預(yù)制T梁施工方案

/T梁預(yù)制施工工藝試驗方案一、工程概況本合同段共有T型梁350片，預(yù)制T梁分為30米和40米兩種類別。其中爐子壩特大橋為40米T型梁，共200片，其中邊梁80片，中梁120片。C50砼7963.4m3,Ⅰ級鋼筋642123.0Kg，Ⅱ級鋼筋590234.0Kg，鋼絞線268006.0Kg。來埡大橋為30米T型梁，共96片，朝門口大橋為30米T型梁，共54片。二、試驗?zāi)康耐ㄟ^T型梁施工工藝試驗來確定T梁張拉力和引伸量及預(yù)拱度限制等數(shù)據(jù)，以確定最佳的施工方案。三、材料要求1、碎石⑴碎石接受清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒、無粘土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機物或其他有害物質(zhì)。若集料太臟，將用水清洗和過篩。⑵碎石最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1／4和鋼筋最小凈距的3／4。石料壓碎值≤12％。⑶對進(jìn)場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批進(jìn)行取樣，做篩分、含泥量、針片狀和壓碎值試驗。2、砂⑴砂接受由顆粒堅硬、強度高、耐風(fēng)化的中粗砂。對進(jìn)場的同料源、同開采單位，每200m3為一批進(jìn)行取樣，做篩分分析試驗、含泥量試驗。3、水⑴接受飲用水。4、水泥⑴水泥接受52.5號水泥。5、鋼筋⑴鋼筋按《金屬拉伸試驗方法》（GB／T228－2002）《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位值及試樣制備》（GB／T2975－1998）《金屬材料彎曲試驗方法》（GB／T232－1999）及《焊接接頭拉伸試驗方法》（GB2651－89）的規(guī)定進(jìn)行屈服點、抗拉強度、延長量和冷彎試驗及焊接性能試驗。⑵鋼筋應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則，不得運用工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗及可焊性性能試驗。⑶應(yīng)用于工程中的鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。6、鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋接受ASTMA416－98標(biāo)準(zhǔn)270級的高強低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度1860Mpa，公稱直徑φj15.24mm，公稱面積140mm2。7、錨具：預(yù)制梁接受OVM15型系列錨具。四、施工準(zhǔn)備1、T梁臺座制作T梁張拉后，其重量因梁體起拱由臺座端部承受，因此，首先要開挖臺座端部剛性擴大基礎(chǔ)范圍內(nèi)的土，整平碾奪密實后，鋪一層20cm碎石墊層，澆一層C20素混凝土找平層后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，澆注剛性擴大基礎(chǔ)砼。底胎膜皆用型鋼和δ=20mm厚鋼板制作。預(yù)應(yīng)力砼T梁臺座按設(shè)計要求設(shè)置反拱。鋼底模加工時，嚴(yán)格限制模板的線型，平整度及模板接頭的高差，確保鐵板焊縫質(zhì)量。五、施工方法1、T梁鋼筋加工及安裝⑴有鋼材進(jìn)場必需有產(chǎn)品合格證，進(jìn)場后進(jìn)行相應(yīng)的檢驗、試驗復(fù)檢，檢查合格后方可運用。鋼材在廠內(nèi)堆放整齊、立牌標(biāo)識，防止油污污染、雨淋生銹。⑵鋼筋下料按設(shè)計圖紙精確計算施工，盤圓鋼筋運用前須進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋加工的尺寸、形態(tài)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工。主筋焊接接受閃光對焊，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行。焊渣必需清除。在構(gòu)件任一有焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50％。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。焊接人員必需首先做焊接試件，檢驗合格方可進(jìn)行焊接作業(yè)。⑶鋼筋加工經(jīng)檢驗合格后，運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎要嚴(yán)格限制各鋼筋的位置、間距、類別。綁扎鋼筋時現(xiàn)場架設(shè)簡潔臨時支架，支架每隔2m架設(shè)1道，以便綁扎骨架鋼筋。臨時支架必需堅實穩(wěn)定。綁扎結(jié)束將支架拆除。綁扎鋼筋時接受砼墊塊保證鋼筋愛惜層厚度，不得用碎石、卵石或木塊作為鋼筋的墊塊，用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定水紋管。綁扎鋼筋結(jié)束檢驗合格后，安裝水紋管和鋼絞線，施工方法和要求見預(yù)應(yīng)力施工部分。