《施工技術(shù)與組織》-2013版課件

施工技術(shù)及組織2013年9月§0緒論一、施工安裝在國民經(jīng)濟(jì)中的作用和要求任何現(xiàn)代建筑都離不開建筑設(shè)備，因此也離不開建筑設(shè)備系統(tǒng)的安裝。施工安裝的作用：施工必須不斷追求高質(zhì)量，才能將設(shè)計蘭圖變成美好的現(xiàn)實，否則將是罪人。施工安裝都是一次性完成的工作，不象批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可中途停下來，反復(fù)研究改進(jìn)和返工。施工安裝的返工，一般都意味著成千上萬的損失。因此，施工的關(guān)鍵就是要注重高質(zhì)量。施工安裝的要求：二、施工安裝技術(shù)發(fā)展概況舊中國無暖通空調(diào)燃?xì)獍惭b行業(yè)；

1952年高校開設(shè)建筑設(shè)備專業(yè)（暖通專業(yè)的前身）；

1950年后建筑企業(yè)內(nèi)部設(shè)立安裝隊；

1953年成立了第一個“衛(wèi)生設(shè)備安裝公司”，隨后出現(xiàn)了各種“工業(yè)安裝公司”。目前，建筑設(shè)備系統(tǒng)施工安裝的生產(chǎn)模式如下：為了適應(yīng)安裝工程發(fā)展和規(guī)范安裝工程的質(zhì)量，從1950年起國家制定了各種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。目前，與建筑設(shè)備安裝工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)代號如下：

手工操作→電動工具等機(jī)械化操作；非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件→定型生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化，商品化；

現(xiàn)場制作→工廠化生產(chǎn)，預(yù)制化生產(chǎn)?，F(xiàn)在，各種各樣的新材料、新機(jī)具、新工藝不斷出現(xiàn)，施工技術(shù)和組織方法也不斷改變。很多以前難以解決的施工技術(shù)難題，如今也變得容易了。這是值得本專業(yè)人士十分注意和了解的。三、本課程的性質(zhì)、目的、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法

《施工技術(shù)與組織》是建環(huán)專業(yè)的一門實踐性很強(qiáng)的專業(yè)課。目的在于使同學(xué)們系統(tǒng)地學(xué)習(xí)本專業(yè)各種工程的施工知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)，初步形成完成施工的技術(shù)與組織技能。學(xué)生通過本課程的學(xué)習(xí)，要著重了解有關(guān)施工的各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、定額等法規(guī)性文件，了解施工預(yù)、決算及施工組織設(shè)計等的基本原理、原則和方法，懂得本專業(yè)各種工程及主要設(shè)備、附件的安裝、調(diào)試程序、方法及要求。本課程的學(xué)習(xí)方法：1、認(rèn)真聽課，記好筆記，不要缺課；2、課后認(rèn)真看書理解；3、重點記住過程、工藝和注意事項?！?管材、管子附件及常用材料§1-1鋼管及其附件的通用標(biāo)準(zhǔn)各行各業(yè)均使用的材料（如板材、管材、型材等）和附件，稱為通用材料。適用于通用材料的標(biāo)準(zhǔn)，稱為通用標(biāo)準(zhǔn)。鋼管及附件的通用標(biāo)準(zhǔn)只是整個通用標(biāo)準(zhǔn)中的一部分，由于它與本專業(yè)施工關(guān)系密切，故需特別介紹。鋼管及附件的通用標(biāo)準(zhǔn)有：

1、公稱通徑，代號Dg（工程常用DN）(GB3091-87)；

2、公稱壓力，代號Pg

(GB1048-70)；

3、試驗壓力，代號Ps(GB1048-70)；

4、工作壓力，代號Pt；

5、管螺紋，代號R

（GB7306-87）。鋼管及附件的通用標(biāo)準(zhǔn)于1961年5月1日實施，至今已修改多次。設(shè)計、生產(chǎn)、施工都必須嚴(yán)格執(zhí)行。一、公稱通徑Dg：公稱通徑是管子和管件的標(biāo)準(zhǔn)直徑。如：某管道標(biāo)注Dg100，表示該管道的公稱通徑為100mm。注意：

1、公稱通徑僅是有縫鋼管規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)稱呼。Dg100不等于內(nèi)徑尺寸為100mm。要知其真實尺寸，得查GB3091-87或設(shè)計手冊。如：Dg100，查GB3091-87得：外徑=114mm±1%，普通管壁厚4mm，內(nèi)徑106mm；加厚管壁厚5mm，內(nèi)徑104mm。

2、公稱通徑是與管螺紋對應(yīng)的，選用時要注意。(見表1-1)二、公稱壓力Pg、試驗壓力Ps、工作壓力Pt

：公稱壓力—生產(chǎn)管子、管件的強(qiáng)度方面的標(biāo)準(zhǔn)，它等于一級溫度下的工作壓力，(見表1-2)。用Pg表示。如：某管道標(biāo)注Pg10，表示該管道要求公稱壓力為10MPa。工程中，按系統(tǒng)的公稱壓力分為三級：

1、低壓級：Pg＜2.5MPa；

2、中壓級：2.6MPa＜Pg＜10MPa；

3、高壓級：10.1MPa＜Pg＜32MPa。試驗壓力—在常溫下檢驗管子和管件機(jī)械強(qiáng)度及嚴(yán)密性能的壓力標(biāo)準(zhǔn)，即通常水壓試驗的壓力標(biāo)準(zhǔn)。用Ps表示。四、管螺紋標(biāo)準(zhǔn)管螺紋標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于螺紋的齒形及尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，即GB7306-87。該標(biāo)準(zhǔn)是一種用于密封連接的管螺紋標(biāo)準(zhǔn)。該螺紋是一種圓錐形螺紋，對不同公稱通徑規(guī)定有對應(yīng)的螺紋（見表1-4）。所以不同公稱通徑的管子采用對應(yīng)的專用板牙套絲，才能加工出合格的管螺紋。套絲時要注意，套出的螺紋長度應(yīng)大于表1-4中的“最小工作長度”，才能保證連接牢固。螺紋連接采用“外圓錐—內(nèi)圓柱”方式。即：管子—外圓錐管螺紋；管件—內(nèi)圓柱管螺紋。工程中，進(jìn)行管螺紋加工時，應(yīng)將表1-4與表1-1結(jié)合使用?！?-2鋼管本專業(yè)工程對鋼管材質(zhì)的質(zhì)量基本要求：有一定的強(qiáng)度和剛度；壁厚均勻；材質(zhì)密實；內(nèi)外表面光滑、平整；有可塑性；易加工、焊接；熱穩(wěn)定性好；耐腐蝕。價格低；貨源足。購買鋼管時，應(yīng)注意抓住化學(xué)成分、冶煉方法、機(jī)械性能、外形尺寸等四個方面，就能控制鋼管的質(zhì)量；另外，購管材時，必須向賣方索取質(zhì)保書和合格證。工程常用的鋼管（即黑色金屬管材）有如下幾種：一、無縫鋼管一般材質(zhì)為低碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，用熱軋或冷拔方式生產(chǎn)。無縫鋼管的表示方法：Ф外徑×壁厚(mm)

連接方法：無縫鋼管壁薄，一般采用焊接，不用螺紋連接。

無縫鋼管的規(guī)范尺寸見表1-5，機(jī)械性能見表1-6。二、焊接鋼管（有縫鋼管）焊接鋼管材質(zhì)為易焊接的碳素鋼，用鋼板卷管、焊接而成。生產(chǎn)方法有三種：一般按壁厚分為普通管、加厚管二種。焊接鋼管的表示法：用公稱通徑Dg△△△表示。

焊接鋼管的連接法：螺紋連接、焊接、法蘭連接等三種。焊接鋼管的規(guī)格見表1-7。選用規(guī)格管材，可直接從市場上購買，價格較低；選用非規(guī)格管材，需委托生產(chǎn)，價格高。焊接鋼管的質(zhì)量檢查，應(yīng)注意焊接質(zhì)量；對于鍍鋅管還應(yīng)注意鍍層是否均勻、完整。焊接鋼管水壓試驗的壓力值如下:§1-3管件作用：用于螺紋連接管路的延長、轉(zhuǎn)彎、分支、變徑等。管件的表示法：以公稱通徑標(biāo)稱。同徑的管件，用一個數(shù)值表示，如：三通25；異徑的管件，用兩個管徑數(shù)值表示，如：三通25×15。見示意圖。管件的材質(zhì)及公稱壓力：可鍛鑄鐵公稱壓力Pg=0.8MPa；軟鋼公稱壓力Pg=1.6MPa。購買和使用管件時，應(yīng)作目測檢驗，其內(nèi)容如下：內(nèi)、外螺紋端正、整齊；無斷絲；壁厚均勻；外觀規(guī)整；材質(zhì)嚴(yán)密；無砂眼。管件的選用：按管子的公稱通徑選管件。管件按用途分為延長、分支、轉(zhuǎn)彎、節(jié)點碰頭、變徑、堵口等六種。見圖1-3。管件的規(guī)格：Pg=15～100mm，見表1-8?！?-4板材和型鋼安裝中還常用到金屬板材和鋼型材。一、金屬薄板質(zhì)量要求：要求板材平整、光滑；無脫皮、裂紋、結(jié)疤及銹坑；厚度均勻；邊角規(guī)則呈矩形；延展性好，適于咬口加工。規(guī)格表示法：短邊×長邊×厚度如：1000×2000×1.5

