兗礦國宏空分分餾塔安裝施工組織設(shè)計

/兗礦國宏2×30000Nm3/h空分裝置分餾塔安裝工程施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司2005·12·10兗礦國宏2×30000Nm3/h空分裝置分餾塔安裝工程目錄一．工程概述及編制說明二．施工組織機構(gòu)的設(shè)置及勞動力支配打算1．施工組織機構(gòu)的設(shè)置2．工程所需勞動力支配1）現(xiàn)場勞動力支配總表2）現(xiàn)場技術(shù)、管理人員支配表3）現(xiàn)場施工工人支配表三．質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量目標(biāo)2．分項、分部、單位工程的劃分3．質(zhì)量保證體系4．質(zhì)量保證措施5．施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)四.施工支配、進(jìn)度保證措施及造價限制措施1．施工進(jìn)度支配表2．進(jìn)度保證措施3．造價限制措施五．平安保證體系及平安保證措施1．平安保證體系2．平安保證措施六．主要施工工料及機具、設(shè)備匯總表七．施工現(xiàn)場組織八．施工工藝技術(shù)措施和臨時設(shè)施九．現(xiàn)場文明施工措施及成品愛護措施十．現(xiàn)場水、電（氣）需用支配及施工平面布置圖十一．安裝技術(shù)方案1．冷箱安裝2．透平膨脹機安裝十二．閥門和工藝管道的安裝1．閥門的安裝2．工藝管道的安裝3．儀表管線安裝十三．管道系統(tǒng)壓力試驗十四．表面油漆十五．管道吹掃和裸冷（協(xié)作）十六．珠光砂裝填十七．聯(lián)動試車（協(xié)作）十八．工程質(zhì)量評定和工程交工附錄：1、分餾塔基礎(chǔ)底板和框架安裝方案2、整體試壓方案兗礦國宏2×30000Nm3/h空分裝置分餾塔安裝工程一、工程概述1、工程簡介兗礦國宏30000m3/h空分裝置是由四川空分設(shè)備（集團）有限責(zé)任公司成套設(shè)計的中壓內(nèi)壓縮分子篩流程的大型空分設(shè)備。其中分餾塔是該裝置的心臟部分。兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔的主要技術(shù)性能指標(biāo)為：加工空氣量：163000m3/h產(chǎn)品氧產(chǎn)量：30000m3/h氧純度：≥99.6%產(chǎn)品氮產(chǎn)量：15000m3/h氮純度：≤10ppmO2產(chǎn)品氬產(chǎn)量：1100m3/h氬純度：≤1ppmO2≤2ppmO2運轉(zhuǎn)周期：兩年以上裝置啟動時間：36小時兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔安裝工程現(xiàn)場平面布置狀況參見工程設(shè)計《平面布置圖》。2、主要設(shè)備序號代號名稱基本尺寸mm數(shù)量F278.00000分餾塔1套F278.10000筒殼1套塔內(nèi)管路1套膨脹機保冷箱（B）1套塔內(nèi)閥架1套塔內(nèi)管架1套平臺梯子欄桿1套膨脹機保冷箱（A）1套塔內(nèi)支架1套循環(huán)液氬泵冷箱1套下塔和冷凝蒸發(fā)器復(fù)合1只1只1只1只氣液分別器1只上塔1臺粗氬塔Ⅰ1臺主換熱器6只6只過冷器2臺增壓透平膨脹機組（PT1154）工藝液氬泵2臺系統(tǒng)閥門1套儀表管線1套低溫電纜1套3．工程范圍分餾塔及其塔內(nèi)設(shè)備的現(xiàn)場組焊吊裝；其中包括：冷箱內(nèi)全部設(shè)備、膨脹機、循環(huán)氬泵、中壓泵、高壓泵、冷箱內(nèi)閥門及閥門附件、表（計）接頭、測量計器管線、塔內(nèi)管道的安裝；主塔冷箱、換熱器冷箱、膨脹機冷箱、工藝氬泵冷箱、冷箱內(nèi)閥架、管架、設(shè)備支架的安裝；冷箱外平臺、梯子和欄桿的安裝；冷箱整體油漆和珠光砂裝填。施工界限：①、冷箱上氧氣、氮氣、污氮、空氣、中壓氬、高壓氧、高壓氮、高壓氬等管道安裝至塔外第一片法蘭（含法蘭）；②、空分塔排液管道接至殘液排放汽化器；③、增壓透平膨脹機冷箱內(nèi)管道接至主塔，油管路接至膨脹機供油裝置；④、壓力、分析儀表管從冷箱內(nèi)接至冷箱上第一個儀表閥；⑤、空分塔內(nèi)低溫電纜接至冷箱外接線端子；⑥、冷箱密封氣源管由冷箱內(nèi)接至冷箱外第一片法蘭；⑦、冷箱及其平臺梯子欄桿的表面油漆；；⑧、冷箱封裝及冷箱內(nèi)珠光砂的裝填；4．編制依據(jù)1.兗礦國宏30000m3/h空分分餾塔產(chǎn)品圖紙及工程設(shè)計相關(guān)圖紙;2.兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔現(xiàn)場布置圖;3.其他國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范.二、施工組織機構(gòu)的設(shè)置及勞動力支配打算1.施工組織機構(gòu)的設(shè)置兗礦國宏2×30000Nm3/h空分裝置分餾塔安裝工程現(xiàn)場施工組織機構(gòu)四化建四化建兗礦國宏30000項目部工藝質(zhì)量室后勤保障室支配工藝質(zhì)量室后勤保障室支配管理室職工食堂倉庫管理員設(shè)備管理員支配調(diào)度員平安員材料選購 員資料員檢驗員專業(yè)工程師職工食堂倉庫管理員設(shè)備管理員支配調(diào)度員平安員材料選購 員資料員檢驗員專業(yè)工程師各專業(yè)安裝班組鈑金組冷作組電焊組氬弧焊組機器組儀表組吊裝組普工組箭頭方向為管理方向，反之為信息反饋方向2．工程所需勞動力支配序號委派人員類型支配最高數(shù)量備注1項目經(jīng)理1名工程技術(shù)人員及技術(shù)工人因現(xiàn)場特殊須要可以增加和調(diào)整2技術(shù)負(fù)責(zé)人1名3焊接工程師1名4工藝工程師1名5質(zhì)量檢驗員1名6材料員1名7倉庫保管員1名8安全員1名9冷作工5名10鈑金工5名11電焊工5名12氬焊工6名13閥門工2名14儀表工1名15電工1名16起重工2名17探傷檢驗員2名18氣焊工1名19酸洗工2名20普工16名21機器工2名合計58名三．質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施1．項目質(zhì)量目標(biāo)1）工程項目概況（1）工程名稱、地點、規(guī)模；工程名稱：2×30000Nm3/h工程地點：山東鄒城工程規(guī)模：2×30000Nm3/h空分裝置分餾塔。（2）支配開、竣工日期：工程施工周期為11個月,支配開工日期為2005年12月，具體日期依據(jù)設(shè)備進(jìn)場狀況確定。（3）工程主要特點：分餾塔系現(xiàn)場組裝，整個設(shè)備安裝（吊裝）過程具有重量大（總重量555.244噸）、體積大（約5800立方米）、起吊高度達(dá)64米。由于系統(tǒng)在有氧環(huán)境運行，對安裝清潔度要求特別高，必需有嚴(yán)格的工藝和安裝檢測手段予以保證。（4）主要施工內(nèi)容；F278.00000分餾塔冷箱及其塔內(nèi)設(shè)備的現(xiàn)場組焊吊裝；工藝管線安裝；儀表管線和閥門安裝等。2）項目管理目標(biāo)（1）總目標(biāo)工程質(zhì)量力爭達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)；（2）具體的質(zhì)量指標(biāo)工程質(zhì)量優(yōu)良率90%以上、合格率100%，管道安裝焊縫返修率小于5%，二次返修率小于1%；工程質(zhì)量力爭達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。（3）項目平安和文明施工管理目標(biāo)施工全程平安順當(dāng)，無重大傷亡事故，創(chuàng)建平安文明工地。3）關(guān)鍵施工項目過程限制本工程的關(guān)鍵安裝項目是：冷箱設(shè)備組焊吊裝；分餾塔內(nèi)管道的安裝焊接；閥門安裝和設(shè)備管道整體壓力試驗。其中，各安裝工序按本公司質(zhì)量管理體系規(guī)范要求設(shè)立見證點、停止點、檢查點。2．分項、分部工程的劃分兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔安裝工程按工程主要內(nèi)容可劃分為五個部分：分餾塔箱體安裝、冷箱設(shè)備安裝、閥門和工藝管線安裝，工藝氬泵和增壓透平膨脹機安裝，整體壓力和氣密性試驗。應(yīng)對冷箱設(shè)備吊裝；冷箱內(nèi)管道安裝（含閥門）、系統(tǒng)整體壓力和氣密性試驗進(jìn)行重點限制。3．質(zhì)量保證體系1）質(zhì)量保證體系為切實做好兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔工程安裝工作，達(dá)到爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)，我公司結(jié)合二十多年成套大型空分裝置安裝閱歷，建立了行之有效的現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證體系：質(zhì)量保證體系公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理財務(wù)部經(jīng)營成套部技術(shù)開發(fā)部工藝質(zhì)量部生產(chǎn)平安部財務(wù)部經(jīng)營成套部技術(shù)開發(fā)部工藝質(zhì)量部生產(chǎn)平安部設(shè)備供貨商工程設(shè)計監(jiān)理工程師項目經(jīng)理設(shè)備供貨商工程設(shè)計監(jiān)理工程師項目經(jīng)理計劃調(diào)度員計劃調(diào)度員質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師檢驗組長焊接檢驗員工藝檢驗員倉庫保管員安全員倉庫保管員安全員材料員探傷檢驗員焊接工程師工藝工程師儀表工程師電氣工程師儀電檢驗員安裝班組長安裝班組長油漆組起重組冷作組鈑金組電焊組管工組電儀組機器組油漆組起重組冷作組鈑金組電焊組管工組電儀組機器組注：箭頭方向為管理方向，相反方向為信息反饋方向。