冷庫施工工藝及技術保證措施

冷庫施工工藝及技術保證措施作業(yè)方法：制冷壓縮機安裝：1.1.1安裝前的檢查基礎的檢查：基礎的外形尺寸、基礎平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內的埋設件等，這些應符合設計或現行的機械設備施工及驗收規(guī)范的要求?；A四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內的積水等，應清理干凈。對二次灌漿的光滑基礎表面，應用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來基礎表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長度、強度是否符合標準?；A檢查完畢要根據實物認真填寫“基礎驗收記錄”，并作交接記錄?；A驗收時尺寸的偏差：長度不大于20mm，凹凸不大于10mm,地腳螺栓孔中心距不大于5mm,機座主要軸線之間的尺寸不大于2mm。如不符應會同監(jiān)理或建設單位提出修改意見。1.1.2制冷壓縮機的安裝：設備就位找正和初平：制冷壓縮機就位前,將其底部和基礎螺栓孔內的泥土、污物清掃干凈，并將驗收合格的基礎表面清理干凈。根據施工圖并按建筑的定位軸線，對其縱橫中心先進行放線，可采用用墨線彈出設備的中心線；放線時，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測準確。制冷壓縮機的就位：就位是開箱后將壓縮機由箱底座搬運到設備的基礎上。將制冷壓縮機和底座運到基礎旁擺正，對好基礎，再卸下制冷壓縮機與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機與底座之間。使壓縮機落到杠上，再將已放好線的基礎和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動制冷壓縮機，使?jié)L杠滾動，將制冷壓縮機從底座上水平劃移到基礎上。最后撬起制冷壓縮機，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。制冷壓縮機的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機的縱橫中心線與基礎上中心線對正。可用線垂進行測量，如果沒有找正，可用撅桿輕輕撅動制冷冷壓縮機進行調整，直到符合表5.1.2.3的規(guī)定：

表5.1.2.3序號項目允許偏差（mm）1平面位移102標高±10制冷壓縮機的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機的水平度調整到接近要求。制冷壓縮機的地腳螺栓灌漿并清洗后再進行精平。初評前的準備工作：應按三個方面進行，即地腳螺栓的準備、墊鐵的準備及墊鐵墊放位置的確定。設備底座螺栓孔徑與螺栓直徑的配合關系（mm） 見下表設備底11?1313?1518?2022?2627?3034?3840?座螺栓46孔徑設備地10121620243036

腳螺栓直徑1.1.2.6基礎放置墊鐵處應剔成坑狀且平整。墊鐵布置圖見圖1.1.2.6。615215560V5955ntah18,<5z615215560V5955ntah18,<5z二93R42K-*■L曲軸ffi屮心線墊鐵布置圖見圖1.1.2.61.1.2.7敷設墊鐵時應注意事項在基礎上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎全部接觸，接觸面積要均勻；墊鐵應放在地腳螺栓的兩側，避免地腳螺栓擰緊時，引起機座變形；墊鐵間一般允許間距為70?100cm,過大時，中間應增加墊鐵；墊鐵應露出設備外邊20?30mm,以便于調整，而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持50?150mm，便于螺孔內的灌漿。墊鐵的高度一般在30?100mm之間，如過高會影響設備的穩(wěn)定性，過低不便于二次灌漿的搗實。每組墊鐵塊數不宜過多，一般不超過3塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓時，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動現象。(7)設備找平找正后，對于鋼板墊鐵要點焊在一起。1.1.2.7設備的精平和基礎抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機初平后，可對地腳螺栓孔進行二次灌漿。灌漿采用細石混凝土和水泥砂漿，其強度標號至少比基礎標號高一級。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎形成一個整體，灌漿前應使基礎孔內保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個孔洞的混凝土必須一次灌成。灌漿后應灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。待混凝土養(yǎng)護達到強度的70%進，才能擰緊地腳螺栓。1.1.3質量檢驗1.1.3.1檢驗依據：合同件及技術條款；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98設計圖紙及技術說明。1.1.3.2檢驗方法：安裝調試過程中，質檢人員跟班檢測。所用量具，需經省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內。制冷輔助設備的安裝：作業(yè)方法：1.2.1制冷輔助設備安裝前的一般要求和注意事項：1.2.1.1制冷設備到現場后應加以檢查和妥善保管。對封口已敞開的應重新封口，防止污物進入，減少銹蝕。對放置過久設備，安裝前應檢查內部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進行單體排污?；A要按具體設備的螺孔位置布置樣板，并預埋地腳螺栓。樣板必須平整，寸必須正確，用水平尺校核水平。澆灌混凝土時，地腳螺栓的位置不能移動。低溫設備安裝時，為盡可能減少“冷橋”現象，在基礎之上應增設木墊。使用的墊木應預先在瀝青中煮過，以防腐朽。低溫設備周圍應有足夠得空間，保證隔熱層的施工。低溫設備與其連接的閥門之間應留出隔熱層厚度的尺寸，以免閥門被沒入低溫設備的隔熱層內，影響閥門的操作和維修工作。對有玻璃管液面指示器的設備，在安裝前應拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待設備安裝就位后重新裝上，且應給玻璃管設防護罩。在設備安裝過程中進行搬運、起吊時、應注意設備的法蘭、接口等部位不能碰撞，還要注意選擇起吊點及繩扣的位置。制冷輔助設備安裝時，蒸發(fā)式冷凝器采用吊車直接吊至機房頂部預制基礎上就位，其它附屬設備采用吊車吊至機房門口然后用滾杠滾至各設備基礎旁，最后用倒鏈提升起來就位。1.2.2蒸發(fā)式冷凝器的安裝蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在機房頂部，機房的屋頂結構需特殊處理，要求能承受蒸發(fā)式冷凝器的重量。