青蘭高速某標(biāo)挖孔樁施工方案

青蘭高速公路陜西境XX合同段挖孔樁施工方案二零零八年十一月挖孔灌注樁施工方案編制依據(jù)：（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；（2）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）；（3）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；（4）青蘭高速公路XX合同段施工設(shè)計文件；工程概況在我部施工管段內(nèi),由于受地形條件限制，各橋臺位位于半山脊上，靠近懸崖，施工便道不能及時或很難到達(dá)橋臺樁位現(xiàn)場，為了滿足合同工期要求，因此我部考慮對橋臺樁基采用人工挖孔進(jìn)行樁基施工。人工挖孔前，先確定樁位及其標(biāo)高，采用機(jī)械開挖至臺帽底，平整壓實后采用人工挖孔。施工方案（一）總體方案簡述地質(zhì)為新黃土、黃土狀土、古土壤、老黃土交替出現(xiàn)，樁長均為25m。由于地形問題，便道施工困難，因此我部采用人工挖孔。C25砼護(hù)壁，護(hù)壁厚15cm，用手動絞車進(jìn)行提升出碴。鋼筋加工根據(jù)實際地形情況確定，施工現(xiàn)場有場地的可現(xiàn)場搭設(shè)簡易鋼筋棚進(jìn)行加工，現(xiàn)場綁扎焊接成12.5m左右長的鋼筋籠；如果受現(xiàn)場地形限制，可在鋼筋棚進(jìn)行加工成6米左右的鋼筋籠，通過平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場。用汽車吊分段采用兩點吊裝的方式吊放；在孔口用單面焊或幫條焊的方式焊接成整體。為防止吊放時鋼筋籠發(fā)生不可恢復(fù)的變形，吊裝骨架在籠內(nèi)沿圓周四個方向綁扎長杉木，以增大鋼筋籠的剛度。串筒法灌注混凝土。(二)施工工藝⒈施工準(zhǔn)備樁位放樣前必須詳細(xì)了解設(shè)計文件及有關(guān)圖表資料，并復(fù)核設(shè)計圖中有關(guān)數(shù)據(jù)。平整場地，清除浮土，鏟除松軟土層并夯實，根據(jù)設(shè)計平面圖按精密導(dǎo)線測設(shè)方法，用全站儀測定樁中心位置，同時做好測量放樣資料，報測量監(jiān)理工程師檢查合格后，由現(xiàn)場施工人員引出“十”字線護(hù)樁并保護(hù)好護(hù)樁，以便檢查孔位和鋼筋籠位置。施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，為確保安全施工，提高挖掘速度和因地制宜的原則，選擇壁厚15cm，C25砼孔壁進(jìn)行支護(hù)（業(yè)主要求C25）。施工前孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路，合理堆放物品，不得增加孔壁壓力和影響施工。要求孔壁周圍3米半徑內(nèi)不得堆放材料和機(jī)具。井口周圍用混凝土制成圍圈予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面20~30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。⒉挖掘挖掘方法：一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇硬塑黃土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序先中間后挖周邊?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用安全提升設(shè)備將渣垂直運輸?shù)降孛?，堆積到指定地點，防止環(huán)境污染，孔壁不要修成光面，應(yīng)稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力，同時邊挖孔邊澆注護(hù)壁砼。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：孔的中心位置單排樁不大于5cm，群樁不大于10cm；傾斜度不大于0.5%樁長且不大于20cm；.孔徑、孔深不能小于設(shè)計值。在挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。孔深超過10米時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度，如超過0.3%或挖孔深度超過10m，采用鼓風(fēng)機(jī)對孔內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)流通，中間停止作業(yè)，復(fù)工后下孔前，必須用吊斗上下多次活動使空氣流動，以防有害氣體沉淀孔底使工作人員受到傷害，同時重新檢測其二氧化碳濃度，符合規(guī)范要求后方能施工。