通信鐵塔機房施工及驗收規(guī)范

中國鐵塔股份有限公司通信鐵塔、機房施工及驗收規(guī)范（試行）2015-12015-1-12實施2015-1-12發(fā)布中國鐵塔股份有限公司發(fā)布目錄目錄 1前言 11. 總則 22. 鐵塔成品/半成品檢查 32.1塔體構件的檢查 32.2其他 63. 鐵塔建設 63.1基礎工程 63.1.1一般規(guī)定 63.1.2土方工程 63.1.3模板工程 73.1.4鋼筋工程 73.1.5混凝土工程 83.1.6灌注樁基礎 93.1.7預埋件安裝 113.1.8塔腳包封 113.2鐵塔安裝 113.2.1一般規(guī)定 113.2.2基礎及支撐面 113.2.3安裝和校正 133.2.4單管塔安裝 143.2.5角鋼塔及鋼管塔安裝 153.2.6拉線式鐵塔 163.2.7走線架、過橋和爬梯饋線支架的安裝 163.2.8避雷針、支架、避雷帶安裝 163.2.9防雷接地 174. 機房工程 184.1土建機房 184.1.1基坑開挖和墊層 184.1.2主體墻砌筑 194.1.3鋼筋綁扎 194.1.4混凝土澆筑 204.1.5墻面粉刷工程 204.1.6地面鋪耐磨磚工程 214.1.7防水及排水 224.1.8門窗工程 224.1.9電氣照明 234.1.10空調、通風 234.1.11防雷接地 244.1.12消防設備 274.1.13防護網 274.2彩鋼板房、一體化機房 274.2.1一般規(guī)定 274.2.2彩鋼板房基礎及防水 284.2.3彩鋼板房安裝 284.2.4防雷接地 294.3電源設備 294.3.1. 交流設備安裝 294.3.2. 進機房電源線 294.3.3. 開關電源設備安裝 304.3.4. 直流變換(DC-DC）設備安裝 304.3.5. 直流電纜 304.3.6. 直流輸出端子 304.3.7. 電池安裝 304.3.8. 標簽 314.3.9. 設備外觀 31附錄1鐵塔工程原材料檢查及加工要求 32附錄2鐵塔基礎工程驗收表 41附錄3鐵塔主體驗收表 42附錄4鐵塔地網記錄表 43附錄5機房驗收記錄表 44前言本規(guī)范的編制目的是通過標準化驗收要求，滿足通信鐵塔、機房建設和工程驗收的需要，規(guī)范驗收流程和驗收內容。本規(guī)范明確了通信鐵塔、機房工程建設和工程驗收的內容：驗收的原則及依據(jù)驗收的內容及范圍鐵塔、機房的組成及工程的建設和驗收本規(guī)范由中國鐵塔股份有限公司建設維護部提出并歸口。本規(guī)范起草單位：中國鐵塔股份有限公司建設維護部、研發(fā)中心、北京分公司廣東達安項目管理股份有限公司公誠管理咨詢有限公司中國移動通信集團設計院有限公司江蘇郵電規(guī)劃設計院有限責任公司總則1.1為了加強中國鐵塔股份有限公司對鐵塔及通信機房工程質量管理，統(tǒng)一施工驗收要求，保證工程質量，制定本規(guī)范。1.2本規(guī)范適用于公司新建鐵塔、新建的通信機房工程的施工及驗收。1.3凡本規(guī)范未涉及的內容以國家標準及行業(yè)規(guī)范為準。1.4工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.5鐵塔及通信機房的施工，應遵守國家現(xiàn)行的勞動保護和安全技術等方面的有關規(guī)定。1.6下列國家標準及行業(yè)規(guī)范對于本規(guī)范要求必不可少，當客戶需求與本規(guī)范存在差異時，在滿足國家標準及行業(yè)規(guī)范的前提下，以滿足客戶需求為準。《移動通信工程鋼塔桅結構設計規(guī)范》（YD/T5131）《鋼結構單管通信塔技術規(guī)程》（CECS236）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）《移動通信工程鋼塔桅結構驗收規(guī)范》（YD/T5132）《塔桅鋼結構工程施工質量驗收規(guī)程》（CECS80）《通信局（站）防雷與接地工程設計規(guī)范》（GB50689）《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》（GB/T13912）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》（GB11345）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）《電子信息系統(tǒng)機房設計規(guī)范》（GB50174）《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》（GB50222）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057）《通信局（站）在用防雷系統(tǒng)的技術要求和檢測方法》（YD/T1429）《通信局（站）防雷與接地工程驗收規(guī)范》（YD/T5175）《氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50370）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300）《地基與基礎施工質量驗收規(guī)范》（GB50202）《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106）《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203）《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210）1.7本規(guī)范由中國鐵塔股份有限公司建設維護部頒布，自頒發(fā)之日起執(zhí)行，其解釋權和修改權歸屬于中國鐵塔股份有限公司。鐵塔成品/半成品檢查2.1塔體構件的檢查2.1.1零件、構件規(guī)格驗收零件、構件制作運抵施工場地后，應檢查零件、構件的外形和幾何尺寸是否滿足下表的規(guī)定和設計要求，檢查數(shù)量、辦法及標準如表2.1.1所示：檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5件，不足5件的全部檢查。檢驗方法：實測檢查。表2.1.1零件、構件外形和幾何尺寸的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1零件基本長度L（1）L≤5m（2）L＞5m±2.0±3.02單管塔單節(jié)構件長度L+2L/1000-03塔的同一層構件、桅桿的各弦桿長度相對差1.04構件整體彎曲L/1000且≤5.05構件局部彎曲被測長度的1/750且≤3.06法蘭面對軸線傾斜Δ（D為管底部直徑）（1）D＜1000（2）1000≤D≤2000（3）D＞20001.51.5D/10003.07法蘭盤平面間隙（1）法蘭盤平面由若干單獨法蘭盤組成在螺栓孔范圍內間隙在法蘭盤邊緣處間隙（2）法蘭盤平面為整體在螺栓孔范圍內間隙在法蘭盤邊緣處間隙≤1.0≤1.2≤1.2≤1.58鋼板卷管圓度D（1）對接端頭（2）插接端頭（3）其他處±2.0±D/100±5.09鋼板折彎多邊形管棱邊寬度b±1.510鋼板折彎多邊形管對邊尺寸D（1）對接端頭（2）插接端頭（3）其他處±2.0±D/100±5.011桅桿或組合構件的橫桿和斜桿在平面內和平面外的偏移±3.012構件上節(jié)點板（1）節(jié)點板在平面內偏移（2）節(jié)點板在平面外偏移（3）節(jié)點板上螺栓孔偏移（4）有多個節(jié)點板時，任意兩組孔距或節(jié)點板上孔與準線的距離1.02.01.0±1.513固定拉線用的節(jié)點板在平面內和平面外的偏移2.02.1.2鐵塔鋼結構防腐驗收1)本節(jié)適用于鐵塔鋼結構材料的熱浸鋅防腐驗收。