裝配式轉(zhuǎn)換層施工

1.轉(zhuǎn)換層預(yù)埋套筒鋼筋、外墻企口留置施工方案1項(xiàng)目總體概述本工程總建筑面積110912.66平方米車庫18943.25平方米；室外面積約50000平方米（包括亮化、管網(wǎng)、灌溉、綠化、鋪裝、小品、圍墻等）；不含消防工程（只計(jì)預(yù)留）；建設(shè)地點(diǎn)：長城路以東，一天門大街以北、龍泉路以西、中天門大街以南.2建設(shè)規(guī)模：泰安高新區(qū)水泉社區(qū)回遷樓六期項(xiàng)目施工二標(biāo)段。總建筑面積110912.66平方米，其中7#住宅21710.28平方米，地下2層，地上25層（5層及以上為裝配式建筑）；8#住宅23301.4平方米，地下2層，地上27層（5層及以上為裝配式建筑）；9#住宅11686.69平方米，地下2層，地上27層（5層及以上為裝配式建筑）；10#住宅11686.69平方米，地下2層，地上27層（5層及以上為裝配式建筑）；12#住宅21710.28平方米，地下2層，地上25層（5層及以上為裝配式建筑）；18#公建1874.07平方米，車庫18943.25平方米；室外面積約50000平方米（包括亮化、管網(wǎng)、灌溉、綠化、鋪裝、小品、圍墻等）不含消防工程（只計(jì)預(yù)留）。3施工部署1、場地準(zhǔn)備預(yù)留插筋的焊接施工現(xiàn)場，除應(yīng)滿足施工現(xiàn)場水、電、路暢通，還應(yīng)留設(shè)存放或墊塊制作場地。上述場地宜設(shè)在吊裝設(shè)備工作范圍之內(nèi)，面積應(yīng)滿足施工現(xiàn)場的進(jìn)度要求，且應(yīng)進(jìn)行平整并進(jìn)行夯實(shí)或硬化，做好排水措施。存放場地可根據(jù)預(yù)埋數(shù)量等，采用腳手架鋼管靠架，為成品的存放做好準(zhǔn)備。加工成品可直接使用施工用塔吊，無特殊要求。2、材料準(zhǔn)備除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋材料的準(zhǔn)備外，還應(yīng)對以下材料進(jìn)行準(zhǔn)備：止水鋼板（鋼板）3mm厚，止水鋼板不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)要求并有合格證。焊條：焊條的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，必須有出廠合格證。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。機(jī)械：交流弧焊機(jī)、直流弧焊機(jī)工具：焊接電纜、電焊鉗、焊接護(hù)目鏡、面罩、電焊手套、護(hù)腳、鏨子、鋼絲刷、銼刀、小手錘、電焊條、烘干箱等。3、作業(yè)條件焊工必須持有有效的上崗證。電源應(yīng)符合要求，接地線、焊接連接安全，雙線到位。焊前止水鋼板表面必須去除油污、水分、鐵銹和氧化皮。已經(jīng)清楚所需設(shè)置定位鋼筋的位置，如藍(lán)圖所示。4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）加強(qiáng)對技術(shù)人員和施工班組長進(jìn)行預(yù)留插筋相關(guān)技術(shù)規(guī)程、施工工法等內(nèi)容的培訓(xùn)，對混凝土澆筑工人進(jìn)行剪力墻澆筑順序、澆筑點(diǎn)、高差控制等的培訓(xùn)及實(shí)操。（2）在施工前進(jìn)行以下技術(shù)準(zhǔn)備工作：圖紙會審:召開包括PC構(gòu)件加工廠技術(shù)支持單位參加的圖紙審查會，熟悉并明確施工圖中關(guān)于墻身構(gòu)造及位置、水平及豎向處邊緣構(gòu)件節(jié)點(diǎn)詳細(xì)連接措施等內(nèi)容；核對剪力墻的原材料要求、施工工藝方法是否滿足規(guī)程要求，預(yù)留插筋的規(guī)格、接縫留設(shè)是否滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝的工藝要求。技術(shù)交底：針對剪力墻預(yù)留插筋工藝特點(diǎn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組長進(jìn)行詳細(xì)交底。1..4工藝原理及施工方法1、工藝原理整體裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)體系的施工，其關(guān)鍵的連接技術(shù)：套筒灌漿鋼筋連接。插筋施工是轉(zhuǎn)換層施工的重點(diǎn)，插筋的施工質(zhì)量將直接影響首層預(yù)制承重墻的安裝，若插筋安放位置不準(zhǔn)確，上部預(yù)制承重墻不能順利安裝就位或?qū)е聠蚊鎵w整體跑位，鑒于套筒連接下單根鋼筋允許誤差為±3mm，相當(dāng)于在“粗放式”施工環(huán)境下達(dá)到“精加工”的標(biāo)準(zhǔn)，必須按照施工圖紙正確留置預(yù)留鋼筋。