內(nèi)蒙廠區(qū)室外給排水管網(wǎng)施工方案

/室外管網(wǎng)移位施工方案第一章編制依據(jù)及說明1.1編制說明依據(jù)上海紫華容器包裝有限公司供應(yīng)室外原有管網(wǎng)圖紙進(jìn)行編制。1.2編制依據(jù)1、依據(jù)上海紫華容器包裝有限公司供應(yīng)室外原有管網(wǎng)圖紙2、國家有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001，2.2給水、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-9，2.3建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99，2.4雨水井采納標(biāo)準(zhǔn)圖集GB02S515-32，34，36，污水檢查井采納GB02S515-24，雨水口采納平蓖式單蓖雨水口GB95S235-24-1/4。2.5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.6給水排水構(gòu)筑物及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-902.7給水管道采納中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJT183-2003（鋼塑復(fù)合壓力管）標(biāo)準(zhǔn)，2.8依據(jù)國家及重慶市有關(guān)建筑平安施工、文明施工及環(huán)境愛護(hù)方面的有關(guān)規(guī)定，渝建委[2003]36號(hào)文及渝建價(jià)發(fā)[2004]1號(hào)文。2.9工程測量規(guī)范GB5002-932.10建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.11地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20022.12鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50204-20022.13建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022.14砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20022.15建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20023、國家在施工平安、文明施工以及環(huán)境愛護(hù)等方面的有關(guān)規(guī)定及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、依據(jù)上海紫華容器包裝有限公司供應(yīng)的原有室外管網(wǎng)管線圖紙、及我司對(duì)該廠區(qū)內(nèi)的現(xiàn)場勘查、了解。調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。5、有關(guān)工具性參考資料，如：定額、類似工程的建設(shè)資料，估算指標(biāo)等。6、我單位擁有的工法及科技成果和現(xiàn)有的管理水平、勞動(dòng)力設(shè)備技術(shù)實(shí)力以及以前從事類似項(xiàng)目所積累的豐富的施工閱歷。其次章工程概況一、工程簡介本工程為上海紫華容器包裝有限公司室外原有管網(wǎng)移位、改道工程。，本工程包括室外排水、室外循環(huán)冷卻水、室外給水工程（生活給水和消防給水）及室外電氣的移位工程等。由于該工程在廠區(qū)內(nèi)施工,地下管線、電纜和障礙物較多,因此在施工之前必需查清全部管道的走向，不能盲目施工，如遇到不清晰的管線，應(yīng)剛好和甲方聯(lián)系或報(bào)告相關(guān)部門。同時(shí)在土方工程施工時(shí),只能實(shí)行人工開挖基槽的方法,該工程工期緊,工程量大,且全部管道都處于運(yùn)用狀態(tài)，為了保證廠區(qū)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。有些管道必需實(shí)行夜間施工，給安裝工藝帶來很大困難,同時(shí)施工時(shí)一點(diǎn)要對(duì)管道做好標(biāo)記，加大人力、物力資源的投入,是關(guān)系到工程能否按時(shí)竣工的關(guān)鍵。二、施工打算為了保證平安、有序、優(yōu)質(zhì)做好該工程，應(yīng)細(xì)致做好以下各方面的打算工作，確保實(shí)現(xiàn)支配目標(biāo)。施工打算工作，①在項(xiàng)目技術(shù)主管主持下，施工工長、質(zhì)檢員細(xì)致熟識(shí)原有管線圖紙、設(shè)計(jì)說明，查找相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，做好技術(shù)打算工作。②為保證不影響整個(gè)廠區(qū)的正常運(yùn)行，使管網(wǎng)簡潔化、規(guī)范化，依據(jù)施工總平面布置圖，結(jié)合工程的用水特點(diǎn)及要求，③本工程的全部三級(jí)箱由現(xiàn)場須要進(jìn)行設(shè)置，但全部三級(jí)箱均為"一機(jī)一閘、一漏一箱"進(jìn)行電力限制。動(dòng)力和照明在二級(jí)箱處分開設(shè)置，三級(jí)箱處嚴(yán)禁動(dòng)力、照明用電混合運(yùn)用。本工程的臨設(shè)照明用電采納銅芯線沿墻明敷；施工現(xiàn)場照明用電在地面以下的均采納36V以下平安電壓進(jìn)行供電，在地面上的照明用電采納三芯線電力電纜進(jìn)行供電，以達(dá)到用電平安、牢靠。④生產(chǎn)設(shè)備、相關(guān)的施工材料有序有支配的運(yùn)到施工現(xiàn)場，保證施工人員的數(shù)量，按預(yù)定工期完成任務(wù)。三、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法1雨污水管道施工施工工序施工打算→測量放線→土石方開挖→溝槽清理（平整）→管道墊層→管道安裝→管道連接→檢查井砌筑→管道試驗(yàn)→土方回填夯實(shí)測量放線在現(xiàn)場內(nèi)建立高程測量限制網(wǎng)，管道標(biāo)高按設(shè)計(jì)坡道，每10m計(jì)算一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，嚴(yán)格限制標(biāo)高，保證各個(gè)管道能夠按設(shè)計(jì)標(biāo)高鋪設(shè)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查井井號(hào)，放出管道中心線，依據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導(dǎo)溝槽開挖施工。待溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，采納坐標(biāo)法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標(biāo)記；并在兩側(cè)增設(shè)愛護(hù)樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進(jìn)行復(fù)核。溝槽開挖（包括土石方）本工程室外污水管道管徑為DN200的鋼筋混凝土管道，雨水管道為DN300的鋼筋混凝土管，院內(nèi)部分為機(jī)械開挖，院內(nèi)最終一個(gè)檢查井至市政污水井之間市政管道管線較多，采納人工開挖。