砌筑施工方案綜合樓抱框柱

/1.編制依據(jù)及概況1.1哈爾濱音樂學院-教學綜合樓施工圖紙1.2《砌體填充墻結構構造》12G614-11.3《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-20111.4《砌體填充墻構造詳圖（二）》10SG614-21.5教學綜合樓施工組織設計1.6工程概況1工程名稱哈爾濱音樂學院-教學綜合樓2工程地點哈爾濱市松北區(qū)3建設單位哈爾濱音樂學院籌建辦公室4建筑面積地下建筑面積無地上建筑面積18195.79㎡5層數(shù)地下0層地上5層，局部3層6結構形式基礎形式樁基礎主體形式鋼筋混凝土框架結構屋蓋結構形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板、彩鋼板屋面7砌筑材料外墻砌筑接受高保溫砌塊，內墻為陶粒砌塊8建筑標高建筑總高：22.80m室內外高差：0.9m本工程外墻為300厚高保溫砌塊復合保溫節(jié)能墻體，墻體平均傳熱系數(shù)不大于0.39。內墻為200或100厚陶粒混凝土砌塊墻，陶?；炷疗鰤K容重不大于1000kg/m3。按要求有衛(wèi)生間墻體根部分別做上返20cm混凝土墻。砌體拉結筋、圈梁、水平系梁、板帶、抱框、構造柱及窗口下部L1/L2等接受后植筋方法。砌筑砂漿均接受商品干混砂漿，現(xiàn)場攪拌?，F(xiàn)場共布置2座施工電梯，用做材料垂直運輸。本方案未盡事宜應依據(jù)圖紙設計要求及國家現(xiàn)行質量驗收標準施工。2.施工準備2.1技術準備（1）技術負責人組織項目部人員了解設計圖紙和工程質量要求，做到吃透圖紙，避開差錯。將問題消退在圖面上，確定施工方案，并做好技術交底，并經常深化現(xiàn)場解決指導加工，幫助生產支配好工序。（2）陶?；炷量招钠鰤K進場后檢查砌塊的出廠合格證、產品性能檢測報告，按砌塊的規(guī)格、進場數(shù)量做好現(xiàn)場的材料取樣送檢，復試合格后方可用于工程中運用。（3）本工程砌筑砂漿接受干拌砂漿，強度≥M5，同強度等級每400t為一驗收批。2.2機具準備（1）機械：塔吊、升降機、切割機、砂漿攪拌機、干混砂漿罐、汽車吊翻斗車等地面運輸機械設備。（2）工具：刨根、大鏟、夾具、手鋸、小推車、灰斗、線墜、皮數(shù)桿、墨盒、墨水。2.3人員準備接受有相應資質的專業(yè)砌筑施工隊伍進行施工，人數(shù)依據(jù)施工總進度支配的砌筑工期實際確定。2.3.1勞動組織及職責分工（1）依據(jù)本工程按設計特點并考慮施工總體部署支配，劃分三個施工區(qū)，設立各區(qū)的主管工長，施工區(qū)劃分以設計伸縮縫的位置為準。（2）項目部和勞務隊各區(qū)各設一名專職質檢員，負責工程質量檢查監(jiān)控，監(jiān)督“三檢制”和“樣板制”的落實，參和工程的質量評定和驗收。（3）依據(jù)施工組織設計及現(xiàn)場的實際狀況，本工程每家外施隊投入勞動力如下，施工過程中依據(jù)工程進度及要求隨時進行調整。擬投入勞動力序號工種數(shù)量（人）作業(yè)項目1瓦工50填充墻砌筑施工2混凝土工20構造柱、板帶、過梁混凝土澆筑3鋼筋綁扎工20構造鋼筋綁扎連接4鋼筋后臺工10鋼筋的后臺加工成型5木工20構造柱、板帶、過梁等模板支設6力工70材料的搬運7架子工15協(xié)作搭設砌筑的操作平臺2.4材料準備（1）施工接受的砌塊的產品齡期不應小于28d。外墻砌筑接受MU5.0高保溫砌塊主規(guī)格290×390×190，框架柱、框架梁、構造柱、水平系梁等外側外露砼的構件接受90×390×190高保溫砌塊貼砌；配塊290×190×190、90×190×190。內墻砌筑接受MU3.5陶粒砼空心砌塊（注：衛(wèi)生間接受MU5.0陶粒砼砌塊），主規(guī)格190×390×190，配塊190×190×190。（2）干拌砌筑砂漿砌筑砂漿強度等級為Mb5.0，砌筑砂漿由試驗室供應配和比。