建筑工程質(zhì)量檢查內(nèi)容

/地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容和要求序號工序要求備注一、工程實體質(zhì)量(一)地基基礎(chǔ)1地基強度或承載力檢驗、工程樁承載力檢驗地基強度或承載力檢驗、工程樁承載力檢驗方法和數(shù)量應(yīng)符合要求。2樁位偏差、樁頂標(biāo)高、試件強度偏差及試件留置數(shù)量應(yīng)符合要求。3基坑施工基坑要有專項施工方案、深基坑要有專項論證施工方案，基坑周邊嚴禁超堆荷載，要有基坑（槽）開挖對四周建筑物的影響及監(jiān)控記錄。4材料、成品、半成品制作和貯存條件和管理現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存和管理、現(xiàn)場預(yù)制樁、鋼筋籠等成品半成品的現(xiàn)場制作及貯運管理應(yīng)符合要求；現(xiàn)場標(biāo)準試塊的養(yǎng)護條件應(yīng)符合要求。(二)打(壓)樁1測量質(zhì)量限制限制點樁位既要便于作業(yè)，又要便于保存，可利用小木樁、鋼筋頭作為定位標(biāo)記物，樁位測量放線誤差應(yīng)限制在20mm以內(nèi)。2現(xiàn)場制樁質(zhì)量橫斷面邊長±5mm；樁頂對角線差＜10mm；樁尖中心線＜10mm；樁身彎曲矢高＜1／1000ι用尺量檢查；樁頂平整度＜2mm，用水平尺檢查。3打(壓)樁過程中的樁身垂直度和打(壓)入深度壓樁過程中檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度接樁時上下節(jié)平面偏差＜10mm尺量檢查；