平均深度在0.85~1m左右，土質(zhì)較好，且多為石方，開挖的時(shí)候槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，夯實(shí)整平，石方超挖的部分采納砂或細(xì)土回填，溝底整平夯實(shí)，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高鋪混凝土墊層，敷設(shè)管道。本設(shè)計(jì)為給出溝槽開挖寬度，按下式進(jìn)行溝槽開挖B＝D0＋2(b1＋b2)公式一式中B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D0——管外徑(mm)；b1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按下表選?。籦2——有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道D0≤500剛性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000剛性接口500400柔性接口4001000＜D0≤1500剛性接口600500柔件接口5001500＜D0≤3000剛性接口800～1000700柔性接口600注：1槽底需設(shè)排水溝時(shí)，b1應(yīng)適當(dāng)增加；2管道有現(xiàn)場施工的外防水層時(shí)，b1宜取800mm；采納機(jī)械回填管道側(cè)面時(shí)，b1需滿足機(jī)械作業(yè)的寬度要求。由于本工程所處地段土質(zhì)差別較大，且開挖深度在5m以內(nèi)，溝槽不設(shè)支撐時(shí)，依據(jù)不同土質(zhì)按下表選取不同的放坡系數(shù)，溝槽邊坡最陡坡度依據(jù)下表的規(guī)定放坡。深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1﹕1.001﹕1.251﹕1.50中密的碎石類土(充填物為砂土)1﹕0.751﹕1.001﹕1.25硬塑的粉土1﹕0.671﹕O.751﹕1.00中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕0.501﹕O.671﹕O.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.67老黃土1﹕0.101﹕0.251﹕0.33軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)1﹕1.25——溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的平安；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m防護(hù)措施管溝護(hù)欄護(hù)欄立面圖4.1最終一個(gè)檢查井至市政污水井之間，由于市政管線較多，采納人工開挖，本段須要挖人行道及一段市政路面，須要做好平安防護(hù)措施，搭設(shè)彩鋼瓦臨時(shí)施工護(hù)欄，特殊管溝護(hù)欄護(hù)欄立面圖因該管網(wǎng)工程施工時(shí)間會(huì)在雨天進(jìn)行，室外雨量較大，為保證施工質(zhì)量及施工平安，避開地面雨水對(duì)管溝及基坑的沖刷，需在離開挖工作面邊500mm處用磚砌一道坎防止雨水流入溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)的積水，為保證溝槽不長期受雨水浸泡，保證施工質(zhì)量及平安，采納抽排水方法對(duì)溝槽進(jìn)行排水，其詳細(xì)措施見下圖：污水井 水泵4.2支護(hù)措施化糞池至院內(nèi)最終一個(gè)污水井，院內(nèi)最終一個(gè)污水井至市政污水井開挖較深且為回填土，開挖時(shí)實(shí)行支護(hù)措施保證施工平安，支護(hù)措施施工圖如下：木撐板構(gòu)件規(guī)格如下：1)撐板厚度為50mm，長度為4m；2)橫梁為方木，其斷面尺寸為150mm×150mm；2撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；2)橫撐的水平間距為2m；3)橫撐的垂直間距為1.5m；4)橫撐影響下管時(shí)，用相應(yīng)的替撐措施或采納其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；3撐板支撐應(yīng)隨挖土剛好安裝；起先支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖和支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4～0.4溝槽支撐要留意以下事項(xiàng)：①支撐應(yīng)常常檢查，發(fā)覺支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)剛好處理；雨期應(yīng)加強(qiáng)檢查；②拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行平安檢查。③施工人員應(yīng)由平安梯上下溝槽，不得攀登支撐。5拆除撐板①支撐的拆除應(yīng)和回填土的填筑高度協(xié)作進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)剛好回填；②拆除單層密排撐板支撐時(shí)，先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。6土石方外運(yùn)：因受施工場地限制及開挖土方量大，對(duì)在開挖中產(chǎn)生的土石方部分用自卸汽車外運(yùn)棄渣，運(yùn)至業(yè)主指定棄渣場。4.3雨污水管道安裝本工程為鋼筋混凝土管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。（1）管道基礎(chǔ)排水管道的基礎(chǔ)好壞，對(duì)排水工程質(zhì)量有很大影響。本工程采納135°混凝土條形基礎(chǔ)。混凝土條形基礎(chǔ)是沿管道全長鋪設(shè)的基礎(chǔ)。按管座形式分為90o、135o、180o三種。施工時(shí)，在墊層上澆灌C15號(hào)混凝土。混凝土帶形基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)按施工圖的要求確定。在管道基礎(chǔ)施工時(shí)，同始終線管段上的各基礎(chǔ)中心應(yīng)在始終線上，并依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高找好坡度。本設(shè)計(jì)按排水標(biāo)準(zhǔn)圖05S7-4施工。依據(jù)設(shè)計(jì)管徑不同選用不同的基礎(chǔ)寬度。散管，是指將檢查井疏通好的管子沿溝散開擺好。下管，是指把管子從地面放入溝槽內(nèi)。當(dāng)管徑較小、重量較輕時(shí)，一般采納人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較重時(shí)，一般采納機(jī)械下管；但在不具備下管機(jī)械的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件不允許時(shí)，可采納人工下管。下管時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身平安。操作前，必需對(duì)溝壁狀況、下管工具、繩索、平安措施等細(xì)致地檢查。