規(guī)格尺寸見表1-9及GB708-65，理論重量見表1-12。注意：風(fēng)管的鋼材厚度不應(yīng)小于表1-10、表1-11所給出的最小厚度。否則送風(fēng)時會震動，產(chǎn)生噪音。選厚了，造價高?！?-5閥門一、閥門分類◆按閥門的動作特點分為：驅(qū)動閥門—用人力或其他動力驅(qū)動操縱的閥門。如：截止閥、節(jié)流閥（針型閥）、閘閥、旋塞閥等。自動閥門—借助于介質(zhì)參數(shù)變化而動作的閥門。如：止回閥、安全閥、浮球閥、減壓閥、疏水閥等?！舭撮y門承壓能力分為：低壓閥門，≤1.6MPa；（水暖工程常用）；中壓閥門，2.5~6.4MPa；（工業(yè)管道及大型電站鍋爐用）；高壓閥門，10~80MPa；（同上）；超高壓閥門，＞100MPa；（同上）；冷熱水、蒸氣等一般管路常用閥門如下：1、截止閥結(jié)構(gòu)見P18，圖1-4。特點：嚴(yán)密性較高；阻力較大；可調(diào)節(jié)流量；安裝有方向。注意：安裝的方向為“低進(jìn)高出”，不能裝反了。

用途：用于既需截斷，又需小范圍調(diào)節(jié)流量的管道上。2、閘閥（又稱閘門，或閘板閥）結(jié)構(gòu)見P19，圖1-5。特點：（與截止閥相比）嚴(yán)密性較差；流阻小；不能調(diào)節(jié)流量；無安裝方向性。用途：用于僅需截斷的管道上。3、止回閥（又稱單向閥、逆止閥；屬自動閥門）結(jié)構(gòu)見P19，圖1-6。工作原理：由閥前后的介質(zhì)壓差自動啟閉閥門。特點：只允許介質(zhì)向一個方向流動。注意：閥上“→”為介質(zhì)流動方向，不能裝反了。止回閥有兩種：

⑴、升降式，僅用于水平管道；⑵、旋啟式，用于水平或豎直管道。4、旋塞閥結(jié)構(gòu)見P20，圖1-7。特點：嚴(yán)密性差；阻力較??；啟閉迅速；安裝無方向性。用途：用于溫度、壓力不高的小管道。5、節(jié)流閥結(jié)構(gòu)見P20，圖1-8。用途：用于小管路，如壓力表管路。6、安全閥（安全裝置，屬自動閥門）結(jié)構(gòu)見P20，圖1-9。工作原理：當(dāng)介質(zhì)壓力超過預(yù)置壓力，啟閥排壓，避免爆炸。注意：壓力設(shè)定為：Pt＜P0?破壞壓力；由設(shè)計確定P0，安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計。二、閥門的規(guī)格型號表示法閥門的規(guī)格型號通常是以5～6位拼音字母和數(shù)字橫式書寫表示的，其后注明公稱直徑，每個字母和數(shù)字都有特定的含義，現(xiàn)說明如下：公稱直徑

工程中，對閥門的稱呼應(yīng)包含連接方式、閥門類別及公稱直徑等三要素，如：內(nèi)螺紋截止閥Dg65mm?！?-6常用緊固件常用緊固件主要指用于各種管路及設(shè)備的拉緊與固定所用的器件。主要有：螺栓、螺母、鉚釘、膨脹螺栓、射釘及花籃螺絲等。螺紋的齒形和尺寸有多種，工程中常使用普通螺紋和密封用管螺紋。普通螺紋按螺距分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋兩種，安裝工程中使用粗牙螺紋的螺栓和螺母較多。

粗牙普通螺紋用“M△△（公稱直徑）”表示。細(xì)牙普通螺紋用“M△△×△△（公稱直徑×螺距）”表示。注意：無論是粗牙螺紋或是細(xì)牙螺紋，其螺距和公稱直徑各自都是一一對應(yīng)的，見表1-21，在選用時應(yīng)配對使用。1、螺母螺母分為六角螺母和方螺母兩種。常用的六角螺母規(guī)格見表1-22。螺母規(guī)格表示：螺母M△△2、螺栓（又稱螺桿）它分為六角、方頭和雙頭（無頭）螺栓三種。常用的六角螺栓規(guī)格見表1-23。螺栓規(guī)格表示：Md×l×b3、墊圈墊圈分為平墊圈和彈簧墊圈兩種。

平墊圈用于保護(hù)被緊固件表面不受摩擦損傷。彈簧墊圈用于防止螺母因振動而松動。墊圈的規(guī)格表示：用公稱直徑。如：M16墊圈按螺栓的公稱直徑選用墊圈，如：M16螺栓選用M16墊圈。

注意：膨脹螺栓選用時，應(yīng)根據(jù)錨固后螺栓的受力分析，計算出螺栓所受的拉應(yīng)力和剪應(yīng)力，按實際受力＜允許承載能力（見表1-25），選定膨脹螺栓的直徑。5、射釘射釘是一種特制鋼釘，借助于射釘槍內(nèi)彈藥爆炸的能量，使射釘高速擠入建筑基材內(nèi)，產(chǎn)生摩擦力而使其緊固。使用射釘緊固，具有位置準(zhǔn)確，速度快，省工、省能、省材料的特點。但工程應(yīng)用時應(yīng)十分注意：射釘只能適合于輕、中型靜載荷，不宜承受振動、沖擊載荷！射釘分為：螺紋射釘和圓頭射釘兩類。見圖1-16。射釘及所需彈藥按表1-26選用?！?鋼管加工及連接§2-1概述鋼管的加工及連接是管道安裝工程的中心環(huán)節(jié)。本章重點介紹鋼管加工及連接的工藝技術(shù)及方法。鋼管加工：調(diào)直、切斷、套絲、煨彎及制作異形管件。鋼管連接：焊接、螺紋連接、法蘭連接等。安裝施工中，應(yīng)盡可能使用先進(jìn)機(jī)具、先進(jìn)技術(shù)和科學(xué)方法組織施工，有利于提高效率，降低成本，保證質(zhì)量?！?-2鋼管切斷（又稱下料）鋼管切斷的質(zhì)量要求：對切口進(jìn)行檢查，要求做到①切口平正，與軸線垂直；②切口內(nèi)外無毛刺、鐵渣；③切口不收縮。注意：切口必須切到底，未切斷時，不能人工瓣斷。管子切斷方法：§2-3鋼管連接一、鋼管螺紋連接與螺紋加工1、螺紋連接管螺紋分為兩種：圓錐型—螺紋直徑漸變，如錐臺狀。圓柱型—螺紋直徑不變，如圓柱體。由圓錐、圓柱內(nèi)、外管螺紋組成管接頭如下：

在工程安裝中，均使用“錐接柱”管接頭對進(jìn)行螺紋連接。在螺紋連接的管路中，有三種管路節(jié)點碰頭的配件，在§1-3講了活接頭和帶螺紋的法蘭盤，現(xiàn)在講一下長絲活接頭。長絲活接頭由一個內(nèi)柱管螺紋、一個帶根母、填料的外柱管螺紋和一個外錐管螺紋組成。其結(jié)構(gòu)見右圖。注意：螺紋連接時，套絲長度≥螺紋有效長度（見表2-2）。否則，螺紋連接的強(qiáng)度和密封性不夠。2、管螺紋加工質(zhì)量要求：螺紋端正；光滑無毛刺；無斷絲、缺扣、偏扣；螺紋松緊適度。3、螺紋連接常用工具及填料⑴、螺紋連接常用工具管鉗—用于螺紋連接擰緊和拆卸的工具。常用的管鉗分為張開式、鏈條式兩種。注意：不同的管徑用不同規(guī)格的管鉗。見P37表2-4；P38表2-5。⑵、填充料作用：增加接頭的密閉性，并便于接頭的拆卸。不同的管路用不同的填充料：①冷、熱水管路：水溫≤115℃時，填充料用聚四氟乙烯膠帶、麻絲沾白鉛油等水溫＞115℃時，填充料用石棉繩沾黑鉛油；②氧氣管路：填充料用黃丹粉拌甘油；③氨管路：填充料用氧化鋁拌甘油。二、鋼管焊接1、焊接的原理及優(yōu)點原理：加熱接口處金屬和焊條至熔融狀態(tài)，使二被焊件成為一體。優(yōu)點：①接口牢固嚴(yán)密，不用填料，少維修；②構(gòu)造簡單，整齊美觀，省管件；③無管徑限制，速度快。注意：焊接必須由有焊工證件的人進(jìn)行，才能保證質(zhì)量和安全。2、焊接質(zhì)量檢查⑴、外觀檢查：用肉眼或放大鏡目測檢查。①焊肉波紋粗細(xì)、厚薄均勻整齊，焊透；②加強(qiáng)面高度、寬度尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)（見表2-6、表2-7）；③焊縫處無縱橫裂紋、氣孔及夾渣；④管子內(nèi)外表面無殘渣、弧坑和明顯的焊瘤。⑵、嚴(yán)密性檢查⑶、強(qiáng)度檢查（主要是拉伸試驗和彎曲試驗）一般在所有焊口或焊縫中抽檢5%。①用材料機(jī)械性能試驗機(jī)作拉伸試驗。