⒊支撐護(hù)壁就地灌筑混凝土護(hù)壁：每挖掘0.8～1.0米深時，即立模灌筑混凝土護(hù)壁，厚度15cm（第一節(jié)砼護(hù)壁徑向厚度為20cm），標(biāo)號用C25砼（業(yè)主要求C25）。兩節(jié)護(hù)壁之間留10～15cm空隙，以便灌筑施工?？障堕g宜用短木支承，為加速混凝土凝結(jié)，可滲入速凝劑。若土層松軟，可在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置鋼筋（Φ8，靠內(nèi)徑放）。第一節(jié)護(hù)壁必須高出地面20~30cm。護(hù)壁砼模板采用自制鋼模板，面板厚度不得小于3mm，模板做成兩個半圓，采用U形卡連接，上下各設(shè)一道6號槽鋼做加固鋼圈，由兩個半圓圈組成，采用螺栓連接。4.排水：除挖掘順序中述及的有關(guān)排水要求外，還應(yīng)注意下列事項：除在地表臺身位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提升排水;滲水量大時，可用小水泵排水?？咨钚∮谒梦虝r，水泵可設(shè)在孔外，倘孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。5.終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計高度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須作到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確定處理方案。6.鋼筋骨架的制作根據(jù)施工條件及施工進(jìn)度,挖孔灌注樁鋼筋骨架在鋼筋棚預(yù)制后,汽車吊分段吊入孔內(nèi)。為使鋼筋骨架正確牢固定位，除主筋上安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鐵絲與主筋綁扎使其牢固定位。1）、原材料的要求：⑴鋼筋進(jìn)場，必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志牌。⑵在施工運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕、污染和沾上泥漿等。⑶鋼筋宜堆放在倉棚內(nèi)，露天堆放時，應(yīng)墊高并遮蓋，防止地上積水及雨雪澆淋，避免生銹。⑷鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，對進(jìn)場的每一批鋼筋試驗應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能、焊接試驗。2）、鋼筋加工：⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)除銹，清除干凈。⑵鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。成盤的鋼筋采用冷拉方法卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，冷拉率＜２％。⑶按設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范下料加工，允許誤差為±１０ｍｍ。⑷主鋼筋采用定尺９ｍ的鋼筋加工，依據(jù)鋼筋籠的長度配制下料，并注意在同一截面接頭不得大于５０%．⑸加勁箍筋加工在彎曲機(jī)上加工一圓盤模具與箍筋內(nèi)徑相同，待成型后用電焊機(jī)點焊牢固。⑹受力鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙的長度進(jìn)行加工，允許偏差為610mm。⑺焊接較長鋼筋時，應(yīng)拉線進(jìn)行確定其鋼筋順直，鋼筋不能有彎曲和不順直現(xiàn)象。⑻鋼筋接頭采用搭接時，要求做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。（9）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，雙面焊接接頭焊縫的有效長度不應(yīng)小于5d，(d為鋼筋直徑)。(1０)鋼筋焊完后及時敲凈焊渣。