管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

/管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠管道預(yù)制加工和野外現(xiàn)場管道安裝工程的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)。引用標(biāo)準(zhǔn)2.1《特種設(shè)備焊接工藝評定》JB4708-20082.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-972.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.4《電力建設(shè)施工及技術(shù)驗收規(guī)范》(火力發(fā)電廠管道篇)DL5031-19942.5《電力建設(shè)施工及技術(shù)驗收規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-19922.6《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-952.7《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-20012.8《西氣東輸管道工程焊接施工及驗收規(guī)范》1（2010年6月4日）2.9《石油自然氣站內(nèi)工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》SY0402-20002.10《石油和自然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-19952.11《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103-20052.12《輸油輸氣管道線路工程施工技術(shù)規(guī)范》Q/CVNP59-20012.13《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-892.14《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20082.15《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-20002.16《焊接工藝評定規(guī)程》（電力行業(yè)）DL/T868-20042.17《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》（電力行業(yè)）SD340-19892.18《核電廠相關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ASME,RCC-M）2.19《核電廠常規(guī)島焊接工藝評定規(guī)程》（核電）DL/T868-20042.20《鍋爐焊接工藝評定》JB4420-19892.21《蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I（鍋爐安裝施工焊接工藝評定）（1999版）2.22《石油自然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-20022.23《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-932.24《鍋爐壓力容器焊接考試管理規(guī)則》（國家質(zhì)監(jiān)總疫局2002版）2.25《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分冊術(shù)語.3.1焊接電弧焊：指用手工操作電焊條的一種電弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊兩種。3.2自動焊：指用焊接機械操作焊絲的一種電弧焊焊接方法。管道焊接常用熱絲熔化極氬弧焊、涂層焊絲氬弧焊、藥芯焊絲富氬二氧化碳焊混、（半）自動下向焊、二氧化碳（半）自動焊、埋弧自動焊等焊六種。3.3鎢極氬弧焊：指用手工操作焊絲的一種惰性氣體愛惜焊焊接方法。施工準(zhǔn)備由現(xiàn)場施工項目經(jīng)理組織，項目部管理人員參和，按準(zhǔn)備工作支配，有序做好人力、物資、技術(shù)(含施工圖深化設(shè)計)等準(zhǔn)備工作，將施工準(zhǔn)備工作貫穿于施工全過程(階段施工準(zhǔn)備、專業(yè)施工準(zhǔn)備、工序施工準(zhǔn)備)。4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉技術(shù)圖紙、探討并進(jìn)行技術(shù)交底4.1.2組織技術(shù)人員了解焊接工藝、質(zhì)量的4.1.3編制焊接技術(shù)資料，包括：焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接質(zhì)量（含熱處理、探傷、耐壓試驗等）4.1.4焊工培訓(xùn)（操作技能、平安4.2物資準(zhǔn)備管材、焊材、預(yù)熱器材、焊接及熱處理設(shè)備和器材、探傷設(shè)備和器材、耐壓試驗設(shè)施。驗收所供應(yīng)的各類物資的質(zhì)量合格證。4.3施工設(shè)施準(zhǔn)備4.3.4.3.2焊接設(shè)備：各種焊接設(shè)備。各類手工、自動焊接設(shè)備。主要有：各種逆變焊機、溝通4.3.3預(yù)熱設(shè)備：火焰預(yù)熱器、噴燈、履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器、野外作業(yè)4.3.4熱處理設(shè)備：適用于野外管道作業(yè)的配有履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器和熱處理測溫溫控限制箱、自動記錄儀等熱處理成套設(shè)備；適用于大直徑管道預(yù)制及其彎頭附件工廠焊接熱處理的爐式熱處理設(shè)施或熱處理爐和局部熱處理所用的配有履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器和熱處理測溫溫控限制4.3.4焊后殘余應(yīng)力消退設(shè)備：一般黑色金屬管道熱處理設(shè)備、特厚壁一般黑色金屬管道振動法和爆炸法等消4.3.5探傷設(shè)備：包括RT、UT、MT、PT等常用的種無損檢測設(shè)備及其幫助器材以及特別4.34.34.4作業(yè)條件準(zhǔn)備4.44.4.2焊材庫：必需達(dá)到焊接材料二級庫管理的有關(guān)庫房及其配套設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。