焊縫抗拉強(qiáng)度＞0.85倍母材強(qiáng)度為合格。②靜力彎曲試驗。氧—乙炔氣焊：彎曲角達(dá)70°；電弧焊：彎曲角達(dá)100°；彎曲面上無裂紋為合格。3、管子坡口加工目的：保證焊接質(zhì)量。當(dāng)焊件壁厚較厚時，間距較小，不易焊透；間距較大，則易在內(nèi)表面形成焊瘤。因此必須開坡口。開坡口相當(dāng)于減少焊件厚度，可從接近內(nèi)表面處開始焊接，保證了焊接質(zhì)量。因此在下列情況時，4、焊接方法⑴⑵焊接的安全問題①焊工必須培訓(xùn)考證上崗；②氧氣瓶應(yīng)距乙炔氣瓶5m以上，動火處應(yīng)距氧、乙炔氣瓶20m以上，場地內(nèi)嚴(yán)禁煙火和堆放易燃物；③氧氣瓶上不能沾油脂，不能曝曬；④電焊機(jī)應(yīng)避雨、干燥，防止短路、漏電；⑤操作者應(yīng)防止眼睛和皮膚被紫外線損傷。⑶焊接方式⑸兩種常用焊接的選擇電焊—變形小，仰焊方便；D≥65mm，δ≥4mm常用。氣焊—防裂好，管道密集處方便；D≤50mm，δ≤3.5mm常用。三、鋼管法蘭連接特點：連接強(qiáng)度高，嚴(yán)密性好，拆卸、安裝方便。但耗工耗材，造價較高。法蘭連接方式見圖。1、法蘭盤的種類法蘭盤已標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，可查GB2555-81選用。選擇原則：①管與管連接，按管徑選；②管與閥門、設(shè)備連接，按閥門、設(shè)備法蘭選。2、法蘭與管子的連接除鑄鐵管法蘭外，一般法蘭和管子分別制造，然后進(jìn)行法蘭與管子連接。法蘭與管子有螺紋、焊接及翻邊松套等三種連接方式。無論哪一種連接都要求做到：①法蘭臺⊥管軸線；②法蘭臺密封面光滑平整。3、法蘭與法蘭接口質(zhì)量法蘭盤與法蘭盤連接時，應(yīng)對稱擰緊螺栓，如圖。擰緊后，沿法蘭周邊按表2-13檢查兩法蘭盤的平行度，達(dá)到允許值。4、法蘭接口處的墊料法蘭接口處必須加墊料。墊料厚3~5mm；材質(zhì)由管內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)和壓力、溫度確定(見表2-14)；墊(圈)料內(nèi)徑法蘭內(nèi)徑，外徑不遮螺孔，并留手柄。5、法蘭螺栓規(guī)格符合國標(biāo)GB2555-81（見表2-11）。擰緊后，螺栓露頭長度＜1/2螺栓直徑；朝向一致?！?-4管子調(diào)直鋼管有塑性，由于運(yùn)輸、裝卸、堆放等不當(dāng)，會產(chǎn)生彎曲，特別是細(xì)長鋼管，因此需要調(diào)直。調(diào)直法：①冷調(diào)直—用于Dg＜50mm，彎曲＜20°的管子；調(diào)直方法：手工敲直、壓力機(jī)調(diào)直；②熱調(diào)直—用于Dg＜50mm，彎曲＜20°的管子；調(diào)直方法：加熱彎曲處到600~800℃，在平臺上滾動調(diào)直。

無法調(diào)直的管子，可以把彎曲段切除，焊接后再用。另外，管件螺紋不正引起節(jié)點彎曲，這時只能敲彎節(jié)點附近的管子，或用氣焊炬加熱，把管路借正，絕不能敲打管件?！?-5彎管加工安裝工程中需要大量的彎管，常用的分為：①90°、45°彎管；②乙字彎管（來回彎）；③抱彎（弧形彎）；④方形伸縮節(jié)；一、彎管處的受力分析二、煨彎質(zhì)量要求針對前述煨彎的結(jié)果，提出了煨彎質(zhì)量要求如下：①管壁均勻減薄，且減薄量＜壁厚的15%；

10%，D≤50；②橢圓率=(長軸－短軸)/長軸＜8%，50＜D≤150；

6%，150＜D≤200；③管壁上無裂紋、鼓包，且彎度均勻。實踐證明，要達(dá)到上述質(zhì)量要求，關(guān)鍵是彎曲半徑R。所以，一般規(guī)定：煨彎半徑R=(1.5~4)D；（D為管徑）對于熱機(jī)械煨彎R=3.5D；對于冷機(jī)械煨彎R=4D；對于焊接彎頭R=1.5D；注意：有縫管煨彎時，其焊縫應(yīng)放在受力、變形最小的地方。三、彎管下料長度的計算解決的問題：對于圖紙上的彎管，需要下多長的直管段來煨彎？即彎管的展開長度問題。

我們在前面曾講過，煨彎會使管段被拉長。一般來說，煨彎一個90°彎，則管段伸長D/2，下料應(yīng)以此修正，減少D/2。現(xiàn)以方形伸縮節(jié)為例說明，如圖。以中心軸線為計算基準(zhǔn)線，展開長度L=2πR+2B+A+2C－2D

以此展開長度下料制作的方形伸縮節(jié)能夠達(dá)到圖紙要求。注意：方形伸縮節(jié)頂部應(yīng)力最大，兩臂中點應(yīng)力最小，所以焊接點應(yīng)在兩臂中點。四、鋼管煨彎法五、焊接彎管、三通管及變徑管§3室內(nèi)供暖系統(tǒng)的安裝§3-1室內(nèi)供暖系統(tǒng)的安裝一、室內(nèi)供暖系統(tǒng)的簡介右圖為機(jī)械循環(huán)上給下回雙管熱水供暖系統(tǒng)簡圖，其中除了鍋爐和水泵外，都屬于室內(nèi)供暖系統(tǒng)的安裝內(nèi)容。由于供暖管道在建筑物內(nèi)敷設(shè)，必然要與土建和給水排水、供電、燃?xì)?、通訊、通風(fēng)、制冷等管道發(fā)生聯(lián)系，因此工程施工中必然有工種交叉，管道布置上必然有管道交叉，因此安排工作時，應(yīng)有團(tuán)隊協(xié)作精神，要認(rèn)真做好統(tǒng)籌規(guī)劃，才能保證工程質(zhì)量。二、施工的總原則①按圖施工，做好技術(shù)管理，按程序辦事；②遵守施工驗收規(guī)范。三、施工程序施工的管理者和工程技人員在整個施工安裝過程中，應(yīng)牢牢抓住下列幾個步驟，才能指揮工人，保質(zhì)按時完成工程。1、熟悉圖紙方法和步驟：先看本專業(yè)，再查相關(guān)專業(yè)；先逐一看各管路內(nèi)容，再查各管路的相互關(guān)系；重點是弄清管道“打架”問題。管道“打架”的處理方法：支管讓干管，小管讓大管，常溫管讓高溫管，低壓管讓高壓管，次要管讓主要管；根據(jù)實際情況協(xié)商解決。2、圖紙會審圖紙會審由建設(shè)、施工、設(shè)計等三方共同參加進(jìn)行?！駮弮?nèi)容：①各圖的要求是否一致；②各圖坡度、標(biāo)高、管徑、變徑是否清楚一致；③平面圖、系統(tǒng)圖上散熱設(shè)備、管徑是否一致；④與其他工種的圖紙是否有沖突、矛盾；⑤設(shè)計方案是否有明顯不合理處等?！駡D紙會審的目的：達(dá)到圖紙統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、合理，消除矛盾；統(tǒng)一與會各方對工程的認(rèn)識?！駡D紙會審后，與會各方應(yīng)簽署圖紙會審紀(jì)要，并存檔備查。3、施工組織設(shè)計

《施工組織設(shè)計》由施工單位提出，它是指導(dǎo)整個施工生產(chǎn)的綱領(lǐng)性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件。內(nèi)容包括：①確定開工前的準(zhǔn)備；②計算工程量，確定勞動力、施工機(jī)具、材料、預(yù)制加工件的需要量，確定人力、設(shè)備、材料的供應(yīng)方案；③確定合理的施工方案；④安排施工程序，編制施工進(jìn)度計劃；⑤制定確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的措施；⑥繪制施工現(xiàn)場（設(shè)備、材料倉庫、辦公室、作業(yè)區(qū)及臨時水電線路等）的平面布置圖。以后的施工過程，都應(yīng)嚴(yán)格按照《施工組織設(shè)計》進(jìn)行。4、技術(shù)交底技術(shù)交底應(yīng)層層落實：工人進(jìn)場前，要向施工員、技術(shù)員技術(shù)交底；工人進(jìn)場后，要向工人技術(shù)交底。技術(shù)交底的主要內(nèi)容：施工工藝、技術(shù)安全措施、規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。5、試壓、清洗、通暖調(diào)試及竣工驗收上述幾個施工程序必須嚴(yán)格按照《施工驗收規(guī)范》進(jìn)行。四、施工方法及測線1、施工方法有兩種：①現(xiàn)場測線法—現(xiàn)場實測管道、設(shè)備安裝尺寸，下料安裝。用在采用砌筑法的土建主體中。②預(yù)制化施工法—根據(jù)施工圖和土建有關(guān)尺寸預(yù)制加工，然后進(jìn)場安裝成系統(tǒng)。用在采用預(yù)制裝配法的土建主體中。2、測線測線就是測量并確定管道下料尺寸。兩種施工法都需要測線。前者用現(xiàn)場測線；后者用按圖測線。測線應(yīng)由技術(shù)員和有經(jīng)驗的技工進(jìn)行。測線中，必須注意下列的測線計量尺寸：建筑長度—配件或設(shè)備中心線間的尺寸。安裝長度—配件或設(shè)備間管子的有效長度。加工長度—管子所需的實際下料尺寸。上述三種長度的關(guān)系見圖說明。通過測線，從L建→L安→L加，加工出各種管段后，再送往現(xiàn)場進(jìn)行安裝。