(1１)聲測管應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙尺寸進(jìn)行焊接固定，聲測管連接時，采用鋼管對接焊接，然后再用f7036.0鋼管套住焊縫進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)全面積和保證焊縫均勻和不漏焊，聲測管上部應(yīng)比設(shè)計樁頂高50厘米,下部齊平樁底。(1２)焊接時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨設(shè)施。焊接接頭嚴(yán)格、禁止立即接觸水。(1３)加工鋼筋的允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長610mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸65mm。(1４)焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范，立焊和平焊應(yīng)保證焊接頭無氣泡，夾渣和無不平整現(xiàn)象，對原鋼筋不能有過大的咬邊。3）、鋼筋籠的制作:⑴在現(xiàn)場平整一塊場地，橫向放一排同一規(guī)格的方木，并拉線確定方木頂在同一平面。⑵根據(jù)骨架主筋間距用粉筆把加勁箍筋等分并做記號，按間距多人扶加勁筋令其圓心在同一直線上，再把主筋依次點焊上去成骨架.⑶箍筋按設(shè)計間距纏繞骨架，綁扎或點焊。其他各節(jié)鋼筋骨架也如此加工。4）、鋼筋籠的吊裝：⑴吊裝骨架在籠內(nèi)沿圓周四個方向綁扎長杉木，以增大鋼筋籠的剛度，使鋼筋籠在吊裝時不產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。（2）骨架采用兩點吊裝，第一吊點設(shè)在骨架下部１／６處，第二吊點設(shè)在骨架上部１/６處。先提第二吊點直到骨架垂直。（３）進(jìn)入孔口后，不得擺動碰撞孔壁，逐個解去杉木綁扎絲，人工取出。（4）骨架下降到第一吊點加勁箍筋接近孔口，用Φ100鋼管2根穿在箍筋下面支撐。倒換吊點到骨架上端，再下放骨架到最后一個加勁箍筋并穿鋼管，支撐在作業(yè)平臺上。（5）孔口接長，吊第二骨架，兩節(jié)骨架在同一豎直線上，要求采用單面焊或幫條焊焊接完畢，下放骨架，如此循環(huán)作業(yè)，到設(shè)計標(biāo)高為止。（6）骨架中心與樁中心應(yīng)使用垂球吊線控制在同一豎直線上。7.灌筑混凝土從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（每分鐘小于6毫米）時，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。先在孔口搭設(shè)漏斗支架，安裝漏斗及串筒，串筒離孔底不能大于2米，罐車運輸砼，插入式振動器振動。在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)孔樁均只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時，則應(yīng)于一孔集中抽水降低其它孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。此外還應(yīng)注意以下事項：混凝土坍落度，宜為7～9厘米；串筒應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，開始灌注時孔底積水深不宜超過5厘米；孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗算，無資料時可按樁截面積的1%配筋。混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)立即將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度大于6毫米），應(yīng)作為有水樁，用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土（詳見鉆孔樁施工方案）。（三）挖孔樁施工工藝流程框圖樁基質(zhì)量檢驗、鑒定施工準(zhǔn)備孔位定位放線安裝出土設(shè)備人工開挖孔壁支撐防護(hù)基底檢驗樁基質(zhì)量檢驗、鑒定施工準(zhǔn)備孔位定位放線安裝出土設(shè)備人工開挖孔壁支撐防護(hù)基底檢驗吊裝鋼筋骨架灌筑砼測量孔深、孔徑鋼筋骨架制作砼拌制、運輸安裝通風(fēng)設(shè)備樁位復(fù)檢樁位復(fù)檢鋼筋骨架檢驗鋼筋骨架檢驗（四）挖孔樁質(zhì)質(zhì)量保證措措施1.