人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨上（或其他堅(jiān)固的樹木或建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再漸漸放繩，使管子沿著滑木滾下。假如管子過重，人力拉繩困難時(shí)，可把繩子另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子和樁的摩擦力可較省力，且可避開管子沖擊而造下管前應(yīng)檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線位置是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%，且不小于5MPa時(shí)方可下管。下管由兩個(gè)檢查井間的一管端起先，管道應(yīng)漸漸下落到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊破壞管基。管道進(jìn)入溝槽內(nèi)后，立刻進(jìn)行校正找直。校正時(shí)，管道接口間應(yīng)留10mm間隙；管徑<600mm時(shí)，應(yīng)留有不小于3mm的對(duì)口間隙。待兩檢查井間的管道全部下完，對(duì)管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，的確無誤后，方可進(jìn)行管道接口處理⑶接口排水管道的接口形式有承插口、水泥砂漿抹帶接口及套環(huán)接口三種。本工程污水管道采納鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，操作要點(diǎn)如下：在澆筑管座混凝土?xí)r，將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口間隙居中。抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。抹第一層水泥砂漿厚度15mm左右，壓實(shí)后將鋼絲網(wǎng)從下向上兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接長度應(yīng)大于10mm，用綁絲扎緊，使鋼絲網(wǎng)表面平整。待第一層水泥砂漿初凝后再抹其次層砂漿，趕光壓實(shí)，帶型為矩形，寬度一般為20mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬18mm。抹帶完成后，剛好養(yǎng)護(hù)。排水管道抹帶接口操作中，如遇管端不平，應(yīng)以最大縫隙為準(zhǔn)；接口時(shí)不應(yīng)往管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，必要時(shí)應(yīng)塞麻繩或在管內(nèi)加墊托，待抹完后再取出。抹帶時(shí)，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。排水管道接口完畢，填料強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可進(jìn)行充水試驗(yàn)及回填。在安裝過程中，肯定要作好管道安裝標(biāo)高和位置檢查及充水試驗(yàn)記錄，以便于交工驗(yàn)收及存檔。⑷管道坡度必需符合設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定處不應(yīng)小于下表規(guī)定值。生活污水、生產(chǎn)廢水、雨水、生產(chǎn)污水管道敷設(shè)坡度要滿足下表的要求。排水管道的最小坡度管徑DN（mm）生活污水生產(chǎn)廢水、雨水生產(chǎn)污水標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度500.0350.0250.0200.030750.0250.0150.0150.0201000.0200.0120.0080.0121250.0150.0100.0060.0101500.0100.0070.0050.0062000.0080.0050.0040.004250--0.00350.0035300--0.0030.003⑸管道埋設(shè)深度排水管道埋設(shè)深度包括覆土厚度及埋設(shè)深度兩種含義。覆土深度指管道外壁頂部到地面的距離；埋設(shè)深度指管道內(nèi)壁底到地面的距離。要求依據(jù)圖紙進(jìn)行敷設(shè)埋深。（6）井室雨污水檢查井采納φ1000磚砌圓形井，按排水標(biāo)準(zhǔn)圖集05S7-4施工，道路中的檢查井采納重型鑄鐵井蓋，雨水口采納平箅式雙箅雨水口，按05S7-58施工。⑺室外排水管道灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道密閉性檢驗(yàn)。采納閉水檢驗(yàn)方法。閉水檢驗(yàn)應(yīng)在管底和基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行，必要時(shí)可在被檢驗(yàn)段管頂回填肯定高度（要外露接口處）的條件下進(jìn)行。閉水檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上1m水頭的壓力，時(shí)間不小于30min，外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。通水試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)排水暢通，無堵塞。（8）管溝回填土在閉水試驗(yàn)完成，進(jìn)行管溝回填土。1）管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填塊石和凍土不得集中；用機(jī)械回填，機(jī)械不得在管溝上行駛。2）回填土應(yīng)分層夯實(shí)。虛鋪厚度如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)空。A.機(jī)械夯實(shí)，不大于300mm；B.人工夯實(shí)，不大于200mm；C.管子接口坑的回填必需細(xì)致夯實(shí)。⑤質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目=1\*GB2⑴污水管道的滲出和滲入水量試驗(yàn)結(jié)果必需符合設(shè)計(jì)要求。=2\*GB2⑵管道坡度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。=3\*GB2⑶管道及管座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。2.基本項(xiàng)目=1\*GB2⑴接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定?；铱诿軐?shí)、飽滿，填料表面凹入承口邊緣不大于5mm。環(huán)縫間隙勻稱。=2\*GB2⑵管道支座構(gòu)造正確，埋設(shè)平整堅(jiān)固，支座和管子接觸緊密。=3\*GB2⑶管道抹帶材質(zhì)、高度和寬度符合設(shè)計(jì)要求，并無間斷和裂縫，表面平整。、成品愛護(hù)=1\*GB2⑴鋼筋混凝土管承受外壓較差，易損壞，所以搬運(yùn)和安裝過程中不能碰撞，不能隨意滾動(dòng)，要輕放。=2\*GB2⑵回填土留意事項(xiàng)。1）管道施工完畢，應(yīng)剛好進(jìn)行回填，嚴(yán)禁晾溝。2）澆筑混凝土管墩、管座時(shí)，應(yīng)待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上方可還土。