（3）混凝土：構造柱、抱框、過梁、水平系梁等二次砌筑施工時須要澆筑的混凝土，接受細石混凝土，砼強度等級C30。（4）進場材料必需有產品質量認證書、出廠合格證、材質證明書、性能檢測報告及砌體材料的備案書。材料進場后按要求抽樣做復試，經試驗室檢驗合格，報監(jiān)理認可后方可施工。（5）砌塊見證試驗：砌塊每10000塊為一個驗收批，不足10000塊按一批計算；每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中隨機抽取抗壓強度試樣一組，共5塊。3.施工方法3.1施工工藝流程基層清理→放線→植筋→立皮數(shù)桿→排磚撂底→砌筑填充墻→驗收3.2施工方法砌筑前，將樓地面基層的水泥漿及施工垃圾清理干凈。彈出軸線及墻身邊線、門洞口線，復合無誤后方可進行下道工序。在規(guī)范規(guī)定的位置進行植入拉結筋、構造柱筋、抱框筋以及水平系梁鋼筋。（1）錨固參數(shù)鋼筋直徑（d）(mm)鉆孔深度（L）(mm)鉆孔直徑（D）(mm)6.520010820012102001412200161425018（2）植筋方法1）依據(jù)墻體、柱面上畫的皮數(shù)拉結筋定位線，劃出拉結筋位置線，避開墻柱內主筋和梁板下層筋。2）植筋鉆孔用電鉆，鉆孔直徑比鋼筋直徑大4mm，深度不小于15d且不小于200mm?？锥催\用清水沖洗，將孔內灰粉清洗干凈。接受電熱棒和熱吹風進行烘干，運用電熱棒時要留意用電平安，以免發(fā)生觸電事故。用熱吹風進行烘干時，首先從底部起先進行烘干，使水蒸氣能夠排出，清理干凈烘干后的孔洞要愛惜好，以免雜物掉入孔洞。3）孔洞二次清理：孔洞烘干后，用棉絲將洞壁再次清理干凈。再用壓縮空氣吹干凈，然后將丙酮涂于圓刷上將洞壁進行清洗。4）注膠：在用丙酮清洗過的孔洞涼干后，用注膠器注入孔洞內，注入時從洞底部起先注膠，使孔洞注三分之二，無空氣存在。其注膠量一般為：V=π×(孔半徑)2×孔深×2/3。5）鋼筋清理：將鋼筋表面的銹蝕用鋼絲刷(角磨機)清理干凈，再用沾有丙酮的棉絲將鋼筋再次清洗,并晾干。6）植筋：將清洗干凈并晾干的鋼筋表面涂滿一層攪拌勻整的混合后的結構膠，然后用力向孔洞插入，邊插邊向同一方向旋轉，使膠勻整分布，并使得空氣排出；將鋼筋插入洞底(按設計要求的深度)即可，用灰刀將洞口外的膠清理干凈。使混凝土面保持干凈,無污染。7）清洗工具,注膠器沾染的結構膠進行清理，然后用丙酮進行清洗，使每件工具注膠結束后清洗干凈，給下次正常運用創(chuàng)建條件。（3）植筋膠接受專業(yè)ZHG-1植筋錨固型建筑結構膠，為A、B料的拌合物，施工時按所需用量提取A、B料，重量比為100：0.5，快速混合勻整，放入孔內，膠量飽滿度應達80%以上。（4）將錨固件插入孔內，在膠固化前不允許碰觸錨固件，以免影響錨固效果。立皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)竿上注明門窗洞口、拉結筋、圈梁等的尺寸和標高；皮數(shù)桿立在砌塊墻的兩端和砌塊墻的轉角處。3.2.5一層干掛石材部位外墻門窗洞口按設計洞口尺寸寬帶方向兩側各讓50mm（留出擠塑板和石材厚度）、窗洞口下側讓100mm，即為窗洞口砌筑尺寸=設計洞口尺寸+100mm；2層以上無石材飾面的外墻門窗洞口按設計洞口尺寸寬帶方向兩側各讓30mm（留出30mm擠塑板厚度）窗洞口下側讓60mm，即為窗洞口砌筑尺寸=設計洞口尺寸+60mm。依據(jù)最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，假如水平灰縫厚度超過20mm，先用細石混凝土找平。衛(wèi)生間等有防水、防潮要求房間，底層澆筑高度200mm砼坎臺，厚度同墻厚。3.2.7排磚：依據(jù)設計圖紙和各個砌筑部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。3.2.8砌筑填充墻體（1）砌筑時上下皮應對孔錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊長度的1/2。