鑄鐵管道的安裝施工方案及質量檢查要求與質量控制措施

鑄鐵管道的安裝施工方案5.1施工工藝5.1.2管溝放線與開挖：打上木樁(中心樁),再在木樁上釘上中心釘，作為放線的基準，并成立參照點)。(3)在管系轉彎及分支處，也分別在地面上打上中心樁，釘上(4)管溝開挖的斷面形式及邊坡，根據地下水位的情況按土質底留有100mm厚度土層，作為最終下管前由人工清理溝底及找坡度(7)開挖的棄土堆放。處于管溝一側，距溝邊應大于0.8M,且高度不超過1.5M,并應統籌兼顧，考慮相鄰管溝的開挖及運管、(9)工作坑的放線應從節(jié)點開始(鑄鐵管的彎頭、三通等),的寬度如圖所示，其深一般應不小于0.3M。(11)管溝底應鋪100~300mm的砂墊層，由設計或水廠確定，(12)當現場適合機械方法挖土時，在溝底應留出很多于200mm5.1.3材料檢查與驗收：(1)QT管材、QT管件、閥門、法蘭等等，同時應具有產品合(2)QT管材、QT管件，其內外表面漆層完整光潔，附著牢固，2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。法蘭鑄鐵管與管件的法蘭應與中(3)QT鋼管插口外部和承口內部表面應平整，尺寸準確。(5)所有閥門，作抽檢試驗，抽檢試驗的比例很多于10%作強5.1.4安裝：用，其管頂以上部分回填，應很多于0.5m,然后對每接一口進行外(7)石棉水泥的配比，水：石棉：水泥=1：3：7,水的配比用(8)當管徑DN≥800mm時，兩人在工作坑的兩側，由管底自5.1.5井室：(3)以《給水排水國家標準圖集》的規(guī)定要求進行井室的放工5.1.6試驗(3)管兩側及管頂以上0.5M范圍內，不得將>50mm的磚、再從管頂回填，填至0.5M處夯實，以后每層回填厚度0.3M,并層層5.2管道焊接施工方案5.2.1焊接施工概況本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳鋼(Q235-A、20#)等。涉及介質有蒸汽、凝結水、熱水、石油液化氣。最高壓力1.0Mp,工作溫度170℃。(氧氣管道、真空管道不列入本次招標)為保證管道5.2.2焊接施工工作量(略)5.2.3總體焊接質量要求5.2.4焊接施工執(zhí)行的規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級SHJ509-88石油化工工程焊接工藝評定JB4730-94壓力容器無損檢測5.2.5焊接人員5.2.5.1焊接技術人員工作，本工程將派1名專職焊接技術員負責整個現場的焊接施工。5.2.5.2焊工5.2.6焊材選擇焊材管理5.2.6.1.焊接施工涉及的主要材料有：碳鋼(20#、Q235-A)等，序號母材材質焊材牌號備注焊條焊絲1所列僅為國內對于進口的管材可能配有相對應的進口焊材。234別是用于氬弧焊接的氬氣純度應不小于99.99%。5.2.7焊接機具(見施工機械一覽表)5.2.8焊前準備圖紙無規(guī)定的按GB50235-97規(guī)范附錄B中表B·0·1的規(guī)定執(zhí)行。5.2.8.4.焊縫組對時應將坡口兩側內外壁各20~25mm范圍內的5.2.9焊接工藝及應注意事項我公司以往工程中所做的焊接工藝評定(PQR)基本能滿足本工5.2.9.2.焊接時應調節(jié)好各項工藝參數，各層間應做好清理工5.2.10焊接質量的檢驗及評定標準焊接質量的檢驗一般是通過對焊縫無破壞性的檢查來檢驗焊縫查，然后從無損探傷(主要是X射線探傷)比例、X射線探傷有關參數的選擇、X片的評定等方面下手，嚴格控制焊縫的質量。5.2.10.2.管道焊縫外觀檢查標準按GB50235-97、GB50236-98、渣等缺陷，焊縫咬邊深度應≤0.058,且≤0.5毫米，連續(xù)長度≤1005.2.10.3在施工初期增加探傷比例一到兩次，如發(fā)現焊接質量確實可靠時，便可按規(guī)范(GB50235-97)要求的比例探傷，如貴公司5.2.10.4焊現場無損探傷主要是射線探傷，檢驗人員必須持有相對應的資格證書；縫射線探傷的質量評定標準按GB50236-98、GB3323-87及JB4730-94等規(guī)范執(zhí)行。根據施工特點，射線探傷儀選用遼寧丹東生產的XX2005和XX2505定向射線機(膠片：天津Ⅲ型膠片或汕頭公元E7型膠片；增感屏：鉛屏前屏0.015-0.12mm后屏0.03mm),5.2.10.5對要求局部射線探傷的焊縫，探傷部位應由檢查人員5.2.10.7對X射線檢驗不合格的焊縫，必須進行擴探：從該焊5.2.12焊接技術文件及竣工資料5.2.12.2.