煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程1篇

1/1煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程1通則

凡進(jìn)入崗位的人員必須經(jīng)過四級(jí)安全教育,考試合格后方能上崗。

勞保用品穿戴齊全。

班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書報(bào)、睡覺、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。

工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具,確保一切用具安全可靠。

各崗位操作人員,對(duì)本崗操作的按扭在確認(rèn)正確后,方可操作。

嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢(shì)規(guī)定”,并配用口哨指揮,注意自身保護(hù)。

任何人不得在天車吊運(yùn)的重物下站立、通過或工作。

掛物必須牢固,確認(rèn)超過地面或設(shè)備等一定安全距離之后,方可指揮運(yùn)行。

吊鐵水包、廢鋼斗,必須檢查兩側(cè)耳軸,確認(rèn)掛好后,方能指揮運(yùn)行。

在放鐵水包時(shí),地面一定要*坦,確認(rèn)包腿是否完好,確認(rèn)放好后,才能指揮脫鉤走車。

嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。

外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。

鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。

在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種;

在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行;

必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時(shí),必須有安全措施。

氧氣、煤氣管道附近,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。

轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時(shí),爐前嚴(yán)禁通行。

轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí),爐后嚴(yán)禁通行。

加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入,其他人員必須避開;

增碳劑不得在出鋼前,提前加入鋼包。

交接班時(shí),接班者未經(jīng)交班者允許時(shí),不得操作任何設(shè)備。

消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品,設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管,嚴(yán)禁丟失和損壞,不合理使用。

值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程

向職工認(rèn)真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針,確保每班安全,生產(chǎn)順暢。

進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),勞保著裝必須安全可靠,班中、班前嚴(yán)禁飲酒。

模范遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度,發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)時(shí),立即制止,并對(duì)其進(jìn)行批評(píng)教育。

認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,解決問題不拖拉、不留尾巴。

認(rèn)真執(zhí)行“五同時(shí)”制度,對(duì)事故要堅(jiān)持“四不放過”原則。

指揮天車吊運(yùn)時(shí),要通知*臺(tái)上人員注意安全。

嚴(yán)禁違章指揮天車嚴(yán)禁蠻干。

分局制度

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)擴(kuò)展閱讀

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展1）

——煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施(菁華1篇)

煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施11、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。

轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。

轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置;

各槍位?？奎c(diǎn),應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;

當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí),氧槍應(yīng)自動(dòng)升起,停止吹氧。

轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。

氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)

以上的鋼管。

氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;

若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;

不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計(jì),靠自重回復(fù)零位;

150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負(fù)力矩,但必須確保兩路供電;

若采用直流電機(jī),可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速復(fù)位。

從轉(zhuǎn)爐工作*臺(tái)至上層*臺(tái)之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門,以保護(hù)操作人員安全。

煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。

轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層*臺(tái),宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置;

上述各層*臺(tái),人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留,以防煤氣中毒;

確需長(zhǎng)時(shí)間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。

采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合GB6222的規(guī)定;

轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí),風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所,其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施;

風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng);

回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;

煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動(dòng)切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。

轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù),應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。

2、生產(chǎn)操作爐前、爐后*臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。

轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過。

廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。

廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。

轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí),應(yīng)采取措施防止噴渣。

兌鐵水用的起重機(jī),吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠;

不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;

兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;

應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。

無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時(shí)提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。

吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;

轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng),待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動(dòng)爐。

轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí),各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)?吹掃;

更換吹氧管時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí),接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;

應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。

傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí),操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定:——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí),不應(yīng)快速搖爐;

——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí),不應(yīng)強(qiáng)行搖爐;倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí),人員應(yīng)避免正對(duì)爐口;

采用氧氣燒出鋼口時(shí),手不應(yīng)握在膠管接口處。

火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。

進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。

油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展2）

——電解車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)

電解車間各崗位安全操作規(guī)程1一、電解車間崗位

(一)、出裝槽

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。

工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、槽面人員應(yīng)準(zhǔn)確指揮吊車工作業(yè)。

吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面他作業(yè)或停留。

3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí),要?jiǎng)窀嫫渌藛T遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。

開啟、閥門是要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;

嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;

若電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。

4、拍片作業(yè)時(shí),必須戴好防護(hù)手套,以免被始極片邊緣割傷。

5、電解槽進(jìn)行送電前,需確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。

6、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

7、提放槽內(nèi)三天以上陰極時(shí),應(yīng)緩慢提起,以免扭傷腰部。

9、槽面作業(yè)過程中,嚴(yán)禁使用鐵、鋅等材料制作的工器具。

10、處理儲(chǔ)備架中未放好的極板時(shí),須用專門工具,不得用手搬動(dòng)。

11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。

(二)、酸泵運(yùn)行

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。

工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、遇有行車吊運(yùn)作業(yè)時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留3、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