2）、管理人員職責(zé)：項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個工程的全面管理和工作協(xié)調(diào)。質(zhì)保工程師：負(fù)責(zé)施工組織和施工過程中的技術(shù)、工藝及全面質(zhì)量管理，對工程施工質(zhì)量和技術(shù)性工作負(fù)總的責(zé)任。專業(yè)工程師：在質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對本專業(yè)范圍內(nèi)的技術(shù)工作，從設(shè)計、工藝到現(xiàn)場安裝的正確性和質(zhì)量目標(biāo)負(fù)責(zé)。質(zhì)量檢驗員：負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量包括材料、工藝過程、工作質(zhì)量等各個方面進(jìn)行檢查驗收，收集施工過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)并作好施工資料和質(zhì)量資料的記錄整理工作，以確保工程各個方面始終處于監(jiān)控狀態(tài)。支配調(diào)度員：負(fù)責(zé)工程支配進(jìn)度支配和人員、機具的現(xiàn)場調(diào)度，幫助項目經(jīng)理的日常工作。材料員：負(fù)責(zé)工程物資的支配編制、材料選購 ，并對選購 質(zhì)量負(fù)責(zé)安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的平安文明生產(chǎn)日常管理，確保安裝人員和機具的平安。施工班組長：負(fù)責(zé)本工作班組的工程進(jìn)度、工作質(zhì)量以及工作平安。4．質(zhì)量保證措施1）選購 和材料質(zhì)量限制1.1本章對兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔工程安裝運用材料（原材料、外購件）的選購 、驗收、保管和發(fā)放，材料代用等基本要求和責(zé)任人員職責(zé)作出規(guī)定，以確保工程安裝項目所用材料、零部件精確無誤，并具有可追溯性。1.21.3材料選購 1.3.2供應(yīng)部門選購 人員必需依據(jù)“選購 支配表”，到合格分供方選購 原材料、焊接材料和外購件，選購 員不得擅自更改選購 材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，因故須要更改的應(yīng)依據(jù)《材料管理程序》的規(guī)定辦理代用手續(xù)。1.3.3分供方供應(yīng)的原材料、焊接材料必需標(biāo)記齊全，材料質(zhì)量證明書應(yīng)為原件或復(fù)印件（必需加蓋供材單位公章），且品種、規(guī)格、批號和實物一樣。1.4材料驗收材料到貨后，選購 員和倉庫保管員辦理交接手續(xù)，倉庫保管員負(fù)責(zé)將實物堆放在待檢區(qū)域，通知材料檢驗員打算驗收。驗收由材料檢驗員負(fù)責(zé)，倉庫保管員協(xié)作。驗收依據(jù)為相應(yīng)的現(xiàn)行有效材料標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)《材料管理程序規(guī)定》進(jìn)行。依據(jù)規(guī)定須要復(fù)驗的材料，必需進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗的要求和程序按《選購 物資質(zhì)量檢驗程序》（焊接材料按《焊接工藝管理》）的規(guī)定執(zhí)行。材料驗收合格后，由檢驗員在入庫單上簽章。依據(jù)驗收和復(fù)驗結(jié)果；（1）對合格材料，由材料檢驗員填寫“進(jìn)貨檢驗記錄”、“用戶供應(yīng)材料驗證記錄”，并按《選購 物資質(zhì)量檢驗程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理程序》及《焊接工藝管理》的規(guī)定核實材質(zhì)編號，在實物和材料質(zhì)量證明書上作出編號標(biāo)記，辦理入庫手續(xù)，分類存放。（2）對不合格材料，材料檢驗員依據(jù)《選購 物資質(zhì)量檢驗程序》規(guī)定在實物上作標(biāo)記，并按不合格品限制程序規(guī)定處理。倉庫保管員應(yīng)將不合格材料隔離存放。材料質(zhì)量證明文件（質(zhì)量證明書、復(fù)驗報告）由材料檢驗員負(fù)責(zé)保管，并統(tǒng)一編號、裝訂，便于備查。焊接材料檢驗驗見“焊接質(zhì)量限制”。1.5材料保管和發(fā)放。倉庫保管員應(yīng)依據(jù)《材料管理程序》規(guī)定的要求對材料進(jìn)行保管和發(fā)放。材料檢驗員應(yīng)常常查看材料保管狀況，發(fā)覺材料標(biāo)記模糊或脫落，應(yīng)剛好核對，重作標(biāo)記。材料應(yīng)按類別、牌號、規(guī)格、爐批號分類存放，有可追溯識別標(biāo)記，加強對材料表面質(zhì)量愛護，吊運時防止磕碰劃傷。不銹鋼材料和碳鋼材料應(yīng)隔離存放。材料發(fā)放的依據(jù)是安裝工藝、工程設(shè)計圖紙，并依據(jù)《材料管理程序》規(guī)定發(fā)放材料。焊接材料保管、發(fā)放見“焊接質(zhì)量限制”一章。1.6材料代用壓力管道材料代用應(yīng)依據(jù)《材料管理程序》的規(guī)定辦理代用手續(xù)。2）制作安裝過程質(zhì)量限制2.1本章對從材料開箱清點到產(chǎn)品安裝完成，全過程的質(zhì)量限制要求作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品安裝質(zhì)量形成的各個環(huán)節(jié)處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。2.2制作安裝質(zhì)量實行各有關(guān)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。2.3材料及半成品限制2.3.1材料及半成品在搬運過程中應(yīng)防止機械損傷及磕碰劃傷。法蘭、管板的密封面，緊固件的螺紋應(yīng)有牢靠的愛護措施。2.3.2不銹鋼、有色金屬材料及半成品應(yīng)防止鐵污染，嚴(yán)禁不銹鋼、有色金屬材料及半成品和碳鋼材料及半成品混放。2.3.3安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)零件庫，存放經(jīng)加工合格的法蘭、管板、緊固件等機加工件。焊材的管理按《焊接工藝管理》的要求執(zhí)行。2.4工序質(zhì)量限制從事現(xiàn)場制作安裝的工人應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)學(xué)問和操作技能培訓(xùn)，合格后上崗。從事特殊工序（如焊接、無損探傷等）的人員應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門的培訓(xùn)考核，取得資格證書后，方可從事和資格相適應(yīng)的工作。安裝現(xiàn)場運用的圖樣、工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等應(yīng)為最新適用的有效版本。產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件由建設(shè)單位依據(jù)合同要求及安裝須要供應(yīng)。焊接工藝評定按《焊接工藝管理》執(zhí)行。設(shè)定分餾塔工程安裝質(zhì)量限制點。工藝人員及檢驗技術(shù)人員依據(jù)兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔安裝質(zhì)量限制的具體要求，確定需重點限制的關(guān)鍵工序，將其設(shè)定為質(zhì)量限制點。質(zhì)量限制點分檢查點（Ｉ點）、停止點（Ｈ點）、見證點（Ｗ點）。兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔安裝的下列工序設(shè)定停止點（Ｈ點）或見證點（Ｗ點）：管道脫脂和清洗、焊縫清理坡口、點焊，外觀及幾何尺寸檢查等工序應(yīng)設(shè)定停止點（Ｈ點）；冷箱設(shè)備安裝、材質(zhì)復(fù)驗，管道焊接、壓力試驗等工序應(yīng)設(shè)置見證點（Ｗ點）。檢查點（Ｉ點）需經(jīng)檢驗人員檢查合格后，方可接著后續(xù)工序。停止點（Ｈ點）需經(jīng)檢驗人員檢驗合格，經(jīng)有關(guān)責(zé)任工程師檢查確認(rèn)后，才能接著后續(xù)工序。見證點（Ｗ點）需檢驗人員檢驗，收集并保留有關(guān)見證資料后，才能接著后續(xù)工序。本工序完工，操作者應(yīng)在“現(xiàn)場安裝焊接工作記錄卡”及其它限制卡相應(yīng)欄內(nèi)簽字后，交專檢檢查，專檢合格后在相關(guān)欄內(nèi)作檢驗記錄并簽字，這時方可轉(zhuǎn)入下道工序。焊接質(zhì)量限制見第３節(jié)，無損檢測見第４節(jié)。安裝工序質(zhì)量限制應(yīng)符合《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（冷箱內(nèi)設(shè)備組裝）、《工業(yè)金屬管道安裝和驗收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求。2.5監(jiān)督檢驗和用戶檢查。2.5.1公司實行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢（簡稱第三方檢驗）和用戶代表及其托付機構(gòu)檢驗（簡稱其次方檢驗）制度。