保證工程程質(zhì)量的組組織措施成立以項目經(jīng)理理為組長，總總工程師為為副組長的的質(zhì)量管理理小組。質(zhì)質(zhì)量管理組組織機(jī)構(gòu)見見下圖。質(zhì)量管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)各施工隊隊長、質(zhì)檢、技術(shù)、試驗人員工程部部長各施工隊隊長、質(zhì)檢、技術(shù)、試驗人員工程部部長副組長：總工程師物資工程師試驗工程師質(zhì)檢工程師機(jī)械工程師確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)組長：項目經(jīng)理2.保證工程程質(zhì)量的管管理措施全合同段工程嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范范進(jìn)行，并并按“施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃”控制工程程進(jìn)度。質(zhì)質(zhì)量控制注注重施工前前和施工中中的過程控控制，以預(yù)預(yù)防為主，加加強(qiáng)對工作作質(zhì)量、工工序質(zhì)量和和中間產(chǎn)品品質(zhì)量的檢檢查，以良良好的工作作質(zhì)量來保保證工序質(zhì)質(zhì)量，促進(jìn)進(jìn)工程質(zhì)量量。⑴推行ISO90022：2000系列國際際標(biāo)準(zhǔn)，按按我公司《質(zhì)質(zhì)量手冊》做做好各項工工程的質(zhì)量量工作。⑵質(zhì)量檢查的程序序采用自檢檢、互檢和和交接檢相相結(jié)合的原原則進(jìn)行。針針對工程中中不同工序序的性質(zhì)，質(zhì)質(zhì)量檢查按按一般工序序、重點工工序、關(guān)鍵鍵工序進(jìn)行行檢查。施施工人員必必須嚴(yán)格按按指令程序序進(jìn)行操作作，并記錄錄，申請待待檢。專職職檢查人員員應(yīng)主動請請監(jiān)理工程程師到場檢檢查，將最最終檢查結(jié)結(jié)果填寫在在規(guī)定的表表格中，請請監(jiān)理工程程師簽字。⑶實行工程質(zhì)量掛掛牌管理，增增強(qiáng)施工人人員責(zé)任感感。將工程程規(guī)模，開開工日期，質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)，崗崗位負(fù)責(zé)人人一一明示示，以利于于增強(qiáng)透明明度和責(zé)任任感。⑷制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明明確創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo)。⑸建立健全質(zhì)量保保證體系。成成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，在在施工中，為為質(zhì)量保證證體系能有有效運轉(zhuǎn)，實實行全面、全全過程質(zhì)量量控制，成成立以項目目經(jīng)理為組組長，總工工程師為副副組長，各各級負(fù)責(zé)人人參加的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小小組，具體體領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工作，使使創(chuàng)優(yōu)工作作有計劃、有有目標(biāo)、有有組織、有有步驟的展展開。⑹健全激勵機(jī)制，嚴(yán)嚴(yán)格獎罰制制度。定期期開展質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)勞動動競賽及時時進(jìn)行總結(jié)結(jié)評比，重重獎質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良者。⑺建立健全質(zhì)量保保證體系，充充分發(fā)揮各各個環(huán)節(jié)的的保證作用用，確保工工程質(zhì)量目目標(biāo)實現(xiàn)。本本著“干一項工工程，樹一一座豐碑”精神，使使本工程創(chuàng)創(chuàng)全優(yōu)。3保證工程質(zhì)量的的技術(shù)措施施（1）精確控制樁位位的線平，放放出樁位的的“十”字護(hù)樁，必必須達(dá)到測測量雙檢制制，保證樁樁基的整體體質(zhì)量。（2）按照設(shè)計要求求的樁徑和和深度進(jìn)行行挖孔。