綜合工區(qū)工種危險源辨識內(nèi)容

綜合工區(qū)各崗位、工種危險源辨識內(nèi)容一、瓦斯檢查工一、工作流程入井準(zhǔn)備f檢查儀器、儀表完好f井下新鮮風(fēng)流中換氣f檢查工作面有害氣體濃度f填寫牌板手冊f匯報(bào)f交班二、危險源1、便攜儀器不完好，光學(xué)瓦斯檢查儀不完好；2、未按要求對光學(xué)瓦斯檢查儀及輔助工具進(jìn)行檢查；3、未攜帶瓦斯檢查手杖和溫度計(jì)；4、未對光學(xué)瓦斯檢查儀進(jìn)行換氣調(diào)零；5、進(jìn)入工作地點(diǎn)未對周邊環(huán)境進(jìn)行檢查（頂、幫及運(yùn)行設(shè)備）；6、空班、脫崗、假檢、漏檢及記錄不完善；7、不執(zhí)行現(xiàn)場交接班、睡崗。在停掘的工作面長時間滯留；8、瓦斯?jié)舛瘸蓿瑳]有及時停止工作撤人。未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。三、預(yù)控措施1、入井前檢查便攜儀器不完好，光學(xué)瓦斯檢查儀完好；2、按要求對光學(xué)瓦斯檢查儀及輔助工具進(jìn)行檢查，確保儀器完好及輔助工具齊全；3、入井前檢查瓦檢手杖、溫度計(jì)攜帶齊全；4、發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，應(yīng)及時停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度；5、進(jìn)入工作地點(diǎn)前對作業(yè)地點(diǎn)周邊環(huán)境進(jìn)行檢查（頂、幫及運(yùn)行設(shè)備）；6、班中做到無空班、脫崗、假檢、漏檢現(xiàn)象，手冊、牌板、記錄做到“三對口”；7、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班，班中無睡崗。檢查完停掘巷道有毒有害氣體后，及時撤到巷道柵欄外新鮮風(fēng)流中；8、在與瓦斯檢查地點(diǎn)同一水平的進(jìn)風(fēng)巷道中對光學(xué)瓦斯檢查儀進(jìn)行換氣調(diào)零。四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、入井后，必須在主要進(jìn)風(fēng)流中用新鮮空氣清洗光學(xué)瓦檢儀的氣室，使光譜中一條預(yù)定的黑色條紋與零位重合并蓋好護(hù)蓋；2、檢查并確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)頂幫完好，且運(yùn)行設(shè)備無安全隱患后，方可進(jìn)行瓦斯檢查操作；3、每次檢查完畢后，必須及時填寫源始記錄手冊及牌板，做到“三對口”，字跡工整、清晰，無空班、漏檢、假檢；4、主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時，必須立即通知調(diào)度室切斷井下電源，責(zé)令各區(qū)域作業(yè)人員撒至進(jìn)風(fēng)大巷中；5、局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時，必須責(zé)令停風(fēng)區(qū)域內(nèi)所有人員撒至全風(fēng)壓巷道中，并向調(diào)度室匯報(bào)，同時在停風(fēng)區(qū)域入口處設(shè)置警標(biāo)；6、瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須責(zé)令帶班隊(duì)長立即切斷電源、撒出人員、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，同時向調(diào)度室匯報(bào)；7、在排放瓦斯過程中，必須檢查并確認(rèn)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和CO2濃度都不超過1.5%,方可連續(xù)排放；8、瓦斯排放結(jié)束后，必須檢查并確認(rèn)掘進(jìn)工作面風(fēng)流中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%,且最高CO2濃度不超過1.5%,方可通知送電恢復(fù)生產(chǎn)。二、通風(fēng)工一、工作流程材料、工具準(zhǔn)備f作業(yè)場所安全檢查f作業(yè)（安裝、拆除局部通風(fēng)機(jī)、施工風(fēng)門、施工密閉）f清理文明生產(chǎn)二、危險源1、施工現(xiàn)場環(huán)境不完好（幫、頂）及施工現(xiàn)場運(yùn)行車輛；2、沒有檢查施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛龋?、安裝局部通風(fēng)機(jī)位置不正確，不符合標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)；4、沒有掏槽或掏槽深度不夠；5、密閉質(zhì)量不符合規(guī)定；6、風(fēng)門質(zhì)量不符合規(guī)定；7、對通風(fēng)設(shè)施沒有維護(hù)或維護(hù)不及時。