用戶或監(jiān)控機構(gòu)在審查公司工藝文件后，依據(jù)須要可指定Ｈ點、Ｗ點、Ｉ點等質(zhì)量限制點。公司在產(chǎn)品制造接近Ｈ點、Ｗ點時，提前通知他們到現(xiàn)場檢查。用戶或監(jiān)檢機構(gòu)在進(jìn)行監(jiān)督檢查過程中，公司有關(guān)人員應(yīng)適時供應(yīng)相關(guān)記錄、報告供其確認(rèn)。2.6計量和設(shè)備的限制制造安裝和檢驗過程中運用的各種計量器具、儀器儀表等應(yīng)確保其精確度，并按規(guī)定進(jìn)行檢定，且必需在有效期內(nèi)運用。2.7環(huán)境限制制造安裝現(xiàn)場及檢驗測量和試驗場所應(yīng)保持良好的環(huán)境，符合各工序?qū)κ┕龅氐囊蟆?）焊接質(zhì)量限制3.1本章對兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔現(xiàn)場安裝焊接工藝文件編制、焊接材料、焊工鋼印、焊工資格、焊縫返修、焊接設(shè)備、施焊管理等管理內(nèi)容作出了規(guī)定，以保證現(xiàn)場安裝的焊接全過程始絡(luò)在受控條件下進(jìn)行。3.2焊接質(zhì)量限制由工藝質(zhì)量部歸口負(fù)責(zé)，項目安裝隊協(xié)作。焊接質(zhì)量實行焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。焊接質(zhì)量限制程序按公司“焊接質(zhì)量限制程序圖”進(jìn)行。3.3焊接工藝評定焊接工藝評定按JB4708、GB150、GB151附錄C、JB/T6895、HKC7-30附錄B或JB/T9071的規(guī)定進(jìn)行，本公司托付集團公司焊研所依據(jù)項目須要進(jìn)行。主管產(chǎn)品的焊接工藝人員在焊接工藝會審時依據(jù)產(chǎn)品圖紙的要求提出焊接工藝評定任務(wù)，并填寫“焊接工藝評定托付書”，經(jīng)焊研所技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后實施。焊研所焊接試驗人員依據(jù)“焊接工藝評定托付書”和有關(guān)材料的要求編寫“焊接工藝評定任務(wù)、指導(dǎo)書”，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核后，按“焊接工藝評定任務(wù)、指導(dǎo)書”和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗。評定試板需經(jīng)外觀檢查、無損探傷（有無損探傷要求的）、理化試驗等。焊接試驗人員待項目檢查結(jié)束后，匯合和整理有關(guān)記錄、報告并填寫“焊接工藝評定報告”經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，平安監(jiān)察機構(gòu)駐（集團）公司辦認(rèn)可。焊接工藝評定報告原稿、原始資料、試驗試樣和殘余試樣由焊研所統(tǒng)一保管至該評定失效為止。焊研所將焊接工藝評定有關(guān)內(nèi)容以“焊接工藝評定書目”的形成分發(fā)有關(guān)部門運用。3.4焊接工藝文件編制焊接工藝人員對產(chǎn)品設(shè)計圖樣和工程圖紙進(jìn)行焊接方法工藝性審查。有異議時，填寫“工藝會簽章”反饋給設(shè)計人員修改；有爭端時，由總工程師裁決。焊接工藝人員依據(jù)圖樣和合格的焊接工藝評定編寫焊接工藝文件。按《工藝工作管理》規(guī)定進(jìn)行簽批后生效。焊接工藝文件修改按《圖樣和技術(shù)文件更改管理》規(guī)定執(zhí)行。若因生產(chǎn)安裝條件須要臨時更改焊接工藝文件時，由生產(chǎn)安裝部門辦理“焊接工藝更改申請書”經(jīng)焊接工藝人員同意，焊接責(zé)任工程師審查后方可施焊。3.5焊工資格從事兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔現(xiàn)場安裝的焊工（包括定位焊和返修焊的焊工）均應(yīng)按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》、JB/T6895、JB/T9071、HKC7-30附錄A 等標(biāo)準(zhǔn)取得相應(yīng)合格證后方可在有效期內(nèi)擔(dān)當(dāng)合格范圍內(nèi)相應(yīng)項目的焊接工作。焊工資格審查、考試、取證、換證工作由公司焊工考試委員會負(fù)責(zé)，日常工作由焊研所和教化部門按《職工教化管理》實施。焊工檔案由焊研所建立并保管。并定期向有關(guān)部門供應(yīng)“壓力容器焊工合格項目簽證日期統(tǒng)計表”。本公司生產(chǎn)平安部對焊工技能狀態(tài)實行監(jiān)督、統(tǒng)計，將焊工工作質(zhì)量按月報給焊接責(zé)任工程師，焊接責(zé)任工程師對的確不能勝任焊接工作的焊工剛好提出暫停或再培訓(xùn)的建議，交公司焊工考試委員會確定。對于符合免試的焊工，由焊接責(zé)任工程師提出，經(jīng)公司焊工考試委員會確定，報平安監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)后，可以免試。3.6焊接材料的管理3.6.1焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有制造單位的質(zhì)量證明書和合格證，經(jīng)焊接材料檢驗員檢驗合格后方可入庫。3.6.2焊接材料的保管焊接材料庫房應(yīng)干燥且通風(fēng)良好，室溫應(yīng)在5℃以上，相對濕度不大于60%。庫房的焊接材料必需按品種、材質(zhì)、型號和牌號、批號、規(guī)格以及入庫時間分區(qū)分架堆放，設(shè)立標(biāo)簽或標(biāo)記，同時建立臺帳，并做到帳物一樣。焊接材料的原包裝，在保管期間不得隨意起封。對因各種緣由造成包裝損壞的焊接材料，應(yīng)特殊留意保管。焊接材料的發(fā)放應(yīng)按先入先出的原則進(jìn)行，防止長期積壓。焊接材料的加工及烘焙按《焊接材料烘焙工藝規(guī)范》和公司有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。焊接材料的領(lǐng)用及發(fā)放。安裝隊依據(jù)現(xiàn)場安裝支配和焊材定額自行選購 ，必需經(jīng)檢驗人員驗定合格方可運用。焊工領(lǐng)用的焊接材料必需用于規(guī)定的焊接，在焊接工作結(jié)束后馬上將焊條頭和剩余的焊材退回庫房，閱歷證登記后才能再次領(lǐng)用。3.7焊縫返修焊縫返修依據(jù)“焊縫返修通知單”進(jìn)行返修。返修前應(yīng)查明缺陷產(chǎn)生的緣由，由施焊焊工辦理“焊縫返修報告單”。焊縫返修由焊接責(zé)任工程師審查，三次以上（包括三次）返修必需經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，按評定合格的焊接工藝由取得相應(yīng)合格證的焊工進(jìn)行返修。經(jīng)過返修的焊縫，應(yīng)將返修次數(shù)、部位和無損探傷記錄結(jié)果歸入交工技術(shù)文件。3.8焊接設(shè)備全部和焊接有關(guān)的設(shè)備、器具應(yīng)按《設(shè)備管理》制度的規(guī)定定人操作、維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下進(jìn)行工作，焊接設(shè)備、器具上的儀器、儀表應(yīng)保證在檢定周期內(nèi)并保持完好，檢定有效期滿后就按《計量理化工作管理》制度的規(guī)定進(jìn)行周期校驗。3.9焊工鋼印的管理焊工鋼印號碼由焊結(jié)探討所統(tǒng)一編排，并抄報質(zhì)管部和有關(guān)單位。壓力容器受壓部分的焊縫均應(yīng)打上焊工鋼印，不允許打鋼印的產(chǎn)品由焊接檢驗員繪出焊縫排列圖，在排列圖上標(biāo)明焊縫編號及焊工代號。焊工鋼印應(yīng)清晰可辨，打印的深度在0.3~0.5之間?？v焊縫打在焊縫的中部，距焊縫邊緣約30mm處。3.10施焊管理支配調(diào)度員應(yīng)指定合格的焊工，按焊接工藝對安裝工件或管道進(jìn)行施焊，遵守工藝紀(jì)律。焊接檢驗員對焊前裝配的錯邊、間隙、墊條的貼合、坡口的清理、預(yù)熱（有要求時）等進(jìn)行監(jiān)督并檢驗記錄。焊工必需按圖紙和工藝規(guī)定進(jìn)行施焊，施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊工應(yīng)細(xì)致、詳實地作好施焊記錄。焊縫施焊完畢經(jīng)自檢合格后，在規(guī)定的部位打上焊工鋼印，交檢驗員進(jìn)行外觀檢查，合格后，須要無損探傷檢查的焊縫按《無損探傷檢驗程序》規(guī)定進(jìn)行無損探傷。4）無損檢測質(zhì)量限制4.1本章對兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔工程安裝無損檢測人員資格、無損檢測通用工藝守則的編制、無損檢測工作程序、無損檢測設(shè)備條件以及無損檢測資料管理等基本要求作出規(guī)定，保證無損檢測結(jié)果正確、牢靠并可追溯。4.2無損檢測質(zhì)量限制由工藝質(zhì)量部歸口負(fù)責(zé)，項目安裝隊協(xié)作，無損檢測質(zhì)量實行無損檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。無損檢測質(zhì)量限制程序按公司“無損檢測質(zhì)量限制程序圖”進(jìn)行。4.3無損檢測人員資格從事射線（RT）、滲透（PT）探傷工作的人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》參與鍋爐壓力容器監(jiān)察部門組織的考試，取得資格證書（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級），才能在持證有效期內(nèi)擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的無損檢測工作。