通遼熱電吸收塔施工方案要點(diǎn)

頁腳內(nèi)容1目錄通遼熱電有限責(zé)任公司凱天環(huán)保科技股份有限公司頁腳內(nèi)容2目錄頁腳內(nèi)容3目錄本施工方案作為塔(箱)類施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件，適用于吸收塔的現(xiàn)場安裝施工。其中倒裝法工藝尤其適用于大重量的吸收塔和大型箱灌的安裝。本工程吸收塔和事1、殼體(17層)的組合與安裝；2、塔頂煙囪及煙氣出口安裝(待塔體安裝完成后吊裝法安裝)；KTZZ-SJ-14TL08S-J0301煙氣脫硫島有關(guān)承包合同技術(shù)協(xié)議(1)施工設(shè)計圖紙及相關(guān)文件(3)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠2002－12－01實(shí)施(4)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009、1-92(5)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐篇)DL/T5047-95(11)《火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評定規(guī)程》DL/T5403-2007L＝2m目L＝2m(1)施工現(xiàn)場做到路通、地平、燈亮。(2)吸收塔基礎(chǔ)已交安，安裝圖齊全并經(jīng)圖紙會審，發(fā)現(xiàn)的問題已解決。(3)施工現(xiàn)場布置完，并通過驗(yàn)收。(4)工具房、焊機(jī)房、焊材儲存庫布置完。(5)安裝技術(shù)人員(包括：測量、質(zhì)量與記錄)抵達(dá)施工現(xiàn)場，并能滿足施工需要。(6)各專業(yè)(包括：鉚工、焊工、打磨工、起重運(yùn)輸工、架子工、電工)的施工人(7)施工作業(yè)所需的設(shè)備、材料、運(yùn)輸機(jī)械及工器具準(zhǔn)備充分，并保證其質(zhì)量及使(8)安裝使用的測量工具經(jīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期限內(nèi)使用。(9)專職安全員已到達(dá)施工現(xiàn)場，要求熟知安全操作規(guī)程，能夠及時貫徹上級下發(fā)序號序號名稱規(guī)格1槽鋼[162鋼板δ163角鋼∠100×100×84角鋼∠50×50×55型鋼HW400×400×13×205圓鋼φ167架桿滿堂紅8鐵架板9安全網(wǎng)1234臺臺臺臺111頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容5目錄CC0.36284個個臺臺套個個套個個個套臺56789術(shù)資料1臺22臺23把4把25把26把27L把27套28個49普通水平尺L=500mm把2戴金龍汪連義目錄材料員姜新民5人施工前準(zhǔn)備→設(shè)備清點(diǎn)→基礎(chǔ)劃線→墊鐵安裝→環(huán)板安裝→底板支架安裝→底裝→煙氣進(jìn)口安裝→塔頂煙囪安裝→各種孔口安裝→外接管座安裝→吸收塔封閉充水試驗(yàn)→防腐部件的打磨→殼體防腐→噴淋管及噴嘴安裝→除霧器及沖洗水管的安裝→氧化空氣管安裝→攪拌器安裝→濾網(wǎng)安裝→驗(yàn)收(1)查圖號KTZZ-SJ-14TL08S-J0301-06表一吸收塔每節(jié)殼體尺寸、標(biāo)高及重量變徑段(六)(m)123456789111111111111頁腳內(nèi)容6頁腳內(nèi)容7目錄113壁板(十三)114壁板(十四)115壁板(十五)116壁板(十六)117壁板(十七)1倒裝壁板總重合計(2)倒裝重量計算：壁板加強