接樁節(jié)點彎曲矢高＜1／1000ι拉線和尺量檢查。4焊接或硫磺膠泥接樁質(zhì)量膠泥澆注時間＜2min；澆后停留時間＞7min，秒表檢查。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。焊后停留時間＞1min，秒表測定。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10％的探傷檢查；焊工必需經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。5開挖后樁位偏差及樁頂處理質(zhì)量有相應(yīng)措施(三)灌注樁1成孔和清孔的方法和質(zhì)量；在灌注砼前,應(yīng)進行清孔工作,要求孔壁、孔底必需清理干凈,孔底無浮渣,孔壁無松動。孔底沉渣厚度應(yīng)符合端承樁≤50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁≤100mm、摩擦樁≤300mm2鋼筋籠制作和吊放質(zhì)量主筋間距±10mm,尺量檢查。長度±100mm,尺量檢查。箍筋間距±20mm,尺量檢查，直徑±10mm,尺量檢查。3水下混凝土澆灌方法和浮樁長度有方案、交底、及檢查記錄4開挖后樁位偏差及破樁、錨固質(zhì)量有相應(yīng)措施序號工序要求備注二、工程技術(shù)資料1工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料；周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的防護措施。要有工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料；剛好收集整理試驗報告、場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料。材料、成品、半成品、構(gòu)配件質(zhì)量證明文件材料應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計要求。材料復(fù)驗須要進行復(fù)驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)試驗室進行復(fù)驗，剛好收集整理試驗報告。要有見證取樣和送檢記錄資料。施工圖施工圖應(yīng)為正式圖，施工圖設(shè)計文件修改、變更、洽商及交底應(yīng)符合程序，記錄完整。施工組織設(shè)計（方案）和技術(shù)交底施工前要完成施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件的編、審、批，并進行方案交底，每道工序施工前要進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。焊工焊工必需經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。施工試驗報告（記錄）預(yù)制樁硫磺膠泥接樁試塊、灌注樁和現(xiàn)場預(yù)制樁混凝土試塊報告及評定結(jié)果、單樁靜載和動力測試報告、鋼筋焊接、機械連接、樁基檢測報告、回填土檢驗報告等齊全、同步。施工記錄工程定位、基槽驗線、建筑物軸線、垂直度、沉降觀測等測量復(fù)核記錄；混凝土施工記錄；預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿記錄；樁基施工記錄等應(yīng)內(nèi)容完整、記錄真實。質(zhì)量驗收記錄檢驗批、分項、分部驗收及隱藏工程驗收記錄應(yīng)內(nèi)容齊全、結(jié)論明確、簽認手續(xù)完整，參和驗收人員應(yīng)有相應(yīng)資格。工序交接各道工序交接應(yīng)有記錄施工日志施工日志記錄應(yīng)詳實。資料總體狀況是否齊全、是否和工程同步計量器具是否建立臺帳，配備滿足工程要求，是否檢定土建工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容和要求序號檢查內(nèi)容檢查狀況備注一、工程實體質(zhì)量1樣品室管理制度建全封樣清單無遺漏樣品卡標(biāo)注簽名樣品是否和現(xiàn)場相符2樣板段管理制度建全樣板段質(zhì)量確認現(xiàn)場是否執(zhí)行及執(zhí)行效果3觀感質(zhì)量單位工程觀感質(zhì)量室外墻面、室外大角、散水臺階明溝、滴水線、變形縫水落管、屋面坡向、屋面細部、室內(nèi)棚頂、室內(nèi)墻面、地面樓面、樓梯踏步、廁浴陽臺泛水、護欄、門窗安裝、玻璃、油漆好，一般，差主體分部觀感質(zhì)量梁板柱、內(nèi)外墻、樓梯踏步、全高大角順直、檐口腰線、節(jié)點構(gòu)造、鋼屋架、網(wǎng)架、壓型金屬板、變形縫、后澆帶好，一般，差裝飾分部觀感質(zhì)量一般抹灰、門窗安裝、吊頂、輕質(zhì)隔墻、飾面板、幕墻、涂飾好，一般，差基礎(chǔ)分部觀感質(zhì)量混凝土基礎(chǔ)、砌體基礎(chǔ)、墻、梁板柱、防水、變形縫、后澆帶、樓梯踏步好，一般，差4、分項工程實體序號分項工程檢查內(nèi)容施工要求(1)鋼筋工程受力鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)和施工圖一樣；當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合要求，箍筋彎鉤形式，鋼筋調(diào)直，鋼筋加工的形態(tài)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝受力鋼筋間距、固定措施、節(jié)點部位的箍筋間距及混凝土愛惜層厚度等的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋愛惜層厚度的合格點率應(yīng)達到90％及以上。鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告，接頭位置和數(shù)量，機械連接、焊接的外觀質(zhì)量，機械連接、焊接的接頭面積百分率，綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉錨固、外露預(yù)應(yīng)力筋的處理及錨具封閉應(yīng)符合要求。(2)模板模板安裝模板支撐、支柱位置正確并設(shè)墊板，避開隔離劑沾污，模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板按要求起拱，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度，避開拆模損傷，模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。(3)混凝土混凝土施工混凝土強度等級和抗?jié)B及試件的取樣和留置，初凝時間限制，施工縫的位置和處理，后澆帶的位置和澆筑，混凝土養(yǎng)護現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴峻缺陷，結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差符合規(guī)范要求，過大尺寸偏差處理。混凝土強度和試塊留置現(xiàn)場混凝土協(xié)作比實際應(yīng)用狀況、計量器具設(shè)置應(yīng)用狀況、預(yù)拌混凝土坍落度，以及混凝土試塊取樣部位、頻率、留置數(shù)量、養(yǎng)護環(huán)境、標(biāo)識等應(yīng)符合設(shè)計、標(biāo)準要求。序號分項工程檢查內(nèi)容施工要求(4)砌體工程砌筑砂漿強度和試塊留置現(xiàn)場砂漿協(xié)作比實際應(yīng)用狀況、計量器具設(shè)置應(yīng)用狀況、砌筑砂漿稠度和分層度，以及砂漿試塊取樣部位、頻率、留置數(shù)量、養(yǎng)護環(huán)境、標(biāo)識等應(yīng)符合設(shè)計、標(biāo)準要求。嚴禁運用脫水硬化的石灰膏。磚砌體磚強度、砂漿強度等級符合設(shè)計要求，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，斜槎留置，磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得接受包心砌法，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄勻整。混凝土小型空心砌塊砌體小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，小砌塊磚強度、砂漿強度等級符合設(shè)計要求，承重墻體嚴禁運用斷裂小砌塊，小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫，砌體的軸線偏移和垂直度偏差應(yīng)、一般尺寸允許偏差符合規(guī)范要求。填充墻砌體磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水潮濕。墻底部應(yīng)砌燒結(jié)一般磚或多孔磚，或一般混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不應(yīng)和其他塊材混砌，灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)和塊體皮數(shù)相符合，砌至接近梁、板底時，應(yīng)留確定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。墻體轉(zhuǎn)角處、交接處及臨時間斷處砌筑方式墻體轉(zhuǎn)角處和縱墻交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，抗震設(shè)防地區(qū)應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準要求設(shè)置拉結(jié)筋。預(yù)制承重構(gòu)件安裝已安裝的預(yù)制承重構(gòu)件安裝、位置、擱置長度等應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準要求。構(gòu)造措施構(gòu)造柱、圈梁設(shè)備等應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準要求。(5)裝飾裝修一般抹灰抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕，材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，抹灰工程應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)實行加強措施。抹灰層和基層之間及各抹灰層之間必需粘結(jié)堅實，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。一般抹灰表面應(yīng)光滑、干凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰，護角、孔洞、槽、盒四周的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整，滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。門窗木門窗安裝：木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，一般尺寸偏差符合規(guī)范規(guī)定。金屬門窗安裝：金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼門窗安裝的留縫限值、縫隙應(yīng)填嵌飽滿，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。特種門安裝:特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗玻璃安裝：玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色調(diào)、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條接縫應(yīng)不大于0．5mm，玻璃不應(yīng)干脆接觸型材，膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)堅實。吊頂暗龍骨吊頂：吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型，飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)勻整一樣，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形。明龍骨吊頂：吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型、飾面材料及吊桿龍骨的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面板和明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬窄一樣，金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一樣，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷，明龍骨吊頂安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。序號分項工程檢查內(nèi)容施工要求輕質(zhì)隔墻工程板材隔墻工程：隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特別要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告，隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。表面應(yīng)平整光滑、色澤一樣、干凈，接縫應(yīng)勻整、順直。板材隔墻安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。骨架隔墻：骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求，骨架隔墻工程邊框龍骨必需和基體結(jié)構(gòu)連接堅實，并應(yīng)平整、垂直、位置正玻璃隔墻：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃板隔墻應(yīng)運用平安玻璃，玻璃磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋必需和基體結(jié)構(gòu)連接堅實，并應(yīng)位置正確，玻璃板隔墻的安裝必需堅實，玻璃隔墻接縫應(yīng)模平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實平整、勻整順直、深淺一樣。飾面板（磚）安裝飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面板表面應(yīng)平整、干凈、色澤一樣，無裂痕和缺損，飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤應(yīng)一樣。板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，飾面磚粘貼：飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能，粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面磚表面應(yīng)平整、干凈、色澤一樣，無裂痕和缺損，接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。