現(xiàn)場安裝管道的施工順序：確定基準(zhǔn)線→按圖放線→安裝管段→按圖檢驗，達(dá)到L建。管道安裝的關(guān)鍵是確定基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)錯了，整個安裝就錯了，所以要十分注意。一般以外窗臺為基準(zhǔn)較好。3、室內(nèi)采暖設(shè)備安裝施工順序安裝干管和立管→安裝散熱器→配支管無論哪種安裝工程，其安裝的順序都是先安裝（確定）兩端（如干管、立管、散熱器），再配裝兩端之間的管子（如支管）?！?-2供暖管道安裝供暖管道安裝方法有兩種：①順序安裝法—在土建完成后，再進(jìn)行管道安裝。特點：工程時間長，施工組織簡單。②平行安裝法—土建與管道安裝并行。特點：工程時間短，施工組織協(xié)調(diào)較繁雜。無論哪一種管道安裝法，都應(yīng)注意處理好以下的安裝內(nèi)容：1、管道穿過墻體、屋面等，應(yīng)裝套管。套管分為：①普通套管—用于室內(nèi)穿墻、地板；②防水剛性套管—用于穿過地下室外墻；③防水柔性套管—用于要求嚴(yán)格防水處；2、管道順墻敷設(shè)，用支架固定于墻上；支架分為：①固定支架—按設(shè)計安裝，并用管卡固定管子；②活動支架—僅用于支承管道，不限制管道移動。支架安裝應(yīng)注意：①順管道坡度安裝；②支架間距按表3-1，埋入墻深度>120mm；③支架應(yīng)使管子與墻的間距符合：干管凈距>60mm；立管、支管凈距>30mm。3、方形補(bǔ)償器安裝用千斤頂頂開→焊支撐，拆下千斤頂→與管道焊接→管道兩邊與固定支架固牢→整個管路安裝完畢，再拆出支撐。注意：①盡量利用輔房、柱子安裝；②宜水平安裝，立裝應(yīng)設(shè)排氣口；③頂開的尺寸按管道熱伸縮計算確定。另外，在管道分支處還可巧設(shè)自然補(bǔ)償。見圖3-11。4、干管安裝①保證干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、與立管的連接點正確；②管道變徑處應(yīng)設(shè)在距三通200mm以外處；③對焊縫的間距S應(yīng)保證：S＞d或S≥180~200mm；有縱焊縫的鋼管對焊時，兩縱焊縫應(yīng)相距1/4~1/2圓周；④干管過門應(yīng)設(shè)地溝繞過，并設(shè)放水閥或排污絲堵。蒸汽回水管熱水干管5、立管與支管安裝①立管距墻小于干管，應(yīng)向下彎靠近墻；②立管與支管交叉時，應(yīng)“立抱支”?！?-3散熱器安裝散熱器最好由生產(chǎn)廠家派人現(xiàn)場組裝，試壓合格后，交安裝方安裝。生產(chǎn)廠家對散熱器實行“三包”，這在訂合同時要明確。①散若器組裝好后的水壓試驗見圖3-21。②支管應(yīng)裝上閥門、活接頭后，再接散熱器，見圖?！?-4附屬器具的安裝一、集氣罐（用于熱水供暖系統(tǒng)）安裝位置：管路系統(tǒng)最高處，但低于膨脹水箱。用途：集氣和排氣。用直徑比所接干管大一倍的鋼管和厚4.5mm鋼板焊接而成。二、膨脹水箱安裝位置：水箱底至少高出室內(nèi)供暖系統(tǒng)最高點0.3m。用途：水泵定壓、系統(tǒng)補(bǔ)水和排氣。用厚3mm鋼板制作，內(nèi)外刷防銹漆，安裝前應(yīng)作滿水試驗。膨脹罐、定壓罐三、閥門安裝要求：便于操作、維修、檢查、拆卸，高度一致。（閥門選擇與安裝）四、除污器安裝位置：用戶引入口或水泵進(jìn)口處。用途：除去安裝、運(yùn)行中的污物，防止管路和設(shè)備堵塞。（例如：Y型過濾器））可以按標(biāo)準(zhǔn)圖集自制。安裝時要注意安裝方向。五、疏水器安裝位置：用熱設(shè)備冷凝水出口之下。用途：阻汽排冷凝水。安裝要注意便于以后的檢修，疏水閥絕不可串聯(lián)使用。（旁通管選用）§3-5室內(nèi)供暖系統(tǒng)的試壓、清洗、冬季通暖與竣工驗收工作程序：安裝完畢→試壓→清洗→試運(yùn)轉(zhuǎn)→調(diào)節(jié)→驗收一、試壓目的：檢查管路系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。方法：水壓試驗（室外氣溫過低時，也可以采用氣壓試驗）。試驗壓力：一般應(yīng)按設(shè)計要求。若無設(shè)計要求，則根據(jù)不同系統(tǒng)采取下列試驗壓力：①低壓蒸汽供暖系統(tǒng)：試驗壓力=2倍系統(tǒng)頂點工作壓力同時系統(tǒng)底部壓力不小于0.25MPa；②低溫?zé)崴┡到y(tǒng)和高壓蒸氣供暖系統(tǒng)：

試驗壓力=系統(tǒng)頂點工作壓力+0.1MPa，同時系統(tǒng)頂點試驗壓力≮0.3MPa；③高溫?zé)崴┡到y(tǒng)：工作壓力Pt<0.43MPa時，試驗壓力為2倍工作壓力；0.43MPa≤Pt≤0.71MPa時，試驗壓力=1.3倍工作壓力＋0.3MPa④注意：試驗壓力不得超過散熱器的最大承壓能力。

試壓過程：①關(guān)閉入口總閥和所有的排水閥，打開其他閥門，從回水干管反復(fù)注水、排氣、系統(tǒng)查漏；②注滿水后，關(guān)閉排氣閥和注水閥，加壓到試驗壓力；③加壓到試驗壓力后，停止加壓，保持5分鐘，在此時間內(nèi)壓力降≯0.02MPa為合格。二、清洗管路使用前，應(yīng)進(jìn)行清洗，以去除安裝雜質(zhì)。清洗過程：試壓合格后，拆下流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等，熱水供暖系統(tǒng)用清水沖洗，蒸汽供暖系統(tǒng)可用蒸汽吹洗（但要事先取下疏水器）。注意：若不能立即試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)放干余水，以防凍裂管道。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)管路經(jīng)試壓合格和清洗后，就可進(jìn)行試運(yùn)行。冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意防止管路內(nèi)的水凍結(jié)脹裂管道和散熱設(shè)備等。防止措施：①盡量在暖和天氣通暖試運(yùn)轉(zhuǎn)；②氣溫＜-3℃時，要采取措施提高室溫、水溫，降低管道內(nèi)水的冰點。四、初調(diào)節(jié)初調(diào)節(jié)主要解決系統(tǒng)流量分配問題。其方法如下：①各大環(huán)路干管流量調(diào)節(jié)→干管接出的各立管流量調(diào)節(jié)→立管接出的各用熱設(shè)備支管流量調(diào)節(jié)；②在上述的各種流量調(diào)節(jié)中，先全開連接的所有閥門，然后逐個逐漸關(guān)小近處閥門，克服近處管道多余的壓頭，使流量分配合理。五、驗收一個建設(shè)項目是由多個層次和多個具體工程組成的。它們結(jié)構(gòu)如下：

驗收是一個和工程同步進(jìn)行的工作，某項工程完成后，就應(yīng)對它進(jìn)行驗收。因此，工程的驗收的過程為：分項工程驗收→分部工程驗收→單位工程驗收→單項工程驗收→建設(shè)工程驗收在每一步驗收中，先驗收隱蔽工程，后驗收整個工程；每一次驗收，建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理四方代表都應(yīng)到場，驗收應(yīng)做好驗收記錄（或紀(jì)要），四方代表簽字生效。另外，在工程中，任何的設(shè)計變更都要由四方代表簽字方可生效。所有的簽字文件都應(yīng)妥善保管，存檔備查。安裝公司一般承擔(dān)一個單位工程，作為一個經(jīng)濟(jì)獨立核算的法人單位，承擔(dān)的工程完成后，就應(yīng)進(jìn)行竣工驗收。竣工驗收前，應(yīng)完成各分項、分部工程的驗收，然后按P77所列的8項技術(shù)文件準(zhǔn)備就緒，試運(yùn)行正常，即可進(jìn)行竣工驗收，合格后，才能辦理各種完工手續(xù)，撤除現(xiàn)場。（完）§4室外熱力管道的安裝這類管道系統(tǒng)主要用于集中供熱系統(tǒng)。其特點是距離長；管徑大；壓力、溫度高?！?-1室外地下熱力管道安裝一、室外熱力管道按敷設(shè)方式分為：二、地下敷設(shè)過程挖溝槽→砌筑地溝→按圖安裝支座→管道預(yù)焊成40~80m整體→下管就位→焊接→水壓試驗合格→刷漆、保溫→蓋板、填土、平整土地→驗收。三、安裝要點1、對溝槽斷面形位尺寸、中心線及標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按圖施工、檢查。2、下管就位前應(yīng)做好下列事項，才能下管：①用經(jīng)緯儀測定管道的安裝中心線及標(biāo)高；②根據(jù)管道標(biāo)高安裝好管道的支架墊塊。3、焊接時應(yīng)特別注意：①有縫管對口焊接應(yīng)錯開平焊縫，預(yù)焊應(yīng)在托架上進(jìn)行；②管道下半部，特別是管道底部的焊接；③冬季焊接應(yīng)防止裂紋產(chǎn)生。§4-2支座安裝一、活動支座：作用：支撐管道，不限制移動。