4、對(duì)電解槽補(bǔ)加電解液時(shí),嚴(yán)禁憋液操作;

打開或閥門要緩慢,頭部側(cè)向一邊,防止酸液沖出傷人。

5、向電解槽內(nèi)加電解液時(shí),將加酸管深插至槽底,防止酸液濺出傷人。

6、融化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時(shí),不得觸摸蒸汽管道及換熱片,以免燙傷。

7、添加、排放濃硫酸時(shí),戴好防護(hù)面罩、防酸手套等防護(hù)用品。

8、開、關(guān)閥門不得用力過猛,以免發(fā)生噴液事故。

9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時(shí),應(yīng)在所對(duì)應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。

10、不得直接用身體碰觸正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。

(四)、種板作業(yè)

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。

工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、吊車共聽從槽面作業(yè)人員的指揮。

吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí),要?jiǎng)窀嫫渌藛T遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。

開啟、閥門時(shí)要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;

嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;

若電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。

4、種板下槽作業(yè)時(shí),先檢查確認(rèn)種板在吊鉤上已掛牢。

5、對(duì)電解槽進(jìn)行送電前,需確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。

6、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

8、及時(shí)清除陽極板和種版的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、*臺(tái)的油漬,防止跌落。

9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。

(五)、鈦板處理崗位

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。

工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、行車調(diào)運(yùn)鈦板時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、包邊作業(yè)時(shí),要注意避免被小刀劃破手指。

4、打磨作業(yè)必須在安全范圍內(nèi)進(jìn)行,防止磨光鋼絲飛出傷人。

5、鈦板堆放要整齊穩(wěn)妥,與地面傾斜角度小于80度,防止鈦板倒地。

6、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。

(六)、可控硅整流器操作

1、操作可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤等時(shí),必須站在絕緣橡膠墊上。

2、可控硅整流柜內(nèi)的交流過壓吸收裝置、硅元件合快速熔斷器等運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手碰觸,以防漏電。

3、在測(cè)量和檢查主回流有關(guān)原件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時(shí),必須有兩人以上。

4、當(dāng)某個(gè)整流原件燒壞或快速熔斷器熔斷時(shí),必須停電后更換。

5、巡視整流室時(shí),禁止進(jìn)行任何修理工作。

6、巡視中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和電器點(diǎn)檢員或電氣維修人員。

7、整流室巡視完畢,必須關(guān)窗并上鎖,要是放在值班室內(nèi)規(guī)定的地方。

(七)、行車崗位安全操作規(guī)程

1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試并有操作證者才能獨(dú)立操作。

未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試的,不得單獨(dú)操作。

2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備。

電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好,靈敏可靠。

如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴緊急開關(guān)等主要失靈,嚴(yán)禁吊行。

3、必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮,正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮,但對(duì)任何人發(fā)動(dòng)緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。

4、行車工必須在得到指揮后方能進(jìn)行操作,行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。

5、操作控制器手柄時(shí)應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級(jí)增減速度,換向時(shí)必須先回到零位。

6、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器大小車臨近終端或臨近行車相遇時(shí)速度要緩慢,不準(zhǔn)用倒車替代制動(dòng)、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

7、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下,大車軌兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走,小車軌道嚴(yán)禁行走,不準(zhǔn)從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車。

8、工作停歇時(shí)不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留。

運(yùn)行中地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁吊物在人頭上越過,吊運(yùn)物件地面不得過高。

9、兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí),要聽從指揮,步調(diào)一致。

運(yùn)行時(shí)速度要緩慢,行車與行車之間要保持一定距離,嚴(yán)禁撞車。

10、檢修行車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn),切斷電源,掛上禁止合閘的標(biāo)志。

11、重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)掛*穩(wěn),制動(dòng)良好,然后升高緩慢運(yùn)行,不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制器。

12、行車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁有人上下,也不準(zhǔn)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。

13、運(yùn)行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脫鉤不準(zhǔn)離開駕駛室。

14、行車工必須認(rèn)真做到十不吊:

1)超過額定負(fù)荷不吊。

2)指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊。

)吊繩和捆綁不牢,不符合安全要求不吊。

4)行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。

5)歪拉邪掛不吊。

6)工件上站人或工件上放有活動(dòng)物的不吊。

7)埋在地下的物件不吊。

8)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊。

9)帶棱角塊口未墊好不吊。

10)管理人員違章指揮不吊。

15、下班時(shí)首先切斷電源,進(jìn)行行車清潔工作。

(八)制液(溶銅器)崗位

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。

工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、開機(jī)前要先檢查電器設(shè)備及循環(huán)套是否下常。