未取得資格證的檢測人員，一般只作協(xié)助工作，但可在Ⅰ級以上人員的指導(dǎo)下進(jìn)行檢測，由指導(dǎo)人員復(fù)驗檢測結(jié)果，并簽字認(rèn)可。無損檢測責(zé)任工程師由具備射線探傷（RT）和超聲波探傷（UT）方法Ⅱ級或以上資格的人員擔(dān)當(dāng)。4.4無損檢測通用工藝規(guī)程無損檢測通用工藝規(guī)程由無損檢測責(zé)任工程師編制，符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后頒布執(zhí)行。無損檢測通用工藝規(guī)程的修改，也由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。4.5無損檢測工作程序工件需進(jìn)行無損檢測時，經(jīng)外觀檢驗合格后填寫“無損探傷送檢托付單”。探傷人員對受檢工件進(jìn)行外觀復(fù)查，對不符合要求的部位，由送檢人員重新處理。探傷檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件、探傷托付單的要求，依據(jù)《無損探傷檢驗程序》和“探傷工藝卡”的規(guī)定進(jìn)行檢測。探傷人員進(jìn)行探傷后，剛好填寫各項原始記錄，評定探傷結(jié)果，作出級別判定，并在工件上作出相應(yīng)定位標(biāo)記。具有Ⅱ級以上資格的探傷人員簽發(fā)“探傷報告”，合格焊縫轉(zhuǎn)入下道工序，需返修的焊縫則通知送檢單位返修。返修后的產(chǎn)品按有關(guān)工藝規(guī)程重新探傷。探傷人員在作業(yè)時發(fā)覺異樣狀況或結(jié)果出現(xiàn)技術(shù)爭議時，向質(zhì)量工藝部報告，申請復(fù)驗或技術(shù)裁定，由探傷責(zé)任工程師協(xié)調(diào)或裁決。當(dāng)探傷無法進(jìn)行的狀況出現(xiàn)時，由探傷人員填寫“更改無損檢測方法報告”，經(jīng)設(shè)計、工藝人員認(rèn)可后，按更改的方法進(jìn)行檢測。4.6無損檢測設(shè)備和條件無損檢測設(shè)備和條件應(yīng)滿意《壓力容器制造單位資格認(rèn)可和管理規(guī)則》的強制性要求，各種檢測設(shè)備、儀器和器材應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)依據(jù)《設(shè)備管理》制度的規(guī)定，專人保管，定期維護和檢定，以保持其完好狀態(tài)。射線探傷用的操作室、透照室、暗室和評片室等應(yīng)符合平安、防疫部門的特地要求，保持清潔、整齊。要有完善射線探傷的平安防護措施，確保人身平安。4.7無損檢測資料的管理無損檢測資料（包括射線探傷底片）應(yīng)由探傷人員匯總，作為探傷合格證明，同時還需接受建設(shè)單位代表審查，項目完工后作為交工技術(shù)文件和送公司資料室歸檔。5）檢驗和試驗質(zhì)量限制5.1本章對兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔檢驗文件的編制，工序檢驗及最終檢驗和試驗的基本要求，人員的職責(zé)等作出規(guī)定，以保證各項檢驗、試驗精確、真實牢靠，并可追溯。5.2檢驗和試驗質(zhì)量限制由質(zhì)量工藝部歸口負(fù)責(zé)，該項目安裝隊予以協(xié)作。檢驗和試驗分別實行檢驗責(zé)任工程師和理化責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，并受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。5.3檢驗文件的編制工藝質(zhì)量部依據(jù)合同、圖樣、工藝文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制通用檢驗規(guī)程、產(chǎn)品檢驗支配以及質(zhì)量檢測記錄和報告等檢驗文件。檢驗文件應(yīng)由檢驗技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制，檢驗責(zé)任工程師審核。5.4原材料、焊接材料、外購件的檢驗按第1章的規(guī)定執(zhí)行。5.5工序檢驗產(chǎn)品在安裝制作過程中，檢驗人員應(yīng)依據(jù)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、檢驗支配的要求，在工序完工后剛好進(jìn)行工序檢驗和試驗。檢驗結(jié)果滿意要求時，檢驗員應(yīng)在相關(guān)質(zhì)量記錄上簽字或蓋章確認(rèn)，方能轉(zhuǎn)入下道工序。檢驗結(jié)果不能滿意要求時，應(yīng)按返修的規(guī)定進(jìn)行處理。焊接和無損檢測，分別按本措施第3章、第4章的要求執(zhí)行。5.5.3當(dāng)工序檢驗項目為質(zhì)量限制點時，按第2章的有關(guān)要求執(zhí)行。5.6外觀及幾何尺寸檢驗外觀及幾何尺寸檢驗前，檢驗人員應(yīng)匯總?cè)繖z驗試驗資料，并對其完整性負(fù)責(zé)。各工序檢驗員對本工序的檢驗試驗記錄、報告的正確性負(fù)責(zé)。檢驗責(zé)任工程師應(yīng)參和外觀及幾何尺寸檢驗，同時應(yīng)有監(jiān)檢單位在現(xiàn)場監(jiān)督檢查和確認(rèn)。5.7壓力和氣密性試驗全部不合格項目應(yīng)在耐壓試驗前處理完畢。壓力試驗和氣密性試驗按本公司《工程建設(shè)現(xiàn)場安裝技術(shù)規(guī)范》之《現(xiàn)場壓力試驗》一章的要求執(zhí)行。檢驗責(zé)任工程師應(yīng)參和壓力試驗的檢驗。壓力試驗時，應(yīng)有監(jiān)檢單位代表在現(xiàn)場監(jiān)督檢查確認(rèn)。檢驗人員應(yīng)作好試驗記錄，出具試驗報告。5.8制造安裝完工檢驗。在外觀及幾何尺寸檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗等合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行制造安裝完工檢驗。在制造安裝完工檢驗合格后，檢驗人員匯總有關(guān)檢驗資料和產(chǎn)品竣工圖一并交主管工程師審查，合格后按要求裝訂成冊作為交工竣工資料。制作安裝完工后，辦理工程移交書，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理部門認(rèn)可后進(jìn)行工程交工。5．施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)1）通用標(biāo)準(zhǔn)1．GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)2．GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范3．GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)4．GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范5．GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范6．GB50236-977．GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)8.GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分別設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范9.GB16912-1997氧氣及相關(guān)氣體平安技術(shù)規(guī)程10.GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)11.GB985-8812.GB/T12467-90焊接質(zhì)量保證一般原則13.TJ305-75建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(通用機械設(shè)備安裝工程)2）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.JB5223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程2.HGJ202-83脫脂工程施工及驗收規(guī)范3.HGJ229-83化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范4.SD263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程5.JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范3）其它1．起重機械平安監(jiān)察規(guī)定（勞安字[1997]8號）2.起重機平安技術(shù)檢驗大綱3．起重機平安技術(shù)檢驗大綱（勞動部門）四．施工支配進(jìn)度表、進(jìn)度保證措施及造價限制措施1．施工進(jìn)度支配表兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔工程安裝共6頁第1頁施工計劃進(jìn)度表編制：羅曉君校核：李步釗批準(zhǔn)：李之健2005-12-08編制2005-12-10修訂中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司編制兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔安裝工程施工支配進(jìn)度表共6頁第2頁序號施工項目內(nèi)容計劃進(jìn)度備注2005年12月2006年1月12131415161718192021222324252627282930310102030405060708091011一施工打算1人員機具現(xiàn)場施工打算2基礎(chǔ)框架安裝3基礎(chǔ)一次二次灌漿二分餾塔筒殼和設(shè)備安裝1筒殼1～2層組裝2筒殼1～2層吊裝3筒殼第三第四層組裝4過冷器氣密性試驗5過冷器支架氣液分別器支架安裝6過冷器氣液分別器吊裝7筒殼第三層吊裝8粗氬塔I、II底座安裝9粗氬塔II吊裝10下塔和主冷復(fù)合吊裝11冷箱第一其次層封閉12筒殼第五層組裝13筒殼第四第五層吊裝14筒殼第六層組裝15純氬蒸發(fā)器和冷凝器氣密性試驗16粗氬塔I支架安裝17純氬蒸發(fā)器支架安裝

兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔安裝工程施工支配進(jìn)度表共6頁第2頁序號施工項目內(nèi)容計劃進(jìn)度備注2006年1月2006年2月1213141516171819202122232425262728293031010203040506070809101118主冷和上塔、粗氬塔II上下段連接出搭設(shè)腳手架及工作平臺19粗氬塔II上段吊裝20筒殼第三層封閉21一二三層冷箱平臺梯子欄桿安裝22純氬塔、冷凝器組裝23純氬蒸發(fā)器支架安裝24純氬蒸發(fā)器吊裝25搭設(shè)純氬塔組焊平臺粗氬塔I安裝腳手架26搭設(shè)粗氬塔II和粗氬冷凝器組焊平臺27純氬塔和冷凝器吊裝28冷箱第六層吊裝29粗氬塔I吊裝30粗氬冷凝器吊裝31上塔下段吊裝32搭設(shè)上塔下段和中段組裝工作平臺33上塔中段吊裝34封閉第四層冷箱板

兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔安裝工程冷箱封頂施工支配進(jìn)度表共6頁第4頁序號施工項目內(nèi)容計劃進(jìn)度備注2006年1月2006年2月1213141516171819202122232425262728293031010203040506070809101135搭設(shè)上塔中段和上段組焊工作平臺36吊裝上塔上段37封閉冷箱第五第六層38組裝冷箱頂蓋骨架39吊裝冷箱頂蓋40吊裝冷箱頂板和頂部欄桿說明：1、以上支配為一臺30000m3/h分餾塔封頂安裝工期，兩臺同時施工，其次臺封頂時間約推遲五天。2、本支配假設(shè)施工場地、土建基礎(chǔ)、設(shè)備零部件都能按支配達(dá)到安裝要求，如有改變應(yīng)合理調(diào)整；3、本支配依據(jù)同類空分設(shè)備分餾塔安裝閱歷編制，工程安裝過程中可依據(jù)實際狀況作部分調(diào)整；

兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔工程安裝施工支配進(jìn)度表共6頁第5頁序號施工項目內(nèi)容計劃進(jìn)度備注2006年2月2006年3月2006年4月2006年5月051015202528051015202530051015202530051015202530三1234

四123儀表管線的安裝4五機器設(shè)備及連接管線安裝1供油裝置2冷卻器安裝3液體蒸發(fā)器安裝－―4液體排放管道安裝六壓力試驗123--4

兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔工程安裝施工支配進(jìn)度表共6頁第6頁序號施工項目內(nèi)容計劃進(jìn)度備注2006年2月2006年3月2006年4月2006年5月051015202530051015202530051015202530051015202530七表面油漆八設(shè)備吹掃和裸冷九12十聯(lián)動開車十一工程交工說明：該工程施工工期（不包括施工打算、調(diào)試和開車）為5個月。如遇配套設(shè)備延期交貨或工程缺件等影響施工進(jìn)度的實際狀況，則工期可能順延。中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司2．支配進(jìn)度保證措施為保證兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔工程安裝施工進(jìn)度，本公司將實行以下措施：1）以質(zhì)量保證進(jìn)度以專業(yè)化的施工水準(zhǔn)，保證工程安裝每一道工序均處于良好的受控狀態(tài)，避開工程拖延和因為質(zhì)量問題引起的返工奢侈時間。質(zhì)量保證措施見《質(zhì)量保證措施》一節(jié)。2）以工藝裝備保證進(jìn)度全部參和兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔工程安裝的施工設(shè)備，必需保證良好的工作性能，并經(jīng)公司多年施工實踐證明其有效性。從焊機、X光探傷機、卷揚機到小型電動工具，在進(jìn)入施工現(xiàn)場之前須進(jìn)行嚴(yán)格的性能檢查，并由專人負(fù)責(zé)裝箱發(fā)運至現(xiàn)場。依據(jù)工程須要重新購買的施工機具，須由專人負(fù)責(zé)審核。由公司依據(jù)兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔工程安裝特殊須要自行制作的工藝裝備，由質(zhì)量工藝室和生產(chǎn)平安部共同提出，并在工程安裝隊進(jìn)入施工現(xiàn)場時一起進(jìn)入工地。3）以高效快速的施工工藝保證進(jìn)度本公司系專業(yè)安裝企業(yè)，在三十余年制造安裝過程中，積累了豐富的安裝閱歷。本公司依據(jù)現(xiàn)場實際制定的安裝方案和設(shè)備吊裝措施平安牢靠，既能保證安裝質(zhì)量，又能提高工效，節(jié)約安裝成本，具有相當(dāng)?shù)膶I(yè)水準(zhǔn)。詳見設(shè)備安裝方案和吊裝方案4）以人員素養(yǎng)保證進(jìn)度凡參和兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔工程安裝的人員，均經(jīng)公司多個工程的安裝實踐，具有優(yōu)秀的施工技能和業(yè)務(wù)素養(yǎng)，能夠在任何狀況下貫徹公司的質(zhì)量方針和滿意用戶質(zhì)量、進(jìn)度各方面的要求。5）合理支配工程工期和人員加班依據(jù)工程施工進(jìn)度的要求，合理支配支配進(jìn)度，以保證整體工期為原則，對工程施工內(nèi)容進(jìn)行合理調(diào)整。由于現(xiàn)場可能存在設(shè)備、零部件交貨期延誤，來件質(zhì)量問題，工程協(xié)調(diào)問題等各方面的偶然狀況，工程調(diào)度員必需依據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)行合理的任務(wù)調(diào)整。本公司本次派出現(xiàn)場工程管理人員均經(jīng)多年多次國內(nèi)外大型制氧機工程安裝實踐，對工程各方面的狀況相當(dāng)熟識，因此能很好地保證工程任務(wù)的頷接和變通。6）將X光探傷支配在夜間進(jìn)行X光探傷期間不允許平安范圍內(nèi)有人通過或進(jìn)行工作，故支配在每晚10時以后，無人員加班時再進(jìn)行。7）和建設(shè)單位親密聯(lián)系，作好工程協(xié)調(diào)工作工程聯(lián)絡(luò)單、檢驗報告、施工記錄等均須要建設(shè)單位或工程監(jiān)理單位的參和，施工過程中不少事項須要和建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位共同協(xié)調(diào)。3．造價限制措施1）以限制和縮短工期來限制造價2）以質(zhì)量保證限制造價3）采納先進(jìn)平安高效的安裝、吊裝方案和工藝措施限制造價4）進(jìn)行材料運用限制，提高材料利用率5）6）合理組織施工，節(jié)約人工費和機械費五．平安保證體系及平安保證措施1．平安保證體系總經(jīng)理總經(jīng)理管理者代表項目經(jīng)理各專業(yè)作業(yè)班組組長平安員 2．平安保證措施依據(jù)該工程的實際狀況，制訂專項平安管理制度；平安員應(yīng)常常巡察現(xiàn)場，對各專業(yè)班組施工操作平安狀況進(jìn)行檢查，發(fā)覺平安隱患，應(yīng)馬上通知，責(zé)令各專業(yè)班組限期整改，各專業(yè)班組整改完畢，經(jīng)平安員檢查確認(rèn)后，方可接著進(jìn)行施工操作，平安員應(yīng)對此事務(wù)作好詳盡記錄；施工人員施工前應(yīng)進(jìn)行平安教化，并學(xué)習(xí)必要的搶險、急救學(xué)問。（1）高空分層作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，且應(yīng)鋪好跳板；（2）（3）吊裝重物時（如冷箱箱板、設(shè)備等）必需有繩牽牢，以防晃動碰傷人和設(shè)備；冷箱內(nèi)設(shè)備吊裝必需用平衡桿。（4）起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工平安操作規(guī)程，起吊任何設(shè)備、部件均應(yīng)選用和設(shè)備、部件重量和高度相符的吊車，雷雨天氣及風(fēng)力達(dá)到五級以上不得進(jìn)行起重作業(yè)；（5）施工人員應(yīng)規(guī)定穿戴好勞保用品，無平安帽者不能進(jìn)入施工現(xiàn)場；高空作業(yè)系好平安帶；（6）試壓時應(yīng)按方案和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；（7）在職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)進(jìn)行平安學(xué)問的教化；（8）冷箱內(nèi)施工，應(yīng)保證通風(fēng)狀況良好；（9）X光探傷時預(yù)先通知有關(guān)單位和個人，嚴(yán)禁違章作業(yè)。