焊接技術文件的編制必須做到及時、準確、完整和可工序質量檢驗標準見序號檢查項目允許偏差(mm)范圍點/次1間3水準儀測量23槽底中線每側寬度不小于設計規(guī)定間6側計3點4內槽邊坡不陡于規(guī)定6坡度尺量測，每側計3點序號壓實度回填材料點/次1管道基礎管道基礎中粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現行國家標準2管道有效支撐范圍每m每層每側一組(每組33管道量測中、粗砂、碎石屑，最大粒徑兩井之4管頂以上管道兩側m管道上部小于40mm的合要求的原土原土回填表-3管道基礎允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率范圍點/次1墊層中線每側寬度不小于設計要求批測1點，且很多于3點掛中線鋼尺檢查，每側一點2高程壓力管道水準儀測量3無壓管道0,-15水準儀測量4厚度不小于設計要求鋼尺量測5混凝土澆筑(或(管座中線每側寬度掛中線鋼尺檢查，每側一點6高程0,-15水準儀測量7厚度不小于設計要求8管座肩寬程線鋼尺量測，每側一點9110(砂及高程壓力管道水準儀測量11無壓管道0,-15水準儀測量序號檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率范圍點/次112平基厚度不小于設計要求13土弧基礎腋角高度不小于設計要求表-4管道鋪設允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率范圍點/次1水平軸線無壓管道每節(jié)管1點用經緯儀測量或2壓力管道3管底高程無壓管道水準儀測量4壓力管道5無壓管道6壓力管道管道施工關鍵工序質量保證措施1、開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員、測量員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，同時辦好驗線、驗樁手續(xù)。2、堅持“三檢制”,即自檢、專檢、交接檢。三檢中不合格的工序均不得進入下道工序。3、開挖時嚴格控制基坑坡度，根據坡度在基坑上口放出控制點，開挖時隨時觀察。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，應預留20-30cm厚土層，用人工開挖和修坡。4、施工中要配備專職測量員進行質量控制，及時復撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底，并及時控制開挖標高。5、操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質6、開挖時注意檢查地質狀況，以及基底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂隙、斷層等存在，如有異常及時匯報。一、基槽開挖質量保證措施(1)開挖前在基坑頂面外圍放坡或設置截水溝，防止地表水匯入基坑。對有地下水影響的土方施工，根據工程地質、水文地質、周圍環(huán)境等要求制定降排水方案。(2)開挖過程中，根據實際地質條件設置坡比且不得超過規(guī)范要求。(3)開挖至基底以上20cm時，停止機械開挖換為人工開挖，防(4)溝槽開挖至設計高程后由建設單位會同設計、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗槽，發(fā)現與地勘報告不符，應由建設單位會同上述單位研究處理措施。(5)管道地基應符合設計要求，管道天然地基的強度不能滿足設計要求時應按照設計要求加固。(1)管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求，進入施工現場時其外觀質量應符合要求，不得有影響結構安全、使用性能及接口連接的質量缺陷，內外壁光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。(2)采用承插式(或套筒式)接口時，宜人工布管且在溝槽內連接，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管，嚴禁將管節(jié)翻滾拋入槽中。(3)管節(jié)連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理鋼筋、套筒連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應根據現場土質并參照相關標準采取防腐措施。(4)安裝完的管道中心線及高程調整合格后，即將管底有效支撐角范圍內用中粗砂回填密實，不得用土或其它材料回填。(1)無壓管道應在閉水或閉氣試驗合格后及時回填。(2)溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈，槽內不得有積水，(3)保持排水系統正常運行，不得帶水回填，井室周圍的回填應與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，應留臺階形接茬。(4)井室周圍回填壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。(1)進入現場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。(2)鋼筋的規(guī)格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。(3)鋼筋接頭連接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行施工。(4)同一截面內連接接頭的鋼筋數量不應超過該截面的總面積的50%。(1)地方性材料選擇優(yōu)質砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配