鐵路客運專線路基邊坡支護(hù)抗滑樁及擋土板施工方案

第一章編制依據(jù)和編制原則一、編制依據(jù)1、XX至XX區(qū)間路基設(shè)計圖2、客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南3、客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)4、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范5、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)6、鐵路工程施工技術(shù)安全規(guī)程二、編制原則1、安全第一的原則本方案的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。2、確保工期的原則編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)。3、科學(xué)配置的原則根據(jù)路基段工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實現(xiàn)科學(xué)配置，選有地鐵車站施工經(jīng)驗的管理人員，選擇專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。第二章工程概況及周邊施工環(huán)境一、工程概況場區(qū)位于XXXXXXXXXXXXXXX。二、抗滑樁施工概況ⅡXX右ⅡXX左側(cè)設(shè)樁板墻，樁間距5m，有效樁長16m，懸臂端5m，錨固段11m，計13根；截面為2.5m×2.75m，采用C35鋼筋砼現(xiàn)場澆注，樁間采用C35鋼筋砼現(xiàn)場預(yù)制槽形板，板高0.5m。根據(jù)施工圖紙及地勘報告及現(xiàn)場實地勘察，施工區(qū)域內(nèi)無任何管線。三、地質(zhì)水文情況1、地貌情況場區(qū)位于XXXXXXXXXXXXXXX。2、地層巖性及工程地址條件（1）2層：素填土，為近期人工堆填而成，下部堆填時間較長，主由粘性土及碎石、圓礫、卵石組成，碎石大小一般為3～5cm，大者達(dá)10cm以上，成分為中風(fēng)化石英砂巖，部分為砼碎塊，稍壓密。（3）1-1層：黏土，褐黃、褐灰色，可塑，厚1.33～4.26m。（3）1-2層：黏土，褐黃、褐灰色，硬塑，厚0.38～13.64m。（3）1-4層：圓礫土，淺灰色，中密～密實，飽和，厚0.71～2.48m。四、氣候情況地處XXXX，四季如春，氣候溫和，雨量充沛，陽光充足。根據(jù)XX市氣象站統(tǒng)計資料，XX市區(qū)多年平均氣溫14.7°C，極端最高31.2°（1969年5月18日），極端最低-7.8°C（1983年12月29日），最熱7月份平均氣溫19.8°C。最冷的1月平均氣溫7.7°C，平均日照2448.7h，無霜期227d，平均風(fēng)速2.2m/s，常年風(fēng)向西南風(fēng)偏多，最大風(fēng)速19m/s。據(jù)流域內(nèi)各水文站資料統(tǒng)計分析，滇池流域多年平均降水量1003.5mm，降雨年內(nèi)分配不均，干季（11月-次年4月）占全年雨量的15%左右，其中最小月占85%左右，其中7、8月又集中了全年降雨量的40%左右連續(xù)最大四個（6-9月）降雨量占全年降雨量的60%左右。第三章施工準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備為使路基段抗滑樁能順利施工，并有足夠的施工空間展開施工，及時進(jìn)行以下工作：1、理地表渣土、雜物，劃定作業(yè)操作空間，整平場地，核實高程，測量放線；2、土方調(diào)運設(shè)備、出碴運輸設(shè)備等進(jìn)場并驗收完畢；3、規(guī)劃碴土臨時堆放場地，清整碴土出運通道。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)。2、平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。3、測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。4、施工前進(jìn)行成樁工藝試驗，以檢驗設(shè)備、工藝是否適宜，確定選用的技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。三、組織管理準(zhǔn)備1、成立基坑開挖支護(hù)專項工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確成員職責(zé)并落實到人。2、現(xiàn)場設(shè)專職指揮員、安全員、質(zhì)檢員，專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，風(fēng)險排除和質(zhì)量檢驗。3、成立應(yīng)急組織機構(gòu)，建立溝通聯(lián)絡(luò)通道，做好應(yīng)急物資儲備。四、材料供應(yīng)本著“高效、優(yōu)質(zhì)、低成本”的原則，對工程質(zhì)量、安全和造價有直接影響的，構(gòu)成工程實體的工程主要物資，由項目物資部門選擇合格的供應(yīng)商，并及時上報監(jiān)理和業(yè)主單位，讓監(jiān)理和業(yè)主審核該供應(yīng)商是否具備物資，在監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后，經(jīng)行采購物資。五、施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1卷揚機JK0.5-JJK5臺72空壓機ZW-0.0555/100臺23攪拌機JZC250臺14電焊機ZX7-1255臺45鋼筋調(diào)直機GT3/8臺16鋼筋切割機KS-D65臺17鋼筋彎曲機WQ-8臺1第四章抗滑樁施工一、施工工藝施工工藝流程圖見圖1所示。圖1人工挖孔施工工藝流程為防止塌孔和保證施工安全及成孔質(zhì)量,人工挖孔采用跳孔法施工，總體施工順序按照Ⅰ→Ⅱ的施工順序進(jìn)行，同時施工的兩孔之間必須間隔一個孔位，同時施工的兩樁間距為7.5m，其施工順序如圖2所示。