橋式起重機安裝

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橋式起重機檢查驗收表

使用單位橋式起重機規(guī)格型號工程名稱編號操作人員項目操作證編號內(nèi)容及要求結(jié)果備注1.1起重能力是否達到額定指標1.整機1.2整機是否完整，零部件齊全，緊固件連接穩(wěn)固1.3駕駛室是否整齊，門窗完好，操作裝置、儀表正常1.4全機清潔，無油垢2.1主、副梁的上供、下?lián)?、?cè)向彎曲變形，是否超過起重機設計規(guī)范2.金屬結(jié)構(gòu)（GB3811-83）規(guī)定2.2金屬結(jié)構(gòu)無開裂、脫焊，無嚴重銹蝕2.3大、小車軌道是否符合要求3.1電器管線整齊，無損傷老化，連接卡固可靠，電器裝置靈敏，絕緣良好3.電氣系統(tǒng)3.2搭鐵與滑線導軌是否接觸良好，搭鐵磨損不超過規(guī)定3.3供電管線是否平直，整齊，聲光信號明了、有效4.1運動部位操縱靈敏可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無異響及過熱現(xiàn)象。聯(lián)軸器無松動4.2鋼絲繩規(guī)格是否符合起重機械安全規(guī)程（GB6067-85）4.傳動系統(tǒng)和4.3卷筒、滑輪、吊鉤磨損不超過規(guī)定，繩卡和壓板是否符合要求起重機構(gòu)4.4車輪與軌道接觸是否良好，無明顯啃軌，踏面無起皮剝蝕4.5制動裝置是否完整，工作可靠。閘瓦磨擦襯墊厚度磨損不超過厚度的50%，制動輪磨損不超過2mm，小軸及心軸磨損不超過原直徑5%5.1安全裝置、限位，是否齊全、靈敏、可靠5.安全裝置5.2防護設施是否安全、穩(wěn)固5.3指示標志是否醒目，有效6.1潤滑裝置是否完整、有效，油路暢通6.潤滑系統(tǒng)6.2減速箱等無明顯滲漏6.3潤滑部位潤滑良好，油質(zhì)油量是否符合要求設備科驗收意設負備責科人

監(jiān)理（蓋章）單位日期：意見部門負責人日期：項（蓋章）目部意見部門負責人日期：（蓋章）

見

附件1橋式起重機型式試驗用主要儀器設備序號儀器設備名稱精度要求備注1絕緣電阻測量儀±1.5%2經(jīng)緯儀6〞3水準儀±3.5mm/km4秒表0.01s

5聲級計0.1dB(A)6百分表0.01mm7彈簧秤±0.6N

8杠桿千分尺0.02mm

9鋼卷尺法定計量部門檢定并且有修正值10千分尺0.01mm

11框式水平儀0.02mm/m

12超聲波探傷儀水平20mmQ235-BQ235-CQ345-B重要構(gòu)件材質(zhì)，對于主梁、端梁、小車架等重要構(gòu)件，檢查同批次進貨材料的材質(zhì)證明書，復核其是否滿足標準規(guī)定的化學成分和機械性能，必要時在同批次材料中取樣進行化學成分分析，判定其成分是否符合相應材料的規(guī)定，如有疑義，可取樣進行機械性能試驗進行判定。22焊接質(zhì)量

