新項目產品開發(fā)及試轉產程序

精心整理新項目產開發(fā)及試轉程序編制:日期:審核:日期:批準:日期:文件修記修狀態(tài)

日

修原因及容要

修人

審人

批人1.0的規(guī)范模具、工裝開發(fā)、驗收、移交流程,定義各部門的職責。并為了試產、轉產的順利進行，有效的評估產能，指導相關人員充分做好試產、轉產前的準備工作，保證產品生產時效的符合性，防止批量性不良事故發(fā)生和品質的保證。使模具能夠滿足公司持續(xù)穩(wěn)定生產縮短模具開發(fā)制作交期,提升公司效益。2.0用范圍適用于本公司以下部門，工程技術部、生產部、質保部、采購部、銷售部、財務部（倉庫需正常生產的所有模具、工裝。3.0義3.1具分類義。精心整理

精心整理3.1.1項目所需作的模、工裝：根據(jù)客戶新產品開發(fā)需求所研發(fā)制作的模具、工裝。3.1.2產所需制備用的具、工裝：目前已生產中的模具、工裝，由于模具壽命、模具缺陷或內部改進等方面原因提出的需求。3.1.3戶或客戶定第三移管模具：根據(jù)客戶要求客戶處或客戶指定的第三方供應商移交給我公司生產使用的模具、工裝。4.責4.工程技部4.1.1責新項目產品開發(fā)的技術規(guī)格書及與供應商技術溝通及確定，模具、工裝申購及開發(fā)。、工裝技術要求、工藝要求的制定。、工裝供應商的技術溝通及設計方案的審核。責模具、工裝開發(fā)制作過程的跟蹤及監(jiān)督《模具工裝開發(fā)進度計劃表4.1.5參與組織確定合作模具、工裝供應商。、工裝的預驗收、終驗收、移交。，包括符合性測試確認及試產物料的確認等。工裝圖紙、技術資料、工藝資料及所需備件的整理、發(fā)行及移交。4.1.8負責新模具工裝移交前的培訓，包括操作使用、工藝培訓、質量要求等。4.1.9主導供應商培訓內部模具維修人員模具維修保養(yǎng)工作。負責模具、工裝的試生產評估，并制定試生產報告，依據(jù)制定模具生產作業(yè)指導書。4.1.11參與生產備用模具、工裝開發(fā)的技術討論及方案評估。4.2購部4.2.1負責根據(jù)技術或生產部門提供的采購申請及技術要求分類的合格供應商名錄及技術部或生產部門的建議，聯(lián)系供應商報價，并提供方案。4.2.2負責組織確定合作供應商。4.2.4負責模具、工裝價格、交期的最終確認以及合同的簽訂和訂單的釋放。4.2.5負責商務、合同進度方面的溝通和跟蹤。料計劃的準備。4.3售部、分析及客戶方面的溝通，并形成報告《新產品開發(fā)項目建議書4.3.2負責組織召開新項目開發(fā)的立項評審會議并形成記錄《新產品開發(fā)初步評審單精心整理

