水穩(wěn)基層雙層連鋪方案

5.1質(zhì)量控制措施23#前進(jìn)，下坡時可輕點剎車.2。7。2攤鋪、整形鋪筑前，應(yīng)將路床表面浮土、雜物清除干凈,進(jìn)行二次整修（復(fù)壓、灑水使?jié)駶櫍?，并保證路床表面濕潤。檢查攤鋪機各個部分運轉(zhuǎn)情況，混合料的攤鋪采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機械進(jìn)行,并使混合料按規(guī)定的攤鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上.底基層施工時應(yīng)在兩側(cè)立鋼模板,每塊鋼模板可采用不少于三根角鋼上下錯開連接支撐,角鋼另一端采用鋼釬固定，模板之間采用榫卯連接。施工防離析措施：運輸車輛應(yīng)在車廂側(cè)板后門外加裝擋板；攤鋪機螺旋布料器應(yīng)有2/3埋入混合料中；攤鋪機應(yīng)在中間鏈齒箱處加裝反向葉片；攤鋪機應(yīng)降低布料器前擋板,以減少其離地高度;攤鋪機應(yīng)采用兩次收斗方式,并在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人檢查混合料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗料過多的鋪層或局部粗集料“窩”并用新拌混合料填補。底基層攤鋪采用導(dǎo)線找平方式，鋼絲繩的張拉力應(yīng)不小于800N.攤鋪時，攤鋪機須開啟夯錘振搗功能,以提高攤鋪密實度和平整度。振搗頻率與攤鋪速度和攤鋪厚度有關(guān)。攤鋪機宜連續(xù)勻速攤鋪，拌和機生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪機攤鋪速度相匹配.攤鋪機前應(yīng)保證有5輛以上料車等候卸料，減少攤鋪機待料的情況，以保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，提高平整度.攤鋪時，要特別注意施工時限，由于水泥的活化性會直接影響水穩(wěn)層的最終強度，所以水穩(wěn)混合料拌和完成后擱置時間不應(yīng)過長,否則會使水泥喪失活性,從而降低水穩(wěn)層的強度.從水穩(wěn)混合料拌和到最終碾壓成型,延遲時間不超過2小時，總時間應(yīng)控制在水泥初凝時間內(nèi)完成.由于是雙層連鋪段落按每車混合料30t估算，拌和后出場需要5分鐘;按綜合運距15Km考慮運輸需要50分鐘；按等待前面有2臺車準(zhǔn)備卸料,需要等待10分鐘；卸料（攤鋪每2車）需10分鐘，攤鋪至100米需要50分鐘；按每次碾壓30-40米,碾壓完畢100米，需30分鐘；攤鋪下基層準(zhǔn)備30分鐘,卸料（攤鋪每2車）需10分鐘，攤鋪至50米需要45分鐘；按每次碾壓30米,碾壓完畢30米需15分鐘。假定100米長做為一個循環(huán)，單幅單層用時間為145分鐘，加上攤鋪下基層準(zhǔn)備時間30分鐘，單幅雙層共用時間為265分鐘,小于水泥初凝時間。雙層連鋪，底基層鋪設(shè)完畢后在鋪筑下基層時,運輸車輛在已鋪筑的底基層上要限速行駛,并不得突然起步或剎車及掉頭等，施工完底基層用廢料將坡道加長，放緩坡道避免運輸車輛把鋪筑好的段落破壞,底基層鋪筑完成碾壓完成即恢復(fù)邊樁，支立下基層模板（底基層模板不拆）如出現(xiàn)意外情況，因便道等問題，運輸不暢,可根據(jù)實際情況縮短底基層鋪筑長度，保證下基層鋪筑完畢所用時間不超過水泥初凝時間.2。7。3碾壓碾壓時，應(yīng)緊跟攤鋪機碾壓，一次碾壓長度一般為30山。碾壓段落須層次分明,設(shè)置明顯的分界標(biāo)志,由專人指揮。碾壓應(yīng)遵循以下原則驅(qū)動輪朝向攤鋪機方向碾壓原則，單鋼輪壓路機用于初壓時須具有雙區(qū)功能，以減少碾壓推移裂縫。由路邊向路中碾壓原則.先穩(wěn)壓后振動的碾壓原則.宜按照穩(wěn)壓f強振f弱振f最后穩(wěn)壓的工序進(jìn)行壓實，直至表面基本無輪跡。初壓采用具有雙驅(qū)功能的單鋼輪壓路機穩(wěn)壓;復(fù)壓采用單鋼輪壓路機碾壓，先是高振幅碾壓,然后是低振幅碾壓,終壓膠輪靜壓。先下部密實后上部密實碾壓原則，即穩(wěn)壓后，先用大噸位壓路機碾壓使下部密實，后用小噸位壓路機碾壓使上部密實。低速行駛碾壓的原則,碾壓速度控制在1。5-2。2km/h之間，以避免出面推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象.碾壓適當(dāng)重疊原則,靜壓時壓路機應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬,振壓時壓路機應(yīng)重疊30—50cm壓路機換擋應(yīng)輕且平順，不應(yīng)拉動底基層，在第一遍初壓穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上,在未碾壓的一頭換擋，倒車位置應(yīng)錯開,成齒狀,出現(xiàn)個別雍包時，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行鏟平處理。壓路機倒車應(yīng)自然倒車，無特殊情況，不允許緊急制動。碾壓過程中,底基層的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑少量的水,但嚴(yán)禁灑大水碾壓.碾壓宜在水泥初凝前完成,并達(dá)到規(guī)定的壓實度.