挖挖孔時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常用垂垂球和鋼尺尺對孔的垂垂直度、孔孔徑進(jìn)行量量測，安排排專人每天天檢測，并并做好挖孔孔記錄。（3）對鋼筋加工及及安裝依據(jù)據(jù)規(guī)范要求求進(jìn)行全過過程的檢查查和控制，鋼鋼筋焊接采采用雙面搭搭接焊。吊吊裝鋼筋籠籠時，為防防止變形，應(yīng)應(yīng)用杉木桿桿垂直綁扎扎在籠內(nèi)；；為保證鋼鋼筋的保護(hù)護(hù)層，下籠籠時，將墊墊塊用雜絲絲綁扎在鋼鋼筋籠的四四周或用鋼鋼筋頭焊接接在鋼筋籠籠的四周。（4）混凝土灌注時時，串筒應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)孔中中心，離孔孔底距離不不能大于22米，開始灌灌注時孔底底積水深不不宜超過55厘米。砼的的振搗必須須派有經(jīng)驗驗的砼工進(jìn)進(jìn)行振搗，不不能漏振，必必須密實。砼砼的灌注應(yīng)應(yīng)連續(xù)，一一次成樁。4.保證工程程質(zhì)量的質(zhì)質(zhì)量體系（后附）（五）.安全保保證措施1.管理保證證措施堅持定期的安全全教育、講講話和檢查查制度，設(shè)設(shè)立安全監(jiān)監(jiān)督崗，安安全員持證證上崗，支支持和發(fā)揮揮群專安全全人員的作作用。制定詳細(xì)的安全全管理制度度，在施工工中做到安安全工作有有章可循，見見我公司的的十二項安安全管理制制度。⑴安全生產(chǎn)責(zé)任制制度⑵安全生產(chǎn)產(chǎn)教育制度度⑶安全技術(shù)交底制制度⑷安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查制度度⑸職工傷亡事故報報告處理制制度⑹安全設(shè)計計制度⑺安全操作掛牌制制度⑻班前安全全講話制度度。⑼臨時設(shè)施驗收制制度⑽交接班制制度⑾安全活動日制度度⑿安全生產(chǎn)產(chǎn)獎懲制2.施工安全全措施1）.進(jìn)場人員必須佩佩帶安全帽帽、穿防滑滑鞋和其他他勞動保護(hù)護(hù)裝備，下下孔作業(yè)人人員必須系系安全繩，在在孔內(nèi)搭設(shè)設(shè)鋼筋籠掩掩體?？紫孪率┕と藛T員隨時觀察察孔內(nèi)污染染物濃度和和孔壁支護(hù)護(hù)請況。發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況時，立立即撤出并并馬上報告告。2）.在施工現(xiàn)場設(shè)明明顯警告標(biāo)標(biāo)志：“前方施工工，請繞行行”的警示牌牌。尤其是是在孔口要要設(shè)立“危險，請請不要靠近近”的警示牌牌。在洞口口四周加設(shè)設(shè)0.8mm高的圍欄欄圍護(hù)。3）.孔口護(hù)壁應(yīng)高出出原地面至至少20ccm，以防防止孔口外外雜物滾入入傷人?？卓卓谒闹?3m范圍內(nèi)內(nèi)不得堆土土。挖出的的土石應(yīng)及及時運離孔孔口，機(jī)動動車輛的通通行不得對對孔壁的安安全造成影影響4）.墩臺四周應(yīng)挖截截水溝，防防止地面水水流進(jìn)孔內(nèi)內(nèi)。5）.孔口必須搭設(shè)防防雨棚。6）.孔深超過10米米時，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查孔孔內(nèi)的二氧氧化碳濃度度，如超過過0.3%，應(yīng)增設(shè)設(shè)通風(fēng)設(shè)備備，中間停停止作業(yè)。7）.采用全深度范圍圍內(nèi)砼護(hù)壁壁支撐，護(hù)護(hù)壁澆注必必須密實。8）.用于提升的簡易易支架必須須設(shè)制動設(shè)設(shè)備。9）.必須經(jīng)常檢查提提升設(shè)備：：麻繩或鋼鋼絲繩是否否損傷，支支架是否牢牢固，裝渣渣的簍或其其它器皿是是否完好。每每次下簍或或裝渣的器器皿時必須須通知孔內(nèi)內(nèi)作業(yè)人員員。做到上上下呼應(yīng)，協(xié)協(xié)調(diào)一致。10）.串通及漏斗的搭搭設(shè)必須牢牢固可靠，每每次倒砼時時，孔內(nèi)的的作業(yè)人員員必須出孔孔，當(dāng)砼倒倒完后，才才能下孔振振搗砼。11）.拌和站及施工營營地要做好好用電管理理，電器開開關(guān)必須設(shè)設(shè)防雨棚，配配觸電保護(hù)護(hù)器。維護(hù)護(hù)、保養(yǎng)和和檢修拌和和站設(shè)備時時必須斷電電作業(yè)。施施工和生活活使用的電電源、動力力、照明線線路的拆安安，指定專專人負(fù)責(zé)。操操作人員在在進(jìn)行作業(yè)業(yè)時，必須須穿戴專業(yè)業(yè)的勞保服服裝。