參照《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》（GB/T13912）。2)鐵塔鋼結構的熱浸鋅防腐工程可按鐵塔鋼結構的一次定貨或一次交貨的熱浸鋅制件劃分成一個或若干個檢驗批次。3)對運輸和安裝中破壞部位，應采取可靠的補救措施。4)鍍鋅后的鋅層應于基本金屬結合牢固，且鋅層應均勻。5)油漆類防腐涂料施工質量的驗收應按照國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）的要求執(zhí)行。6）在熱浸鋅前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于10件，不足10件的全部檢查。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）規(guī)定的圖片對照觀察檢查。7）鍍鋅的鋅層厚度應符合下列規(guī)定：鍍件厚度小于5mm時，鋅層厚度應不低于65μm。鍍件厚度大于或等于5mm時，鋅層厚度應不低于86μm。檢查數(shù)量：抽檢數(shù)量按表2.1.2確定。檢驗方法：使用覆層測厚儀進行磁性法檢測。每個構件應至少檢測5處，取其算術平均值作為該構件的鋅層厚度。表2.1.2鋅層厚度抽檢數(shù)量每檢驗批的制件數(shù)量抽檢最小數(shù)量1~3全部4~5003501~120051201~320083201~1000013〉10000208）應嚴格控制浸鋅過程的構件熱變形，每根構件的長度伸縮量≤L/5000，彎曲變形≤L/1000。（L—構件長度）檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且不應少于10件。檢驗方法：觀察檢查和鋼尺檢查。9）構件鍍鋅表面應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮、無漏鍍，無殘留的溶劑渣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.2其他2.2.1出廠包裝時，應使構件不變形、不散失、涂層不受磨損，同時包裝還應符合運輸行業(yè)的有關規(guī)定。2.2.2螺栓、螺母應涂防銹劑后單獨包裝。（所有配件均為熱浸鋅件）2.2.3包裝箱上應注明構件、零件的名稱、編號、重量，并填寫包裝清單，以便到現(xiàn)場后清點。2.2.4沿海高鹽高濕環(huán)境以及其它含特殊環(huán)境，建議鐵塔、抱桿、室外走線架等鋼制品材料特別定制。鐵塔建設3.1基礎工程3.1.1一般規(guī)定鐵塔基礎施工，應具備下列條件：1）有具備巖土勘察相關資質機構出具的《巖土工程勘察報告》，施工場地符合施工條件；2）設計文件齊備且已會審通過；3）有開工報告簽署和審批，已完成安全技術交底；4）入場材料質量合格，并有明細表、產品質量證明書；5）施工組織設計或施工方案已經批準，必要的技術及安全培訓已經完成；6）材料、勞動組織齊全，機具設備運行良好；7）水、電、道路能滿足需要并保證連續(xù)施工。3.1.2土方工程1）土方開挖時，開挖的工序、方法必須與施工組織設計相一致，并遵守“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖，嚴禁超挖”的原則，做好防水、排水措施，并確保支護結構和周圍環(huán)境安全。2）為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次；混凝土護壁一般土層中每節(jié)高度為1000mm，在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于500mm。3）基坑開挖至設計標高后，應對基坑進行保護并及時組織驗收，合格后立即進行墊層施工，坑底標高允許偏差-50mm，長、寬允許偏差±50mm。4）根據(jù)現(xiàn)場情況，基坑邊緣外先設置若干深井集水用潛水泵排干。這些井點，要保護好，后期基坑內施工時對降水也有幫助。然后放線開挖，直接挖到設計標高。按以上方法基本可以保證基坑內無明顯存水，可以進行基礎施工。5）基礎工程經驗收合格后，施工方應立即進行土方回填，回填時應檢查排水措施，控制回填土的含水量，做到分層夯實，如設計對回填土密實度有要求時，應有相應的試驗報告。3.1.3模板工程1）模板及其支架應具備足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2）模板接縫不應漏漿，模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。3）基礎側模拆除時，應以保證其表面及棱角不受損傷為宜。對于架空基礎梁，跨度≤8米時，混凝土強度養(yǎng)護達到設計值的75％強度可拆除底模，跨度>8米時，達到100％強度方可拆除底模。3.1.4鋼筋工程1）鋼筋進場，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等規(guī)定檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并進行監(jiān)理見證取樣復檢，焊接鋼筋試件應現(xiàn)場施焊，并見證送樣，合格后方可使用；2）除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末段應作彎鉤，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表3.1.4a的規(guī)定；表3.1.4a鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10受力鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±53）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；4）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合相關規(guī)程的規(guī)定；5）設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜相互錯開，應避開梁端、柱端加密區(qū)，在縱向鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm的范圍內，接頭面積百分率應<50%；6）基礎鋼筋安裝位置偏差應符合表3.1.4b的規(guī)定。表3.1.4b鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置203.1.5混凝土工程1）水泥、砂、石進場后，應按《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）及其他相關規(guī)定檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并由監(jiān)理見證取樣后送檢測單位復檢，復檢合格后方可使用；2）混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55）的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計；3）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204)由監(jiān)理見證取樣，在混凝土澆筑地點隨機抽取混凝土試塊，并分別作標準養(yǎng)護與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護兩種評價；4）混凝土運輸、澆筑及間隔的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢；5）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：在澆筑完畢后，根據(jù)天氣情況一般規(guī)定在12小時以內應對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；塔基一般采用C30混凝土澆筑，其養(yǎng)護時間常溫下不得少于28天，基礎表面始終保持濕潤狀態(tài)，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；6）未經設計許可，在基礎混凝土未達設計強度的情況下，不得附加上部結構主要荷載；7）混凝土優(yōu)先采用商品混凝土。