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風良好，安裝時其頂部應高出臨近建筑物300MM,或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進風口；若不能滿足上述要求時，安裝時應在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風口上裝設漸縮口風筒，以提高出口風速和排氣高度，減少回流。蒸發(fā)式冷凝器的安裝也單臺和多臺并列式等安裝形式。安裝時需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況：1）當蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時，安裝時進風口側的最小間距為1800MM，非進風口的最小間距為900MM；2） 當蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實墻，一面是空花墻時，進風口側的最小間距應為900mm,非進風口側的最小間距為600mm；3） 當兩臺蒸發(fā)式冷凝器并聯安裝時，如兩者都是進風口側,它們之間的最小距離為800mm，如一臺為進風口側，另一臺為出風口側時，其最小間距為900mm；如兩臺都不是進風口側時，最小間距為600mm。1.2.3高壓貯液器的安裝高壓貯液器的安裝水平線應向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%--0.3%。若無集油包則應向放油管一側傾斜，安裝時應先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當后再裝上。1.2.4低壓循環(huán)貯液器的安裝低壓循環(huán)貯液器安裝時，中心線和標高允許偏差為5mm。低壓循環(huán)桶的正常液面與氨泵中心線的間距一般不小于1.5米。其安裝標高一般在2.5m以上，其安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。低壓循環(huán)桶是安裝在常溫下的低溫設備，其支座下應增設硬質墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度應按設計文件的要求確定。中間冷卻器的安裝根據圖紙復核基礎標高及中心線合格后進行吊裝就位，用水平尺和線錐進行測量，使中心線安裝垂直，全長垂直允許偏差不超過5mm，且注意配管的連接，安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。中間冷卻器是安裝在常溫下的低溫設備，其支座下應增設硬質墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度應按設計文件的要求確定。排液桶的安裝排液桶的安裝水平線應向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%--0.3%。若無集油包則應向放油管一側傾斜，安裝時應先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當后再裝上。1.2.7輔助貯液器的安裝同高壓貯液器安裝。1.2.8空氣分離器的安裝臥式四重管空氣分離器安裝標高一般為1.2m,安裝時氨液進口端應稍高些，一般應有5/1000的坡度。集油器的安裝集油器安裝時,放油管處應寬敞,以防放油時帶出氨液難以及時處理而釀成事故,集油器的降壓管接回汽管時,應離制冷壓縮機吸入口稍遠點,避免降壓回收油中制冷劑時,引起壓縮機濕沖程。緊急泄氨器的安裝安裝在高壓貯液桶出液管上,當發(fā)生嚴重災害又無法挽回的情況下,為防止事故擴大而將氨泄掉。泄氨器的進液、進水、泄水管,不小于設備上管徑,泄出管下部不允許設漏斗或與地漏連接,應直接與排水道相連。質量檢驗1.2.11.1檢驗依據：合同件及技術條款；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98

《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274—98）設計圖紙及技術說明。1.2.11.2檢驗方法：安裝調試過程中，質檢人員跟班檢測。所用量具，需經省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內。庫房末端設備冷風機的安裝1.3.1冷風機的搬運考慮到本工程為多層冷庫（共三層），那么需要將大部分設備（冷風機）、閥門、管材、型材等運送到各個樓層，上述設備的運送效率將直接影響到整個安裝工程的進度。針對上述情況，我們擬定了兩個方案：1、電梯提升方案：①利用業(yè)主運貨電梯；②在最高層電梯井口處設置簡易卷揚裝置,通過卷揚裝置上吊籃的運動將設備提升到指定的樓層；③在各層冷庫穿堂外墻測砌筑時預留上下通長設備進出孔洞，然后在外墻孔洞外側架設室外電梯,通過電梯升降將設備運送到指定的樓層。由于管材、型材長度比較長,而上述提升設備的空間又有限,建議管材型材的下料在樓下統(tǒng)一進行,然后通過上述方法運送到各個樓層。2、吊車提升方案：在整座冷庫主體框架起來后,外墻體砌筑前用汽車吊將各個樓層需要的設備、管路等提前吊至各個樓層。實施前都要進行嚴密的論證,制定好相關的安全防護措施方可執(zhí)行。1.3.2冷風機的安裝冷風機靠墻一側至少應留有350?400mm的距離。吊裝時先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點上,倒鏈下端掛在捆綁冷風機的鋼絲繩上,然后拉動倒鏈將冷風機吊起。冷風機吊起后首先觀察是否出現一端偏沉的現象,如果有應馬上將冷風機放下重新捆綁鋼絲繩,務必使倒鏈的掛鉤掛在冷風機重心線上。冷風機吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風機吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預留吊點圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于十公分。冷風機的安裝必須要求平直，必須將冷風機調整水平后才能進行吊點的焊接。冷風機的水盤以及下水口應保證焊接質量，不允許滲漏，以免凍壞冷庫結構。接水盤應架空在冷庫地坪以上，不可緊貼地面，以便于維修。吊頂式冷風機安裝應找平設備，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。冷風機安裝完畢后應進行試水，要求淋水管噴水均勻，下水通暢，不應有外濺現象。試風機應檢查葉片有無機殼碰撞、摩擦。制冷系統(tǒng)管道的安裝作業(yè)方法：制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項氨制冷系統(tǒng)管道必須采用流體無縫鋼管，不能用銅管或其他管材代替，管內壁不得鍍鋅。當設計溫度低于-29。C時宜采用16Mn鋼管，嚴禁使用20#鋼。