2、工藝流程2.1工藝流程一（適用于提前用模具焊接成的套筒鋼筋定位）施工準(zhǔn)備定期鋼筋模具制作定位模具檢驗(yàn)驗(yàn)收定位鋼筋下料焊接定模板安裝1F引測控制線和標(biāo)高控制1F定位鋼筋預(yù)埋固定企口木方固定鋼筋定位校驗(yàn)砼澆筑及養(yǎng)護(hù)2.2工藝流程二（適用于單根鋼筋在墻壁鋼筋安裝的情況）轉(zhuǎn)換層樓面定位放線9墻壁鋼筋綁扎（CL墻體安裝）9套筒鋼筋安裝9墻柱模板加固9頂板模搭設(shè)完畢（未綁鋼筋）9測量放線9放置定位鋼板9安裝頂部定位梯子鋼筋，軸線復(fù)測（復(fù)測率100%）9撤除定位鋼板9混凝土澆筑9初凝前放置定位鋼板校正套筒鋼筋9混凝土終凝后撤除定位鋼板9混凝土養(yǎng)護(hù)3、彈線定位1）采用“內(nèi)控法”放線“內(nèi)控法”放線，在房屋首層根據(jù)坐標(biāo)設(shè)置四條標(biāo)準(zhǔn)控制軸線（縱橫軸方向各兩條）將軸線的交點(diǎn)作為控制點(diǎn)，各樓層上的控制點(diǎn)在樓板相應(yīng)位置預(yù)留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點(diǎn)通過預(yù)留傳遞孔直接引至施工樓層已加固好的樓面模板上。2）根據(jù)控制軸線依次放出轉(zhuǎn)換層的所有軸線、墻板兩側(cè)邊線和端線、墻柱邊線、節(jié)點(diǎn)線、門洞口位置線以及200mm模板控制線。3）軸線放線偏差不得超過2mm。放線遇有連續(xù)偏差時(shí)，如果累計(jì)偏差在規(guī)范允許值以內(nèi)，應(yīng)從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。4）層高垂直偏差在±2mm，所有測量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點(diǎn)測量應(yīng)避免垂直角大于45°。5）對易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。每次放線必須對控制點(diǎn)進(jìn)行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強(qiáng)對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復(fù)核工作。4、標(biāo)高測設(shè)2.2.1每棟建筑物應(yīng)根據(jù)小區(qū)測量控制網(wǎng)設(shè)1?2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引首層墻或柱上，用鋼尺將標(biāo)高引入各樓層。2.2.2用水準(zhǔn)儀測出樓層各安裝PC構(gòu)件位置的標(biāo)高，將測量實(shí)際標(biāo)高與引入樓層設(shè)計(jì)標(biāo)高對比，根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預(yù)制構(gòu)件安裝標(biāo)高。每塊墻板下設(shè)兩點(diǎn)為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標(biāo)明。定位鋼筋模具制作（1）套筒鋼筋模具制作方案1）PC深化圖紙應(yīng)根據(jù)具體定位鋼筋的設(shè)置，施工技術(shù)人員根據(jù)圖紙中預(yù)埋鋼筋位置確定加工套板（止水鋼板）擺放位置及間距，不得出現(xiàn)圖紙漏看、錯看等問題。帛..____—*1一TOC\o"1-5"\h\zIv'3■?nS'；\V\\I\o"CurrentDocument"\>50500x8=240050LS2）焊接固定托架，用①12鋼筋做托架和側(cè)面固定，托架每隔30cm放置一個(gè)，托架綁扎在臨近豎向鋼筋上，保證托架不下墜。鋼板放置在鋼板托架上。3）將圖紙中的位置及鋼筋在套板進(jìn)行放線定位@300,確定定位鋼筋位置，用油漆標(biāo)記點(diǎn)位，將直徑20鋼制套管焊接到點(diǎn)位上，等待冷卻后重新進(jìn)行校驗(yàn)，保證對點(diǎn)準(zhǔn)確（如下圖所示）。（2）套筒鋼筋尺寸要求套筒鋼筋模具校驗(yàn)合格后，將套管內(nèi)雜物清理干凈，按照鋼筋節(jié)點(diǎn)詳圖確定預(yù)留鋼筋長度，插筋進(jìn)入現(xiàn)澆的錨固長度?。?laE（比圖集長點(diǎn)），本項(xiàng)目為伸入墻體1.1米長，同時(shí)將預(yù)留鋼筋插入定位套板套管內(nèi)，同時(shí)將預(yù)留鋼筋與固定水平鋼筋焊接。