圖2人工挖孔總體施工順序圖二、人工挖孔樁施工1、場地平整及修整施工場地內(nèi)覆土較厚，地形較有起伏，最大高程差為20m，且樁位靠近7204國道，7204國道高于樁頂18m，在靠7204國道一側(cè)先按1:1.75進(jìn)行修坡，然后將樁位處平整至1942.6后進(jìn)行錨固樁施工。2、測量放線、定樁位依據(jù)測量控制樁點及設(shè)計圖紙放樣定出樁孔中心平面位置，同時以樁中心為交點縱向、橫向埋設(shè)護(hù)樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗無誤后方可進(jìn)行施工。同時在施工過程中要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，對測量控制樁點、水準(zhǔn)點及護(hù)樁加以特殊保護(hù)，一旦樁點被破壞應(yīng)及時恢復(fù)。3、開挖鎖口及樁身鎖扣尺寸上型樁尺寸外放20cm，鎖扣必須高于原地面20cm；樁身開挖尺寸在設(shè)計樁尺寸+2倍護(hù)壁砼厚度，尺寸偏差不大于3cm。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，所開挖出的土方及時運走，孔口周邊2m范圍內(nèi)不得堆土。孔每節(jié)開挖深度根據(jù)設(shè)計要求為1.0m為一節(jié)。第一節(jié)開挖深度為地面下1.2m。鎖口施工及配筋圖見圖3、圖4。圖3鎖口施工圖圖4鎖口鋼筋圖4、成孔檢查根據(jù)孔邊埋設(shè)的十字護(hù)樁，采用吊線錘方法檢查孔位、孔徑及垂直度。每節(jié)開挖及拆模后必須進(jìn)行檢查校核?？孜恢行钠畈坏么笥?0mm，孔徑誤差不大于3cm。5、護(hù)壁施工護(hù)壁采用環(huán)向鋼筋鋼筋+縱向鋼筋+模筑混凝土的支護(hù)形式a、護(hù)壁環(huán)向鋼筋采用φ10@500鋼筋，環(huán)向布置φ10@300長1.1m堅向連接筋，綁扎固定豎向及環(huán)向鋼筋，豎向鋼筋搭接長度單面焊不小于10d（即10cm），即每節(jié)預(yù)留搭接長度不小于10cm。b、支護(hù)壁模板，為了護(hù)壁砼入模方便，護(hù)壁形式采用上小下大的喇叭錯臺狀護(hù)壁。護(hù)壁模板采用自制加工的竹膠板，模板面板厚度為15mm。孔下組裝成型，各模板間用木楔子固定，用方木加固定位，上中下設(shè)三道對干支撐，橫向間距為60cm。對稱加固桿件兩頭用頂托頂緊，防止?jié)q?；虮?。支撐加固示意圖見圖5，護(hù)壁形式見圖6。圖5支撐加固示意圖圖圖6護(hù)壁形式示意圖圖c、澆筑護(hù)壁砼，護(hù)護(hù)壁采用C15混凝土摻摻早強劑（水水泥量的2%），澆筑筑時應(yīng)分層層對稱澆筑筑，以免模模板發(fā)生偏偏移，用竹竹桿或鋼筋筋棍插搗密密實。第一一節(jié)護(hù)壁砼砼高出地面面20cmm，高出地地面部分壁壁兩側(cè)厚加加大至200cm。澆筑下一一節(jié)護(hù)壁時時，應(yīng)注意意與上一節(jié)節(jié)護(hù)壁砼之之間應(yīng)結(jié)合合牢固，下下節(jié)護(hù)壁砼砼與上一節(jié)節(jié)搭接不小小于10ccm。d、第一節(jié)護(hù)壁施施工完成后后，將地面面十字護(hù)樁樁刻畫在井井圈上，并并進(jìn)行復(fù)核核。6、架設(shè)起吊機具具為方便后繼探孔孔出碴土作作業(yè)，在第第二節(jié)探孔孔開挖前在在井口架設(shè)設(shè)出碴土的的提升設(shè)備備，提升設(shè)設(shè)備采用轆轆轤或人工工絞架，安安裝提升設(shè)設(shè)備時，安安裝在鎖扣扣直角處，直直角處搭設(shè)設(shè)工字鋼防防止使吊桶桶轆轤或人人工絞架調(diào)調(diào)入樁內(nèi)，架架設(shè)時支架架應(yīng)安裝牢牢固防傾覆覆，發(fā)生意意外。7、拆模、開挖下下一節(jié)、循循環(huán)施工護(hù)壁模板的拆除除應(yīng)在澆筑筑完成24小時后進(jìn)進(jìn)行，開挖挖下一節(jié)，循循環(huán)施工，直直至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。8、遇障礙物處理理人工挖孔過程中中可能遇到到地下未探探明管線，障障礙物等。a、遇地下未探明明管線開挖過程中遇到到未探明地地下管線，應(yīng)應(yīng)立即停止止施工，向向值班技術(shù)術(shù)人員和相相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反反映。及時時向監(jiān)理、業(yè)業(yè)主及相關(guān)關(guān)產(chǎn)權(quán)單位位報告，共共同研究處處理辦法。b、遇舊設(shè)施管溝溝、舊基礎(chǔ)礎(chǔ)等開挖過程中如遇遇舊管溝、舊舊基礎(chǔ)時，立立即暫停施施工，及時時報告經(jīng)理理部，待妥妥善處理后后方可繼續(xù)續(xù)施工。三、人工挖孔樁樁鋼筋綁扎扎1、施工概況抗滑樁鋼筋籠總總長為155.8米，采用在在錨固樁孔孔內(nèi)綁扎安安裝的方法法施工。鋼鋼筋籠由HRB3335Φ18、HRB3335Φ16、HRB4400Φ28、HRB4400Φ16三種不同同種類的鋼鋼筋組成。單樁所需材料見見下表。2、抗滑樁鋼筋籠籠施工由于每根錨固樁樁的鋼筋籠籠截面是22.5m**2.755m的矩形形截面，四四面鋼筋的的分布及規(guī)規(guī)格不一致致，配筋率率相差較大大，鋼筋籠籠長16mm，鋼筋籠籠上4m與下12mm的斷面形形式不統(tǒng)一一，故此該該錨固樁鋼鋼筋籠制作作采用在錨錨固樁孔內(nèi)內(nèi)綁扎制作作的方法施施工。鋼筋筋籠的鋼筋筋布置見附附圖所示。（1）孔內(nèi)制作鋼筋籠籠工藝流程程鋼筋籠制作之前前，要按規(guī)規(guī)范要求將將鋼筋分批批取樣送檢檢，并進(jìn)行行焊接拉伸伸試驗，合合格后按下下列工藝流程制作、安裝裝。按設(shè)計(或計算算)尺寸下料料一主筋對對焊一箍筋筋加工一分分布筋加工工一半成品品鋼筋運輸輸一孔內(nèi)下下部分箍筋筋一逐根安安放主筋一一固定主筋筋一穿剩余余箍筋一均均勻分布、綁綁扎箍筋一一鋼筋籠驗驗收a.按設(shè)計尺尺寸下料根據(jù)技術(shù)交底及及設(shè)計圖紙紙中鋼筋籠籠的長度和和箍筋、分分布筋的幾幾何尺寸下下料，將不不同種類、型型號、用途的鋼筋，根根據(jù)設(shè)計(或經(jīng)計算)尺寸要求求截開。將將加工好的的半成品按按照不同的的尺寸、規(guī)規(guī)格分類堆堆碼整齊。b.