機(jī)及機(jī)架各部位連接是否堅實，有無松動或磨損，變形，離合器，剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結(jié)、變形達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。檢查完畢，確保機(jī)械設(shè)備良好，方可進(jìn)行沖孔作業(yè)。（1）通過卷揚機(jī)懸吊沖錘的沖擊力把硬質(zhì)或巖層裂開成孔，泥渣部分?jǐn)D入孔壁，大部分接受抽渣筒進(jìn)行排渣掏出。操作時，要先在孔口埋設(shè)護(hù)筒，然后沖孔機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，起先應(yīng)低錘密擊，錘高0.4~0.6m，并剛好加片石、砂礫（或石子）和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3~4米后，才可加快速度，將錘提高至1.5~2.0m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時測定和限制泥漿比重。當(dāng)在粘土和亞粘土層中沖擊時，應(yīng)接受中小沖程沖孔，并補(bǔ)充稀泥漿或清水，避開糊粘；如地下水位低，要加水補(bǔ)充，發(fā)覺漏水剛好補(bǔ)充，并應(yīng)保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5m左右，以防塌孔；遇巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20~30cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊將巖層錘擊成一緊密平臺后，再進(jìn)行正常沖擊，同時泥漿比重可降到1.2左右，以削減粘錘阻力，但又不能過低，避開巖渣浮不上來，掏渣困難。在各類土層中的沖程和泥漿比重關(guān)系見表。（2）開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣，但沖至4~5米深度以后，則要起先掏渣，大約每臺班掏一次，每次約4~5桶，要剛好加水保持孔內(nèi)水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔內(nèi)加護(hù)壁泥漿，復(fù)原泥漿正常濃度，這樣反復(fù)進(jìn)行沖孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋封裝巖渣的樣品，并注明掏渣樁號、時間、樁長度范圍。3、泥將護(hù)壁和清孔（1）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿作用：泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達(dá)到連續(xù)鉆進(jìn)連續(xù)排土。加固愛惜孔壁，防止地下水滲入面造成塌孔。（2）鉆孔過程中排渣可接受泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當(dāng)接受抽渣筒排渣時，應(yīng)剛好補(bǔ)給泥漿。留意排碴時，必需停機(jī)，并將樁錘懸吊掛好保險鉤。4、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，應(yīng)盡量把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力。清渣時接受抽渣筒進(jìn)行清渣。當(dāng)孔壁土質(zhì)較好不易坍孔時，可用空氣吸泥機(jī)清孔，氣壓為0.5Mpa，使導(dǎo)管內(nèi)形成強(qiáng)大高壓氣流向上涌，被攪動的泥渣隨著高壓氣流上涌從噴口排出，直至孔口噴出清水為止，本方法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出?？咨睿ㄣ@深）可在成孔后用專用測繩檢測孔深，灌前孔深再次用專用測繩測定孔深。終孔及灌前均須進(jìn)行泥漿的各項指標(biāo)檢測，不能達(dá)到參數(shù)要求，或者當(dāng)孔底沉渣厚度不大于50mm時（孔底沉渣為終孔孔深和灌前孔深之差），需對孔底清理。清孔完畢后應(yīng)盡快進(jìn)行鉆桿拆卸、鉆機(jī)移位、終孔驗收、下鋼筋籠、導(dǎo)管下放等工作；從清孔停止至起先澆灌混凝土（混凝土澆注前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率≤8%,粘度≤28s），應(yīng)限制在1.5～3h，一般不得超過4h，否則，應(yīng)重新清孔。4.2.6成孔驗收成孔以后必需對樁身直徑、孔深、樁位、沉渣厚度和泥漿比重等進(jìn)行全面檢查驗收，應(yīng)由設(shè)計、勘察、監(jiān)理和建設(shè)單位單位確認(rèn)簽字，同時做好施工記錄，辦理隱藏驗收手續(xù)。成孔后對基巖性狀存在疑問的，應(yīng)邀請業(yè)主、設(shè)計、勘察單位一同探討確定。4.2.7鋼筋籠制作1、鋼筋的加強(qiáng)箍制作專用的胎架，胎架用20mm厚鋼板制作，在鋼板上按鋼筋籠的尺寸放出，嚴(yán)格依據(jù)按鋼筋籠半徑安裝卡具，卡具接受鋼筋頭或角鋼制作。卡具不得少于16個，確保加勁箍的尺寸精確。