3.1.6灌注樁基礎1）灌注樁的成樁質量檢查應包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及澆灌。2）泥漿護壁沖（鉆）孔樁及人工挖孔灌注樁的樁位偏差應符合表3.1.6a。表3.1.6a灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁灌注樁D≤1000±50〈1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D〉1000±50〈1100+0.01H150+0.01H2人工挖孔灌注樁D≤500±50〈0.550150D〉500±50〈11002003）鉆孔樁鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，報監(jiān)理、建設單位負責人，待采取相應措施后再行鉆進。4）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合下列規(guī)定：端承樁：≤50mm，摩擦端承、端承摩擦樁：≤100mm，摩擦樁：≤300mm。5）鋼筋籠制作的允許偏差見表3.1.6b。表3.1.6b鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±506）設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜相互錯開，應避開梁端、柱端加密區(qū)，在縱向鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm的范圍內，接頭面積百分率與搭接長度均應滿足《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010）的要求。7）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合相關規(guī)程的規(guī)定。8）鋼筋籠主筋的保護層厚度一般為70mm，允許偏差如下：水下澆筑混凝土：±20mm，非水下澆筑混凝土：±10mm。9）樁身混凝土必須留有試件，對一柱一樁的樁基，每根樁應有1組試塊，且每個澆筑臺班不得少于1組，每組3件，在監(jiān)理見證下取樣送檢。10）灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全；人工挖孔樁施工應有可靠的上下井安全措施以及通風、護欄的設置。11）通信鐵塔樁基礎應按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202）及《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106）的要求委托專業(yè)檢測機構采用反射波檢測法對成樁質量檢測，檢測單位必須具備省級及以上質量技術監(jiān)督主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書（即有CMA證章）?；炷凉嘧稇诔蓸?4d以后或混凝土強度至少達到設計強度的70%且不小于15MPa后檢測。對基樁反射波法檢測結果有懷疑或爭議時，可采用鉆孔抽芯法、高應變動力試驗進行驗證。3.1.7預埋件安裝1）預埋件檢查，根數(shù)及尺寸應符合設計要求；2）安裝鐵塔預埋件，通過定位板控制水平誤差及標高，要求及規(guī)范詳見表3.2.2；3）現(xiàn)澆混凝土基礎、塔腳地腳螺栓位置、法蘭支承面的偏差應符合規(guī)范要求，可用觀察的方法檢查雙螺母緊固后螺桿外露絲扣是否≥3-5扣。3.1.8塔腳包封1）在鐵塔安裝完成后，施工單位應采取有效的防護措施，防止地腳螺栓的松動，避免不必要的安全隱患。2)在初（終）驗結束后，并且經過塔體垂直校正后，進行包封。3）管塔的地腳包封應設置排水口，以免積水影響包封質量。4）為了便于后期維護，塔腳包封宜采用低強度混凝土，如C15,C20。3.2鐵塔安裝3.2.1一般規(guī)定1）本章適用于自立式鋼塔架、桅桿、單管塔鋼結構及鋼塔平臺等安裝工程的質量驗收。2）塔桅鋼結構安裝工程可按塔段劃分為一個或若干個檢驗批。塔桅鋼結構的安裝程序，必須確保結構的穩(wěn)定性和不致永久性變形。3）桅桿拉線的初應力應符合設計要求，其誤差值應≤±5%，同一層拉索的預應力宜同時施加。4）屋面桅桿拉線的拉點做法應滿足設計要求，并應與結構構件可靠連接。5）天線支架、掛高、方位應符合設計要求，應與塔桅結構構件牢固連接。6）全部出廠前的鐵塔，均應通過廠內試裝檢查驗收。7）塔桅結構安裝結束后須進行整體測量校正，所有數(shù)值均必須滿足驗收標準。3.2.2基礎及支撐面1）鐵塔安裝前，應根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，塔腳地腳錨栓位置，法蘭支承面的偏差應符合表3.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。表3.2.2支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差項次項目允許偏差1獨立基礎軸線偏差10mm2支承面（混凝土柱墩）（1）標高（2）水平度±3.0mm1/10003支承表面（法蘭上端面）（1）標高（2）水平度（法蘭上端面）±3.0mm1/500且不大于3mm4預埋螺栓中心位置偏差±5mm5地腳螺栓位置扭轉偏差（任意截面處）±3mm6地腳螺栓法蘭對角線偏差≤L/1500L-對角線距離且<10mm7地腳螺栓相鄰之間偏差≤b/1500b－塔腳跨距且<10mm8地腳螺栓伸出法蘭面的長度a±10mma-設計螺栓伸出長度9地腳螺栓的螺紋長度Lw±10mmLw－設計螺紋長度2）鋼塔柱腳下面的支承構造，應符合設計要求。需要填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。3）鋼塔柱腳底板（法蘭）與基礎間的空隙（為調整法蘭、底板水平高差而預留之空隙），在塔桅安裝校正后應用微膨脹細石混凝土澆筑密實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀測和小錘敲擊。4）露出基礎頂面的錨栓在塔桅鋼結構安裝前，應涂防腐材料，并妥善保護，防止螺栓銹蝕與損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。3.2.3安裝和校正1）鐵塔鋼構件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且不應少于10個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。2）桅桿的拉線地錨應符合設計要求。拉線與拉線棒應呈一直線，拉線地錨到桅桿中心的水平距離誤差≤L/100，拉線水平投影間的夾角誤差值應≤±5°。