幕墻工程玻璃幕墻：玻璃幕墻所運用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，幕墻應(yīng)運用平安玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不應(yīng)小于6．0mm，點支承玻璃幕墻應(yīng)接受帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。玻璃幕墻應(yīng)無滲漏，幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)堅實，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈敏，關(guān)閉應(yīng)嚴密。墻表面應(yīng)平整、干凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)勻整一樣；不得有污染和鍍膜損壞，玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一樣、寬窄勻整、光滑順直，防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、勻整，表面應(yīng)密實、平整。金屬幕墻：金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向、板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、勻整、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)密實、勻整、厚度一樣。金屬板表面應(yīng)平整、干凈、色澤一樣，壓條應(yīng)平直、干凈、接口嚴密、安裝堅實，滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直，安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。石材幕墻：石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸、防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求，金屬框架立柱和主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱和橫梁的連接、連接件和金屬框架的連接、連接件和石材面板的連接必需符合設(shè)計要求，墻表面應(yīng)平整、干凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一樣，無明顯色差，無明顯修痕。涂飾工程水性涂料涂飾：水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。涂飾應(yīng)涂飾勻整、粘結(jié)堅實，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，顏色勻整一樣，允許少量略微泛堿、咬色，允許少量略微砂眼，刷紋通順，涂層和其他裝修材料和設(shè)備連接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰溶劑型涂料涂飾：溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能、顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求，涂飾應(yīng)涂飾勻整、粘結(jié)堅實，不得漏涂、透底、起皮和反銹。顏色勻整一樣，光澤基本勻整光滑無檔手感，刷紋通順。(6)建筑地面基層鋪設(shè)砂墊層和砂石墊層：砂墊層厚度不應(yīng)小于60mm；砂石墊層厚度不應(yīng)小于100mm。砂石應(yīng)選用自然級配材料。鋪設(shè)時不應(yīng)有粗細顆粒分別現(xiàn)象，壓（夯）至不松動為止。砂和砂石不得含有草根等有機雜質(zhì)；砂應(yīng)接受中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。碎石墊層和碎磚墊層：碎石墊層和碎墊層厚度不應(yīng)小于100mm。墊層應(yīng)分層壓（夯）實，達到表面堅實、平整，碎石的強度應(yīng)勻整，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；碎磚不應(yīng)接受風(fēng)化、酥松、夾有有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60mm。水泥混凝土墊層：水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長期處于0℃以下，設(shè)計無要求時，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)潮濕。泥混凝土墊層接受的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于序號分項工程檢查內(nèi)容施工要求整風(fēng)光 層鋪設(shè)水泥混凝土面層：面層和下一層應(yīng)結(jié)合堅實，無空鼓、裂紋。表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。水泥砂漿面層：面層和下一層應(yīng)結(jié)合堅實，無空鼓、裂紋。表面應(yīng)干凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。踢腳線和墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一樣，出墻厚度勻整。防油滲面層：防油滲混凝土面層和下一層應(yīng)結(jié)合堅實、無空鼓。防油滲涂料面層和基層應(yīng)粘結(jié)堅實，嚴禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。防油滲混凝土面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。不發(fā)火（防爆的）面層：面層和下一層應(yīng)結(jié)合堅實，無空鼓、無裂紋。面層表面應(yīng)密實，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。板塊面層鋪設(shè)磚面層：面層和下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)堅實，無空鼓。磚面層的表面應(yīng)干凈、圖案清晰，色澤一樣，接縫平整，深淺一樣，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；和地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密堅實，無滲漏。大理石、花崗石面層：板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜運用；在鋪設(shè)前，應(yīng)依據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求，表面應(yīng)干凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一樣、接縫勻整、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。塑料板面層：水泥類基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、干凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，面層和下一層的粘結(jié)應(yīng)堅實，不翹邊、不脫膠、無溢膠。板面層應(yīng)表面干凈，圖案清晰，色澤一樣，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；和墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正?；顒拥匕迕鎸樱夯鶎颖砻鎽?yīng)平整、光滑、不起灰。活動地板面層應(yīng)無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無搖擺?；顒拥匕迕鎸討?yīng)排列整齊、表面干凈、色澤一樣、接縫勻整、周邊順直。二、工程技術(shù)資料1各種建筑材料材料應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計要求。2材料復(fù)驗須要進行復(fù)驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)試驗室進行復(fù)驗，剛好收集整理試驗報告。要有見證取樣和送檢記錄資料。3施工圖施工圖應(yīng)為正式圖，施工圖設(shè)計文件修改、變更、洽商及交底應(yīng)符合程序，記錄完整。4焊工焊工必需經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。5施工組織設(shè)計（方案）和技術(shù)交底施工前要完成施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件的編、審、批，并進行方案交底，每道工序施工前要進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。6施工試驗報告（記錄）混凝土試塊、砌筑砂漿試塊抗壓強度試驗報告及統(tǒng)計評定、鋼筋焊接、機械連接、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測報告、樁基檢測報告、回填土檢驗報告等齊全、同步。7施工記錄工程定位、基槽驗線、建筑物標(biāo)高、軸線、垂直度、沉降觀測等測量復(fù)核記錄；混凝土施工記錄；預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿記錄；樁基施工記錄等應(yīng)內(nèi)容完整、記錄真實。8質(zhì)量驗收記錄檢驗批、分項、分部驗收及隱藏工程驗收記錄應(yīng)內(nèi)容齊全、結(jié)論明確、簽認手續(xù)完整，參和驗收人員應(yīng)有相應(yīng)資格。9工序交接各道工序交接應(yīng)有記錄10專業(yè)會簽應(yīng)有專業(yè)會簽單11施工日志、質(zhì)量日志工長、質(zhì)量員每日的工作記錄應(yīng)詳實、問題應(yīng)閉合。12資料總體狀況是否齊全、是否和工程同步13計量器具是否建立臺帳，配備滿足工程要求，是否檢定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容和要求（制作部分）序號檢查內(nèi)容要求備注一、開工前技術(shù)準備1.1制作方案編制了制作方案并對方案進行了審批，方案至少包括以下內(nèi)容：工程概況、執(zhí)行標(biāo)準、規(guī)范及引用文件、關(guān)鍵過程和特別過程、材料要求、零件及部件加工及驗收標(biāo)準、典型鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、焊接工程、涂裝工程、質(zhì)量支配及檢驗要求、平安和環(huán)保要求等。1.2材料復(fù)檢明確鋼材、緊固件、焊材和油漆等的復(fù)檢要求。1.3焊縫質(zhì)量要求明確焊縫質(zhì)量等級要求、無損檢測方法和檢測比例。1.4焊接工藝要有相應(yīng)的焊接工藝評定，并制定針對性強的焊接工藝（或方案）。1.5技術(shù)交底開工前對制作班組進行了技術(shù)交底。二、工程實體質(zhì)量2.1原材料進廠檢驗按要求對進廠原材料進行了檢驗（包括無損檢測和復(fù)檢等）并剛好整理了報告。2.2鋼材切割或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2.3鋼零件和鋼部件加工尺寸和外觀符合設(shè)計要求。2.4焊材檢驗按要求對焊材進行了檢驗（包括復(fù)檢）；焊材按要求進行了烘烤和保溫并進行了記錄。2.5厚板焊接按設(shè)計要求對厚板進行了預(yù)熱（和焊后熱處理）。2.6焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。2.7焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。2.8焊縫內(nèi)部質(zhì)量設(shè)計要求進行無損檢測的焊縫進行了無損檢測并有相應(yīng)的檢測記錄；熔透焊縫要落實到焊工。2.9高強度螺栓進行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗或復(fù)驗預(yù)拉力，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.10高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)干燥、整齊，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。2.11鋼構(gòu)件組裝坡口、裝配間隙、頂緊面、外形尺寸等要符合設(shè)計要求；外觀符合設(shè)計要求。2.12預(yù)拼裝預(yù)拼裝胎架測量找平符合設(shè)計要求；拼裝單元尺寸符合設(shè)計要求。2.13工序交接各工序進行了工序交接。2.14涂裝前預(yù)處理涂裝前鋼材表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求，處理后的鋼材表面不應(yīng)有飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。2.15漆膜厚度油漆按設(shè)計要求進行了檢驗（包括復(fù)檢等）；涂裝材料及涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.16漆膜表面質(zhì)量構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)勻整、無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。2.17標(biāo)記涂裝完成后，標(biāo)記、標(biāo)記、編號等應(yīng)清晰完整。2.18成品愛惜對構(gòu)件進行了適當(dāng)?shù)某善窅巯А?、質(zhì)量技術(shù)資料3.1鋼材、鋼構(gòu)件鋼材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計要求。3.2焊工焊工必需經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。3.3探傷探傷人員應(yīng)有資格證，按設(shè)計要求的焊縫等級進行探傷，并剛好出具探傷報告。3.4量具、儀器等建立了相應(yīng)的臺帳；施工和檢測用的量具、儀器等經(jīng)過了相關(guān)檢定部門的檢驗，合格后方可運用。3.5質(zhì)量驗收劃分對工程進行了質(zhì)量驗收劃分并得到項目部/監(jiān)理的書面確認。3.6質(zhì)量檢查記錄檢查記錄符合工程要求；和實體同步。3.7資料總體狀況是否齊全、是否和工程同步設(shè)備安裝、管道安裝工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容和要求序號檢查內(nèi)容檢查要求結(jié)果一、工程實體質(zhì)量1基準點1、應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準點；