精心整理《項目可行性分析立項報告4.4保部4.4.2負責與供應商溝通檢驗方法，并確定最終統(tǒng)一的檢測方法。4.4.3負責組織制定模具生產產品的檢驗控制計劃并發(fā)行。4.4.4參與模具供應商的評定。組織有爭議的開發(fā)樣件檢測評審會議，包括功能。外觀和可靠性試驗等。產線跟線和試轉產問題點的追蹤或跟進，量產后問題點的總結等質量問題。做好試轉產工作，參與新項目產品模具工裝及產品質量要求的培訓。4.5產部4.5.1負責備用模具、工裝的申請和開發(fā)模具涉及到變更，需與技術部門進行討論，取得技術部門批準。4.5.2參與組織確定備用模具、工裝合作的供應商。4.5.3參與新模具、工裝開發(fā)技術方案的討論及供應商的評定。4.5.4參與模具、工裝的預驗收、終驗收、移交的相關工作并出具結論性意見。4.5.5負責模具、工裝進廠前或技術部項目移交的存放保管。4.5.6配合供應商做好試生產工作，參與供應商模具維修保養(yǎng)知識的培訓。做好試轉產工作，參與新項目產品模具工裝操作使用及工藝要求的培訓。4.5.8對滿足移交條件的模具、工裝進行移交并編寫模具、工裝維修保養(yǎng)計劃4.5.9負責對模具、工裝的備品備件進行申購并進行管理。4.5.10建立模具、工裝的履歷表和執(zhí)行維護保養(yǎng)計劃。4.6務部4.6.1負責新項目開發(fā)所需的所有成本核算。4.6.2負責所有物料與成品的收發(fā)存工作與統(tǒng)計、控制。5.0序內容5.1項目產模具、工裝發(fā)作業(yè)容5.1.1程技術部模具裝技術方案及產品信息確認后目負責人進行模具裝開發(fā)申請及工作分解。制定模具、工裝技術要求并填寫相關采《購物料申請單5.1.1.3根據(jù)客戶交期要求發(fā)進度表程監(jiān)督加工制造、精心整理

精心整理組裝調試過程。5.1.1.4對新項目編制APQP文件要）5.1.1.5對新項目產品的模具、工裝進行開發(fā)設計并制定工藝路線、技術文件等。模具、工裝設計評審、結構評審?？蛻艉蠼M織樣件評審會議。新項目《物料申請單購物料到位，由于其它原因不能及時采購到位的，需及時與技術部溝通處理。5.1.3保部：5.1.4務部：申請物料的入庫確認后及時通知項目負責人入庫信息出庫手續(xù)影響新項目進度。5.2生產管內容試生產件：新項目品客戶單單次數(shù)量200pcs具備轉各項條件的參照轉程序內容要否則不予批進行試產。杜絕條不符而意申請，造公司的資浪費或影響他部門正常工作，有發(fā)現(xiàn)律從嚴考核前項目負責。召集試產前準備會明確試產前的準備工作材料和附件的準備情況以及工裝或儀器設備的準備情況、工藝指導、技術規(guī)范、檢驗標準、生產注意事項，產前培訓等。5.2.2保部：試產過程中應組織實施除開發(fā)環(huán)節(jié)以外的例行常規(guī)檢驗及實件的各項測試檢驗實驗外觀、可靠性試驗等產的工藝、性能、測試系統(tǒng)、設備工具、檢驗方法等各方面的問題部試產總結報告審提供依據(jù)。5.2.3產部：試產過程中必須按正常生產流程組織試產，必須有工程人員、品質檢驗人員QE程師、IPQC生產部班組長來指導員工操作工進行作業(yè)方面的培訓部員工在試產過程中發(fā)現(xiàn)任何問題應及時反饋給生產班組長及主管程人員QE(品質量)或PIE(工藝或制程整合)工程師確認后現(xiàn)的問題點以書面的形式品質異常處理單饋到相關責任部門解決相關部門不能回復解決對策上報給其部門主經(jīng)理公司副總經(jīng)精心整理