如上下皮砌塊不能對空砌筑時，搭砌長度不小于90mm。如整磚不能滿足要求時，需將整磚進行切割。（2）砌體的灰縫應橫平豎直，薄厚勻整。豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度應為10mm±2。外墻高保溫砌塊砌筑時，兩砌塊端頭之間要由瓦工邊砌筑邊填塞隔熱苯板塊，并要靠嚴擠緊，不得留有空隙。砌筑時，砌塊頂面砂漿飽滿度應大于90%，豎直灰縫90%，砂漿內放置的用來提高砂漿保溫性能擠塑板板條，應設在兩層砌塊中心孔洞中間，厚度10mm，寬度30mm，擠塑板條用50mm長的錨栓進行固定，間距800mm設置一道。鋪設砂漿時，砂漿要高于苯板條5mm，除苯板條位置外應鋪滿砌塊表面，砌筑時，砌塊就位后擠揉壓實至10mm，和苯板條同厚。砌塊豎直灰縫和水平灰縫厚度10mm為宜，且不得小于8mm不大于12mm。（3）砌塊就位和校正：砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層起先時，應從轉角處或定位砌塊處起先；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線限制砌體標高和墻面平整度。砌塊隨砌隨勾縫，對于豎直和水平灰縫不飽滿的在勾縫時把灰填實。每步架墻砌筑完后，應隨即刮平反手墻體灰縫。（4）砌筑墻體要同時砌起，不得留直磋。每天砌筑高度不宜超過1.8m，低溫季節(jié)應適當降低。24h后方可接著砌筑。梁下第一皮砌塊頂部和梁底間縫隙宜在砌塊砌完七天后用砂漿灌實并勾縫。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無牢靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必需留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（5）拉結筋設置①后砌填充墻應沿框架柱或剪力墻全高每隔兩層砌塊（400mm高）設2φ6.5（墻厚大于240mm時為3φ6.5）拉結筋，拉結筋沿墻全長貫穿設置，錨入混凝土墻或柱內200mm，外露500mm，和通長拉結筋綁扎連接，綁扎搭接長度為300mm，并且末端做成180°彎鉤。做法詳見國標圖集12G614-1《砌體填充墻結構構造》第8、9頁。在轉角處及構造柱等處按要求設置拉結筋。②后砌填充墻拉結筋和框架柱（或剪力墻）的拉結方式詳見國標圖集12G614-1第11-13頁。③后砌填充墻頂部應和其上方的梁、板等緊密結合，做法詳見國標圖集12G614-1第16頁（6）抱框的設置：當門洞口的寬度小于2.1m時設置抱框。①設置部位及數(shù)量：門洞口兩側。②抱框鋼筋：2Ф12（三級鋼）/φ6.5@250，截面100×墻厚，縱筋鋼筋接受植筋方式，植筋深度200mm，外露500mm，并和縱筋綁扎搭接連接，搭接長度500mm。抱框頂部和門洞口上部過梁的插筋綁扎相連，搭接長度見后面過梁施工。③抱框砼澆筑：接受C30的細石砼，澆灌混凝土時，塌落度要在100MM左右，粗骨料粒徑5～12mm為宜，每澆注400mm振搗一次，或邊澆注邊振搗，每次的澆灌高度應不大于1.5m。（7）水平系梁的設置①設置部位及數(shù)量：墻超群過4m無洞口時，半高設置；有洞口時設置于洞口上部，和過梁連通。②水平系梁鋼筋：縱筋2Ф10，橫向鋼筋φ6.5@300，水平系梁截面尺寸為墻厚*100mm（當墻厚大于240mm時，縱筋3Ф10），縱筋接受植筋，植筋深度200mm，外伸長度為1m，并和通長水平系梁縱筋接受綁扎搭接，搭接長度為500mm，并且末端做成180°彎鉤。③當水平系梁和門窗洞頂過梁標高相近時，應和過梁合并設置，截面尺寸及配筋取水平系梁和過梁之大值，做法參見國標圖集12G614-1第19、20頁。當水平系梁被門窗洞口切斷時，水平系梁縱筋應錨入洞邊構造柱中砼澆筑，接受C30的細石砼。④后砌填充墻門窗洞口頂部應設置鋼筋混凝土過梁，過梁可按圖11“混凝土過梁”圖和“過梁選用表”選用。