3、每一次開機(jī),溶銅器內(nèi)溶液不得放的太滿,以免開機(jī)后溶液滿出來傷人。

4、起吊銅料過程嚴(yán)禁下面有人。

5、加料過程要集中精力,以免銅料刺傷臉部或眼睛。

6、換液、加液、補(bǔ)液過程必須認(rèn)真檢查管道,開啟閥門要緩慢,以防壓力過大沖破膠管發(fā)生噴液;

7、若有電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。

8、停機(jī)后,必須將溶銅器及管道內(nèi)溶液排放干凈并用清水沖洗,以免溶液結(jié)晶堵塞管道和泵。

9、不得直接用身體觸碰下在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

10、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。

二、凈化崗位

(一)、脫銅循環(huán)

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。

工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、行車吊運(yùn)物品時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、吊車工聽從槽面人員的指揮。

吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面操作或停留。

4、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí),要?jiǎng)窀嫫渌藛T原理作業(yè)區(qū)。

開啟、閥門要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;

嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;

若電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。

5、硅整流送電前必須先開排風(fēng)機(jī),槽面停電后排風(fēng)機(jī)必須延遲30分鐘以上才能停機(jī),防止中毒。

6、出裝槽時(shí),須確認(rèn)該系統(tǒng)已停電30分鐘,否則不得吊開槽蓋。

7、裝槽完畢,須確認(rèn)槽內(nèi)陰、陽極板已裝好,槽內(nèi)已充滿溶液,并已蓋上槽蓋。

8、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

9、操作換熱器或熱水循環(huán)系統(tǒng)時(shí),不得觸摸換熱片及管道,防止?fàn)C傷。

10、對(duì)脫銅槽面進(jìn)行沖水和檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知配電室停電并報(bào)告。

11、不得直接用身體觸碰正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。

12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。

(二)、粗鎳崗位

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。

工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、行車吊運(yùn)物品時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、吊車工聽從槽面人員的指揮。

吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面操作或停留。

4、槽、罐底作業(yè)時(shí),注意觀察槽、罐底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

5、使用反應(yīng)釜時(shí)應(yīng)注意釜提及蒸汽管路、閥門的高溫、泄露,以防事故。

6、向反應(yīng)釜中補(bǔ)液時(shí),應(yīng)在放空條件下補(bǔ)液,注意檢查管路是否有泄漏情況,以防傷人。

7、測(cè)量相對(duì)密度(比重),應(yīng)在反應(yīng)釜攪拌槳完全停止后進(jìn)行,通過反應(yīng)釜取樣口時(shí)防止高溫高酸液體濺落傷人。

9、抽送濾液或者回收酸時(shí),管道必須扎牢,以防逃液或溶液飛濺傷人。

10遵守安全用電規(guī)程,勿用濕手操作電鈕,用行車起吊時(shí),不得同時(shí)按下相反方向控制按鈕。

11、不得直接用身體觸碰正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。

12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展3）

——轉(zhuǎn)爐車間二助手安全操作規(guī)程(菁華1篇)

轉(zhuǎn)爐車間二助手安全操作規(guī)程1上崗前,勞保用品穿戴齊全。

在裝鐵前將擋火門開至兩側(cè),并注意不要撞壞煙罩和擋火門,通知周圍的人員回避后,方可裝鐵。

指揮天車兌鐵時(shí),站位要安全,要明確,手勢(shì)清楚;

當(dāng)鐵水罐口不規(guī)則時(shí),要調(diào)整好爐口與罐口角度,小流兌水,視線不清楚不得盲目指揮。

裝鐵前要掌握爐內(nèi)狀況,嚴(yán)禁留渣。

補(bǔ)爐后第一爐在裝鐵時(shí)要喊開周圍人員回避,裝鐵人員自己要站在安全位置,并指揮天車人員小流慢裝,以防噴濺傷人在指揮裝鐵量大的鐵水罐兌鐵時(shí),當(dāng)鐵水罐傾斜20°~30°,鐵水沒有流出,要放下鐵水罐重復(fù)以上動(dòng)作;

連續(xù)重復(fù)兩次,鐵水仍不能流出,結(jié)束此罐的兌鐵工作。

未出鋼時(shí),重鐵水包不許放置爐前等裝鐵。

班前檢查傾動(dòng)機(jī)械、電器,有故障時(shí),不得搖爐,及時(shí)找有關(guān)部門處理。

爐下有人工作時(shí),禁止搖爐。

出鋼前,確認(rèn)鋼包引流砂是否加好,開出鋼車前,進(jìn)行安全確認(rèn)。

嚴(yán)禁在冶煉后期向爐內(nèi)添加鐵水。

重鐵水包不許開至爐前等候。

不許用鐵水包壓爐嘴或煙罩。

鐵水包尾鉤必須良好掛牢,要經(jīng)常檢查,更換尾鉤軸銷

班前了解廢鋼情況,如潮濕及時(shí)轉(zhuǎn)告一助手,要與廢鋼工勤聯(lián)系。

每班檢查廢鋼吊鏈、環(huán)、天車鉤、鐵水包嘴、包耳軸、包下鉤銷子。

熟練掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況。

并經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報(bào)警裝置狀況,發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員處理。