包括：通風(fēng)機、溫度和濕度測量計、焊條烘焙箱4.4.3焊接環(huán)境：焊接勞保用品，焊接4.4.4為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)在現(xiàn)場加工、預(yù)制5.施工工藝5.1施工工藝（焊接工藝）流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備圖紙會審圖紙會審原材料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、標(biāo)識技術(shù)措施、質(zhì)量支配編制原材料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、標(biāo)識技術(shù)措施、質(zhì)量支配編制焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審焊接工藝評定壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認(rèn)管段圖繪制、確認(rèn) 技技術(shù)交底管線號、焊縫號標(biāo)識管道預(yù)制管線號、焊縫號標(biāo)識管道預(yù)制 焊前預(yù)熱不合格返修焊工號標(biāo)識管道焊焊前預(yù)熱不合格返修焊工號標(biāo)識管道焊接底片號、熱處理號標(biāo)識焊后熱處理、硬度檢驗焊后檢驗底片號、熱處理號標(biāo)識焊后熱處理、硬度檢驗焊后檢驗 支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接檢查、清掃、封閉支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接檢查、清掃、封閉管線號、焊縫號標(biāo)識管道安裝管線號、焊縫號標(biāo)識管道安裝焊前預(yù)熱焊工號標(biāo)識固定口焊前預(yù)熱焊工號標(biāo)識固定口焊接焊后熱處理、硬度檢驗底片號、熱處理號標(biāo)識不合格返修焊后檢驗焊后熱處理、硬度檢驗底片號、熱處理號標(biāo)識不合格返修焊后檢驗質(zhì)量檢查確認(rèn)質(zhì)量檢查確認(rèn)系統(tǒng)壓系統(tǒng)壓力試驗氣氣密試驗系統(tǒng)吹掃、清洗系統(tǒng)吹掃、清洗竣工驗收、資料整理竣工驗收、資料整理5.2操作要求管子切割1)管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2)切割管子時，碳鋼、耐熱鋼用氧乙炔火焰切割,合金鋼用機械方法切割。焊接工程管理規(guī)定1）總則本規(guī)定適用于焊接工程施工管理。本工程的焊接施工除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)遵守有關(guān)施工驗收規(guī)范以及監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等有關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量限制規(guī)定。2）焊接管理人員和焊接檢查員職責(zé)(1)施工前細(xì)致熟悉施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，提出須要的焊接工藝評定，并向公司焊接試驗室提出焊接工藝評定申請。依據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，指導(dǎo)施焊人員正確施焊。(2)焊接管理員應(yīng)向施工人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底，并監(jiān)督控焊接施工工藝過程。(3)焊接管理員應(yīng)依據(jù)工程所用材料的材質(zhì)，提出并執(zhí)行焊工培訓(xùn)考試支配，解決焊接施工過程中出現(xiàn)的問題，并剛好向項目經(jīng)理部分公司焊接工程師匯報。(4)焊接管理員整理焊接交工資料和存檔資料。(5)焊接管理員依據(jù)焊接工作量和詳細(xì)的技術(shù)要求，按規(guī)定時間填寫焊條烘干托付單。(6)焊接管理員負(fù)責(zé)檢查焊縫外觀質(zhì)量，填寫焊縫探傷托付單并聯(lián)系探傷，剛好了解并反饋探傷結(jié)果。3）焊接施工方案的編制及審批(1)重要施工項目或關(guān)鍵部位的主要受壓元件的焊接，均應(yīng)有焊接施工方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書由焊接工程師編制，分司技術(shù)科負(fù)責(zé)人審核、分司技術(shù)總工批準(zhǔn)后實施。(2)焊接施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：母材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量；接頭和坡口形式及組對要求；接受的焊接方法；焊接材料選用；焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求；焊縫檢驗項目、數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接施工質(zhì)量保證措施、所需的機具以及合格焊工的數(shù)量、考試標(biāo)準(zhǔn)等。4）焊接材料管理(1)凡入庫的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、焊接氣體)必需具有材質(zhì)證明文件和合格證，由項目經(jīng)理部材料責(zé)任師審核確認(rèn)。(2)項目部施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職焊材管理員對焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳。1)各種牌號焊條烘干條件及貯存溫度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。每次烘干焊條的牌號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)依據(jù)焊接管理員填寫的托付單進(jìn)行。2)對焊條貯存室內(nèi)相對濕度、溫度、焊條的烘干、發(fā)放和回收，每天必需細(xì)致剛好地進(jìn)行記錄。