高鐵路塹擋土墻施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書單位：xx段項目部三分部編號：工程項目名稱xx路基工程(DK9937+5580～DK9433+2188.3255)主送單位路基二工班交底人交底時間簽收人交底里程DK937+5580～DK9433+218..325擋土墻施工技術(shù)術(shù)交底一、施工工藝流流程1、施工準備施工前要將人員員、設(shè)備、材材料等準備備齊全。片石應(yīng)選選用堅實、未未風化、無無裂縫的石石料，強度度等級不低低于MU20；片石尺尺寸不應(yīng)大大于所澆部部位最小寬寬度的1／3，且不得得大于300cm；片石摻摻加前應(yīng)清清除表面的的雜物、泥泥土等。2、測量放線由測量班提前將將擋墻的尺尺寸線放出出，便于基基礎(chǔ)開挖。3、基礎(chǔ)開挖本工程基礎(chǔ)開挖挖采用挖掘掘機及人工工配合進行行開挖，基基底預(yù)留330cm人工開挖挖，斜基地地不得改緩緩或改陡。4、模板加固模板要按設(shè)計位位置及坡度度加固牢固固，在加固固模板時模模板縫隙要要填塞嚴密密，相臨模模板錯縫不不大于1mm,模板內(nèi)面面應(yīng)涂刷脫脫模劑。同時模板內(nèi)內(nèi)的雜物、積積水和淤泥泥應(yīng)清理干干凈。5、墻身澆注澆注時應(yīng)先鋪一一層8～15cm厚混凝土土打底，再再鋪上片石石，片石鋪鋪放應(yīng)均勻勻排列，使使大面向下下，小面向向上，片石石間距一般般不小于110cm，離開模模板或槽壁壁距離不小小于15ccm。片石插入入混凝土約約一半后，再再灌混凝土土，填滿所所有空隙，再再逐層鋪設(shè)設(shè)片石和澆澆筑混凝土土，直至擋擋墻頂面，保保持片石頂頂部有不少少于10ccm厚的混凝凝土覆蓋層層。所摻加加片石數(shù)量量應(yīng)為總體積的20％。在澆注混凝土土使用振搗棒棒時，與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持持50-1000mm的距離離；插入下下層混凝土土50-1000mm；每一一處振動完完畢后應(yīng)邊邊振動邊徐徐徐提出振振動棒，應(yīng)避免振振動棒碰撞撞模板及其其他預(yù)埋件件。對每一一振動部位位，必須振振動到該部部位混凝土土密實為止止。密實的的標志是混混凝土停止止下沉，不不再冒出氣氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿?；炷恋臐矟沧?yīng)連續(xù)續(xù)進行，如如因故必須須間斷時，其其間斷時間間應(yīng)小于前前層混凝土土的初凝時時間或能重重塑的時間間?；炷镣翝沧⑼瓿沙珊螅瑢旎炷谅懵堵睹鎽?yīng)及時時進行休整整、抹平，待待定漿后再再抹第二遍遍并壓光。在在開始養(yǎng)生生前，覆蓋蓋物不得接接觸混凝土土面。6、覆蓋養(yǎng)生澆注完畢后及時時灑水覆蓋并養(yǎng)生15天以上。7、回填開挖線內(nèi)采用CC15片石混凝凝土回填，超超挖部分采采用原土回回填、夯填填密實，并并將回填面面做成向外外傾斜不小小于4%的橫向向流水坡，以以免積水軟軟化路基。二、注意事項1、施工中每個工序序完成后按按相關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范驗收收，合格后后方可進入入下道工序序，凡不合合格者必須須進行整改改或返工，使使其達到質(zhì)質(zhì)量標準和和設(shè)計要求求。2、墻身灌注時，要要注意模板板變化及灌灌注速度，防防止出現(xiàn)模模板變形過過大，在澆注混凝土土期間，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人檢檢查支架、模模板和預(yù)埋埋件等穩(wěn)固固情況，當當發(fā)現(xiàn)有松松動、變形形、移位時時，應(yīng)及時時處理。3、墻身沿線路方向向每隔10~255m結(jié)合墻高高設(shè)置寬2—3cm的伸縮縮縫或沉降降縫一道?？p縫內(nèi)沿墻頂頂、內(nèi)、外外三邊填塞塞深度不小小于0.22m的瀝青麻麻筋。4、墻背設(shè)全墻卵卵礫石反濾濾層，其滲滲水排水材材料為RCP--X7155D(A))+厚0.3m砂夾卵石石。5、墻身于測溝平平臺以上部部分每隔22m上、下、左左、右交錯錯設(shè)置φ0.1m的RCP管泄水孔孔，其排水水坡不小于于4%，泄水水孔要填塞塞飽滿并緊緊貼模板，防防止混凝土土堵塞排水水管（有仰仰斜排水孔孔的要與泄泄水孔精密密相連，以以便排水通通暢）。6、擋墻于適當位位置設(shè)檢查查梯，踏蹬蹬鋼筋為φ16mm，步距距0.2m，路塹擋擋墻墻頂檢檢查梯之間間設(shè)防護欄欄桿。7、擋墻高