某34層框剪住宅樓施工組織設(shè)計(含土建、安裝、安全)

編制說明一、編制依據(jù) 1、******工程施工招標文件、答疑文件；2、******設(shè)計的建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、暖通、電氣等施工圖紙；3、國家、行業(yè)和河南省現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準；4、投標書及建設(shè)單位的施工要求；5、同類工程施工資料及相關(guān)工法；6、通過現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的資料；二、編制原則1、全面響應(yīng)和滿足招標文件以及招標單位的各項要求；2、嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗收標準中的強制性條文；3、堅持實事求是，因地制宜，力求技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟實用；4、堅持“安全與質(zhì)量第一，預(yù)防為主”方針，對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理；5、優(yōu)化施工方案，配足生產(chǎn)要素，確保安全、質(zhì)量、工期三大目標的實現(xiàn)，合理降低工程造價，優(yōu)先采用建設(shè)部推廣的建筑業(yè)10項新技術(shù)、新工藝。三、編制范圍《******工程施工招標文件》2＃樓施工圖范圍內(nèi)的建安工程。四、編制說明施工組織設(shè)計是在全面詳細地研究了招標文件、設(shè)計圖紙后，在全面響應(yīng)招標文件，貫徹國家、建設(shè)部相關(guān)法律、法規(guī)和強制性技術(shù)標準的基礎(chǔ)上進行編制。在確定分部分項工程施工方案時，力求做到技術(shù)上的先進性，質(zhì)量安全上的可靠性，實施操作上的可行性、針對性和經(jīng)濟成本上的合理性。編制時，運用現(xiàn)代化手段和方法，如采用網(wǎng)絡(luò)計劃軟件、專家管理軟件、施工圖預(yù)算軟件以及CAD制圖軟件等；根據(jù)本工程特點，結(jié)合本單位在同類工程和氣候條件下施工中積累的經(jīng)驗及取得的科技成果，進一步應(yīng)用于本工程，并轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力；從編制內(nèi)容上，力求表明對招標文件的要求作了全面的響應(yīng)和鄭重承諾。本項目實行項目法管理，成立“******工程項目經(jīng)理部”，負責該項目施工現(xiàn)場的具體實施。嚴密組織，精心施工，確保各項承諾目標的實現(xiàn)，向業(yè)主交一份滿意的答卷。第二章工程概況及工程特點一、工程概況本工程為正商******2#樓工程，工程地址位于**路與**南路交叉口東南部。(一)建筑部分2#樓總建筑面積39024.65m2，地下一層，地上三十四層,建筑高度96.9m；地下一層為設(shè)備用房及車庫，地上三十四層均為住宅。地下一層層高5.47m，住宅層高均為2.850m本工程均為一類高層建筑，耐火等級一級，建筑物設(shè)防烈度七度，室內(nèi)外高差均為0.3m，±0.000相當于絕對標高程均為103.99m。1、室內(nèi)裝修：樓地面：地下室為細石砼地面，一樓及以上公共部分為面磚，一~三層樓梯間、水暖電井為水泥砂漿壓光地面，住宅部分均為水泥砂漿毛地面；內(nèi)墻面：地下室水泥砂漿乳膠漆。一層及以上公共部分為干掛花崗巖內(nèi)墻面，樓梯間粉刷石膏白色乳膠漆。水、暖、電井為混合砂漿內(nèi)墻面，住宅部分為混合砂漿內(nèi)墻面（批乳膠漆兩道）。頂棚：地下室為聚苯板保溫頂棚，前室、風機間、樓梯間水泥砂漿乳膠漆頂棚，水、電、暖井為很合砂漿頂棚。2、室外裝修：外墻：外墻外保溫涂料飾面，外墻外保溫面磚飾面。不保溫外墻涂料飾面，不保溫外墻面磚飾面。門窗：門窗除注明外推拉窗均采用85系列，用于平開、固定的窗均采用60系列，所有開啟扇均加紗扇，窗的氣密性等級4級，外窗采用5mm白色浮化玻璃雙層，空氣層為9mm.防火門：地下室防火門和地上公共部分的防火門采用木質(zhì)防火門。電梯：本工程每單元設(shè)2部電梯（南側(cè)一部兼消防和無障礙電梯），載重為1000千克，梯速按1.750m/s。3、地下室防水：地下室防水等級按二級設(shè)計,砼抗?jié)B等級為S6防水砼，底板和側(cè)壁做4mm厚SBS改性瀝青卷材防水。4、屋面及樓地面防水：屋面防水等級為二級，防水層耐用年限為15年。防水層為改性瀝青卷材防水，3mm厚的聚酯胎兩層。電梯井等不上人屋面采用防水層為改性瀝青卷材防水，3mm厚的聚酯胎兩層。雨蓬防水為鋼性防水。5、節(jié)能保溫：屋面保溫采用50厚聚苯板，屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)為0.44W/（m2.k）；外墻保溫采用50厚聚苯板，傳熱系數(shù)為0.77W/（m2.k）；地下室頂板采用80厚單面帶鋼絲網(wǎng)聚苯板，傳熱系數(shù)0.500W/（m2.k）.(二)地基與基礎(chǔ)本工程建筑場地屬黃河沖積砂平原，在7度地震條件下不存在可液化土層，為抗震有利地段，地下水為承壓水，勘察期間地下水位埋深在22-23.5米左右。該地下水對砼結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性，抗浮設(shè)防水位16米。本工程地基均采用CFG樁，樁徑400mm，有效樁長≥16.000m，樁距為1.200m，共1018根，單樁豎向承載力特征值Ra≥620KN。基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚為1600mm，墊層砼強度等級為C15，基礎(chǔ)及地下室外墻、頂板砼強度等級均為C35，抗?jié)B等級S6。（三）結(jié)構(gòu)部分本工程主體結(jié)構(gòu)以下部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，上部為剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類。結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。1、砼強度等級：砼強度等級表2.1B-2#樓部位混凝土強度等級17.05m及以下剪力墻、連梁、柱、梁板、樓梯C3559.8m及以下剪力墻、連梁、柱、梁板、樓梯C3059.8m以上剪力墻、連梁、柱、梁板、樓梯C25構(gòu)造柱、過梁C252、鋼筋：為HPB235鋼筋；為HRB335鋼筋；為HRB400鋼筋。3、砌體：±0.000及以上標準層均采用A3.5級的加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為M5的混合砂漿?！?.000以下采用MU10蒸壓灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑，后砌填充墻沿高設(shè)2Ф6@600拉接筋，當墻高度大于4m時，在墻高中部或門頂設(shè)置與柱相連接的通長鋼筋砼圈梁，圈梁梁款同墻厚。當墻長大于5m時，墻頂部應(yīng)與梁或板拉接。墻長超過層高2倍時，要設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱。（四）給排水部分本工程設(shè)有室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)和自動室內(nèi)噴水系統(tǒng)，室內(nèi)外雨水管系統(tǒng)，室外冷凝水管系統(tǒng)，并配備滅火器。1、生活給水系統(tǒng)根據(jù)甲方提供的資料本小區(qū)給水有二路市政進水，分別有**路、**南路引入，管徑DN250，室外市政供水壓力P=0.3MPa。本樓住宅用水定額Q=150L/人.天，最高日用水量195.84m3，最大時用水量22.36m3，根據(jù)建筑物高度，給水系統(tǒng)豎向劃分為三個區(qū)，1-5層為低區(qū)，市政壓力直接供水，6-20層為中區(qū)，21-34層為高區(qū)。其中6層至13層，21層至28層經(jīng)減壓閥后供給，中、高區(qū)采用變頻供水裝置供水，中區(qū)水泵供水，水壓為0.85MPa，高區(qū)水泵供水，水壓為1.25MPa.室內(nèi)高區(qū)給水干管采用涂塑鋼管，卡箍連接、支管采用PP-R熱熔連接，管材規(guī)格采用S5系列。生活水系統(tǒng)采用普通水表，水表放在每層水井內(nèi)。每戶給水水平支干均沿墊層暗敷。戶內(nèi)及走道水管敷設(shè)后應(yīng)在地面刷一道綠色標示線，生活給水管道上的閥門DN≤50時用截至閥，D>50時用閘閥或蝶閥。2、生活污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)本工程污、廢水采用合流制，室內(nèi)±0.000以上污廢水重力流排至室外污水管，地下室污水經(jīng)潛水排污泵提升至室外污水管。污水經(jīng)中水設(shè)施處理后回用。管材：排水立管采用UPVC螺旋消音管，其它選用UPVC普通塑料排水管，粘接接口。3、排水系統(tǒng)本工程住宅最高日排水量176.26m3，污水立管采用螺旋pvc-u塑料排水管，專用管體連接，污水立管采用管件連接。4、消防給水工程本工程為一類住宅樓，室內(nèi)消防用水量15L/S，室內(nèi)消防用水量20L/S，火災(zāi)延續(xù)時間2小時，消防系統(tǒng)應(yīng)有明顯的啟閉標志。（五）電氣部分1、范圍本設(shè)計包括電力配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，寬帶及電話系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)，樓寓對講系統(tǒng)，電氣安全與防雷接地系統(tǒng)。2、電源本樓電源采用TN-C-S系統(tǒng)，公共部分采用三相四線電纜由專用配電房引來，住宅電源采用三相四線電纜由住宅變電所引來，樓內(nèi)采用TN-S系統(tǒng)，消防用電按一級負荷，客梯按二級負荷，均采用雙電源供電方式，最末一級配電箱處自動切換，其余負荷按二級負荷。3、防雷與接地本建筑按三類防雷建筑設(shè)計，采用工作接地，安全接地，防雷接地，公共建筑物基礎(chǔ)鋼筋為接地體的聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻R不大于1歐姆，建筑物內(nèi)低壓接地形式為TN-S，所有用電設(shè)備外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地。屋面采用Φ10的鍍鋅圓鋼用支持卡子固定，女兒墻上安裝避雷帶作為接閃器，突出屋面的各種金屬構(gòu)件均和避雷帶焊接連通，利用2根主筋作引下線與基礎(chǔ)鋼筋焊接，在強、弱電井道設(shè)鍍鋅扁鋼－40×4作為專用接地引下線；為防側(cè)雷擊，標高60米以上部分每層利用圈梁主筋作均壓環(huán)，與防雷引下線相連，外露欄桿金屬門窗等較大金屬構(gòu)件直接或通過預(yù)埋鐵和引下線相連?？偟入娢贿B接：進入建筑物的電纜外皮、公用設(shè)施的金屬管道、接地引下線互相連通實現(xiàn)總等電位，垂直敷設(shè)的金屬管道構(gòu)件頂端和底部與防雷裝置相連，住宅內(nèi)的衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)接。