3）填土?xí)r，不行將土塊干脆砸在接口抹帶及防腐層部位。4）管頂50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采納人工夯填。⑦質(zhì)量通病預(yù)防留意事項(xiàng)=1\*GB2⑴排水管道漏水1）管溝超挖后，填土不實(shí)，或溝底石頭未打平，管道局部受力不勻稱而造成管材或接口處斷裂或活動(dòng)。2）預(yù)制管時(shí)，接口養(yǎng)護(hù)不好，強(qiáng)度不夠而又過早搖動(dòng)，使接口產(chǎn)生裂紋而漏水。3）未細(xì)致檢查管材是否有裂紋、砂眼等缺陷，施工完畢又未進(jìn)行閉水試驗(yàn)，造成通水后滲水、漏水。4）地下管道施工完畢，回填土應(yīng)進(jìn)行分層夯實(shí)，可采納原土，未嚴(yán)格執(zhí)行回填土操作程序，隨意回填而造成局部土方塌陷或硬土塊砸裂管道。2室外給水管道2.1管道安裝球墨鑄鐵給水管施工方法(膠圈接口)球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)主要是室外埋地市政給水管、生活給水管、消防水管(DN100mm-DN150mm)。球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程

2.2溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要細(xì)致調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)實(shí)行妥當(dāng)加固愛護(hù)措施，依據(jù)業(yè)主方供應(yīng)的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線狀況，實(shí)行有效措施加以愛護(hù)。（2）溝槽開挖形式依據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。a.

槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33；b.

槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度狀況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1≤500300

c.溝槽斷面形式（見下圖）

溝槽開挖斷面（3）開挖方法a.土方開挖采納機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺依次進(jìn)行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡相宜回填的土選擇妥當(dāng)位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配支配，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。d.開槽后剛好約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，剛好和設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同探討基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。2.3下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后馬上下管。下管時(shí)留意承口方向保持和管道安裝方向一樣，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為便利管道撞口安裝為宜。2.4清理承口清刷承口，鏟去全部粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。2.5清理膠圈，上膠圈將膠圈清理干凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放留意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。2.6清理插口表面插口端是園角并有肯定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑勻稱刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。2.7接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并留意撞口肯定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。2.8檢查第一節(jié)管和其次節(jié)管安裝要精確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。2.9安裝留意事項(xiàng)（1）管子須要截短時(shí)，插口端加工成坡口形態(tài)，割管必需用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采納氣焊。（2）上膠圈之前留意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。2.10井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水潮濕。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸限制及排磚方法均不同，詳細(xì)方法如下：a.井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以限制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采納滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時(shí)，以圓心為限制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采納丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。（3）磚砌采納“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采納鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采納擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫限制在8—12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置精確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)堅(jiān)固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采納汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水潮濕。b.勾縫要求深淺一樣，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。2.11溝槽回填（1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。（3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層四周用細(xì)土回填，檢查井四周采納石灰土回填。（6）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn):胸腔部分≥95％管頂以上50cm范圍內(nèi)≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）溝槽回填