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺、經緯儀檢查。3）采用法蘭連接的節(jié)點，法蘭接觸面的貼合率不應少于75%，且邊緣最大間隙不應大于2mm。法蘭間隙超過0.8mm時應用墊片墊實，墊片應鍍鋅，并作防腐處理。檢查數(shù)量：單管塔、桅桿按節(jié)點數(shù)全數(shù)檢查，其余按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場檢查，0.3mm塞尺插入深度的面積之和不應大于總面積的25%。4）采用節(jié)點板連接的節(jié)點，相接觸的兩平面貼合率不應少于75%。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm的塞尺現(xiàn)場檢查，0.3mm塞尺插入深度的面積之和不應大于總面積的25%。5）每安裝完一段塔段后，必須按表3.2.3a的規(guī)定進行校正，繼續(xù)安裝上一塔段時，應考慮下一塔段的偏差值。檢查數(shù)量：垂直度雙向、全部塔柱柱頂標高、全部對角線。檢驗方法：用鋼尺、水準儀、經緯儀檢查。表3.2.3a整體及單層安裝允許偏差項次項目允許偏差1塔體垂直度：整體垂直度相鄰兩層垂直偏差≤H/1500≤h/7502塔柱頂面水平度法蘭頂面相應點水平高差聯(lián)結板孔距水平高差（每層斷面相鄰塔柱之間的水平高差）≤±2.0mm?≤±1.5mm3塔體截面幾何形狀公差：對角線誤差????????D≤4m時D＞4m時相鄰間距誤差B≤4m時B＞4m時≤±2.0mm≤±3.0mm≤±1.5mm≤±2.5mm6）鋼平臺梁、平臺板、欄桿的安裝允許偏差應符合表3.2.3b的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺、水準儀。表3.2.3b鋼平臺、欄桿安裝允許偏差項目允許偏差平臺高度±15mm平臺水平度≤1/1000梁高差≤10mm板面高差≤4mm欄桿高度±15mm欄桿立柱間距±15mm7）所有現(xiàn)場焊縫須按三級焊縫進行檢查，檢查合格后進行防銹處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8）鐵塔下方應在明顯部位懸掛安全警告牌，如果鐵塔在航線內應懸掛航空警示燈。3.2.4單管塔安裝1）插接連接的單管塔塔體套接長度正誤差不得超過設計套接長度的5%，且不允許有負誤差；套接部位接觸面貼合率應確保達到75%；相鄰兩段塔體套接長度，應有明顯的定位標記，應采用施加豎向預加力的方法，確保套接結合長度，預加力應不小于1.3倍上部塔體自重；2）單管塔塔體縱縫、環(huán)縫應采用自動埋弧焊焊接，塔管縱、環(huán)縫應滿足二級焊縫要求，環(huán)縫應全熔透，并應采用超聲波探傷對其進行無損檢測；超聲波探傷應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》（GB11345）；3）插接連接的單管塔塔管套接部位和向上加長200mm范圍的縱向焊縫應采用一級焊縫，端部應加引弧板；4）法蘭的高強度等級普通螺栓連接應確保均勻、對稱；在全部構件就位后應按高強螺栓終擰扭矩的30%擰緊，再用雙螺母防松；5）擰緊法蘭螺栓，應按圓周分布角度對稱擰緊；擰緊節(jié)點螺栓，應按從中心到邊緣的順序對稱擰緊；6）內法蘭與管體連接處應開流鋅孔；7）法蘭板應采用整板切割，主材及輔材采用型鋼及圓鋼管，均要求一次截材，不得二次對接；8）法蘭連接的單管塔環(huán)焊處上、下縱縫錯開距離不小于200mm，縱縫用引弧板，端部200mm應全熔透，引弧板割除后打磨平整再焊環(huán)縫；環(huán)縫和縱縫交界處的T字接頭部位（環(huán)縫400mm、縱縫200mm）應探傷；9)仿生樹鐵塔偽裝體表層材料應采用合適的原材料和先進的生產加工工藝，符合國家頒布的有關技術標準要求，不得采用玻璃鋼替代，材料必須滿足耐久、耐火、防潮、防水、低信號損耗等要求，并符合設計要求。3.2.5角鋼塔及鋼管塔安裝1）鋼管塔、角鋼塔爬梯兩側饋線支架應根據(jù)要求標記清楚不同平臺的饋線區(qū)域，確保后期不同平臺饋線安裝互不干擾；2）鐵塔結構構件采用螺栓連接時，用于連接受力桿件的螺栓，其直徑不宜小于12mm，主材接頭螺栓每端不少于6個，腹桿每端不少于2個，輔助桿可用一個螺栓，接頭應靠近節(jié)點；受剪螺栓的螺紋不應進入剪切面；3）鐵塔結構的主材、斜桿、橫桿等主要受力構件之間的連接螺栓，應使用雙螺母或采取其他能防止螺母松動的有效措施；地腳錨栓應采用雙螺母防松動；4）鐵塔8米以下螺栓全部采用防盜螺栓，且鐵塔基礎連接的構件螺栓須雙母鎖緊；5）采用直縫卷焊鋼管時，鋼管縱焊縫與縱向節(jié)點板連接焊縫之間應錯開距離不小于100mm；6）角鋼塔的主材連接節(jié)點，應采用內、外包鋼（或節(jié)點板），通過螺栓對接連接，主材的厚度差不小于2mm時，應增加厚度等于主材厚度差的墊板；7）平臺圍欄、爬梯及護欄的安裝應符合設計的要求，且安裝牢固、可靠。3.2.6拉線式鐵塔1)桅桿的拉線地錨應符合設計要求；拉線與拉線棒應成一直線，拉線的對地夾角允許偏差為1°，拉線水平投影間的夾角誤差值應≤±5°；2）拉線塔的拉線地錨埋設深度允許偏差±50mm，地錨出土點位置允許偏差±50mm。埋設地錨的回填土應夯實，土堆整齊，地錨柄自然順直；3）鐵塔兩層拉線之間的彎曲度應符合工程設計要求；4)拉線雙螺旋調好后，螺桿端距螺旋內口尺寸：高度小于80m的鐵塔，應在20～30mm之內，高度在80m以上的鐵塔，應在20～60mm之內。3.2.7走線架、過橋和爬梯饋線支架的安裝1）饋線過橋的位置、強度等應符合設計要求，并應與通信鐵塔結構構件活動聯(lián)接；2）與塔身或機房連接的過橋及走線架可進行現(xiàn)場處理；現(xiàn)場處理部分須做防腐處理，處理方式符合設計要求；3）走線架及過橋的位置宜低于饋線口下沿100mm以上，過橋及走線架與塔身的連接端應不高于與機房的連接端；4）鐵塔上應設置饋線走線架，饋線架的橫撐間距為800~1500mm；5）爬梯饋線支架的安裝間距應符合設計要求，當與平臺或爬梯支撐干涉時，間距可作調整，調整數(shù)值為±200mm。3.2.8避雷針、支架、避雷帶安裝1）吊裝前必須檢查避雷針是否正直，如有變形或彎曲必須校直后方可吊裝；2）避雷針安裝位置及高度應符合工程設計要求，避雷針安裝牢固、端正，允許垂直偏差不大于避雷針高度的5‰；3）塔身上的避雷帶每間隔3米就用卡子固定一次，防止避雷帶變形或被避雷帶掛住，避雷針底部須用φ12×45雙帽螺栓安裝；4）塔腳處引避雷帶與地網可靠連接，且不應少于2處連接；相互焊接合格，現(xiàn)場焊接處應有可靠的防銹防腐措施；5）焊接長度必須在母材寬度的2倍以上；將所有避雷帶焊接處先用柏油涂刷，干燥后再用銀灰漆涂刷；6）按照設計要求的方位選擇最佳方向進行支架安裝，以保證天線之間的有效距離和美觀；7）天線抱桿安裝必須垂直于地面，抱桿水平高度偏差不超過5cm。3.2.9防雷接地各線纜的接地應符合《通信局（站）防雷與接地工程設計規(guī)范》（GB50689）的相關規(guī)定。1）基站地線系統(tǒng)應采用聯(lián)合接地方式，即工作接地、保護接地、防雷接地共設一組接地體的接地方式?；镜鼐W的工頻接地電阻宜控制在10Ω以內，當基站土壤電阻率大于1000Ω·m時可不對基站的工頻接地電阻予以控制，此時的地網等效半徑應≥10m，并在地網四角敷設10～20m的輻射型水平接地體。2）通信基站天線、饋線、走線架等設施均應在避雷針的保護范圍內，保護范圍宜按滾球法計算（附滾球法圖解）。3）避雷針宜專門設置避雷引下線，若確認鐵塔金屬構件電氣連接可靠，可不設置專門的引下線，引下線材料為40mm×4mm的鍍鋅扁鋼；避雷引下線應與避雷針及塔底接地網相互焊接連通；建議在鐵塔上靠近爬梯兩側，各敷設一根避雷引下線，并遠離機房側，引下線在各平臺底部及每隔鐵塔高度的1/5處均勻打Φ5~Φ8mm孔10個（打孔應考慮鍍鋅扁鋼強度），作為天饋系統(tǒng)接地的預留。