4、消防系統(tǒng)本工程采用集報警控制系統(tǒng)，消防控制室設(shè)在青-2#樓一層，探測器設(shè)在各層前室，走道、電井、屋頂電梯機修房設(shè)置感煙探測器，探測器與燈具的水平凈距應(yīng)大于0.2米，與送風口邊的水平凈距應(yīng)大于1.5米，與自動噴淋頭的凈距應(yīng)大于0.3米，與墻體或其它遮擋物的距離應(yīng)大于0.5米。各層適當位置設(shè)置聲光報警器，各層適當位置設(shè)置手動報警按鈕及消防對講電話插孔，在消火栓箱內(nèi)設(shè)消火栓報警按鈕，接線盒設(shè)在消火栓的開門側(cè)，低距地1.8米。二、工程特點1、本工程位于鄭州市**路與**南路交叉口東南部，該位置為鄭州市內(nèi)較繁華地段，人流較多，而本建筑物為一類高層建筑，安全工作必須放在首位。2、基坑開挖較深，做好基坑邊支護和防護工作，是確保安全施工的前提和基礎(chǔ)。3、本工程均采用商品砼。筏板混凝土厚度1.6m，屬大體積混凝土，澆注時間加長，混凝土的后期養(yǎng)護非常關(guān)鍵，增加了施工周期。4、由于施工任務(wù)較大、工期相對緊張，現(xiàn)場班組較多、人員較雜，協(xié)調(diào)搞好各施工班組配合工作是關(guān)鍵。5、本工程為正商******高層住宅樓，現(xiàn)場有四個項目部同時施工，且場地狹小,合理的布置施工場地內(nèi)的道路及生產(chǎn)生活用房對保證工程的文明施工，提高生產(chǎn)效率，避免施工中各工程的相互影響起著重要的作用。第三章施工部署一、施工總體目標質(zhì)量目標：達到國家GB50300-2001各項《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》“合格”標準。施工工期目標：516日歷天安全管理目標：認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強安全生產(chǎn)的科學管理，建立安全生產(chǎn)責任制，采取安全技術(shù)措施，加強安全檢查，杜絕因工亡人事故及重傷事故?？萍寄繕耍阂浴翱萍寂d企”為指針，施工中廣泛推廣應(yīng)用建設(shè)部建筑業(yè)10項新技術(shù)。環(huán)保指標：合理布局、清潔生產(chǎn)、道路暢通、整潔施工、降低污染、減少噪音。二、組織機構(gòu)及職能部門職責我公司將指派國家一級項目經(jīng)理擔任項目負責人具體組織施工，建立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和以項目技術(shù)負責人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)。下設(shè)五科一室（即施工技術(shù)科、安全質(zhì)量科、計劃科、設(shè)備物資科、財務(wù)科、調(diào)度室），具體負責施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、計劃安排、安全管理、物資供應(yīng)、技術(shù)質(zhì)量控制、勞動力調(diào)配等。技術(shù)管理成立三級管理層，由公司高工組成專家組，負責技術(shù)咨詢、方案評審及解決技術(shù)難題；由公司施工、科技部門和項目施工技術(shù)科組成攻關(guān)層，負責制定技術(shù)方案、施工方案，組織技術(shù)難題科技攻關(guān)和實施；由項目部施工技術(shù)科和各專業(yè)負責人組成指導(dǎo)層，負責作業(yè)層的技術(shù)指導(dǎo)和工程質(zhì)量把關(guān)，保證工程高速、優(yōu)質(zhì)、順利完工。根據(jù)單位工程的施工特點及工期總體安排情況本投標人擬在施工作業(yè)層將組建施工隊，具體作業(yè)工區(qū)：鋼筋作業(yè)工區(qū)：負責鋼筋施工；模板作業(yè)工區(qū)：負責模板施工；混凝土作業(yè)工區(qū)：負責混凝土施工；砌筑作業(yè)工區(qū)：負責工程圍護結(jié)構(gòu)施工；機電作業(yè)工區(qū)：負責機械施工、維修、保養(yǎng)；裝修作業(yè)工區(qū)：負責一般裝修工程的施工；安裝作業(yè)工區(qū)：負責水、暖、電安裝。組織機構(gòu)體系圖見圖3.1。圖3.1《組織機構(gòu)體系圖圖3.1《組織機構(gòu)體系圖》*******樓工程項目部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人*******公司施工技術(shù)科安裝作業(yè)工區(qū)機電作業(yè)工區(qū)鋼筋作業(yè)工區(qū)模板作業(yè)工區(qū)混凝土作業(yè)工區(qū)裝修作業(yè)工區(qū)計劃科設(shè)備物資科財務(wù)科安全質(zhì)量科調(diào)度室砌筑作業(yè)工區(qū)施工一隊施工二隊第四章施工方案一、施工方案總說明（一）總的安排施工隊伍進場后，盡快形成施工態(tài)勢，本工程工期緊，任務(wù)重，建筑體量較大，為滿足工期要求，按照平行施工、齊頭并進的思路組織施工，各單位工程按照各自的特點，安排相對獨立的施工隊伍，各隊按任務(wù)劃分分別配備相對獨立的勞動力體系，并在項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)下展開施工，同時合理安排工序交叉作業(yè)，均衡調(diào)度生產(chǎn)各要素，圓滿完成施工任務(wù)。（二）施工流水段根據(jù)本工程特點和招標文件對工期、質(zhì)量的要求，結(jié)合我們以往在同類工程上的施工經(jīng)驗，力求做到技術(shù)方案與勞動力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等生產(chǎn)要素的最佳配置。其中各分部、分項工程均采用分階段適時插入的施工方法，即：各施工段在后續(xù)工程具備施工條件時迅速組織插入施工，以節(jié)約工期。（三）主要施工方法1、建立施工測量控制網(wǎng)工程開工前，對場區(qū)水準點進行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準認可后方可開工。然后根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準點或設(shè)計圖紙上指定的相對標高參照點，用激光經(jīng)緯儀、水準儀進行網(wǎng)點的測設(shè)。2、鋼筋工程：直徑20及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑18及以下的鋼筋采用焊接或搭接綁扎。3、模板體系：計劃采用全木模板體系，墻、柱、梁、板、樓梯模板全部采用18mm厚鏡面多層板。龍骨采用50×100mm木枋。4、本工程全部采用商品砼，砼輸送泵輸送。目前清水砼工藝在全國各地基本得到推廣，我公司中標后將在該工程運用清水砼施工技術(shù)，清水砼質(zhì)量標準為：⑴砼振搗密實，表明平整光滑，色澤均勻一致，無明顯氣泡，無裂縫、銹斑。⑵板、梁底面平順，接縫處不漏漿，現(xiàn)澆頂板面平整密實，無腳印，樓梯踏步成型準確。⑶構(gòu)件幾何尺寸準確，軸線通直，標高一致。⑷陰、陽角垂直，方正，線條順直。⑸施工縫位置留設(shè)正確，接槎平順，無明顯痕跡。5、內(nèi)腳手架采用滿堂鋼管腳手架，主體外腳手架采用懸挑雙排鋼管腳手架。外輔以密目阻燃安全網(wǎng)實行全封閉施工，確保行人及施工作業(yè)安全。二、施工工序流程1、基礎(chǔ)施工工序流程：見圖4.12、主體施工工序流程：見圖4.2三、測量施工方案及沉降觀測（一）施工控制網(wǎng)（1）施工控制網(wǎng)的測量，應(yīng)制訂施工控制網(wǎng)的測放方案；測量應(yīng)遵循先整體后局部的工作程序進行。（2）施工控制網(wǎng)點的布設(shè)和網(wǎng)點布設(shè)間距應(yīng)滿足各建筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中，保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點，為施工提供定位測設(shè)及技術(shù)復(fù)核的標志。（3）各建筑物的施工定位及施工控制網(wǎng)點的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進行定位測設(shè)，沿距建筑物開挖線約2m遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設(shè)基準點，要求埋深1.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固，加以保護。底板防水細石砼保護層底板防水細石砼保護層基坑放線復(fù)測底板鋼筋工程底板周邊模板支模底板砼施工地下一、二層結(jié)構(gòu)施工回填土圖4.1地下工程施工流程圖柱、剪力墻鋼筋插筋樁間土及破樁頭測量放線地下室外墻防水圖4.2主體工程施工工序流程圖測量放線墻、柱鋼筋綁扎圖4.2主體工程施工工序流程圖測量放線墻、柱鋼筋綁扎墻、柱模安裝澆筑墻、柱砼墻、柱砼養(yǎng)護、拆模梁底模安裝梁鋼筋綁扎梁側(cè)模、板模安裝頂板鋼筋綁扎澆筑頂板、梁砼砼養(yǎng)護隱蔽工程驗收水、電預(yù)埋隱蔽工程驗收管線預(yù)埋及留洞（5）測設(shè)施工控制網(wǎng)點網(wǎng)時，測量應(yīng)不少于一個測回(往返測為一個測回)。（6）統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水準點，及建筑物的主軸線等控制點標志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加高護欄圍護。1、平面內(nèi)建筑物的定位放線±0.000以下的定位放線施工采用外控法，±0.000以上需采用外控法與內(nèi)控法相結(jié)合的方法，定位放線。根據(jù)圖紙設(shè)計提供坐標，在基坑四周布置平行于建筑物主要軸線的軸控制點來指導(dǎo)地下部分結(jié)構(gòu)施工。2、高程控制（1）根據(jù)業(yè)主提供的水準點標志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉、不變形。（2）高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差值不得超過規(guī)定。閉合誤差值在允許值范圍內(nèi),可按水平距離比例相應(yīng)修正。3、建筑物軸線的定位及標定（1）根據(jù)總平面圖或四置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面尺寸。（2）分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進度復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3）延伸軸線標志的軸線樁應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1～1.5m以外，軸線標志應(yīng)標畫出各縱橫軸線代號。（4）延伸軸線標志標畫的軸線樁及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定和便于監(jiān)控。4、施工抄平放線（1）基礎(chǔ)施工抄平放線基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖按建筑物的軸線定位，連接相應(yīng)的軸線。用水準儀把相應(yīng)的標高引測到水平樁或軸線上，并畫標高標記?