2.12水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)覺問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，為合格。（3）水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)再接著升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)實(shí)行防凍措施。可將管道回填土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)剛好放空。（5）水壓試驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等旁邊不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。2.13沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透亮度和入口處目測一樣時(shí)即為合格。（2）沖洗時(shí)間應(yīng)支配在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。2.14勾頭（1）勾頭前和管理單位聯(lián)系，取得協(xié)作，確定勾頭位置，施工支配，須要停水接管必需事先商定精確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即解除。在新裝閘門和舊管之間的各種管件必需經(jīng)過消毒方可安裝。2.15質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查井允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面和道路一樣5踏步安裝水平及垂直間距、外露長±10管道安裝允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點(diǎn)開槽510m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程（mm）+510m兩點(diǎn)管道安裝+205m一點(diǎn)管道安裝0.1每口一次水壓試驗(yàn)——每口兩次檢測——每口兩次檢測3010m一點(diǎn)管道安裝2．3.2．1水壓試驗(yàn)：對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定干凈要求。并請有關(guān)單位驗(yàn)收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。2．給水管道安裝質(zhì)量限制①給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必需在冰凍線以上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)做牢靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。②給水管道不得干脆穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。③給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm時(shí)，不得小于350mm。④管網(wǎng)必需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法:管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必需符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表2.3.2的規(guī)定執(zhí)行。卷材和管材間應(yīng)粘貼堅(jiān)固表管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐層(從金屬表面起)冷底子油冷底子油冷底子油1瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層2加強(qiáng)包扎層加強(qiáng)愛護(hù)層3(封閉層)(封閉層)瀝青涂層瀝青涂層4外愛護(hù)層加強(qiáng)包扎層5(封閉層)6瀝青涂層外愛護(hù)層7外包愛護(hù)層防腐層厚度不小于(mm)369給水管道在竣工后，必需對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。2．3．2．3成品愛護(hù)1給水管道、管件、閥門及消火栓運(yùn)、放要避開碰撞損傷。2消火栓井及表井要?jiǎng)偤闷龊?，以保證管件安裝后不受損壞。3埋地管要避開受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要?jiǎng)偤眯顾?，防止受凍?管道穿鐵路、馬路基礎(chǔ)要加套管。5地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子四周填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的狀況下，方可采納蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。6在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對(duì)接口處做臨時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入管道。3循環(huán)冷卻水管道移位施工安裝一、焊接工藝要求（1）鋼管采納手工電弧焊接，焊條型號(hào)依據(jù)木材型號(hào)選擇，鋼管型號(hào)為Q235B，采納E4303焊條，氬弧焊選用H08Mn2SiA焊絲。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進(jìn)行鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A3～622～3.26～102～33.2～4130-15010～133～43.2～4150-170（2）管道、管件的對(duì)口形式和組對(duì)要求如下表：對(duì)口型式接頭尺寸mm壁厚δ間隙C鈍邊P坡角α對(duì)接V型接口5～7.51.0～2.00～2.060°～70°8～121.5～2.51.5～2.560°～65°（3）焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。對(duì)于工作鋼管，全部焊縫均采納氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。（4）直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）,《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50236-98）和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2004）。