2、鋼筋籠的加勁箍加工完成，經(jīng)過檢驗合格后，在拼裝場地上依據(jù)事先彈好的限制線進(jìn)行固定，在加勁箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通線檢查其平直度，滿足要求后，依次安裝剩余主筋，剩余主筋安裝接受直徑20鋼筋制作的專用扳手，扳手上卡具間長度為事先計算好的主筋間距，確保鋼筋主筋間距一樣。詳細(xì)做法如下圖：3、鋼筋籠主筋和螺旋筋之間均接受梅花點焊。鋼筋骨架現(xiàn)場組裝，位置精確及焊接堅實，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可運用，并細(xì)致做好隱檢記錄。樁身主筋愛惜層厚度為70mm，為保證樁身的混凝土和鋼筋，同時避開鋼筋籠吊裝過程中貼靠護(hù)壁，造成愛惜層厚度不足或沒有鋼筋愛惜層，依據(jù)設(shè)計要求，接受Ⅱ級Φ12鋼筋加工成如下圖所示形態(tài)定位鋼筋，51cm長，和主筋焊接，焊縫滿足設(shè)計要求。鋼筋籠定位鋼筋依據(jù)每2m一組，每組4根勻整設(shè)于樁基四周。愛惜層墊鐵沿鋼筋籠間距每4m梅花型周圈布置4個。鋼筋籠骨架按設(shè)計要求的材料和尺寸加工,并加設(shè)強(qiáng)勁的內(nèi)撐架,放入孔內(nèi)后進(jìn)行固定，支承系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防止骨架傾斜和移動。4.2.8吊放鋼筋籠1、鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求焊接鋼筋籠的定位鋼筋。2、鋼筋籠起吊及運輸過程中用一臺汽車吊四點起吊法起吊，應(yīng)保證整體、平直起吊。籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運并稍加人力限制，實現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。用吊車吊放，入孔時應(yīng)輕放慢放，入孔不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放。遇阻礙要查明緣由，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠安裝完畢以后，必需立刻固定；鋼筋籠安裝嚴(yán)禁吊籠。4.2.9混凝土澆注工程樁混凝土的澆注接受水下灌注，混凝土強(qiáng)度依據(jù)設(shè)計要求提高一個強(qiáng)度等級。1、導(dǎo)管的運用和檢測（1）現(xiàn)場導(dǎo)管的尺寸有1m、1.5m、2m、2.5m、3m等不同長度規(guī)格，壁厚為3mm，內(nèi)徑為280mm。澆灌時依據(jù)樁孔的實際深度選擇不同的導(dǎo)管進(jìn)行拼裝。導(dǎo)管的連接接受法蘭接頭進(jìn)行連接，連接完成后，必需保證導(dǎo)管的氣密性良好，從而保證澆注過程的順當(dāng)進(jìn)行。（2）導(dǎo)管的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證混凝土的順當(dāng)排出，本工程的隔水栓接受球膽。球膽直徑大小和放置位置：球膽直徑以放入導(dǎo)管內(nèi)能上下活動手感無明顯阻力合適，放置位置宜在泥漿面上導(dǎo)管口下，當(dāng)砼下注時，其重量使球膽變形緊貼導(dǎo)管內(nèi)壁，牢靠地解除管內(nèi)泥漿。（3）導(dǎo)管的閉水性試驗：正式運用前，必需對運用的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢測。檢測時將運用的全部導(dǎo)管進(jìn)行依次連接。導(dǎo)管安裝完成后，一端連接壓力表，一段進(jìn)行注水加壓，。加水70%后，進(jìn)行加壓，壓力取1MPa，加壓完成后，經(jīng)過15分鐘，中間滾動數(shù)次，導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處，沒有發(fā)覺水滲漏的狀況，表明導(dǎo)管氣密性良好。2、水下混凝土澆注：水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，并做到連續(xù)作業(yè)，澆灌時勤測混凝土頂面上上升度，駕馭導(dǎo)管埋入深度，并細(xì)致限制拔管速度，避開導(dǎo)管埋入過深或脫離混凝土面，確?；炷恋拿軐嵍取；鶚锻戤呿毎匆?guī)范要求進(jìn)入檢測，合格后方可進(jìn)入下一工序施工。（1）導(dǎo)管和漏斗的固定首先將固定支架放置樁孔中心位置，同時避開鋼筋籠吊筋。安放導(dǎo)管時，將第一節(jié)導(dǎo)管卡在固定支架上，然后利用吊車吊裝其次節(jié)導(dǎo)管，兩節(jié)導(dǎo)管的連接處嚴(yán)格依據(jù)氣密性要求進(jìn)行連接，其他導(dǎo)管依次吊裝。導(dǎo)管安裝完成后，限制導(dǎo)管距孔底距離為0.3m（安裝時依據(jù)實測孔深和導(dǎo)管距孔底的距離，計算出所需的樁孔內(nèi)導(dǎo)管長度，然后在導(dǎo)管上作出標(biāo)記，下管時以此為依據(jù)限制下管深度。）。然后吊放漏斗，將漏斗卡放在導(dǎo)管上口，并在導(dǎo)管口處設(shè)置隔離板，起先往漏斗內(nèi)注入混凝土。