照明系統(tǒng)電纜敷設(shè)施工方案設(shè)計(jì)

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路工程項(xiàng)目JD3段照明系統(tǒng)電纜敷設(shè)施工方案施工單位：重渝信路橋發(fā)展有限公司編制日期：2013月文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔目

錄.................................................4電纜配盤.........................................................4電纜的現(xiàn)4電纜敷設(shè).....................................................電纜敷設(shè).........................................................5電纜頭制.......................................................7在電纜敷8...............................................8金屬線槽8金屬線槽.................................................8金屬線槽9金屬線槽...................................................9.............................................安裝前的.....................................................測量定位........................................................10電纜溝支................................................10文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔一項(xiàng)概南充～大竹～梁平(川渝界)高速公路（以下簡稱“南大梁高速”）位于四川盆地中部線起點(diǎn)通過樞紐互通接南充至廣安高速公路點(diǎn)為川渝界的石橋，順接重慶市石橋（川渝界）至梁平高速公路，主要控制點(diǎn)為：譚家溝、利溪、蓬安、營山、四喜、靜邊、渠北、渠縣、楊家、大竹和石橋，全（高速公路），雙向四車道，設(shè)計(jì)時(shí)速80km。南大梁高速公路是《四川省高速公路網(wǎng)規(guī)劃》條成都引入線中的第3條成都-萬源-陜西方向出川通道和第4條成都梁平-重慶方向出川通道將直接與成南高速、南廣高速、達(dá)州至重慶高速及省高速公路網(wǎng)規(guī)劃中的南北縱線的第2縱、第4縱相連，使川東北區(qū)形成連接?xùn)|西、貫穿南北的骨架公路網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)東西向便捷、有效連接。二編依承包合同或協(xié)議。施工圖及其它設(shè)計(jì)文件。《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔三電敷主施方3.1纜的敷方式（1）配線主電纜根據(jù)相應(yīng)規(guī)格型號(hào)從配電箱通過土建預(yù)埋的管道引至線槽，沿線槽經(jīng)接頭盒再穿過普利卡連接管引至分線箱接進(jìn)線端子，再由分線箱出線端子引出，進(jìn)入下一段線槽引至下一個(gè)分線箱，依次完成配線主電纜的布線工作。(2)燈具電纜利用×2.5電纜，在每個(gè)回路先由分線箱燈具接線端子引出，A相燈具電纜由分線箱引出經(jīng)過預(yù)埋管進(jìn)入線槽、接線盒、可繞金屬軟管接A相高壓鈉燈燈具；B相燈具由分線箱引出經(jīng)預(yù)埋管、接線盒、可繞金屬軟管接B相高壓鈉燈燈具；C燈具電纜由分線箱引出經(jīng)預(yù)埋管、線槽、接線盒、可繞金屬軟管C相高壓鈉燈燈具。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在每個(gè)回路上以三個(gè)燈具為一組，利用分線箱接線，每組三個(gè)燈具分別接入本回路的A、B、C三相，電纜布線時(shí)每個(gè)分線箱相連通組成干線，然后利用接線盒分別接A、B、C三相燈具，各部分電纜型號(hào)采用設(shè)計(jì)要求的相應(yīng)規(guī)格完成各分相燈具的布線、接線工作。3.2電纜配在電纜定貨時(shí)，我們會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際的電纜路徑，考慮施工富裕度、施工預(yù)留和接頭電纜長度，計(jì)算出每條電纜的長度，向廠家提出每條電纜制造長度的計(jì)劃，要求廠家按計(jì)劃生產(chǎn)。所有電纜在運(yùn)抵施工場地后存放時(shí)都繞在堅(jiān)實(shí)的電纜盤上，電纜端頭予以有效密封，以防潮氣侵入。3.3電纜的場檢查測試電纜及其附件運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查的項(xiàng)目如下：文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔按照施工組織設(shè)計(jì)及訂貨清單查電纜的規(guī)格號(hào)和數(shù)量是否相符。檢查電纜及其說明書檢驗(yàn)合格證等是否齊全纜盤及電纜是否完好無損，電纜附件是否齊全、完好，絕緣材料的防潮包裝密封是否良好。用500V兆歐表測量電纜的絕緣電阻并做好記錄上報(bào)監(jiān)理單位.3.4電纜敷準(zhǔn)備敷設(shè)電纜前，檢查電纜溝、人手)孔井、進(jìn)出建筑物及轉(zhuǎn)彎處，其轉(zhuǎn)彎半徑不能小于敷設(shè)電纜的最小彎曲半徑。對電纜通道、電纜溝內(nèi)進(jìn)行清理，作到通道暢通、無雜物、排水良好。施工前首先核實(shí)電纜的規(guī)格型號(hào)、電壓是否與設(shè)計(jì)相符并檢查電纜的配盤長度。電纜敷設(shè)前對電纜進(jìn)行外觀檢查，電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。對電纜絕緣電阻試驗(yàn)，要求電纜的絕緣電阻必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，電纜的耐壓試驗(yàn)、泄漏電流試驗(yàn)結(jié)果必須滿足施工規(guī)范的要求。為了敷設(shè)方便，減少出錯(cuò)，在電纜支架、溝道、隧道、豎井、橋架的進(jìn)出口、轉(zhuǎn)彎年和適當(dāng)部位掛上電纜敷設(shè)斷面示意圖。準(zhǔn)備合適的放線架及鋼軸，放線架要能放置穩(wěn)妥，鋼軸的長度和剛度應(yīng)能滿足電纜盤寬度和重量的要求，以防止電纜盤在施放電纜時(shí)產(chǎn)生撓度，轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)，造成傾倒。準(zhǔn)備好簡易平臺(tái)作業(yè)車以備在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)使用。3.5電纜敷電纜敷設(shè)時(shí)注意不要損壞電纜溝、人孔井、豎井、橋架等設(shè)施。為了避免損傷電纜，施工中采用人工法進(jìn)行電纜的展放。首先，將電纜盤置于放線架上升起放線架將電纜從電纜盤上方引出轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤，文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔用手拉出電纜整個(gè)過程均滾子導(dǎo)向人工拖放如需采用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，設(shè)專人指揮，使前后配合，行動(dòng)一致，防止電纜局部受力過大，機(jī)械敷設(shè)電纜的速度控制在15m/min之內(nèi)機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)最大的牽引強(qiáng)度不能大于下表所規(guī)定的值。機(jī)械敷設(shè)電纜最大允許牽引強(qiáng)度牽引方式