4）接地體的上端距離地面不應小于0.7m，在寒冷地區(qū)，接地體應埋設在凍土層以下。5）鐵塔地網應采用40mm×4mm的熱鍍鋅扁鋼將鐵塔地基四塔腳內部金屬構件焊接連通組成鐵塔地網，其網格尺寸不應大于3m×3m。鐵塔地網與機房地網之間應每隔3m～5m焊接連通一次，且連接點不應少于兩點。6）地網應在適當位置留出測試端，方便檢測接地電阻。7）接地引下線的出土部位應有防機械損傷的措施，如采用PVC管包覆或其它機械加強方式。8）有相應的防腐防銹措施，如涂防銹漆或瀝青等。9）所有接地連接件要求有兩點壓接。10）接地體宜采用熱鍍鋅鋼材，其規(guī)格要求如下：鋼管φ50mm，壁厚不應小于3.5mm，角鋼不應小于50mm×50mm×5mm，扁鋼不應小于40mm×4mm。11）垂直接地體宜采用長度不小于2.5m（特殊情況下可根據(jù)埋設地網的土質及地理情況決定垂直接地體的長度）的熱鍍鋅鋼材，垂直接地體間距為垂直接地體長度的1~2倍，具體數(shù)量可以根據(jù)地網大小、地理環(huán)境情況來確定，地網四角的連接處應埋設垂直接地體。12）室外饋線、同軸電纜及其他饋電線纜的長度小于10m時采用一點接地；長度在10~20m之間時，可采用兩點接地；長度在20~60m之間時，要求不少于三點接地；長度超過60m，應在鐵塔（內爬式單管塔除外）中部增加一處接地；接地線不可復接，接地線的方向應與避雷帶引下方向一致。13）GPS饋線應分別在塔上、機房入口處就近接地；當在機房入口處已安裝同軸防雷器時，可通過防雷器實現(xiàn)饋線接地；當饋線長度大于60m時，則應在塔的中間部位增加一個接地點。機房工程4.1土建機房4.1.1基坑開挖和墊層1）坑長、寬、深度必須符合設計要求；2）基坑開挖的放坡系數(shù)需符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求；3）基坑驗收合格后應及時澆筑混凝土墊層，厚度嚴格按照設計要求。4.1.2主體墻砌筑1）砌體砂漿的質量要求：砌體砂漿類型、標號、配比須按設計圖紙及相關規(guī)范進行檢查執(zhí)行；砌體砂漿不得含有有害雜物，砂漿用砂的含泥量不應超過5%；更不得使用黃泥砂漿砌墻。2）磚砌體工程質量要求：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致、角邊平整、色澤均勻，砌筑前1至2小時內對磚進行濕潤；構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎，沿墻高每隔500mm設2?6水平鋼筋和?4分布短筋平面內點焊組成的拉結網片或?4點焊鋼筋網片，每邊伸入墻體內不宜小于1m，此外尚應根據(jù)機房建設地的抗震設防烈度的不同，考慮沿墻體水平通長設置高度。施工順序是先砌墻后澆構造柱。墻體水平砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻；水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm；墻體應垂重、平整，全高偏差不得大于10cm。機房凈空尺寸應符合設計要求。3）機房墻體砌筑孔洞預留要求:砌筑墻體時,墻體砌筑時需預留饋線窗、電源線、地線引入、空調排水孔及銅線連接孔等孔洞，具體預留位置、規(guī)格按設計文件要求實施。4）通風窗開設：根據(jù)設計圖紙要求，如新建機房需預留空調間，則空調間需預留通風窗，通風窗應采用設置防盜措施，通風窗不能有水泥窗花等裝飾物阻擋?？照{室外機排氣應直對通風窗，通風窗尺寸必須確保室外機排風通暢。4.1.3鋼筋綁扎1）鋼筋級別、直徑、加工形狀、加工尺寸必須符合設計圖紙要求；2）鋼筋綁扎應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污；3）柱箍筋的個數(shù)根據(jù)圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端50mm開始設置；4）在立筋上畫箍筋位置線，然后從上往下采用纏扣法綁扎；5）箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭應向里；6）鋼筋焊接：單面焊焊接長度≥10倍鋼筋直徑，雙面焊焊接長度≥5倍鋼筋直徑；焊縫飽滿，無焊渣；7）暗柱箍筋與墻筋綁扎要求：暗柱箍筋與墻水平筋錯開20mm以上，不得并在一起；8）連系梁箍筋要求不傾斜，間距均勻，開口設置在上部兩邊；9）單支箍按圖紙要求設置，彎鉤為135度，平直長度為10d；10）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。另現(xiàn)澆樓板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。4.1.4混凝土澆筑在條件允許的情況下，應優(yōu)先使用商品混凝土；如因環(huán)境問題必須使用現(xiàn)場攪拌混凝土，則必須重點關注混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，必須按規(guī)定澆筑。1）檢查所用的水泥標號和出產日期是否符合設計要求，所用的石頭和沙子的粒徑大小要符合規(guī)范要求，嚴禁使用海沙；2）混凝土澆注要在混凝土達到初凝前澆筑完畢；3）插入式振動棒的振動深度，一般不超過振動棒長的2/3～3/4倍。同時，振動棒在振搗作業(yè)中不得碰撞模板、鋼筋及預埋件等，每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒；4）現(xiàn)場攪拌混凝土，必須嚴格進行材料的進場驗收，檢驗合格以后使用；砂石、水泥、外加劑、混合材料、非自來水的攪拌用水都要進行試驗檢驗；水泥保質期為90天，因此不宜大批量采購，以免過期，過期的水泥必須復試，按復試的結果決定是否繼續(xù)使用；5）混凝土澆筑高度不得超過2米，否則應采用串筒、溜槽等使混凝土下落；混凝土應分層澆筑、分層振搗密實，分層厚度不宜過大，以防混凝土不密實，也可防止脹模；振搗不宜過度，以免混凝土離析。4.1.5墻面粉刷工程1）機房內墻裝修以1:2.5的水泥砂漿找平，厚度20mm，紙筋灰蓋面，刷乳膠漆二度，墻體抹灰不得有明顯的裂縫、飛刺、欠茬及暴灰現(xiàn)象，機房門窗四周連接處必須粉刷,不得留有死角；2）涂料飾面應色澤一致，無砂眼、刷紋，不得有掉粉、起皮、透底、反堿、咬色、流墜等現(xiàn)象；3）墻面處理可采用白色環(huán)保乳膠漆或墻面磚，宜采用白色環(huán)保乳膠漆。墻面磚為淺色、拋光型磚，材料應平整、耐磨；4）粉刷完成后，饋線孔內砂漿必須清理；5）參照《電子信息系統(tǒng)機房設計規(guī)范》（GB50174）、《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》（GB50222）執(zhí)行。4.1.6地面鋪耐磨磚工程1）機房地面整平夯實后，澆100mm厚混凝土，再鋪設地磚，嚴禁未澆墊層而直接鋪磚。2）機房地面鋪設耐磨防潮磚，顏色以淺灰色為主。地磚品牌、規(guī)格、顏色必須符合建設單位和設計要求，顏色不同的嚴禁混用，施工時用直尺檢查平整度。踢腳線用150mm高深色瓷磚。3）地面磚鋪貼前必須待機房室內墻面抹灰作業(yè)完畢。4）鋪貼地面磚前應將面磚放入水中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可鋪貼。5）地面磚結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。6）鋪貼地面磚時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪貼到已鋪好的水泥漿，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實。