離子交換樹(shù)脂處理廢水

本文格式為Word版，下載可任意編輯——離子交換樹(shù)脂處理廢水離子交換樹(shù)脂處理廢水、硝基苯胺廢水處理專利資料

1、電去離子技術(shù)同步純化與濃縮電鍍鎳漂洗水的研究

電去離子(Electrodeionization，EDI)技術(shù)，是結(jié)合離子交換膜與離子交換樹(shù)脂，在直流電場(chǎng)作用下實(shí)現(xiàn)連續(xù)去離子操作的一種復(fù)合分開(kāi)過(guò)程。它能夠在無(wú)需化學(xué)酸堿再生的條件下，對(duì)低濃度溶液中的離子進(jìn)行深度脫除與濃縮，具有高效、連續(xù)運(yùn)行、環(huán)境友好等顯著優(yōu)點(diǎn)。本文以模擬電鍍鎳漂洗水為研究對(duì)象，考察了EDI對(duì)Ni2+離子的脫除和濃縮性能，以期能夠?qū)崿F(xiàn)低濃度重金屬?gòu)U水的零排放與資源化。研究了EDI裝置淡水室中填充樹(shù)脂比例、內(nèi)部水流程以及膜堆構(gòu)造等對(duì)EDI運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定性的影響。研究發(fā)現(xiàn)，淡水室中填充的陰陽(yáng)樹(shù)脂比例存在最優(yōu)值，當(dāng)?shù)抑谢旌咸畛潢帲宏?yáng)(A：C)樹(shù)脂比例

2、離子交換法處理電鍍含鉻廢水主要工藝參數(shù)研究

用離子交換法處理電鍍含鉻廢水，不僅實(shí)現(xiàn)了Cr(Ⅵ)的零排放，而且可以從廢液中回收金屬化合物。在本課題中，首先通過(guò)離子交換試驗(yàn)得出：除雜過(guò)程中最正確PH值是在3～4之間，最正確停留時(shí)間是5～10min。經(jīng)過(guò)陽(yáng)離子樹(shù)脂Cr(Ⅵ)的損失率會(huì)隨著Cr(Ⅵ)離子濃度增加而增加，最好將Cr(Ⅵ)濃度控制在30g/l以下，陰樹(shù)脂吸附過(guò)程中最正確條件為PH=2左右，吸附平衡時(shí)間為7～8h,溫度保持室溫即可。然后，依據(jù)前面得到的試驗(yàn)參數(shù)，對(duì)實(shí)際廢水進(jìn)行了離子交換試驗(yàn)，通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂除去其中的金屬雜質(zhì)，然后通過(guò)陰離子交換樹(shù)脂吸附Cr(Ⅵ)。

3、離子交換法處理含鉻廢水及回收廢水中鉻酸的研究

對(duì)含鉻廢水的處理與廢水中鉻酸的回收進(jìn)行了研究。離子交換作為一種有效的物理化學(xué)分開(kāi)方法，具有優(yōu)越的分開(kāi)選擇性和成熟的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，操作便利，效果明顯。試驗(yàn)采用離子交換樹(shù)脂處理含鉻廢水，并對(duì)該過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)的研究。通過(guò)樹(shù)脂選型確定采用強(qiáng)堿離子交換樹(shù)脂SA20；靜態(tài)試驗(yàn)中，在不同因素影響下，分別考察了預(yù)處理、pH值、反應(yīng)時(shí)間、樹(shù)脂用量、溫度等對(duì)離子交換過(guò)程的影響。試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明：離子交換樹(shù)脂在pH值為2～4時(shí)，對(duì)含鉻廢水的吸附容量較大；對(duì)含鉻廢水的吸附平衡時(shí)間為20分鐘，該吸附交換過(guò)程為自發(fā)過(guò)程，溫度對(duì)樹(shù)脂交換效率影響不明顯。在動(dòng)態(tài)試驗(yàn)中，考察了流速、總鉻與六價(jià)鉻、pH

4、離子交換法處理及回用鍍鉻漂洗廢水研究

根據(jù)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀，在前人研究基礎(chǔ)上，選用三種陰離子樹(shù)脂(D301、D354和D314)進(jìn)行鍍鉻漂洗廢水處理研究。在靜態(tài)下進(jìn)行離子交換樹(shù)脂的吸附性能研究；在動(dòng)態(tài)條件下進(jìn)行電鍍漂洗廢水回用處理模擬試驗(yàn)。同時(shí)對(duì)三種樹(shù)脂進(jìn)行熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)分析，找出樹(shù)脂的理想吸附條件；用電子顯微鏡觀測(cè)三種樹(shù)脂吸附前后的微觀形態(tài)，利用紅外光譜探討其吸附機(jī)理，以更好認(rèn)識(shí)樹(shù)脂吸附行為。結(jié)論如下：1)試驗(yàn)說(shuō)明，D301、D314和D354三種樹(shù)脂的吸附應(yīng)在酸性條件下進(jìn)行；D301和D354兩種樹(shù)脂的吸附能力隨反應(yīng)溫度升高而降低，D314的吸附能力隨溫度升高而提高；提高廢水濃度有利于增