(qiáng)筋頂部變徑節(jié)點(diǎn)入口煙道噴淋層及除霧器支撐G=G+G+G+G壁板加強(qiáng)筋頂部變徑節(jié)點(diǎn)入口煙道噴淋層及除霧器支撐G壁板重量約54噸；壁板——G加強(qiáng)筋重量約5噸；加強(qiáng)筋——G入口煙道重量約3噸；入口煙道——G重量約12噸；頂部變徑節(jié)點(diǎn)——G重量約10噸；噴淋層及除霧器支撐——G重量約10噸；平臺及旋梯——(3)提升力計算：n=G’/P=94/10×80％＝11.8≈1233/10=78.33%。(4)吊點(diǎn)間距計算頁腳內(nèi)容8D—吸收塔直徑個吊點(diǎn)均布在圓周上，間距弧長約為1.83~2.30米。(5)起吊桅桿及中心平衡斜拉桿和周向固定桿的設(shè)計筒體板起吊桅桿平衡拉桿支墩吸收塔群桅倒裝電動葫蘆起吊示意圖(6)支敦的制作：(7)吊鏈?zhǔn)┕ふw穩(wěn)定性計算頁腳內(nèi)容9目錄安全系數(shù):K=M2/M1=329/194.6=1.69；結(jié)論：在不包括外界各支撐、攬風(fēng)的緊固力的作用下、吸收塔靠自重就能保證不會總風(fēng)力產(chǎn)生的傾覆力矩塔體自重產(chǎn)生穩(wěn)定力矩吸收塔塔體受力分析內(nèi)外限位擋板。(1)施工前準(zhǔn)備根據(jù)技術(shù)交底的內(nèi)容，施工前各施工人員必須首先熟悉圖紙和倒裝施工方案，施工用具及技術(shù)資料。(2)材料清點(diǎn)及檢查材料到貨按照供貨清單和圖紙設(shè)計(設(shè)計圖紙和施工排版圖)清點(diǎn)所到材料，應(yīng)注明原因，并與廠家代表商議盡快補(bǔ)發(fā)短缺材料。對于較大件材料，應(yīng)按照圖紙報甲方、監(jiān)理及廠代。(3)基礎(chǔ)放線頁腳內(nèi)容10目錄鑿平。(4)墊鐵安裝根據(jù)墊鐵的放線位置，放置墊鐵，確保墊鐵位置及標(biāo)高符合圖紙及有關(guān)技術(shù)要(5)環(huán)板安裝墊鐵安裝好后，根據(jù)圖紙要求把環(huán)板及地腳螺栓放置至安裝位置，對環(huán)板進(jìn)行(6)環(huán)板地腳螺栓灌漿地腳螺栓安裝后，單獨(dú)對地腳螺栓進(jìn)行灌漿，灌漿時一定要保證地腳螺栓的位(7)底板支架安裝根據(jù)圖紙要求及基礎(chǔ)放線，安裝底板支架，安裝支架時，嚴(yán)格執(zhí)照有關(guān)要求控制支(8)底板二次灌漿底板支架安裝完畢后，對底板進(jìn)行二次灌漿，灌漿時保證上平面平整度符合有關(guān)技(9)底板安裝底板二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求后，安裝底板，底板焊縫焊接時，應(yīng)注意焊接順序，保(10)第17圈壁板組裝焊接mm焊接收縮量，。利用內(nèi)的錯邊。進(jìn)行第一圈壁板的水平度、垂直度總體檢查，合格后即可進(jìn)行壁板縱縫點(diǎn)(11)吸收塔壁板組裝與焊接頁腳內(nèi)容11目錄M×240的螺栓接口連接，并進(jìn)行已安裝壁板與下部壁板垂直度的找正。壁板的垂直度調(diào)整工作是采用對口器螺栓和提升吊鏈同時配合調(diào)整垂直度。吸收塔的垂直度檢測點(diǎn)，沿圓查垂直度(用吊鏈調(diào)整大角縫間隙)。焊接先焊接縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。焊接完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的缺陷應(yīng)及時返修，以減少高空作業(yè)。完全合格后，進(jìn)行吊耳拆除，安裝至下圈下口mm各圈壁板的組對與焊接。