2、永久中心標(biāo)板和永久基準點可接受銅材、不銹鋼材、一般鋼材制造，接受一般鋼材制造時應(yīng)有防腐蝕措施；

3、永久中心標(biāo)板和永久基準點應(yīng)設(shè)置堅實并應(yīng)予以維護；

4、比照永久中心標(biāo)板和永久基準點布置圖檢查永久中心標(biāo)板和永久基準點的編號、設(shè)置位置及其實測坐標(biāo)或標(biāo)高；2地腳螺栓1、地腳螺栓和混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢；2、地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，和孔壁的距離應(yīng)大于15mm；

3、擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計的強度后進行；

4、地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母、依據(jù)響聲和反彈力憑閱歷檢查；

5、設(shè)備技術(shù)文件對地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時，應(yīng)對緊固力進行測定；

6、地腳螺栓緊固后，螺母和墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng)符合規(guī)范要求；

7、螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為1.5~5倍螺距；

8、地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油潤滑，外露部分應(yīng)涂抹干油脂類進行防腐處理。3墊板1、每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組；

2、檢查墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的狀況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位；

3、相鄰墊板組之間的距離宜為500~1000mm；

4、每一墊板組應(yīng)盡量削減墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊。平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間；

5、每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3；

6、墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；

7、平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10~30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10~50mm；

8、每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，依據(jù)響聲憑閱歷檢查；對于高速運轉(zhuǎn)、承受沖擊負荷和振動較大的設(shè)備，其墊板和墊板間、墊板和設(shè)備底座間，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3；

9、鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點焊堅實。4二次灌漿1、預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合規(guī)范要求；

2、灌注時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度；

3、設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。5高強螺栓1、連接摩擦面應(yīng)干燥、整齊，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆；

2、高強度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查；

3、高強螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得接受氣割擴孔。連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。6設(shè)備就位、找平找正1、設(shè)備就位前，檢查設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物是否清除干凈。并且二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿、鑿成麻面，而且不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量；

2、檢查設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合各專業(yè)機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范的規(guī)定。7起重設(shè)備1、檢查主要受力結(jié)構(gòu)件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標(biāo)準節(jié)、吊具橫梁等)施工現(xiàn)場連接（焊接、螺栓、銷軸、鉚接等）；

2、檢查施工后主要受力結(jié)構(gòu)件的主要幾何尺寸；

3、檢查鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒。8高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)1、高爐爐殼焊接觀感質(zhì)量，焊縫、焊波勻整、焊渣和飛濺物清除干凈；

2、高爐爐體框架、各層平臺、梯子安裝，油漆色澤一樣，無脫皮、起泡現(xiàn)象，構(gòu)件無變形，焊縫、焊波勻整。9熱風(fēng)爐及余熱回收系統(tǒng)1、熱風(fēng)爐爐殼及各種工藝管道安裝觀感質(zhì)量，焊縫、焊波勻整，無殘留物，油漆色澤一樣，無返銹現(xiàn)象；

2、換熱器及管道焊接質(zhì)量，構(gòu)件無變形，焊縫勻整，無殘留物，油漆色澤一樣，不返銹。10高爐爐體、爐頂設(shè)備及冷卻水系統(tǒng)1、風(fēng)口平臺設(shè)備安裝，各部件聯(lián)結(jié)，焊接；風(fēng)口各套、法蘭的螺栓連接外露螺紋長度在1.5—5倍螺距之間，且外露長度基本一樣；

2、鐵口平臺設(shè)備安裝，各部焊接堅實，尺寸定位精確；

3、爐頂設(shè)備料罐及密封閥，布料器安裝，設(shè)備無損傷，無污染安裝螺栓緊固，外露長度在1.5—5倍螺距之間，且外露長度基本一樣；

4、冷卻水系統(tǒng)管道，閥門安裝，焊接、焊波勻整，走向順直，閥門開啟靈敏，油漆色澤一樣。11高爐供料、除塵系統(tǒng)1、送料、運焦皮帶機安裝，設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封無漏油；

2、稱量漏斗、主傳動站設(shè)備安裝，設(shè)備無損傷、無污染、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝螺栓外露長度一樣；

3、爐頂、出鐵場除塵設(shè)備及管道安裝，焊縫、焊波勻整，油漆色澤一樣，無污染。12煤粉噴吹系統(tǒng)1、煤粉噴吹各種泵、閥安裝，泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，閥開啟靈敏，焊接質(zhì)量符合標(biāo)準；2、輸煤管道、噴吹管道安裝無變形、焊接質(zhì)量符合標(biāo)準，油漆色澤一樣，無污損。13煤氣處理系統(tǒng)1、煤氣處理、除塵器及各種閥安裝，焊口和連接螺栓符合標(biāo)準；2、管道焊接質(zhì)量檢查，焊縫、焊波勻整，焊渣和飛濺物清理干凈，油漆完好，色澤一樣。二、質(zhì)量技術(shù)資料1施工組織設(shè)計（方案）和技術(shù)交底施工前要完成施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件的編、審、批，并進行方案交底，每道工序施工前要進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。2測量儀器必需經(jīng)相關(guān)檢定部門的檢驗，合格后方可運用。檢查施工隊伍在機械設(shè)備安裝工程施工過程中所運用的測量儀器、檢驗工具的檢驗、校驗合格證和運用有效期限，禁止不符合法定標(biāo)準的計量、工機具在施工中運用。3設(shè)備、原材料及配件檢查設(shè)備、原材料及構(gòu)配件的報審，要求必需對工程材料進行先報審后運用的原則，未經(jīng)報審的材料不能投入運用。對設(shè)備、原材料及配件等必需具有完善的質(zhì)量證明資料（合格證、質(zhì)保書），其規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計要求。4材料復(fù)驗須要進行復(fù)驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)試驗室進行復(fù)驗，剛好收集整理試驗報告。5焊材焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書。焊條運用前按說明書規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干，并進行記錄。6特種作業(yè)人員檢查特種作業(yè)人員的持證狀況，在焊接工作的焊工、指揮吊裝的起重工及電氣作業(yè)工種人員必需持有相關(guān)的上崗證。禁止未經(jīng)培訓(xùn)、不具備上崗資質(zhì)的人員上崗作業(yè)，杜絕施工中不合格項發(fā)生。焊工必需經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。7探傷探傷人員應(yīng)有資格證，按設(shè)計要求的焊縫等級進行探傷，并剛好出具探傷報告。8焊材焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書。焊條運用前按說明書規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干，并進行記錄。9焊接工藝評定檢查特別焊接工藝(如氬弧焊接)的焊接工藝評定報告及作業(yè)指導(dǎo)書。10檢驗試驗記錄檢查檢查閥門的壓力試驗報告、平安閥的調(diào)整記錄、管道酸洗、噴砂、脫脂記錄、管道吹掃和清洗記錄、管道壓力試驗及嚴密性試驗記錄，必需符合規(guī)范要求。11測量記錄檢查測量成果表、設(shè)備安裝基礎(chǔ)校驗資料以及設(shè)備安裝基準點、線布置圖。12工序交接檢查工序交接單，上道工序驗收通過后方可進行下道工序施工。13隱藏工程隱藏工程須經(jīng)監(jiān)理人員檢查確認其質(zhì)量后，才允許隱藏。14技術(shù)質(zhì)量資料檢查技術(shù)質(zhì)量資料，要求整理規(guī)范、內(nèi)容真實、精確、齊全；運用表格標(biāo)準，符合規(guī)定；填寫字跡清晰、工整；簽字、蓋章符合要求。分項、分部及單位工程過程記錄完整并和施工同步。電氣安裝工程質(zhì)量檢查內(nèi)容