5、絡(luò)合萃取法及離子交換法處理二甲胺廢水的研究

分別研究了絡(luò)合萃取法和離子交換法對(duì)DMA廢水的處理過(guò)程,為實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中回收利用DMA廢水奠定了理論及試驗(yàn)基礎(chǔ)。采用絡(luò)合萃取法處理DMA廢水,考察了萃取劑的種類和濃度、稀釋劑種類、廢水pH值、DMA濃度、油水比等對(duì)二甲胺萃取效果的影響;并采用pH值搖擺效應(yīng)對(duì)負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行了反向萃取研究。結(jié)果說(shuō)明,以10%P20490%環(huán)己烷(體積%)為萃取劑對(duì)DMA廢水進(jìn)行絡(luò)合萃取,二甲胺的去除率

6、溶劑萃取法處理苯胺及硝基苯廢水的研究

高濃度有機(jī)廢水的治理是廣大化工工普遍關(guān)注的問(wèn)題,治理方法有吸附法、萃取法、光催化氧化法、超臨界氧化法、超聲波降解法、電化學(xué)降解法、生物處理法等.其（略）設(shè)備投資少、占地面積小、操作簡(jiǎn)便、能耗低、具有豐富的工業(yè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),而且主要（略）回收利用等優(yōu)點(diǎn),受到人們的重視.本文以生物柴油為萃取劑,采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)含苯胺廢水和硝基苯廢水進(jìn)行了研究,選擇了適合的萃取（略）的再生行為,并設(shè)計(jì)了工業(yè)萃取裝置.研究中得到以下主要結(jié)

7、微電解-白腐真菌處理硝基苯廢水

以高濃度硝基苯廢水為處理對(duì)象,研究白腐真菌固定化技術(shù)以及微電解與白腐真菌相結(jié)合處理硝基苯廢水的工藝條件和技術(shù)參數(shù)。在選取了最適合的微電解工作條件后,對(duì)白腐真菌固定化進(jìn)行研究,對(duì)比了吸附固定化和包埋固定化,試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明:吸附法效果優(yōu)于包埋法和游離的白腐真菌,確定出吸附法固定化白腐真菌的最正確載體為木片和麻

8、硝基苯苯胺廢水的處理研究

針對(duì)硝基苯苯胺廢水的特點(diǎn),對(duì)其自配水樣及實(shí)際工業(yè)廢水進(jìn)行處理研究。試驗(yàn)選用微電解-Fenton-生化法的組合工藝流程,分別對(duì)各步反應(yīng)進(jìn)行單因素試驗(yàn)分析和指標(biāo)評(píng)估,篩選出微電解法處理的最正確反應(yīng)條件為:鐵碳比:2:1(鐵屑50g);反應(yīng)時(shí)間:90分鐘;pH值:3;廢水濃度:硝基苯1000mg·L~(-1),苯胺濃度為200mg·L~(-1)。Fenton試劑法的最正確反應(yīng)條件為:反應(yīng)時(shí)間:90分鐘;pH值:5(未參與Fenton試劑前的pH值);投加量的比:[H_2O_2]:[Fe2+]=20(其中FeSO_4·7H_2O為2.78

9、硝基苯萃取廢水中苯胺的工藝開(kāi)發(fā)研究

選用硝基苯為萃取劑,采用靜態(tài)混合器工藝代替精餾工藝回收廢水中的苯胺,并進(jìn)行了萃取試驗(yàn)研究.小試及中試研究結(jié)果說(shuō)明:用硝基苯為萃取劑來(lái)萃取廢水中的苯胺,工藝上是可行的,萃余相中苯胺含量可以達(dá)到0.005％以下;采用靜態(tài)混合器作為萃取設(shè)備,完全可以達(dá)到所要求的控制指標(biāo),而且操作簡(jiǎn)單、數(shù)據(jù)穩(wěn)定,可以應(yīng)用于工