精心整理理后其指示決定是否繼續(xù)進行批量生如試產數(shù)量QA交8PCS驗室提交2PCS試產機數(shù)量提交，實驗室提交2PCS求提交實室最低25PCS,數(shù)量越多越好。4.1.4產完成：由工程技術部發(fā)出試產問題點總結會議通知部門按時參加試產總結會議，根據(jù)工程部、質保部的試產總結上提出的問題點進行討論，明確試產中出現(xiàn)的問題和落實責任部門議決定是否進行轉產產問題點總結報告部負責人（項目負責人）審批后發(fā)到各與會部門，會議不能決議的問題報總經(jīng)理裁定量試產通過后部應形成正式的設計文件（包括材料清單、工藝文件、技術資料等中心受控后發(fā)放各相關部門，以確保后續(xù)轉產的順利進行。5.3產程序容5.3.1程技術部召集轉產前準備會準備工作的進展或現(xiàn)狀BOM試產問題點改善進度等還不能解決的問題點或不能完成的工作要說明原因具體的完成時間計劃和責任人程檢驗)/QA（品質保證）要對問題點跟進并做記錄；2項目移交（轉產）要求：1）產品模具能順產數(shù)量200PCS上無故障，且各工程模具、工裝制品投放順利，定位良好，適合量產順產狀態(tài)；2）模具、工裝配件、標準件齊全，易損件、標準件需至少一個備件（如沖頭、定位銷、拉伸凸模等數(shù)量而定是否需要項目移交時一并提交備件；3）生產制程或制品檢驗所需的檢具、工裝；4）除以上內容外，其它要求按《項目移交清單》內容執(zhí)行。部：5.3.2.1QE工程師/IPQC/QA產問題點總結報告問題點逐一跟進其進展并記錄改善措施的落實情況和驗證改善措施是否有效或整產問題點總結報告檢員要核對物料與BOM表是否相符，若工程部有工程變更的（ECN長要及時向部門人員宣導，檢員在巡檢中對有變更的內容點要核對并記錄實際情況；部：5.3.3.1生產部物料員領取生產所需物料、部材或輔材到產線，并核實數(shù)量、料號精心整理

精心整理等是否與相符及時組織安排員工進行量產前培訓或示范工作工位要做重點指導相應的儀表儀器具ECN、生產確認書等相關資料，準備工作做好后即可開始生產。生產后送成品機到室、實驗室進行全檢和其他的測試（轉產數(shù)量：如提交8PCS，實驗室提2PCS部：5.3.4.1保證所有物料、部材在轉產前備齊，對生產計劃的安排和生產進度的跟進與協(xié)調質量異常跟蹤；：5.3.5.1生產線開始生產后品質抽檢，按《過程檢驗成績表》中首件要求項目進行檢驗并真實填寫資料程檢驗成績表首件沒提及到的項目可按實際情況增加。5.3.5.2QE工程師要對《過程檢驗成績表》中問題點逐一確認，并給出初步意見，對能解決的問題點可給出對應的意見，對不能解決問題點要與等品質人員協(xié)作跟進任部門給出改善對策后或問題解決后把其結果總結到《試產問題點總結報告》上；5.3.5.3工程技術部、生產部、質保部等相關部門要對《過程檢驗成績表》中首件的問題點及時分析與解決證轉產能順利高效地進行能及時解決的問題要及時上報給部門負責人或主管要做出相應的決策決定生產是否繼續(xù)進行；5.3.5.4生產完成后要對《過程檢驗成績表》存檔保存以備查證；5.3.5.5實驗室對首件做相應的實驗并如實地填寫實驗記錄實驗中發(fā)現(xiàn)的問題點要在量產前及時解決，以保證量產順利進行。：5.3.6.1量產過程中IPQC巡檢員要對生產品質進行管控，對生產中出現(xiàn)的品質異常要及時反饋至相關部門解決并跟進其結果中要對物料儀表（器不定時地巡檢；對產線各異常現(xiàn)象、不良率等要如實地記錄在《日報表》并送IPQC組長審核，跟進、最后歸檔；5.3.6.2生產線上的修理工在對停機維修時要做相應不良記錄對維修記錄進行確認和簽名，不良現(xiàn)象要記錄在《日報表》上，不良物料經(jīng)品質確認后退回貨倉部換良品物料繼續(xù)生產產線退回的不良物料作復判后做相應的決策，且修理工操作應符合；精心整理

精心整理5.3.6.3工程技術部要對生產中出現(xiàn)的品質異常問題分鐘內及時到現(xiàn)場分析和解決，以保證生產順利進行，確保品質符合客戶要求和交期的完成；5.3.6.4QA按《成品檢驗基準書》中的具體要求項目對送檢成品進行檢驗并記錄檢驗結果格把好品質關保品質符合客戶要求客戶有特別要求的項目或內容要做重點檢驗，并如實地記錄檢驗結果，組長審核后送至部門負責人審批后存檔。質?；蚬こ桃偌嚓P部門召開產后總結會議