嚴(yán)禁解除聯(lián)鎖操作。

在離開出鋼搖爐位時(shí),須切斷操作設(shè)備的電源。

不得在爐子傾動(dòng)時(shí)交接班,搖爐控制器未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。

在裝鐵前一定要了解爐內(nèi)是否有爐渣,如果留渣為稀渣,須進(jìn)行稠化處理,加第一批渣料后再兌鐵,并且要小流慢兌,通知人員回避,防止噴濺。

嚴(yán)禁將鋼水倒人渣斗中。

每班檢查爐下溜渣板粘渣情況并處理。

有人處理氧槍粘鋼時(shí),不得兌鐵加廢鋼。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展4）

——修理車間安全操作規(guī)程(菁華1篇)

修理車間安全操作規(guī)程11、按車間各工種勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)護(hù)具,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上崗。

2、車輛、機(jī)具設(shè)備和電器設(shè)備有異響或異常情況,應(yīng)立即停止使用,出現(xiàn)故障,應(yīng)停機(jī)檢修,禁止帶病(超負(fù)荷)操作。

3、工作時(shí)間不得擅離崗位,不得從事與生產(chǎn)無關(guān)的作業(yè),嚴(yán)禁在工作區(qū)域喝酒、吵鬧、聊天。

4、非車間人員不得動(dòng)用機(jī)具、電器等設(shè)備;

非本工種人員不得使用其它工種專用的機(jī)具、電器設(shè)備和工具。

跨工種借用工具、電器設(shè)備,須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

5、易燃、易爆、有毒物品的保管、使用,必須按物資管理及保衛(wèi)、消防等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6、凡是勞動(dòng)部門確定的特殊工種,應(yīng)進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)、考核。

考核合格,持有關(guān)部門頒發(fā)的操作證者方可上崗。

7、保養(yǎng)、修理、裝配等作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,清理場(chǎng)地,并將安全用具放置在指定地點(diǎn)。

操作時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患及其它不安全因素,應(yīng)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,以便采取必要的防范措施。

下班后應(yīng)關(guān)鎖好工具箱及門窗。

8、凡是消防條例規(guī)定的禁區(qū),應(yīng)按照條例規(guī)定執(zhí)行。

9、生產(chǎn)中發(fā)生的修理車輛安全事故、機(jī)件觸電、中毒等事故,應(yīng)立即搶修、搶救,并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),以便調(diào)查處理。

10、嚴(yán)格執(zhí)行總公司關(guān)于“嚴(yán)禁使用千斤頂直接頂車的規(guī)定”,在拆裝輪胎、前后橋鋼板時(shí),應(yīng)將車架用頂車架頂穩(wěn)后方可施工。

不得用普通千斤頂代替頂車架用,作業(yè)后,放下車輛時(shí),緩緩打開千斤頂?shù)囊簤洪_關(guān),并注意周圍安全。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展5）

——備煤車間安全操作規(guī)程(菁華1篇)

備煤車間安全操作規(guī)程1一、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)

上崗前應(yīng)按要求穿好勞動(dòng)保護(hù)用品,扣齊紐扣、扎好袖口,服裝整齊、清潔,女工把長(zhǎng)發(fā)戴在帽內(nèi)安全帽要戴端正,系好帶穿好防護(hù)鞋并系好帶

帶安全帶時(shí)扣要系好

保護(hù)用品穿戴不齊全者,不得上崗,上崗前班長(zhǎng)查、專職安全員查、互保對(duì)子相互查、班中各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)巡回查

二、生產(chǎn)崗位操作人員交接班制度

接班者提前10分鐘到指定地點(diǎn)參加危險(xiǎn)預(yù)知安全課,聽取班長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況、布置工作任務(wù),講明安全注意事項(xiàng)接班人員提前510分鐘到生產(chǎn)崗位進(jìn)行對(duì)口詢問上一班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,對(duì)口詢問完畢后,查看上班生產(chǎn)臺(tái)帳和記錄,而后由接班者陪同由前往后、自上而下的檢查本崗位設(shè)備,安全防護(hù)裝置、設(shè)施工具衛(wèi)生及消防器材等情況檢查完畢后進(jìn)行試車,發(fā)現(xiàn)問題交接班雙方及檢修工共同查找原因,提出解決措施,解決不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間,交班者必須經(jīng)接班者同意后方可離崗下班

接班完畢后,主動(dòng)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備

三、安全要點(diǎn)