⑷鋼筋和鋼板連接時接受雙面電焊；接受電弧焊焊接鋼筋時，焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。2、預(yù)應(yīng)力工程（安裝）⑴鋼絞線制作該T梁鋼絞線的規(guī)格為φj15.24，接受砂輪鋸下料，切割時在每端離切口35cm處用鐵絲綁扎，并將端頭用墩頭機墩頭，人工轉(zhuǎn)運和堆放時，手?jǐn)y、肩抬的間距不超過3m，端部懸出長度不大于1.5m，并嚴(yán)禁在地上拖動或和其他構(gòu)件干脆接觸以避開其表面的損傷。⑵水紋管的安裝①水紋管在安裝前通過1KN徑向力的作用，且不變形,同時做灌水試驗,檢查有無滲漏現(xiàn)象,確保無變形、滲漏現(xiàn)象時才允許運用。②水紋管的連接，接受大一號同型水紋管作接頭管，接頭管長度為200mm。水紋管連接后用密封膠帶封口，避開混凝土澆注時水泥漿造成管道堵塞。③水紋管用設(shè)計定位鋼筋定位，確保管道座標(biāo)精確。確保安裝的水紋管表面無損壞和銹蝕，接頭要順暢堅實不漏漿。安裝過程中防止尖物銳器和重物碰撞，防止電弧焊和割刀火焰等損害水紋管。3、模板工程T梁模板接受定型鋼模板。T梁模板接受精加工定型鋼模，工具式接頭，便于安裝和拆卸。面板用δ=8mm鋼板，縱肋用[10槽鋼，模板支撐為[10及[14的槽鋼組成鋼桁架支架，桁架上、下用φ28拉桿銷緊。鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行模板的安裝，模板接受龍門吊安裝，側(cè)模間接受螺栓連接；側(cè)模和底模件用對拉螺栓緊固；安裝端頭模板時，錨墊板用螺栓固定于端頭模板，錨墊板角度和位置應(yīng)和設(shè)計相符。模板全部接縫用海綿條密封，以免漏漿。側(cè)模用支架支撐，支撐要穩(wěn)定、堅實，混凝土澆注過程中不得變形、移位，模板安裝后拉線調(diào)直，保證其縱向順直、豎向垂度。模板表面涂脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑接受同一品種，不得運用廢機油，且不得污染鋼筋及混凝土的表面。按設(shè)計愛惜層厚度在鋼筋和側(cè)模間墊半球形墊塊，墊塊綁扎在鋼筋上。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后，方可進(jìn)入下一工序。定型鋼模板見下圖。4、砼工程⑴澆注砼前，應(yīng)檢查模板是否潮濕；模板內(nèi)和鋼筋上的雜物是否清理干凈；鋼筋骨架及預(yù)埋件的位值是否精確固定牢靠；愛惜層厚度是否滿足設(shè)計要求。待各項檢查全部合格后，作好檢查記錄并報監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可進(jìn)行砼澆注。⑵鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼澆注施工。T梁混凝土設(shè)計強度C50，協(xié)作比見水泥混凝土協(xié)作比試驗單?；炷僚淞嫌蓴嚢枵九淞蠙C電子稱量自動配料；砼在攪拌站由強制式攪拌機集中拌制，混凝土攪拌時間自加水后計時，要求攪拌時間不得少于90S，保證混凝土具有良好的和易性、流淌性。⑶混凝土運輸接受混凝土輸送車，龍門吊吊灰斗提升入模。混凝土下料、入模的數(shù)量要較好的限制。防止混凝土在一處積累影響混凝土的振搗。⑷混凝土振搗以附著式振動器振搗為主，插入振搗器振搗為輔。振搗過程中要特別留意水紋管下部、錨墊板下螺旋筋等重要部位砼振搗密實。當(dāng)砼表面呈現(xiàn)平整泛漿、停止下沉，不再冒出氣泡，表明混凝土已振搗密實。嚴(yán)禁漏振或過振。⑸砼澆注接受分段、分層的方法連續(xù)澆注，從梁的一端依次向另一端推動，分段長度4m—6m，分層下料厚度不超過30cm為宜，必需在下層砼初凝之前澆筑上層混凝土，以保證接縫處砼的良好結(jié)合。頂板澆注后，剛好整平，抹面收漿。待混凝土初凝后，用木抹子搓毛。⑹砼澆注過程中來回拉動鋼絞線，直到砼澆注結(jié)束后5小時砼終凝以后方可停止，以防止水紋管進(jìn)漿影響鋼絞線的張拉及壓漿。5、模板拆卸梁體砼澆筑完成后，梁體頂面先用麻袋遮蓋，混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，保持其表面處于潮濕狀態(tài)，防止混凝土表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生收縮裂紋。當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5Mpa時即可拆除側(cè)模。模板拆除時不行用力過猛或猛烈敲擊，防止混凝土表面受損，影響混凝土的外觀質(zhì)量。6、預(yù)應(yīng)力工程（張拉）(1)、張拉準(zhǔn)備1)張拉機具接受柳州建機廠YCW500型千斤頂，ZB4/500型油泵，壓力表為0.4級精密壓力表。2)預(yù)應(yīng)力張拉時，需在腳手架上搭設(shè)張拉平臺，平臺四周應(yīng)設(shè)欄桿并用平安網(wǎng)封閉。3)張拉前，須由計量局對全部千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套校定，以確定張拉力和壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線（張拉機具應(yīng)由專人運用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)和檢驗）。