主筋對焊焊主筋加工單根螺螺紋鋼長度度不夠時，需需采用對焊焊方式進(jìn)行行連結(jié)，使使其長度與與滿足配料料長度的要要求，但要要注意控制制同一截面面焊點不超超過50％。焊好的的鋼筋，焊焊口兩端必必須在一中中心線上，沒沒有裂紋等等。連續(xù)閃光對焊鋼鋼筋上限直直徑焊機容量（KVV.A）鋼筋級別鋼筋直徑（㎜）160Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級201816閃光對焊主要技技術(shù)參數(shù)表表鋼筋閃光對焊質(zhì)質(zhì)量管理點點設(shè)置c.主筋搭接焊焊為了保證HRBB400Φ28的焊接質(zhì)質(zhì)量，需采采用孔內(nèi)搭搭接焊，同同一截面內(nèi)內(nèi)焊接接頭頭數(shù)量必須須保證在50%以下，相相鄰接頭錯錯開35d且不小于50cm，孔內(nèi)焊焊接時，在在接頭下3m處鼓風(fēng)，焊焊接長度為為10d。本施工段選用焊焊條為E43焊條焊縫縫厚度不小小于0.3d，寬度不不小于0.8d，搭接長長度不小于于10d((d為鋼筋直直徑)；d.焊接質(zhì)量要求如如下：a>.焊條的的牌號應(yīng)符符合設(shè)計和和規(guī)范要求求，焊條的的藥皮應(yīng)無無裂縫、氣氣孔、凹凸凸不平等缺缺陷，并不不得有肉眼眼看得出的的偏心度；；焊接過程程中，電弧弧應(yīng)燃燒穩(wěn)穩(wěn)定，藥皮皮熔化均勻勻，無成塊塊脫落現(xiàn)象象；b>.焊條必必須根據(jù)焊焊條說明書書的要求烘烘干后才能能使用，焊焊條必須有有出廠合格格證；c>.操作者者應(yīng)在接頭頭清渣后逐逐個檢查焊焊件的外觀觀質(zhì)量及尺尺寸偏差，其其檢查結(jié)果果應(yīng)符合下下列要求：：鋼筋電孤焊接頭頭尺寸偏差差及缺陷允允許值名稱單位接頭形式搭接焊鋼筋接頭處彎折角°3接頭處鋼筋軸線線的位置mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d焊縫寬度mm+0.1d焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣渣數(shù)量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mmm）d>.焊接表表面平整，不不得有較大大的凹陷、焊焊瘤；e>.接頭處處不得有裂裂紋；咬邊邊深度、氣氣孔、夾渣渣的數(shù)量和和大小，以以及接頭尺尺寸偏差；；f>.搭接線線應(yīng)與鋼筋筋接觸良好好，不得隨隨意亂搭，防防止打弧；；g>.焊接過過程中及時時清渣，焊焊縫表面光光滑平整，焊焊縫美觀，加加強焊縫應(yīng)應(yīng)平緩過渡渡，弧光應(yīng)應(yīng)填滿；h>.焊接時時，引弧應(yīng)應(yīng)在墊板、幫幫條或形成成焊縫的部部位進(jìn)行，不不得燒傷主主筋；i>.進(jìn)一步加大搭接接焊彎起角角度的控制制精度確保保鋼筋軸線線重合；j>.焊接過程中應(yīng)及及時清碴，焊焊縫表面應(yīng)應(yīng)光滑，焊焊縫余高應(yīng)應(yīng)平緩過渡渡，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿；k>.嚴(yán)格控制電焊機機電流，不不得使鋼筋筋燒傷和咬咬邊；l>.對焊縫外觀檢查查不符合要要求的，應(yīng)應(yīng)采取修整整或焊補措措施。e.箍筋、分分布筋加工工錨固樁樁上型部位位箍筋由HRB4400Φ16的半封閉閉箍筋和HRB3335Φ16全封閉箍箍筋相套外外箍主筋，下下型部位由由HRB3335Φ16全封閉的的箍筋外套套主筋。見見下圖所示示錨固樁樁背面設(shè)置置HRB3335Φ16的橫向分分布筋，分分布間距由由樁底至樁樁頂按155cm、20cmm、46cmm*25cmm20cm*200cm分布布。見附圖圖所示。幾種箍筋的加工工規(guī)格及尺尺寸分布筋的大樣圖圖鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤圖圖f.孔內(nèi)按置置箍筋待錨固樁孔洞根根據(jù)技術(shù)交交底及施工工圖紙挖好好后，報現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員員驗孔，符符合技術(shù)要要求后報監(jiān)監(jiān)理工程師師，監(jiān)理工工程師同意意后，在已已合格的孔孔內(nèi)按置一一定數(shù)量的的箍筋，箍箍筋數(shù)量不不宜過多，只只在樁底部部位范圍內(nèi)內(nèi)起固定主主筋的作用用。g.按置主筋筋將已加工好的主主筋逐根下下入孔內(nèi)。孔孔外可3人一組，1人在前扶扶住對正孔孔口，1人在中部托托住，1人在尾部部用一定高高度的叉桿桿撐起，緩緩慢放人孔孔內(nèi)。同時時，孔內(nèi)1～2人負(fù)責(zé)接接納，安放放在標(biāo)記好好的位置，并并在靠樁內(nèi)內(nèi)設(shè)置箍筋筋，固定主主筋，內(nèi)箍箍筋每隔五五米設(shè)置一一個。綁扎扎時要控制制好鋼筋籠籠的標(biāo)高。.N5分布筋傍邊的主主筋，待外外側(cè)鋼筋籠籠綁扎好后后，先綁扎扎分布筋，在在根據(jù)設(shè)計計間距綁扎扎主筋。主筋綁扎時固定定主筋的內(nèi)內(nèi)箍布置示示意圖h.穿剩余箍箍筋，均勻勻分布、綁綁扎箍筋主筋固定好后，開開始從鋼筋筋籠上口根根據(jù)剩余箍箍筋數(shù)量逐逐一穿箍筋筋，傳下去去后，逐一一按照設(shè)計計間距與主主筋綁扎固固定。外側(cè)側(cè)箍筋及主主筋施工完完成后，從從下往上按按設(shè)計尺寸寸均勻綁扎扎錨固樁背背側(cè)分布筋筋，綁扎完完成后，逐逐根穿背側(cè)側(cè)主筋，并并均勻綁扎扎固定。(2)鋼筋籠綁綁扎完成后后驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋籠制作允許許偏差表序號項目數(shù)值允許偏差(mmm)檢驗方法1主筋間距見附圖±10用尺量2箍筋間距見附圖±203鋼筋籠直徑見附圖±104分布筋見附圖±205鋼筋籠整體長度度見附圖±303、抗滑樁砼施工工錨固樁砼澆注前前，在需要要拆除護(hù)壁壁的樁身部部分，樁身身與護(hù)壁之之間鋪設(shè)寶寶麗板隔離離措施，以以利拆除及及使樁身平平整美觀。在在鋪設(shè)寶麗麗板時要求求鋪設(shè)平整整，接頭對對齊。根據(jù)設(shè)計圖紙要要求,錨固樁身身采用C35商品砼混混凝土。