為保證底基層邊緣強度，應(yīng)在邊緣處灑水泥漿液,水泥凈漿稠度以能灑布均勻為度,并采用小型壓路機補壓。對于機械無法攤鋪碾壓到位的臺（墻）背處，應(yīng)采用人工攤鋪平整,并應(yīng)采用小型壓路機及直立夯實。每個作業(yè)面配備小型壓路機及直立夯各不少于1臺。2。8接縫處理2。8.1橫縫接縫處理接縫處理的好壞是攤鋪質(zhì)量的關(guān)鍵，尤其是兩層連續(xù)攤鋪過程中更應(yīng)注意.攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h,則應(yīng)設(shè)橫縫;橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置,接縫斷面應(yīng)是豎向平面。按以下方法施工:壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層。當(dāng)下次施工時將壓路機沿斜面開到上一次施工的結(jié)構(gòu)層上，用6m直尺縱向放在接縫處，定出離開6m直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪.壓路機沿接縫斜向或橫向碾壓,由上一次壓實層逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再正常攤鋪.碾壓完畢,接縫處縱向平整度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定.2。8.2縱向接縫處理我部采用兩臺攤鋪機前后相距不大于10米同時向前攤鋪,一次攤鋪成開型,不留施工縱縫。在不能避免縱縫時,必須垂直相接嚴(yán)禁斜接。對于基層裂縫，若是縱縫，應(yīng)引起高度重視并調(diào)查產(chǎn)生的原因,根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。無論是縱縫還是橫縫，若是返工，返工的長度為沿路線走向長度10m的倍數(shù)，寬度為單幅路基。2。9養(yǎng)生前基層的檢測壓實度檢測應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行，對于小于規(guī)定值得測點應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到全部測點符合要求為止。2。10養(yǎng)生雙層連鋪完后，經(jīng)壓實度檢測合格后，立即用薄膜覆蓋養(yǎng)生。水穩(wěn)下基層養(yǎng)生期不宜少于7d.施工完成后應(yīng)禁止開放交通，以保護(hù)表層不受破壞，同時應(yīng)盡快施工上基層。在每一碾壓段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè).養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜，灑水車灑水的方法。薄膜要覆蓋到位，特別是結(jié)構(gòu)層邊角處應(yīng)全部蓋到，要把結(jié)構(gòu)層包起來，兩塊薄膜的接縫處搭接不小于20。山，搭接處應(yīng)采取有效措施進(jìn)行壓實（可用塑料袋裝砂或石子壓實，薄膜要拉直,塑料袋要擺放整齊）。要設(shè)專人檢查薄膜覆蓋情況，如有露出路面部分,應(yīng)及時覆蓋壓好。灑水要勤、輕，以結(jié)構(gòu)層表面始終保持濕潤不積水為度。灑水車后要有專人跟隨，檢查水車噴灑情況，對于灑水車作業(yè)不到的地方，應(yīng)人工手持噴管進(jìn)行灑水，不留邊角、死角，確保結(jié)構(gòu)層邊角處的強度.養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)隨時觀測鋪筑層表面濕度,從而調(diào)整灑水次數(shù)，以結(jié)構(gòu)層表面經(jīng)常保持濕潤為準(zhǔn).養(yǎng)護(hù)期間，只允許灑水車在養(yǎng)護(hù)路段上通行，其行車速度不得超過15km/h,并禁止在養(yǎng)護(hù)路段上急剎車或調(diào)頭，以保證底基層免受破壞。養(yǎng)護(hù)路段必須保證7天覆蓋養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要安排專人對現(xiàn)場進(jìn)行清理，并將廢料清出現(xiàn)場,堆放指定位置，經(jīng)常保持施工現(xiàn)場干凈、整潔。第3章質(zhì)量控制3.1施工質(zhì)量控制和檢驗水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機拌和后取樣，并在10min內(nèi)送到工地試驗室進(jìn)行滴定試驗。記錄每天的實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性.3。2質(zhì)量管理與控制水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工嚴(yán)格按部頒《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)試驗規(guī)程進(jìn)行，其質(zhì)量控制及檢測項目如下表所列:水泥穩(wěn)定碎石底基層壓實度與其他允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實度（%）代表值9897按JTGF80/1-2004附錄B檢查，每200m每車道2處極值94922平整度（mm）8123米直尺,每200m測2處X10尺3中線平面偏位（mm）2020經(jīng)緯儀：每200m測4點4縱斷高程（mm）+5,—10+5,-15水準(zhǔn)儀:每200m測4斷面5寬度（mm）不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值尺量:每200m測4處