有關(guān)壓力試驗、氧壓機單機試車等平安技術(shù)措施另見相應(yīng)章節(jié)。六．主要施工工料及機具、設(shè)備匯總表1．主要施工機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地出廠日期進(jìn)場日期400噸吊車或250履帶式吊車臺1（租用）按要求220噸吊車臺1（租用）按要求100噸吊車臺1（租用）按要求50噸吊車臺1（租用）按要求25噸吊車臺1（租用）按要求2噸電動卷揚機臺2開工溝通電焊機臺6開工硅整流焊機臺4開工溝通氬焊機臺4開工交直流氬焊機臺4開工便攜式臺鉆臺2開工Φ1/2～2″彎管機臺1開工小型空壓機臺1開工1/2～2″套絲機臺1開工切割機臺2開工X光探傷機臺1開工砂輪切割機：臺2開工油漆噴涂機：臺1開工2．施工工具、儀表和消耗器具名稱型號規(guī)格數(shù)量φ6～φ12手動彎管器4把Φ180磨光機：2把Φ150磨光機：4把Φ100磨光機：10把切石機6把手持式電鉆：2把圓盤式銑鋸：4把差色檢查儀1臺酸洗槽2個烘干箱1臺焊條保溫筒6只吸塵器：1只1-2噸千斤頂：3只臺鉗：1只通用老虎鉗：2只鎖定老虎鉗：6只工作臺：2個經(jīng)緯儀：1只水準(zhǔn)儀：1臺水平儀：1臺臺式高精度數(shù)字萬用表2臺60KPa精密臺式壓力表1只精密壓力表(0.1Mpa、0.6Mpa、1Mpa、2.5MPa)各2只0～0.1MPa壓力表2只0～0.5MPa壓力表2只0～1.0MPa壓力表2只0～6.0MPa壓力表2只0～10.0MPa壓力表2只設(shè)定壓力平安閥6只中號氣割槍：4把中號氣焊槍：1把小號氣焊槍：1把氬計量器（氬焊機用）：3件氬調(diào)整器：5件氧調(diào)整器：5件乙炔調(diào)整器：5件大號切割噴嘴：10個中號切割噴嘴：20個Φ10氧氣軟管：240米Φ10乙炔軟管：240米鋸弓：6把粗銼刀：3把細(xì)銼刀：3把半圓銼刀：2把圓銼刀：2把小圓銼刀：2把6″活動扳手：2件12″活動扳手：4件24″活動扳手：2件組合扳手：2套套筒扳手：2件12″活動管鉗：2把18″活動管鉗：2把24″活動管鉗：2把6*150改錐：4把9*200改錐：4把12*250改錐：4把奶子榔頭：3把鐵榔頭3把中號鐵錘：2把大鐵錘：2把木榔頭：5把大木棰：2把銅管切割器：2件工業(yè)剪刀：2把游標(biāo)卡尺：2把卡鉗：2把夾鉗：2件板牙架：1套1米鋼尺2把角尺：2把鐵臂圓規(guī)：2把三角尺：2套劃線鐵：2件3米卷尺：10把5米卷尺：10把20米卷尺：1把鉗工水平儀：2件300mm水平尺：2件600mm水平尺：2件1/2～2″絲攻：2套Φ4～20鉆頭：2套手鋸鋸條：120根曲線鋸鋸條：，50根往復(fù)鋸鋸條：30根Φ100圓盤鋸片：15只Φ150切割鋸片：2片Φ100砂輪片：100片Φ150砂輪片：60片Φ180砂輪片：40片Φ400切割砂輪片：80片Φ15麻繩150米Φ20麻繩100米4米鋁梯子：3把6米竹梯子：4把工具袋：6只電燈線：400米冷箱內(nèi)電燈電纜：300米其他施工電纜：400米24伏變壓器：1只24伏燈泡：50只水銀燈：10只氧氣瓶：8只乙炔瓶：5只氬氣瓶：16只2、施工材料組織1）工程主材由設(shè)備供貨商（川空工程部）組織供應(yīng)。2）工程輔材序號代號名稱要求必需進(jìn)場時間備注12月1月F278.00000分餾塔F278.10100基礎(chǔ)框架F278.10000筒殼1～3層及其連接件筒殼1～3層平臺支撐梯子格柵欄桿粗氬塔I、II底座隔熱墊地腳螺栓和連接件下塔和主冷復(fù)合過冷器氣液分別器下塔、粗氬塔II、過冷器、氣液分別器支架筒殼4～6層及其連接件筒殼4～6層平臺支撐梯子格柵欄桿粗氬塔I支架、純氬蒸發(fā)器支架、連接件和塔類設(shè)備拉桿粗氬塔I和純氬蒸發(fā)器粗氬塔II上段粗氬冷凝器純氬塔和純氬冷凝器上塔下段上塔中斷上塔上段主換熱器支架隔熱墊連接件等主換熱器膨脹機冷箱和泵冷箱塔內(nèi)管路8日前塔內(nèi)閥架8日前塔內(nèi)管架8日前透平膨脹機及膨脹機供油裝置20日前工藝液氬泵20日前系統(tǒng)閥門及閥箱等8日前其他15日前七．施工現(xiàn)場組織1)施工現(xiàn)場要求為保證設(shè)備施工的正常進(jìn)行，安裝隊進(jìn)場前，全部影響工程安裝的現(xiàn)場廠房、土建基礎(chǔ)等基本設(shè)施均應(yīng)施工完畢，主要設(shè)備已基本到達(dá)現(xiàn)場，工程能夠無間斷地進(jìn)行?，F(xiàn)場吊裝位置要足夠，路面狀況符合吊裝須要。建設(shè)單位除保證水電氣三通（三相電源400千伏安接到安裝指定位置）外，尚需供應(yīng)預(yù)裝、儲存等必要場地。因為工程施工時間驚慌，為保證工作時間緊湊，安裝隊須要連續(xù)加班工作，建設(shè)單位應(yīng)供應(yīng)人員進(jìn)出、環(huán)境設(shè)施等便利。2)基礎(chǔ)檢查清理檢查全部設(shè)備和場地、基礎(chǔ)設(shè)施基本尺寸和施工質(zhì)量，重點檢查分餾塔、透平膨脹機等工程重點設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、表面水平度及定位尺寸，清理干凈。3)設(shè)備開箱清點依據(jù)設(shè)備安裝次序?qū)ΜF(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行開箱清點，檢查質(zhì)量，核實數(shù)量，并作好記錄，將存在問題和缺件狀況提交建設(shè)單位和設(shè)備供貨單位。八．施工工藝技術(shù)措施和臨時設(shè)施1、按安裝進(jìn)度打算以下工藝技術(shù)措施：1.1為實現(xiàn)甲方提出的2006年春節(jié)前實現(xiàn)兩臺30000分餾塔冷箱封頂工作，克服施工現(xiàn)場氣溫低，雨雪風(fēng)大等嚴(yán)峻影響施工的因素，需搭設(shè)金屬篷布混合結(jié)構(gòu)的防護棚，每臺防護體積為8.5×8.5×64＋8.5×5×14.5＝5240m3，共搭設(shè)兩個。1.2為吊裝冷箱板之需，需制作吊裝設(shè)備的吊耳，吊耳采納20#碳鋼板，厚16mm，每臺數(shù)量為：1～6層4個集合板（每三塊冷箱板拼合在一起稱為集合板）×8×6＝192個（每個吊裝重量30噸以內(nèi)）。板式冷箱板吊耳數(shù)量為2×8+2=18，頂蓋吊耳數(shù)量為12個，小記為222個。兩臺數(shù)量為444個。1.3為拼裝之需，需搭設(shè)組裝平臺：A240平方（20M×12M）數(shù)量為2個。B360平方（30M×12M）數(shù)量為1個。C冷箱垂直拼裝用平臺5×2=10個D上下塔及上塔垂直拼裝用平臺3×2=6個E粗氬塔及粗氬塔和粗氬冷凝器復(fù)合垂直拼裝用平臺2×2=4個F精氬塔及精氬塔和精氬冷凝器、蒸發(fā)器復(fù)合垂直拼裝用平臺4×2=8個主換熱器吊裝平衡桿1個下塔吊裝平衡桿1個上塔吊裝平衡桿1個粗氬塔Ⅱ吊裝平衡桿1個粗氬冷凝器吊裝梁1件酸洗槽（7M×1M×1M的敞口長方體，用碳鋼板厚6mm）3個2、按工程安裝須要打算以下施工臨時設(shè)施：試壓操作平臺1個登高作業(yè)工作臺架2個X光洗片暗室1個工具間1個設(shè)備間1個材料間1個辦公室2個3、按工程安裝須要打算以下吊裝設(shè)備：25噸吊車40個臺班50噸吊車20個臺班100噸汽車吊18個臺班220噸汽車吊26個臺班250噸履帶式吊車或400噸汽車吊28個臺班4、用地需求表：序號土地支配用途所需面積位置需用時間1冷箱板拼裝場地150平方米開工一月內(nèi)2酸洗槽30平方米其次月3集裝箱（工具箱）15平方米四個月4塔內(nèi)管道預(yù)裝場地100平方米第2～4月5其他200平方米按需九．現(xiàn)場文明施工措施及成品愛護措施1．現(xiàn)場文明施工措施遵守四川空分低溫工程安裝有限公司現(xiàn)場安裝管理制度；遵守建設(shè)單位有關(guān)工程施工管理制度；對各專業(yè)班組文明施工狀況實行評分考核，實施獎懲制度。2．成品管理制度現(xiàn)場成品管理制度另見公司《第三層次質(zhì)量管理文件》之《倉庫管理標(biāo)準(zhǔn)（KAZ300-14-2000）》和《大宗露天物資管理標(biāo)準(zhǔn)（KAZ300-15-2000）》。十．現(xiàn)場水、電（氣）需用支配及施工平面布置圖水：干凈無油，CL—含量<25ppm，水壓>0.4MPa，流量>35M3/h。電：電壓380V，三相五線（包括中心線、接地線），容量>140A/相氣：干凈無油壓縮空氣或氮氣，壓力>1.1MPa，流量>50M3/h（試壓、吹除用）。現(xiàn)場用水主要集中在鋁管酸洗和沖洗時，工業(yè)用水應(yīng)接至酸洗槽旁邊2米以內(nèi)。施工現(xiàn)場平面布置示意圖見下頁：冷箱板及設(shè)備臨時存放區(qū)域冷箱板及設(shè)備臨時存放區(qū)域冷箱板及設(shè)備臨時存放區(qū)域冷箱板及設(shè)備臨時存放區(qū)域冷箱板塔器塔器冷箱板及小型設(shè)備臨時放置區(qū)域設(shè)備進(jìn)場路途冷箱板拼裝及吊車運行區(qū)域冷箱板拼裝及吊車運行區(qū)域冷箱板及設(shè)備存放區(qū)域冷箱板及設(shè)備存放區(qū)域冷箱板拼裝場地及吊車運行區(qū)域主吊車工作區(qū)域B面C面A面D面30000m3/h分餾塔B面C面A面D面30000m3/h分餾塔主吊車工作區(qū)域冷箱板塔器塔器冷箱板及小型設(shè)備臨時放置區(qū)域設(shè)備進(jìn)場路途冷箱板拼裝及吊車運行區(qū)域冷箱板拼裝及吊車運行區(qū)域冷箱板及設(shè)備存放區(qū)域冷箱板及設(shè)備存放區(qū)域冷箱板拼裝場地及吊車運行區(qū)域主吊車工作區(qū)域B面C面A面D面30000m3/h分餾塔B面C面A面D面30000m3/h分餾塔主吊車工作區(qū)域兗礦國宏2×30000m3/h分餾塔安裝現(xiàn)場平面布置示意圖十一．主要設(shè)備施工技術(shù)方案1．