混混凝土罐車車運輸至施施工現(xiàn)場，根根據(jù)現(xiàn)場條條件,用吊車吊吊送懸停在在樁頂，掛掛減速竄筒筒下料，用用插入式振振搗器振搗搗，一次性性澆筑完成成，在混凝凝土施工中中符合下列列要求。（1）澆筑混凝土前，將將孔底石渣渣等清理干干凈。對各各項安全設(shè)設(shè)施、鋼筋筋和電器線線路進(jìn)行檢檢查，并做做好記錄，符符合設(shè)計要要求后方可可澆筑。（2）拌制混凝土用的的各項材料料及拌和物物的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)經(jīng)過檢驗驗。（3）混凝土采用配料料機配料，各各種均衡器器應(yīng)保持準(zhǔn)準(zhǔn)確。（4）混凝土的運輸能能力應(yīng)適應(yīng)應(yīng)混凝土凝凝結(jié)速度和和澆筑速度度的需要，使使?jié)仓ぷ髯鞑婚g斷并并使混凝土土運到澆筑筑地點時仍仍然保持均均勻性和規(guī)規(guī)定的坍落落度。（5）從孔頂直接向孔孔內(nèi)內(nèi)傾卸卸混凝土，減減速竄筒底底端口離混混凝土面高高度不超過過2m，防止止混凝土發(fā)發(fā)生離析。（6）在出料口下面，混混凝土堆積積高度不超超過1m。（7）混凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如因故故必須間斷斷時，其間間斷時間應(yīng)應(yīng)小于前層層混凝土的的初凝或能能重塑的時時間。（8）混凝土澆筑時，混混凝土的分分層厚度不不應(yīng)超過330cmm。振動采采用插入式式振動器振振搗，振動動器要垂直直插入先澆澆混凝土內(nèi)內(nèi)一定深度度（一般控控制在5～10ccm），以以保證新老老混凝土能能良好的結(jié)結(jié)合。每一一處振動完完畢后應(yīng)邊邊振動邊徐徐徐提出振振動棒，避避免碰撞鋼鋼筋。（9）混凝土振搗密實實的標(biāo)志是是混凝土停停止下沉、不不冒氣泡、泛泛漿、表面面平坦。（10）混凝土澆澆筑完后，混混凝土樁頂頂面收平，用用土工布覆覆蓋并派專專人灑水保保持濕潤，以以達(dá)到保濕濕養(yǎng)生的效效果。養(yǎng)護(hù)護(hù)時間至少少延續(xù)7天。（11）振搗人員員和拌和人人員必須固固定，不能能隨意更換換。（12）樁頂面在初凝凝后、終凝凝前需進(jìn)行行混凝土收收光處理。四、A型板施工1、施工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備底模安裝底模安裝鋼筋加工、綁扎鋼筋安裝、調(diào)整鋼筋加工、綁扎鋼筋安裝、調(diào)整鋼筋檢查驗收鋼筋檢查驗收立模、調(diào)整立模、調(diào)整模板檢查驗收模板檢查驗收澆筑混凝土澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生拆模、養(yǎng)生運輸安裝運輸安裝檢查驗收檢查驗收擋板施工工藝流流程圖2、模板施工（1）操作要點a.拼裝前檢查模板板面是否平平整光滑，有有無凹凸變變形，殘存存灰渣；b.模板的搭設(shè)必須須準(zhǔn)確掌握握構(gòu)件的幾幾何尺寸及及角度，模模板上端設(shè)設(shè)置厚度、標(biāo)標(biāo)高控制線線，控制板板厚度在允允許誤差范范圍內(nèi)。c.模板應(yīng)具有足夠夠的強度、剛剛度及穩(wěn)定定性，能可可靠地承受受澆砼的重重量、側(cè)壓壓力以及施施工荷載。澆澆筑前應(yīng)檢檢查加固支支撐扣件是是否擰緊。d.模板的安裝誤差差應(yīng)嚴(yán)格控控制在允許許范圍內(nèi)，超超過允許值值必須校正正，未經(jīng)校校正，無有有關(guān)人員簽簽字的澆注注通知單和和監(jiān)理簽定定審核單不不得澆注。擋板背面圖擋擋板側(cè)面圖圖11-1剖面圖2-2剖面圖現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許許偏差及檢檢驗方法項目允許偏差/mmm檢驗方法對角線5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查查(2)安裝前準(zhǔn)備備首先檢查模板面面是否平整整光滑，有有無凹凸變變形，殘存存灰渣，特特別是模板板接縫處的的混凝土應(yīng)應(yīng)清楚干凈凈；模板面面均勻刷脫脫模劑，不不得漏刷；；底模安裝裝錨固時要要保證底座座水平，易易于控制擋擋板混凝土土水平面的的收面工作作，檢查底底模和側(cè)摸摸、底模和和端摸、端端摸和側(cè)摸摸頂摸和端端摸連結(jié)面面有無因碰碰撞造成的的不符合使使用要求的的缺陷和變變形，最后后檢查端摸摸與側(cè)摸、端端摸與底模模、底模與與側(cè)摸之間間結(jié)合部分分，見空隙隙封堵密實實。（3）模板安裝a.所有結(jié)構(gòu)支模前前均應(yīng)由專專人進(jìn)行配配板設(shè)計和和畫出配板板放樣圖及及編號，余余留量由縫縫模調(diào)整。b.安裝前首先將側(cè)側(cè)摸與底模模通過螺栓栓聯(lián)接固定定，然后調(diào)調(diào)入鋼筋，并并將螺栓聯(lián)聯(lián)結(jié)緊固，最最后進(jìn)行檢檢查，對模模板精確調(diào)調(diào)整、加固固，完成模模板的安裝裝。c.模板底口及其支支撐均應(yīng)落落在實處底底口縫口扎扎好，不得得有“虛”腳出現(xiàn)，防防止漏漿，安安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。d.拆模拆端摸拆側(cè)摸拆卸外膜聯(lián)接件拆端摸拆側(cè)摸拆卸外膜聯(lián)接件模板拆出要預(yù)先先制定好拆拆模順序，根根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場當(dāng)?shù)氐牡氖┕鉁販厍闆r，掌掌握好混凝凝土達(dá)到凝凝結(jié)的時間間，當(dāng)混凝凝土達(dá)到水水化熱產(chǎn)生生較高的時時后，強度度達(dá)到12N／mm2(20℃以上氣溫溫時8小時)，并將模模板與所澆澆筑的混凝凝土脫離，及及時澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止止混凝土出出現(xiàn)水化熱熱過高間生生龜斑裂紋紋，影響砼砼的后期強強度質(zhì)量。拆拆模時不得得用鐵錘鐵鐵撬撬振動動模板，損損傷混凝土土初始強度度。