電氣設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

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1

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下、額定速度3m/s及以下的各類國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯電氣設(shè)備安裝工程。

2

施工準(zhǔn)備

2.1

設(shè)備、材料要求：

2.1.1

各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求，各種開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈敏牢靠；限制柜、勵(lì)磁柜應(yīng)有出廠合格證。

2.1.2

槽鋼、角鋼無(wú)銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、射釘、射釘子彈、電焊條等的規(guī)格、性能應(yīng)符合圖紙及運(yùn)用要求。

2.2

主要機(jī)具：

電焊機(jī)及電焊工具、線墜、鋼板尺、扳手、鋼鋸、盒尺、射釘器、防護(hù)面罩、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲鉗、電工刀、手電鉆。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

機(jī)房、井道的照明要求同其次章的有關(guān)要求。

2.3.2

開(kāi)慢車進(jìn)行井道內(nèi)安裝工作時(shí)各層廳門關(guān)閉，門鎖良好、牢靠，廳門不能用手扒開(kāi)。

3

操作工藝

3.1

工藝流程：

→配線槽、配管—

→掛隨行電纜—

→安裝緩速開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)碰鐵—

→安裝感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)板—

→指示燈、按鈕、操縱盤安裝—

→安裝底坑檢修盒—

3.2

安裝限制柜

3.2.1

依據(jù)機(jī)房布置圖及現(xiàn)場(chǎng)狀況確定限制柜位置。一般應(yīng)遠(yuǎn)離門窗，和門窗、墻的距離不小于600mm，并考慮修理便利。

3.2.2

限制柜的過(guò)線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機(jī)房地面上。若無(wú)限制柜過(guò)線盒，則要制作限制柜型鋼底座或混凝土底座（圖5-100）。

圖5-100

限制柜和型鋼底座接受螺絲連接固定。限制柜和混凝土底座接受地腳螺絲連接固定。

3.2.3

限制柜安裝固定要堅(jiān)實(shí)。多臺(tái)柜并排安裝時(shí)，其間應(yīng)無(wú)明顯縫隙且柜面應(yīng)在同一平面上。

3.2.4

小型的勵(lì)磁柜安裝在距地面高1200mm以上的金屬支架上（以便調(diào)整）。

3.3

安裝極限開(kāi)關(guān)：

3.3.1

依據(jù)布置圖，若極限開(kāi)關(guān)選用墻上安裝方式時(shí)，要安裝在機(jī)房門入口處，要求開(kāi)關(guān)底部距地面高度1.2~1.4m。

當(dāng)梯井極限開(kāi)關(guān)鋼絲繩位置和極限開(kāi)關(guān)不能上下對(duì)應(yīng)時(shí)，可在機(jī)房頂板上裝導(dǎo)向滑輪，導(dǎo)向輪位置應(yīng)正確動(dòng)作靈敏、牢靠（圖5-101）。

圖5-101

極限開(kāi)關(guān)、導(dǎo)向滑輪支架分別用膨脹螺栓固定在墻上和樓板上。

鋼絲繩在開(kāi)關(guān)手柄輪上應(yīng)繞3~4圈，其作用力方向應(yīng)保證使閘門跳開(kāi)，切斷電源。

3.3.2

依據(jù)布置圖位置，若在機(jī)房地面上安裝極限開(kāi)關(guān)時(shí)，要按開(kāi)關(guān)能和梯井極限繩上、下對(duì)應(yīng)來(lái)確定安裝位置。

極限開(kāi)關(guān)支架用膨脹螺栓固定在梯房地面上。極限開(kāi)關(guān)盒底面距地面300mm（圖5-102）。將鋼絲繩按要求進(jìn)行固定。

