硅橡膠線押出操作

本文格式為Word版，下載可任意編輯——硅橡膠線押出操作設(shè)備名稱(chēng)生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號(hào)代替第1頁(yè)共5頁(yè)1.用途

用于擠制硅橡膠電線電纜絕緣層和護(hù)套層（含連續(xù)硫化）。2.適用范圍適用范圍線芯直徑mm絕緣外徑mm螺桿轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/min擠膠能力kg/h出線速度m/min螺桿長(zhǎng)徑比螺桿壓縮比放線盤(pán)尺寸mm收線盤(pán)尺寸mm3.生產(chǎn)3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

3.1.1穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具和生產(chǎn)原材料。

3.1.2開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器各部位的潤(rùn)滑、傳動(dòng)、清理狀況及電器控臵是否工作正常，RKC溫控儀表調(diào)整按說(shuō)明書(shū)規(guī)定操作。

3.1.3按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定選擇模具，并調(diào)整好模芯與模套間的距離。3.1.4要提前1小時(shí)左右啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，按工藝文件的規(guī)定調(diào)好各硫化箱溫度。

3.1.5旋下機(jī)頭，將兩層100目不銹鋼濾網(wǎng)放到蜂巢板上，濾網(wǎng)朝向螺桿重新將蜂巢板安裝上，然后安裝機(jī)頭，安裝時(shí)應(yīng)保證機(jī)頭的位臵使模具水平。

3.1.5按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定檢查半成品的質(zhì)量是否符合要求。

3.1.6裝好收線盤(pán)。用一段適合的引線自收線盤(pán)起依次穿過(guò)排線機(jī)、立式儲(chǔ)線架、牽引機(jī)、火花機(jī)、水槽、硫化箱、測(cè)徑儀至機(jī)頭處，固定在適合的位臵。

3.1.7將放線盤(pán)安裝在放線架上。將線芯拉出，依次穿過(guò)張緊架、校直器、預(yù)熱器和機(jī)頭，固定在機(jī)頭位臵。

3.1.8假使使用鍍銀導(dǎo)體，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免用手直接接觸銀層。

φ0.3～φ14φ1.0～φ16.00～500～600～8014：11：2.5PN300～PN500PN400～PN630

設(shè)備名稱(chēng)生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號(hào)代替第2頁(yè)共5頁(yè)3.1.9準(zhǔn)備好成塊（約400x60x10）的煉好的膠若干條。3.2生產(chǎn)過(guò)程

3.2.1牽引電機(jī)開(kāi)車(chē)前，先將主電流接通，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速表旋鈕。3.2.2調(diào)整好放線和收線跳舞輪的配重，使放線阻力和收線張力適當(dāng)。3.2.3協(xié)調(diào)主機(jī)，牽引兩電機(jī)調(diào)速步伐，使出線穩(wěn)定。3.2.4剛開(kāi)車(chē)時(shí)，膠料喂入應(yīng)由少到多，不允許強(qiáng)制喂料。

3.2.5連接好放線與牽引線，開(kāi)機(jī)，待料擠出后，目測(cè)偏心狀況，調(diào)整偏心（反復(fù)若干次）；測(cè)量，如最薄厚度不符合要求則應(yīng)停機(jī)調(diào)整偏心。而后重新開(kāi)機(jī)。（只有當(dāng)偏心度符合要求時(shí)才允許生產(chǎn)），迅速調(diào)整擠橡機(jī)螺桿速度和牽引速度使直徑符合要求。

3.2.6當(dāng)線頭經(jīng)過(guò)連續(xù)硫化管，到達(dá)牽引機(jī)收線處，去掉牽引線及不合格的線頭，將剪下1m合格線送檢（特別工序檢驗(yàn)），再將合格的線收到線盤(pán)上。

3.2.7測(cè)量擠出線的直徑，并調(diào)整擠橡機(jī)螺桿速度和牽引速度使?fàn)恳俣忍岣叩秸Ｉa(chǎn)速度。3.2.8生產(chǎn)中需更換線芯時(shí)應(yīng)在當(dāng)放線盤(pán)線芯將放完時(shí)，用手拉住線芯保證線芯有一定張力，至線芯通過(guò)模具時(shí)馬上停機(jī)。將新線芯安裝完畢，再重新開(kāi)機(jī)。允許用適當(dāng)?shù)姆绞綄杀P(pán)線芯接續(xù)起來(lái)連續(xù)放線。