(3)焊工領(lǐng)用焊條必需運用保溫筒，收工時將未用完的焊條和焊條頭一并交烘干室，核對后分開保管。5）焊工管理(1)焊工在上崗前應(yīng)檢查其持有和所焊材料相適應(yīng)的合格項目，嚴(yán)禁無證焊工上崗作業(yè)。(2)焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)交底，詳細(xì)了解所焊材料的焊接工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。(3)焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項焊接施工管理制度，對自己的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。(4)焊工上班前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動愛惜用品，按焊機的操作規(guī)程運用焊機。6）焊接設(shè)備管理(1)焊接設(shè)備應(yīng)滿足所焊材料焊接工藝的要求，調(diào)整靈敏，性能穩(wěn)定。(2)焊接設(shè)備所附屬的儀表應(yīng)工作正常，經(jīng)計量合格且在周檢有效期內(nèi)。(3)焊接把線不得亂扯、亂放，破損處用絕緣膠帶包好，防止漏電短路損壞工件和焊機。(4)焊接設(shè)備在現(xiàn)場應(yīng)有良好的防護(hù)措施，每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)日常的保養(yǎng)維護(hù)。7）焊接施工管理(1)焊接施工開工條件1)焊接施工開工前，應(yīng)按規(guī)定審查焊工資格證書的合格項目和施焊部位是否相符，并填寫焊工登記表。2)開工前應(yīng)檢查有無焊接工藝評定以及是否覆蓋全部焊縫的材料、焊接方法、厚度等，編制焊接工藝卡。(2)焊接現(xiàn)場全部防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境(風(fēng)速、相對濕度)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)焊接管理員施工前應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的交底，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。(4)焊工必需嚴(yán)格按焊接工藝卡要求檢查坡口的加工質(zhì)量、焊道的清理質(zhì)量及焊口組對質(zhì)量進(jìn)行檢查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。(5)焊接施工記錄管理：焊接記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容1)施工氣象條件(包括天氣、相對濕度和氣溫)；2)焊縫及其施焊記錄。3)焊前預(yù)熱、焊后熱處理記錄。(6)焊縫焊完后，焊工應(yīng)清除表面熔渣及飛濺物，并對焊縫外觀進(jìn)行自檢，不合格部位應(yīng)進(jìn)行打磨、修整或補焊，然后按規(guī)定標(biāo)識本人鋼印代號。(7)焊接管理員收集整理焊接交工和存檔資料。8）焊接檢驗(1)外觀檢查：全部焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查。I、II級管道焊縫的檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返修。(2)超聲波或射線探傷檢查：1)由焊接管理員填寫探傷托付單，聯(lián)系焊縫探傷。高強鋼或有延遲裂紋傾向的鋼種的探傷工作必需在焊后24小時之后進(jìn)行。2)局部探傷及擴探焊縫部位由焊接檢查人員確定。3)探傷工作應(yīng)和施工密切協(xié)作，并剛好出具探傷結(jié)果報告。(3)磁粉或滲透探傷前，應(yīng)將焊縫及兩側(cè)表面打磨平整。(4)全部探傷檢查的原始記錄均應(yīng)保存。9）焊縫返修(1)焊縫無損探傷檢查不合格應(yīng)須進(jìn)行返修，返修后仍按原探傷方法檢查。(2)焊縫返修一般應(yīng)由施焊焊工本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行。返修應(yīng)由探傷評片人員確認(rèn)缺陷性質(zhì)及位置，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補焊。(3)一、二次返修按原施工工藝進(jìn)行，三次以上返修應(yīng)由焊接工程師制訂返修方案，經(jīng)總共城市或總質(zhì)量師批準(zhǔn)后進(jìn)行。10）焊接交工和存檔資料項目部焊接施工資料實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，按設(shè)備、管道、、建筑鋼結(jié)構(gòu)附件等工程項目的不同，分別按監(jiān)理規(guī)定的統(tǒng)一表格型式。工程部應(yīng)明確規(guī)定交工資料和存檔資料書目。管道焊接技術(shù)要求1）焊前準(zhǔn)備(1)坡口制備：=1\*GB3①管道的切割和坡口加工，應(yīng)接受火焰切割、機械方法切割進(jìn)行，對凹凸不平處用專用砂輪打磨平整，露出金屬光澤。=2\*GB3②碳鋼管道和耐熱鋼管道的坡口加工，除機械加工外，允許接受氧乙炔焰加工坡口，但必需用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。=3\*GB3③合金鋼管道的坡口加工,接受機械方法加工。=4\*GB3④管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度和長度之比為1：3。(2)組對要求管道的對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計有特別要求時按設(shè)計文件執(zhí)行。不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量>3mm時，局部錯邊量不得大于1.5mm，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程(WPS)進(jìn)行。壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避開錯口。組對間隙：氬弧焊縫1.5-2mm，手工電弧焊2—3mm。