圖5-102

3.4

安裝中間接線盒、隨纜架。

3.4.1

中間接線盒設(shè)在梯井內(nèi)，其高度按下式確定：

高度（最底層廳門地坎至中間接線盒底的垂直距離）=1/2電梯行程+1500mm+200mm。

若中間接線盒設(shè)在夾層或機(jī)房?jī)?nèi)，其高度（盒底）距夾層或機(jī)房地面不低于300mm。

3.4.2

中間接線盒水平位置要依據(jù)隨纜既不能碰軌道支架又不能碰廳門地坎的要求來(lái)確定。

若梯井較小，轎門地坎和中間接線盒在水平位置上的距離較近時(shí)，要統(tǒng)籌支配，其間距不得小于40mm（圖5-103）。

圖5-103

3.4.3

中間接線盒用膨脹螺栓固定在墻壁上。

在中間接線盒底面下方200mm處安裝隨纜架。固定隨纜架要用不小于φ16的膨脹螺栓兩條以上（視隨纜重量而定），以保證其牢度（圖5-104）。

圖5-104

3.5

配管、配線槽：

3.5.1

機(jī)房配管除圖紙規(guī)定風(fēng)吹草動(dòng)墻敷設(shè)明管外，均要敷設(shè)暗管，梯井允許敷設(shè)明管。電線管的規(guī)格要依據(jù)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量確定。電線管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)凈面積的40%。

3.5.2

配φ20以下的管接受絲扣管箍連接。φ25以上的管可接受焊接連接。管子連接口、出線口要用鋼銼銼光，以免劃傷導(dǎo)線。

管子焊接接口要齊，不能有縫隙或借口（圖5-105）。

圖5-105

3.5.3

進(jìn)入落地式配電箱（柜）的電線管路，應(yīng)排列整齊，管口高于基礎(chǔ)面不小于50mm。

3.5.4

明配管以下各處需設(shè)支架：直管每隔2~2.5m，橫管不大于1.5m，金屬軟管不大于1m，拐彎處及出入箱盒兩端為150mm。每根電線管不少于2個(gè)支架，支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定。

3.5.5

鋼管進(jìn)入接線盒及配電箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖母的絲扣為2~4扣。

3.5.6

鋼管和設(shè)備連接，要把鋼管敷設(shè)到設(shè)備外殼的進(jìn)線口內(nèi)，如有困難，可接受下述兩種方法：

3.5.6.1

在鋼管出線口處加軟塑料管引入設(shè)備，但鋼管出線口和設(shè)備進(jìn)線口距離應(yīng)在200mm以內(nèi)。

3.5.6.2

設(shè)備進(jìn)線口和管子出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接，軟管應(yīng)用管卡固定。

3.5.7

設(shè)備表面上的明配管或金屬軟管應(yīng)隨設(shè)備外形敷設(shè)，以求美觀，如抱閘配管（圖5-106）。

圖5-106

3.5.8

井道內(nèi)敷設(shè)電線管時(shí)，各層應(yīng)裝分支接線盒（箱），并依據(jù)須要加端子板。

3.5.9

管盒要用開(kāi)孔器開(kāi)孔，孔徑不大于管外徑1mm。

3.5.10

機(jī)房配線槽除設(shè)計(jì)選定的厚線槽外，均應(yīng)沿墻、梁或梯板下面敷設(shè)，線槽敷設(shè)應(yīng)橫平豎直。

3.5.11

梯井線槽到每層的分支導(dǎo)線較多時(shí)，應(yīng)設(shè)分線盒并考慮加端子板。

3.5.12

由線槽引出分支線，假如距指示燈、按手盒較近，可用金屬軟管敷設(shè)；若距離超過(guò)2m，應(yīng)用鋼管敷設(shè)。

3.5.13

線槽應(yīng)有良好的接地愛(ài)惜，線槽接頭應(yīng)嚴(yán)密并作跨接地線（圖5-107）。

圖5-107

3.5.14

切斷線槽需用手鋸操作（不能用氣焊），拐彎處不允許鋸直口，應(yīng)沿穿線方向彎成90°愛(ài)惜口，以防傷線（圖5-108）。

圖5-108

3.5.15

線槽接受射釘或膨脹螺栓固定。

3.5.16

線槽安裝完后補(bǔ)刷瀝青漆一道，以防銹蝕。

3.6

掛隨行電纜：

3.6.1

隨行電纜的長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實(shí)際位置；加上兩頭電纜支架綁扎長(zhǎng)度及接線余量確定。保證在轎廂蹲底或撞頂時(shí)不使隨纜拉緊，在正常運(yùn)行時(shí)不蹭轎廂和地需；蹲底時(shí)隨纜距地面100~200mm為宜。