還要保保護(hù)模板邊邊角和混凝凝土幾何形形態(tài)，拆下下的模板要要及時清理理，清理殘殘渣時，嚴(yán)嚴(yán)禁用鐵鏟鏟、鋼纖撬撬拔模板造造成變形或或破壞。e.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)模板安裝過程中中及安裝完完成后對模模板的安裝裝質(zhì)量進(jìn)行行全面檢查查，所有的的尺寸都要要符合要求求。3、鋼筋施工本工程鋼筋均在在現(xiàn)場加工工制作，施施工場區(qū)內(nèi)內(nèi)設(shè)鋼筋加加工廠，負(fù)負(fù)責(zé)各樁區(qū)區(qū)的全部鋼鋼筋的加工工制作及現(xiàn)現(xiàn)場安裝綁綁扎。每塊擋板鋼筋規(guī)規(guī)格及用量量表板型鋼筋編號鋼筋種類直徑（mm）長度（m）根數(shù)（根）總長度（m）每米重量（Kg/m）總重量（Kg/m）AN9HRB400級級252.4249.683.85337.3N10HRB335級級82.2148.840.3953.49N11HRB335級級100.812016.20.6179.99N12HRB335級級101.1633.480.6172.15合計C355級混凝土0.255m3HRB335級級鋼筋15.663KgHRB400級級鋼筋37.33Kg（1）鋼筋調(diào)直盤條采用電動傳送送平臺牽引引，到位后后卷揚機單單控冷拉調(diào)調(diào)直。a.調(diào)直工藝：由實實驗室測定定鋼筋伸長長率，并計計算鋼筋冷冷拉理論伸伸長值，據(jù)據(jù)此控制冷冷拉；b.施工步驟：將鋼鋼筋一段固固定→另一端固固定在冷拉拉小車上→開動卷揚揚機→冷拉鋼筋筋至規(guī)定伸伸長值→放松并切切斷鋼筋。c.鋼筋調(diào)直后的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋調(diào)直后外表表不得有裂裂紋、擦傷傷、縮頸及及皺皮現(xiàn)象象，調(diào)直后后的鋼筋其其抗拉強度度、彎曲性性能均滿足足設(shè)計要求求。（2）鋼筋切斷a.切斷工藝采用槽鋼固定在在臺架上，槽槽口內(nèi)加橫橫擋板作為為定尺工具具，控制下下料長度，采采用切斷機機下料。b.施工步驟核對下料鋼筋的的品種、數(shù)數(shù)量、尺寸寸、規(guī)格并并計算下料料長度；在在鋼筋下料料模具上進(jìn)進(jìn)行下料；；下料時先先下長料，后后下短料。鋼鋼筋下料每每次切割根根數(shù)：直徑徑6～10mm的6根。c.鋼筋切斷質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)下料尺寸準(zhǔn)確，手手里鋼筋順順長度方向向允許誤差差±10mmm，鋼筋不不得有馬蹄蹄形切口、皺皺皮、油污污或彎起現(xiàn)現(xiàn)象；下好好料的鋼筋筋分類堆放放整齊并標(biāo)標(biāo)識清楚。(3)鋼筋彎曲曲a.彎曲工藝采用鋼筋彎曲機機彎制成型型，在工作作平臺上按按1:1比例放大大樣，根據(jù)據(jù)大樣圖控控制成型質(zhì)質(zhì)量。b.施工步驟彎曲前，先核對對鋼筋的品品種、數(shù)量量、尺寸、規(guī)規(guī)格，準(zhǔn)確確無誤后，按按工作平臺臺上已放好好的大樣操操作；鋼筋筋彎曲根數(shù)數(shù)超過3根時，要要用卡具卡卡死以保證證尺寸準(zhǔn)確確。c.鋼筋彎曲質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)熱軋帶肋鋼筋的的末端做135°彎鉤，其其彎曲直徑徑不得小于于鋼筋直徑徑的5倍，鉤端端應(yīng)按設(shè)計計要求留有有直線段，直直線段長度度見施工圖圖。（4）成型鋼筋存放放對于檢驗合格的的半成品，制制作專門的的鋼筋存放放牌價，根根據(jù)不同規(guī)規(guī)格、型號號分類存放放，標(biāo)識牌牌上表明每每種成型鋼鋼筋規(guī)格、型型號、使用用部位、檢檢驗防止混混淆、錯用用。每班作作業(yè)完成后后做到工料料清，不留留垃圾。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量量要求a.鋼筋的交叉點用用扎絲綁扎扎結(jié)實，不不得有松扣扣、漏綁；；必要時也也可以用點點焊焊牢；；b.綁扎用的扎絲應(yīng)應(yīng)沿同一方方向向里彎彎，不得伸伸向保護(hù)層層內(nèi)；c.綁扎成形后應(yīng)保保證順直、美美觀；澆筑混凝土前，仔仔細(xì)檢查鋼鋼筋保護(hù)層層墊塊的位位置、數(shù)量量及其緊固固程度，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，以以提高鋼筋筋保護(hù)層厚厚度尺寸及及準(zhǔn)確性。綁綁扎墊塊和和鋼筋的扎扎絲頭不得得深入保護(hù)護(hù)層內(nèi)。保保護(hù)層墊塊塊的尺寸保保證鋼筋混混凝土保護(hù)護(hù)層厚度的的準(zhǔn)確性，采采用標(biāo)準(zhǔn)的的與擋板同同強度的細(xì)細(xì)石混凝土土墊塊，其其形狀有利利于鋼筋的的定位，綁綁扎穩(wěn)固。4、混凝土施工（1）操作要點a.開始澆筑前要配配備充足的的人員；b.澆筑時布料要有有序，各工工位要互相相配合銜接接緊密；c.振搗時間以混凝凝土不再翻翻出氣泡來來控制，不不得平拉，并并防止過振振、漏振；；d.澆注振搗混凝土土?xí)r震動器器不能直接接碰到板面面及鋼筋，避避免鋼筋移移位，同時時振搗時間間棒距必須須要按規(guī)范范規(guī)定，要要適時，防防止漏泵，振振動過量變變形，由此此產(chǎn)生離析析。e.控制混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)的溫度指指標(biāo)及養(yǎng)護(hù)護(hù)時間。（2）施工工藝a.混凝土運輸商品混凝土運輸輸至擋板預(yù)預(yù)制場后即即開始灌注注，半筒低低速轉(zhuǎn)動，控控制混凝土土運至澆筑筑地點后不不分層、不不離析、不不發(fā)生變化化。b.混凝土澆筑澆筑前模板溫度度控制在5～35℃，混凝土土入摸時的的溫度控制制為5～35℃。澆筑從一端開始始到另一端端結(jié)束，沿沿?fù)醢彘L度度方向順序序布料，前前面放料，后后面用插入入式振動器器跟進(jìn)振實實。澆筑混凝土期間間，設(shè)專人人檢查模板板、鋼筋和和預(yù)埋件等等的穩(wěn)固情情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動動、變形、移移位時，應(yīng)應(yīng)及時處理理?