7）地磚使用材料必須符合設計要求，地磚鋪設不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象，要平整。8）磚面層的允許偏差應符合表4.1.6規(guī)定：表4.1.6磚面層的允許偏差項次項目允許偏差檢驗工具1表面平整度2.02m靠尺和楔形塞尺2縫格平直3.05m線和鋼尺3接縫高低差0.5鋼尺和楔形塞尺4踢腳線上口平直3.05m線和鋼尺5板塊間隙寬度2.0鋼尺4.1.7防水及排水1）屋面防水必須符合設計要求。屋面防水施工之前，基層要干透，要清洗干凈；2）機房四周按設計要求制作排水明溝。如設有空調間，在空調房室內門洞處砌100mm高的擋水，以防止雨水倒灌入大機房。4.1.8門窗工程1）機房門：機房采用甲級防火保溫防盜門，應符合《防盜安全門通用技術條件》GB17565-2007要求。因消防要求需要將機房外墻設為防火墻時，其耐火等級應大于3.00小時，且該墻上不能開設門洞，如必須開設應采用甲級防火保溫防盜門。門檻高度為200mm，三面貼磚，無空鼓現(xiàn)象。2）門的開啟方向應向走道方向開啟。門與墻體、門與門框之間需做密封處理；門口下需做防水處理，以防樓道內發(fā)水進入通信機房，野外機房根據(jù)實際需求可增設防鼠板。3）封窗：封窗應無裂縫，無滲水現(xiàn)象，不透光；具備條件的，在改造機房中要求用磚、水泥、砂石將原窗口密封，暫不具備條件的，用鋁塑板4mm厚或玻璃粘貼遮光紙封窗。4）允許偏差項目見表4.1.8：表4.1.8門窗安裝要求項次項目循序偏差1窗框兩對角線長度差≤2000mm≤22>2000mm≤33鋁窗扇與框或相鄰扇立邊平行度≤24門框兩對角線長度差≤2000mm≤55>2000mm≤66門框正、側面的垂直度≤37門框的水平度≤35）參照《電子信息系統(tǒng)機房設計規(guī)范》（GB50174）、《通信建筑工程設計規(guī)范》（YD5003）、《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》（GB50222）。4.1.9電氣照明1）機房配套的照明、檢修插座和空調配電，采用~380V/220V，三相五線制交流電源系統(tǒng)供電，電源引自基站交流配電箱獨立回路；2）插座、開關牢固端正，位置與設計一致，蓋板緊貼墻壁面，四周無縫隙；器具表面清潔，燈具內外干凈明亮；3）開關安裝位置符合設計文件要求，開關及應急燈插座距地1.4m，插座距地0.3m；4）采用控照式燈具，T5熒光燈光源，照度300lx，參考平面為地面；5）照明電應與工作電(設備用電及空調用電)分開布放。采用0.45/0.75KV銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃B類電線，照明及空調電纜應沿PVC線槽靠墻布放，不得沿走線架進行布放、綁扎；6）配電箱安裝位置準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊；零線經匯流排連接，無絞接現(xiàn)象；箱體油漆完整；內外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確；管子與箱體連接有專用鎖緊；7）安裝配電箱時，確定配電箱在機房安裝的位置，符合設計要求，確定安裝的高度，拉水平線，確定配電箱底部水平。水平與垂直度偏差不應大于下列數(shù)值：水平度誤差≤1mm/m，垂直度≤3mm；8）接地用2.5mm2雙色絕緣導線與箱內接地銅排連接，接地線的兩端必須用線耳連接，不允許將導線繞接在接線柱上，接地電阻應小于10Ω；9）參照《通信局（站）電源系統(tǒng)總技術要求》（YD/T1051）、《通信用高頻開關電源系統(tǒng)》（YD/T1058）、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303）執(zhí)行；10）參照《電子信息系統(tǒng)機房設計規(guī)范》（GB50174）、《建筑照明設計標準》（GB50034）要求執(zhí)行。4.1.10空調、通風1）空調、通風設備安裝位置符合設計要求，并便于維修。室內外機安裝穩(wěn)固、可靠，電源線、信號線符合設計要求。根據(jù)現(xiàn)網無線設備和傳輸設備對機房環(huán)境的要求，普通基站室內溫度范圍為10℃～30℃，濕度范圍為20%～85%。2）基站機房應根據(jù)遠期通信設備散熱量預留空調用電量，為避免設備長期閑置，應根據(jù)通信設備的安裝情況分期裝機。3）基站機房需設置備用空調機。4）嚴寒地區(qū)、寒冷地區(qū)的基站宜選擇冷暖型空調機，夏熱冬冷地區(qū)、夏熱冬暖地區(qū)和溫和地區(qū)的基站，宜選擇單冷型空調機。5）嚴寒地區(qū)、寒冷地區(qū)及溫和地區(qū)的基站，宜擇基站舒適性空調機。6）空調室內機的位置應根據(jù)工藝機架的擺放確定，保證氣流通暢，原則上空調室內機宜布置在發(fā)熱量大的通信設備附近，為保證送風均勻，宜在機架列間端頭布置空調；安裝位置應有利于通信設備的冷卻及冷熱風的交換；背部靠墻，需做好防震加固，并加裝底座以利于冷凝水的排放。壁掛空調不能安裝在設備頂部。7）空調室外機應布置室外通風良好、日曬較少的位置。8）所有空調設備的監(jiān)控接口應滿足智能動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)的要求。9)空調排水管排水順暢，做排水試驗。10)室外機與室內機之間的距離應盡量短，以利于發(fā)揮空調的效率。11)空調室外機有安全隱患時應安裝防護網，并且安裝防盜監(jiān)控。12)室外機正前方散熱空間應大于150cm，兩臺室外機之間的距離應不小于45cm，排風口前不允許有阻擋物。13)室外機空調銅管需每隔1.5米固定一次，室外機空調銅管入室前要作出一個回水彎。14)空調的管線通過磚、混凝土結構時應有套管，并應采取適當?shù)慕^緣和支撐措施。連接管不能有折扁處。15)對于室內外連接管，分體壁掛式盡量不超過5米，分體立柜式盡量不超過10米。16)在基站環(huán)境條件允許的情況下，可采用新風系統(tǒng)。4.1.11防雷接地1）機房地網的接地電阻值不宜大于10Ω。土壤電阻率大于1000Ω·m的地區(qū)，可不對機房的工頻接地電阻予以限制，應以地網面積的大小為依據(jù)。地網等效半徑應大于10m，地網四角還應敷設10m～20m的熱鍍鋅扁鋼作輻射型接地體，且應增加各個端口的保護和提高SPD通流容量、加強等電位連接等措施予以補償。2）機房地網應沿機房建筑物散水點外設環(huán)形接地裝置，并應利用機房建筑物基礎橫豎梁內兩根以上主鋼筋共同組成機房地網。機房建筑物基礎有地樁時，應將地樁內兩根以上主鋼筋與機房地網焊接連通。鐵塔地網與機房地網之間應每隔3m～5m焊接連通一次，且連接點不應少于兩點。3）機房內的等電位連接：=1\*GB3①采用網狀連接時，應在機房內沿走線架或墻壁設置環(huán)形接地匯集線，材料應采用30mm×3mm銅排或40mm×4mm鍍鋅扁鋼，環(huán)形接地匯集線靠近墻壁時可用安裝掛卡等方法將其固定在墻壁上，靠近走線架時可將掛卡固定在走線架上。環(huán)形接地匯集線可根據(jù)機房內設備現(xiàn)有情況及擴容布置成“口”字、“日”字或“目”字形；環(huán)形接地匯集線與地網應采用40mm×4mm鍍鋅扁鋼或截面積不小于95mm2的多股銅線相連，并應在機房四邊進行多點連接，所有需要接地的設備均應就近接地，可按下圖設計；網狀等電位連接方式=2\*GB3②采用星形連接時，基站的總接地排，應設在配電箱和第一級電源SPD附近，開關電源、收發(fā)信機以及其它設備的接地線均應由總接地排引接。