檢測a.焊縫外部檢查不得有目測可見的裂紋、孔穴、固體夾渣、未溶合和未焊透等缺陷；

b.主梁受拉區(qū)翼緣板和腹板的對接焊縫射線探傷不低于GB3323中Ⅱ級

超聲波傷不低于GB11345中Ⅰ級焊縫外觀質(zhì)量目測；對接焊縫探傷檢測見注423主梁腹板的局部

平面度離上翼緣板H/3以內(nèi)的區(qū)域≤0.7δ

其余區(qū)域≤1.2δ用1米平尺檢查H：腹板高度δ：腹板厚度24腹板垂直

偏斜y箱形梁：y≤H/200

單腹板梁及桁架梁：y≤H/300鉛垂線及鋼直尺測量

25箱形梁及單腹板梁上翼緣板的水平偏斜CC≤B/200用水準儀及鋼直尺測量B：上翼緣板寬度26主梁

水平

彎曲正軌及半偏軌箱形梁q≤S1/2000

對Gn≤50噸時只能向走臺側(cè)凸曲用等高塊、尼龍線及鋼直尺測量S1：兩端始于第一塊大筋板的測量長度Gn：額定起重量27起重機車輪

支承點高低差起重機車輪支承點高度差≤0.0015W

（見GB/T14405表17）用水準儀測量W：大車基距28同一截面小車軌道

高低差Δha.當K≤2m時，Δh≤3mm

b.當2m＜K＜6.6m時，Δh≤0.0015K（查GB/T14405表10）c.K≥6.6m時，Δh≤10mm用水準儀和鋼直尺測量K：軌距

序號項目技術(shù)要求試驗方法備注29起重機跨度偏差

ΔSa.可分開式端梁并且鏜孔直接裝車輪的結(jié)構(gòu)時，S≤10m，ΔS=±2mmS＞10m，ΔS=±[2+0.1（S-10）]mm查GB/T14405表13

b.單側(cè)裝水平導向輪的起重機ΔS為GB/T14405表13的1.5倍c.焊接連接的端梁及角型軸承箱裝車輪的結(jié)構(gòu)時，ΔS=±5mm，并且每對車輪測出的跨度相對差不大于5。用經(jīng)檢定的鋼卷尺、彈簧拉力計（或15kg重塊）測量S：跨

30橋架對角線差主梁、端梁焊接連接的橋架，以裝車輪的基準點對角線差≤5mm。用鋼卷尺測量

31主梁跨中上拱

度△F主梁跨中上拱度應當為（0.9/1000～1.4/1000）S

且最大拱度控制在跨中S/10范圍內(nèi)。用鋼絲法或水準儀法測量

32小車軌道側(cè)向

直線度ba.每2m長度內(nèi)的偏差≤1mmb.軌道全長L范圍內(nèi)S≤10m時，b≤6mmS＞10m時，b≤6+0.2（S-10），（查GB/T14405），且bmax=10mm用鋼絲法（鋼絲、等高塊、直尺）和2米平尺測量