三、預(yù)控措施1、定期對全礦井通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定；2、進(jìn)入施工現(xiàn)場前檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛龋?、選擇合適位置安裝局部通風(fēng)機(jī)，符合局部通風(fēng)機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)；4、掏槽順序按照先上后下的原則進(jìn)行，深度必須符合規(guī)定；5、密閉施工質(zhì)量必須嚴(yán)格按照密閉設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工；6、風(fēng)門施工質(zhì)量必須嚴(yán)格按照密閉設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工；7、進(jìn)入施工現(xiàn)場前檢查作業(yè)地點(diǎn)幫、頂完好及施工現(xiàn)場無運(yùn)行車輛，方可施工。四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不小于10m,必須吊掛或墊高，離地高度大于0.3m；風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，吊掛平直；2、風(fēng)門間距：行人風(fēng)門間距不得小于5米，通車風(fēng)門間距不得小于15米，墻體厚度不得小于500mm，風(fēng)門1組2道；3、立風(fēng)門框要向順風(fēng)方向傾斜80°—85°,同時用拉桿將門框的各部固定4、砌筑風(fēng)門墻垛時，必須用不燃性材料砌筑，砌筑的墻體與巷壁之間必須充填飽滿，不得留有空隙；5、在高處施工時，必須將腳手架搭設(shè)底板堅(jiān)硬處，搭設(shè)要牢固、可靠，不得歪斜、晃動；6、在打板閉時要安裝不少于4根的立柱，立柱分布均勻，兩幫的立柱要緊靠煤幫，立柱下要挖柱窩，柱窩深度不少于200mm，主柱頂端要用木楔背緊;木板從上至下魚鱗搭接、黃泥勾縫；7、掏槽深度不得小于300mm,見硬幫硬底；墻體不得出現(xiàn)重縫，干縫，厚度不得小于500mm；8、墻面要平整光滑，每平方米凹凸不超過lcm,嚴(yán)密不漏風(fēng)，做到手摸無感覺，耳聽無聲音；9、清理現(xiàn)場文明生產(chǎn)。三、防塵工一、工作流程材料、工具準(zhǔn)備f作業(yè)場所安全檢查f作業(yè)（安裝水管、安裝水幕、安裝噴霧、安裝隔爆水槽、灑水除塵）f防塵設(shè)施維護(hù)二、危險源1、裝運(yùn)水管，水管沒有捆綁牢靠；2、從架子車上卸水管兩人沒有同時進(jìn)行且沒有站在同一側(cè)；3、抬管子時兩人沒有將管子放在同一側(cè)肩膀上，沒有做到同起同放；4、水管沒有安裝或安裝不及時；5、沒有安裝水幕及噴霧；6、沒有對防塵設(shè)施進(jìn)行維護(hù)或維護(hù)不及時；7、沒有安裝隔爆水槽或水槽水量不足。三、預(yù)控措施1、及時安裝隔爆水槽并加足水量；2、從架子車上卸水管時兩人必須站在架子車同一側(cè)同時進(jìn)行；3、抬管子時兩人將管子放在同一側(cè)肩膀上，做到同起同放；4、各地點(diǎn)水管安裝必須及時；5、在規(guī)定地點(diǎn)及時安裝水幕和噴霧；6、對防塵設(shè)施及時進(jìn)行維護(hù)；7、檢查水管捆綁，確保牢固。四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1、礦井主要運(yùn)輸巷、皮帶巷、采掘工作面及其它回風(fēng)巷必須安裝防塵供水管路;2、皮帶巷每隔50m安裝一個三通閥門，其它巷道每100m安裝一個三通閥門；3、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面必須安裝風(fēng)流凈化水幕；采煤工作面安裝在風(fēng)、機(jī)巷距上、下出口30m處，掘進(jìn)工作面安裝在距迎頭不大于50m處；水幕應(yīng)覆蓋全斷面，靈敏可靠、霧化正常；4、各皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)、刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧，噴霧霧化好，使用正常；5、采煤工作面風(fēng)機(jī)巷、煤巷及半煤巖巷掘進(jìn)工作面必須安裝隔爆水槽，安裝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；6、吊掛隔爆水槽架應(yīng)選擇在巷道頂板完整、巷道高度符合車輛運(yùn)輸要求的直線段；主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，輔助隔爆水槽水量每平方米不少于200升；7、隔爆水槽應(yīng)采用易脫鉤的布置方式，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置，掛鉤采用4—8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎鉤25mm；8、每月對主要進(jìn)回風(fēng)井、進(jìn)回風(fēng)巷進(jìn)行一次沖洗，產(chǎn)塵大的地點(diǎn)應(yīng)每周進(jìn)行一次沖洗；嚴(yán)禁沖洗開關(guān)、接線盒等電氣設(shè)備，防止觸電。