序號檢查內(nèi)容檢查要求備注一、工程實體質(zhì)量1變壓器銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，充油部分不滲漏，測溫儀表指示正常，涂層完整2柜、盤、箱1）幾何尺寸和固定盤、柜的孔距精確。2）有銘牌，柜內(nèi)元件無損壞丟失。3）接地?zé)o脫落、松動。4）支撐固定導(dǎo)體的絕緣子無缺損、裂紋。5）隨盤柜帶來到現(xiàn)場安裝的母線，開孔應(yīng)規(guī)范，邊角無毛刺。6）多股銅線應(yīng)運用端子壓接或做刷錫處理。7）內(nèi)部配線顏色應(yīng)符合規(guī)范要求。8）柜、盤、箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置接地母線排或?qū)Ｓ媒拥芈菟ā?）柜內(nèi)和外部電纜導(dǎo)線連接用的端子，應(yīng)有足夠的有效空間（特別是截面較大的電纜），便于接線。3電動機檢查銘牌，附件齊全，接地端子完好，涂層完整。4封閉母線、接地母線、裸母線1）各段母線編號標(biāo)記清晰，附件齊全。2）外殼不變形，母線螺栓搭接面平整，鍍層覆蓋完整，無起皮和麻面。3）插接母線的靜觸頭無缺損，表面光滑，鍍層完整。4）裸母線平直，表面無明顯劃痕，無飛邊毛刺。5鋼制燈柱、鋼筋混礙土電桿鋼制燈柱：涂層完整，柱內(nèi)設(shè)有專用接地螺栓，地腳螺孔位置和供應(yīng)的附件圖尺寸相符。鋼筋混礙土電桿：表面光滑，無縱向、橫向裂紋，桿身平直，彎曲不大于桿長的1/1000。6照明燈具1）燈罩、隔板無扭曲變形，附件齊全，涂層完整。2）內(nèi)部接線多股銅線必需刷錫或壓接。3）防爆燈具應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)記。4）有接地要求的燈具，應(yīng)設(shè)有專有專用接地螺絲。7開關(guān)、插座1）開關(guān)、插座的面板及接地線盒盒體完整、無碎裂。2）開關(guān)的開啟、關(guān)閉應(yīng)靈敏。3）插座的接點間隙應(yīng)緊密。8橋架、立柱1）橋架幾何尺寸精確，外形無扭曲變形，剪切部位無飛邊毛刺。2）立柱無扭曲變形，螺栓孔徑和孔距符合設(shè)計要求。3）表面光滑，涂層完整，無銹蝕。4）焊縫、焊點無夾渣，無裂紋。9導(dǎo)管1）鋼導(dǎo)管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無壓扁、裂紋、分層、搭焊等缺陷存在。2）非鍍鋅鋼管無嚴峻銹蝕。3）鍍鋅鋼管表面鍍層覆蓋完整，無較大的粗糙面和鍍瘤存在。4）絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂，表面應(yīng)有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。10電纜、電線1）電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。2）電線絕緣層完整無損，厚度勻整。3）耐熱阻燃的電線，電纜外護層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。11型鋼表面無嚴峻銹蝕，無過度扭曲，彎折變形。12接地裝置安裝1、接地極埋設(shè)檢查：1）接地極的埋設(shè)深度、離建筑物的距離以及接地模塊之間的間離，必需符合設(shè)計及規(guī)范要求。2)接地裝置的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：a、扁鋼和扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，兩長一短，不少于3面施焊。b、扁鋼和圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。c、圓鋼和圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。d、扁鋼和鋼管、扁鋼和角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。3）除埋設(shè)在混礙土中的焊接接頭外，其他接頭應(yīng)有防腐措施。4）接地線引出坐標(biāo)的位置、數(shù)量必需符合設(shè)計要求。5）接地電阻值必需符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、接地線的連接檢查：1）一組盤箱不少于2點接地和接地干線相連。2）行車軌道接地，不少于2點和接地干線相連。3）變壓器底座不少于2點和接地干線相連。4）引入盤柜（箱）內(nèi)的接地線，應(yīng)接在接地母排或?qū)Ｓ玫慕拥芈菟ㄉ稀?）當(dāng)設(shè)計接受：工作接地、愛惜接地、防雷接地、屏蔽接地、防靜電接地、邏輯接地等等不同類型和方式的接地時，必需留意區(qū)分，不能混接。6）電纜橋架層間每隔30~50m作一次電氣連接，并和接地干線相連。7）電氣裝置的每個接地部件，均應(yīng)通過單獨接地線接于接地干線上，嚴禁串聯(lián)。8）穿過零序電流互感器的電纜，其電纜頭接地應(yīng)穿過互感器后接地。9）電纜屏蔽層僅許一處接地，并應(yīng)在非爆炸緊急場所內(nèi)進行接地。10）變壓器室、凹凸壓開關(guān)室內(nèi)的接地干線應(yīng)有不少于2處和接地裝置引出干線連接。3、避雷網(wǎng)和接地干線敷設(shè)檢查：1）明敷的避雷網(wǎng)和接地干線應(yīng)平直、無急彎。2）支架焊接處和搭接焊接部位，油漆防腐，且無遺漏。3）明敷的避雷網(wǎng)和接地干線的支持件間距應(yīng)勻整，水平直線部分0.5~1.5m；垂直直線部分1.5~3m；彎曲部分0.3~0.5m。4）避雷網(wǎng)和接地干線跨越建筑物變形縫時，應(yīng)設(shè)補償裝置。5）接地線穿越墻壁、樓板和地坪應(yīng)加愛惜套管，套管應(yīng)和接地線做電氣連通。6）沿墻壁水平敷設(shè)的接地干線，距地面高度250~300mm，和墻壁間的間隙10~15mm。13配管及管內(nèi)穿線1、暗配管檢查：1）預(yù)埋管的數(shù)量、規(guī)格型號、坐標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2）預(yù)埋管從地坪、構(gòu)筑物引出后，應(yīng)排列整齊、間距勻整，且留有絲扣。3）敷設(shè)于墻內(nèi)的導(dǎo)管，應(yīng)大于15mm厚度的愛惜層。4）室外埋地敷設(shè)的導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m，管壁厚度應(yīng)不小于2mm。5）導(dǎo)管跨越建筑變形縫處，應(yīng)設(shè)置補償裝置。6）非鍍鋅鋼管埋于土壤內(nèi)應(yīng)里外涂刷防腐漆，埋于混礙土內(nèi)只刷管內(nèi)，不刷管外。7）金屬導(dǎo)管嚴禁對口焊接，鍍鋅管和壁厚小于等于2mm的導(dǎo)管不得套焊連接。8）鋼導(dǎo)管之間的連接處，接地跨線不得遺漏。9）預(yù)埋管通過隱藏驗收后，管口應(yīng)戴上管帽，蓋上盲板，加強防護。10）暗配管除特別狀況外，彎曲半徑一般應(yīng)在地坪或構(gòu)筑物下面。2、明配管檢查：1）支撐導(dǎo)管的支架應(yīng)在敷設(shè)導(dǎo)管前，刷好底漆和面漆。2）明配管應(yīng)排列整齊，間距勻整，管卡間最大距離應(yīng)符合規(guī)范要求。3）管口進入箱、盒應(yīng)用鎖緊螺絲緊固，并戴上管帽。4）非鍍鋅鋼管接受螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接地跨線。5）鍍鋅鋼管接受螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定接地跨線。6）吊頂內(nèi)配管應(yīng)設(shè)置專用支架，不得借用龍骨支架和其他管道支架固定。7）導(dǎo)管跨越建筑變形縫處，應(yīng)設(shè)置補償裝置。3、管內(nèi)穿線檢查：1）電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物積水，管口應(yīng)有愛惜措施。2）三相或單相的溝通單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內(nèi)。3）不同回路、不同電壓等級和溝通和直流的電線，不應(yīng)穿于同一管內(nèi)。4）同一溝通回路的電線應(yīng)穿于同一管內(nèi)。5）管內(nèi)電線不得有接頭。6）按規(guī)范要求，分包穿線。14配電柜安裝1、配電柜的金屬柜架及基礎(chǔ)型鋼必需接地，一組盤柜不少于2處和接地干線相連。