；涌拥组_挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標記，在墊層面上放出(彈墨線)基礎(chǔ)平面尺寸。基礎(chǔ)模板完成后應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標高線，并用釘子標示(在豎向鋼筋上用紅油漆標示)，柱的軸線和邊線標記，應(yīng)延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核?；A(chǔ)施工完成后，把軸線測到基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的柱等截面尺寸線，有預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙的位置放出有關(guān)的標示(包括標高和截面等幾何尺寸)。（2）主體施工抄平放線結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到承臺基礎(chǔ)上，必須引測復(fù)核無誤后做標記。高程施工測量：把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺將標高傳遞到各處(要注意減少積累誤差)。測量人員必須持證上崗，測量儀器要滿足精度要求，并有鑒定標簽，采用“四固定”測量措施，即科學儀器、設(shè)備固定、觀察人員固定、觀察條件環(huán)境基本固定，觀察線路、鏡位、程序、方法固定。測量實行換手復(fù)測，雙人操作，一人測定，另一人復(fù)測，技術(shù)負責人審核制度，以確保整體施工準確。5、沉降觀測點的設(shè)置及觀測記錄（1）沉降觀測點、水準點的設(shè)置建筑物的沉降觀測，要先布設(shè)專用的水準點。為相互檢查、核對，至少應(yīng)設(shè)置3個水準點控制點，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定，無沉降影響，不得受施工機具及車輛碰壓，且頂部要加蓋保護。為便于觀測，水準點離被測建筑物一般在50～100m范圍內(nèi)。（2）觀測點的布設(shè)。觀測點的點位、數(shù)量應(yīng)顯示建筑物的沉降情況，這與被測建筑物的結(jié)構(gòu)特點、荷重、基礎(chǔ)形式、工程地質(zhì)條件有關(guān)。在建筑物的基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處、地質(zhì)變化地方、沿建筑物四周按照設(shè)計要求設(shè)置觀測點。觀測點用圓頭鋼筋焊在鋼柱上，以便沉降觀測時立尺。+0.200+0.200圖4.3沉降觀測點埋設(shè)圖（3）沉降觀測時間、方法和精度要求1）地下室施工到標高0.200處時進行第一次標高測量，上部結(jié)構(gòu)施工完兩層進行一次沉降觀測，以上每施工完三層進行一次沉降觀測，主體封頂后第一年每季度進行一次，第二年每半年一次，第三年以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位。2）觀測要做到三固定。即：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀及水準尺；使用固定水準點。3）沉降觀測的方法和精度要求。沉降觀測采用工程水準儀和刻度精確的水準尺進行。觀測時應(yīng)盡量縮短儀器到水準尺的距離，以20～30m為宜，最遠不超過40m。每次觀測均應(yīng)采用環(huán)行閉合方法或往返閉合方法，當場進行檢查，并作好記錄。其閉合差均應(yīng)在規(guī)范所規(guī)定的允許范圍內(nèi)。四、樁頭處理方案本工程的地基處理、基坑支護等為業(yè)主直接分包項目，作為總包方對上述項目進行管理和必要的配合工作。基坑開挖到設(shè)計標高后，為了確保設(shè)計標高以下不出現(xiàn)裂縫，余留樁頭用人工鑿除。對個別設(shè)計標高以下出現(xiàn)裂縫或其它樁頭質(zhì)量問題的樁頭，全部剔除開裂或有其它質(zhì)量問題的部位，用高一強度等級砼找平到設(shè)計標高，要注意修補后樁頭砼的養(yǎng)護工作。1、工藝流程樁頭處理→樁頭涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料2、樁頭處理⑴樁頭鑿到設(shè)計標高，表面基本平整；⑵清除樁頭表面雜物，將樁頭蜂窩結(jié)構(gòu)及疏松結(jié)構(gòu)全部鑿除，直到見到堅硬的砼基層，樁頭表面要鑿平、鑿順、鑿毛、沖洗干凈；⑶樁頭防水施工前要先對樁頭表面用水濕潤，保證樁頭表面處在潮濕狀態(tài)，且潮濕深度越深越好，但不得有明水。3、樁頭防水施工⑴樁頭處理合格后，用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在樁頭表面涂一層。⑵樁頭與墊層連接的四周，向墊層延伸20cm⑶對遇水膨脹止水條要進行保護。五、地下防水施工方案地下室防水等級為二級,基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)采用抗?jié)B等級為S6防水砼，加鋪一道4厚SBS改性瀝青卷材兩道防水。（一）SBS防水卷材施工本工程基底及外墻外側(cè)均采用防水卷材。1、基層要求及處理(1)基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。(2)基層表面應(yīng)平整光滑、均勻一致。(3)基層應(yīng)干燥，含水率宜小于9%。(4)基層若高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用摻加建筑膠的1:3水泥砂漿抹平。(5)必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理。2、卷材鋪貼前的準備工作(1)檢查基層的質(zhì)量：找平層必須有堅固而平整的表面，其平整度用2m長的直尺檢查時，不應(yīng)超過5mm?；A(chǔ)周邊砌磚模表面用水泥砂漿找平，并在陰角處抹成圓角。(2)涂刷冷底子油水泥砂漿找平層養(yǎng)護完畢，表面基本干燥后，然后再涂刷冷底子油，冷底子油用膠刷涂刷，涂刷要均勻，愈薄愈好。涂刷冷底子油后經(jīng)風干不沾手就開始鋪貼卷材。(3)清理卷材：卷材在使用前幾天，找個清潔的寬敞地面，將卷材全部攤開，清掃干凈，根據(jù)鋪貼尺寸，裁剪合適，然后反卷過來直至備用。清理好備用的卷材要防止濺水弄臟。運輸?shù)交咨鲜褂靡杏媱澬?，隨運隨用，不在基坑內(nèi)堆積過多，不讓卷材在基坑內(nèi)過夜，以免卷材受潮。3、卷材鋪貼順序：先鋪貼距離較遠部分，后鋪貼較近部分，即“先遠后近”的施工順序。特殊部位增加的卷材層數(shù)必須予先鋪貼。4、基底及外墻卷材鋪貼兩幅卷材的長邊搭接為壓邊，基底順長邊，墻體從下向上，短邊搭接為接頭。上下層及相鄰卷材的接頭互相錯開300～350mm，平行于陰陽角鋪設(shè)時，在陰陽角中增鋪寬度不小于500mm的卷材條，每邊各鋪250mm。5、鋪貼卷材操作方法(1)涂刷基層處理劑在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，必須經(jīng)過８小時以上達到干燥程度方可施行熱熔法施工，以避免失火。(2)細部附加增強處理對于陰陽角及樁頭等部位應(yīng)做附加防水層增強處理。方法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面），用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。(3)彈粉線在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此記住基準線進行卷材鋪貼施工。(4)熱熔法鋪貼卷材施工工藝大面積滿鋪以“滾鋪法”為佳，先鋪粘大面、后粘貼搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質(zhì)量，優(yōu)于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪。①熔粘端部卷材：將整卷卷材（勿打開）置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，由一人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另一人站在卷材底部（有熱熔膠）手持液化汽火焰噴槍，慢旋開關(guān)，點燃火焰，調(diào)呈藍色，使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面呈熔融狀態(tài)即進行粘鋪，再由一人手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實，這樣鋪到卷材端頭剩下約20cm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實。②滾粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應(yīng)站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材，點燃噴槍使火焰對準卷材與基層面的夾角，噴槍距卷材及基層加熱處約0.3～0.5m，施行往復(fù)移動烘烤，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡，即及時進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。③卷材搭接縫施工：卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵之一，不隨大面一次粘鋪，而做專門處理是為保證地下工程熱熔型卷材防水層的鋪貼質(zhì)量。④搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端流出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。操作方法：Ａ、為搭接縫粘結(jié)牢固，先將下層卷材（已鋪好）表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應(yīng)使用燙板沿搭接粉線移動，火焰噴槍隨燙板移動，由于燙板的擋火作用，則火焰槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其它卷材。Ｂ、粘貼搭接縫：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持槍（或汽油噴燈）從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材，隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴，或以密封材料沿縫封嚴。⑤作保護層接縫收頭處理后，檢查防水層鋪設(shè)合格，應(yīng)作保護層保護已鋪好的卷材防水層。6、質(zhì)量要求：(1)原材料必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(2)基層不得潮濕，更不得有積水。(3)卷材與基層之間和各層卷材之間應(yīng)粘貼牢固，表面應(yīng)平整，不得有皺折、氣泡、孔洞、起殼和翹邊。(4)卷材在陰、陽角及樁頭等特殊部位均應(yīng)鋪貼牢固和封閉嚴密。六、回填土工程（一）施工準備1、材料⑴土：土質(zhì)不得含有有機雜物、碎磚、垃圾等，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。