如設備機架與總接地排相距較遠可采用兩級接地排，第一級電源SPD、交流配電箱及光纖加強芯和金屬護層的接地線應連接至總接地排；站內其它設備的接地線應接至第二級接地排。兩個接地排之間應用截面積不小于70mm2的多股銅纜連接。可按下設計；星形等電位連接方式=3\*GB3③接地匯集線、總接地排（接地參考點）應設在配電箱和第一級電源保護器附近，并應以此為基點再用截面積大于70mm2的多股銅線與設備接地排相連，所有設備的接地均應以此電位為基準參考點進行等電位連接；=4\*GB3④機房采用一個接地排時，應采用星形接地方式，并應預留相應的螺孔；第一級防雷器、配電箱、光纜金屬加強芯和金屬外護層、直流電源地、設備地、機殼、走線架等，均應就近接地，且接地線應短直；=5\*GB3⑤機房采用兩個接地排時，第一個接地排宜與第一級防雷器、配電箱、光纜金屬加強芯和金屬外護層連接；第二個接地排宜與設備地、直流電源地、機殼、走線架等連接。第一個接地排應直接與地網連通，所有接地線應短直；=6\*GB3⑥接地引入線與地網的連接點應避開避雷針、避雷帶或鐵塔接地的引下線連接點。接地引入線埋設時，宜避開排污溝（管）、導流渠等，其出土部位應采取防機械損傷和防腐措施；=7\*GB3⑦機房內設置的接地匯集線應與接地引入線可靠連接。接地匯集線宜在機房沿內墻或地槽、走線架敷設成環(huán)形，宜采用截面積不小于90mm2銅材或160mm2熱鍍鋅扁鋼。可在接地匯集線上設置若干接地排，接地排應為規(guī)格不小于400mm×100mm×5mm的銅板，并應預留相應的螺孔；=8\*GB3⑧機房內接地排及所有的接地線應用不易脫落、不怕受潮的標簽注明接地線名稱及接地線兩端所連接設備的名稱；接地線宜采用黃綠雙色電纜，并應綁扎牢固、整齊，且應避免折彎。4.1.12消防設備消防設備配置齊全，良好，位置安排合理。手提滅火器、懸掛滅火器應在有效期內，氣瓶壓力狀態(tài)顯示正常。4.1.13防護網1)依照設計文件要求安裝防護網，確保符合無人值守機房安全防護標準。2)防護網構件焊接牢固，可靠。構件材料級別、直徑、加工形狀、加工尺寸必須符合設計圖紙要求。4.2彩鋼板房、一體化機房4.2.1一般規(guī)定1）機房面積、層高機房面積根據(jù)通信工藝和運營商需求確定；機房層高的確定，自建房凈高宜為2.8米。2）防水要求機房屋面板宜采用單坡屋頂，結構找坡，排水坡度≥5%，坡向機房的背面（沒有機房門的一側）排水。全國個別雪荷載比較大的地區(qū)（比如黑龍江、西藏、青海等地區(qū)）≥8%。彩鋼板機房、一體化機房各接縫處應具有較好的密閉性，能防止水的滲入，具體應滿足《通信系統(tǒng)用室外機房》（YD/T1624）中6.12的要求。3）防火要求①彩鋼板機房、一體化機房梁、柱等鋼結構構件，其表面須涂刷相應厚度的防火涂料，以確保構件的耐火極限符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）要求，板材應滿足《通信系統(tǒng)用室外機房》（YD/T1624）中6.6的要求。②內裝修材料防火性能內裝修材料應采用A級防火等級的材料。建筑材料燃燒性能的分級，除應符合《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》等相關規(guī)范，還應符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》（GB8624）的規(guī)定。③彩鋼板機房、一體化機房外表必須涂隔熱層，避免因溫度過高產生的安全隱患。4）門、饋線、電纜孔洞①機房采用甲級防火保溫防盜門，應符合《防盜安全門通用技術條件》（GB17565）要求。因消防要求需要將機房外墻設為防火墻時，其耐火等級應大于3.00小時，且該墻上不能開設門洞，如必須開設應采用甲級防火保溫防盜門。②饋線窗位置應根據(jù)設備列擺放位置及鐵塔與機房相對位置綜合進行確定，盡量減少饋線在室內的長度、轉彎和扭轉。饋線孔洞盡量不要開在樓頂，以防漏水。饋線孔洞位置應考慮室內外施工的方便性。③饋線窗應與房體可靠連接，并應嚴格密封，以防雨水、灰塵進入。④饋線窗下沿與走線架上沿同高，孔洞尺寸推薦400×400mm。⑤當電纜采用架空方式引入時，可利用饋線窗上的電纜孔或在機房側墻上另外開孔。⑥當電纜從機房地面下引入時，應通過預埋管方式敷設。4.2.2彩鋼板房基礎及防水1）彩鋼板機房采用砌體基礎時，基土處于稍潮濕環(huán)境的，基礎應采用MU30以上毛石或MU10普通磚，M5水泥砂漿砌筑；基土處于很潮濕或含水飽和環(huán)境的，基礎應采用MU40以上毛石或MU20普通磚，M10水泥砂漿砌筑。2）彩鋼板機房、一體化機房采用混凝土平板基礎形式時,混凝土基礎表面承重應符合設計要求。正常情況下，機房基礎底板的混凝土強度等級不應低于C25。3）在建筑物屋面建設彩鋼板機房，基礎宜采用鋼架基礎方式，將鋼梁架空在屋面結構梁柱上，機房固定在鋼梁上，需滿足承載能力。具體方式需經有資質的設計或鑒定單位認證后方可實施。4）地面機房基礎防水需要修建好防水溝，防水溝要用水泥批蕩且無破損；樓面彩鋼板房基礎鋼座四周均要做好散水坡，整個防水坡都要用瀝青涂上均勻的一層，不允許出現(xiàn)漏涂的區(qū)域。5）艙體防水，采用防水膠涂在機房板材的接縫處。包括墻面板和墻面板的接縫處，墻面板和屋面板的接縫處，應用防水膠封好，確保板材無外露；機房門的上面安裝一個擋雨棚，機房的鑰匙插口裝一個防水盒。4.2.3彩鋼板房安裝1）機房板材搬運，對于地面站點板材可直接由施工車輛拖到施工現(xiàn)場；對于樓層較低點可通過樓梯搬運到施工現(xiàn)場；對于樓層較高的站點可采用吊機吊運,具體根據(jù)現(xiàn)場情況綜合確定；在搬運過程中需輕拿輕放，不得使機房板材出現(xiàn)損壞、變形；吊運前先固定好吊機，高空作業(yè)人員應注意做好相關的安全防護工作，佩戴安全帽、安全帶等防護用具并正確使用；在進行板材吊運的室外高空作業(yè)區(qū)域，應做好地面的安全圍閉等防護工作，并有專人看守，防止工具、材料墜落傷人，現(xiàn)場吊運完成，對所有受施工影響的區(qū)域進行清掃，垃圾隨即清理出場；2）安裝彩鋼板房前需對天面機房位置進行清理，根據(jù)設計圖所標示機房位置進行放線定位，確保機房的主槽鋼是在房屋承重梁上方；在槽鋼布放完成后需進行對角線和水平度進行測量，測量值須合設計要求；3）安裝墻面板需注意測量板材垂直度已經板材拼縫符合設計要求后方可用鉚釘固定，墻板與地面垂直度偏差不得大于2/1000,機房對角高度偏差不得超過5mm；4）整個機房的主結構完成后，機房墻體上按照設計圖紙要求開空調孔（必須以對外俯視30度穿墻而出）、市電進線孔以及AC進線孔，并做好臨時封堵措施，以免下雨雨水進入機房；機房門應向外開啟，門鎖開啟靈活，關閉嚴密牢固；5）查相關施工主料\輔料的合格證件（如彩鋼板、密封膠以及防盜門等）。4.2.4防雷接地參照本規(guī)范4.1.11條規(guī)定。4.3電源設備交流設備安裝要求交流設備單元按設計所定的位置安裝固定，并且必須接地。進機房電源線（1）地面自建機房要求采用交流三相四線鎧裝電力電纜埋地進入機房，埋地長度不宜小于15m。（2）鎧裝電力電纜的鎧裝層應在其兩端進行可靠的接地。（3）相線的橫截面積為35mm，通信用交流中性線應采用與相線相等截面的導線；導線應采用非延燃電纜。（4）電源線進入機房后，布線要求固定于走線梯或線槽中，要求走線美觀、整齊。（5）轉供電原則上從基站場地租賃方的一級空開處引電。開關電源設備安裝開關電源設備安裝位置、整流器的數(shù)量要符合設計規(guī)定，安裝要牢固。直流變換(DC-DC）設備安裝直流變換設備安裝位置、變換器的數(shù)量要符合設計規(guī)定，安裝要牢固。除了與地面加固安裝外，還要注意走線架、與旁邊的機架或墻柱做好固定。一般采用落地式的直流變換系統(tǒng)，在安裝位置受限時可采用掛墻式變換系統(tǒng)。優(yōu)先采用獨立電源工作接地。直流電纜機房內的導線應采用非延燃電纜。