2、配電柜安裝垂直度允許偏差不大于1.5mm，盤間接縫不應(yīng)大于2m，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。3、盤柜內(nèi)配線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確、清晰，不易脫色。4、多股芯線不得松散、斷股，壓接端子堅實。5、匯流母排必需連接緊密，扭緊力矩符合規(guī)范要求。6、盤柜施工完畢，雜物灰塵應(yīng)清理干凈，孔洞要即時封堵。15裸母線、封閉母線、插接式母線1、絕緣子的底座、套管的法蘭、愛惜罩及母線支架等，必需牢靠接地。2、母線的搭接鉆孔直徑、搭接長度及扭緊力矩，應(yīng)符規(guī)范規(guī)定。3、母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無毛刺。4、螺栓受力勻整，不受額外應(yīng)力。5、插接母線的靜觸頭無缺損，表面光滑，鍍層完整，應(yīng)進行絕緣測試。6、當(dāng)段和段之間連接時，兩段相鄰母線及外殼應(yīng)對準，保持在同一水平和直線段上，連接后不使母線及外殼受到額外應(yīng)力。7、各段母線編號標(biāo)記清晰，附件齊全。16電纜橋架安裝1、金屬電纜橋架及其支架或引出的金屬導(dǎo)管必需接地。2、金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處和接地干線相連。3、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端應(yīng)跨接接地線，截面積不小于4mm2。4、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。5、金屬電纜橋架不得用電、氣焊切割、開孔。6、鍍鋅電纜橋架不得用電焊固定于支架上。7、電纜橋架層間距離，全長的水平直線允許偏差以及立柱的垂直允許偏差，均應(yīng)符合規(guī)范要求。8、金屬電纜橋架超過30m，或跨越建筑物變形縫，應(yīng)設(shè)置補償裝置。17電纜敷設(shè)1、直埋電纜在敷設(shè)前應(yīng)察看絕緣護層有無開裂、傷，并測試其絕緣電阻。2、直埋電纜在回填前應(yīng)填黃砂和蓋板愛惜，且按規(guī)范要求設(shè)置電纜直埋標(biāo)記樁。3、地下直埋電纜之間及和其它地下設(shè)施間的最小允許距離，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、直埋電纜距離地坪表面應(yīng)小于0.7m。5、不同電壓等級的電纜不得敷設(shè)在同一混礙土槽內(nèi)。6、在露天和地下的管口，穿完電纜后應(yīng)剛好封堵，防止雨水滲漏入管內(nèi)。7、在電纜室、溝及隨道等電纜集中處的管口，電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)剛好封堵，防止?jié)B水或火災(zāi)擴散。8、電纜敷設(shè)完畢后，電氣室及盤柜的孔洞應(yīng)剛好封堵，防止粉塵和小動物進入。9、防爆場所的管口應(yīng)實行隔離密封，將外界和電纜作防爆性的隔離。10、單芯電纜敷設(shè)在橋架內(nèi)，應(yīng)作品字型（三角型）綁扎。11、在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)排列順直，綁扎勻整。18照明、開關(guān)、插座安裝1、大型燈具的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗，吊鉤圓鋼直徑應(yīng)不小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。防爆燈具應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)記。2、燈罩、隔板無扭曲變形，附件齊全，涂層完整。燈具固定堅實牢靠，不運用木鍥。3、成排燈具安裝順直。4、燈具距地面高度小于2.4m時，必需進行牢靠接地。有接地要求的燈具，應(yīng)設(shè)有專有專用接地螺絲。5、連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當(dāng)接受螺扣燈頭時，相線應(yīng)接于螺口燈頭中間的端子上。6、燈頭的絕緣外殼不破損和漏電。7、開關(guān)斷開相線，下板為開啟，上板為斷開。開關(guān)的開啟、關(guān)閉應(yīng)靈敏。8、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔和相線連接，左孔或下孔和零線連接。9、單相三孔插座，面對插座的右孔和相線連接，左孔和零線連接，上孔和地線連接。10、三相四孔、三相五孔插座，上孔和地線連接。11、同一場所的三相插座，接線的相序應(yīng)一樣。12、開關(guān)、插座接線，無論相線、零線和地線，均不得串聯(lián)連接。13、開關(guān)、插座內(nèi)的導(dǎo)線色標(biāo)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。14、同一室內(nèi)的開關(guān)、插座，安裝高度應(yīng)一樣。15、暗裝插座、開關(guān)面板應(yīng)貼墻面，四周無縫，開關(guān)、插座的面板及接地線盒盒體表面光滑，無碎裂、劃傷，安裝堅實。16、插座的接點間隙應(yīng)緊密。19儀表管道安裝1、儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。2、干脆埋地的儀表管道連接，必需接受焊接。3、測量管道和高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)實行熱膨賬補償措施。4、儀表管道內(nèi)部應(yīng)清潔暢通。5、儀表管道應(yīng)有1：10~1：100的坡度。6、儀表管道彎曲后表面無裂紋和凹陷。7、管道焊接不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔。8、成排管路敷設(shè)，間距勻整，固定堅實。9、有振動的管路敷設(shè)，管子和支架間應(yīng)加軟墊。20儀表設(shè)備安裝1、表面溫度計的感溫面和被測表面接觸緊密，堅實。2、壓力儀表取源接頭連接，應(yīng)不使儀表承受機械應(yīng)力，且無滲漏。二、工程技術(shù)資料1開工報告開工報告、開工備案表及報審手續(xù)是否齊全。2施工組織設(shè)計（方案）施工前要完成施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件的編制、報審，方案交底到作業(yè)人員。3檢驗、試驗支配項目質(zhì)量驗收支配、物資進場檢驗支配、工藝試驗支配、隱藏驗收支配填寫是否全面、合理，是否進行動態(tài)管理。4圖紙會審、技術(shù)交底圖紙會審內(nèi)容是否詳細，手續(xù)是否齊全。每道工序施工前要進行技術(shù)交底，技術(shù)交底的規(guī)范性及針對性。5施工機具、檢測設(shè)備在施工過程中所運用的計量器具是否有檢測報告，是否在有效期限內(nèi)，禁止不符合法定標(biāo)準的計量、工機具在施工中運用。6設(shè)備、原材料及配件檢查設(shè)備、原材料及構(gòu)配件的報審，要求必需對工程材料進行先報審后運用的原則。必需具有完善的質(zhì)量證明資料（合格證、質(zhì)保書），其規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計要求。7材料復(fù)驗須要進行復(fù)驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)試驗室進行復(fù)驗，剛好收集整理試驗報告。(如電纜、導(dǎo)線、變壓器油等)8人員持證狀況質(zhì)量從業(yè)人員、特別工種作業(yè)人員必需持證上崗。9分包單位分包單位資質(zhì)、準入證是否齊全、有效。10隱藏工程依據(jù)隱藏工程驗收支配，班組填寫隱藏記錄，經(jīng)質(zhì)量員、監(jiān)理檢查確認后才允許隱藏。記錄內(nèi)容填寫規(guī)范、正確，簽章手續(xù)齊全。11性能測試、核校記錄電氣絕緣電阻和接地電阻測試、電機試運轉(zhuǎn)記錄、儀表管道試壓記錄資料剛好、數(shù)據(jù)正確，填寫規(guī)范。12工序交接檢查工序交接單，上道工序經(jīng)質(zhì)量員、監(jiān)理單位驗收通過后方可進行下道工序施工。13施工安裝記錄、工程質(zhì)量檢查、評定檢查技術(shù)質(zhì)量資料，要求整理規(guī)范、內(nèi)容真實、精確、齊全；運用表格標(biāo)準，符合規(guī)定；填寫字跡清晰、工整；簽字、蓋章符合要求。檢驗批、分項、分部及單位工程過程資料的形成和工程進度同步性。