⑵石灰：用生石灰粉，使用前1～2d應(yīng)充分熟化過篩，不得有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多水分。2、作業(yè)條件⑴回填灰土前，必須對地下室外墻防水層、保護層進行檢查，并辦完隱檢手續(xù)。⑵施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（二）操作工藝1、灰土回填前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。2、灰土必須過篩，嚴格執(zhí)行配合比。必須拌合均勻，拌好的灰土顏色應(yīng)一致。3、灰土施工時，應(yīng)適當控制含水量。檢驗方法，用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水濕潤。4、回填灰土應(yīng)分層鋪攤，采用蛙式打夯機按200－250mm鋪攤。每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5、每層灰土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（三）質(zhì)量標準回填灰土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實后的灰土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90％。灰土頂面標高允許偏差為+0、-50mm，表面平整度允許偏差為20mm。七、鋼筋工程按照圖紙設(shè)計要求，直徑20及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑20以下的鋼筋采用焊接及搭接。（一）鋼筋施工應(yīng)注意的幾點事項 1、鋼筋下料：嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行，配料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才能進行加工。原材料進場以后，必須有批號、質(zhì)量認證書、原材料進場試驗報告，并經(jīng)監(jiān)理單位核準合格以后才能使用。2、鋼筋在現(xiàn)場集中制作，下料時推廣應(yīng)用北京建研院研制出的功能齊全，符合規(guī)范要求的最新微機翻樣軟件。3、為確?；A(chǔ)底板鋼筋位置正確，對鋼筋采用Φ16間距900mm的馬凳筋布置成梅花形來控制。樓板雙層鋼筋采用Φ12間距900mm的馬凳筋固定，正方形布置。4、墻體、柱鋼筋：墻柱插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋，并與底板鋼筋點焊牢固，防止根部位移。墻體鋼筋采用鋼筋梯定位，間距2000mm。墻體門洞處也要增設(shè)門洞鋼筋定位卡具，以確保門洞處墻體豎筋位置準確。φφ6φ10@500φ12墻體豎向筋圖4.4墻豎筋定位卡具φφ12洞口鋼筋撐墻體豎向筋圖4.5門洞鋼筋定位卡具洞口寬+2倍保護層厚度5、鋼筋保護層：采用專用塑料保護層塊，間距：墻、梁不大于1m，板不大于1.2×1.2m，梅花布置。圖4.6樓板底筋塑料保護層墊塊圖4.7墻體鋼筋塑料保護層墊塊(二)鋼筋施工過程控制1、鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。2、鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。3、新部位鋼筋綁扎，先綁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。4、彈好墻體位置線，調(diào)整甩茬鋼筋位置后再進行鋼筋的綁扎。5、頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預(yù)留孔線，待下層鋼筋完成申報自檢合格后，再綁扎上層筋。6、頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護層塑料卡、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋完成后，班組自檢，自檢合格后報專檢，專檢合格后報監(jiān)理隱檢。(三)剝肋滾壓直螺紋工藝流程及操作要點1、工藝流程及施工場地、設(shè)備布置（1）工藝流程鋼筋下料→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護帽、分類堆放→運輸安裝→利用套筒連接→接頭檢驗→完成（2）螺紋的加工：按鋼筋規(guī)格安裝和調(diào)好滾制刀具，將鋼筋放在加工臺上，需加工的鋼筋端頭對準加工孔，端頭要與加工孔平齊，用夾具夾緊。啟動滾軋機電源開關(guān)；轉(zhuǎn)動手柄輪，使鋼筋開始滾制即可，滾壓到規(guī)定螺扣，鋼筋夾具小車就自動停止退出。①松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷干清毛刺，操作工人按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾制質(zhì)量。②經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質(zhì)檢員應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，應(yīng)對該加工批逐個檢查，不合格的應(yīng)重新加工并經(jīng)檢驗合格后方可使用。③已檢驗合格的端頭螺紋應(yīng)戴上保護帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼混凝土而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放整齊待用。滾制時應(yīng)注意事項：A、鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾制機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。B、用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾制時要用與鋼筋直徑相配套的模具進行滾制，要及時調(diào)整設(shè)備動力頭和剝肋尺寸。不同規(guī)格應(yīng)分批進行加工。C、每個滾絲輪模具一般在滾制8000～12000個以后模具開始變形，引起套絲時出現(xiàn)絲扣不均勻等質(zhì)量問題。因此要記錄每個模具的數(shù)量，并檢查滾制的質(zhì)量，根據(jù)檢測情況把變形的模具及時更換。D、滾制前要先對端頭切割情況進行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進行滾制，要重新切割檢驗合格后方可使用。標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度，參照表4.1執(zhí)行。不同直徑、不同接頭型號套絲長度表表4.1鋼筋規(guī)格Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40標準型絲頭長度mm20222528323640加長型絲頭長度mm49536167758593（3）套筒的采購及質(zhì)量要求套筒從有資質(zhì)供應(yīng)商處采購。套筒出廠時必須有合格證，套筒表面應(yīng)標有被連接鋼筋的直徑，在運輸和儲存過程中，應(yīng)有防止銹蝕和沾污。套筒質(zhì)量檢驗標準見表4.2。套筒質(zhì)量檢驗標準表4.2序號檢驗項目量具名稱合格條件1外觀質(zhì)量肉眼、卡尺長度及外徑公差滿足表7.7要求，表面有適用鋼筋公稱直徑標記2螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋的小徑。3螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地通過螺孔并達到旋合長度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過螺孔，但允許從螺孔兩端部分旋合、旋合量應(yīng)不超過3P(P為螺距)套筒組批、抽樣方法及結(jié)果判定①以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢。②檢驗結(jié)果如果符合技術(shù)要求應(yīng)判定為合格，否則判為不合格。③產(chǎn)品外觀及尺寸公差不合格率應(yīng)低于5%。④當抽檢不合格率超過5%時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的不合格率小于5%時，應(yīng)判該批合格，若仍大于5%時，則該批應(yīng)逐個檢驗，合格者方可使用。（4）鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標準型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質(zhì)檢人員的抽檢，抽檢人員要做好抽檢記錄。加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側(cè)，將被連接鋼筋的標準絲頭與加長絲頭端部靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。（5）機具設(shè)備直螺紋連接屬于場外預(yù)制，現(xiàn)場連接的方式。連接套筒由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，鋼筋絲頭在加工場地完成，機具主要是滿足連接絲頭加工要求。常用機具見表4.3。絲頭加工現(xiàn)場所用工具表表4.3序號設(shè)備名稱每班組數(shù)量用途1剝肋滾壓直螺紋機2臺剝肋滾壓2管鉗若干把現(xiàn)場連接（6）勞動力組織正常情況下，每臺班應(yīng)配操作工人10人左右，技術(shù)工人要持證上崗,勞力配備見表4.4。勞動力配備表表4.4工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)工人2人鋼筋下料技術(shù)工人2人滾壓直螺紋機操作鋼筋絲頭質(zhì)檢1人對絲頭加工進行質(zhì)量檢查普通工人3~4人蓋保護帽，鋼筋搬運（7）鋼筋接頭質(zhì)量檢驗①按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。②現(xiàn)場接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)進行全面檢驗，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，進行單向拉伸試驗，三個試件測得的強度合格后方可進行下道工序，否則，必須查明原因重新連接。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費和不必要損失，現(xiàn)場最好采用無損檢測技術(shù)來檢查接頭質(zhì)量。（8）施工中應(yīng)注意事項：①加工時鋼筋端頭要與滾制孔口平齊，否則造成有效扣數(shù)不夠或無效扣過多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而無法擰緊等質(zhì)量問題。②加工好的螺紋要戴好保護帽，防止碰壞絲扣或粘上混凝土造成接頭無法連接等麻煩問題。③用普通扳手擰緊后做好擰緊標記，便于檢查是否擰緊和漏擰緊，以免造成整個復(fù)檢的問題。