（2）初灌注要求依據(jù)規(guī)范要求“導(dǎo)管底端一次埋入混凝土不應(yīng)少于0.8m”，同時為保證導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制樁孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管，依據(jù)實際樁孔直徑混凝土的初灌量分別為：1.0m直徑的樁：依據(jù)導(dǎo)管埋深0.8m，加導(dǎo)管距底部0.3m，一次混凝土需澆注的混凝土高度為1.1m，充盈系數(shù)1.3。工程量為V1=3.14×0.5×0.5×1.1×1.3≈1.21m3。1.2m直徑的樁：依據(jù)導(dǎo)管埋深0.8m，加上導(dǎo)管距底部0.3m，一次混凝土需澆注的混凝土高度為1.1m。工程量為V2=3.14×0.6×0.6×1.1×1.4≈1.75m3。要求在實際澆注過程中，初次灌注時必需保證灌注連續(xù)且混凝土以最大流量進(jìn)行澆灌（即混凝土初灌過程中，漏斗內(nèi)的混凝土必需足量，保證導(dǎo)管埋深），且總量不小于初灌方量。（3）拔管要求依據(jù)規(guī)范要求“導(dǎo)管埋入混凝土面宜為2m~6m”，在實際施工中為避開將導(dǎo)管拔出混凝土面，必需設(shè)有專人利用測孔繩測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，依據(jù)實際高差進(jìn)行拔管，嚴(yán)禁超拔。拔管長度依據(jù)下圖所示意的狀況進(jìn)行計算：首先計算出埋管深度h1=h-h2，當(dāng)h1＞2.0m時，為保證混凝土順當(dāng)澆注，可適當(dāng)進(jìn)行拔管，拔管高度H=h1-2.0m。另外可視實際導(dǎo)管組裝的狀況，將上端的短管進(jìn)行合理拆卸。當(dāng)h1＞3m時，可將1m的導(dǎo)管拆除；h1＞3.5m時，可將1.5m的導(dǎo)管拆除。拔管的過程中嚴(yán)格記錄每次拔管長度，合理限制拔管過程，保證導(dǎo)管埋深。（4）混凝土的灌注1）其次次清孔檢測泥漿各項指標(biāo)及孔底沉渣厚度均滿足要求后，4h內(nèi)灌注砼，如超出時間，應(yīng)重新檢測泥漿和清孔。2）水下混凝土必需連續(xù)施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間限制，并對對澆筑過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。3）混凝土灌注必需連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并剛好清洗干凈。4）混凝土的后期澆注，為防止鋼筋籠上浮，可實行以下措施：利用孔口吊筋固定鋼筋籠上端；完成樁身混凝土的初灌方量的澆注后，應(yīng)放慢混凝土的澆注的速度；嚴(yán)格限制導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋設(shè)較深時，可實行提升和拆卸導(dǎo)管的方法進(jìn)行。5）混凝土澆注前，必需對進(jìn)場混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢測，檢測混凝土的塌落度、含氣量、入模溫度等指標(biāo)，滿足要求后，方可進(jìn)行澆注。檢測結(jié)果不滿足要求的混凝土嚴(yán)禁運用?；炷翝仓r留置混凝土強(qiáng)度試塊，并應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽樣制作混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊，每根樁2組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到確定強(qiáng)度后立刻拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；6）混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮駕馭,不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)覺骨架上升時，應(yīng)立刻停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管著陸,并輕輕搖動使之和骨架脫開?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?.0m以內(nèi),導(dǎo)管灌注比較順當(dāng)時，可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高后必需超灌0.8m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。7）混凝土施工完畢后，剛好收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報告。為后期混凝土強(qiáng)度評定做準(zhǔn)備。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工限制措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工中應(yīng)對沖孔、泥漿比重、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，嵌巖樁必需有樁端持力層的巖性報告。