3.6.2

轎底電纜支架和井道電纜支架的水平距離不小于：8芯電纜為500mm，16~24芯電纜為800mm。

3.6.3

掛隨纜前應(yīng)將電纜自由懸垂，使其內(nèi)應(yīng)力消退。多根隨纜不宜綁扎成排。

3.6.4

用塑料絕緣導(dǎo)線（BV1.5mm2）將隨纜堅(jiān)實(shí)地綁扎在隨時(shí)纜支架上（圖5-109）。

圖5-109

3.6.5

電纜入接線盒應(yīng)留出適當(dāng)余量，壓接堅(jiān)實(shí)，排列整齊。

3.6.6

當(dāng)承纜距導(dǎo)軌支架過(guò)近時(shí)，為了防止承纜損壞，可自底坑沿導(dǎo)軌支架焊φ6圓鋼至高于進(jìn)道中部1.5m處，或設(shè)愛(ài)惜網(wǎng)。

3.7

安裝緩速開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)及其碰鐵：

3.7.1

碰鐵應(yīng)無(wú)扭曲、變形，安裝后調(diào)整其垂直偏差不大于長(zhǎng)度的1/1000，最大偏差不大于3m（碰鐵的斜面除外）。

3.7.2

緩速開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)的位置按下述要求確定：

3.7.2.1

一般溝通低速成電梯（1m/s及以下），開(kāi)關(guān)的第一級(jí)做為強(qiáng)迫減速，將快速轉(zhuǎn)換為慢速運(yùn)行。其次級(jí)應(yīng)做為限位用，當(dāng)轎廂因故超過(guò)上下端站50~100mm時(shí)，即切斷順?lè)较蛳拗齐娐贰?/p>

3.7.2.2

端站強(qiáng)迫減速裝置有一級(jí)或多級(jí)減速開(kāi)頭在，這些開(kāi)關(guān)的動(dòng)作時(shí)間略滯后于同級(jí)正常減速動(dòng)作時(shí)間。當(dāng)正常減速失效時(shí)，裝置依據(jù)規(guī)定級(jí)別進(jìn)行減速。

3.7.3

開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)，安裝后要進(jìn)行調(diào)整，使其碰輪和磁鐵牢靠接觸，開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)牢靠動(dòng)作，碰輪略有壓縮余量。碰輪距碰鐵邊不小于5mm（圖5-110）。

圖5-110

3.7.4

開(kāi)關(guān)碰輪的安裝方向應(yīng)符合要求，以防損壞（圖5-111）。

圖5-111

3.8

安裝感應(yīng)工關(guān)和感應(yīng)板：

3.8.1

無(wú)論裝在轎廂上的平層感應(yīng)開(kāi)關(guān)及開(kāi)門感應(yīng)開(kāi)關(guān)，還是裝在軌道上的選層、截車感應(yīng)開(kāi)關(guān)（安種是沒(méi)有選層器的電梯），其形式基本相同。安裝應(yīng)橫平豎直，各側(cè)面應(yīng)在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。

3.8.2

感應(yīng)板安裝應(yīng)垂直，插入感應(yīng)器時(shí)宜位于中間，若感應(yīng)器靈敏度達(dá)不到要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整感應(yīng)板，但和感應(yīng)器內(nèi)各側(cè)間隙不小于7mm（如圖5-112所示）。

圖5-112

3.8.3

感應(yīng)板應(yīng)能上下，左右調(diào)整，調(diào)整后螺栓應(yīng)牢靠鎖緊，電梯正常運(yùn)行時(shí)不得和感應(yīng)器產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)禁碰撞。

3.9

指示燈、按鈕、操縱盤安裝：

3.9.1

指示燈盤、按鈕盒、操縱盤箱安裝應(yīng)橫平豎直，其誤差應(yīng)不大于4/1000。指示燈盒中心和門中線偏差不大于5mm（圖5-113）。

圖5-113

3.9.2

指示燈、按鈕、操縱盤的面板應(yīng)蓋平，遮光罩良好，不應(yīng)有漏光和串光現(xiàn)象。

3.9.3

按鈕及開(kāi)關(guān)應(yīng)靈敏牢靠，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

3.10

安裝底坑檢修盒：

3.10.1

底坑檢修盒的安裝位置應(yīng)選擇在距線槽或接線盒較近、操作便利、不影響電梯運(yùn)行的地方。圖5-114為檢修盒安裝在靠線槽較近一側(cè)的地坎下面。

圖5-114

3.10.2

底坑檢修盒用膨脹螺栓固定在井壁上。檢修盤、電線管、線槽之間都要跨越接地線。

3.11

導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭。

3.11.1

穿線前將鋼管或線槽內(nèi)清掃干凈，不得有積水、污物。

3.11.2

依據(jù)管路的長(zhǎng)度留出適當(dāng)余量進(jìn)行斷線，穿線時(shí)不能出現(xiàn)損傷線皮，扭結(jié)等現(xiàn)象，并留出適當(dāng)備用線（10~20根備1根，20~50根備2根，50~100根備3根）。