四、測風(fēng)工一、工作流程準(zhǔn)備儀器儀表f選擇測風(fēng)地點(diǎn)f測量斷面積f選擇合適風(fēng)表f從上到下四線法測風(fēng)速f計(jì)算風(fēng)量f填寫牌板f填寫測風(fēng)臺帳二、危險源1、測風(fēng)儀器不完好；2、測風(fēng)地點(diǎn)幫、頂不完好；3、測風(fēng)方法不正確，操作不熟練，測得風(fēng)量與實(shí)際風(fēng)量誤差大；4、沒有按規(guī)定時間測風(fēng)；5、未對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查或檢查不到位；6、巷道貫通后未及時調(diào)節(jié)風(fēng)量。三、預(yù)控措施1、巷道貫通后要根據(jù)巷道貫通通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施及時對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定；2、測風(fēng)地點(diǎn)前后10米無雜物、無拐彎，幫頂支護(hù)完好；3、采用四線法進(jìn)行測風(fēng)，手法和測風(fēng)線路必須符合要求，確保測得風(fēng)量準(zhǔn)確；4、按照規(guī)定時間進(jìn)行測風(fēng)，隨時掌握井下個地點(diǎn)的風(fēng)量；5、要經(jīng)常對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對礦井風(fēng)流方向做到心中有數(shù)；四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、對采掘工作面及其它用風(fēng)巷道風(fēng)量進(jìn)行測定并合理分配風(fēng)量，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定；2、測風(fēng)前，必須檢查并確認(rèn)測風(fēng)站或測風(fēng)地點(diǎn)斷面規(guī)整、無片幫空頂，無障礙物、無淋水且測風(fēng)地點(diǎn)前后10米內(nèi)巷道無拐彎后，方可進(jìn)行測風(fēng)；3、測風(fēng)時，根據(jù)測風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)速的大小選擇相應(yīng)量程的風(fēng)表進(jìn)行測量；4、測風(fēng)時，要對同一地點(diǎn)的風(fēng)速測量三次，保證每次測量結(jié)果誤差不超過5%,當(dāng)誤差大于5%必須加測一次，取平均值；5、每次測風(fēng)結(jié)束，必須將測量數(shù)據(jù)及時填寫在測風(fēng)記錄手冊和記錄牌板上，并填寫測風(fēng)臺帳；6、根據(jù)井下風(fēng)量測定結(jié)果編制礦井通風(fēng)旬報(bào)、通風(fēng)月報(bào)表。24小時內(nèi)更換完畢。五、便攜式儀器發(fā)放工一、工作流程發(fā)放前儀器檢查f儀器發(fā)放f收回后儀器檢查f維修、充電、調(diào)校f填寫記錄f交班二、危險源1、便攜式報(bào)警儀電量不足欠壓使用；2、便攜式報(bào)警未定期調(diào)校出現(xiàn)超差；3、儀器不完好。三、預(yù)控措施1、發(fā)放前必須檢查儀器的完好性；2、便攜式報(bào)警必須按規(guī)定調(diào)校并填寫記錄；3、發(fā)放前必須檢查儀器電量，確保儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)正確。四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、便攜式報(bào)警儀無欠壓，調(diào)校有效期未超過7天；2、儀器干凈、外觀完好、結(jié)構(gòu)完整、附件齊全，各調(diào)節(jié)旋鈕靈敏，電源開關(guān)靈活，顯示正常；3、便攜儀器的電量充足、電池完好、讀數(shù)顯示器、報(bào)警器正常、外殼完好、機(jī)體無進(jìn)水、電源電壓符合儀器工作要求、儀器各調(diào)節(jié)電位器能正常調(diào)節(jié)，顯示器顯示正確。六、火工品管理員一、工作流程入井前準(zhǔn)備f交接班f發(fā)放火工品f清退f填寫記錄f交班f升井二、危險源1、穿化纖衣服；2、進(jìn)入庫區(qū)未除靜電的；3、發(fā)放火工品不驗(yàn)領(lǐng)藥人證件，閑雜人員進(jìn)入庫區(qū)；4、發(fā)放火工品時，炸藥、雷管混發(fā)的；5、搬運(yùn)、發(fā)放火工品未做到輕拿、輕放的；6、雷管未做腳線扭結(jié)短路而發(fā)放的；7、清退火工品未面對面清點(diǎn)確認(rèn)的；8、火工品庫房存放未按規(guī)定碼放的；9、炸藥、雷管同車運(yùn)輸?shù)模蝗?、預(yù)控措施1、交班人員對接班人員檢查，著裝不規(guī)范、不放靜電不準(zhǔn)接班人進(jìn)入火藥庫；2、發(fā)放火工品必須兩人同時操作；3、安監(jiān)科不定期到火藥庫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違章嚴(yán)厲考核；四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、火工品發(fā)放人員棉布衣服和軟底鞋上崗。