冷箱安裝1）概況兗礦國宏30000m3/h空分裝置分餾塔冷箱為14000×8500×67750長方形密封箱體，冷箱主體材質(zhì)為Q235-A。設(shè)備總重約555噸，冷箱內(nèi)為主換熱器、上塔、下塔、粗氬塔、精氬塔等冷箱設(shè)備和連結(jié)管道以及絕熱保冷珠光砂。由于該冷箱體積大、重量大，高度達(dá)67.75米,冷箱板系全部在現(xiàn)場拼裝組合，然后一邊組裝筒殼，一邊吊裝冷箱內(nèi)設(shè)備，再加上施工現(xiàn)場狀況布局困難，組焊安裝又是登高作業(yè)，在各種不利因素制約下，現(xiàn)場施工難度較大。為高效優(yōu)質(zhì)的完成安裝工作，并達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性和管道安裝須要，安裝隊進(jìn)場前應(yīng)作好各項基礎(chǔ)工作。2）基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸和位置的質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)的土建標(biāo)準(zhǔn)。首先建設(shè)單位和土建施工單位以施工圖為準(zhǔn)，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。其次步是我公司安裝人員以設(shè)備供貨單位的基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，對基礎(chǔ)進(jìn)行細(xì)致查對：資料應(yīng)齊全，應(yīng)有基礎(chǔ)設(shè)計藍(lán)圖、砼試塊試驗報告、基礎(chǔ)竣工移交單，包括標(biāo)高誤差、中心偏差、座標(biāo)位置等。基礎(chǔ)竣工后其表面應(yīng)符合下列要求：（1）表面不應(yīng)有裂紋等缺陷。（2）表面應(yīng)清潔，不允許夾帶木板、油氈等易燃物。（3）表面平面度<5/□1000。（4）表面水平度<5/1000,全長不超過15mm。基礎(chǔ)合格后，按容器平面布置好容器安裝中心線，并標(biāo)出管口方位。3)安裝前的打算工作（1）、清理施工現(xiàn)場，合理利用施工場地，布置要緊湊合理，焊機放置在就近地方，最好放在焊接組裝平臺和冷箱基礎(chǔ)間適當(dāng)位置，避開焊接電纜太長，若沒有合適的房間，擺放在露天時需設(shè)置防雨防塵棚；安裝用工具等小東西放在就近貯藏室。（2）、冷箱板主體組裝場地應(yīng)平整、面積足夠大選一塊面積約20×20M的平整地面，在上用厚度為18㎜碳鋼板拼成約15×15㎡的冷箱板組裝平臺（也可選用120方木作枕木組裝箱板）。平臺四周應(yīng)有足夠的工作空間和吊裝空間。(3)、冷箱組裝場地主要配置以下機具：手工電焊機ZX5400型直流6臺；氬弧焊機8臺350--400℃烘干箱一臺；焊工保溫筒4個；角向磨光機4臺；手拉葫蘆10個，規(guī)格為1.5～10噸；25～250噸履帶式吊車按冷箱拼裝各階段選用,設(shè)備吊裝及封頂時需用400噸吊車或250噸履帶式吊車；砂輪切割機2臺；圓盤鋸6件卷揚機2臺;冷作工、鈑金工等工種所用工具各一套；氧乙炔設(shè)備6套；（4）對冷箱框架和筒殼板運抵現(xiàn)場后進(jìn)行清點，數(shù)量、實物和隨機圖紙核對；依據(jù)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件檢查材料的材質(zhì)證明書是否齊全，并加以確認(rèn)，逐件分類分項清點擺放,數(shù)量清點過程中，同時也應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，作好質(zhì)量檢查記錄。檢查內(nèi)容一般有：a.外型尺寸是否符合圖紙、工藝文件尺寸要求。b.有無損傷處，特殊是運輸過程中損傷狀況。c.對金屬件查看有無銹蝕、裂紋等，焊接處是否符合圖紙要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；板材表面是否經(jīng)過表面處理、油漆等。d.檢查冷箱內(nèi)設(shè)備表面質(zhì)量，有無運輸損傷，需進(jìn)行試驗的要按要求進(jìn)行試驗合格后備用；e.清點好的預(yù)制另部件等，要編號或按產(chǎn)品代號及運用先后分類堆放，對于小件和儀電限制元件要入庫保管。清點中發(fā)覺的缺陷、缺件等應(yīng)剛好辦理手續(xù)，通知有關(guān)單位或人員處理。（5）單體設(shè)備（壓力容器、閥門）壓力試驗和密封性試驗。a.壓力容器安裝就位前的壓力試驗。嚴(yán)禁用氧氣作試壓氣體。b.閥門安裝前的檢驗和調(diào)整：在保證期內(nèi)，具有合格證，且密封面完好無損者，在安裝原則上可不再單獨進(jìn)行壓力試驗；在保證期內(nèi)，具有合格證，其密封面有銹蝕、損傷等缺陷，經(jīng)處理后，須進(jìn)行氣密性試驗；在保證期外，具有合格證，且密封面完好無損者，在安裝前須進(jìn)行氣密性試驗。沒有合格證，或發(fā)覺閥門有損傷等異樣現(xiàn)象，在安裝前須單獨進(jìn)行強度試驗和氣密性試驗。凡需現(xiàn)場脫脂、解體檢查的閥門在安裝前須單獨進(jìn)行氣密性試驗。自平安閥按成套廠供應(yīng)的平安閥整定值匯總表的要求，逐只作起跳試驗，達(dá)要求后鉛封，凡平安閥前有截止閥的，其閥須保持全開，并加鉛封。氣試驗用介質(zhì)：強度試驗用水為清潔的生活用水。對不宜用水作介質(zhì)的或結(jié)構(gòu)困難的容器{精餾塔、板翅式換熱器、吸附器、過濾器等}，則以氣壓試驗；氣密性試驗為干燥無油干凈的空氣或氮氣。運用氮氣時，應(yīng)特殊留意平安，防止窒息。試驗壓力按下表規(guī)定，具體試驗要求參考管路壓力試驗一章。試驗類別試驗壓力試驗時間強度試驗氣壓試驗1.15P設(shè)且≥100KPa10分鐘氣密性試驗1P設(shè)且≥100KPa按規(guī)定須要壓力試驗的設(shè)備試驗合格后，除保留因吊裝緣由不能去除的設(shè)備封頭和管道封頭外，其余管口全部按要求沿切割線切除，留意渣子切屑不能掉在設(shè)備內(nèi)部，且切割后設(shè)備管口應(yīng)用吸塵器清除雜質(zhì)。然后將各容器管口在接管前，始終用干凈的白布或塑料薄膜扎口，以免油脂污物進(jìn)入。c．清洗和脫脂全部的壓力容器、閥門和管道及其管道附件，在安裝前必需是清潔、干燥和不沾油污的。凡已由制造廠作過脫脂處理，又未被污染，在安裝時，可不再脫脂。若被油脂污染，則應(yīng)作脫脂處理。鋁制件（壓力容器、閥門、管路）的脫脂，嚴(yán)禁運用四氯化碳（CCL4）溶劑，采納全氯乙烯或三氯乙烯溶劑。溶劑須是無油、脫脂。不允許運用已分解了的溶液。有機溶液不適用于帶有橡膠、塑料或有機涂層的組合件，有機溶劑有毒、易燃，運用時要留意平安。除上述脫脂溶液外，可用其它方法如堿洗，堿液濃度過高會引起金屬銹蝕，特殊是鋁鎂等材料，鋁鎂制件PH≤10，清洗溫度70～80℃，堿液清洗后應(yīng)用清水沖洗制件直至無殘留堿性，然后再進(jìn)行干燥。管道脫脂后，宜在24小時內(nèi)配焊，并嚴(yán)防二次污染。脫脂干凈和否，可用紫外線燈直觀定性檢查，或用其它方法進(jìn)行檢查。冷箱外部的碳鋼氧管道、閥門等和氧氣接觸的一切部件，安裝運用前必需進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，可用噴砂（只能用石英砂）、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑，除銹、脫脂后的管道應(yīng)馬上鈍化或充干燥氮氣。氧氣管道在安裝運用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留物用無油干燥空氣或氮氣吹刷干凈，直至無鐵銹、塵埃及其它臟物為止。吹刷速度應(yīng)大于20m/s。嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道。凡和氧氣接觸的零件表面及運轉(zhuǎn)中殘油可能帶入氧氣的零件表面，其油脂的殘油量不得超過125mg/m2。4）、冷箱的組裝（1）各箱板拼裝次序如下：a、檢查。檢查尺寸是否符合圖紙及有關(guān)工藝文件規(guī)定要求。b、清理。清理干凈焊接坡口及旁邊的油污、鐵銹等雜物，拼板兩面焊接區(qū)域（約每邊25㎜）都應(yīng)清理，可用砂輪機手工清理。d、e、施焊所用焊條應(yīng)干燥，回潮或包裝破損的應(yīng)在焊條烘干箱中按規(guī)定溫度、時間烘干，焊前將點焊焊縫藥皮等清理干凈，可用鋼絲刷、砂輪機清理，焊畢應(yīng)清理焊縫，清理焊縫邊緣的熔渣、飛濺物等。f、按同樣依次要求將各塊板拼焊好。整個裝配過程中都用汽車吊協(xié)作來鋪板、翻面，組裝時可用撬棒、大錘等工具調(diào)整裝配尺寸。在組裝平臺上按圖裝配，留意冷箱開孔方位必需正確無誤。裝配中應(yīng)調(diào)整好裝配尺寸，以使吊裝時能很好定位。為削減焊接變形，要求采納適當(dāng)?shù)暮附右来?。