；炷镣翝仓戤叜吅?，及時時對頂面進(jìn)進(jìn)行人工收收平，并保保證保護(hù)層層厚度?；炷翝仓瓿沙珊?，用彩彩條布覆蓋蓋，定期灑灑水養(yǎng)護(hù)，使使砼表面保保持濕澤。c.混凝土振搗擋板的混凝土分分兩層進(jìn)行行澆筑并安安排專人負(fù)負(fù)責(zé)，以加加強其責(zé)任任心。振搗搗時采用插插入式振搗搗棒，距離離模板保持持10cm左右為宜宜。振搗時時快速插入入，慢慢提提起，避免免振搗棒觸觸碰模板表表面。混凝凝土周邊的的振搗可采采用橡膠錘錘于模板外外部進(jìn)行敲敲打振搗，減減少拆模后后混凝土表表面的氣泡泡數(shù)量。振振搗過程中中應(yīng)保證不不得過振造造成上部水水泥漿過厚厚出現(xiàn)氣泡泡導(dǎo)致后期期容易開裂裂。振搗時時間以混凝凝土不再翻翻出氣泡來來控制。不不得評拉，并并防止過振振、漏振。d.養(yǎng)護(hù)混凝土帶摸養(yǎng)護(hù)護(hù)期間采用用一布一摸摸土工布或或無紡布覆覆蓋曬水的的方法，固固定專人負(fù)負(fù)責(zé)曬水養(yǎng)養(yǎng)生的工作作，養(yǎng)生時時間不得低低于7天。保證證模板接縫縫處不至失失水干燥。避免高溫天氣施施工，防止止產(chǎn)生過大大的溫度應(yīng)應(yīng)力引發(fā)開開裂，注意意加強養(yǎng)護(hù)護(hù)，特別是是早期養(yǎng)護(hù)護(hù)，要及時時、充分。e.注意事項預(yù)埋件安裝的精精度控制，以以及端摸的的加固。5、擋板的吊移及及安裝待混凝土強度達(dá)達(dá)到設(shè)計的的75%以上時，方方可進(jìn)行起起吊移位存存放。擋板板的運輸使使用25t汽車吊，并并采用汽車車吊吊起預(yù)預(yù)留錨固鋼鋼筋的方法法進(jìn)行逐塊塊吊裝，擋擋板安裝前前應(yīng)提前采采用M7.5漿砌片石石找平，進(jìn)進(jìn)行測量放放線及標(biāo)高高測設(shè)工作作，根據(jù)測測量的點位位逐塊彈出出每塊擋板板的位置，同同時清理擋擋板位置處處的雜物，整整修抗滑樁樁護(hù)壁外緣緣至整齊平平順，保證證擋板安裝裝面平整穩(wěn)穩(wěn)定，標(biāo)高高符合設(shè)計計要求。擋板安裝采用汽汽車吊及人人工配合的的方法進(jìn)行行，起吊初初步就位后后人工配合合進(jìn)行精確確調(diào)整其位位置至符合合設(shè)計要求求，之后將將擋板預(yù)留留鋼筋和現(xiàn)現(xiàn)澆帶的預(yù)預(yù)埋鋼筋綁綁扎牢固，將將擋板位置置固定，擋擋板接縫處處用砂漿填填塞。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）要特別重視模模板尺寸的的準(zhǔn)確性，控控制立摸的的線型，確確保產(chǎn)品外外觀的質(zhì)量量；（2）鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距距、搭接長長度、接頭頭位置、彎彎鉤朝向、焊焊接質(zhì)量、焊焊縫寬度及及焊縫高等等必須準(zhǔn)確確無誤；（3）檢查混凝土的的出廠合格格證及試驗驗報告，必必須保證各各項材料指指標(biāo)的穩(wěn)定定性，澆筑筑前應(yīng)檢查查鋼筋位置置和保護(hù)層層厚度，注注意固定墊墊塊，墊塊塊必須合理理，分布均均勻。下料料一次不得得過多，自自由傾落高高度一般不不得超過22m，掌握握每點的振振搗時間及及泵距排列列、插入深深度。7、安全施工針對本工程的特特點需采取取以下安全全措施：（1）夜間施工時燈燈光應(yīng)集中中向施工場場地內(nèi)照射射，避免燈燈光擾民。禁禁區(qū)掛紅燈燈已示警示示，白天設(shè)設(shè)置路障及及安全標(biāo)志志牌加以警警示，施工工前先出安安民告示；；（2）汽車吊駕駛員員必須持有有上崗證，作作業(yè)時與操操作人員密密切配合，執(zhí)執(zhí)行規(guī)定的的指揮信號號；汽車吊吊到達(dá)現(xiàn)場場后，選擇擇的工作場場地應(yīng)保持持平坦堅實實，并應(yīng)與與溝渠等位位置保持安安全距離；；保證保護(hù)護(hù)裝置和指指示儀器齊齊全完好，鋼鋼絲繩及連連接部位符符合規(guī)定，燃燃油、潤滑滑油、液壓壓油及冷卻卻水添加充充足，（3）擋板吊移時不可可有人站在在擋板下方方，以免擋擋板意外掉掉落砸傷。第五章安全質(zhì)質(zhì)量控制及及檢驗項目將認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行“安全第一一、預(yù)防為為主”的方針和和“管生產(chǎn)必必須管安全全”的原則，建建立“一切事故故皆可避免免和預(yù)防”和“安全高于于一切”的安全管管理理念，積積極運用安安全系統(tǒng)工工程技術(shù)，建建立健全安安全生產(chǎn)自自控措施和和目標(biāo)管理理體系。一、孔內(nèi)作業(yè)安安全1、保持孔口高出出地表2000mm以以上，防止止向孔內(nèi)墜墜物，并在在周圍設(shè)防防護(hù)欄。無無人作業(yè)時時在孔口加加蓋厚400mm的木木板。2、孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急急軟爬梯，供供作業(yè)人員員上下使用用?，F(xiàn)場作作業(yè)人員必必須戴安全全帽、配安安全帶、穿穿絕緣膠鞋鞋，嚴(yán)禁過過度疲勞和和酒后作業(yè)業(yè)。..3、人員進(jìn)入孔內(nèi)內(nèi)前，提前前1小時向孔孔內(nèi)鼓風(fēng)，鼓鼓風(fēng)后人員員方可下入入?？變?nèi)作作業(yè)時，每每隔半小時時向孔內(nèi)鼓鼓風(fēng)一次。4、孔口四周嚴(yán)禁禁堆土。5、嚴(yán)禁酒后、睡睡眠不足駕駕車，嚴(yán)禁禁在雷雨、風(fēng)風(fēng)暴等惡劣劣天氣和不不可預(yù)見情情況下施工工。二、安全生產(chǎn)管管理體系（1）項目部成立職職業(yè)健康安安全、環(huán)境境、文明施施工和治安安委員會，集集體研究、解解決職業(yè)健健康安全、環(huán)環(huán)境、文明明施工和治治安綜合治治理工作中中的重大問問題。（2）項目設(shè)立安全全環(huán)保部，按按規(guī)定配備備專職安全全管理人員員，工區(qū)和和作業(yè)班組組配備專兼兼職安全員員，形成安安全生產(chǎn)監(jiān)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。