33小車車輪量出的軌距小車車輪量出的軌距極限偏差不大于±2mm用鋼卷尺測量

34小車軌距極限

偏差a.Gn≤50t的對稱正軌箱形梁及半偏軌箱形梁，跨端處：±2跨中處：當S≤19.5m時，為+1～+5mmS＞19.5m時，為+1～+7mm

b.其他梁：≤±3mm用鋼卷尺測量35小車軌道

接頭小車軌道宜用接頭焊為一體的整軌。否則必需滿足：

a.接頭處的高低差d≤1mm；b.接頭處的頭部間隙e≤2mm；c.接頭處的側(cè)向錯位f≤1mm；

d.對正軌箱形梁及半偏軌箱形梁，軌道接縫應當放在筋板上，允差≤15mm；兩端最短段軌道長度≥1.5m，并且在端部加檔鐵用塞尺和鋼直尺測量

36大小車車輪垂直

偏斜a.鏜孔直接裝車輪軸時，軸線偏斜角α為－0.0005≤tgα≤0.0025

b.角型軸承箱，測量值a≤L/400，且車輪端面的上邊應當偏向外側(cè)用框式水平儀及塞尺測量或用垂直偏斜專用測量儀測量L：測量長度

序號項目技術(shù)要求試驗方法備注37大小車車輪水平

偏斜a.可分開式端梁并且鏜孔直接裝車輪的結(jié)構(gòu)，車輪軸線的偏斜角tgΦ≤下表數(shù)值工作級別四輪四輪以上

M10.00080.0010M2～M40.00060.0009M5～M70.00040.0008

b.焊接連接的端梁及角型軸承箱裝車輪的結(jié)構(gòu)，用測量車輪端面控制這種偏斜時，測量值｜P1－P2｜①四輪起重機

工作級別｜P1－P2｜M1≤L/800M2～M5≤L/1000M6～M7≤L/1200

且在同一軸線上的兩個車輪偏斜方向相反

②多于四輪的起重機，單個平衡梁下的兩個車輪按上表，同一軌道上的所有車輪不大于

L/800，且不控制車輪偏斜方向。用車輪水平偏斜專用測量儀測量

38小車軌道中心線對承軌梁腹板中心線位置偏差偏軌箱形梁δ≥12時，g≤δ/2

δ＜12時，g≤6用鋼直尺測量δ：腹板厚

39小車車輪支承點高低差Δht裝配好的空載小車，各車輪與軌道接觸點形成的平面度Δht≤0.00067Wc或0.00067K（取小值）

（查GB/T14405表16）用標準軌道平臺或水準儀測量K：軌距WC：小車輪距

40車輪端面

圓跳動車輪安裝后應當保證其端面圓跳動不大于GB/T14405表9的規(guī)定百分表測量

41制動輪徑跳制動輪安裝后應當保證其徑向圓跳動不大于GB/T14405表8的規(guī)定百分表測量

42各機構(gòu)裝配

質(zhì)量1、傳動鏈中各部件間的聯(lián)接，同一軸線的偏斜角不大于所用連軸器允許的安裝誤差；

2、裝配好的各機構(gòu)，用手轉(zhuǎn)動其制動輪，使最終一根軸(車輪軸或卷筒軸)旋轉(zhuǎn)一周時應當轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡住等非正?，F(xiàn)象。1、空負荷試車，看連軸器是否有異常，如有異常應當檢查各部件的裝配是否滿足連軸器的要求；2、松開制動器，用手轉(zhuǎn)動制動輪

43雙顎板抓斗

斗口接觸間隙≤2mm現(xiàn)場測量抓斗起重機序號項目技術(shù)要求試驗方法備注

44主要結(jié)構(gòu)件尺寸復核主梁、端梁等結(jié)構(gòu)的截面尺寸與圖樣相符。測量板厚、板長（或板高）或板寬，用鋼板測厚儀和卡尺測量45電氣設備

安裝電氣設備應當安裝穩(wěn)固，便利維修，無袒露的帶電部分，安裝在橋架上的電氣設備，

其外殼的防護等級不低于IP10（），起重機上的電線應當敷設于線槽、金屬軟管或金屬管中現(xiàn)場檢查室外無遮掩防護的場所，外殼防護等級不應當?shù)陀贗P3346導線

截面積起重機上必需采用截面積不小于1.5mm2的多股單芯導線或1mm2的多股多芯導線。對電子裝置等不作規(guī)定。移動電纜應當采用標準規(guī)定的軟電纜?，F(xiàn)場檢查，必要時用杠桿千分尺測量47饋電

裝置小車饋電裝置應滿足以下要求：1.在橋架和小車架的適當部位設置固定的接線盒；2.另設牽引繩，保證小車運動過程中電纜不受力；3.電纜滑車應動作靈活?，F(xiàn)場檢查48急停

開關在司機能便利操作的地方必需設緊急斷電開關，并且防止重新啟動現(xiàn)場檢查49聯(lián)鎖

保護進入起重機的門和司機室到橋架上的門，必需設有電氣聯(lián)鎖保護裝置，當任何一個門開時，起重機所有機構(gòu)均不能工作?，F(xiàn)場檢查50短路

保護起重機電路中應當設置過電流保護，防止由短路引起的過電流?，F(xiàn)場檢查51過流

保護每個機構(gòu)必需單獨設置過流保護（鼠籠機驅(qū)動機構(gòu)可除外）現(xiàn)場檢查52零位和失欠壓保護起重機必需設失欠壓保護和零位保護現(xiàn)場檢查53超速

保護對用晶閘管定子定壓，渦流制動器、能耗制動、晶閘管供電、直流機組供電調(diào)速的起升機構(gòu)應當設超速保護?，F(xiàn)場檢查54行車

警報起重機應當設行車警報系統(tǒng)，并且有效運行。現(xiàn)場檢查

55限位器工作起升機構(gòu)應當設起升高度限位器，限位可靠，當有下降限位要求時，下降深度限位器也應當限位可靠，安全圈足夠，運行機構(gòu)應當設限位器，限位開關動作可靠，具有錯相保護功能通過開動各個機構(gòu)或用手推（或拉）動限位桿來檢驗限位開關的可靠性。

56起重量

限制器工作對吊鉤起重機，起重機應當裝起重量限制器，起重量限制器應當能保證起吊額定起重量；起吊0.9Gn時，應當發(fā)出報警信號；當Gn≤50t時，起吊不超過1.05Gn限制器動作，并且發(fā)出阻止性報警信號；當Gn>50t時，起吊不超過1.08Gn限制器動作，并且發(fā)出阻止性報警信號。以慢速分別起升各類載荷檢查起重量限制器的動作狀況

序號項目技術(shù)要求試驗方法備注

57電磁吸盤供電檢查對電磁起重機，電磁吸盤的電源在交流側(cè)的接線，應當保證在起重機內(nèi)部各種事故斷電（起重機集電器不斷電）時，電磁吸盤不斷電，即吸持物品不脫落?，F(xiàn)場檢查適用于電磁起重機58絕緣