6厚度(mm)代表值-8-10按JTGF80/1-2004附錄H檢查,每200m每車道1點極值-15一257橫坡(％)±0。3±0。3水準(zhǔn)儀:每200m測4斷面8強度(MPa)三3。5Mpa三2。5Mpa按JTGF80/1—2004附錄G檢查9鉆芯每半幅200米一點水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度與其他允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實度(%)代表值9897按JTGF80/1—2004附錄B檢查，每200m每車道2處極值94922平整度(mm)8123米直尺，每200m測2處X10尺3中線平面偏位(mm)2020經(jīng)緯儀:每200m測4點4縱斷高程(mm)+5,—10+5,-15水準(zhǔn)儀:每200m測4斷面5寬度(mm)不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值尺量：每200m測4處6厚度(mm)代表值—8一10按JTGF80/1-2004附錄H檢查，每200m每車道1極值—15—25

占八、、7橫坡（％）±0.3±0。3水準(zhǔn)儀:每200m測4斷面8強度（MPa）三3.5Mpa三2.5Mpa按JTGF80/1—2004附錄G檢查9鉆芯每半幅200米一點底基層質(zhì)量控制項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目頻度檢查方法和頻率1級配2000近1次符合JTJ034—2000規(guī)范要求攤位時每2000m21次,發(fā)現(xiàn)異常情況時，隨時試驗；2集狀針片狀據(jù)觀測，異常時隨時試驗大于9。5mm集料》15%大于4。75mm小于9。5mm集料》20%3集料壓碎值隨時檢測小于254水泥劑量每2000m1次,6個樣品不超過設(shè)計值的一0.2%?+0。5%5含水量據(jù)觀測，異常時隨時試驗?zāi)雺簳r,不超過最佳含水量+0.5%6拌和均衡性隨時觀測無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象7壓實度每一作業(yè)段或不超過2000mz檢查6次底基層三97%8抗壓強度每一工作臺班檢查兩組共26個試件底基層三2。5Mpa

9芯樣單幅每200m進(jìn)行一次7?10d必須能取出完整芯樣下基層質(zhì)量控制項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目頻度檢查方法和頻率1級配2000近1次符合」口034—2000規(guī)范要求攤位時每2000m21次,發(fā)現(xiàn)異常情況時，隨時試驗；2集狀針片狀據(jù)觀測,異常時隨時試驗大于9。5mm集料》15%大于4.75mm小于9。5mm集料》20%3集料壓碎值隨時檢測小于254水泥劑量每2000m1次，6個樣品不超過設(shè)計值的一0.2%?+0。5%5含水量據(jù)觀測,異常時隨時試驗?zāi)雺簳r，不超過最佳含水量+0.5%6拌和均衡性隨時觀測無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象7壓實度每一作業(yè)段或不超過2000mz檢查6次下基層三98%8抗壓強度每一工作臺班檢查兩組共26個試件下基層三4.0Mpa9芯樣單幅每200m進(jìn)行一次7?10d必須能取出完整芯樣質(zhì)量控制要點壓實度檢測應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行工地試驗室應(yīng)制備水泥劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線,水泥劑量的測定應(yīng)在拌和后取樣，并立即（一般不大于10min）送到工地試驗室滴定試驗。除按要求用滴定法檢測水泥劑量之外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測，記錄當(dāng)天的實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對比水泥劑量檢測和準(zhǔn)確性.混合料集料級配檢驗和抗壓強度檢驗應(yīng)在拌和場規(guī)定方法取樣，配合水泥劑量測定進(jìn)行水洗法篩分,在底基層碾壓的同時制備抗壓強度試件。壓實度檢查應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行,對于小于規(guī)定值的測點應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到全部測點符合要求為止.施工前必須做延遲時間對底基層混合料強度影響的試驗，并通過試驗確定施工中應(yīng)該控制的實際延遲時間。加強施工測量（1）選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員，組成強干的測量隊伍，配備先進(jìn)的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保測量質(zhì)量。