14竣工報告竣工報告、實物交接驗收單、交工驗收證書通風(fēng)空調(diào)安裝工程質(zhì)量檢查內(nèi)容和要求序號檢查內(nèi)容要求備注一、實體質(zhì)量1材料風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能和厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定2防水風(fēng)管的本體、框架和固定材料、密封墊料必需為不燃材料其耐火等級應(yīng)符合規(guī)定3風(fēng)管穿過須要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6風(fēng)管和防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4風(fēng)管及安裝風(fēng)管加工的劃線方法可用直角線法。下料后在軋口之前，板材必需倒角。5風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧勻整，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管和法蘭連接堅實，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭；風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)堅實，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；矩形風(fēng)管邊長大于630mm保溫風(fēng)管大于800mm時應(yīng)有加固措施，角鋼加固筋應(yīng)排列整齊、勻整對稱固定堅實6風(fēng)管直角彎頭或邊長大于500mm時應(yīng)在彎頭處增加導(dǎo)流片，使氣流能夠順當(dāng)通過，降低風(fēng)阻7風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫8支、吊架的標(biāo)高必需正確，支、吊架膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)去除油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得干脆吊在法蘭上9防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)安裝的防火閥，檢視孔能便于觀測、檢修、拆卸，距墻表面不應(yīng)大于200mm.10在風(fēng)管穿過防火墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm,風(fēng)管和防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵11豎井內(nèi)管道空調(diào)冷凍和空調(diào)熱水向高層供水的立管主要集中于幾個管道豎井內(nèi)，因豎井內(nèi)管道較多，其配管困難，豎井內(nèi)立管安裝應(yīng)在井口設(shè)型鋼支架，上下統(tǒng)一吊線安裝卡架，暗裝支管應(yīng)畫線定位，并將預(yù)制好的支管敷設(shè)在預(yù)定位置，找正位置后用勾釘固定。按設(shè)計要求在管道豎井中設(shè)置伸縮節(jié)和固定支架。12風(fēng)機盤管等設(shè)備的安裝風(fēng)機盤管進場前應(yīng)進行進場驗收，做單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。臥式機組應(yīng)由支吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和修理；排水管坡度要符合設(shè)計要求，冷凝水應(yīng)暢通地流到設(shè)計指定位置，供回水閥及水過慮器(宜設(shè)置以防堵塞)應(yīng)靠近風(fēng)機盤管機組安裝。風(fēng)機盤管和管道的連接宜接受彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)連接，其耐壓值應(yīng)高于1.5倍的工作壓力，軟管連接應(yīng)牢靠、不應(yīng)有強扭或癟管。設(shè)備出廠前翅片的殘油應(yīng)清理干凈，否則簡潔造成冷凝水不能順暢的排入積水盤而產(chǎn)生“冒煙”現(xiàn)象13空調(diào)(新風(fēng))機組新風(fēng)人口應(yīng)設(shè)電動風(fēng)閥并和風(fēng)機連鎖，以防止冬天因溫度太低而凍壞換熱器，機組進、出水管道前(尤其有電動閥時)應(yīng)設(shè)旁通支路以便運行運用前沖洗管路及修理管路用;積水盤必需嚴密不漏水；換熱器應(yīng)留意要設(shè)有凍壞后可檢修的空間14主機等設(shè)備的減震基礎(chǔ)確定要做好，并水平度等在允許偏差之內(nèi)。否則簡潔出現(xiàn)機組運行時振動或噪音過大的現(xiàn)象。15管道試驗管道沖洗試驗按有關(guān)標(biāo)準規(guī)定進行水壓試驗，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa當(dāng)工作壓力大于1.0時，為工作壓力加0.5MPa16風(fēng)管檢測風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗在加工工藝允許的前提下，接受漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率作漏風(fēng)量測試;中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗在漏光檢驗合格后，選用專用漏風(fēng)測試儀做漏風(fēng)量抽檢;高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗均需做漏風(fēng)量試驗序號檢查內(nèi)容要求備注17通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)各部位的風(fēng)量均應(yīng)調(diào)整到設(shè)計要求的數(shù)值，可用調(diào)整閥變更風(fēng)量進行調(diào)整。調(diào)試時可從系統(tǒng)的末端起先，即由距風(fēng)機最遠的分支管起先，逐步調(diào)整到風(fēng)機，使各分支管的實際風(fēng)量達到或接近設(shè)計風(fēng)量。最終當(dāng)將風(fēng)機的風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計值時，系統(tǒng)各部分的風(fēng)量仍能滿足要求。即系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)平衡后，應(yīng)達到：①風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值和設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10%；②風(fēng)量和回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量或各送風(fēng)量之和；③總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量和排風(fēng)量之和。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h18新風(fēng)系統(tǒng)主要由風(fēng)管、新風(fēng)調(diào)整閥和新風(fēng)處理機等組成。其測試方法和送風(fēng)系統(tǒng)相同，在調(diào)整新風(fēng)量時，確定要符合設(shè)計要求，否則可能產(chǎn)生種種弊端。假如新風(fēng)量太多，會增加制冷壓縮機的熱負荷，影響室內(nèi)的空調(diào)效果;假如新風(fēng)量太少，則不符合國家的衛(wèi)生標(biāo)準，使人感到悶氣、不舒適，因此，要保證室內(nèi)的正壓或負壓，新風(fēng)量的調(diào)整確定要合適19空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試冷水系統(tǒng)的管路長且困難，系統(tǒng)內(nèi)的清潔度要求高，因此，在管清洗時要求嚴格、細致。在清洗之前先關(guān)閉風(fēng)機盤管等設(shè)備的進水閥。開啟旁通閥，使清洗過程中管內(nèi)的雜質(zhì)，通過旁通閥最終排出管外。冷水系統(tǒng)的清洗工作，屬封閉式的循環(huán)清洗，每1一2h排水一次，反復(fù)多次，直至水質(zhì)干凈為止。