對(duì)新進(jìn)人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育、安全技術(shù)和操作培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立工作設(shè)備上的安全防護(hù)裝置、設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除和損壞在巡檢皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí),必須走人行道,維修工在點(diǎn)檢設(shè)備或檢修設(shè)備時(shí)必須走人行道

正常情況下,崗位設(shè)置的滅火器未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨意挪用,禁止用水沖洗或用濕布抹

各崗位人員上下梯子,必須手抓欄桿,防止滑倒摔傷,嚴(yán)禁奔跑和擁擠,遇有下雪天氣時(shí),必須認(rèn)真清掃臺(tái)階余雪操作工、維修工檢修設(shè)備、更換設(shè)施、設(shè)備時(shí)必須先切斷電源,否則不準(zhǔn)更換或檢修嚴(yán)禁酒后上崗,班中飲酒,違章操作,違章指揮設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗2米以上(含2米)高處作業(yè)必須系好安全帶嚴(yán)禁轉(zhuǎn)車清理前后滾筒的余煤,禁止轉(zhuǎn)車打掃衛(wèi)生,清理、清掃時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行

生產(chǎn)崗位處理異常工作時(shí),必須先進(jìn)行危害辨識(shí),預(yù)知預(yù)控,并制定可靠地安全方案后方可實(shí)施

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展6）

——機(jī)加工車間安全操作規(guī)程(菁華1篇)

機(jī)加工車間安全操作規(guī)程11概述

本操作規(guī)程對(duì)所有從事機(jī)械加工的操作人員,做出具體的詳細(xì)說明,以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。

2適用范圍

本規(guī)程對(duì)機(jī)械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時(shí)的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。

總則

機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中,必須按本規(guī)程實(shí)施。

4實(shí)施步驟

凡從事各種機(jī)械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。

操作前

工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

操作人員必須站有腳踏板上。

應(yīng)對(duì)各部位螺栓、行程限位,信號(hào),安全防護(hù)(保險(xiǎn))裝置及機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分,各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確定可靠后,方可啟動(dòng)。

各類機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。

操作中

工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

各類機(jī)床,開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。

機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具和其他東西。

不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài),機(jī)床開動(dòng)后,要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

各類機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量任何尺寸,禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車檢修,不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

各機(jī)件在加工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,看清圖紙,看清各部分控制點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。

調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。

不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位,因故要離開時(shí)必須停車,并切斷電源。

操作后

將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點(diǎn),各種工具及刀具必須保持完整、良好。

作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。

清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤(rùn)滑油,以防銹蝕。

黨工委制度

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展7）

——某煉鋼廠機(jī)電車間安全培訓(xùn)教材(菁華1篇)

某煉鋼廠機(jī)電車間安全培訓(xùn)教材1機(jī)電車間是煉鋼廠設(shè)備維護(hù)的主體單位,主要負(fù)責(zé)全廠除連鑄機(jī)械設(shè)備外所有設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)和中、小修工作。

車間下轄10個(gè)班,定員101人。

具體如下:主任3人、定修電工班、定修鉗工班、三個(gè)倒班電工班、三個(gè)倒班鉗工班、動(dòng)力班和點(diǎn)檢組。

所有檢修人員實(shí)行不定時(shí)工作制,倒班實(shí)行三班兩倒制。

由于鋼廠是高溫、高粉塵、高空作業(yè)單位,頭上有行車,地上有鐵包、鋼包,這就要求機(jī)電作業(yè)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必須熟悉,知道在什么地方作業(yè)要注意的事項(xiàng),明白該做什么和怎樣做,同時(shí)必須對(duì)鋼廠工藝流程要了解。

一、鋼廠工藝流程:

鐵廠鐵水混鐵爐脫硫站脫硫1轉(zhuǎn)爐提釩半鋼2、3轉(zhuǎn)爐—鋼水連鑄機(jī)鋼坯軋鋼廠

二、機(jī)電車間作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域:

1、天車:因?yàn)殇搹S生產(chǎn)節(jié)奏很快,天車檢修多為連線檢修,目的是不影響生產(chǎn)和盡量少影響生產(chǎn),這就導(dǎo)致檢修時(shí)天車有相互碰撞和運(yùn)行中進(jìn)行檢修,危險(xiǎn)性較高。

檢修要注意以下原則:

a、必須采取必要的安全防范措施及安全手段,具體就是左右臨近天車要掛牌,檢修時(shí)該斷電就斷電該掛牌就掛牌,設(shè)置專人監(jiān)護(hù),撞車前提醒大家抓牢站穩(wěn)。

加強(qiáng)和調(diào)度聯(lián)系盡量多協(xié)調(diào)停車檢修時(shí)間。

天車停穩(wěn)后再上下車,動(dòng)作要快。

b、新進(jìn)員工班組要指定專人監(jiān)護(hù),工作前要強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng),工作中要邊檢修邊講解加深體會(huì),有條件時(shí)新進(jìn)員工要先上天車體會(huì)結(jié)合實(shí)際進(jìn)行講解。