(12)進(jìn)口煙道組裝(13)落塔(14)底板與壁板的焊接(15)塔頂出口煙囪組裝(16)壁板附件接座的安裝于±3mm；接管外伸長度的偏差為±5mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率，應(yīng)與壁板曲率一致；體安裝完畢后進(jìn)行，并搭設(shè)內(nèi)、外腳手架，在設(shè)計位置進(jìn)行劃線、加固、開孔和附頁腳內(nèi)容12目錄(17)內(nèi)部支架的安裝尺寸標(biāo)示圖。壁板安裝后再安裝本層支架。入塔內(nèi)安裝。(17)吸收塔充水試驗(yàn)吸收塔的整體強(qiáng)(18)防腐部件的打磨打磨要達(dá)到防腐相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(19)殼體防腐在交防腐隊伍施工前，所有與壁板發(fā)生熱源的工作(焊接、切割)必須全部完——保溫的抓釘、龍骨焊接完畢；——梯子、步道和欄桿安裝焊接完畢；——塔壁所有開孔及接座安裝焊接完畢；以上工作必須由技術(shù)、質(zhì)量協(xié)同安全部門專工進(jìn)行工序交接前的徹底檢查，并(20)內(nèi)部件噴淋層的安裝噴淋層廠家完成。(21)內(nèi)部件除霧器的安裝除霧器廠家完成。(22)內(nèi)部件氧化空氣管和濾網(wǎng)安裝的安裝在適當(dāng)?shù)臅r間和工序完成。頁腳內(nèi)容13目錄(23)底板防腐底板防腐前，對底板進(jìn)行徹底的修復(fù)與最終打磨工作，工作時應(yīng)注意防腐的成品保(24)攪拌器安裝在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，螺栓緊力應(yīng)按廠家要求用專用力矩扳手進(jìn)行緊(25)辦理隱蔽工程簽證徹底對吸收塔內(nèi)部進(jìn)行清理，確認(rèn)無任何雜物后，報監(jiān)理、業(yè)主、甲方進(jìn)行隱(26)吸收塔封閉5、各管口，孔洞開口中心位置；及風(fēng)險評價危險源、危險點(diǎn)辨識與風(fēng)險評價表危危險控制措施備注級別作業(yè)條件危險評價L366E0.533C7D5危險因素未正確使用安全帶設(shè)施料超載危害方式不小心掉下下導(dǎo)致落落空危險作業(yè)序號頁腳內(nèi)容14目錄23456789腳手設(shè)腳手除起重機(jī)械使用作業(yè)鋼絲繩作業(yè)施工未按規(guī)定配備消搭設(shè)不合格作業(yè)人員無證作業(yè)序拆除載重超負(fù)荷操作人員誤操作無限位或限位失靈指揮錯誤吊物捆綁不牢無防割措施鋼絲繩安全系數(shù)夠一、二次線裸露電焊無接地保護(hù)掉下無法滅火搭設(shè)不合格機(jī)械倒塌設(shè)備墜落機(jī)械倒塌設(shè)備墜落機(jī)械倒塌設(shè)備墜落機(jī)械倒塌設(shè)備墜落機(jī)械倒塌設(shè)備墜落機(jī)械倒塌設(shè)備墜落機(jī)械倒塌設(shè)備墜落鋼絲割斷鋼絲繩拉斷人員觸電人員觸電人員觸電人員觸電爆炸起重傷害起重傷害起重傷害起重傷害起重傷起重傷害起重傷害3333661630.51113333333333133111777773373350501082109090270727027034441144232442422見《作業(yè)指導(dǎo)見《作業(yè)指導(dǎo)見《作業(yè)指導(dǎo)見《安規(guī)》1規(guī)》11頁腳內(nèi)容15目錄露露電源盤、柜無人員觸電觸電11774見《安規(guī)》6.1接地保護(hù)(1)施工前應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行安全交底，并全員簽字后，方可進(jìn)行施工。(2)進(jìn)場人員必須遵守廠紀(jì)廠規(guī)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)和其它施工區(qū)域。