（3）建立健全安全全生產(chǎn)責(zé)任任制，項目目經(jīng)理是項項目安全生生產(chǎn)管理第第一責(zé)任人人，對項目目的安全生生產(chǎn)負(fù)有全全面責(zé)任；；其余人員員按照各自自分工負(fù)有有相關(guān)安全全責(zé)任。（4）建立健全體系系要素管理理制度和職職能分配表表，將體系系要素管理理職能具體體分配到個個人，實現(xiàn)現(xiàn)責(zé)任制落落實真正到到人。（5）建立以思想、制制度、組織織和經(jīng)濟(jì)保保證為基礎(chǔ)礎(chǔ)的安全生生產(chǎn)保證體體系。安全技術(shù)交底制度安全技術(shù)交底制度為了生產(chǎn)總目標(biāo)：實現(xiàn)安全目標(biāo)安全保證體系思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證班組安全員包保責(zé)任制經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)意識教項目安委會工程管理部安全生產(chǎn)責(zé)任制度安全物質(zhì)驗收制度安全第一生產(chǎn)全三、安全生產(chǎn)管管理措施1、明確安全生產(chǎn)產(chǎn)管理目標(biāo)標(biāo)本工程安全目標(biāo)標(biāo)是做到“四無一杜杜絕”，即“無工傷死死亡事故；；無建筑物物、管線破破壞事故；；無交通死死亡事故；；無火災(zāi)、爆爆炸事故；；杜絕一切切安全責(zé)任任等級事故故的發(fā)生”；創(chuàng)建“市安全文文明工地”。2、積極開展安全全生產(chǎn)管理理策劃，從從安全生產(chǎn)產(chǎn)源頭抓起起對施工現(xiàn)場認(rèn)真真進(jìn)行安全全生產(chǎn)策劃劃，組織編編制安全生生產(chǎn)保證計計劃，在確確定安全生生產(chǎn)目標(biāo)的的基礎(chǔ)上，展展開分項保保證措施。3、健全安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度度體系，保保證各項制制度落實到到位項目將建立健全全安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度度體系，制制訂《安全全生產(chǎn)責(zé)任任制和目標(biāo)標(biāo)考核管理理制度》等等安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度度。4、強化安全教育育培訓(xùn)，提提高安全生生產(chǎn)意識和和管理水平平通過對項目部管管理人員及及全體施工工人員進(jìn)行行培訓(xùn)，提提高全體施施工人員的的安全生產(chǎn)產(chǎn)意識和保保護(hù)自己及及不傷害他他人的技能能，共同實實現(xiàn)項目部部提出的安安全管理目目標(biāo)及承諾諾。5、加強安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查，糾糾正“三違”、落實措措施項目部建立安全全檢查制度度，對施工工現(xiàn)場的安安全狀況和和業(yè)績進(jìn)行行日常的例例行檢查，以以掌握施工工現(xiàn)場安全全生產(chǎn)活動動和結(jié)果的的信息。（1）安全檢查范圍圍：包括施施工現(xiàn)場的的人、機、料料、環(huán)，做做到不斷檢檢查，持續(xù)續(xù)改進(jìn)。（2）安全檢查內(nèi)容容：查思想想、查制度度、查機械械設(shè)備、查查安全設(shè)施施、查安全全教育培訓(xùn)訓(xùn)、查操作作行為、查查勞保用品品使用，查查隱患整改改情況，特特種作業(yè)人人員持證上上崗。（3）安全檢查依據(jù)據(jù)：將安全全檢查分為為“安全管理理”、“三寶、四四口及個人人防護(hù)”、“施工用電電”、“起重吊裝裝”、“施工機具具”、“防火安全全”等類。（4）檢查方式：①項目經(jīng)理（或生生產(chǎn)副經(jīng)理理）每周定定期組織一一次有經(jīng)理理部領(lǐng)導(dǎo)、各各部門負(fù)責(zé)責(zé)人、安全全員、施工工隊負(fù)責(zé)人人和安全員員參加的檢檢查小組，全全面檢查考考評。②工區(qū)長每周組織織一次由各各工種班組組參加的檢檢查小組，對對各工序的的安全生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)行全面面檢查。③班組長每周組織織一次由全全班組人員員參加的安安全自檢活活動。④安全員每日進(jìn)行行工地巡視視檢查。⑤按上級要求進(jìn)行行專項安全全大檢查，節(jié)節(jié)前組織安安全檢查。（5）對查出的隱患患，必須填填寫整改通通知書或安安全檢查記記錄，對不不能當(dāng)場整整改的，進(jìn)進(jìn)行隱患登登記，必須須定人、定定期限、定定措施進(jìn)行行整改，整整改完畢進(jìn)進(jìn)行復(fù)查，符符合規(guī)定給給予銷案，不不符合規(guī)定定的，繼續(xù)續(xù)整改，直直到整改符符合規(guī)定予予以銷案為為止。（6）所有檢查必須須作好記錄錄并存檔，以以備上級和和地方相關(guān)關(guān)部門檢查查。（7）按獎懲制度，表表彰先進(jìn)、懲懲罰落后并并做好記錄錄。6、一般安全生產(chǎn)產(chǎn)管理措施施（1）工地現(xiàn)場設(shè)六六牌二圖，即即安全生產(chǎn)產(chǎn)六大紀(jì)律律牌、防火火須知牌、安安全生產(chǎn)無無重大事故故日記牌等等。（2）各類人員佩戴戴證明其身身份的證卡卡。（3）施工人員正確確佩戴有標(biāo)標(biāo)識、標(biāo)記記的合格安安全帽，特特殊工種作作業(yè)落實防防護(hù)措施。（4）施工人員遵守守勞動紀(jì)律律，無違章章指揮違章章作業(yè)行為為。（5）作業(yè)場所及通通道處設(shè)置置照明設(shè)備備。四、質(zhì)量控制（1）為檢驗CFG樁樁施工工藝藝、機械性性能及質(zhì)量量控制，核核對地質(zhì)資資料，在工工程樁施工工前，應(yīng)先先做不少于于2根試驗樁樁，并在豎豎向全長鉆鉆取芯樣，檢檢查樁身混混凝土密實實度、強度度和樁身垂垂直度，根根據(jù)發(fā)現(xiàn)的的問題修訂訂施工工藝藝。（2）CFG樁的數(shù)量量、布置形形式及間距距符合設(shè)計計要求。