冷卻水和冷媒水，鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質量應符合GB3091-82中的有關規(guī)定。管道安裝前應將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內壁出現金屬光澤面并應將其兩端封閉進行防腐處理。1.4.1.4.安裝前必須對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件進行檢查，其尺寸偏差、材質必須符合設計要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴禁安裝。1.4.1.5用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。1.4.16法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法蘭盤應采用A3號鎮(zhèn)靜碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過0.5-1mm。焊條的材質必須與管材的材質相符，使用前必須按照說明書要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時下次使用前必須進行重新烘干。用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應配合良好，無松動或卡瑟現象。用來密封法蘭連接面的高壓石棉墊板應質地柔韌，無老化變質及分層現象，表面上不應有折損、皺紋等現象。用于法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大黃油。1.4.2管道及安裝型材的除銹本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。1.4.2.1管道的酸洗鈍化現代工業(yè)裝備都采用比較先進的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有著相當嚴格的要求。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學的方法在金屬表面形成一層轉化膜，從而使金屬與腐蝕介質分開，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法。管道酸洗鈍化操作方法，脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個主要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質量，在鈍化時也形成不了鈍化膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法進行。用堿液法脫脂時必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈；酸洗：管子可在12%-14%的鹽酸溶液中，溫度控制在15-20。C，浸泡4小時即可取出。若管子銹蝕嚴重時，可適當延長浸泡時間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%烏洛托品；③水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水）進行沖洗，但沖洗時間不宜過長；二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴重時管子有油化狀況下采用；中和：酸洗后的管子必須進行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作為中和介質；⑥鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進行鈍化處理。一般采用10%亞硝酸鈉、1%氨水、89%的水溶液作為鈍化液；⑦干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料封頭封口。管道的人工除銹水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復十數次在管道內清刷，直至管內污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對管內銹粉進行吹除，在管口設置白紙直至白紙上無污物為合格。除銹后的管道應用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進行封堵。管道進行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運至工地現場后應放在通風好、干燥的場地堆放，并做好相應防淋、防潮措施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。安裝型材的除銹、防腐針對大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設計方案采用在廠家直接將安裝型材進行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝過程中如有掉漆應及時修補。1.4.3管道的連接方式1.4.3.1法蘭連接：管子外徑在25mm及以上者，與設備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內須放置厚度為2-3mm的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應在冷凍油里浸泡。1.4.3.2絲口連接：管子外徑在25mm以下者與設備、閥門的連接可采用絲口連接，連接處應抹氧化鉛與甘油調制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內，以免減少管子端面，填料嚴禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回及松動。1.4.4管道的焊接管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接應在環(huán)境溫度0°C以上的條件下進行，如果氣溫低于0°C,焊接前應注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預熱,使被焊母材有手溫感，預熱范圍應以焊口為中心，兩側不小于壁厚的3—5倍。管道焊接前需對管端口加工坡口。焊接應使焊后管道達到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現象。管道、管件的坡口形式和尺寸應符合設計要求文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范GB50235-97的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用V型坡口（見下圖）。