10、新型銅基離子交換樹(shù)脂處理氨氮廢水的研究

氨氮是引起水質(zhì)惡化和水體富營(yíng)養(yǎng)化的主要原因之一，氨氮廢水來(lái)源廣泛，處理難度大，目前尚沒(méi)有經(jīng)濟(jì)有效的處理方法。離子交換法是一種被廣泛研究的氨氮廢水處理方法，但以沸石為代表的無(wú)機(jī)離子交換劑因存在吸附容量小，吸附效果不穩(wěn)定，解析液依舊為高濃度氨氮廢水等問(wèn)題，工業(yè)上沒(méi)有得到推廣應(yīng)用。本研究發(fā)現(xiàn)了一種對(duì)氨氮選擇性高、再生簡(jiǎn)單的新型離子交換樹(shù)脂--載銅亞胺基二乙酸基螯合離子交換樹(shù)脂（簡(jiǎn)稱銅基樹(shù)脂），研究了其氨氮吸附

11、水處理方法和裝置

12、含醋酸廢水處理方法與其裝置

13、氯化苯生產(chǎn)過(guò)程中水洗廢水治理與資源回收方法14、含硼廢水處理方法

15、雙極膜水解離法再生離子交換樹(shù)脂方法與裝置16、一種富馬酸生產(chǎn)過(guò)程中廢水治理與資源回收方法17、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂評(píng)價(jià)方法與使用它水處理系統(tǒng)管理方法18、氰系與含有重金屬電鍍廢水雙回收循環(huán)方法19、離子交換吸附處理生產(chǎn)DSD酸過(guò)程中還原廢水方法20、一種芳香羧酸生產(chǎn)中母固水回收方法

21、一種變鉻酸廢水為可循環(huán)使用高純度再生鉻酸液裝置22、使受鉛污染土壤和含鉛廢水可以除鉛與回收鉛裝置23、含鉻污水凈化回收/資源化技術(shù)24、稀硫銨廢水處理方法25、丙烯腈急冷工藝廢水處理方法26、一種化學(xué)鍍銅漂洗廢水處理工藝

27、一種從母液或廢水中回收鄰氨基苯甲酸方法28、一種制藥廢水處理工藝29、一種含銅/釩廢水綜合回收方法30、一種含釩廢水處理方法

31、樹(shù)脂基納米水合氧化鐵深度凈化重金屬微污染水體方法32、污水處理方法

33、含稀醋酸廢水中醋酸回收方法

34、一種對(duì)硝基苯胺生產(chǎn)廢水治理與資源回收利用方法35、鉬廢水回收與利用

36、利用合成氨聯(lián)醇生產(chǎn)中廢液聯(lián)合處理廢水方法37、一種城市污水高效脫氮除磷與磷資源回收組合工藝38、含有絡(luò)合物鍍鎳廢液和鍍鎳漂洗廢水處理設(shè)備39、含有絡(luò)合物鍍鎳廢液和鍍鎳漂洗廢水處理方法40、一種離子交換法處理二甲胺廢水方法41、一種含重金屬離子電鍍廢水處理方法42、含氰化物廢水離子交換法處理工藝43、含六價(jià)鉻廢水離子交換法處理工藝44、一種從母液或廢水中回收鄰氯苯甲酸工藝45、一種含氨氮廢水處理工藝46、一種印染廢水深度處理回用方法47、一種印染工藝用水凈化與軟化方法

48、一種污水處理方法以與該處理方法所用系統(tǒng)49、電解凈水設(shè)備電極再生廢液處理與資源化方法50、污水超深度處理方法與裝置51、一種鋼鐵廠工業(yè)廢水零排放處理工藝

52、一種電鍍酸洗液循環(huán)利用與廢水深度處理集成方法53、用于催化精餾處理醋酸廢水裝置和方法54、一種電鍍廢水凈化/資源綜合利用方法55、一種電鍍漂洗廢水處理方法

56、電鍍廢水離子交換樹(shù)脂集中再生方法57、稀土萃取皂化廢水循環(huán)利用方法58、一種芳香族羧酸生產(chǎn)廢水回用工藝

59、一種離子交換處理含氮廢水并回收硝酸銨工藝60、連續(xù)式高氨氮尾水深度處理系統(tǒng)與處理方法61、燃料電池水處理裝置與燃料電池水處理方法

62、報(bào)廢離子交換樹(shù)脂型通用水處理填料(WRP),其制備方法與其在水處理中應(yīng)用63、一種氨氮廢水處理方法

64、4，4'－二硝基二苯乙烯－2，2'－二磺酸生產(chǎn)廢水的治理與資源化65、一種弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理二甲胺廢水方法66、一種基于深度凈化廢水后樹(shù)脂高濃脫附液處置方法67、離子交換型廢水脫氮材料與其制備方法68、采用樹(shù)脂吸附法回收廢水中二氯苯磺酸方法69、電解錳生產(chǎn)末端廢水中氨氮處理和回收方法70、含銅/鎳/鋅等重金屬離子廢水處理工藝與其設(shè)備71、含鉻離子廢水處理工藝與其設(shè)備72、離子交換