門洞口上部的過梁應和門兩側抱框進行牢靠連接，接受在預制過梁下部每側插入2Ф12（三級鋼）鋼筋錨進過梁內300mm（含末端90°彎鉤長度），外露長度為500mm，和抱框鋼筋綁扎搭接。eq\o\ac(○,5)當電梯井道接受砌體砌筑時，應按電梯廠家要求，在電梯門洞頂部和電梯導軌支架預埋件相應位置設置圈梁，圈梁截面尺寸為不小于墻厚×300mm，縱筋為上下各2Ф12（三級鋼），箍筋為φ6.5@200?？v筋接受植筋方式，植筋深度200mm，外伸長度不少于500mm，并和圈梁縱筋接受綁扎連接，搭接長度500mm。圈梁接受C30細石砼澆筑。eq\o\ac(○,6)一層及頂層的外墻門窗洞口上部設鋼筋砼水平現(xiàn)澆帶，其和過梁砼同時澆筑，截面為墻厚×60mm，縱筋為2φ10，分布筋φ6.5@300縱筋錨入構造柱中或和抱框牢靠拉結。接受植筋，植筋深度200mm，外伸長度為1m，并和通長水平系梁縱筋接受綁扎搭接，搭接長度為500mm，并且末端做成180°彎鉤。水平現(xiàn)澆帶接受C30細石砼澆筑。（8）構造柱的設置①構造柱的平面布置參照國標圖集12G614-1第18-20頁，在以下部位設置：墻長超過5m時設置、當門窗洞口寬度不小于2.1m時洞口兩側應設置、丁字墻、轉角以及十字墻交接部位設置。圖紙要求設置的部位。構造柱在施工中實行后植筋方式，植筋深度200mm，外伸長度為600mm，鋼筋接頭設置在同一連接區(qū)段內，和通長縱筋綁扎連接，搭接長度為600mm，搭接范圍內的箍筋必需加密，間距@100。②構造柱縱筋在梁、板或基礎中的錨固做法詳見國標圖集12G614-1第10、15頁③構造柱截面尺寸不小于200*200，縱筋4Ф12（三級鋼筋），箍筋為φ6.5@200。④構造柱內側墻要砌成馬牙槎，先退后進，高度為200mm，馬牙槎寬100mm，從第一皮磚起先留設馬牙槎。外墻設置的構造柱應貼外墻里皮布置，等構造柱施工完畢后，在構造柱外側貼砌90mm厚的高保溫砌塊。構造柱砼接受C30細石砼澆筑。（9）各專業(yè)須要的孔洞（配電箱、中心空調風管留洞等）、管道豎槽，預埋件等在砌筑時按設計預留好，嚴禁后鑿。寬度大于300mm的孔洞上口必需加設過梁，過梁過洞邊不小于120mm。嚴禁在墻體內順墻埋設各種管線，只能布置在豎直方向砌塊孔洞內。管道豎槽接受切割機切割，嚴禁手工剔鑿，封堵時應在槽面上加貼耐堿玻纖網格布，兩邊各出槽邊不小于50mm，以防止開裂。在散熱器、廚房和衛(wèi)生間等設備的卡具安裝處砌筑的小砌塊，在施工前用強度等級不低于C20（或C:b20）的混凝土將其安裝卡具一側孔洞灌實。（10）墻體砌筑時，嚴禁在砌塊墻體上搭設腳手架。嚴禁在砌體上留置過梁及柱模板的穿墻洞，應在其相應位置預留綁扎模板用鐵線或水平螺栓。在外墻構造柱處應預留鐵線，便于加固構造柱處砌體，避開出現(xiàn)漲模，破壞墻體。（11）現(xiàn)場砂漿、砼攪拌計量：接受成品干拌砌筑砂漿。（12）本工程砌筑時搭設鋼管扣件式雙排腳手架，腳手架距墻300mm，架子寬1000mm，縱向立桿間距1.5m，每步架搭設高度1.2m，以滿足可砌高度要求，并且隨著砌筑高度增加逐步搭設。并且在施工作業(yè)層處滿鋪鋼腳手板，其他構造要求和外腳手架搭設相同。（13）墻體混凝土高度小于等于100mm的現(xiàn)澆帶、混凝土板帶、窗臺及過梁側模支設接受15mm厚黑漆多層板，運用三級直徑12mm鋼筋制作卡具固定模板，間距@500mm一道。砼現(xiàn)澆構件高度大于100mm的，側模應有2根50×100mm木方做為次楞，并且主楞接受步步緊加固，間距不大于@400mm。（14）構造柱、抱框等豎向構件運用15mm厚黑漆多層板模板支設，次楞接受50×100mm木方，每側不少于3根。用電鉆在填充墻上打φ16的孔，穿φ14穿墻螺桿，垂直間距800mm，利用φ48的鋼管將兩側的模板固定在墻上。構造柱上端預留200×300下料口，待澆筑到下料口高度處，改用干硬性混凝土填充密實，具體做法如圖所示。（15）主體結構外墻處的框架柱、框架梁、構造柱、抱框、水平系梁等外側外露砼的構件接受90×390×190高保溫砌塊貼砌。