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本文格式為Word版,下載可任意編輯——軌枕工序安全操作規(guī)程

QB

中鐵豐橋橋梁有限公司臨河分公司

QB/FQ豐臨枕ZY—24—2023

軌枕生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

2023-08-01發(fā)布2023-08-28實施

中鐵豐橋橋梁有限公司臨河分公司發(fā)布

前言

本制度規(guī)定了臨河分公司軌枕生產(chǎn)線安全生產(chǎn)工作內(nèi)容,適用于

本制度由安全質(zhì)量部負責編制。本制度由安全質(zhì)量部負責解釋。編制:審核:

批準:

日期:年

中鐵豐橋橋梁有限公司臨河分公司

月日

臨河分公司軌枕生產(chǎn)線安全生產(chǎn)工作。

軌枕生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

QB/FQ豐臨枕ZY—24—2023

1主題內(nèi)容及適用范圍

本標準規(guī)定了軌枕生產(chǎn)中安全操作通則及各工序安全操作規(guī)程。適用于軌枕制作生產(chǎn)人員。

2適用時效

本標準以最新發(fā)布的版本為有效版本。

3軌枕生產(chǎn)人員安全操作共同守則

3.1對從事軌枕生產(chǎn)人員和新調(diào)入人員應(yīng)接受三級安全教育,并學習

公司公布的《軌枕生產(chǎn)線安全操作規(guī)程》。

3.2特別工種應(yīng)接受本工種專業(yè)安全技術(shù)教育,考核合格后方可持證上崗。

3.3工作前要按規(guī)定,穿戴好防護用品,帶好安全帽,各崗位班前、班中一律不許飲酒。

3.4各種機械設(shè)備應(yīng)由專人操作,操作人員必需了解設(shè)備性能、原理和維護保養(yǎng)知識。

3.5各種機械設(shè)備、電機、配電箱等必需有良好的保護(接地)裝置。不得使用鋁線作為地線。

3.6各工序起重運輸及點焊作業(yè)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的設(shè)備安全操作規(guī)程。3.7工作前查看設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄,檢查設(shè)備油路、水路、潤滑系統(tǒng)是否

良好。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準檢修、調(diào)試、加油等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,一切正常后方可試車。工作期間任何人不得橫跨軌道,輸運帶等。

3.8工作完畢,要切斷電源,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,并做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

中鐵豐橋橋梁有限公司臨河分公司2023-8-1批準2023-8-28實施

4各工序安全生產(chǎn)操作要求

4.1攪拌工序4.1.1攪拌樓

4.1.1.1上料時要精力集中,機器運轉(zhuǎn)時不得離開工作崗位。皮帶機和提升機不得重載啟動。

4.1.1.2工作前應(yīng)檢查攪拌機油路潤滑系統(tǒng)是否通暢,確認正常方可下料。

嚴禁超負荷使用攪拌機。

4.1.1.3攪拌機或電機音響不正常時,應(yīng)馬上停車檢查修理。4.1.1.4維修和清理攪拌機時,一定要切斷電源。4.1.1.5攪拌樓機房工作完畢,切斷電源,關(guān)緊門窗。4.2灌造工序4.2.1綁箍

4.2.1.1模型停穩(wěn)后,方可進行工作。

4.2.1.2工作完畢后,應(yīng)盡快離開模型,防止被灌造車及龍門架撞傷。4.2.2下灰

4.2.2.1運行中軌道附近不得有行人和障礙物,必需等綁箍人員離開后才能開車。

4.2.2.2阻止打倒車。如需反向行車時,必需先停車。4.2.3振動與加壓

4.2.3.1模型放正后方能開車,發(fā)生故障馬上停車。

4.2.3.2開輥道者注意過往行人,嚴禁撞擊模型,不準振動臺、輥道同時開動。

4.2.3.3加壓蓋板起重機由專人負責開動,加壓蓋板的起落要平穩(wěn)。4.2.3.4加壓蓋板起重機司機有事離開必需指定專人負責。4.2.4清邊

4.2.4.1清邊作業(yè)要等模型停穩(wěn),方可進行。4.2.4.2天車吊架起落時,工作人員應(yīng)離開模型。

4.2.4.3開輥道人員把模型停放在指定位置,注意過往行人,防止傷人。輥

道中間嚴禁停留或操作。

4.3穿板、墩頭工序

4.3.1穿板時,兩人要協(xié)同好,注意力集中,防止鋼絲劃破手指傷人。4.3.2工作中錨固板要放好、放牢,防止錨固板掉下砸腳。

4.3.3墩頭時要協(xié)同好,手距墩頭機夾片要有一定距離,防止夾片夾手。

表壓不能超過額定的壓力表讀數(shù)。4.4入模工序

4.4.1開輥道時注意安全,先放下安全擋,再進入工作。4.4.2待模型停穩(wěn)后,方可入模,并注意輥道上來往的模型。4.4.3鋼絲入模后放正張拉盒,分好絲。4.5張拉工序

4.5.1鋼絲盤必需放入盤架方準開盤裁筋。4.5.2發(fā)現(xiàn)鋼絲超標或有折彎不得使用。

4.5.3按工藝要求定期檢查下料長度誤差

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