對時如接受熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應(yīng)按正式施焊時焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm，點固焊應(yīng)運用2.5mm的焊材。依據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。2）焊接方法和焊材選擇(1)焊接方法全部管道焊接接受氬弧焊封底、焊條(手工)電弧焊填充蓋面。(2)焊材選擇：見下表焊材選擇表序號焊件材質(zhì)選用焊絲（鎢極氬弧焊）選用焊條（型號/牌號）備注1碳鋼(20/Q235/2OG/L245)碳錳鋼（Q345）H08Mn2SiAE4315/J4272化肥業(yè)新型專用合金鋼(10MoWVNb)H00Cr20Ni25Mo4CuE5015-G3耐熱鋼TIG-30/R30TIG-31/R31TIG-50/R50R307/R317/R5074不銹鋼（304/304L/316/316L）E308(H00Cr21Ni10)E316(H00Cr20Ni14Mo3)E308-16(A102/A002E316-16(A022)5復(fù)合鋼按基層、過渡層、復(fù)層材質(zhì)分別選擇按基層、過渡層、復(fù)層材質(zhì)分別選擇6非金屬管PE/PVC/UPVG/ABS熱熔焊法：電加熱熱熔焊機。3）管道焊接(1)一般規(guī)定：針對本工程的特點和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，準(zhǔn)備好各種表格。在施工準(zhǔn)備階段，依據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)工程文件，詳細(xì)了解、統(tǒng)計各裝置焊件材質(zhì)、規(guī)格，焊接施工工藝及對焊縫質(zhì)量的要求、焊接工作量及其施工支配支配等。準(zhǔn)備好滿足本工程焊接施工的焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程，得到建設(shè)單位和監(jiān)理單位的確認(rèn)后方可進(jìn)行焊接工作。施工前應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。凡參加工程項目施工的焊工，均應(yīng)按要求考試合格，持有相應(yīng)項目的合格證，方能上崗施焊，嚴(yán)禁無證施焊。在施工現(xiàn)場，設(shè)立統(tǒng)一的焊接材料管理站，負(fù)責(zé)工程焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收工作，制定并落實焊接施工管理制度，防止因管理不善造成焊接材料奢侈和錯用。焊接檢查及焊縫無損探傷工作必需和焊接施工緊密協(xié)作，以保證工程進(jìn)度和焊接質(zhì)量。全部焊件表面都不允許引弧及試驗電流，引弧必需在坡口內(nèi)進(jìn)行。焊接時應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。焊接施工前，要編制焊接施工方案，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工，并深化現(xiàn)場了解施工狀況，剛好發(fā)覺和處理施工中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題。剛好做好焊接施工、焊接質(zhì)量檢驗的記錄及交工和存檔技術(shù)資料的整理工作。(2)材料的焊接：焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理干凈，焊絲用丙酮擦洗干凈。焊接時嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接，手工電弧焊應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向搖擺，搖擺寬度不得超過3倍焊條直徑。氬弧焊打底時，待焊焊口管內(nèi)局部應(yīng)充氬愛惜，且用水溶紙在管內(nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫愛惜良好。焊前預(yù)熱規(guī)定：耐熱鋼預(yù)熱溫度應(yīng)為250℃,合金鋼預(yù)熱溫度為150(3)焊接工藝要求施焊時，應(yīng)遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。詳細(xì)技術(shù)要求如下：焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口，都應(yīng)接受和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補焊。依據(jù)材質(zhì)和檢驗要求，對補焊處進(jìn)行檢驗，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。點焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能運用。封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加留意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，耐熱鋼焊層層間溫度應(yīng)確保在200--250℃左右,確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行其次層的焊接，蓋面時應(yīng)留意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成。如發(fā)生意外狀況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底焊后，應(yīng)填充到確定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。焊接環(huán)境：遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)實行防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。(4)焊縫的檢查焊縫的檢查按設(shè)計文件執(zhí)行，設(shè)計無規(guī)定時按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊前檢驗①組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形態(tài)、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確信其符合有關(guān)規(guī)定。