3.2.9生產(chǎn)中需更換線芯規(guī)格時(shí)，應(yīng)重新安裝工藝規(guī)定的模具；調(diào)整偏心，待偏心合格后重新開(kāi)機(jī)。

3.2.10生產(chǎn)中收線滿盤(pán)、更換線芯或完成生產(chǎn)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在收線處剪斷，將滿盤(pán)卸下，安裝空線盤(pán)。

3.2.11生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量擠出線的直徑。

3.2.12生產(chǎn)中如遇換收線盤(pán)、更換線芯、顏色等需將擠出線剪斷的時(shí)候，均應(yīng)測(cè)量絕緣厚度和偏心狀況。

3.2.13生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題均應(yīng)馬上停機(jī)調(diào)整，至問(wèn)題得到解決方能繼續(xù)生產(chǎn)。

生產(chǎn)將要完成時(shí)，應(yīng)提前中止喂料，以?xún)€約材料。（應(yīng)積累經(jīng)驗(yàn)使在滿足擠出直徑要求的狀況下，機(jī)器里的存料盡量少。）

3.2.14不同型號(hào)規(guī)格或顏色的線不應(yīng)收在同一線盤(pán)上。

3.2.15生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常查看和調(diào)整收排線。應(yīng)使排線平整，收線張力適合，保證擠出線不被擠壓

設(shè)備名稱(chēng)生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號(hào)代替第3頁(yè)共5頁(yè)變形。

3.3交接班或完工

3.3.1交接班或末班時(shí)應(yīng)將機(jī)器及周邊清潔清白，做好機(jī)器潤(rùn)滑，填寫(xiě)工作記錄，在未滿盤(pán)的收線盤(pán)上壓上標(biāo)志簽，以區(qū)分操作人。將當(dāng)班下軸的成品送下道工序。

3.3.2滿盤(pán)下軸后應(yīng)填寫(xiě)工序卡，注明產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、操作人等內(nèi)容，將工序卡掛在線盤(pán)上。并將其放到指定區(qū)域或送下道工序。

3.3.3全部完成擠膠工作時(shí)，所有剩余的材料應(yīng)分別合理包裝。3.4清理機(jī)器

3.4.1全部完成擠膠工作時(shí)，應(yīng)清理機(jī)器。

3.4.2將合格的擠出線全部收到線盤(pán)上，然后按下?tīng)恳兄拱粹o。將收線盤(pán)卸下。

3.4.3將模具卸下清理清白；然后將機(jī)頭和蜂巢板卸下清理清白，濾網(wǎng)應(yīng)拋棄。應(yīng)注意在清理過(guò)程中不要傷及模具及機(jī)頭。

3.4.4緩慢開(kāi)動(dòng)擠膠機(jī)螺桿，排除機(jī)器里剩余的擠膠料，然后用適合的棒材頂住螺桿的尾部，用榔頭敲擊棒材，將螺桿逐漸推出。用銅刷將套筒上黏著的料清理清白。

用銅刷將螺桿上黏著的料清理清白，最終將螺桿輕輕推進(jìn)套筒，對(duì)準(zhǔn)鍵槽，用棒材頂住螺桿頭部用榔頭敲擊棒材，將螺桿安裝到位。（注意：在整個(gè)清理螺桿的過(guò)程中不得用硬物直接敲擊螺桿；螺桿抽離套筒后應(yīng)放到水平的支撐物上，不得懸空放臵。）3.4.5將機(jī)頭和蜂巢板安裝上，關(guān)閉全部電源。4.一般質(zhì)量要求

4.1表面光滑，硫化均勻，沒(méi)有氣泡、晶點(diǎn)、糊料等缺陷。顏色正常，沒(méi)有混色或變色。4.2外形圓整、均勻，沒(méi)有疙瘩、竹節(jié)、壓扁、變形等缺陷。4.3直徑符合要求。平均厚度和最薄處厚度符合要求。4.4擠膠層與線芯適合緊包，不松包。

4.5收線張力適合，排線平整，不能將線壓變形。4.6如工藝中提出更嚴(yán)格的要求，則按工藝執(zhí)行。5.常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因和處理方法5.1表面不光滑、粗糙