12）.孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)應(yīng)急軟爬梯梯，供人員員上下井。嚴(yán)禁乘坐裝渣設(shè)備上下孔。使用的提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須有保險設(shè)施并經(jīng)常檢查，用吊斗提取土石時，不宜裝得過滿（不應(yīng)超過吊斗容量的2/3）。挖孔工作暫停時，孔口用竹夾板或鋼板罩蓋，并設(shè)立標(biāo)志牌，確保人員進(jìn)出施工場地的安全。夜間作業(yè)時，井口應(yīng)懸掛警示紅燈。13）.每每天下班前前，無論未未支護(hù)的孔孔深是多少少都要做好好孔壁支護(hù)護(hù)工作。支支護(hù)工作好好后方可下下班。14）.施工現(xiàn)場的一切切電源、電電路的安裝裝和拆除，必必須有持證證電工操作作；電器必必須嚴(yán)格接接地、接零零和使用漏漏電保護(hù)器器。各孔用用電必須分分閘，嚴(yán)禁禁一閘多用用?？咨想婋娎|必須架架空2m以上，嚴(yán)嚴(yán)禁電纜托托地或埋壓壓土中，孔孔內(nèi)電纜、電電線必須有有防摩損、防防潮、防斷斷等保護(hù)措措施。照明明采用安全全礦燈或12v以下的安安全燈。并并遵守《施施工現(xiàn)場臨臨時用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ446的規(guī)定。3.安全保證體系（后附（六）.文明明施工及環(huán)環(huán)境保護(hù)措措施1、開展創(chuàng)建文明工工地活動，在在施工現(xiàn)場場設(shè)立安全全標(biāo)識牌。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家及及地方政府府頒布的有有關(guān)環(huán)境保保護(hù)，水土土保持的法法規(guī)、方針針、政策和和法令。加強(qiáng)宣傳傳有關(guān)環(huán)保保政策、知知識、強(qiáng)化化對職工的的環(huán)保教育育，使保護(hù)護(hù)生態(tài)環(huán)境境成為參建建職工的自自覺行為。3、工地的機(jī)具、材材料、設(shè)備備擺放整齊齊。4、對挖井棄渣堆放放到指定的的棄土場，不不準(zhǔn)隨意堆堆放，必要要時要設(shè)置置擋墻，防防止棄碴流流入河道，堵堵塞河床。5、靠近生活水源的的施工，用用溝壕或堤堤壩同生活活水源隔開開，避免污污染生活水水源。6、施工廢水、生活活污水按有有關(guān)要求經(jīng)經(jīng)沉淀過濾濾池或采用用其它方法法處理合格格后才允許許排入河流流，不得直直接排入農(nóng)農(nóng)田、河流流和渠道。7、施工機(jī)械的廢油油廢水，采采用隔油池池等有效措措施加以處處理，不得得超標(biāo)排放放。項目經(jīng)理、總工項目經(jīng)理、總工工程管理部設(shè)備物資設(shè)備部綜合辦公室材料宣傳教育施工編制保護(hù)環(huán)境的實施性施工組織設(shè)計防止噪音和油污污染材料堆放整齊加強(qiáng)環(huán)保教育，強(qiáng)化環(huán)保意識各工區(qū)負(fù)責(zé)實施質(zhì)量保證體系竣工階段施工準(zhǔn)備缺陷責(zé)任期組織保證工作保證施工階段制度保證質(zhì)量管理小組項項目目經(jīng)副理經(jīng)、理項?￠目質(zhì)總檢工工程程師師施工機(jī)具設(shè)備的質(zhì)量、性能檢測施工工藝質(zhì)量控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底臨時工程、施工現(xiàn)場、環(huán)境控制原材料、預(yù)制構(gòu)件、半成品檢查編制實施性施工組織設(shè)計選擇施工隊伍及管理人員質(zhì)量監(jiān)察：質(zhì)量檢查控制機(jī)械物資部：機(jī)械、物資采購管理工序交接質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制綜合辦：質(zhì)量及技術(shù)教育和培訓(xùn)試驗：原材料、半成品、成品檢查測量組：測量、放線、定位復(fù)測工程管理部：施工技術(shù)管理施工過程產(chǎn)品控制質(zhì)量管理制度設(shè)計文件分級審核制質(zhì)量措施與施工技術(shù)交底制測量雙檢制工程質(zhì)量評定制質(zhì)量事故報告處理制竣工驗交制驗工質(zhì)量簽證制材料進(jìn)場檢驗制變更設(shè)計報批制施工組織設(shè)計分級