（2）裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測量儀器，以保證測量精度.（3）測量時認(rèn)真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明,作為工程竣工驗收的附件。3。5選用先進(jìn)的機械設(shè)備配備精良的施工設(shè)備,廣泛應(yīng)用成套的機具，充分發(fā)揮機械設(shè)備的作用.根據(jù)本工程特點，配備性能良好、高效先進(jìn)的施工機械.加強機械設(shè)備保養(yǎng)，保證機械完好率和利用率，實行機械化作業(yè)。3。6原材料質(zhì)量保證措施進(jìn)場的材料必須具有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告單，并按批號分批驗收，按要求嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢.原材料場地全部進(jìn)行硬化處理，各種原材的存放中間采用磚砌62隔墻隔離,墻高2。0米，分類堆放，細(xì)集料堆放搭設(shè)防雨棚。第4章數(shù)據(jù)采集與整理4。1機械及人員組合合理性檢驗在施工現(xiàn)場安排具有經(jīng)驗的施工管理人員和技術(shù)人員，根據(jù)施工現(xiàn)場情況和出現(xiàn)的問題，及時分析原因并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過的施工過程來進(jìn)行論證和檢驗,以求達(dá)到合理的機械人員組合。4。2機械配備及使用效率統(tǒng)計拌和場設(shè)專人對拌和站運轉(zhuǎn)時間、產(chǎn)量，每車料出場時間，料車返回時間進(jìn)行統(tǒng)計。攤鋪現(xiàn)場對料車到場時間,攤鋪機運轉(zhuǎn)時間，攤鋪速度，料車離開時間進(jìn)行統(tǒng)計。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，確定拌和站產(chǎn)量與攤鋪機行走速度的匹配關(guān)系,同時需考慮到料車行走路線和運距的影響,在正常施工中應(yīng)適當(dāng)增加運輸車輛.第5章質(zhì)量安全環(huán)保措施5。1質(zhì)量控制措施設(shè)立質(zhì)檢人員，制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度。每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質(zhì)量員，將質(zhì)量缺陷消滅在萌芽之中。主動接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師的監(jiān)督,積極為現(xiàn)場設(shè)計人員和監(jiān)理工程師的工作生活提供便利條件。對主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，安排具備專業(yè)資格的專業(yè)人員承擔(dān)施工.對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度,保證人員素質(zhì)滿足需要。拌和機的投料要準(zhǔn)確，要在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量。拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制碾壓含水量，較最佳含水量大于1%左右時碾壓。拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓,一般在2小時內(nèi)完成。安全控制措施建立健全以經(jīng)理部為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強調(diào)“管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。成立以第一負(fù)責(zé)人為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以管理人員和專職安全員為骨干，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部經(jīng)理、各部門負(fù)責(zé)人、分部負(fù)責(zé)人和干部、工人逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目部設(shè)專職安全檢查員,分部設(shè)兼職安全員，做到分工明確,責(zé)任到人。加強運輸及施工車輛的管理，經(jīng)常檢查其車輛，嚴(yán)格禁止帶病作業(yè)。灑水車在上下坡及彎道運行中，不得高速行駛,并避免緊急制動.用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施.在施工中,注意施工便道及時灑水，防止在干燥天氣因汽車運輸引起塵土飛揚，影響農(nóng)作物和周圍居民的生活。加強現(xiàn)場的自我管理，經(jīng)常性地清理作業(yè)面,做到材料堆放整齊,機械設(shè)備停放有序，使整個施工現(xiàn)場文明整潔。