穿越城市主要干道的管道，在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)進(jìn)行100％X射線無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：射線Ⅲ級(jí)或者超聲波Ⅱ級(jí)為合格二、管道安裝1、鋼管檢驗(yàn)全部鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者嚴(yán)禁運(yùn)用。2、現(xiàn)場布管現(xiàn)場布管采納吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能干脆放在地面。布管采納專用索具，現(xiàn)場布管要特殊留意愛護(hù)管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運(yùn)過程中應(yīng)實(shí)行防損管子的措施，避開運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必需修正消退。3、管道安裝=1\*GB2⑴鋼管切割用乙炔切割，必需將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。=2\*GB2⑵管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。b切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。=3\*GB2⑶管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長管道公稱直徑，且不小于150mm。b管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，須要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c在管線焊縫上不得開孔。d管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。=4\*GB2⑷管道組裝前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。=6\*GB2⑹管子對(duì)接錯(cuò)邊量±2mm，間隙留2.5~3mm。4、管道焊接（1）全部參與管道焊接的焊工必需持證上崗，施焊范圍必需和本人資格考試所取得的資格范圍一樣，且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。（3）管道焊接采納手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。（4）電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理后，于100～50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲運(yùn)用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。（6）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及削減內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對(duì)口。（7）管道焊接采納多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。（8）每個(gè)焊口必需一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（9）相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20～30mm（10）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號(hào)標(biāo)記，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm（11）不合格的焊口必需進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過二次時(shí)，應(yīng)切除焊口重新組對(duì)焊施。（12）雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必需實(shí)行搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。（13）為了便利施工每個(gè)焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保溫要求。5、焊縫質(zhì)量檢查（1）管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。d焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯(cuò)邊量應(yīng)勻稱分布在管子的整個(gè)圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊量。f焊縫寬度比坡口寬3～3.5mm。（2）無損探傷檢查必需有取的II級(jí)或II級(jí)以上資格證書的檢測人員擔(dān)當(dāng)，評(píng)片應(yīng)由取得I級(jí)資格證收的檢測人員擔(dān)當(dāng)。（3）焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷，不合格不得進(jìn)行無損探傷檢查。（4）凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。（5）將全部環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄精確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)資料。6、防腐補(bǔ)口（一）補(bǔ)口現(xiàn)場補(bǔ)口是保證管道長期平安運(yùn)行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口施工和環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行特地培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補(bǔ)口采納三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1．0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY／T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。一般規(guī)定1）應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品運(yùn)用說明，在施工前應(yīng)制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2）補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必需是經(jīng)業(yè)主供應(yīng)的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、運(yùn)用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗(yàn)報(bào)告。