管道坡口的加工可采用機械方法尤其對管道焊縫級別要求較高時，具體操作方法為專用坡口機對管道進行加工，或者用角向磨光機對管道端口進行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內的氧化皮等污物，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。坡口形式及尺寸圖證焊接接頭的質量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。1.4.4.4管徑小于133mm以下的管道（包括D133管道）采用切割機切割的方法，管徑在133mm以上的管道采用氧—乙炔焰方法進行切割。無論使用那種方法管子切口端面應平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；管子切口平面傾斜偏差應小于管子外徑的1%,且不得超過3mm。如需在管道上開孔，孔洞直徑小于57mm以下的孔洞采用開孔機鉆孔，孔洞直徑大于57mm以上的孔洞采用氧—乙炔焰方法進行。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應予以清除。管子安裝定位時,宜用兩塊鋼板定位,將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定,可以防止在焊縫處電焊固定時,焊渣進入管內,管路連接完畢后,將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打磨掉。為保證焊接質量，每一焊口的焊接次數最多不得超過兩次，超過兩次時應將焊口用手鋸掉另換管子焊接，嚴禁用氣割。燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持150-200mm的間距，以免燒焊時，高熱會影響另一端絲口的質量。如在靠近絲口200mm以內需焊接時，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質，影響質量。焊制三通支管的垂直偏差不應大于其高度的1%，且不大于3mm,并應兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對接焊接時，應采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應不小于設計計算壁厚。焊接時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。管道對接焊口中心線距彎管起點不應小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）；直管段兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑;管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應不小于100mm。1.4.4.10管道直徑232mm的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為2.5Mpa，可采用Q235鋼制成，連接凹凸面內墊2-3mm厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設備連接前將墊片浸于冷凍機油中。法蘭表面應平整和相互平行，不得有裂紋以及其它降低法蘭強度或可靠性的缺陷。不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應小于100mm；管子安裝完畢后，如有改動,不允許用氣割，而應用手鋸進行鋸割，以防焊渣進入系統(tǒng)內。彎管制作及其質量要求應符合現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的有關規(guī)定；管道伸縮彎應按設計文件的要求制作。管道成直角焊接時，應按制冷劑流動方向彎曲，機房吸入總管接出直管時，應從上部和中部接出，避免停機后壓縮機吸入管道存有的氨液，排汽總管接出支管時，應從側面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時應從上部接出，液體管接出時應從下部接出。1.4.5管道焊縫的檢驗管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已備檢驗。管道焊接后首先由工段長對焊縫外觀進行檢驗，檢查時應將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗和嚴密性試驗之前進行。規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管路上最低探傷長度不應少于一條焊縫。若發(fā)現不合格者，應對該焊工所焊焊縫加倍進行抽檢。凡是經過無損探傷不合格的焊縫必須進行返修，返修后仍按原檢驗方法進行檢測。1.4.5.4系統(tǒng)管道中二級焊縫按規(guī)范要求必須進行100%檢驗1.4.5.5管道焊縫等級、質量標準按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97執(zhí)行。管道安裝的布置原則及注意事項工藝管道的特點是敷設空間小，管道密，閥門多，大多數管道同設備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個重要環(huán)節(jié)，管道布置應統(tǒng)一安排。力求做到經濟合理，適當照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。管道的安裝允許偏差值應符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差值(m項 目允許個羞坐標集空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20電內±15埋地±25水平管道平直度DJV<1002監(jiān)厶盎大坊0DMA1003%flL>最大80立管招垂度5%4最大:30成棒營道間距15交更管的外壁威陽鵜層匍距2D注丄■——管子有效長?tDN——管子舍稱直脛管道布置的基本原則：在同一標高上管道不應有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過建筑物的梁時，也不允許形成上下彎。各種管道在支架、吊架上的排列應先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時，應該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經過防腐處理的墊木，墊木厚度不低于50mm,不應與型鋼制作的支吊架直接接觸。穿過冷庫建筑圍護結構時，管道應盡量合并穿墻孔洞。庫房內的管道應在梁板上，不應在內襯墻上設吊架，所有吊點應在土建施工時予埋。高壓排氣管應固定牢靠，不得有震動現象，當其穿過磚墻時應設置套管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻。在冷間內多組冷卻排管共用供液、回汽管道時，應采用先進后出式?；仄苈放帕性谏希┮汗苈放帕性谙?。1.4.5.8.保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于300mm,管道之間以及管道與墻壁之間的距離應視管徑大小及所在位置酌情確定。小口徑管路應盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面,大口徑管路靠墻安裝,小口徑管路排列在外面。不經常檢修的管路排列在上,檢查頻繁的管路排列在下。高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。管道安裝應橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊'阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現象，防止形成‘液囊'阻止汽體通過，壓縮機排汽管和吸汽管不得形成倒坡。從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應留有10?20mm的空隙，空隙內不應填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實（硬雜木塊應用熱瀝清煮過），以防產生冷橋。管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應符合設計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應均勻涂抹黃鉛粉與甘油調制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內；管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進行。管道安裝允許偏差值應符合《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》SBJ12-2000的規(guī)定執(zhí)行。1.4.5.11.管路不應擋門、窗、應避免通過電動機、配電盤、儀表箱（盤）的上方，供液管路不應有汽囊（即上凸現象），吸汽管路不應有液囊（既下凹現象）。當支管從主管的上側引出時，在支管上靠近主管處安裝閥門時，應安裝在分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時，支管應在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時應從主氣管上面接出，并且支氣管中心線與主氣流方向成45度角。開三通時應做順流三通保證汽液順流。管路上安裝儀表用的多控測點（如測溫點、測壓點）和流量孔板等應在管路安裝時一起作好，這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內。安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。過易燃墻壁和樓板的排氣管（從壓縮機到冷凝器）應用不燃材料保溫。凡裝在氨管上的溫度計，必須裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調換。埋地管道必須經氣密試驗檢查，合格后并經瀝青防腐處理，才能覆蓋。1.4.7管道支架的制作安裝要求管道支架按其使用要求來分有固定支架、活動支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道安裝時一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：直接埋入墻體法；預埋件焊接法；射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對于比較重的主管道往往采用預埋件焊接法安裝吊、支架，對于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。管道支吊架的形式、材質、加工尺寸等應符合設計文件的規(guī)定，管道支、吊架應牢靠，并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應予矯正；管道支吊架應進行防腐處理，在進行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支吊架采用Q235鋼，單管吊桿當管道直徑VDN80mm時采用?12mm圓鋼,DN100----DN150之間時采用?16mm圓鋼,DN200----DN300之間時采用?20mm圓鋼，支架不應布設在管道焊縫處。管道支、吊架的設置和選型應能正確地支吊管道，符合管道補償器位移和設備推力的要求，防止管道震動。支吊架應支撐在可靠的建筑物上，支吊結構應有足夠的強度和剛度。支吊架固定在建筑物上時不能影響到建筑物的結構安全。支吊架的架設，不應影響設備檢修及其它管道的安裝和擴建。支吊架安裝時，位置應正確，必須符合設計管線的標高和坡度，埋設應平整牢固；管道接觸應緊密，固定應牢靠；確定管道吊、支架間距時，不得超過最大允許間距，并應考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應靠近三通、閥門等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距見下表：外徑*壁無保溫管有保溫管外徑*壁無保溫管有保溫管

厚(mm)(m)(m)厚(mm)(m)(m)10*21.00.689*41.04.014*21.51.0108*41.04.018*22.01.5133*47.04.022*22.01.5159*4.57.55.032*3.53.02.0219*69.01.038*3.53.52.5273*710.01.545*3.54.02.5325*810.08.057*3.55.03.0377*1010.010.076*3.55.03.51?4?8管道的坡度要求為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動，制冷管道安裝時應注意要有一定的坡度坡向。氨制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍(%)