牽引頭

牽引鋼絲網(wǎng)套受力部位允許牽引強(qiáng)度(Mpa)

銅導(dǎo)體70

鋁導(dǎo)體40

鉛護(hù)套10

鋁護(hù)套40

塑料護(hù)套7人工將已展放好的電纜敷設(shè)于電纜溝內(nèi)支架上，保證所敷設(shè)的電纜順直、排布整齊、無交叉現(xiàn)象，固定不得損傷絕緣，電纜不得敷設(shè)在邊緣的凸出部分上，不得彎折扭曲，以免損傷。所有的電纜一般連續(xù)敷設(shè)，盡量不留中間接頭根據(jù)敷設(shè)地點(diǎn)的具體條件，所有電纜線路應(yīng)按規(guī)定在電纜終端的接頭附近做出適當(dāng)?shù)念A(yù)留，并在電纜進(jìn)入建筑物、穿越公路等地點(diǎn)作好預(yù)留。電纜的預(yù)留長度不能低于下表所規(guī)定的數(shù)值。敷設(shè)電纜時(shí)的各種預(yù)留長度序號(hào)

項(xiàng)目電纜終端頭制作電纜中間接頭制作引至配電屏引至配電箱、分線箱引至變壓器進(jìn)入建筑物直埋電纜考慮上下左右的余量進(jìn)入溝內(nèi)或吊架、橋架時(shí)引上、引下的余量進(jìn)入隧道中引上、引下的余量