插筋加工制作6、套筒鋼筋頂部位置控制方案6.1方案一（角鋼與鋼板焊接）6.1.1制作定位器（鋼板和角鋼制作）定位按照擬安裝的預(yù)制混凝土剪力墻的套筒位置精確開孔，角鋼定位器的加工設(shè)計(jì)如圖所示。轉(zhuǎn)醵插版醐具注：定位模具使用25mm角鋼及40mm鍍鋅鋼板制作，兩側(cè)使用角鋼，中間用鍍鋅鋼板連接，鍍鋅鋼板間距300mm，在角鋼上按插筋定位精確開孔，為安裝便利，孔徑17mm。6.1.2套筒鋼筋位置加固方法（增加穿墻螺桿與插筋焊接）：1）設(shè)置兩道絲桿穿模板，與模板固定在一起。2）絲桿與鄰近的現(xiàn)澆剪力墻鋼筋網(wǎng)片焊接在一起。以達(dá)到絲桿與模板、鋼筋網(wǎng)片連為一體的目的，確保定位絲桿不會位移。3）將插筋位置線精確放在頂板上，根據(jù)頂板上插筋位置線將定位模具焊接在角柱縱筋上，將插筋穿過定位模具，用線墜校核插筋垂直度，準(zhǔn)確定位完成后，將插筋下部焊接在絲桿上。4）為保證澆筑過程中插筋位置不動，定位模具不取出，澆筑在墻體中。1我埋插筋-括帶時(shí)定示意區(qū)6.2方案二（整體3mm厚鋼板焊接，相應(yīng)位置打孔）6.2.1定位器制作制作一個(gè)單元的14段墻體定位鋼板，厚度5mm,寬度200，大樣示意圖如下:技術(shù)麟：1、定俸眥后與版于垂直您0.5；2、嫌完蛹,標(biāo)琳樵辟媚編七3、墻體長度*200心郴,Q235,底部外邊泊現(xiàn)

6.2.2套筒鋼筋頂部定位大樣（平面和立面圖）水平限位鋼筋規(guī)格比墻體水平受力鋼筋最少要大一個(gè)規(guī)格。7、套筒鋼筋頂部加固大樣（平面和立面圖）7.1在墻體頂部增加兩排穿墻螺桿與套筒鋼筋進(jìn)行固定

二頃「.朗':1ri-：:20mm高座耕_..I"二頃「.朗':1ri-：:20mm高座耕_..I"成K”|8、定位鋼筋位置檢驗(yàn)8.1用自制鋼筋卡具檢驗(yàn)對鋼筋的垂直度、定位及高度進(jìn)行復(fù)核，對不符合要求的鋼筋進(jìn)行校正，確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對孔。6.外墻模板企口設(shè)置（根據(jù)外墻CL安裝高度不同方法不同）6.1方法一：CL墻體低于現(xiàn)澆板底的需要在外墻模板上固定50*30木方，木方采用自攻螺絲固定在外墻模板內(nèi)側(cè)上，企口處砼進(jìn)行二次抹壓，保證強(qiáng)度。企口模板使用50*30木方，自攻螺絲@200固定外墻模板內(nèi)側(cè)6.2方法二：CL墻體頂部高于現(xiàn)澆板底部的情況6.2.1施工方法說明：外墻的模板制作頂標(biāo)高為現(xiàn)澆板面降50，外墻柱混凝土澆筑完成至外墻模板頂標(biāo)高標(biāo)高，后由木工人員即可進(jìn)行該部位頂部的木方安裝，墻柱混凝土澆筑完成后，木方安裝隨即完成，木方的斷面尺寸為50*80，頂部高于現(xiàn)澆板面標(biāo)高30，后進(jìn)行現(xiàn)澆板的澆筑。6.2.2設(shè)計(jì)做法示意圖：6.2.4頂部安裝木方示意、圖:6.2.5預(yù)制墻板安裝前斜面處理示意圖:1..5、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量保證措施每棟樓施工至吊裝轉(zhuǎn)換層時(shí)，為避免定位鋼筋出現(xiàn)大面積移位，要求木工嚴(yán)格按照4層墻柱定位軸線進(jìn)行支設(shè)墻柱模板，為防止外墻模板發(fā)生位移，要求在外墻內(nèi)側(cè)采用斜撐或模板支架水平桿緊頂墻體模板水平鋼管主楞，防止外模往里移，在外墻的外側(cè)頂部采用斜拉（拉住外模防往外移位），用8#鐵絲進(jìn)行加固，要求支設(shè)誤差控制在5mm以內(nèi)。木工支設(shè)完轉(zhuǎn)換層頂板后，必須在模板放線校驗(yàn)預(yù)留定位筋位置，需要鋼筋班組配合，禁止鋼筋工綁扎底板鋼筋，校驗(yàn)完后再進(jìn)行綁扎鋼筋，澆筑砼過程中外墻外側(cè)需要按照裝配式圖紙留設(shè)企口。2、預(yù)留插筋控制措施1）設(shè)置兩道絲桿穿模板，與模板固定在一起。2）絲桿與鄰近的現(xiàn)澆剪力墻鋼筋網(wǎng)片焊接在一起。3）以達(dá)到絲桿與模板、鋼筋網(wǎng)片連為一體的目的，確保定位絲桿不會位移。4）將插筋準(zhǔn)確定位，并焊接在絲桿上。3、質(zhì)量驗(yàn)收在鋼板正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。定位鋼筋焊接完成，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼板的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2）電弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。