管道需稱城向?&気態(tài)堀桃揩氣管歴油分離器的水平??坡向油分離器O.3-0.S峙寶裝在室外冷瓏雅相連接的推氣坡向曲凝器仇3—0.5i気壓塢機吸氣管的水平管段鞍向ffifg?環(huán)貯液器弱氮潢分*翱0,1—0.S冷凝器至貯懣器的出權骨其水平管段城向貯灌霧0,1-0-5瓶體分配站至蒸發(fā)器的畑管水平唱澹皴向蒸笈器<空苴拎卻舞.排0.If3離發(fā)器至氣體分配皺的回氣管水平管段爐向蕪發(fā)器（空氣炒刼賽、捧0.1-0.3為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時應注意要有一定的坡向。管道名稱傾斜方向傾斜度（%o）沖霜水給水管（進入庫體前）庫前排水管5-10沖霜水給水管（進入庫體后）冷風機10-15沖霜水排水管循環(huán)水池3-51.4.9管路間距的確定管路間距以便于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則，由于室內空間較小，間距也不宜過大。對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應小于100mm,距管架橫梁保溫端部不應小于100mm。兩根管子最突出部分的凈間距，中低壓管路約80-90mm，高壓管路100mm以上。對于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應不小于100mm。吸入管和排出管安裝在同一支架上時，水平裝時兩管管壁的間距不得小于250mm，上下裝時，不得小于200mm，且吸入管在排出管下面。1.4.10氬弧焊機操作規(guī)程1.4.10.1當要進行氬弧焊時，把TIG焊槍上的TIG焊槍開關

插入焊機下面板的TIG焊槍開關插座內，并將TIG/MMA轉

換開關置于氬弧焊位置，此時，“引弧電流/下坡時間”旋鈕的熱引弧動能不起作用。1410.2確認焊機后面板的空氣開關在“ok”位置后，將焊機前面板上的控制電源開關按至“ok”位置，此時風扇開始轉動，電流表顯示預設電流值，電壓數顯表顯示“OOO”表示此時不輸出電壓。調節(jié)焊機前面板“電流”旋鈕，預設焊接電流；調節(jié)“引弧電流/下坡時間”調節(jié)旋鈕，預設電流收弧甩減時間，TIG焊時，“推力”調節(jié)旋鈕不起作用。1.4.10.4按下TIG焊槍開關，電源輸出空載電壓，同時電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計通過導氣軟管到TIG焊槍內，再通過TIG焊槍噴嘴流出，通氣后鎢極對元件放電，電弧引燃，開始氬弧焊接，若電弧引燃后5s內松開開關，電弧熄滅，即“短焊”，主要用于點焊或焊縫焊前點固；若5s后放松松開關，電弧維持，需要收弧時，再按下開關（松開或不松開均可），電流開始衰減直至熄弧，即“長焊”。電弧熄滅后，再經過約6s，氣閥斷開，完成一個工作周期。1.4.10.5如果在按下TIG焊槍開關5s內放電，但沒有引燃電弧，松開開關檢查是否有氬氣從焊槍噴嘴流出，如果沒有，請檢查氣瓶上的閥門是否開啟，待氣體流出后，移近焊槍與工件的距離，重新按開關即可。磨鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用沛鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風裝置。釷鎢棒應存放于鉛盒內，避免由于大量毒物棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。手工氬弧焊工人。應隨時佩帶靜電防塵口罩。操作時應盡量減少高頻電作業(yè)時間。連續(xù)工作不得超過6小時。氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合。1.4.11電焊機操作規(guī)程1.4.11.1應掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。1.4.10.2工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線頭不宜超過三個。下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應由電工進行。推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊接電纜接頭移動后進行檢查，保證牢固可靠。在人多的地方焊接時，應安設這攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應戴防護眼鏡。焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除干凈。修理機械設備，應將其保護令（地）線暫時拆開，焊完后再行連接。焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所含工件等。在容器內作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。1.4.10.10工作完應關閉電焊機，再斷開電源。1.4.10.11遵守“焊工一般焊工安全操作規(guī)程”。工作前檢查設備、工具是否良好。1.4.10.12檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。1.4.10.13采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。1.4.10.14設備發(fā)生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。在電弧附近不準赤身和裸暴其他部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內1.4.12手工電弧焊操作規(guī)程1.4.12.1焊前準備：1．從事管道焊接的焊工必經《鍋爐及壓力容器安全檢查規(guī)程》之規(guī)定考試合格。持證焊工只準從事考試合格項目的焊接內容。中斷六個月焊接工作的焊工，再從事焊接工作必須要重新考試合格。持證焊工，合格證必須在考試期內，過期無效。2．焊接電纜，應無破皮、接頭、防止觸電及影響焊接質量。3．所使用焊條必須與焊接母材想匹配，即強度等級一致。焊條必須進行烘干：酸性焊條150°C烘干保濕1?2小時；堿性焊條烘干350C?400C，保溫1?2小時，隔夜焊條次日重新烘干，烘干的焊條應于150度保濕桶內盛裝，嚴禁與水、油、銹、污接觸。4．焊工在焊前準備階段，必須知道母材（管材）的型號，以便選用相匹配的焊條。為了保證焊后等強和不削弱壁厚，必須切坡口，坡口型式和各部尺寸嚴格執(zhí)行CB50236-98的規(guī)定。開切坡口在有條件的情況下采用機械開切如坡口機、車床等，工地施工允許氧炔焰開切坡口但開切過后必須使用角向磨光機或砂輪機將坡口表面的氧化鐵、熔渣清除干凈，露出金屬光澤。母材坡口側40?50毫米范圍內清除油、銹水、污（冬季施工應該更為慎重）1.4.12.2施焊（焊接）1．定位點固焊：組裝定位中錯口，點固焊引弧必須于坡口內或引弧板上進行，不得隨意亂打火。氬弧焊封底及弧焊點固用焊絲必須與施工焊絲相同。手工焊點固所用焊條必須與施工焊條相同。點固焊、焊縫長度、板材為30?50毫米，間距為100?150毫米，管材通常三點定位、縫長10?20毫米相間120。點固后將藥去除干凈待焊。2．施焊：施工參數的選定，焊接參數包括：母材厚度。坡口型式與尺寸、焊接、電壓、焊接電流、焊條送給速度等，施工時依據《焊接工藝規(guī)程》（焊接工藝許定合格后確定的）提供的數據，合并個人技能允許適當調節(jié)工藝參數。點固后坡口內再進行一次性清理飛濺，沙塵和過高點固焊縫。引弧板試驗：根據已選定的參數首先與引弧板（可用的線連板）上進行施焊試驗，認為可行方可進行施焊。