安裝應(yīng)注意：①找準(zhǔn)管道中心線與標(biāo)高；②管道對焊縫不宜位于支座上，宜在距離支座L/5處；③支座與底座的相對位置要適當(dāng)，防止管道伸縮時，支座脫離底座。二、固定支座：作用：分配補(bǔ)償器間的管道伸縮量，保證補(bǔ)償器正常工作。注意：因固定支座承受了很大的軸向力，支座的結(jié)構(gòu)、支座間的管長必須由設(shè)計計算確定，因此安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工?！?-3補(bǔ)償器安裝室外熱力管道常用的補(bǔ)償器有：①套管式補(bǔ)償器—常用于可通行地溝；②方形補(bǔ)償器—常用于不可通行地溝，或架空敷設(shè)；③自然補(bǔ)償器—利用管道轉(zhuǎn)彎、分支形成補(bǔ)償。一、套管式補(bǔ)償器安裝套管式補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，精度要求較高，現(xiàn)場制作難以達(dá)到，因此，一般由工廠制作好，運(yùn)到現(xiàn)場與管道焊接上就行了。安裝時注意：①直管路較長時，可用雙向套管式補(bǔ)償器；②在補(bǔ)償器管芯處，應(yīng)安裝導(dǎo)向支座。二、方形補(bǔ)償器安裝同室內(nèi)熱力管道方形補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)較簡單，一般可在現(xiàn)場制作。但應(yīng)注意焊接點應(yīng)在臂部中點（即圖4-15的a、b點）?！?-4室外架空管道的安裝架空管道用于地下水位高、土質(zhì)差、穿過管道多的地方，或過河、過鐵路等處。一、室外架空管道敷設(shè)程序架設(shè)支架→支架質(zhì)量檢查→安裝腳手架→管道就位→焊接→水壓試驗→刷漆、保溫→驗收二、敷設(shè)要點：１、檢查支架質(zhì)量應(yīng)注意：①支架的穩(wěn)定性，一定要按支架設(shè)計圖檢查；②直管段的各支架中心應(yīng)在同一直線上；（拉鋼絲線檢查）③各支架標(biāo)高應(yīng)與管道坡度一致。2、高、中支架（5～8m高）安裝管道時，兩側(cè)應(yīng)設(shè)腳手架，工人應(yīng)系安全帶；3、管道在吊裝前，應(yīng)在地面完成校直、打坡口、除銹、刷漆等工序?！?-5熱力管道的試壓與驗收試壓包括：①強(qiáng)度試驗（按試驗壓力進(jìn)行）；②嚴(yán)密性試驗（按工作壓力進(jìn)行）。對于熱力管道用水壓試驗方法；對于煤氣管道用氣壓試驗方法。一、熱力管道的強(qiáng)度試驗試驗壓力＝1.5倍工作壓力，且≮0.6MPa；合格標(biāo)準(zhǔn)：升至試驗壓力后，關(guān)閉閥門保壓觀察10分鐘，壓降＜0.05MPa為合格。試驗方法：①分段進(jìn)行（拆開法蘭處，用堵板堵死，即可分段試壓）；②三通、彎頭(按Ps=2Pt)、閥門(按Ps=1.5Pt)等應(yīng)在安裝前先進(jìn)行壓力試驗。二、熱力管道的嚴(yán)密性試驗試驗方法：強(qiáng)度試驗合格后，降壓至工作壓力，即進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。合格標(biāo)準(zhǔn)：各節(jié)點、焊縫不漏水即為合格。試壓時應(yīng)注意：①冬季應(yīng)防止凍裂管道；②架空管道試壓，若手壓泵及壓力表在地面，則試驗表壓力應(yīng)為：

P0=Ps+0.0098H(MPa)

其中：P0—表壓力(MPa)；

H—壓力表中心與管道中心的高差(m)。三、熱力管道的驗收驗收的方法同室內(nèi)采暖工程。按設(shè)計圖紙與施工驗收規(guī)范進(jìn)行驗收。施工單位應(yīng)提交各項技術(shù)文件、記錄和竣工圖。鍋爐屬壓力容器，一定要認(rèn)真按施工規(guī)范進(jìn)行。安裝依據(jù)：１、施工規(guī)范①快裝鍋爐(Pt≤0.8MPa;熱水t≤150℃)—按GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》；②散裝鍋爐(Pt＜2.5MPa;蒸發(fā)量≤35t/h)—按TJ231(六)-78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。２、隨爐帶來的“鍋爐安裝說明書”。下面以散裝鍋爐安裝講解?！?-1安裝鍋爐用索具與起重設(shè)備起重工作危險性大，要十分注意安全。應(yīng)做到下列要求：1、事先必須指定起重工作負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，并由專門的起重工完成起重工作；2、起重用的索具和起重設(shè)備選擇必須根據(jù)起重的重量確定，不得超允許荷載使用；3、起重前，應(yīng)認(rèn)真檢查將要使用的起重設(shè)備及索具，如：鋼絲繩索具、滑輪組、倒鏈、絞磨、吊鉤等。特別是吊鉤，若有裂紋，應(yīng)換新的，絕不能補(bǔ)焊后使用?！?鍋爐及附屬設(shè)備安裝SHL型鏈條鍋爐1-上鍋筒2-下鍋筒3-對流管束4-爐膛5-側(cè)水冷壁6-側(cè)水冷壁上集箱7-側(cè)水冷壁下集箱8-前墻水冷壁9-后墻水冷壁10-前水冷壁下集箱11-后水冷壁下集箱12-下降管13-鏈條爐排14-加煤斗15-風(fēng)倉16-蒸氣過熱器17-省煤器18-空氣預(yù)熱器19-煙囪及防渣管20-二次風(fēng)管4、起重的關(guān)鍵時刻在吊起的一瞬間。因此在吊離地面一點后，應(yīng)暫停起吊，靜置一段時間，檢查無問題后，再繼續(xù)起吊。因此事前應(yīng)作好包括補(bǔ)救方案在內(nèi)的預(yù)案，充分準(zhǔn)備才萬無一失。下面是室內(nèi)起重常用的起吊方法?！?-2鍋爐安裝前的準(zhǔn)備及安裝程序一切安裝都是由人來進(jìn)行的，安裝前選擇好安裝負(fù)責(zé)人是十分重要的。在安裝負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，要完成的準(zhǔn)備工作如下：一、施工組織方案及人員配備。一般要求人員少、工種齊。二、材料、設(shè)備及施工機(jī)具的準(zhǔn)備。根據(jù)施工過程和施工時間序列，制定出材料供應(yīng)計劃；專用工具（脹管器）、通用機(jī)具（焊機(jī)等）及大型設(shè)備等使用計劃等等。一般應(yīng)由比較有經(jīng)驗的人制定計劃，進(jìn)行施工前的材料、設(shè)備及施工機(jī)具的準(zhǔn)備。三、鍋爐安裝前的驗收。由建設(shè)、施工雙方共同開箱驗收。驗收內(nèi)容如下：①型號、數(shù)量、技術(shù)文件、合格證及質(zhì)保書是否齊全、正確；②外觀及質(zhì)量是否符合JB1609-81～JB1614-81；③驗收記錄由建設(shè)、施工雙方代表簽字、存檔。四、技術(shù)準(zhǔn)備。安裝人員熟悉技術(shù)文件，擬定施工技術(shù)方案、施工進(jìn)度計劃、人工使用計劃、勞動保護(hù)及安全措施等等。五、土建驗收。以土建設(shè)計圖為依據(jù)，建設(shè)、施工雙方共同檢查基礎(chǔ)位置、尺寸；預(yù)留孔、預(yù)埋件位置、尺寸，并作記錄、簽字存檔。六、標(biāo)線。標(biāo)線就是按設(shè)計要求在安裝基礎(chǔ)上放線，確定出縱、橫、豎三方向基準(zhǔn)線。其方法如下：①以基礎(chǔ)中心線為縱向基準(zhǔn)線；②在鍋爐前墻邊緣劃出橫向基準(zhǔn)線；③把卷尺垂直豎立在縱、橫基準(zhǔn)線的交點上，用水平儀掃描1.5m刻度，標(biāo)于墻上。這樣就確定了縱、橫、豎三方向的基準(zhǔn)?？v、橫方向的尺寸由縱、橫交點確定；高度用水平儀從墻上的標(biāo)線確定?！?-3鍋爐本體及爐排的安裝安裝依據(jù)：鍋爐本體應(yīng)嚴(yán)格按TJ231-78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施放及驗收規(guī)范》進(jìn)行安裝。具體的安裝程序有15項（見P95），不一一細(xì)講，主要講下列的幾個鍋爐本體安裝的關(guān)鍵點：一、鋼架安裝。鋼架是整臺鍋爐的骨架，決定著汽包、聯(lián)箱等的安裝及爐墻的砌筑。因此正確安裝鋼架十分重要。1.檢查構(gòu)件尺寸。不能超過允許誤差（見表5-12），超差的構(gòu)件應(yīng)校正；2.安裝程序。臨時固定→調(diào)整合格→點焊固定→全面復(fù)查、調(diào)整合格→焊接3.質(zhì)量檢查。按表5-13，水平度檢查用水平儀；垂直度檢查用鉛垂線。二、汽包安裝。清理、按表5-14檢查→劃線定中心→起吊準(zhǔn)備→汽包支座安裝與校正→起吊就位→按P99(1)～(9)要求用墊鐵校正、固定汽包安裝應(yīng)注意：①脹管孔只允許沿圓周打磨，不允許有豎向磨痕；②重物應(yīng)系牽引繩，起吊就位應(yīng)豎直升起，然后水平牽引就位，防止重物碰撞鋼架；③留出汽包熱膨脹間隙Ｓ。三、脹管1.脹前檢查與準(zhǔn)備①檢查內(nèi)容：管表面質(zhì)量及管外形尺寸檢查；通球試驗：彎管半徑R＜3.5D，球徑d=0.8×D；彎管半徑R≥3.5D，球徑d=0.85×D。②準(zhǔn)備工作：校正；管端退火(600～650℃；10～15min)與打磨；管孔打磨。2.試脹管由鍋爐生產(chǎn)廠家提供試脹用管和鋼板，其尺寸與材質(zhì)同鍋爐。對試脹結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量檢查合格后，其脹管工藝可作為安裝參考。3.正式脹管脹管程序：掛管→（初脹）固定→（復(fù)脹）翻邊①掛管時，管子在孔洞內(nèi)抽動應(yīng)伸縮自如，多余的管頭應(yīng)切除。②固定時，先脹兩端，再從中心向兩端脹管；同一根管先脹上端，后脹下端。③翻邊時，為防鄰近管脹口松弛，順排管應(yīng)按“反階式”，錯排管應(yīng)按“波浪式”復(fù)脹翻邊。反階式脹管順序：排次：二→一→四→三波浪式脹管順序管次：2→1→4→3