冷箱箱體基本尺寸和結(jié)構(gòu)如下圖所示：+58.25+64.75第六層+51.25+38.75+13.75A面第四層第三層+26.25其次層第一層第五層+0.75+58.25+64.75第六層+51.25+38.75+13.75A面第四層第三層+26.25其次層第一層第五層+0.7573778281807978+16.252223212019181786878824106968575614000D面113231676665645554525345444342414033302928987654B面850073778281807978+16.252223212019181786878824106968575614000D面113231676665645554525345444342414033302928987654B面8500兗礦國宏30000m3/h分餾塔箱體基本尺寸和結(jié)構(gòu)示意圖氣液分別器+1.95氣液分別器+1.95+23.9+6.75+0.75+9.5+3.25粗氬塔II+64.75粗氬冷凝器粗氬塔I+39.10過冷器下塔+7.75+14.50主換熱器上塔主冷凝器純氬塔和冷凝器蒸發(fā)器復(fù)合純氬蒸發(fā)器+28.75+6.75+0.75+9.5+3.25粗氬塔II+64.75粗氬冷凝器粗氬塔I+39.10過冷器下塔+7.75+14.50主換熱器上塔主冷凝器純氬塔和冷凝器蒸發(fā)器復(fù)合純氬蒸發(fā)器+28.75兗礦國宏30000m3/h分餾塔設(shè)備定位高度示意圖E7601BE7601AE7601FE7601EE7601CE7601DE7602B主換熱器粗氬塔IIK7701、T7702E7602B過冷器V7601T7703K7702T7701粗氬塔IK7703T7602K7601K7601T76011上塔、主冷凝器、下塔E7601BE7601AE7601FE7601EE7601CE7601DE7602B主換熱器粗氬塔IIK7701、T7702E7602B過冷器V7601T7703K7702T7701粗氬塔IK7703T7602K7601K7601T76011上塔、主冷凝器、下塔兗礦國宏30000m3/h分餾塔設(shè)備相對位置示意圖主要設(shè)備基本狀況匯總表序號代號名稱基本尺寸重量設(shè)備安裝定位高度1合34.08716.52824.97725.7134.0872上塔34.087上塔下段25.16534.08748.855上塔中段20.15048.85559.338上塔上段22.257343.66222.66226.272145.858414.00045.85850.995粗氬塔Ⅰ22.29839.1062.26純氬塔和純氬冷凝器蒸發(fā)器復(fù)合28.75純氬蒸發(fā)器0.262純氬塔1.51純氬冷凝器1.0917過冷器4.514.508氣液分別器0。359.510主換熱器4只6.8857.15主換熱器2只7.75110～64.75米筒殼按圖紙尺寸要求裝焊冷箱板上的平臺支撐（牛腿）全部焊縫焊接完及清理好后，將每塊板周邊80㎜范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)等用機械方法清理干凈，再涂鐵紅環(huán)氧底漆。也可冷箱組焊完畢重新處理。冷箱預(yù)拼面板對角線誤差及四邊垂直度誤差按下表檢查：冷箱預(yù)拼面板對角線誤差及四邊垂直度誤差理論尺寸大于*至*允許公差mm1000～2000±３2000～4000±４4000～8000±５8000～12000±６12000～16000±７16000～20000±８20000以上±９5）、冷箱主體、冷箱設(shè)備及平臺梯子和欄桿的吊裝吊裝前先檢查其焊接變形量，若變形太大而超標(biāo)，應(yīng)采納火焰校正法來矯平，矯平后應(yīng)符合圖紙和有關(guān)技術(shù)文件之要求。裝好符合規(guī)定吊裝重量的吊耳、吊環(huán)和鋼絲繩，清理冷箱板表面灰塵、雜物等。先用50噸吊車吊裝冷箱板第一節(jié)冷箱箱體，拼裝成角形，以利于箱體的穩(wěn)固，然后再逐片吊裝冷箱板，聯(lián)結(jié)后檢查其垂直度必需達(dá)到技術(shù)文件要求。骨架間的安裝螺母和螺栓應(yīng)點焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距150mm，焊縫長50mm。其外側(cè)為連續(xù)密封焊。整個冷箱外的連續(xù)焊必需保證冷箱的氣密性要求。下部冷箱板安裝完畢，并再次校正無誤后，即可通知土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)框架灌漿。（應(yīng)提示土建單位留意以下幾點：1.在灌漿時，混凝土要用振動器攪動，使全部的孔穴填滿混凝土。灌漿一般宜采納細(xì)碎石混凝土（或水泥砂漿）其標(biāo)號至少應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。2.灌漿前應(yīng)使框架底面保持清潔，油污、泥土等雜物必需除去。3.灌漿層應(yīng)緊密粘合在基礎(chǔ)面上，灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓孔中的垃圾，基礎(chǔ)面上需粘住灌漿層之處應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)予鑿除，并用水全面刷洗干凈，凹穴處不得留有積水。4.灌漿時應(yīng)搗固密實，搗固時不得撞動框架或底板、墊鐵或地腳螺栓，防止影響安裝精度。框架外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，高度應(yīng)高于框架或底板底面。5.灌漿層應(yīng)有坡度，防止油、水的流入和密封氣的泄出。）鋼絲繩和鋁制設(shè)備接觸處應(yīng)根據(jù)受力狀況墊以橡皮或木材。設(shè)備吊耳協(xié)助吊車吊鉤主吊車吊鉤平衡桿鋼絲繩和鋁制設(shè)備接觸處應(yīng)根據(jù)受力狀況墊以橡皮或木材。設(shè)備吊耳協(xié)助吊車吊鉤主吊車吊鉤平衡桿分餾塔塔類設(shè)備吊裝示意圖示意圖（起吊前）留意設(shè)備必需能平穩(wěn)地通過鋼絲繩，不允許設(shè)備有任何劃傷。設(shè)備吊耳平衡桿主吊車吊鉤留意設(shè)備必需能平穩(wěn)地通過鋼絲繩，不允許設(shè)備有任何劃傷。設(shè)備吊耳平衡桿主吊車吊鉤分餾塔塔類設(shè)備吊裝示意圖示意圖（設(shè)備起吊垂直后）下塔及粗氬塔Ⅱ等調(diào)整好垂直度后，裝焊膨脹機后冷卻器支架，安裝焊以下具體吊裝工藝和吊車選型等內(nèi)容詳見《分餾塔設(shè)備吊裝方案》2、透平膨脹機安裝1）、透平膨脹機組的安裝基礎(chǔ)復(fù)查：基礎(chǔ)復(fù)查、查驗標(biāo)高、水平度、質(zhì)量是否符合要求。增壓透平膨脹機在安裝前應(yīng)作拆檢清洗，檢查轉(zhuǎn)軸運轉(zhuǎn)是否敏捷，噴咀調(diào)整裝置是否敏捷，葉輪番道不得有雜質(zhì)，噴咀不得有堵塞現(xiàn)象，然后按設(shè)備技術(shù)文件細(xì)致地重新組裝。吊裝透平膨脹機到位，用成對墊鐵進(jìn)行調(diào)整，保證調(diào)整后膨脹機的軸向水平度不大于0.02/1000,橫向水平度不大于0.1/1000，然后固定膨脹機。膨脹機的安裝應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)制造廠有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。增壓透平膨脹機的膨脹機部分是置于保冷箱內(nèi)的，和主冷箱通過透平過橋相連接，嚴(yán)格按圖紙組裝過橋，這些工作完成后，將膨脹機和冷箱的連結(jié)管路連結(jié)好。2）．透平膨脹機單機試車應(yīng)在設(shè)備吹掃后裸冷前進(jìn)行。依據(jù)四川空分設(shè)備（集團）有限責(zé)任公司透平膨脹機圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行單機試車。十二．閥門和工藝管道的安裝冷箱內(nèi)管路系統(tǒng)按塔內(nèi)管道圖裝焊，閥門安裝塔內(nèi)閥架和各閥門圖紙、技術(shù)資料。分餾塔外工藝管道安裝和給排水管道系統(tǒng)安裝按工程設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)要求安裝。成套工藝管線分為機器管道系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)管道系統(tǒng)、純化系統(tǒng)管道和分餾塔系統(tǒng)管道。安裝要求如下：1．閥門的安裝1）冷箱內(nèi)閥門，應(yīng)在全部容器就位后，管路安裝前進(jìn)行安裝。2）冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)和其相應(yīng)的支架同時安裝。并在和該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線和冷箱板上開孔中心線有10～15mm的偏心。低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾斜10～15O。當(dāng)管道和閥體焊接時，要先把閥門關(guān)閉。實行降溫措施，使得焊接時閥體溫度不高于200℃，以免閥門密封件變形，影響閥門正常運用。3）閥門安裝時，應(yīng)留意閥體上箭頭方向，它應(yīng)和介質(zhì)流淌方向一樣。在特殊場合下，某些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥，使其方向相反（按工藝流程圖上的標(biāo)記）。如加熱進(jìn)口閥、液空、液氧吸附器出口閥、透平膨脹機出口閥等。4）切換閥安裝時，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，法蘭螺栓應(yīng)勻稱地交叉擰緊。凡用過的或生銹的螺栓不得再運用。和切換閥相連的管道在安裝前，應(yīng)徹底地清除臟物、灰塵及其他外來雜質(zhì)。5）安裝后的閥門啟閉應(yīng)敏捷，管道連接后及冷試過程中都要對閥門的啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查，不存在卡住現(xiàn)象方算合格。6）7）凡帶有套筒的冷角閥，在冷試過程中，需用專用工具緊固法蘭螺栓。8）低溫氣動薄膜調(diào)整閥，在冷試過程中亦需用專用工具緊固法蘭螺栓。2、工藝管道的安裝工藝管道安裝過程中，管道法蘭間墊片按工程圖紙和技術(shù)文件規(guī)定或要求選用，如圖紙技術(shù)文件無特殊要求，則按以下規(guī)定選用：序號壓力范圍(Mpa)墊片材質(zhì)備注1≤0.6橡膠石棉板GB3985XB200或XB350δ=2，3，4GB91292>0.6≤3.0纏繞式墊片聚四氟乙烯墊片ZBG330051）冷箱內(nèi)管道的安裝（1）（2）為確?？辗址逐s塔長期穩(wěn)定高效運行，冷箱內(nèi)（含冷箱鋼結(jié)構(gòu)