引弧預熱：正式施焊同樣不準亂打火引弧，必須于坡口內打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內，電弧前后擺動幾下，為母材預熱，目的是使施焊接縫成型質量好。施焊時工件應放置穩(wěn)定，使坡口成水平位置，而管道只能隨安裝坡口。板材平焊時，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美觀，上坡焊熔深大，但焊縫表面粗糙不美觀，不易形成焊接形成內部缺陷。管道工地施焊，接管為轉動焊，屬腑位平焊，質量容易保證，按安裝焊口則為全位焊（包括平、橫、正、仰）若再有障礙物則難度更大，施焊過程中焊接參數需靈活改變，參數中焊接速度與焊接電流相關聯，焊接電壓與焊縫寬度相關聯，燒穿與電弧高低相關聯，如果施焊過程中，改變電流勢必增加焊條接頭易產生焊接缺陷，因此，適當調整焊接速度，同樣可達調整電流的目的。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊結束，即焊縫收尾此刻收弧后應立刻引弧1?2次，目的是添滿收尾時所產生的弧坑，它不僅不美觀，而且極易產生弧坑裂紋、不允許存在的缺陷，只有添滿弧坑才可以避免。在一整條焊縫中每根焊條間的接頭應注意下一根焊條的引弧應沿焊接方向距前一根焊條的收焊點30?50毫米，引弧后抬高電弧將前一根焊條的焊坑烘一下，再下去接頭，不僅成型美觀，也可防止未熔合夾渣等缺陷產生。若多道焊層清除速度要快，保持屋間溫度在150度?200度之間清理采用角向磨光機打磨出金屬光澤，再烘下一層。剩余焊條頭的要求：電焊條除靠電弧熱熔化外，電阻熱也是熔化條件，焊條越焊越短電阻越來越小則焊接電流變大，易使藥皮成塊脫落，影響焊接質量，通常為50毫米為界，不再使用。換下的焊條放置跟前，不允許隨意亂扔，防止燙傷或引起火災。當班剩余焊條的處理：當班用不完的焊條必須集中交回焊材二級庫，次日烘干使用，不準放入保濕桶或電焊機鐵芯上隔阻次日再用。1.4.13管道油漆防腐油漆防腐要求：為保持設備、管道、支吊架等金屬構件的長久使用、應進行防銹和油漆粉刷。對工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來進行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。對需要大面積油漆時，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。防銹漆涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38°C之間，相對濕度不應大于85%。漆刷時管材表面不應有結露；漆刷后4h內應保護免受雨淋。在刷漆前，應對設備、管道、支架的金屬構件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干燥。無論人工刷漆還是噴漆，均應作到油漆面均勻細致，附著牢固，無明顯色差，無流淌（掛）、起皺、針孔、氣泡，不產生裂紋、脫落。油漆防腐的具體做法和要求為：對支吊架的防腐應先刷防銹漆一道，然后再涂黑色或灰色調和漆兩道；對保溫的設備、管道應在壁面上刷兩道防銹漆；不能在低溫潮濕的環(huán)境下進行噴涂油漆管道的色別：在管道涂漆時，由于制冷劑管道種類較多，為了加強管理便于識別各種管道和設備的性質、介質的流向，因此在管道和設備的外壁或保溫層外涂上不同的油漆及箭頭識別,制冷管道的外壁識別漆顏色如下：序號■名稱顏色排氣管、熱氨管、均壓管大紅色■安全管大紅色■吸入管天藍色■水管放油管■棕色高壓氨液管~/Zi黃色低壓氨油管■米黃色^水管■灰色

各種閥體黑色截止閥手柄'■黃色節(jié)流閥手柄'^色1?4?14各種閥體黑色截止閥手柄'■黃色節(jié)流閥手柄'^色1.4.3.1檢驗依據：合同件及技術條款；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98《低壓流體輸送焊接管》(GB3091-82)；《輸送流體用無縫鋼管》(GB8163-1999)；設計圖紙及技術說明。1.4..3.2檢驗方法：安裝調試過程中，質檢人員跟班檢測。所用量具，需經省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內。1?5制冷系統(tǒng)閥門、儀表的安裝作業(yè)方法：制冷系統(tǒng)所用的各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等）、儀表須用專用產品，安裝前要進行全面檢查，合格后方可安裝。1.5.1閥門、儀表安裝前的檢查1.5.1.1.儀表安裝前應先檢查儀表應用范圍，氨系統(tǒng)應采用氨專用產品。閥門在安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個拆卸，用布沾著稀料清洗油污、鐵銹。電磁閥的閥芯組件清洗時不必拆開，電磁閥的墊圈不允許涂抹黃油，只要求沾冷凍機油安裝。截止閥、止回閥、電磁閥的閥門應檢查閥口密封線有無損傷，填料是否密封良好，電磁閥、浮球閥動作是否靈活安全閥在安裝前應檢查鉛封情況和出廠合格證。若沒有鉛封，須到有關部門進行調整、檢查，然后進行鉛封。1.5.1.2閥門試壓：閥門拆洗重組后，先將閥門啟閉4-5次，然后關閉閥門，進行試壓。試壓介質可用壓縮空氣或煤油。用煤油試壓，即把煤油灌入閥體，經兩個小時不滲漏為合格。用這種方法試壓時，應在閥芯兩頭分別試壓。用壓縮空氣試壓，利用專用試壓卡具，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，以試壓時不降壓為合格。為了檢查閥體是否因裂紋、砂眼造成閥體滲漏，也可將試驗的閥門放在水中通入壓縮空氣進行閥體檢漏。一般閥門出廠前都經過以上的試驗，并隨附出廠合格證，以上工程可免予進行。1.5.1.3溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護措施，以免砸傷、損壞；傳感器安裝時，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感器本體所帶引線長度不足時，要采用相同規(guī)格型號的引線加以連接，線頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長度要統(tǒng)一，以離信號輸入控制柜最遠的傳感器引線為準，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有規(guī)則的纏繞后，用尼龍扎帶扎緊；傳感器連接線纜進入電纜橋架前要穿軟電線管，線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設時，要用尼龍扎帶包扎成束，每1.5米一處；傳感器線纜與采集器端子連接時，線纜每個線頭要套管狀或UT型接線端子后再加以連接。閥門、儀表的安裝及注意事項應把閥門安裝在容易拆卸和維護的地方，各種閥門安裝時必須注意制冷劑流向，不可裝反。安裝截止閥，應使工質從閥盤底部流向上部。在水平管段上安裝時，閥桿應垂直向上或傾斜某一個角度，禁止閥桿朝下。如果閥門位置難以接近或位置較高，為了操作簡便，可將閥門裝成水平。安裝止回閥，要保證閥盤能自動開啟。