2、轉(zhuǎn)爐,因轉(zhuǎn)爐煉鋼的特殊性,其發(fā)生事故對(duì)設(shè)備,人身安全造成極大危害。

如放炮、大噴等。

所謂放炮是指潮濕的渣子或物體或水進(jìn)入渣盆,轉(zhuǎn)爐內(nèi)或鋼包中產(chǎn)生強(qiáng)烈的反映造成造成鋼渣、鋼液大量飛濺的現(xiàn)象。

所謂大噴就是轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中因操作不當(dāng)造成鋼液在倒?fàn)t時(shí)大量從爐口噴出的現(xiàn)象。

由于鋼液溫度在1500℃左右,對(duì)設(shè)備、人身安全危害大,這就要求轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí)嚴(yán)禁其它物體從其前方通過。

處理煙道漏水時(shí),必須與轉(zhuǎn)爐操作人員聯(lián)系并掛上警示牌,確認(rèn)煙道無積渣后才能開始工作,如有積渣必須清理干凈。

要換氧槍或金屬軟管時(shí),操作人員必須配帶安全帶,搶修時(shí)如遇轉(zhuǎn)爐兌鐵水要主動(dòng)避開。

三、能源管網(wǎng):

鋼廠所使用的能源氣體共有氧、氮、氬、壓空、煤氣五種,其中氧氣、煤氣為易燃易爆氣體,煤氣還為有害氣體,在作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)(祥見安全操作規(guī)程),氮?dú)鉃槎栊詺怏w,密度比空氣重,在氮?dú)夤艿雷鳂I(yè)時(shí)要特別注意氮?dú)庵卸?要采取如加強(qiáng)通風(fēng),人處在高位,短時(shí)輪換工作等方式。

四、勞動(dòng)保護(hù)規(guī)章制度和對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品的穿戴要求和注意事項(xiàng)遵守鋼廠相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、車間安全生產(chǎn)組織狀況及活動(dòng)情況:

車間各班組設(shè)兼職安全員一名,負(fù)責(zé)本班組的安全活動(dòng)教育和監(jiān)督工作,每班組每周不少于開展一次安全活動(dòng),總結(jié)上周班組安全工作,指出存在的不足和改進(jìn)措施,制定下周的安全工作目標(biāo)。

車間負(fù)責(zé)人每周必須參加一次各班組的安全活動(dòng)。

六、車間常見事故和典型案例分析:

1、某倒班鉗工班在更換轉(zhuǎn)爐氧槍后進(jìn)行備槍,在備槍過程中因轉(zhuǎn)爐內(nèi)積渣未倒完兌鐵時(shí)造成火煙沖到五樓*臺(tái),正在四樓半作業(yè)的一名鉗工避讓不及時(shí)被輕度燒傷。

安全防范措施:兌鐵時(shí)因主動(dòng)避開。

2、某倒班電工在處理鋼包車無動(dòng)作時(shí),沒有問明情況就合電源空開,因接觸器上端頭短路放炮將其手燒傷。

安全防范措施:問明情況系線路短路時(shí)要先確認(rèn)絕緣是否良好后再合閘。

3、某鉗工在檢修轉(zhuǎn)爐時(shí),從所搭樓梯往上轉(zhuǎn)運(yùn)配件下來途中因沒有踩穩(wěn)摔到地面軌道上,高度約5米,造成身體多處骨折。

安全防范措施:檢修時(shí)該搭*臺(tái)就搭*臺(tái),必須采取安全防范措施,互保對(duì)子確實(shí)要起到互保的作用,提高檢修人員的自我防范意識(shí)。

4、某班在修理氧槍時(shí),將氧槍伸出到過跨*車時(shí),沒有派人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和采取防范措施。

原料操作人員將過跨*車開動(dòng)撞在氧槍上,氧槍受沖擊向外一擺將氧槍修理人員當(dāng)場(chǎng)撞翻在地,經(jīng)檢查小腸被粘在一起,切除約1米。

安全防范措施:現(xiàn)場(chǎng)派人監(jiān)護(hù)并將過跨*車電源斷開并掛檢修牌。

5、某班組檢修100T天車時(shí),因100T天車為雙橋行車,其中一名人員在付小車上檢修,一名在主小車上檢修,一名監(jiān)護(hù)因主小車檢修人員上車時(shí)主小車突然啟動(dòng)緊張下發(fā)出尖叫,付小車檢修人員聽見后抬頭觀看望了付小車也在運(yùn)行中,主付小車相錯(cuò)時(shí)將付小車上檢修人員擠傷。