最終開啟制冷機蒸發(fā)器、風(fēng)柜和風(fēng)機盤管的進水閥，關(guān)閉旁通閥，進行冷凍水系統(tǒng)管路的充水工作。由于整個系統(tǒng)是封閉的，因此，在充水時要留意管內(nèi)氣體的排放工作。排氣的方法，可在系統(tǒng)的各個最高點安裝一般的或自動的排氣閥，進行排氣。假如管內(nèi)的氣體排放不干凈，將干脆影響制冷效果20空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于8h。在試運轉(zhuǎn)時應(yīng)考慮到各種因素，如建筑裝修材料是否干燥，室內(nèi)的熱濕負荷是否符合設(shè)計條件等。同時，在無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，一般能解除的影響因素應(yīng)盡可能解除，如室溫達不到要求，應(yīng)檢查盤管的過濾網(wǎng)是否堵塞，新風(fēng)過濾器的集塵量是否超過要求，或者制冷量達不到要求。檢查出的問題由施工、設(shè)計及建設(shè)單位共同商定改進措施。如運轉(zhuǎn)狀況良好，試運轉(zhuǎn)工作即告結(jié)束二、工程技術(shù)資料1施工前應(yīng)組織進行圖紙會審和設(shè)計交底并形成記錄2隱藏工程驗收記錄3工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄4管道試驗記錄5設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄6系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄7平安和功能檢驗資料的核查記錄8主要材料、設(shè)備、成品、半成品出廠合格證及進場檢驗報告9檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄10施工方案和技術(shù)交底施工方案按規(guī)定審批、報批，施工前組織技術(shù)交底并形成記錄。11測量、檢驗和檢測設(shè)備、儀表等應(yīng)建立監(jiān)視和測量裝置臺賬，測量、檢驗和檢測設(shè)備、儀表等應(yīng)按規(guī)定檢定建筑給排水工程質(zhì)量檢查內(nèi)容和要求序號檢查內(nèi)容要求備注一、實體質(zhì)量1材料所用建材必需符合國家及各地區(qū)相應(yīng)規(guī)范要求2多層住宅、多層公共建筑和高層建筑分區(qū)管道以后的給水管道材質(zhì)和配件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得運用鍍鋅鋼管3給水管道必需接受和管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必需達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準。4生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付運用前必需沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活用水標(biāo)準》方可運用5室內(nèi)給水管安裝暗敷塑料給水管道埋入墻體內(nèi)，應(yīng)和土建協(xié)作做好留槽或開管槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應(yīng)小于15mm，管件外表面不得突出墻深度，從管外壁至墻面的距離不應(yīng)小于15mm，管件外表面不得突出墻面，管道在槽內(nèi)應(yīng)固定；管道應(yīng)經(jīng)二次試壓合格后方可接受M10水泥砂漿補槽。管道安裝完畢，初裝飾工程應(yīng)在墻面上標(biāo)出冷、熱水管道走向標(biāo)線，以免二次裝修時損壞管道6明敷塑料給水管道在水表、水嘴、角閥等配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)實行牢靠的固定措施，且固定距離勻整一樣。在穿越墻、梁等處，應(yīng)設(shè)置套管；穿越樓層、屋面必需設(shè)置金屬套管，套管應(yīng)高出地面或屋面50~100mm，且單位工程中應(yīng)一樣，并應(yīng)有嚴格的防滲漏措施。7塑料給水管道的試壓應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，聚丙烯（PP-R）冷水管道試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0ＭＰａ；熱水管試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5ＭＰａ；交聯(lián)聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-U）管道試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在隱藏前做好試壓和隱藏工程的驗收記錄工作8室內(nèi)排水安裝生活污水管道設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合設(shè)計要求：立管上每隔六層或在底層及樓層轉(zhuǎn)彎時離地面1m處應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口高度由地面至檢查口中心應(yīng)為1m，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)有檢修門。公共建筑物內(nèi)，連續(xù)4個及以上大便器的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口。9高層建筑明敷塑料管道管徑大于或等于110mm時，在樓板、墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或防火套管。在樓板貫穿處設(shè)置的防火套管長度不小于500mm；在墻體貫穿處設(shè)置的防火套管長度不小于300mm，且明露部分長度不宜小于200mm。10塑料排水立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。塑料排水固定支架的間距：立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管于或等于75mm的，不得大于2m，且間距應(yīng)勻整一樣。同室外給水、排水管道固定支架高度應(yīng)一樣。橫管管徑75mm及以上，長度大于700mm；管徑50mm及以下，長度大于500mm的，應(yīng)有吊、支架固定。11多層建筑排水立管在底層和排水橫管的連接轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)在管底部設(shè)置牢靠支座，并不應(yīng)敷設(shè)在松軟的回填土上。高層建筑水立管在地下室和排水橫管連接處必需設(shè)有型鋼支架加強固定固12埋地塑料排水管道應(yīng)做灌水試驗，灌水高度不得低于底層地面高度，應(yīng)以液面不下降為合格。管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗合格，并經(jīng)中間驗收后方可回填，回填土應(yīng)符合密實度的要求13排水主立管及水平管管道應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必需達到100%14消防系統(tǒng)安裝室內(nèi)消火栓應(yīng)設(shè)在明顯易于取用地點，栓口離地面高度為1.1m，其出水方向宜向下或和設(shè)置消火栓的墻面成90°角。配水干管、配水管應(yīng)做好紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)記，消防配水立管固定支架高度距地面應(yīng)為1.5~1.8m，但在單位工程或小區(qū)中高度應(yīng)一樣15給水、消防管道穿越建筑物的變形縫（沉降縫、伸縮縫）時，應(yīng)實行防沉降或伸縮的措施。塑料排水管道不得穿越煙道、沉降縫和抗震縫，且不宜穿越伸縮縫；當(dāng)須要穿越時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。消防管道穿越墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度或應(yīng)高出樓地面50mm。16自動消防噴淋管道固定吊、支架設(shè)置應(yīng)合理、堅實，不應(yīng)晃動，當(dāng)管道變更方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。