焊接中間檢查定位焊縫焊完后中，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)覺的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。①多層焊時每層焊完后，應(yīng)立刻對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺缺陷消退后方可進(jìn)行下一層的焊接。②對中斷焊接的焊縫，接著焊接前應(yīng)清理并檢查，消退發(fā)覺的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。焊接后檢查①除有特別要求的焊縫外，焊縫在焊完后立刻去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。②焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③焊縫的射線探傷檢查及超聲波檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合文件規(guī)定。④焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。⑤焊縫寬度b設(shè)計無要求時為坡口寬b+(2～3)mm。⑥焊縫余高和咬邊管道焊縫：e≤1+0.1Ob，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強高)；不允許有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：e≤1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于1OOmm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10％。⑦角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。(5)管道探傷管道經(jīng)外觀檢驗和焊縫表面檢驗合格后,高壓管道應(yīng)進(jìn)行100%X射線檢驗,其它工藝管道20%進(jìn)行射線檢驗和80%進(jìn)行超聲波檢驗。焊前預(yù)熱及焊后熱處理方案1)編制說明本方案適用于管道焊接前須要預(yù)熱及焊后需熱處理的部分工程。2)施工依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備和管道焊接焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。3)焊前預(yù)熱及熱處理程序：（見下圖）審查熟悉審查熟悉圖紙及設(shè)計文件焊工培訓(xùn)考試材料檢驗與管理焊接工藝評定焊工培訓(xùn)考試材料檢驗與管理焊接工藝評定理論與技能培訓(xùn)進(jìn)廠復(fù)檢編制焊接施工WPS理論與技能培訓(xùn)進(jìn)廠復(fù)檢編制焊接施工WPS理論與技能考試入庫儲存坡口準(zhǔn)備與組對1.坡口尺寸、檢查清理2.組對尺寸與定位焊理論與技能考試入庫儲存坡口準(zhǔn)備與組對1.坡口尺寸、檢查清理2.組對尺寸與定位焊簽發(fā)合格證焊條烘干簽發(fā)合格證焊條烘干發(fā)放運用預(yù)熱方法、溫度、范圍發(fā)放運用預(yù)熱方法、溫度、范圍記錄記錄現(xiàn)場施焊1.組焊工藝的實施2.焊接環(huán)境條件管理3.平安管理與施焊記錄現(xiàn)場施焊1.組焊工藝的實施2.焊接環(huán)境條件管理3.平安管理與施焊記錄焊接設(shè)備準(zhǔn)備回收回收無損檢查外觀、射線、超速波無損檢查外觀、射線、超速波焊后熱處理焊后熱處理方法、參數(shù)、硬度、記錄4)焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝要求焊前預(yù)熱①對焊接工藝要求需進(jìn)行焊接預(yù)熱及焊后熱處理的焊縫，焊前預(yù)熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低50℃②預(yù)熱方法接受氧乙炔焰加熱法或電加熱法。③預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)勻整進(jìn)行，防止局部過熱，預(yù)熱范圍是以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。④預(yù)熱溫度用遠(yuǎn)紅外表面測溫儀測量。測量點應(yīng)在整個圓周勻整分布。焊后熱處理①需熱處理的焊縫應(yīng)剛好進(jìn)行無損檢測和熱處理。②管道的焊后熱處理接受電加熱法。③熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍應(yīng)予保溫。④熱處理加熱應(yīng)勻整，在加熱范圍內(nèi)隨意兩點溫差不低于50℃⑤熱處理溫度限制要精確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過±10℃⑥測溫接受熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點在加熱區(qū)域內(nèi),且不少于兩點。3)熱處理工藝參數(shù)=1\*GB3①低合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)650℃退火處理。②合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)780℃回火處理。=3\*GB3③耐熱鋼應(yīng)經(jīng)730℃-750℃回火處理。=4\*GB3④不銹鋼應(yīng)經(jīng)1050℃-1100℃固溶處理。(5)焊縫熱處理質(zhì)量檢驗1)焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測定法進(jìn)行檢查。2)當(dāng)管子外徑大于57mm時，檢查熱處理焊口總數(shù)10％；當(dāng)管子外徑小于57mm時，檢查熱處理焊口總數(shù)5％；且不少于1個焊口。3)硬度測定，每個焊口不少于一處，每處3點(焊縫、熱影響區(qū)、母材各1點)。4)焊縫硬度值符合設(shè)計要求。焊縫硬度偏差不超過布氏硬度HB+100。5)焊后熱處理完成后，對熱處理焊口的10％做超聲波探傷和滲透檢驗。6)熱處理后應(yīng)按技術(shù)要求剛好填寫《熱處理報告》。管