脹管時還應(yīng)注意：①脹管時室內(nèi)溫度應(yīng)＞0℃，否則停止脹管（∵易泄漏或脹裂）；②隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷，并作好完整的脹接記錄。4.省煤器和空氣預(yù)熱器安裝省煤器安裝程序：核對支架→按表5-19檢查省煤器質(zhì)量→安裝空氣預(yù)熱器安裝程序：按表5-20全面檢查預(yù)熱器質(zhì)量→安裝5.爐排安裝爐排安裝程序：檢查構(gòu)件質(zhì)量、磨除飛邊和毛刺→爐外組裝→空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3天→→拆散，按由下至上順序裝入爐內(nèi)→安裝變速機(jī)構(gòu)→全面檢查合格→冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)注意：對于受壓容器的安裝和焊接，國家有嚴(yán)格的管理規(guī)定：①安裝的企業(yè)必須具有壓力容器的安裝資質(zhì)；②焊工必須取得壓力容器焊接證書，持證上崗；③安裝中的焊接必須嚴(yán)格按JB1613-75《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》執(zhí)行?！?-4鍋爐安全附件的安裝一、壓力表：１、校驗合格，鉛封完好，不允許超校驗?zāi)晗奘褂?；２、壓力表?yīng)與汽包蒸汽空間直接相通；３、壓力表選用：工作壓力＜2.5MPa（表壓）時，精度≮1.5級，表徑≮100mm；表值極限值=1.5～3.0倍工作壓力（最好取2.0倍）。二、水位計：必須安裝兩個獨立的水位計，安裝如圖。水位計安裝注意事項見P107，1～8項。三、安全閥：１、裝前作水壓試驗（見表5-23），至少應(yīng)裝兩個開啟壓力不同的安全閥；２、閥體應(yīng)垂直安裝，并有防止設(shè)定值改變的措施；３、閥座內(nèi)徑應(yīng)＞25mm，管路面積應(yīng)為安全閥座通徑總面積的

1.25倍；４、安全閥的排汽口應(yīng)置于安全處?！?-5鍋爐水壓試驗一、鍋爐水壓試驗的時間：爐體安裝完畢，砌筑爐墻之前。鍋爐水壓試驗的目的：檢驗鍋爐的嚴(yán)密性。二、試驗壓力：按勞動部《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》確定，見表5-24。三、試壓前準(zhǔn)備：１、爐管作通球試驗，合格后，封好人孔、手孔；２、拆下安全閥，堵上盲板，并在爐頂安裝排氣閥；３、安裝試壓泵、壓力表（２只／臺）；４、試壓水溫應(yīng)為15～40℃，環(huán)溫應(yīng)＞5℃，否則應(yīng)有防凍措施。四、水壓試驗過程：P緩↗0.1Pt→全面檢查合格→P緩↗Pt→檢查無泄漏→P緩↗Ps保壓(焊接鍋爐，5min；鉚接鍋爐，20min)，壓降＜0.05MPa，合格→壓力由Ps緩↘Pt→再次全面檢查無泄漏→Pt緩↘0，結(jié)束試壓五、試壓的注意事項：１、宜白天試壓，壓力升降應(yīng)緩慢、平穩(wěn)；２、應(yīng)在事前將檢查部位匯總成表格，以便逐一檢查、記錄，以防漏檢；３、試驗壓力Ps未下降到Pt前，人不得進(jìn)入爐膛；４、修理前應(yīng)完全卸壓，不準(zhǔn)帶壓修理；５、檢查鉚、焊縫，應(yīng)用小錘輕敲縫的兩側(cè)，不得在縫上猛敲。六、試壓的合格標(biāo)準(zhǔn)：１、受壓元件及焊縫表面無水珠和霧；脹口、鉚縫無水珠下滴，但允許有水漬印，或雖有水滴但不下掉；２、卸壓后，無肉眼能觀察到的殘留變形?！?-6烘爐與煮爐一、烘爐：目的：烘干爐墻內(nèi)的水份，提高爐墻耐高溫能力。基本操作要求：連續(xù)慢慢烘干。１、準(zhǔn)備工作：①仔細(xì)檢查鍋爐個部件，認(rèn)真清掃各部件上的雜物、垃圾；②布置好監(jiān)測點(見P109)；③作好必要的臨時措施，備足燃料。２、烘爐方法：①燃料置于爐鏈中間；②升溫：用木柴，自然通風(fēng)，爐膛呈5～10Pa負(fù)壓，烘三天，然后逐漸加煤燃燒；升溫過程應(yīng)注意控制過熱器煙溫：第一天溫升應(yīng)＜50℃；以后＜20℃/天；后期煙溫應(yīng)＜200～220℃；③鍋爐內(nèi)無壓運(yùn)行，壓力達(dá)0.1MPa時，打開安全閥排汽，若水位下降就補(bǔ)水；④烘爐時間：小型鍋爐3～7天；工業(yè)鍋爐7～14天。３、烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到下列情況之一為合格：①爐墻灰漿試樣法：水份＜2.5％，或外爐墻磚縫灰漿粉末不能重新捏在一起。②測溫法：取樣點1溫度達(dá)50℃，并維持48小時。二、煮爐：目的：清除汽包內(nèi)表面的鐵銹及油質(zhì)雜物等。原理：堿溶液＋壁面油垢→皂化→成為沉渣→沸水使沉渣脫離壁面→沉積于汽包下部→經(jīng)排污排出方法：將表5-25化學(xué)品配成溶液→注入汽包→加熱升溫沸騰，保持10～12小時→減弱燃燒，排污，并保持水位→再次升溫沸騰，保持10～12小時→停爐冷卻→排污→開啟人孔、手孔，用溫水沖洗數(shù)次煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)：①鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)無銹蝕、油垢、焊渣；②擦去附著物，能夠露出金屬，無銹斑?！?-7鍋爐系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)整個試運(yùn)轉(zhuǎn)分為：各種設(shè)備的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)和鍋爐系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。一、分部試運(yùn)轉(zhuǎn)１、泵與風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查、手盤→無負(fù)荷點動數(shù)次→空運(yùn)轉(zhuǎn)15～20分，正?！Y(jié)束具體試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容：①試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容：潤滑油、冷卻水系統(tǒng)，檔板、閘門等；②手盤運(yùn)動部件無卡碰，接地良好；③無負(fù)荷（關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門、泵出口閥門）點動數(shù)次無異常；④啟動，空運(yùn)轉(zhuǎn)15～20分，無異常，試運(yùn)轉(zhuǎn)通過。２、爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異?！b煤冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)（各檔均試）合格要求：下煤均勻；不跑偏、堆積、漏煤；電流表讀數(shù)符合規(guī)定。３、運(yùn)煤、下煤、除渣、上水系統(tǒng)也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、鍋爐系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)（在分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行）１、檢查與準(zhǔn)備：通球檢查，閥門處于升火狀態(tài)，上水；２、點火：緩慢升溫，均勻膨脹；從點火到P=1.3MPa的時間≮5～6小時；３、升壓、檢查及定壓：（七個步驟，P112～113）①升壓應(yīng)緩慢，產(chǎn)汽后，關(guān)閉安全閥、放汽閥；②P緩↗0.1MPa，沖洗壓力表、水位計，擰緊各部分的螺栓；③P緩↗0.2～0.3MPa，檢查人孔、手孔滲漏否，上水、放水，檢查排污閥堵塞否；④P緩↗0.5MPa，再沖洗壓力表、水位計，檢查蒸汽閥、給水泵；⑤P緩↗0.7～0.8MPa，再上水、放水，檢查輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；⑥P↗Pt，再次全面檢查，并給安全閥定壓；⑦檢查爐墻漏風(fēng)。全負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行72小時，若一切都正常，試運(yùn)轉(zhuǎn)通過。立即編寫試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄書，簽字存檔。在試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、技術(shù)文件整理齊全后，鍋爐即可移交建設(shè)方投入使用。注意：試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由有鍋爐培訓(xùn)合格者操作，安裝方只檢查各部。§6通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安裝§6-1概述通風(fēng)空調(diào)工程安裝施工的質(zhì)量要求：①外購及外協(xié)配套的所有材料、設(shè)備、配件等均應(yīng)有合格證或質(zhì)量鑒定合格文件；②符合設(shè)計圖紙、文件和施工驗收規(guī)范；③外形整齊美觀，安裝穩(wěn)固，調(diào)節(jié)靈活；④試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)壓、風(fēng)量測定符合要求?！?-2通風(fēng)工程的常用材料及板材連接一、常用材料墊料及選用：作用：提高接口嚴(yán)密性。墊料要求：不吸水，不透氣，彈性較好，一般厚度為3～5mm。常用墊料有：橡膠板、閉孔海綿橡膠板、石棉繩、石棉橡膠板等墊料的選用見P117順數(shù)1～14行。二、薄鋼板及塑料板連接通風(fēng)空調(diào)工程中的連接方式有三種：①拼接—板材的邊與邊相接，增大面積。②閉合接—卷制風(fēng)管或配件的對口縫連接。③延長接—風(fēng)管段與風(fēng)管段的連接。實現(xiàn)上述連接方式的連接方法也有三種：①咬口連接法（用得最廣泛）；②鉚釘連接法；③焊接法。１、咬口連接：適用于δ≤1.2mm薄鋼板；