八、模板工程（一）木體系的主要施工方案本投標人計劃主體結(jié)構(gòu)的模板包括筏板周邊、墻、柱、梁及所有頂板的全部采用全木模板體系，采用15mm厚雙鏡面多層板。模板龍骨采用50×100mm，柱箍采用[100槽鋼箍加固。1、模板加工及拼裝原則(1)嚴格按施工圖結(jié)構(gòu)尺寸進行模板加工。(2)墻體與頂板分開支設(shè)時，頂板與墻體采取“硬頂”拼裝，拼不緊密的模板邊要用手刨先刨平、刨直，對于拼接困難的竹膠板拼縫，加雙面膠墊處理，所有面板間采用90℃對接的部位，接縫處全部滿夾雙面膠墊?？p隙控制在1mm(3)暗設(shè)的門窗洞口模板下料時比墻體截面大2mm；明設(shè)的門窗洞口模板下料時比墻體截面小2mm；梁底模寬度小2mm，梁底模板長度大2mm，梁側(cè)模高度大2mm；樓板面長、寬大2mm；柱模長、寬小2mm。(4)支撐體系采用滿堂鋼管腳手架。(5)墻體先配面積較小一側(cè)，再以面積較小側(cè)配好的模板，對應(yīng)配設(shè)面積較大的另一側(cè)模板。墻體較小側(cè)模板配設(shè)時，先按整料配設(shè)中部模板，不足整料的剩余部分等分設(shè)在兩邊加工成獨立的陰角模，與大面模板現(xiàn)場拼接。(6)墻體兩側(cè)整料模板要相互對應(yīng)。墻體面板拼縫原則上采用死拼，當周轉(zhuǎn)使用3次且面料邊角出現(xiàn)變形后，拼接不嚴時，在拼縫處夾雙面膠墊。(7)豎向在下部選用整料，上部不足整料時按高度要求截取相應(yīng)大小的面模。墻、柱板與頂板模整澆時，梁、板、柱、墻接頭部位的搭接原則：板模壓梁、柱（墻）側(cè)模上口，梁模壓柱模側(cè)口及上口，次梁模壓主梁側(cè)模端口。小梁側(cè)模壓大梁側(cè)模端口。(8)所有用非直角的角部模板拼接時全部采用斜角對接法，拼接出圖紙所設(shè)計的角，確保設(shè)計意圖的實現(xiàn)，不得直接。配模設(shè)計柱模設(shè)計墻模設(shè)計配模設(shè)計柱模設(shè)計墻模設(shè)計梁模設(shè)計板模設(shè)計面板加工及方木龍骨加工柱模加工墻模加工梁模加工板模加工腳手架設(shè)計腳手架支設(shè)柱模拼裝墻模拼裝梁模拼裝板模拼裝柱模加固墻模加固梁模加固板模加固圖4.8全木體系模板施工工藝流程圖3、柱模配設(shè)⑴柱模加工尺寸，見圖4.9右耳模：右耳模：寬：右柱耳寬高：右柱耳高左耳模：寬：左柱耳寬高：右柱耳高高：左柱耳高柱身模：寬：柱寬＋15mm高：梁底凈高－22mm圖4.9柱模加工尺寸圖⑵龍骨配設(shè)①柱身豎向邊龍骨：長度對應(yīng)柱耳高＋梁底柱凈高－33mm。龍骨與面板拼裝要求：柱耳頂與方木頂部對齊，根部預(yù)留16mm，以利于柱底堵縫。邊龍骨突出模板邊12mm。邊龍骨用8號鐵釘與模板之字形釘牢。②柱耳內(nèi)側(cè)龍骨：采用50×100mm方木；長度當柱耳寬度小于20cm時，取兩倍的柱耳高度。柱耳寬度大于20cm時，柱耳龍骨與柱身中部龍骨采用同一根龍骨。龍骨與面板拼裝要求：柱耳內(nèi)側(cè)龍骨與柱內(nèi)側(cè)平齊。柱內(nèi)側(cè)龍骨上部兩倍的柱耳高度范圍內(nèi)用鐵釘與模板之字形釘牢。③梁口下水平龍骨：采用50×100mm方木，長度同對應(yīng)的梁寬；方木上邊與柱身模上邊齊，用鐵釘與模板釘牢。④柱身中部豎向龍骨：采用50×100mm方木，長度為梁底凈高－110mm；龍骨與面板拼裝要求：柱身中部豎向龍骨上部與梁底水平龍骨對齊，根部預(yù)留16mm；中部豎向龍骨在加固時空放在柱箍內(nèi)。柱身中龍骨數(shù)量以龍骨間距不大于200mm確定。⑶柱模拼裝當柱鋼筋綁扎完畢及柱預(yù)埋管線安裝完畢，經(jīng)各方驗收合格后，開始柱模拼裝。①以柱30cm線為準，在柱鋼筋根部離地面5cm處焊柱截面定位鋼筋，并在柱鋼筋上加設(shè)保護層墊塊。②按設(shè)計拼接方式和圖紙設(shè)計的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固。拼接前先要在模板面上滿刷脫模劑。③以抄在柱上一層鋼筋上的樓面50cm線為準調(diào)整柱模標高到設(shè)計標高，并在柱模底用木槜子墊穩(wěn)。④檢查各柱模咬口拼接是否正確，拼接正確后，加設(shè)柱身中間龍骨。⑤按設(shè)計要求加設(shè)外拉桿式柱箍，并擰緊外拉桿螺絲。⑥利用樓面上柱30cm控制線，校核模板位置，同時利用線錘校核柱模垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并用斜鋼管、通過滿堂腳手架固定柱模。柱身中部豎向龍骨柱身中部豎向龍骨豎向邊龍骨柱身梁口下水平龍骨柱耳內(nèi)側(cè)龍骨圖4.10柱模龍骨配設(shè)圖圖4.10柱模龍骨配設(shè)圖圖4.11外拉桿式柱箍示意圖圖4.11外拉桿式柱箍示意圖邊龍骨50×100中龍骨φ14對拉桿@500φ12撐模棍B-2mm@10002m以上@1000覆面多層板柱箍@500柱耳模梁側(cè)龍骨板龍骨柱龍骨梁底龍骨柱耳模柱耳模柱龍骨板龍骨梁龍骨桿圖4.12柱與梁、板處拼接節(jié)點示意圖4、墻體模板配設(shè)⑴內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)模板加工尺寸：墻體模高度＝相應(yīng)樓板底凈高+20mm。如果墻體兩端為陰角時墻體寬度，中間為竹膠模寬度整倍數(shù)，兩端陰角模為剩余墻寬的一半。如果墻體兩端或一端為陽角時，則取消陽角墻角陰角模，按柱模的陽角拼接方式拼接。墻體上梁口的留設(shè)同柱上梁口的留設(shè)。⑵外墻外側(cè)模板加工尺寸：拼接螺栓Φ10＠500陰角模預(yù)先加工圖4.13墻體模板拼接節(jié)點示意圖50拼接螺栓Φ10＠500陰角模預(yù)先加工圖4.13墻體模板拼接節(jié)點示意圖50×100方木龍骨面板(覆面竹膠板)⑶墻體模板的龍骨設(shè)置木豎向空放龍骨墻底水平通長方木圖4.14墻體模板龍骨配設(shè)示意圖第二層方木@200第三層單鋼管@400－600第二層方木@200第三層單鋼管@400－600第四層雙鋼管@400第一層鏡面復(fù)合板對拉螺桿第一層鏡面復(fù)合板第四層雙鋼管@400第三層單鋼管@400～600拼模連接螺栓（止水）對拉螺桿400×400～600φ10定位筋B-2mm@400×400~600柱模板第二層方木@200圖4.15墻體模配設(shè)加固圖墻體木模龍骨采用截面為50mm×100mm的方木，12mm厚的覆面竹膠板，龍骨間距一般不大于200mm。墻體上下口設(shè)水平龍骨，上部龍骨與墻體模上邊平齊釘牢，下部龍骨在地面50mm以上與墻體模水平釘牢。墻體模板豎縫處通設(shè)豎向龍骨與兩邊竹膠板釘牢，按拼接節(jié)點要求釘牢。當墻板采用吊裝方式時，在墻體模上部龍骨處根據(jù)模板大小，設(shè)吊裝拉環(huán)，拉環(huán)的設(shè)置要保證模板在吊裝過程中不變形、不散架。墻體內(nèi)其余豎向龍骨在加固時空放在墻模板后，墻身豎向空放龍骨間距不大于200mm，并避開對拉桿位置。⑷墻?，F(xiàn)場拼裝及加固：①墻模拼裝條件：墻體鋼筋綁扎完畢及墻體預(yù)埋管線安裝完畢且經(jīng)各方驗收合格。②墻體模板就位：墻體模板合模前，在墻體鋼筋根部，以墻體邊30線為準，在主筋距地面50mm處水平焊定位撐模棍，其兩端正好對應(yīng)墻體邊線，間距不大于500mm。墻模支設(shè)時，根部靠緊定位內(nèi)撐桿，并以墻體30線進行校核，確保墻體截面滿足設(shè)計要求，同時調(diào)整好模板的水平位置，使墻體模板的兩端正好在設(shè)計位置。墻體模板就位前，及時涂刷脫模劑。③墻體模板現(xiàn)場拼裝加固：Ⅰ、墻體模板就位后，加設(shè)墻身空放龍骨，并在方木龍骨后依次綁好水平鋼管，水平鋼管的間距不大于500mm；Ⅱ、在對應(yīng)的對拉桿部位立好豎向雙鋼管，并穿好對拉桿；Ⅲ、在對拉桿的端部穿入“3”形卡扣在豎向雙鋼管上，同時在對拉桿端部擰入螺帽，直到擰緊為止；Ⅳ、以抄在墻體或柱鋼筋上的樓面50cm線為準調(diào)整墻模標高到設(shè)計標高，并在墻模底用木槜子墊穩(wěn)。Ⅴ、加設(shè)加固鋼管，加固鋼管一端固定在模板的鋼管背楞上，另一端卡在滿堂腳手架上；一般順墻體高度設(shè)三至四道加固鋼管，水平間距不大于1200mm。Ⅵ、當墻體垂直度不大于3mm時，擰緊加固鋼管的扣件，使墻體模板完全固定。Ⅶ、最后用水泥砂漿將模板根部縫隙塞嚴。⑸模板墻體定位筋設(shè)置墻體定位筋是墻體木模內(nèi)截面尺寸的保證，采用現(xiàn)場Φ12以上廢鋼筋加工而成，定位筋的長度控制在墻體厚度減2mm為宜。定位筋加工時要以長度模具為準進行加工，為保證定位筋端頭不損壞模板，采用砂輪切割機進行加工，確保用于同一墻厚的定位筋的長度一致。一根對拉桿對應(yīng)一根定位筋，定位筋與對拉桿進行捆綁式設(shè)置，確保對拉桿擰緊過程中，都在定位筋的影響范圍內(nèi)。另外，為了消除模板拼接處在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)內(nèi)翹或錯臺，在拼接縫處通設(shè)丁字形定位筋一道，以保證拼接處模板不變形。在地下室外墻施工中，定位筋加設(shè)止水片或采用混凝土塊定位筋。⑹墻體門洞口模板配設(shè)墻體門洞口模板、預(yù)留洞口模板采用木板或加竹膠板面模組合而成定型模板。明裝法施工，洞口模板厚度要比墻體厚度大2mm，同時在洞口模板四邊的墻體模上用對拉螺桿拉死，保證其在澆筑混凝土過程中不移位。在混凝土澆筑時，要盡量做到平衡澆筑。洞口模板在周邊用對拉桿壓緊的同時，自身也需有足夠的剛度，加固撐桿切忌長細比過長而導(dǎo)致在混凝土澆筑過程中撐桿失穩(wěn)造成洞口模板變形。5、梁模配設(shè)⑴梁模加工尺寸：底模長度＝梁凈跨長＋2mm；底模寬度＝梁寬。側(cè)模長度＝梁凈跨長＋2mm；側(cè)模高度＝梁高－板厚－15mm＋90mm（注：梁端120mm范圍內(nèi)取梁高－板厚）。圖4.16梁模斷面加固示意圖圖4.17梁側(cè)模及梁底模配設(shè)示意圖圖4.16梁模斷面加固示意圖圖4.17梁側(cè)模及梁底模配設(shè)示意圖梁側(cè)模梁凈跨長＋2mm梁高一板厚120mm橫向鋼管龍骨≤900梁底模墻、柱或主梁側(cè)模夾模桿≤900斜撐桿≤900≤900≤1200頂板模⑵龍骨配設(shè)：1)梁底模龍骨：采用50×100mm方木；長度：梁凈跨－240mm；龍骨與面板拼裝要求：邊龍骨與面板兩側(cè)平齊，用8號鐵釘與模板之字形釘牢。梁寬大于250mm時，中部增加空放龍骨，數(shù)量以龍骨間距不大于200mm確定。2)梁側(cè)模龍骨：采用50×100mm方木：長度：梁凈跨－240mm。梁上邊龍骨與梁側(cè)模上邊齊，用鐵釘與面板釘牢。梁下邊龍骨高度以梁底模與龍骨對中為宜，用鐵釘與面板釘牢。梁側(cè)模高度大于250mm時，中部增加空放龍骨，數(shù)量以龍骨間距不大于200mm確定。⑶梁模拼裝及加固1)梁底模及梁側(cè)模除空放龍骨外，預(yù)先拼裝完成，當梁橫向鋼管龍骨搭設(shè)完成且驗收合格后，開始鋪設(shè)梁底模。2)梁底模就位后,兩端與對應(yīng)梁口下橫方木用釘子釘牢，中部在橫向鋼管龍骨上加設(shè)扣件，固定梁底模的位置，使其不能產(chǎn)生橫向位移，固定好后在底模面板兩側(cè)滿貼雙面膠帶。3)梁側(cè)模就位時，靠緊梁底模，將梁端與梁口兩側(cè)的預(yù)設(shè)方木釘緊。然后在橫向龍骨上加設(shè)梁側(cè)豎向立鋼管，同時加設(shè)梁中空放方木龍骨，調(diào)整側(cè)模垂直度不大于2mm，并加設(shè)斜向加固鋼管，使梁模加固牢固。最后，在梁側(cè)模底龍骨與豎向加固立桿間，加設(shè)木楔子，使梁側(cè)模與梁底模完全靠死。6、板模配設(shè)⑴板模加工尺寸：板模的尺寸即為相應(yīng)樓板四周的梁、墻、柱圍成的尺寸。