安全防范措施:檢修人員上車后因與天車駕駛?cè)藛T取得聯(lián)系,確需動(dòng)車檢修時(shí)天車啟動(dòng)前要發(fā)出警告信號(hào)后再動(dòng)車,檢修人員必須兩人以上相互提醒,聽見警報(bào)信號(hào)后要處于安全位置。

6、某班在焊補(bǔ)煙道時(shí),因?qū)煹纼?nèi)積渣沒有清理干凈,檢修人員在焊補(bǔ)時(shí)被煙道內(nèi)積渣砸中頭部,因傷重?fù)尵葻o效死亡。

安全防范措施:焊補(bǔ)煙道時(shí)必須對(duì)煙道內(nèi)積渣進(jìn)行確認(rèn),若有積渣需將煙道內(nèi)積渣清除干凈后方可檢修,要把確認(rèn)人身安全放在首位。

七、安全操作規(guī)程:

每位新進(jìn)員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程,經(jīng)考試合格后方可上崗。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展8）

——煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定(菁華1篇)

煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定11氧氣

氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修，應(yīng)符合GB50030、GB16912的規(guī)定；從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員，應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

煉鋼車間管道中氧氣最高流速：碳鋼管不大于15m/s；不銹鋼管不大于25m/s。

新敷設(shè)的氧氣管道，應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長(zhǎng)期停用之后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺?/p>

氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門；工作壓力大于時(shí)，不應(yīng)選用閘閥。

氧氣管道和氧氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，可采用熱水或蒸汽解凍，不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。

2乙炔乙炔站應(yīng)符合GB50031的要求；其電氣設(shè)備的選用、安裝，應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。

乙炔工作壓力為～時(shí)，管中最大流速不得超過9m/s。

乙炔管道的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――壓力為～的中壓管道，應(yīng)采用無縫鋼管，且管內(nèi)徑不大于90mm；

――內(nèi)徑大于50mm的中壓管道，不應(yīng)使用盲板或死端頭，也不應(yīng)采用閘閥。

使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜，點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。

車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。

室內(nèi)管道，應(yīng)每隔25m接地一次。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展9）

——銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)

銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程11范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝硝酸銨加料崗位安全操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。

2引用文件

—20XX《多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝制造工藝規(guī)程》操作目的

將多孔粒狀硝酸銨經(jīng)過斜螺旋和水*螺旋加入到現(xiàn)場(chǎng)混裝車的主藥箱里。

4質(zhì)量控制指標(biāo)要求

原材料質(zhì)量要求

多孔粒狀硝酸銨

多孔粒狀硝酸銨應(yīng)符合HG/T328020XX要求,具體見表

表

1多孔粒狀硝酸銨指標(biāo)要求

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

一等品

合格品

硝酸銨含量(以干基計(jì),%)≥

9

游離水分(%)≤

吸油率(%)≥

87

粒度(~,%)≥

95

90

10%硝酸銨水溶液PH值

疏松堆密度(g/cm3)

~

顆粒*均抗壓碎力(N)

5注:游離水含量以出廠檢驗(yàn)為準(zhǔn)。

多孔粒狀硝酸銨進(jìn)廠檢驗(yàn)硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液PH值、粒度。

游離水含量一項(xiàng)不作為驗(yàn)收依據(jù)。

檢驗(yàn)方法按HG/T328020XX、GB2945和GB2947的規(guī)定執(zhí)行。

5崗位操作要點(diǎn)

開工準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。

檢查多孔粒狀硝酸銨質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格品,不準(zhǔn)投入使用,并及時(shí)匯報(bào)上級(jí)主管部門。

按需要量準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨。

加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機(jī)內(nèi)應(yīng)無異物,潤(rùn)滑部位應(yīng)注油,并開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),正常無問題后準(zhǔn)備加料。

加料前先打開工房門,先通風(fēng)15分鐘。

操作要求

混裝車加完柴油后,司機(jī)將混裝車開到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達(dá)指定位置,做好接料準(zhǔn)備,通知加料工加料。

加料工做好加料前一切準(zhǔn)備。

先開水*螺旋輸送機(jī),再開斜螺旋輸送機(jī)。

螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將規(guī)定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經(jīng)螺旋輸送機(jī)加入到混裝車的主藥箱內(nèi)。

嚴(yán)格按當(dāng)班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數(shù)量進(jìn)行下料,螺旋機(jī)內(nèi)當(dāng)班不存料。

整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。

根據(jù)加料情況做好記錄。

工藝異?，F(xiàn)象的處理

螺旋輸送機(jī)有異常聲音,立即停車,及時(shí)查找原因,上報(bào)有關(guān)部門。

突然停電,總電源,停止一切操作。

停工停產(chǎn)要求

正常停工:當(dāng)班操作結(jié)束時(shí),要將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨出凈,開關(guān),夜班結(jié)束要進(jìn)行一次全面檢查,關(guān)好門窗總電源;