運輸車輛運料時盡可能覆蓋封閉料斗，防止邊運輸邊灑落的現(xiàn)象，影響當(dāng)?shù)氐缆翻h(huán)境.施工車輛做到統(tǒng)一管理，加強教育，并在其出入口部分根據(jù)需要設(shè)立標(biāo)志,以防事故的發(fā)生。對易引起粉塵的材料,應(yīng)予遮蓋或適當(dāng)灑水保持濕潤，運輸時用遮蓋物覆蓋，盡量減少塵灰飛揚，以保證自然環(huán)境不受破壞。施工人員集中居住點的生活污水排放，生活垃圾要按規(guī)定進(jìn)行排放,糞便要集中處理，防止污染環(huán)境。施工機械、運輸車輛的清洗水，應(yīng)經(jīng)隔油砂池處理后排放。施工現(xiàn)場安全保證措施（1）施工現(xiàn)場應(yīng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。（2）施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；防火、防電、防風(fēng)、防暴雨、防雷擊等安全設(shè)施完備、有效，不得擅自拆除或移動，且定期檢查，如有損壞，及時修理。（3）現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸惩?、排水設(shè)施良好；特殊、危險地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。（4）施工現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，廢舊物品及時清理，以保持現(xiàn)場的整潔有序.（5）易燃品倉庫、發(fā)電機等采取必要的安全防護(hù)措施,嚴(yán)禁用易燃材料修建。（6）施工現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置臨時圍欄，做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、警示牌等，隨時提醒職工、行人和車輛注意安全.（7）生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防汛考慮,并在汛期到來前，購置完全滿足安全生產(chǎn)的設(shè)備和設(shè)施，做好各項防范措施。（8）施工時，指派專人負(fù)責(zé)各種機械設(shè)備安全作業(yè)監(jiān)督、檢查，杜絕傷人事故的發(fā)生。（9）所有職工嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（10）進(jìn)入現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度.（11）加強主線便道口的交通管制,嚴(yán)禁非施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場.主線交叉道口、變道口應(yīng)設(shè)置減速預(yù)告標(biāo)志、指示標(biāo)志、夜間警示燈。（12）路面施工時作業(yè)人員必須配備反光安全帽、反光背心。5。4冬季施工安全保證措施（1）冬季施工應(yīng)加強消防、易燃易爆危險品、防中毒等管理，并做好日常巡查檢查.（2）工地臨時用水管應(yīng)用保溫材料進(jìn)行包裹，防止結(jié)冰凍裂.（3）所有正在用施工機械設(shè)備應(yīng)換用適合冬季低溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池等。（4）雨雪天氣應(yīng)及時清除施工工棚、作業(yè)平臺等設(shè)施上你的積雪、冰塊,必要時進(jìn)行加固處理。施工作業(yè)前,應(yīng)清除作業(yè)平臺、上下通道等設(shè)施的積雪、冰塊。5。5高溫季節(jié)施工安全保證措施（1）現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)及日常后勤防暑降溫物資等及時給職工發(fā)放防暑降溫的急救藥品和勞動保護(hù)用品。（2）妥善安排高溫期間施工生產(chǎn)，合理調(diào)整工人作息時間,嚴(yán)格控制加班加點，高溫時段（12：00-14:00）項目部要停止室外露天和高處作業(yè)，防止因工人疲倦乏力、勞累過度等導(dǎo)致傷亡事故發(fā)生.（3）要落實工人防暑降溫物品和藥品，搭設(shè)涼棚，作業(yè)場所分區(qū)多點設(shè)置飲水處,保證不間斷供應(yīng)干凈衛(wèi)生的開水,防止作業(yè)人員脫水、中暑.攤鋪現(xiàn)場每人配發(fā)草帽一頂。（4）加強防暑降溫知識宣傳,班前活動、交底會等，對作業(yè)人員進(jìn)行防暑降溫急救等基本知識的宣傳、教育和訓(xùn)練.并配備具有急救經(jīng)驗或經(jīng)過急救培訓(xùn)的人員。（5）加強值班,及時妥善處理突發(fā)事件。安排好高溫酷暑期間安全生產(chǎn)值班和調(diào)度工作，認(rèn)真落實領(lǐng)導(dǎo)帶班等各項值班制度，嚴(yán)格崗位責(zé)任制，進(jìn)一步完善應(yīng)急預(yù)案，健全重大情況報告制度,發(fā)生安全事故和緊急情況時按規(guī)定及時上報，并采取有效措施妥善處理。5.6雨季施工安全保證措施（1）加強汛期雨季安全巡查，加強對現(xiàn)場作業(yè)人員的教育管理。（2）雨季施工期間，應(yīng)疏通施工現(xiàn)場排水系統(tǒng),保證水流暢通，