⑵龍骨配設(shè)：采用50×100mm方木；面板四邊的龍骨利用梁模頂上邊水平龍骨作為邊龍骨；面板中間在長向的板縫下必須設(shè)龍骨，上部面板與板縫下的龍骨用釘子釘緊；其余部位采用空放龍骨，龍骨間距不大于200mm。⑶板模拼裝及加固1)板模要按各塊板的尺寸及現(xiàn)場面板的規(guī)格，提前加工成若干小塊（柱耳處采用整塊割角留口，當柱耳寬度大于10cm時，最好采用兩塊板拼接成角的方式），在梁模拼裝成及樓板鋼管龍骨搭設(shè)完成且驗收合格，同時梁鋼筋綁扎完畢或梁鋼筋可以在面板鋪設(shè)完畢再進行綁扎時，開始鋪設(shè)頂板模。2)先在頂板鋼管龍骨上鋪設(shè)方木龍骨，然后鋪頂板模。頂板模盡量采用整塊竹膠模拼裝。頂板模周邊與相應(yīng)的墻、梁模交接處，要粘貼雙面海綿以防漏漿。在長向的板縫處用釘子把兩邊的面板釘在板縫下的龍骨上。3)對于邊長大于4m的板其起拱高度，要滿足設(shè)計及施工要求。7、模板細部處理(1)墻板交接部位處理：房間四周陰角線順直與否，是檢驗混凝土觀感質(zhì)量的重要指標。我們采取使用壓邊方木的方法來提高施工質(zhì)量，具體方法是：在100×100mm方木的一個角兩側(cè)通長包上50mm寬的竹膠模板，支頂時在房間四周頂一圈“壓邊方木”，這樣就可以保證房間四周陰角線順直美觀，并且有利于頂板拆模。圖墻板交接部位詳圖(2)梁與墻交接部位處理：采用預(yù)留梁口的施工方法。梁口預(yù)留尺寸比設(shè)計的梁斷面小20mm，澆筑完墻體砼后再把梁口鑿開，墻上梁口的邊線用墨線彈好，再用切割機把梁口邊線切齊，這樣做出的梁口方正美觀，支梁側(cè)模時為防止梁側(cè)模與墻交接處漏漿，在梁口周邊貼50mm寬5mm厚的海綿條，以便有效地防止漏漿現(xiàn)象。(3)注意要點1)測量放線的精度要高，放完線后必須進行二次復(fù)核。2)梁口預(yù)埋位置要準確、方正，固定牢固，具體方法：把泡沫板切成比梁截面實際尺寸小4cm的方塊，然后用膠帶綁緊固定在墻內(nèi)，墻模拆除后，彈出梁口邊線，用切割機沿墨線切出梁截面，用鏨子將預(yù)埋的泡沫清除，再用壓力水沖干凈梁窩，準備綁梁鋼筋。支模時為防止梁墻交接處漏漿，在梁口周邊貼50mm寬5mm厚的海綿條。3)墻體砼澆筑高度的控制：澆筑墻體砼時，要嚴格按照水平線，根據(jù)不同的板厚度來控制墻頂砼高度，要求澆筑高度比板底標高高出1cm，這樣就能保證頂板澆筑完后，墻和頂板的接槎不外露，整體效果好。4)支頂板時，四周貼5cm寬，5mm厚（擠壓后只有1mm厚）的海綿條，然后用支頂板的方木壓緊，可以防止頂板四周漏漿。5)用竹膠模板制作的梁模板尺寸要準確，梁頭模與砼墻接縫要嚴密，梁側(cè)模每隔50cm加一道豎桿，保證斷面尺寸。6)門洞口模板固定：門洞口模板立好后，先用木楔在兩側(cè)及根部臨時固定，然后吊線檢查門模板的垂直就位情況，洞口模檢查好后，在兩側(cè)焊好鋼筋撐頂住洞口模，然后去掉木楔。8、施工注意事項⑴柱耳靠梁一側(cè)的龍骨要預(yù)先加設(shè)，并用釘子把面板與龍骨釘緊，保證柱耳與柱身面板在同一平面內(nèi)，龍骨頂端要與柱耳模上邊齊平。