3）應(yīng)運(yùn)用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工。運(yùn)用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定，并在檢定有效期內(nèi)運(yùn)用。4）現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5）檢漏點(diǎn)、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來。6)現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工過程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序施工。7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光干脆照耀，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放場所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。8)工程上的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。9)當(dāng)存在下列狀況之一，且無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)。如必需進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)措施能保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意后方可實(shí)施。――雨天、風(fēng)沙天。――風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上。――相對(duì)濕度大于85％。（2）熱收縮套(帶)現(xiàn)場施工要求1）一般工序打算工作管口清理管口預(yù)熱管口表面處理管口加熱、測溫?zé)崾湛s套(帶)安裝加熱熱收縮套(帶)檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)填寫施工、檢查記錄。2）補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具應(yīng)符合下列要求：－－火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；－－液化氣罐應(yīng)符合平安要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa；－－高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0℃～300℃之間，且－－電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。3）管口清理管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，始終切除到防腐層和鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于30°。（4）管口預(yù)熱1)管口表面有水氣(露水或霜)時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30℃~402)加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。（5）管口表面處理噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采納石英砂，嚴(yán)禁運(yùn)用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)勻稱且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB／T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍和管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層和補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時(shí)應(yīng)留意平安防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理和補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。假如有浮銹，應(yīng)重新除銹。對(duì)個(gè)別焊口如無法采納噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可運(yùn)用電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。(6)管口加熱和底漆涂刷用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求?？隙ń逛摴芪催_(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。管口加熱完畢，應(yīng)馬上進(jìn)行測溫，測量管口三個(gè)部位(中心、兩端)表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠運(yùn)用說明書調(diào)配底漆并勻稱涂刷，底漆厚度不小于100μm。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。（7）熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向勻稱加熱，使中心部位首先收縮。宜采納二人從中間向同廣端勻稱移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套勻稱收縮至端部，再從中心按相同的方法收縮另一端。整個(gè)收縮完后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)堅(jiān)固。將整個(gè)補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍(約2-3分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠勻稱溢出。不應(yīng)對(duì)熱收縮套上隨意一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。（8）固定片的施工留意事項(xiàng)對(duì)采納無膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)留意：貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱1~2秒。貼上后用噴槍充分勻稱烘烤固定片外面，直至其加強(qiáng)纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥?zhàn)訚L壓將固定片里的空氣盡量排出。冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。（9）檢查驗(yàn)收按SY／T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套(不包括固定片)表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處和