電阻電控設備中各電路的對地絕緣電阻≥0.8MΩ

潮濕環(huán)境≥0.4MΩ用500V兆歐表測量59欄桿及走臺

檢查端梁及走臺上欄桿高度最小為1050mm，并且設置兩道橫桿，底部應當設置不小于70mm高的圍護板，小車上的欄桿最小高度為700mm，并且設置一道橫桿。測量尺寸，復核是否符合設計要求60運行機構(gòu)安全

設置起重機運行機構(gòu)應當設有掃軌板、限位器、緩沖器。小車運行機構(gòu)應當設置限位器、碰撞安全尺、緩沖器及其止擋裝置，且各種裝置能滿足安全要求現(xiàn)場檢查61旋轉(zhuǎn)部件的防

護檢查起重機上外露和可能傷人的旋轉(zhuǎn)部件均應當設防護罩?，F(xiàn)場檢查62起升高度

H載荷起升高度應當在設計值的±1.5%范圍內(nèi)直接測量或用卷筒繩槽底徑（D0）、鋼絲繩直徑（d）、滑輪倍率（a）及卷筒上的鋼絲繩有效圈數(shù)n計算）H=π（D0+d）n/1000a

63取物裝置極限位置取物裝置極限位置應當在設計值的±2%范圍內(nèi)以鋼卷尺測量

64起升

速度載荷起升速度應當在設計值的-5%～+10%范圍內(nèi)用測量電機轉(zhuǎn)速的方法測量或以鋼卷尺和秒表測

65載荷下降速度載荷下降速度應當在設計值的-5%～+25%范圍內(nèi)用測量電機轉(zhuǎn)速的方法測量66載荷下降

調(diào)速對取物裝置為吊鉤的起重機，當起升機構(gòu)的工作級別為M4、M5和M6，且起升速度≥5m/min時，要求制動平穩(wěn)；并且根據(jù)圖樣要求檢查是否采取了電氣制動的方法，保證在0.2～1.0Gn范圍內(nèi)下降時，制動前的電動機轉(zhuǎn)速降至同步轉(zhuǎn)速的1/3以下，該速度并且能穩(wěn)定運行。用測量電機轉(zhuǎn)速的方法測量67起重機運行

速度起重機運行速度應當在設計值的-5%～+10%范圍內(nèi)以鋼卷尺和秒表測量或用測量電機轉(zhuǎn)速的方法測量

68小車運行速度小車運行速度應當在設計值的-5%～+10%范圍內(nèi)以鋼卷尺和秒表測量或用測量電機轉(zhuǎn)速的方法測量69制動

下滑量S1Gn條件下，S小于1/65的1分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離。用制動下滑量測量專用裝置測量

序號項目技術(shù)要求試驗方法備注70靜態(tài)

剛性起重機的靜態(tài)剛性，起升額定載荷測主梁跨中靜撓度，對A1～A3級不大于S/700，對A4～A6級不大于S/800，對A7級不大于S/1000。用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量71動態(tài)

剛性起重機主梁跨中自振頻率≥2Hz；

否則應當對司機室或司機室座位采取有效的減振措施。在額定起重量和小車居于跨中的狀況下，用動剛度測試儀測量主梁自振頻率。地面操縱的不考核72整機

噪聲起重機的噪聲Gn≤100t時

A1～A5≤84dB(A)A6～A7≤80dB(A)

當Gn>100t時≤85dB(A)在司機室座位上測量Gn>100t時測量時不應當開窗73靜載

試驗每個起升機構(gòu)在跨中按1.25Gn加載，試驗后檢查起重機應當無裂紋、永久變形和油漆剝落，各連接處應當無松動。主梁實有上拱度不少于0.7S/1000。見注5見注674動載

試驗起升機構(gòu)按1.1Gn加載，按其工作循環(huán)作聯(lián)合動作試驗，試驗時間為1小時，試驗后，各部件能完成其功能試驗，工作正常制動可靠，各機構(gòu)及構(gòu)件無損壞，連接處無松動或損壞，電機減速器等無異常溫升。在Ue（額定電壓）、fe（額定頻率）、1.1Gn條件下，各機構(gòu)按其工作級別運轉(zhuǎn)，時間≥1h，試驗過程中和終止后，目測是否符合要求。75抓斗

抓滿率試驗應當大于90%在新堆放的松散物料上(料面成水平狀)抓取五次，以平均值評定適用于抓斗起重機76電磁吸盤吸