δ≤1mm不銹鋼板；

δ≤1.5mm鋁板。咬口的方式有五種：（咬口斷面結(jié)構(gòu)見下圖）①單平咬口：適于拼接，圓風(fēng)管的縱縫及不嚴(yán)密的縫。②單立咬口：適于環(huán)向縫，如蝦米彎節(jié)間連接。③轉(zhuǎn)角咬口：適于閉合接。④聯(lián)合角咬口：適于彎管閉合接。⑤按扣式咬口：適于彎管閉合接。注意：各種咬口寬度Ｂ見表6-6，按此易于加工，且強(qiáng)度高。咬口加工法有兩種：①手工咬口—由鈑金工用木錘在厚鋼板、槽鋼上敲打薄板加工。②機(jī)械咬口—用咬口機(jī)加工。2、薄板的鉚釘連接：主要用于風(fēng)管與法蘭的固定連接。對鉚釘?shù)囊螅孩僦睆絛=δ1+δ2(或2δ)，且≥3mm；②長度L=δ1+δ2+(1.5～2.0)dmm。對鉚接的要求：①鉚釘間距A=40～100mm；②鉚釘孔中心與板邊距離B=(3～4)dmm。鉚接加工法有二種：①手工鉚接：用電鉆、手錘、墊鐵、罩模加工。②液壓鉚接：用液壓代替手錘敲打，方法與手工基本相同。3、薄板的焊接：薄板常用的焊接方法有五種：①電弧焊—用于δ＞1.2mm的鋼板或風(fēng)管和法蘭焊接；②氣焊—用于δ=0.8～3mm的鋼板或δ＞1.5mm的鋁板焊接；③錫釬焊—用于δ＜1.2mm的鋼板、白鐵板咬口處密封；④氬弧焊—用于不銹鋼板、鋁板的焊接；⑤熱風(fēng)焊—用于塑料板的焊接。金屬板材的焊接一般不打坡口，焊縫形式有四種：①對接縫—用于拼接、閉合接；②角縫—用于閉合接、轉(zhuǎn)角縫；③搭接縫—用于厚度δ較小的板材；④板邊縫、板邊角縫—用于氣焊厚度δ較小的板材?！?-3風(fēng)管及配件的加工制作本節(jié)重點講法蘭制作和風(fēng)管加固。彎管、變徑管、三通管等的展開放樣及制作，可參考《鈑金展開圖集》，這里就不講了。１、金屬風(fēng)管與法蘭：法蘭用角鋼、扁鐵制作，要求：法蘭平整；眼孔對齊。金屬風(fēng)管與法蘭的連接有三種：①翻邊松套法蘭；②鉚接法蘭；③焊接法蘭。結(jié)構(gòu)見下圖。２、玻璃鋼法蘭：是在玻璃鋼風(fēng)管制作時，將法蘭也一塊完成。３、塑料風(fēng)管法蘭：用熱風(fēng)焊制作，并加三角支撐。４、風(fēng)管加固：在①圓風(fēng)管D＞700mm，法蘭間距較大；②矩形風(fēng)管邊長＞630mm，管段長＞1200mm時，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管加固。圓風(fēng)管：間隔1.2m加一道“扁鐵25×4”的加固圈。矩形風(fēng)管：可用壓凸棱、鉚肋條、加固框的方式加固?！?-4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝一、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安裝與建筑的其他工種應(yīng)適當(dāng)配合，解決預(yù)留孔洞和管道“打架”問題(見P133一,1.2.3點)。二、安裝程序：１、對到貨的設(shè)備、外協(xié)件檢查，作好記錄，(P133二,1.2.3點)２、對現(xiàn)場檢查，作好記錄。主要是預(yù)留部分的位置、尺寸，是否與其他管線有矛盾，(見P133三,1.2.3點)３、測繪安裝簡圖。作用：使設(shè)計圖與現(xiàn)場實際統(tǒng)一，彌補(bǔ)設(shè)計的不足，以便施工順利進(jìn)行。主要工作是以施工平面圖、系統(tǒng)圖為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場實際，繪出通風(fēng)系統(tǒng)單線圖。４、實施安裝工程：施工原則：“先定點，后配線”。安裝程序如下：注意：１、設(shè)備安裝程序：看懂安裝、使用說明書→統(tǒng)一安裝方案→完成準(zhǔn)備→實施安裝２、關(guān)于風(fēng)管與支架的隔熱保溫問題：當(dāng)風(fēng)管內(nèi)的氣流溫度低于風(fēng)管外的氣溫，風(fēng)管與接觸的支架間應(yīng)用木條隔離，否則保溫后，風(fēng)管與支架間會因“冷橋”作用，產(chǎn)生漏冷，出現(xiàn)凝露現(xiàn)象；當(dāng)風(fēng)管內(nèi)的氣流溫度高于風(fēng)管外的氣溫，則會漏熱。因此要求：風(fēng)管與接觸的支架間應(yīng)用木條隔離，保溫后，所有的保溫層縫隙都要用不干膠帶密封。

P133“五”起至本節(jié)末，均為各種設(shè)備、風(fēng)管、部件的具體安裝說明，由同學(xué)門自己看，這里就不講了?！?-5通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)工程完工后，交付使用前，由施工方負(fù)責(zé)，建設(shè)和設(shè)計方參加，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序如下：１、試前準(zhǔn)備。(P151“一”項)包括：熟悉資料；現(xiàn)場會檢外觀；編制調(diào)試計劃和詳細(xì)的檢查記錄表格；做好儀器、工具及設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)備。２、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。(P151“二”項)帶有動力的設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求和有關(guān)驗收規(guī)范。３、無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。(P152“三”項)所謂無負(fù)荷，是指完全沒有或沒達(dá)到生產(chǎn)負(fù)荷。在這樣的條件下，將全系統(tǒng)所有的設(shè)備都按操作程序開啟，進(jìn)行全系統(tǒng)的無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行下列的調(diào)試和測試：①風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速測定；系統(tǒng)各支路和各風(fēng)口的風(fēng)量平衡；實測風(fēng)量與設(shè)計偏差應(yīng)小于10%。②空調(diào)的冷熱源系統(tǒng)的溫度、壓力、流量調(diào)試和測得的各項技術(shù)參數(shù)，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。③無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時間：空調(diào)≮8小時；通風(fēng)除塵≮2小時。４、竣工驗收。(P152“四”項)無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，施工方應(yīng)盡快向建設(shè)方提交各種工程文件和記錄，辦理竣工手續(xù)。５、綜合效能試驗。(P152“五”項)竣工驗收后的綜合效能試驗由建設(shè)方負(fù)責(zé)組織，設(shè)計和施工方配合進(jìn)行，施工方應(yīng)派經(jīng)驗豐富、技術(shù)能力強(qiáng)的師傅和技術(shù)人員參加。調(diào)試測定內(nèi)容有六條，主要是對系統(tǒng)在生產(chǎn)負(fù)荷下運(yùn)行時的效果進(jìn)行調(diào)試測定（如：室內(nèi)溫度、濕度、氣流組織、潔凈度、正壓值、噪音、含塵濃度等）。如有問題，由建設(shè)、設(shè)計、施工三方共同分析原因，分清責(zé)任，采取必要的措施加以解決?！?-1概述介紹一下制冷系統(tǒng)，見右圖。一、空調(diào)用制冷方式§7制冷設(shè)備安裝地板采暖設(shè)計及安裝一簡介二地暖類型三地暖特點四低溫?zé)崴匕遢椛涞嘏诸愇宓蜏責(zé)崴匕遢椛洳膳O(shè)計注意事項六低溫?zé)崴匕遢椛涞嘏惭b流程七低溫?zé)崴匕遢椛涫褂米⒁馐马椧缓喗?/p>