直流供電電纜的橫截面積按照設計要求，布線要固定在走線梯上，并與信號線分開走線。直流輸出端子所有對無線機柜供電的直流開關要符合相關設備廠家的技術要求，不能采用過大或過小的其它熔絲開關代替。電池安裝機房地板的負荷必須滿足要求，電池安裝位置與設計一致，各節(jié)電池之間的連接條和連接線要正確牢固。各節(jié)電池之間及電池與電池線的接點應涂導電膏，不允許涂有黃油；每組電池都安裝有蓋板。過多蓄電池組的并聯(lián)影響電池的使用壽命，易于落后電池的產生，應加以限制，建議多組蓄電池組并聯(lián)不超過兩組。不允許不同容量、不同型號、不同廠家、不同時期的電池混合使用；也不允許不同時期同廠家的新舊電池混合使用。“不同時期”的蓄電池可以解釋為出廠日期相差超過一年以上的蓄電池。從整流機架的蓄電池熔絲單元到電池的直流電纜要固定走線，24V電池線的橫截面積是150mm。對于-48V無線設備其電池連接線采用95mm2或95mm2以上的電纜。在基站設備較多，設備功耗較大的情況下，應結合蓄電池組配置容量對電池的連接線線徑進行合理考慮。電池蓋上不能放導電物體。標簽要求所有的開關都貼上標簽，注明所供電的設備、機柜。電源電纜上注明正負極性，交流單元應有危險指示。電池應設有編號標識。設備外觀要求各個設備單元外觀完整清潔，沒有機械損傷缺陷。附錄1鐵塔工程原材料檢查及加工要求1鐵塔基礎用材規(guī)定1.1現(xiàn)場施工使用的水泥需提供出廠質量合格證和復試報告，并檢查水泥的有效期。1.2鋼筋（材）出廠質量合格證、實驗報告和化學成份報告。1.3焊條質量應符合GB5118規(guī)定，焊劑質量應符合GB1308規(guī)定。1.4磚、沙、石等土建材料需提供質量合格證明文件。1.5外加劑出廠質量合格證書和說明書。2鐵塔工程原材料檢查2.1本節(jié)適用于進入鐵塔鋼結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品的進場驗收。2.2高強度螺栓連接副的驗收按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）執(zhí)行。2.3鋼材（1）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計標準和設計要求。=1\*GB3①國外進口鋼材；=2\*GB3②鋼材混批；③設計有復驗要求的鋼材；④對質量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。（3）鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。（4）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。（5）鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；=2\*GB3②鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）規(guī)定的C級及C級以上；=3\*GB3③鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.4焊接材料（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）一級焊縫采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。（3）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數(shù)量：按量檢查1%，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。2.5連接用緊固標準件（1）鐵塔鋼結構連接用高強度普通螺栓、普通螺栓、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）8.8級及以上螺栓應對抗拉強度、屈服強度、延伸率進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：每批應抽取8套。檢驗方法：檢查復驗報告。2.6桅桿用鋼絞線、線夾、花籃螺栓、拉線棒桅桿用的鋼絞線、線夾、花籃螺栓、拉線棒采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2.7其他鐵塔鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。3塔體材料及構件的檢查3.1鋼零件及鋼部件加工工程（1）本節(jié)適用于鐵塔鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量驗收。（2）鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的塔桅鋼結構制作工程或塔桅鋼結構安裝。3.2放樣、號料和切割（1）鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。（2）樣板的尺寸及樣板上任意兩孔的孔距允許偏差±0.5mm；孔中心偏離允許偏差±0.5mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺、卡尺檢查。（3）零件直接號料時，長度和寬度的偏差不應大于1.0mm；孔的位置允許偏差±0.5mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺、卡尺檢查。（4）零件的切割線和號料線的允許偏差應符合表附錄3.2a的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不應少于10件。檢驗方法：用鋼尺、卡尺檢查。表附錄3.2a切割線和號料線的允許偏差（mm）切割方法允許偏差手工切割±2.0自動、半自動切割±1.5精密切割±1.0注：當有特殊配合要求時，應由工藝確定。（5）鋼板、圓鋼、型鋼的切割面或剪切面及鋼管下料端面的傾斜度應符合表附錄3.2b的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于10個。檢驗方法：用鋼尺、塞尺檢查。表附錄3.2b切割和剪切面的允許傾斜度（mm）鋼板厚度t圓鋼直徑d鋼管外徑D允許傾斜度t≤20≤16D≤95≤1.022≤t≤3418≤d≤25102≤D≤168≤1.5t≥36d＞25180≤D≤377≤2.0D≥400≤2.5注：各類型鋼下料傾斜度可按斷面尺寸參照鋼管外徑相應的允許傾斜度規(guī)定。

3.3矯正和成型（1）碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。（2）當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。（3）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。（4）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表附錄3.3a的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表附錄3.3a冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm）鋼材類別圖例對應軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼x-x50t25ty-y（僅對扁鋼軸線）100b50b角鋼x-x90b45b槽鋼x-x50h25hy-y90b45b工字鋼x-x50h25hy-y