⑵樓板模板的龍骨鋪設(shè)時，在柱頭處的龍骨要靠緊柱，保證柱頭處的內(nèi)截面符合設(shè)計要求。

⑶樓板模的面板鋪設(shè)時，板模面板與梁側(cè)模上口拼齊后，用釘子把面板釘死在梁模上邊龍骨。

⑷柱耳模處龍骨與腳手架之間用短方木或鋼管另外進行頂撐加固，確保柱耳在混凝土澆筑過程中不變形、不移位。⑸脫模劑最好選用桐油，桐油不但可起到脫模效果，同時也可起到對竹膠板的保養(yǎng)效果。⑹配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分類堆放、保管，以免錯用。⑺為了減小釘子對面板的損傷，固定面板時，將釘子通過面板釘在方木龍骨上。9、模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度的試驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。懸挑構(gòu)件及跨度大于8m以上梁的支撐必須待混凝土強度達到100%，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除時，不得隨意摔扔面板，拆除后，應(yīng)隨即進行修整及清理，拔掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留混凝土，然后分類堆放以便周轉(zhuǎn)使用。10、保護模板的措施

⑴樓板模板安裝好后立即涂刷脫模劑1～2遍，梁、柱模板在拼裝前就需刷好脫模劑。嚴禁采用廢機油作為竹膠模板的脫模劑。

⑵鋼筋吊運到模板面上時要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋嚴禁在板面上拖拉或碰撞，調(diào)整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上。

⑶在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面上應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。

⑷安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴格按圖放樣，定位鉆孔，不得放錯位置，以減少鉆洞對模板造成的損傷。

⑸澆筑振搗混凝土時，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨損板面；振動器不能直接碰撞模板，振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。

⑹要預(yù)先設(shè)計拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時，用木楔楔入混凝土與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬撬開模板，同時，還要保護模板邊角和混凝土邊角。拆下的模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時清理（去除模板及木背棱上的釘子）分類堆放備用。

11、模板工程施工質(zhì)量要求

(1)周轉(zhuǎn)次數(shù)超過2次的竹膠板安裝前或綁鋼筋前的適當時候涂刷脫模劑。

(2)加工成形的模板，截面尺寸允許偏差+3mm，平整度≤2mm，拼縫寬度≤1mm，相互拼接的板錯臺≤1mm，面板與龍骨間的間隙≤2mm。

(3)墻、柱模板垂直度≤3mm。

(4)墻、柱、梁截面尺寸允許偏差±3mm。

(5)預(yù)留洞盒管中心線及尺寸允許偏差10mm。

12、安全措施

(1)嚴格用電及木工機械設(shè)備的安全使用紀律，在木工機械旁邊顯眼處掛設(shè)木工機械安全操作規(guī)程，木工機械使用前必須檢查機械各部位是否良好，安全防護裝置是否齊全、有效，電源、電線、漏電保護器是否接好，檢查完后確保安全時方可進行操作，沒有上崗證的木工嚴禁動用木工機械。

(2)嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整或檢修，不準戴手套作業(yè)。

(3)禁止在木工棚及施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙和使用明火，禁止隨意拆除、挪動各種防護裝置、防護設(shè)施、安全標志、消防器材及電器設(shè)備等。