設(shè)備名稱(chēng)生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號(hào)代替第4頁(yè)共5頁(yè)原因：模套承線太長(zhǎng)或太短，模套口不光滑，且孔徑太大；供給擠橡的膠料塑性小。處理方法：調(diào)換適合模套，提高混合膠塑性，或適當(dāng)加大橡皮配方增塑劑用量。延長(zhǎng)煉膠的時(shí)間。

5.2表面有雜質(zhì)或熟膠粒子

原因：供給擠橡用的輾頁(yè)膠或混橡膠不清白，含有雜質(zhì)，或有早期硫化的膠存在；膠料過(guò)早硫化；在機(jī)頭內(nèi)的膠料流道有膠料滯留的死角；螺桿端部不光滑、沾膠，螺桿上機(jī)筒間隙太大；模套和模芯園錐角選擇不合理，模套內(nèi)錐角選的小。而模套外錐角選的大。處理方法：把不合工藝要求的膠料換成清白和無(wú)熟膠粒子的膠料；改進(jìn)橡膠配方，控制硫化溫度；消除流道死角和中止區(qū)，使流道呈流線型；把螺桿端部拋光；重選模具。5.3擠出層偏心

原因：a.偏心沒(méi)調(diào)好。b.模芯里孔有異物將線芯擠至偏心位臵。c.擠壓模具模芯里孔太大。d.機(jī)頭的水平位臵不正。e.因其它物體干擾線芯的直線位臵，使線芯和擠出線不在一條直線上。f.因線芯的原因與模芯相撞導(dǎo)致模芯移位。g.模芯與模套的間距太大。因此而產(chǎn)生的偏心無(wú)規(guī)律，忽偏忽正。h.模芯損壞。

處理方法：a.重新調(diào)整偏心。b.清理模芯里孔的異物。c.更換適合的擠壓模具。d.調(diào)整機(jī)頭的水平位臵。e.調(diào)整生產(chǎn)線使線芯和擠出線在一條直線上。f.重新調(diào)整

偏心。g.更換模芯。5.4制品表面劃傷、擦傷

原因：模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)堵住?？冢粩D出的絕緣或護(hù)套在硫化管內(nèi)下垂拖管，被擦傷，

處理方法：更換模套；把模套拆下，清除雜質(zhì)；調(diào)整張力。5.5表面有塌坑

原因：模套內(nèi)錐角或模芯外錐太大；模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層單線間、纜芯外層絕緣線芯間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；膠料塑性小，粘性差；膠料有雜質(zhì)。處理方法：重選模具；導(dǎo)電線芯外面包紙纜芯填充或包帶，調(diào)換好的膠料。5.6表面有麻花紋

原因：模套孔徑太??；膠料供應(yīng)不足，線芯縫隙添不滿；導(dǎo)電線芯或成纜線芯跳線；模芯

設(shè)備名稱(chēng)生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號(hào)代替第5頁(yè)共5頁(yè)和模套裝配距離太大。

處理方法：調(diào)換孔徑稍大的模套；膠料供應(yīng)充足；調(diào)換線芯或纜芯；絞線或成纜時(shí)單線的張力要調(diào)整均勻；模芯和模套裝配距離小一點(diǎn)。5.7表面起泡或炸口

原因：線芯潮濕，橡料含有水分；橡膠流化不足；膠料塑性太大。處理方法：烘干或擦干線芯；換橡料；保證橡膠硫化程度。5.8脫節(jié)

原因：喂料不均勻；牽引速度與螺桿速度協(xié)同不協(xié)調(diào)；橡料塑性太低。

處理方法：均勻喂料；減慢牽引速度或加快螺桿速度。加強(qiáng)混煉或調(diào)換塑性大的膠料。5.9壓扁

原因：硫化不足；收線過(guò)緊或交織。

處理方法：減慢擠出速度；適當(dāng)減少收線張力，排列平整，不得交織。

附表1溫度設(shè)臵（±10℃）第1段第2段第3段第4段270-285℃270-285℃250-270℃220-250℃注：根據(jù)硫化程度可作適當(dāng)調(diào)整溫度和牽引速度

6.安全規(guī)范

6.1開(kāi)機(jī)時(shí)，人不許離機(jī)。

6.2設(shè)備在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不許接觸傳動(dòng)件。6.3不許把手放在喂料口處。

6.4注意在工作