（16）外墻窗洞口下部設置的L1、L2縱筋Φ14（三級鋼筋）接受后植筋方式施工，植筋深度為250mm（不小于15d），外露長度1米，和通長縱筋接受綁扎連接，搭接長度為700mm。4.質量標準及限制措施4.1主控項目（1）砌塊和砂漿及芯柱混凝土的強度等級必需符合設計要求。（2）構造柱及抱框混凝土應振搗密實。（3）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%。豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫。（4）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無牢靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必需留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（5）施工洞處，可留直槎，但必需加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每190墻厚放置2φ6.5拉結鋼筋，間距沿墻高不應超過400mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1m；末端應設有彎鉤。（6）每層墻體砌筑完后，砌筑砂漿強度大于1Mpa時，方可澆灌芯柱混凝土；每一層的芯柱必需在一天內澆灌完畢。4.2一般項目（1）墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，且不宜大于12mm。（2）砌體的一般尺寸允許偏差應按《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)程》允許偏差項執(zhí)行。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量2標高基礎頂面±10水準儀或拉線尺量樓面±153垂直度每層5經緯儀吊線、尺量全高≤10m8＞10m154表面平整度52m靠尺、塞尺5門窗洞口高、寬度±5拉線、尺量6上下口偏移107灰縫平直度7拉線、吊線、尺量（3）抱框、構造柱施工中，應設專人檢查混凝土灌入量。（4）抱框、構造柱、水平系梁混凝土宜接受機械振搗或鋼筋棍插搗的方法。（5）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于90mm，豎向通縫不大于2皮。4.3質量保證措施（1）材料按質按量，剛好供應是提高和保證工程質量的前提。因此材料供應管理部門必需對選購 的原材料的構配件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度。（2）機電、水暖等專業(yè)的預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋，防止后剔鑿，以免影響質量。（3）混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能和磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高限制精確，盡量避開將拉結筋彎折運用。（4）樣板制，各分項工序均按技術要求質量做好，完整的樣板工程，無樣板的分項工程和工序不得綻開施工，施工中如達不到樣板質量標準的工程項目，視為不合格品進行返工處理。（5）隱預檢制，施工中凡須要做隱預檢手續(xù)的項目必需做隱預檢，并按要求組織檢查，辦理手續(xù)，無隱預檢手續(xù)的工序將不得進行下道工序的施工。（6）對專業(yè)技術工種進行考核，持證上崗，施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度，對工序工程本著自我限制的指導思想，全部工序工程要堅持樣板制以樣板為引路，以