(4)工作完后清理鋸末、刨花時，一定要斷電。清理干凈后，鎖好閘門方可離開。

(5)作業(yè)人員必須站在可以保證安全操作的腳手板或工作臺上，不能站在腳手管、橫板或支撐上進行作業(yè)。

(6)應(yīng)先拆非承重模板后拆承重模板，從上而下，由外向里拆除順序，嚴禁上下交叉作業(yè)。九、砼工程本工程砼采用商品砼。（一）商品砼一般要求1、確定砼生產(chǎn)廠家之前對砼生產(chǎn)廠家進行考查，一定選用實力雄厚、商品砼質(zhì)量有保證的生產(chǎn)廠供貨。2、使用商品砼前，必須對生產(chǎn)廠家進行詳細的技術(shù)交底，說明砼的強度、外加劑配料等要求。3、按照現(xiàn)場施工條件，本工程四層以下主要以汽車泵輸送方式為主，四層以上以地泵輸送為主。要求生產(chǎn)廠家對砼坍落度嚴格按配合比控制，定期測定砂石含水率以及時調(diào)整配合比。泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計強度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。（二）基礎(chǔ)砼施工1、大體積混凝土施工圖4.19混凝土澆注方法筏板混凝土厚度為2.0m，屬大體積混凝土，施工時將混凝土內(nèi)外溫差控制在25圖4.19混凝土澆注方法（1）混凝土澆筑方法：混凝土澆筑采用斜面分層推進法。混凝土振搗時要控制每層振搗后坡度及斜面分層厚度，混凝土輸送管口配置2～4根50型振搗棒，保證混凝土振搗密實，防止漏振；另外對澆筑后的混凝土，在初凝前給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度?；炷潦彰鎳栏癜凑找黄?、二壓、一光、一拉毛的施工工藝進行。（2）大體積混凝土的養(yǎng)護：要嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)、外溫差，對澆筑后的混凝土進行保溫養(yǎng)護。混凝土收面結(jié)束后，在混凝土表面覆蓋一層厚塑料布以及兩層毛氈。在實際測溫過程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃時，再適當加蓋保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差裂縫。（3）大體積混凝土的測溫：基礎(chǔ)混凝土采取預(yù)留測溫孔測溫方法，隨時掌握并控制混凝土的內(nèi)外溫度差，保證其內(nèi)、外溫度差不超過25℃。①測溫點布置測溫點布置必須具有代表性與可比性，每段在最易出現(xiàn)溫差偏大的四個角設(shè)置4個測點，中部設(shè)置1個測點，垂直方向按不同的深度布置。②測溫方法測溫使用玻璃溫度計，測溫孔間距5m。測孔用下端封口的φ15鋼管預(yù)留，管內(nèi)灌水，測管露出混凝土面5cm，管口用木塞塞住，測溫時由測溫孔從上向下緩慢地將觸頭放到鋼管內(nèi)測溫，測出同一點處不同深度的混凝土溫度并作好記錄。隨時控制混凝土內(nèi)外溫差。③測溫制度：第1d--8d，每4h測溫一次；第9d--第18d，每8h測溫一次；第19d--第28d，每12h測溫一次；第29d--第60d，每24h測溫一次。在測混凝土內(nèi)部溫度的同時，測出混凝土表面溫度，計算混凝土內(nèi)外溫差。④記錄要求：每測溫一次，記錄各測溫點的溫度與混凝土表面溫度，填入測溫記錄表中，溫度計測出的溫度進行比較找出混凝土內(nèi)部最高溫度，計算混凝土內(nèi)外溫差，當發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時，及時加強混凝土保溫，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，出現(xiàn)裂縫。（三）后澆帶施工方法依據(jù)圖紙設(shè)計要求,2#樓設(shè)有后澆帶，待主樓主體施工完成后，由施工單位會同建設(shè)、堪察、設(shè)計、監(jiān)理單位共同確定澆筑時間。1、后澆帶留設(shè)時，采用鋼絲網(wǎng)堵塞方法，可避免跑漿同時也免除日后砼鑿毛的工作。2、當砼初凝時，用壓力水沖洗，清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。砼終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。3、防止雜物落入后澆帶的措施施工縫處理完畢并清理后，頂部用木板、鋼板等物品覆蓋保護，以防止鋼筋損壞變形以及垃圾雜物掉入后澆帶中不易清理。將鋼筋包裹好，在后澆帶補澆砼前，用鋼刷刷掉浮渣，并用水沖洗干凈。4、防止后澆帶產(chǎn)生裂縫的措施⑴后澆帶兩側(cè)用單層鋼絲網(wǎng)隔斷，并按圖紙要求留企口縫。⑵選用帶補償收縮作用的UEA微膨脹砼，UEA摻量為水泥用量的12％。⑶澆筑后澆帶砼前須經(jīng)認真洗刷、鑿毛，將松散砼徹底鑿除，清洗干凈，保持濕潤并刷水泥漿。⑷接縫處砼應(yīng)認真振搗，以求密實，待1～2小時后再抹壓收光。澆筑后應(yīng)避免振動、沖擊，并加強養(yǎng)護。⑸后澆帶砼應(yīng)在溫度較低時澆筑，以免產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。⑹待主體結(jié)構(gòu)完成，主體沉降基本穩(wěn)定后再封閉后澆帶。5、防滲措施⑴認真清除落入后澆帶的雜物，如松散砼、石子。⑵為防止地下水從墊層上滲，在后澆帶部位墊層上附加一層防水層，并在后澆帶中部預(yù)埋鋼板止水帶。⑶為防止地下水從外墻滲入，在后澆帶位置增設(shè)擋水墻（四）剪力墻、柱砼施工1、剪力墻、柱澆至梁底，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。嚴格控制砼厚度及砼振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。要加強剪力墻、柱根部砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻、柱澆筑前應(yīng)予坐漿，可有效防止爛根現(xiàn)象。2、剪力墻厚度較小且鋼筋較密，在保證砼強度的前提下，可適當增大砼坍落度，一般宜控制在20±2cm。剪力墻窗洞處澆筑砼時應(yīng)從窗洞兩側(cè)同時下料，并在底模鉆孔，以利于氣體排出，防止窗下封氣形成空洞。砼澆筑污染的鋼筋及時清理干凈，保證鋼筋的握裹力。灑落樓面及模板背楞內(nèi)的砼應(yīng)及時清理。3、施工縫位置：剪力墻豎向施工縫應(yīng)盡量留設(shè)在門窗洞處，且應(yīng)在洞口中部三分之一范圍內(nèi)。施工縫上設(shè)置不大于5×5mm孔鉛絲網(wǎng)片，澆筑接縫砼前將浮石鑿掉，并將接縫表面鑿毛，用空壓機清理干凈，砼施工前應(yīng)先鋪一層30～50mm厚與砼同比例的水泥砂漿，然后澆筑砼。4、常溫施工時，拆模后覆蓋氈子一層，灑水濕潤，保證墻體處于濕潤狀態(tài)。對于溫度較高或樓層較高，抽水困難，無法保證墻體養(yǎng)護期內(nèi)的表面濕度時，采用專用養(yǎng)護液對墻體進行養(yǎng)護。（五）樓板砼施工1、頂板砼采用“一平、二壓、一光、一拉毛”的施工工藝，澆筑采用平板振搗器振搗，進行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護，嚴格控制砼表面裂縫。2、工藝要求一平：樓面砼剛經(jīng)過振搗后，拉好找平線，用厚鋁合金刮杠將砼表面刮平，力度要基本均勻一致，且使砼表面的虛鋪高度略高于其實際高度。二壓：當砼收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準），用木抹子進行第一遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以感覺到砼的柔和性為準），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平拍實，使面層充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除此階段由于砼收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。第二遍在砼初凝后、終凝前進行。一光：指第二遍抹壓時用鐵抹子進行，抹壓時要壓實、壓平、壓光。一拉毛：指砼表面壓光后，隨即用排刷蘸水拉毛，拉出整齊的線條。3、常溫施工時，砼養(yǎng)護7天，對于抗摻砼，養(yǎng)護時間不得少于14天。（六）砼修補對少量蜂窩、麻面、氣泡、脹模等缺陷及模板拼縫應(yīng)立即處理。方法是將與結(jié)構(gòu)砼使用的同種水泥，摻入一定量的白水泥和粘合膠水，配成專用膩子塞進氣泡和蜂窩內(nèi)，連同模板痕跡用砂紙打磨拋光，直至表面色澤、光潔度一致為止，修復(fù)時先用角向磨光機打磨，再初刮底灰，有一定強度時用砂輪打磨面層基本平整，然后滿刮膩子，待有一定強度時再用砂紙打磨至與周邊砼平順，最后灑水養(yǎng)護，模板拼縫要用磨光機磨平。十、外腳手架工程（一）腳手架工程總體安排根據(jù)工程施工的先后順序，將本工程腳手架大致分為三個階段：1、基礎(chǔ)工程階段由于此階段腳手架僅用于滿足施工需要，因此根據(jù)高度搭設(shè)普通腳手架，立桿縱距1.5m，立桿橫距0.9m，步距1.8m，搭設(shè)高度為12m，基礎(chǔ)施工完畢即可拆除。2、主體結(jié)構(gòu)階段主體結(jié)構(gòu)階段是本方案的主要考慮階段，采用槽鋼懸挑雙排全封閉外架。3、裝飾工程階段裝飾施工階段仍延用主體階段的全封閉外架。(二)懸挑外腳手架施工方案1、懸挑槽鋼外參數(shù)選取根據(jù)施工要求，搭設(shè)高度取16m，外側(cè)立面采用密目安全網(wǎng)全封閉，用于結(jié)構(gòu)作業(yè)時為一層作業(yè)（n1=1）。腳手架設(shè)計參數(shù)選?。毫U縱距l(xiāng)a=1.6m；立桿橫距l(xiāng)b=0.9m；步距h=1.8m；連墻件為2步3跨設(shè)置；懸挑槽鋼采用[14b@1600，在懸挑底座上一層每三根懸挑槽鋼均勻加設(shè)一根6×19（a）類圓股斜拉鋼絲繩，腳手板采用竹腳手板。按以上選取參數(shù)，經(jīng)荷載計算、腳手架整體穩(wěn)定驗算、懸挑槽鋼承載力驗算、懸挑鋼梁內(nèi)側(cè)拉錨承載力驗算，滿足施工要求及安全要求。(一)懸挑外腳手架基座、斜拉簡圖≥≥80圖4.20鋼絲繩卡扣位置詳圖5008d8d16065圖4.21φ12預(yù)埋加固鋼筋預(yù)埋詳圖200圖4.22懸挑槽鋼及上層拉接大樣圖圖4.22懸挑槽鋼及上層拉接大樣圖（二）腳手架工程搭設(shè)及拆除注意事項1、連墻點的設(shè)置連墻桿件按照兩步三跨進行設(shè)置，水平間距不大于3m，豎向間距在各樓層板的樓面，在上一層利用墻體螺栓孔穿鋼絲繩進行