3.11.3

導(dǎo)線要按布線圖敷設(shè)，電梯的供電電源必需單獨(dú)敷設(shè)。動(dòng)力和限制線路宜分別敷設(shè)。微信號(hào)及電子線路應(yīng)按產(chǎn)品要求單獨(dú)敷設(shè)或?qū)嵭锌垢蓴_措施。若在同一線槽中敷設(shè)，其間要加隔板。

3.11.4

在線槽的內(nèi)拐角處要墊橡膠板物質(zhì)軟物，以愛(ài)惜導(dǎo)線（圖5-115）。

圖5-115

3.11.5

截面6mm2以下銅線連接時(shí)，本身自纏不少于5圈，纏繞后涮錫。多股導(dǎo)線（10

mm2及以上）和電氣設(shè)備連接，運(yùn)用連接卡或接線鼻子，運(yùn)用連接卡時(shí)，多股銅線應(yīng)有先涮錫。

3.11.6

接頭先用橡膠布包嚴(yán)，再用黑膠布包好放在盒內(nèi)。

3.11.7

設(shè)備及盤柜丈夫線前應(yīng)將導(dǎo)線沿接線端子方向整理成束，然后用小線或尼龍卡子綁扎，以便故障檢查。

3.11.8

導(dǎo)線終端應(yīng)設(shè)方向套或標(biāo)記牌，并注明該線路編號(hào)。

4

質(zhì)量要求

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

極限、限位、緩速裝置的安裝位置正確，功能必需牢靠，開(kāi)關(guān)安裝堅(jiān)實(shí)。

檢驗(yàn)方法：視察和實(shí)際運(yùn)行檢查。

4.1.2

電梯的供電電源線必需單獨(dú)敷設(shè)。

檢驗(yàn)方法：視察檢查。

4.1.3

電氣設(shè)備和配線的絕緣電阻值必需大于0.5MΩ。

檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查或檢查安裝記錄。

4.1.4

愛(ài)惜接地（接零）系統(tǒng)必需良好，電氣設(shè)備外皮有良好的愛(ài)惜接地（接零）。電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線必需緊密堅(jiān)實(shí)、無(wú)遺漏。

檢驗(yàn)方法：視察檢查和檢查安裝記錄。

4.1.5

電梯的隨行電纜必需綁扎堅(jiān)實(shí)、排列整齊，無(wú)扭曲，其敷設(shè)長(zhǎng)度必需保證轎廂在極限位置時(shí)不受力、不拖地。

檢驗(yàn)方法：視察檢查。

4.2

基本項(xiàng)目：

4.2.1

機(jī)房?jī)?nèi)的配電、限制屏、柜、盤的安裝應(yīng)布局合理，橫豎端正，整齊美觀。

檢驗(yàn)方法：視察檢查。

4.2.2

配電盤、柜、箱、盒及設(shè)備配線應(yīng)連接堅(jiān)實(shí)，接觸良好，包扎緊密，絕緣牢靠，標(biāo)記清楚，綁扎整齊美觀。

檢驗(yàn)方法：視察檢查。

4.2.3

電線管、槽安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)，無(wú)損傷，布局走向合理，出線口精確，槽蓋齊全平整，和箱、盒及設(shè)備連接正確。

檢驗(yàn)方法：視察檢查。

4.2.4

電氣裝置的附屬構(gòu)架，電線管、槽等非帶電金屬部分的防腐處理應(yīng)涂漆，勻整無(wú)遺漏。

檢驗(yàn)方法：視察檢查。

4.3

允許偏差項(xiàng)目：

電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5-15。

電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法表5-15

項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差或尺寸要求檢驗(yàn)方法

1機(jī)房?jī)?nèi)、柜、屏的垂直度1.5/1000吊線，尺量檢查

2電線管、槽的垂直度、水平誤差機(jī)房?jī)?nèi)2/1000吊線、尺量檢查

井道內(nèi)5/1000

3轎廂上配管的固定點(diǎn)間距（mm）≤500尺量檢查

4金屬軟管的固定點(diǎn)間距（mm）≤1000尺量檢查

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