預(yù)留長度(m)111151.55%5%5%文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔敷設(shè)在電纜支架上的電纜，在電纜的首端、尾端、轉(zhuǎn)彎、引出引入及每個(gè)分線箱處設(shè)有標(biāo)志牌標(biāo)志牌上注明電纜用途回路編號(hào)規(guī)格型號(hào)、起止地點(diǎn)等。電纜在鋼管內(nèi)敷設(shè)前，首先對鋼管進(jìn)行清掃，并對鋼管口毛刺打磨。穿管時(shí)，在電纜外表涂抹牽引潤滑劑，以減少牽引阻力。當(dāng)電纜通過電纜孔洞、電纜管道和類似的地方時(shí)應(yīng)采用防火、耐水材料封堵，以隔斷火源、防止害蟲和水進(jìn)入。3.6電纜頭作電纜頭制作由經(jīng)過專門培訓(xùn)合格的技術(shù)工人制作。電纜頭制作前用兆歐表測試電纜的相間及相對地絕緣測試合格后，方可進(jìn)行下步工作。電纜頭剝切時(shí)采用專用的剝切工具，按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的順序及尺寸進(jìn)行剝切，除去填充物，分開電纜線芯。電纜剝切的每一道工序都必須保證不損傷內(nèi)層需要保留的部分且保證絕緣層清潔以免影響電纜絕緣。按規(guī)定焊接地線。清理干凈熱收縮套管及其它附件表面，保證無油污、雜物。加熱工具采用丙烷氣體噴燈或汽油噴燈。按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的部位開始，沿圓周方向均勻加熱，火焰方向與熱收縮管軸線成45°角慢向前推進(jìn)熱時(shí)必須不斷的移動(dòng)火焰位置，不可對準(zhǔn)一個(gè)位置加熱時(shí)間太長求熱收縮后的收縮管無燙傷痕跡光滑、平整，內(nèi)部不能夾有氣泡。然后安裝其它附件。電纜頭制作完成后，要再次測試電纜的絕緣，如絕緣達(dá)不到要求，要截取一段后重新制作。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔3.7在電纜設(shè)完工，應(yīng)按下列求進(jìn)行查電纜規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰：電纜的固定、彎曲半徑、相關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線、相序排列等應(yīng)符合要求：電纜及支架、構(gòu)件等應(yīng)接地良好，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求：電纜終端的相色應(yīng)正確，電纜支架等金屬構(gòu)件防腐完好：電纜溝內(nèi)應(yīng)無雜物，蓋板齊全：直埋電纜路徑標(biāo)志，應(yīng)與實(shí)際路徑相符。路徑標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，間距適當(dāng)：防火、防鼠、蛇措施符合設(shè)計(jì)要求，且施工質(zhì)量合格。四金線安的工法4.1金屬線的現(xiàn)場查金屬線槽到貨后首先按照設(shè)計(jì)圖紙及訂貨清單查金屬線槽的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量是否相符，檢查檢驗(yàn)合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等資料是否齊全。4.2金屬線安裝準(zhǔn)金屬線槽安裝前，隧道拱璧、拱頂?shù)难b修層施工完畢，首先清理隧道內(nèi)影響線槽安裝的雜物，保證通道暢通。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)準(zhǔn)備好升降作業(yè)車（升降作業(yè)車貼反光標(biāo)志）、電纜線槽安裝工具并進(jìn)行檢查，保證作業(yè)車、工具等性能良好、數(shù)量充足。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔(3)準(zhǔn)備好足夠的椎形標(biāo)志及施工標(biāo)志，施工照明設(shè)施。有條件時(shí)封道施工或分段封道施工。4.3金屬線的測量線(1)用經(jīng)緯儀確定金屬線槽的安裝軸線，用卷尺測量安裝間距，每一處安裝位置確定好后，作好標(biāo)記，并按標(biāo)記劃線槽卡(間距1米)安裝孔的位置，并每隔10米打定位樁，并牽線保證線槽的線形美觀。4.4金屬線的安裝用沖擊鉆在隧道側(cè)壁的安裝位置處鉆孔并安裝膨脹螺栓。依次用卡箍安裝固定金屬線槽。線槽安裝到燈具位置時(shí)插入接線箱2cm,經(jīng)接線箱引出再依次進(jìn)行下一段線槽安裝，直到整條線槽安裝完成。用線墜及水平尺進(jìn)行測量，保證線槽順直，線形美觀牢固。線槽與線槽之間用接地連接片連接。采用BVN-5001×16銅線每與洞內(nèi)預(yù)埋的接地扁鋼(隧道縱向每隔50m一處)可靠焊接,焊接處做防腐處理。若土建預(yù)埋扁鋼不可用，每隔50m采用BVN-5001×16銅線與電纜溝內(nèi)接地扁鋼連接焊接處做防腐處理。線槽的承重試驗(yàn)：線槽和支持系統(tǒng)能夠承受倍電纜和支持系統(tǒng)的總實(shí)際重量。此外，還能經(jīng)1kN/m的縱荷載，使支持系統(tǒng)不產(chǎn)生明顯的位移和偏斜。五電溝架裝施方5.1安裝前準(zhǔn)備(1)揭開電纜溝蓋板，在電纜溝邊碼放整齊，揭蓋板時(shí)要注意不要損壞電纜溝。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔(2)清理電纜溝，保證通道暢通。檢查電纜溝的深度、寬度及溝壁平整度是否滿足安裝要求。5.2測量定依據(jù)施工圖，在電纜溝內(nèi)劃線、定位。確保安裝好的支架在同一水平面上，且間距統(tǒng)一。放線的水平誤差每米控制在±5cm范圍內(nèi)架的安裝間距誤差控制在±2cm范圍內(nèi)。5.3電纜溝架的安安裝前檢查電纜支架無毛刺、卷邊，無明顯彎曲及變形，鍍鋅層良好，無損傷、碰傷。電纜支架設(shè)置間距為，采用焊接方式固定