發(fā)放火工品時要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔碰；2、發(fā)放火工品前，庫管員要檢查領(lǐng)取人的放炮證、“IC”卡、五聯(lián)單、印章等是否符合要求，檢查合格方可發(fā)給火工品；3、爆破員爆破結(jié)束后，對火藥、雷管要認(rèn)真進(jìn)行清查，當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)要對爆破員實(shí)際使用的火藥、雷管數(shù)量認(rèn)真審核，在票據(jù)上簽字后，由爆破員持票據(jù)到火藥庫進(jìn)行清退，庫管員必須當(dāng)面清點(diǎn)剩余的火藥、雷管數(shù)量，交接清楚，登記上帳，雙方簽字，按照規(guī)定妥善保管。第二天發(fā)放時，誰交的火工品誰復(fù)用；4、當(dāng)班爆破結(jié)束后，不管火藥、雷管有無剩余，爆破員都必須到火藥庫清退簽字。否則，庫管員有權(quán)在第二天停止對其發(fā)放火工品；5、對交來的零散火工品，庫管員要及時登記上帳，記清交來的時間、單位、人員姓名、數(shù)量、原因，做到帳、卡、物相符。七、測塵工一、工作流程防護(hù)用品是否佩戴齊全一下井前設(shè)備檢查一施工檢查現(xiàn)場情況一施工一升井二、崗位危險源：1、風(fēng)門、水倉煤倉夾傷或摔傷2、機(jī)械設(shè)備設(shè)施碰、拉、劃傷3、頂板松軟或破碎砸傷4、工作場所其它危險5、煤塵、粉塵超標(biāo)得塵肺病三、預(yù)防措施：1、開風(fēng)門時開大卸壓，嚴(yán)禁從水倉煤倉上方跨越2、避免在傾倒或掉落的設(shè)備處走動、停留3、嚴(yán)禁在頂板不完好處作業(yè)或停留4、保護(hù)自身安全，杜絕意外傷害5、必須帶防塵口罩四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、按工作計(jì)劃定期對全礦井的粉塵進(jìn)行測定，以評價作業(yè)現(xiàn)場勞動衛(wèi)生條件。測塵組負(fù)責(zé)每月向總工程師、通風(fēng)副總及集團(tuán)公司通風(fēng)處等有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)提供一次全礦測塵報(bào)告。2、編制好測塵點(diǎn)，每月二次對產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場進(jìn)行粉塵測定。要求同時測定全塵及呼吸性粉塵濃度，每月五日前將月度測塵報(bào)表上報(bào)通風(fēng)處，并建立粉塵測定臺帳。3、每季將粉塵試樣報(bào)送集團(tuán)公司通風(fēng)處實(shí)驗(yàn)室，測定粉塵分散度；每年將粉塵試樣報(bào)送集團(tuán)公司通風(fēng)處實(shí)驗(yàn)室，對作業(yè)場所的游離二氧化硅分析一次。所有分析化驗(yàn)資料要保存完好。4、測塵要詳細(xì)記錄日期、地點(diǎn)、生產(chǎn)工序及防塵措施等，做到準(zhǔn)確無誤。5、及時分析整理測塵數(shù)據(jù)和資料，提出控制粉塵的意見，每天維修和校正測塵儀器。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、測塵準(zhǔn)備階段的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)⑴認(rèn)真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。⑵使用粉塵采樣器測塵時，在化驗(yàn)室里用鑷子取出干凈的濾膜，去除兩面的襯紙，放在天平上稱重及記錄，然后將濾膜壓入濾膜夾，使濾紙毛面朝向進(jìn)氣口，安裝在預(yù)捕器內(nèi)部，并套上防護(hù)蓋備用。八、木工一、工作流程防護(hù)用品是否佩戴齊全一開工前設(shè)備調(diào)試檢查一確認(rèn)安全一施工一碼放二、崗位危險源：1、設(shè)備沒有調(diào)試好傷人。2、沒有防滅火工具意外失火。3、施工人員沒有佩戴防護(hù)用品。4、人員施工經(jīng)理不集中、配合不好傷人。三、預(yù)防措施：1、專業(yè)人士調(diào)試，非專業(yè)人士不準(zhǔn)操作。2、經(jīng)常檢查電源及設(shè)備是否存在隱患。3、施工必須佩戴防護(hù)用品4、保護(hù)自身安全，杜絕意外傷害5、精力要集中。四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、按加工材料需要，在鋸口處用卷尺量取成品料厚度，固定模塊打開鋸片冷卻水閥門，觀察電鋸周圍環(huán)境，符合開機(jī)條件后，點(diǎn)動開啟電鋸，觀察電鋸鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)冷卻水流速，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