地暖是地板輻射采暖的簡稱，是以整個地面為散熱器，通過地板輻射層中的熱媒，均勻加熱整個地面，利用地面自身的蓄熱和熱量向上輻射的規(guī)律由下至上進(jìn)行傳導(dǎo)，來達(dá)到取暖的目的。由于在室內(nèi)形成腳底至頭部逐漸遞減的溫度梯度，從而給人以腳暖頭涼的舒適感。地面輻射供暖符合中醫(yī)“溫足而頂涼”的健身理論，是目前最舒適的采暖方式，也是現(xiàn)代生活品質(zhì)的象征。二地暖類型1、低溫?zé)崴匕宀膳?/p>

以溫度不高于60℃的熱水為熱媒，在加熱管內(nèi)循環(huán)流動，加熱地板，通過地面以輻射和對流的傳熱方式向室內(nèi)供熱的供暖方式。2、發(fā)熱電纜低溫輻射采暖

發(fā)熱電纜低溫輻射供暖系統(tǒng)是以電力為能源，發(fā)熱電纜為發(fā)熱體，將100%的電能轉(zhuǎn)換為熱能，并以建筑物內(nèi)部地面作為散熱面，通過對流換熱和輻射加熱周圍空氣。三地暖特點1、最舒適的采暖方式2、節(jié)能高效3、衛(wèi)生健康4、安全美觀5、安靜，能隔音6、可分區(qū)控制，計量方便，便于管理7、地暖熱穩(wěn)定性好8、超長壽命

四低溫?zé)崴匕遢椛涞嘏诸?、干法：干法地暖是鋪設(shè)在龍骨之間，在龍骨上安裝地板，不用覆蓋水泥層2、濕法

：濕法地暖是鋪設(shè)在水泥層里面，在水泥層上直接鋪地板或地磚

3、對比

1）預(yù)熱溫度：干式鋪設(shè)比濕法鋪設(shè)節(jié)省時間200％以上。

2）干式鋪設(shè)主材為：帶槽擠塑板、帶槽鋁板、地暖管、鋁膠帶；干式鋪設(shè)因采用帶槽鋁板傳熱是濕法鋪設(shè)的200％以上,從而達(dá)到了快速取暖的效果。

3）燃料用量：干式鋪設(shè)比濕法鋪設(shè)節(jié)省42.5％燃料費。濕法鋪設(shè)混凝土供暖方式水溫在45度至55度下產(chǎn)生熱量；干式鋪設(shè)在35度至45度的水溫下可產(chǎn)生同樣的熱量。

4）施工工期：濕法鋪設(shè)分兩天完成施工，另加3天以上的混凝養(yǎng)生期；干式鋪設(shè)施工可當(dāng)日完成。

5）厚度：濕法鋪設(shè)包括混凝土5公分左右加木地板厚度;干式鋪設(shè)隱藏在地板格式內(nèi)不影響房內(nèi)高度空間。

6）維修和改造方面：濕法鋪沒改造方面不方便；干式鋪設(shè)便于改裝，便于下次裝修時改裝、也可以拆除移至別處7）干式的造價比濕式貴8）溫度穩(wěn)定性比濕式差五低溫?zé)崴匕遢椛洳膳O(shè)計注意事項一、熱負(fù)荷計算在地暖設(shè)計中熱負(fù)荷計算是保證室溫的基礎(chǔ)，主要依據(jù)房屋建筑結(jié)構(gòu)、層高、保溫、窗體大小等情況來計算，現(xiàn)在的住宅樓在地暖設(shè)計時一般都按80w計算，聯(lián)排或復(fù)式一般都按100w計算，獨棟別墅一般按120w計算。二、盤管間距的設(shè)計在地暖設(shè)計時盤管間距要根據(jù)供水、回水溫度及溫差來計算，一般供回水溫差都在10℃左右，管距一般在15cm-30cm不等，在冷墻、衛(wèi)生間及落地飄窗處盤管間距設(shè)計為15cm，其他房間為20-25cm。三、地表面平均溫度（1）經(jīng)常有人停留的地面24~26OC（2）短期有人停留的地面28~30OC（3）無人停留的地面35~40OC四、盤管方式的設(shè)計地暖的盤管方式有單迂回式、雙迂回式、螺旋式三種，最常用的是螺旋式，其他兩種方式只有在狹小的空間才會用到。地暖盤管的長度最好不要超過120米，而且每路盤管的長度最好一至，相差最好不要超過10%，以此保證水流量的均衡。五、分集水器的設(shè)計在地暖設(shè)計中分集水器的設(shè)計也相當(dāng)重要，分水器每組最多設(shè)置8路，路數(shù)過多會使各支路搶水，造成地暖局部熱局部不熱等現(xiàn)象。在材質(zhì)方面最好選用銅質(zhì)分集水器。六、供回水溫度在地暖設(shè)計時盤管間距要根據(jù)供水、回水溫度及溫差來計算，一般供回水溫差都在10℃左右，且最高水溫不超過60℃。七、溫控系統(tǒng)設(shè)計在地暖設(shè)計時地暖溫控系統(tǒng)設(shè)計是一大項，要保證地暖系統(tǒng)的節(jié)能運(yùn)行就要對地暖系統(tǒng)進(jìn)行溫控。溫控可以根據(jù)房間的使用特性來頂，如果較小的戶型，房間比較少的話用集水器上的手動調(diào)節(jié)閥控溫就可以，經(jīng)濟(jì)適用。如果是較大戶型，房間比較多，很多房間閑置的話，最好選用分室控溫，用溫控器控制室內(nèi)溫度，溫度可觀并且使用方便。如果是復(fù)式或別墅戶型，可選用分層分室控溫，這樣就會使地暖系統(tǒng)達(dá)到節(jié)能的最大化。六低溫?zé)崴匕遢椛涞嘏惭b流程

施工準(zhǔn)備→固定分、集水器→鋪設(shè)保溫層和地暖反射膜→鋪設(shè)埋地管材→設(shè)置過門伸縮縫→中間驗收（一次水壓試驗）→回填細(xì)石混凝土層→完工驗收（二次水壓試驗）七低溫?zé)崴匕遢椛涫褂米⒁馐马椀嘏褂米⒁馐马棧?、

地暖頭次使用要緩慢升溫，不可驟升，引起地面裝飾層變形。2、

地面上嚴(yán)禁釘釘或用銳器敲擊地面。3、

使用地板采暖最要選用帶腿的家具，已增加有效散熱量。4、

停暖后不要立即關(guān)閉采暖系統(tǒng)，要緩慢降溫。5、

如果地暖是壁掛爐系統(tǒng)的，地暖管內(nèi)的水不用放掉。6、

采暖季如果家中無人居住，最好把水放掉，或進(jìn)行低溫運(yùn)行，避免把系統(tǒng)凍壞。第六章防煙排煙系統(tǒng)的施工與安裝材料的可燃性等級：不燃級－A級，難燃級－B1級，可燃級－B2級，易燃級－B3級。4/3/2023118一、防排煙系統(tǒng)管路制作與施工1.材料要求（１）排煙管道：排煙管道本體、框架、固定材料、密封材料及柔性接頭必須采用不燃材料制作。當(dāng)?shù)蹴攦?nèi)有可燃物時，吊頂內(nèi)的排煙管道應(yīng)采用不燃燒材料進(jìn)行隔熱，并應(yīng)與可燃物保持不小于150mm的距離。

（２）正壓送風(fēng)管道送風(fēng)管道應(yīng)采用不燃燒材料制作，當(dāng)采用金屬風(fēng)道時，管道風(fēng)速不應(yīng)大于20m/s；當(dāng)采用內(nèi)表面光滑的混凝土等非金屬材料風(fēng)道時，不應(yīng)大于15m/s。當(dāng)加壓送風(fēng)管穿越有火災(zāi)可能的區(qū)域時，風(fēng)管的耐火極限應(yīng)不小于1h。送風(fēng)井道應(yīng)采用耐火極限不小于lh的隔墻與相鄰部位分隔，當(dāng)墻上必須設(shè)置檢修門時應(yīng)采用丙級防火門。

（3）保溫消聲材料管道和設(shè)備的保溫材料，消聲材料和粘結(jié)劑應(yīng)為不燃燒材料或難燃燒材料。甲乙類廠房、庫房、高層工業(yè)建筑以及影劇院、體育館等公共建筑的采暖及空調(diào)管道和設(shè)備，其保溫材料應(yīng)采用不燃材料。2.送風(fēng)、排煙管道制作與施工(1)送風(fēng)、排煙管道施工

送風(fēng)、排煙管道可采用鍍鋅鋼板等金屬材料，或采用混凝土砌塊等非金屬材料制成。

金屬送風(fēng)、排煙管道的最小壁厚(mm)風(fēng)管直徑或長邊尺寸（mm）圓形風(fēng)管

矩形風(fēng)管送風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)80-3200.50.50.8340-4500.60.60.8480-6300.80.60.8670-10000.80.80.81120-12501.01.01