長(zhǎng)期停工,將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設(shè)備要徹底刷洗,計(jì)量器具等妥善保管,并且需經(jīng)上級(jí)主管部門檢查符合停工要求。

6安全操作要求

操作時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位,穿戴好完整的勞動(dòng)護(hù)具。

硝酸銨加料口周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁加料過程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質(zhì)物等硬性雜質(zhì),注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將手伸入,不準(zhǔn)在設(shè)備上走動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行清掃和檢修。

長(zhǎng)期停產(chǎn)時(shí),必須將機(jī)器設(shè)備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設(shè)備。

操作時(shí)門窗不得插上插銷,門口過道必須暢通。

工房和設(shè)備每班至少清理一次,每周進(jìn)行一次小清掃,每個(gè)月要進(jìn)行一次大清掃。

檢修設(shè)備時(shí),必須拉下總電源或本機(jī)電源,并設(shè)專人看護(hù)。

工房和休息室的熱源上不準(zhǔn)堆放物品。

進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須手機(jī)等無線通訊設(shè)備,操作時(shí)嚴(yán)禁佩帶首飾、手表等物品。

消防設(shè)備、器材、工具要保持良好有效,并有專責(zé)管理,操作者應(yīng)熟知使用方法。

1定員定量

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展10）

——煉鋼廠實(shí)*結(jié)

煉鋼廠實(shí)*結(jié)1一、實(shí)習(xí)背景

（1）實(shí)習(xí)起止時(shí)間、場(chǎng)所：我班本次專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)是自20xx年7月19日至20xx年8月4日在xx鋼鐵有限責(zé)任公司進(jìn)行，由學(xué)院xx老師帶隊(duì)對(duì)xx原料廠、煉鐵區(qū)、煉鋼區(qū)、連鑄區(qū)、型棒廠和xx公司高線生產(chǎn)區(qū)等主要廠區(qū)生產(chǎn)線進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。

（2）實(shí)習(xí)目的：此行前往xx鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是在已完成了鋼鐵冶金生產(chǎn)過程與工藝的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，已學(xué)習(xí)了金屬學(xué)、傳輸原理和鋼鐵冶金學(xué)（i、ii）的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的在于通過組織學(xué)生參加專業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)：培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)一步學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際知識(shí)，鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)及基礎(chǔ)理論知識(shí)；培養(yǎng)和提高學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握面向生產(chǎn)、深入實(shí)踐對(duì)生產(chǎn)實(shí)際問題進(jìn)行調(diào)查研究的方法；培養(yǎng)和提高學(xué)生學(xué)習(xí)理論聯(lián)系實(shí)際分析解決問題的能力和獨(dú)立工作的能力；培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量控制、勞動(dòng)、經(jīng)濟(jì)等各方面管理知識(shí)，增強(qiáng)學(xué)習(xí)經(jīng)濟(jì)、管理觀點(diǎn)；堅(jiān)定和加強(qiáng)學(xué)生為四化建設(shè)努力學(xué)習(xí)，面向生產(chǎn)第一線的思想和觀點(diǎn)。

（3）實(shí)習(xí)要求：參加專業(yè)生產(chǎn)崗位的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)，包括必要的勞動(dòng)，了解和熟悉專業(yè)生產(chǎn)流程和相應(yīng)的操作規(guī)程，學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，掌握操作要領(lǐng)；了解和熟悉生產(chǎn)工藝流程的主要設(shè)備，其工作原理和性能，主要工藝參數(shù)和指標(biāo)；通過調(diào)查研究，與工人和工程技術(shù)人員座談?dòng)懻摿私馍a(chǎn)中取得的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，存在的薄弱環(huán)節(jié)、技術(shù)措施和發(fā)展前景等；了解鋼鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品成本和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效果；在教師指導(dǎo)下結(jié)合實(shí)習(xí)廠具體情況深入開展某些專題的調(diào)查研究，并為課程設(shè)計(jì)作資料準(zhǔn)備工作。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

（1）實(shí)習(xí)過程：這次暑假在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是較學(xué)校課堂學(xué)習(xí)更為直觀的一種主動(dòng)性學(xué)習(xí)的*臺(tái)，通過直面鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐增加我們對(duì)鋼鐵冶金方面的感性認(rèn)識(shí)，同時(shí)鍛煉運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)去分析實(shí)際問題，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的獨(dú)立工作能力。

（2）實(shí)習(xí)內(nèi)容：在xx鋼廠實(shí)習(xí)的時(shí)間是20xx年7月19日至20xx年8月4日。實(shí)習(xí)期間，我有幸作為班上實(shí)習(xí)小組的組長(zhǎng)之一，*時(shí)主要負(fù)責(zé)通知小組各成員