4)錨下張拉限制應(yīng)力為1395MPa，換算成單根鋼絞線，亦即為19.53t，張拉時油表讀數(shù)應(yīng)依據(jù)錨圈口及孔道摩阻損失及千斤頂和油泵的修正系數(shù)等反算，但張拉限制噸位不得超過0.8RybAy，即：單根20.832t。(2)、張拉1)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85％以上，方能進(jìn)行張拉，依據(jù)設(shè)計要求張拉。2)張拉程序為：0→10％σcon（初讀數(shù)）→1.025σcon持荷2min（測定延長量）→錨固3)張拉接受以張拉噸位為主，張拉噸位和延長量雙限制。張拉時嚴(yán)格按張拉程序進(jìn)行張拉。延長量依據(jù)現(xiàn)場張拉狀況從初應(yīng)力0.1σcon起先用鋼尺以錨墊板端面為測量點進(jìn)行測量。實際延長量和計算值相比，允許誤差±6％。若實測延長量和計算值相比超過此標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)找出緣由，再進(jìn)行張拉。4)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉依據(jù)設(shè)計要求的依次，實行先中間后上下依次對稱進(jìn)行張拉，40米T梁張拉依次為N1→N2→N3→N4鋼束，兩端同時張拉。在張拉N3、N4鋼束時，先張拉N3鋼束至50％，然后張拉N4鋼束至100％，最終張拉N3鋼束至100％。5)兩端張拉時，兩端應(yīng)同步。即：兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長值、錨墊板等工作應(yīng)基本一樣。(3)、張拉留意事項張拉必需在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85％以上才能進(jìn)行。1)錨具必需保持干凈，不得粘有雜質(zhì)，工具錨工作時應(yīng)應(yīng)定時涂一些退錨潤滑油。2)千斤頂安裝必需和端部墊板接觸良好，位置正直對稱。3)油泵開動過程中，操作員不得擅離工作崗位，如需離開，必需松開全部閥門。4)油壓表在運用過程中發(fā)生震、跳表等狀況，必需待其重新穩(wěn)定才能運用。5)鋼絞線張拉噸位及鋼絞線延長量，應(yīng)符合設(shè)計要求。實際伸長值除量測的伸長值外，還必需加上初應(yīng)力下按相鄰級（0.1σcon～0.2σcon）伸長值的推算伸長值。6)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固必需在張拉限制應(yīng)力處于穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行。(4)、斷絲、滑絲緣由及處理方法1)緣由斤頂、錨環(huán)、孔邊不對中。契塊打得松緊不一。鋼絞線直徑大小誤差較大或局部損傷。錨環(huán)硬度不合要求。錨墊板和孔邊不垂直。錨塞、錨環(huán)錐度公差協(xié)作不好。2)處理方法超過規(guī)范要求時，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可實行補救措施。如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。3)預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲（指單根鋼絞線內(nèi)的斷絲），每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％。(5)、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行孔道壓漿。1)壓注水泥漿漿前，接受空壓機對孔道進(jìn)行清潔處理。2)壓注水泥漿接受活塞式壓漿泵，最大壓力不超過1.0MPa。3)壓注水泥漿接受R42.5普硅水泥，運用時過篩處理，水灰比限制在0.4以內(nèi)，水泥漿稠度限制在14～18S之間，流度120～170mm，水泥漿的泌水最大不超過4％，拌和后3h泌水宜限制在2％，24h后泌水全部被漿吸回。4)為增加水泥漿強度及密實度，可摻入適量的減水劑和膨脹劑。5)水泥漿自拌制至壓入孔道的持續(xù)時間，限制在30～45min范圍內(nèi)。對于延遲運用所致的流淌度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流淌度。6)壓漿時，應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)緩慢、勻整、連續(xù)的進(jìn)行，直至排氣孔排出和規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，不得讓壓漿泵空轉(zhuǎn)使空氣進(jìn)入。7)為保證管道中充溢灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜小于2min。8)水泥漿試塊為7.07×7.07×7.07cm標(biāo)準(zhǔn)的試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下強度應(yīng)符合規(guī)范要求（大于50MPa）。(6)、割筋、封錨1)鋼絞線張拉完