3）電弧焊接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：4）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。5）焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。6）外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。預(yù)留插筋允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm））檢驗(yàn)方法軸線位置2鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查預(yù)留插筋偏移3鋼尺檢查砼表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。5、成品保護(hù)1）鋼板托架安裝至豎向鋼筋時(shí)，注意保護(hù)已綁扎成型的鋼筋骨架，不得隨意拆改。鋼板托架與豎向鋼筋綁扎時(shí)，托架應(yīng)焊接牢固，并不得破壞已綁好的鋼筋骨架。2）雨天施工時(shí)未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。3）砼澆筑時(shí)要及時(shí)檢查固定鋼板的位置，并隨時(shí)擦去粘結(jié)在鋼板上的灰漿。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）在外墻模板符合剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求后，并將斜撐、斜拉設(shè)置完后，再在樓面模板上放線安放定位鋼筋。2）檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。3）接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，不得隨意亂接，防止引弧燒傷鋼筋。4）鋼板接頭應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。5）焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。7、澆筑混凝土注意事項(xiàng)1）預(yù)留的鋼筋增加保護(hù)套（PVC套管，上口膠帶封閉），防止污染；2）振動棒快插慢拔，從外墻中心垂直插入、垂直上提，盡最大努力不要觸碰墻壁豎筋和定位架和定位筋；3）一旦出現(xiàn)偏位，鋼筋工隨時(shí)修復(fù)，修復(fù)及時(shí)；4）測量工作同步進(jìn)行，澆筑現(xiàn)場拉通線，軸線引到外架，外墻模板上，測量同步；5）增派專人看護(hù)校對預(yù)留鋼筋位置，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題立即采取補(bǔ)救措施。8、質(zhì)量記錄1）預(yù)留鋼筋應(yīng)有出廠合格證、復(fù)檢合格。2）焊接接頭外觀質(zhì)量檢查紀(jì)錄。3）預(yù)留插筋位移定位檢查記錄。9、位移偏差補(bǔ)救措施1）利用電動工具鑿開砼后進(jìn)行人為校正；2）利用扳手調(diào)整偏移鋼筋位置；3）清理澆水濕潤后利用高標(biāo)高的微膨脹灌漿料進(jìn)行修補(bǔ)。1..6、安全、環(huán)保措施1）電焊工應(yīng)持證上崗。作業(yè)班組在焊接工作前，必須申請動火證，方可進(jìn)行施工。2）安裝焊接電源時(shí)，要注意各零部件是否合格，電源是否夠用，并按規(guī)定安裝節(jié)電保護(hù)器。3）電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)定期檢查。內(nèi)部保持清潔并定期除塵，清掃時(shí)必須切斷電源。4）啟動電源后，必須要有一定的空載運(yùn)行時(shí)間，觀察其工作、聲音是否正常等。電焊機(jī)的工作負(fù)荷不得任意長時(shí)間超載動行。作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)切斷電源。5）焊鉗必須有良好的絕緣隔熱性能，與電纜的連接簡便、可靠安全。鉗口應(yīng)經(jīng)常保持清潔。6）焊接用電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能和絕緣外層，必須符合有關(guān)的規(guī)定。嚴(yán)禁將焊接用電纜與氣焊的膠管混在一起。7）焊接前應(yīng)先檢查焊機(jī)的安全狀況況，如焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好、焊接電纜的絕緣有無破損等。在焊接時(shí)，不可將鋼板拿在手中或用手扶著鋼板進(jìn)行焊接。8）改變焊機(jī)接頭、更換焊件需要改