（3）樁長、樁頂標(biāo)高高及直徑應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求,每根樁的的投料量不不得少于設(shè)設(shè)計灌注量量。（4）CFG樁施工中中，每臺班班均須制作作一組檢查查試件，進(jìn)進(jìn)行28dd強度檢驗驗，成樁228d后應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行行單樁承載載力或復(fù)合合地基承載載力試驗，其其承載力、變變形模量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。（5）清土和截樁時，不不得造成樁樁頂標(biāo)高以以下樁身斷斷裂和擾動動樁間土。（6）整個施工過程中中，安排質(zhì)質(zhì)檢人員旁旁站監(jiān)督，并并作好施工工原始記錄錄，記錄鉆鉆壓電流值值、孔深、單單孔混合料料灌入量、堵堵管及處理理措施等。（7）CFG樁的樁位位、垂直度度、有效直直徑的允許許偏差應(yīng)符符合下表的的規(guī)定：CFG樁施工的的允許偏差差、檢驗數(shù)數(shù)量及檢驗驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的110%抽樣檢驗驗，且每檢檢驗批不少少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測測鉆桿傾斜斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50-100ccm深后，鋼鋼尺丈量第六章文明施施工及環(huán)境境保護(hù)一、文明施工措措施文明施工是施工工管理的重重要組成部部分，是施施工現(xiàn)場綜綜合管理水水平的集中中體現(xiàn)，是是施工現(xiàn)場場管理工作作的主要內(nèi)內(nèi)容，同時時也是安全全生產(chǎn)的保保障，是一一個企業(yè)對對外的窗口口。針對本工程地處處市區(qū)的實實際情況，特特制定文明明施工目標(biāo)標(biāo)如下：建建設(shè)安全文文明標(biāo)準(zhǔn)化化現(xiàn)場，創(chuàng)創(chuàng)樣板工地地。我們將將采取以下下措施來保保證文明施施工目標(biāo)的的實現(xiàn)。1、建立文明施工工管理體系系，完善管管理制度(1)項目經(jīng)理理部成立文文明施工領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)負(fù)責(zé)文明施施工，結(jié)合合現(xiàn)場實際際情況及周周邊環(huán)境，制制定文明施施工細(xì)則，報報監(jiān)理工程程師、業(yè)主主同意后實實施。(2)建立文明明施工管理理責(zé)任制，將將文明施工工與各作業(yè)業(yè)班組和管管理人員工工資考核掛掛鉤。(3)制定施工工現(xiàn)場場地地管理、施施工秩序管管理、施工工安全管理理、環(huán)境保保護(hù)管理細(xì)細(xì)則，并認(rèn)認(rèn)真落實。(4)項目經(jīng)理理部每周檢檢查一次，針針對存在的的問題限期期整改。2、施工秩序管理理(1)開工前，認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)和和領(lǐng)會XXX市及業(yè)主主有關(guān)文明明施工的規(guī)規(guī)定，根據(jù)據(jù)其文明施施工的要求求，編制詳詳細(xì)、科學(xué)學(xué)的實施性性施工組織織設(shè)計，使使工藝流程程、流水段段劃分、資資源配置與與實際施工工相符。(2)認(rèn)真執(zhí)行行工程項目目的開工報報告制度，單單位工程、分分部工程開開工前，首首先提出申申請報告，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后實實施。(3)施工過程中加強強過程控制制，認(rèn)真實實施隱蔽工工程檢查簽簽證制度，未未經(jīng)檢查簽簽證同意的的，不得隱隱蔽。按時時呈報業(yè)主主、監(jiān)理需需要的有關(guān)關(guān)施工資料料，并且數(shù)數(shù)字準(zhǔn)確。(4)加強對施工車輛輛的管理，不不得阻礙道道路正常交交通，不得得沿途拋灑灑棄土。根根據(jù)3、現(xiàn)場文明施工工要求(1)按施工總總平面布置置圖實施定定位管理，施施工現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)所有臨時時設(shè)施均按按總平面布布置圖布置置，做到圖圖物相符，同同時根據(jù)工工程進(jìn)度，適適時地對施施工現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行整理和和調(diào)整。(2)按照業(yè)主主對臨時圍圍擋的要求求，在施工工場地四周周設(shè)置圍墻墻。施工期期間始終保保持圍墻的的整潔。(3)在大門兩兩旁的圍墻墻上設(shè)置施施工標(biāo)示牌牌，標(biāo)明工工程簡介、開開竣工日期期和工程建建設(shè)、設(shè)計計、監(jiān)理、承承包單位等等名稱。施施工現(xiàn)場掛掛置“一圖六牌”，即：現(xiàn)現(xiàn)場文明施施工制度、工工程簡介牌牌、環(huán)境保保護(hù)制度、質(zhì)質(zhì)量控制管管理制度、現(xiàn)現(xiàn)場安全保保衛(wèi)制度、材材料管理制制度和施工工平面圖。(4)合理布置施工現(xiàn)現(xiàn)場給、排排水系統(tǒng)。保保證給水系系統(tǒng)干擾少少，設(shè)施不不滲漏，供供水安全。排排水系統(tǒng)連連續(xù)、順暢暢，溝池成成網(wǎng)，排水水坡不小于于1‰，排水溝溝用磚砌，水水泥砂漿抹抹面，截面面滿足需求求。所有的的廢水、污污水須按批批準(zhǔn)的方法法處理后方方可排入排排污系統(tǒng)。(5)建筑材料按按現(xiàn)場平面面布置圖分分類堆放，掛掛設(shè)標(biāo)志牌牌進(jìn)行標(biāo)示示。塊料起起堆交錯疊疊放，桿料料、立桿設(shè)設(shè)欄堆放，沙沙石料等散散體材料砌砌池筑圍堆堆放。(6)現(xiàn)場具有粉塵性性質(zhì)的材料料、能夠引引起揚塵的的材料建立立庫房，密密閉存放。(7)現(xiàn)場盡量使用低低噪音環(huán)保保型的設(shè)備備，對無法法避免需要要使用引起起噪音的設(shè)