對于升降式止回閥應保證閥盤中心線與水平面互相垂直。安全閥應垂直安裝于設備的出口處，一定要按照圖紙規(guī)定的位置安裝。電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應與工質流動方向一致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少300mm。玻璃管液面指示計閥，應檢查上下兩閥的平行度和扭擺度，否則裝玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。1.527高壓管道及設備應安裝-0.l-2.4Mpa壓力表，中低壓容器或管道應安裝-0.1-1.5Mpa壓力表，壓力表等級不小于2.5級精度。1.5.2.8安全閥安裝時不得隨意拆卸。同時注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設計壓力是否相等，如不符合應更換符合要求的閥門或按規(guī)定將閥門進行調整，經檢查合格后進行鉛封后，并做好記錄。制冷系統(tǒng)所采用測量儀表均應符合制冷劑的專用產品。溫度計要有金屬保護套筒，在管道上安裝時，其水銀球應處在管道中心線上。所有儀表應安裝在照明良好，便于觀察，不易震動，不妨礙操作維修的地方，安裝于室外的儀表，應增加保護罩，防止日曬雨淋。安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門還應制作接水盤用以接收閥體因結冰、結露產生的凝結水。1.5.3質量檢驗1.5.3.1檢驗依據：合同件及技術條款；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50231-98)《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》(GBJ131—90)設計圖紙及技術說明。3.2檢驗方法：安裝調試過程中，質檢人員跟班檢測。所用量具，需經省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內。氨制冷系統(tǒng)排污及氣密性試驗作業(yè)方法：1.1.1氨制冷系統(tǒng)排污1.1.1.1制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，應用0.8Mpa(表壓)的壓縮空氣對制冷系統(tǒng)管道進行分段排污，并在距排污口300mm處以白色標識板設靶檢查，直至無污物排出為止；1.2排污前，應將系統(tǒng)內的儀表、安全閥、測量元件等加以保護，并將電磁閥、止回閥的閥心及過慮器的濾網拆下，待抽真空試驗合格后再重新安裝復位；1.3系統(tǒng)排污潔凈后，應拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新組裝。1.1.2氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗氣密性試驗用干燥氮氣進行。試驗壓力當設計文件無規(guī)定時，高壓部分應采用1.8Mpa（表壓），中壓部分和低壓部分應采用1.2Mpa（表壓）進行試壓；2系統(tǒng)壓力試驗應采用空壓機進行。壓力應逐級緩升至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過0.05Mpa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應將系統(tǒng)同大氣連通后進行修補并重新試驗。經初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄漏及異?，F象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至達到試驗壓力。保壓10min后，用肥皂水或其它發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查有無泄漏；3對于制冷壓縮機、氨泵、液位控制器等設備、控制元件在試壓時暫時隔開。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端的閥門；4系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，保壓6h后開始記錄壓力表讀數，經24h后再檢查壓力表讀數，其壓力降應按下式計算，并不應大于試驗壓力的100，當壓力降超過以上規(guī)定時，應查明原因，消除泄漏，并應重新試驗，直至合格。式中AP—壓力降（MPa）;巧—試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對壓力）；兒—試驗結束時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對壓力）；t1—試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度（°C）;t2—試驗結束時系統(tǒng)中的氣體溫度（°C）。5.氣密試驗前應將不應參與試驗的設備、儀表及管道附件加以隔離。1.1.3質量檢驗1.1.3.1檢驗依據：合同件及技術條款；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50231-98）設計圖紙及技術說明。1.1.3.2檢驗方法：試驗過程中，質檢人員跟班檢測。所用量具，需經省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內。制冷系統(tǒng)吹掃排污制冷系統(tǒng)試壓前必須進行系統(tǒng)吹掃排污，以保證設備投產后安全運轉和運行的效率。用空氣壓縮機將空氣壓入系統(tǒng)中，等到一定壓力后將每臺設備最低處的閥門或系統(tǒng)最低點的排污閥迅速開啟（反復數次），直到最后在距排污口150mm處放置的一張白紙上無污物痕跡時為止。吹掃完畢，將系統(tǒng)所有閥門（安全閥除外）的閥芯拆卸清洗。1.8制冷系統(tǒng)試壓采用空氣壓縮機進行系統(tǒng)氣密性試驗，氣密性試驗必須在整個系統(tǒng)密封的情況下靜待24小時，前6小時內因氣體冷卻產生的壓力降不大于0.03MPa；后18小時內壓力無變化為合格。高壓氨系統(tǒng)實驗壓力為1.8MPa,低壓氨系統(tǒng)試驗壓力為1.2MPa（從壓縮機排氣閥至總調節(jié)站的膨脹閥前為高壓部分，從膨脹閥起至壓縮機吸氣閥止為低壓部分）。1.8.2在空氣吸入口出設空氣過濾裝置。試壓時應間歇進行，逐漸升壓。排氣溫度不要超過120°C。1.8.4壓縮機吸、排汽壓力差不得超過1.2MPa。嚴禁堵塞安全閥。1.8.5試壓分系統(tǒng)進行先試低壓系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)試壓、排污完畢后串通整個系統(tǒng)，使空氣進入高壓系統(tǒng)，當壓力平衡時，即關閉膨脹閥。1.8.6系統(tǒng)升壓至1.8MPa后，即停止壓縮機運轉，并在各焊接封口處抹上肥皂水。如有氣泡，說明有滲漏，應做記號以便修補。1.9氨制冷系