5.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量要求詳見表表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±0.5d（9）尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±20尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁位允許偏差±50拉線和尺量檢查6樁孔垂直度1%H吊線和尺量檢查7泥漿比重1.05∽1.25比重計測量8孔底沉渣厚度≤50mm沉渣檢測儀9混凝土塌落度180∽220塌落度檢測器5.1.2限制項目1、保證項目：（1）混凝土原材料、協(xié)作比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢驗必需符合《建筑地基和基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）規(guī)定。（2）混凝土的澆注必需符合施工工藝設(shè)計要求。（3）樁的混凝土強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度必需符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15倍。（4）樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出簇新混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必需符合設(shè)計要求。2、基本項目：（1）混凝土施工和水下混凝土的檢驗應(yīng)符合《建筑地基和基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）的規(guī)定。5.1.3質(zhì)量體系主要要素限制（1）物資選購 質(zhì)量限制：物資部門在進(jìn)行材料選購 時選擇信譽好、質(zhì)量高的物資單位，從材料進(jìn)場起先就為物質(zhì)質(zhì)量供應(yīng)保證。（2）產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性：原材料接受手續(xù)必需齊全，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量合格證等資料必需齊全且合法有效。（3）施工過程限制：原材料進(jìn)場進(jìn)行進(jìn)場驗收，（4）不合格品的限制：（5）訂正和預(yù)防措施：（6）質(zhì)量記錄。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1測量限制測量放線及過程限制嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，將各項指標(biāo)限制在允許偏差范圍之內(nèi)。在沖挖孔過程中，依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行施工。嚴(yán)格限制挖孔直徑不小于1倍的樁徑，嚴(yán)格限制開挖深度，孔深必需滿足樁身要求。5.2.2生產(chǎn)技術(shù)限制對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工過程中對作業(yè)人員嚴(yán)格要求，剛好訂正違規(guī)操作，保證各工序符合規(guī)范要求。5.2.3施工限制1、灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。相關(guān)材料做好產(chǎn)品標(biāo)識，增加可追溯性：原材料接受手續(xù)必需齊全，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量合格證等資料必需齊全且合法有效；材料進(jìn)場嚴(yán)格依據(jù)規(guī)章制度進(jìn)行相關(guān)的檢查驗收，不合格的材料堅決予以清退。2、實際混凝土澆注量，嚴(yán)禁小于計算體積。3、水下混凝土灌注，嚴(yán)格限制導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)禁超拔。4、澆注混凝土后的樁頂標(biāo)高及后續(xù)的浮漿處理，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、對施工中出現(xiàn)問題剛好解決，并對常見通病提出相關(guān)的預(yù)防措施。6平安生產(chǎn)和文明施工管理該區(qū)域的地質(zhì)條件困難，地下水位較低，簡潔造成塌孔等平安事故，給沖孔樁施工帶來較大的平安隱患。同時現(xiàn)場人員較多，簡潔發(fā)生現(xiàn)場平安事故。因此必需加強(qiáng)現(xiàn)場平安和文明施工管理，保證現(xiàn)場工作有序進(jìn)行。6.1平安管理措施6.1.1平安組織結(jié)構(gòu)建立平安保證體系，切實落實平安生產(chǎn)責(zé)任制，項目部設(shè)置平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（如下圖），項目經(jīng)理為第一平安責(zé)任人