(3)施工人員進(jìn)入施工場地必須按規(guī)定著裝。 (4)用好安全三寶，進(jìn)入施工現(xiàn)場施工，戴好安全帽，系好安全帶，安全帶要系在 (5)埋地臨時電纜沿線設(shè)明顯標(biāo)示牌，明設(shè)電纜、電線不能裸露，接頭要包扎保證(6)電氣設(shè)備要接地保護(hù)，并設(shè)漏電保護(hù)裝置。(7)電焊接地線不得搭在用管線或設(shè)備上。(8)四級以上大風(fēng)、大霧、雨天氣禁止露天高處作業(yè)。雨后應(yīng)清除水后再進(jìn)行高處(9)大型超重吊裝作業(yè)前必須由技術(shù)人員和所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，起(10)不得將吊物懸在空中停工，或休息，吊壁下不得有人員停留。(11)起重吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警示牌和圍欄，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。(12)夜間作業(yè)必須有足夠的安全照明和監(jiān)護(hù)人。(13)腳手架必須依據(jù)安全間距搭設(shè)，底部夯實(shí)并加設(shè)墊板，腳手板應(yīng)兩塊以上并全監(jiān)督人員。并盡量將射線作業(yè)安排在夜班，減少對其它施工的影響。(15)專職安全人員要堅持安全巡回檢查，堅持每周一的安全例會，堅持每天上班(16)壁板打磨時，操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡。(17)配備足夠的滅火器，防止火災(zāi)事故發(fā)生。(18)起升作業(yè)好技術(shù)交底工作。三方人員必須充分熟悉圖紙和倒裝方案，嚴(yán)格按制訂的倒裝方案③所有起吊導(dǎo)鏈，桅桿、吊鼻及安全防護(hù)用品使用前需詳細(xì)檢查，確認(rèn)合格后方可目錄得入內(nèi)。⑦每個施工班組每天都要開好站班會，班中進(jìn)行不間斷安全檢查、監(jiān)督，消除各種⑧起升過程：水平起升，由專職技術(shù)員劃線測量起升高度，檢查每個倒鏈的受力情況，吸收塔內(nèi)每個拉倒鏈作業(yè)人員要求保持拉力一致，外部四個方向的纜風(fēng)繩的松緊度要保持一致。要確保筒體在起升過程中始終處于水平狀態(tài)。(19)影響環(huán)境因素的風(fēng)險削減措施d、運(yùn)輸垃圾的車輛，車廂要采用覆蓋物進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁將垃圾漏灑在道路上。2、焊接時采取搭設(shè)隔離棚等措施降低噪音產(chǎn)生的影響。進(jìn)行清理。檢檢驗(yàn)內(nèi)容地腳螺栓中心距(在根部和頂部兩處測量)控制標(biāo)準(zhǔn)合檢驗(yàn)項(xiàng)目塔注頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容17目錄基礎(chǔ)環(huán)底板塔壁地腳螺栓垂直度偏差地腳螺栓固定后，上下螺母用電焊點(diǎn)牢許偏差標(biāo)高允許偏差任何任意兩點(diǎn)的標(biāo)高差許偏差標(biāo)高允許偏差(下底面標(biāo)高要求與基礎(chǔ)環(huán)上表面標(biāo)高一致)平整度(局部隆起或凹陷)底板表面檢查要求沒有襯膠工藝不允許的傷痕3.裂紋先打磨后補(bǔ)焊，再打磨平；肉眼能見的溝槽打磨平；5.鱗片狀表面打磨平。塔壁圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差單圈壁板組合鉛垂允許偏差(測量12點(diǎn))塔壁半徑允許偏差塔壁環(huán)向?qū)娱g隙允許值板厚δ≥16mm板厚δ＜16mm筒壁縱向?qū)娱g隙允許值板厚δ≥12mm板厚δ<12mm上、下塔壁對口、內(nèi)側(cè)錯邊量允許值塔壁局部凹凸變形在1.5m長度范圍內(nèi)允許值(樣板測量)塔壁總高度允許偏差(測量12點(diǎn))塔壁鉛垂總允許偏差(測量8點(diǎn))塔軸與垂直線偏差外圓周長允許偏差2~3mm1~2mm2~3mm1~2mm2~3mm1~2mm0.5‰H≤30mm0.5‰H≤20mm0.4‰H≤20mm頁腳內(nèi)容18目錄塔頂組合安裝允許偏差1.中心標(biāo)高允許偏差2.半徑允許偏差3.塔頂中心漂移允許偏差4.塔頂局部凹凸變形加勁環(huán)安裝允許偏差1.標(biāo)高允許偏差2.加勁環(huán)與筒壁焊縫間隙3.加勁環(huán)對接焊口間隙4.相鄰兩加勁環(huán)錯口允許值噴淋管、除霧器支架及支架梁安裝允許偏差1.中心位置允許偏差2.中心標(biāo)高偏差3.梁水平允許偏差4.任何兩梁間距離，梁與梁板間距允許偏差附件開孔安裝允許偏差1.中心位置允許偏差2.中心標(biāo)高允許偏差人孔門安裝允許偏差1.中心位置允許偏差2.角度允許偏差吸收塔管接座安裝允許偏差1.中心位置允許偏差2.中心標(biāo)高允許偏差3.法蘭垂直度允許偏差4.管接座角度允許偏差mm2~3mm2~3mm5o％≤1o頁腳內(nèi)容19目錄煙氣進(jìn)出壁打磨淋管安裝撐梁安裝裝洗管道安裝桿安裝原煙氣入口安裝1.對口間隙.1米直線樣板檢查鋼板不平度3.邊長允許偏差4.對角線允許偏差5.中心允許偏差6.角度允許偏差凈煙氣出口安裝1.中心允許偏差2.中心標(biāo)高允許偏差3.法蘭角度允許偏差4.半徑允許偏差1.噴淋管標(biāo)高允許偏差2.噴淋管支管座標(biāo)高允許偏差(中心標(biāo)高與噴淋主管中心標(biāo)高一致)3.管子水平允許偏差1.支撐梁標(biāo)高允許偏差2.支撐梁任何兩梁標(biāo)高允許偏差3.支撐梁任何兩梁中心距允許偏差4.支撐梁水平誤差1.除霧器各種設(shè)備中心標(biāo)高允許偏差2.除霧器沖洗管支架中心標(biāo)高允許偏差3.除霧器各組向間距允許偏差1.沖洗管道中心標(biāo)高2.沖洗管噴嘴角度1~2mm<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)<<電力建設(shè)施工要求執(zhí)行及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>>頁腳內(nèi)容20目錄(1)由各專業(yè)負(fù)責(zé)人編制各專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后，報監(jiān)理工程師審批作為指導(dǎo)書的重要部分，下發(fā)執(zhí)行，每一控制點(diǎn)按控制要求和驗(yàn)收權(quán)限確(2)經(jīng)批準(zhǔn)的工藝文件用于運(yùn)行過程的控制，施工中不得任意修改，必須進(jìn)行修改專職質(zhì)檢員復(fù)檢確認(rèn)合格后，填寫檢驗(yàn)資料報監(jiān)理工程師最后驗(yàn)證確(關(guān)鍵工序和(5)施工技術(shù)人員按圖紙和規(guī)范、規(guī)程做好一般過程的質(zhì)量控制，專職質(zhì)檢人員進(jìn)②焊工必須持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證方可施焊。③焊材必須用圖紙規(guī)定和焊接評定一致的焊材。按規(guī)范要求和管理規(guī)定進(jìn)行保管，烘烤、發(fā)放、回收。⑤焊接環(huán)境必須滿足規(guī)范要求，不符合